現(xiàn)場管理_煉鋼廠各車間崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)資料

煉鋼廠各車間崗位安全操作規(guī)程一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程二、連鑄車間安全操作規(guī)程三、運(yùn)轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程四、廢鋼車間安全操作規(guī)程五、機(jī)修車間安全操作規(guī)程一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程 叉車安全操作規(guī)程1、叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給上崗證，方準(zhǔn)單獨(dú)操作，嚴(yán)禁無證駕駛；實(shí)習(xí)司機(jī)除有實(shí)習(xí)證外，必須有正式司機(jī)隨車帶教。2、叉車在停車過程中，不得操縱換向開關(guān)使叉車突然轉(zhuǎn)向行走，否則易損壞傳動齒輪和發(fā)動機(jī)。3、叉車處于停車狀態(tài)，進(jìn)行起升前后傾工作時，必須將操縱桿手柄置于空擋，以免長時間運(yùn)轉(zhuǎn)造成離合器和發(fā)動機(jī)損傷。4、起步時要查看周圍有無人員或障礙物，然后鳴笛啟步。叉車在急轉(zhuǎn)彎、不平道路、濕滑道路行駛時應(yīng)減速，車間、庫房內(nèi)時速不得超過4公里。5、叉車失控時，應(yīng)迅速開電源開關(guān)和制動手柄，待修理好后才能使用。6、隨時注意指示燈、警告燈的使用情況。7、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)打手機(jī)和閑談。8、車輛不得超載使用，叉工件時，叉件升起高度不得超過叉車規(guī)定的最高高度，運(yùn)行時叉件離地高度不得大于0.5米。9、車輛在運(yùn)行中或尚未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車，除司機(jī)外，車輛的其他部位嚴(yán)禁乘人。10、叉車停止后，將換擋操縱桿扳到中位，拉緊手制動，關(guān)閉電鎖，切斷電源。吹氬安全操作規(guī)程1、工作前,必須檢查各操作臺的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員檢查處理,不得擅自處理或操作.非本崗位人員不得操作各種儀器、儀表、按鈕和旋鈕。2、鋼包車軌道下嚴(yán)禁積水，不得積有潮濕物品及泥土。3、全程吹氬的管子嚴(yán)禁被鏟車壓。4、插氬氣頭時，嚴(yán)禁開啟閥門和開動鋼包車。5、鋼水操作過程中，操作人員嚴(yán)禁靠近氣體控制柜、噴槍（氬棒）運(yùn)轉(zhuǎn)裝置。測溫取樣裝置、喂絲機(jī)、皮帶輸送裝置系統(tǒng)等所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。6、喂絲機(jī)的壓下輪壓下時，嚴(yán)禁把手放在上下輪之間，以防止壓傷，喂絲機(jī)工作中嚴(yán)禁把腳踏在喂絲機(jī)軌道上，以免軋傷，喂絲機(jī)導(dǎo)管升起與落下時，嚴(yán)禁從其下方穿越。7、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障需檢修時，要嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，操作系統(tǒng)必須有專人負(fù)責(zé)協(xié)助檢修。8、當(dāng)各系統(tǒng)處于手動時，操作與檢修人員之間，應(yīng)相互聯(lián)系，在確認(rèn)安全的情況下配合操作。9、在鋼包放好后接通氬氣管時，應(yīng)在先接好接頭后開通氬氣，摘除氬氣管時，應(yīng)在鋼水處理好后鋼包車停穩(wěn)，先關(guān)閉閥門后卸下氣管。10、向鋼水里投放覆蓋劑時，操作人員要先站好位，并觀察鋼水包周圍有無行人，才能投放。11、吊裝氬棒及各種原料時，要有專人指揮手勢明確，吊具要安全可靠方可作業(yè)。12、鋼水起吊落罐時，應(yīng)用對講機(jī)進(jìn)行指揮，指令要清晰，嚴(yán)格檢查鋼包兩邊的掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。13、擺放滿的小渣盆時，不可堆放操作，防止渣盆傾斜時里的紅渣因未凝結(jié)溢出而產(chǎn)生的各類事故。14、開動鋼包車、過跨車前應(yīng)先確認(rèn)車上物體沒有超出安全范圍，防止撞壞電纜卷筒。15、禁止在煤氣烘烤區(qū)域取暖，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。16、鋼包車從開始放鋼到鋼水起吊完，吹氬工要做好監(jiān)護(hù)，以便能及時處理突發(fā)事件，避免事故擴(kuò)大化。17、更換碳芯線、硅鈣線、硅錳線時不可混淆，防止發(fā)生質(zhì)量事故。18、經(jīng)常巡檢鋼包車軌道，發(fā)現(xiàn)有雜物落在軌道上，要立即清理，防止刮壞鋼包水口或者導(dǎo)致車輪出軌。廢鋼安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程備料；嚴(yán)格執(zhí)行吊具和斗子檢查制度。2、廢鋼斗邊緣的廢鋼要搬到斗內(nèi)，防止廢鋼從斗邊落下傷人。3、指揮廢鋼斗備料、卸料時，必須離開一定距離，站在安全地方，以防廢鋼彈起傷人。4、廢鋼斗起吊時要有人指揮，嚴(yán)禁從廢鋼斗中間竄過，與行車工配合要協(xié)調(diào)。5、掛廢鋼斗時，必須將鉤頭落到一定高度，待鉤頭穩(wěn)住，方可靠近；在鉤頭來回?cái)[動時，不準(zhǔn)靠近掛鉤，以防傷人；拉鉤時防止鉤頭擠手。6、吊運(yùn)廢鋼時，必須注意來往人員，應(yīng)叫周圍人讓開，吊物不可從人員、車輛、駕駛室上方越7、操作場地必須保持整潔，不得有廢鋼等雜物堆積，以防摔傷。8、廢鋼斗放的位置要合理、整齊，不得放歪斜，防止掛鉤時擠傷或撞傷人，不準(zhǔn)站在兩斗之間指揮起吊。9、超大、超長廢鋼嚴(yán)禁裝斗，以防掉落砸傷設(shè)備、車輛、人員。10、包裹潮濕泥土的廢鋼、氧氣瓶、軍用彈頭、小口大腹容器、密閉容器、污油多的廢鋼未經(jīng)安全處理的，不得裝斗吊到爐前使用。合金庫安全操作規(guī)程1、上班前應(yīng)檢查工具、吊具、車輛的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報修后方可使用。2、進(jìn)廠鐵合金應(yīng)嚴(yán)格按鐵合金標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收，并按不同品種進(jìn)行分類存放。3、鐵合金拉至鐵合金料倉時，鐵合金成分單也必須同時送至爐前，并通知爐長合金工。4、成分不明或手潮的鐵合金不得放入鐵合金料倉。5、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時，應(yīng)與行車工密切配合，防止砸傷、擠傷等事故發(fā)生。6、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時，應(yīng)與運(yùn)輸車輛密切配合，等車輛停好、停穩(wěn)后方可上、下車作業(yè)，防止發(fā)生安全事故。7、起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時，車輛停好后駕駛室里不得有人方可作業(yè)，防止合金起吊、吊運(yùn)時合金掉落砸傷。8、庫內(nèi)物料或備件要分類整齊擺放，做到擺放平穩(wěn)，防止倒塌傷人。9、要做好合金庫的防火工作，不得把火種隨意帶入合金庫。10、保持安全通道暢通。11、每位員工必須知道所有合金存放情況并且做好交接班，絕不可以混淆合金品種，造成質(zhì)量事故?；扈F爐安全操作規(guī)程1、接班時檢查爐體機(jī)電設(shè)備，并進(jìn)行全面試車（包括緊急事故氣動手閘），確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可搖爐和進(jìn)鐵水，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門處理，嚴(yán)禁爐子帶隱患運(yùn)轉(zhuǎn)。2、搖爐前爐口正下方要有鐵包對準(zhǔn)，進(jìn)鐵前要了解爐內(nèi)鐵水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。3、結(jié)蓋的鐵水兌鐵前，應(yīng)先了解結(jié)蓋的位置，兌鐵時結(jié)蓋液面的傾角應(yīng)控制在5左右，避免因傾角過大鐵水突然爆出發(fā)生事故。如果液面結(jié)蓋搖不開，應(yīng)用氧氣燒個出口再進(jìn)行兌鐵。4、進(jìn)、出鐵前應(yīng)先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。5、搖爐時思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時檔位指令要清晰，嚴(yán)禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導(dǎo)致爐子無法緊停產(chǎn)生事故。搖爐時出鐵速度遵照慢快慢的原則，確保出鐵量的精準(zhǔn)和相關(guān)的安全。6、搖爐時若爐子失控，應(yīng)立即啟用緊急氣動手閘，將爐子搖回零位，并通知相關(guān)部門處理。7、指揮行車起吊落罐時，應(yīng)嚴(yán)格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。8、接班后要對鐵水包的包襯和耳軸進(jìn)行觀測，鐵包的包底澆注層不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應(yīng)立即停止使用；耳軸軸套損壞的應(yīng)立即更換。9、班中應(yīng)對爐體表面進(jìn)行測溫，特別是爐役中后期時，如遇到溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應(yīng)馬上采取緊急措施并及時上報。爐體表面的臨界溫度為240。10、鐵包熱補(bǔ)后烘烤時間不得少于1.5小時才可重新使用。11、水套冷卻水回水15m3/h時，應(yīng)先觀察是否水套漏水或水源斷絕，水套漏水應(yīng)及時更換，因漏水導(dǎo)致鐵水液面有積水的，不能傾動爐子或進(jìn)鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內(nèi)吊離水套。12、上爐頂工作時，應(yīng)關(guān)閉煤氣和風(fēng)機(jī)且有人監(jiān)護(hù)。13、相關(guān)設(shè)備檢修前，應(yīng)在該設(shè)備的操作按鈕上掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班全體人員。急用時應(yīng)先與檢修人員溝通聯(lián)系，任何人不能私自開啟有掛檢修牌的設(shè)備。14、出鐵口要保證完好，破損應(yīng)及時修補(bǔ)，避免鐵水飛濺出鐵包外。15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動結(jié)死整個鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時，應(yīng)注意鐵水沖到浮渣會大噴濺，可能燒傷附近人員。16、吊運(yùn)物體前應(yīng)先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴(yán)禁使用。17、指揮行車吊運(yùn)物體時應(yīng)指令清晰，人員禁止站在吊物下方或行走在行車開動方向的前方。18、開動鐵水車前應(yīng)先確認(rèn)前方?jīng)]人，滿包鐵水開出時應(yīng)用鐵水車自身慣性停止，嚴(yán)禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴(yán)禁用包齡200爐以內(nèi)的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。20、禁止往過氧化鋼水中補(bǔ)兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)時鋼水翻出包外造成事故。21、鐵水要進(jìn)混鐵爐時，領(lǐng)航員必須到規(guī)定的指揮臺上指揮，嚴(yán)禁在其他地方領(lǐng)航或者不領(lǐng)航。22、混鐵爐進(jìn)鐵水或者出鐵時，必須開啟二次除塵閥門，避免廠房大量冒煙。23、受鐵車軌道上嚴(yán)禁有異物，防止受鐵車脫軌。24、倒鐵水時鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的間距，杜絕倒鐵時鐵水罐的前翻點(diǎn)頂?shù)借F水包產(chǎn)生事故。25、倒鐵水時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正中兌鐵。26、倒好一包鐵水后應(yīng)先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵水時將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。爐前工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁人員在行車吊物的垂直下方穿越，行車吊鐵水等待時不許指揮行車開至爐前平臺范圍內(nèi)等待，轉(zhuǎn)爐不具備留渣條件時不準(zhǔn)留渣操作。2、兌鐵水加廢鋼必須由專人負(fù)責(zé)指揮，兌料前通知周圍人員讓開，先小流后大流，緩慢倒入。3、先加廢鋼，后加鐵水（量液面除外），廢鋼必須干燥，遇有油污較多的廢鋼，應(yīng)先插入氧槍燒油后再倒鐵水。密封的容器和未經(jīng)處理過的廢武器不得加入爐內(nèi)。堵好出鋼口，方可吹煉。吹煉時必須降活動煙罩。4、新開爐的第一爐倒渣和出鋼，均需通知爐口平臺周圍人員讓開，防止?fàn)t襯脫落或塌爐事故。5、補(bǔ)爐應(yīng)保證燒結(jié)牢固，倒渣取樣測溫時應(yīng)緩慢搖下，爐口正面不準(zhǔn)站人，待爐內(nèi)平靜無異常時方可進(jìn)行取樣測溫操作。6、吹煉中如爐內(nèi)發(fā)生爆炸大噴，應(yīng)即采取措施壓渣，并做好倒渣預(yù)防噴濺措施。7、回收煤氣必須和煤氣加壓站聯(lián)系，信號不清時，立即通知抽風(fēng)房檢查。8、冶煉過程中，嚴(yán)禁攀登管道及除塵設(shè)備或氧氣管區(qū)域。9、冶煉過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進(jìn)行，遇到下列情況必須停止吹煉；（1）汽化冷卻器或氧槍漏水，應(yīng)立即提槍檢查；（2）水冷爐口出水管無水或冒蒸氣；（3）高壓水，氧氣壓力，流量儀表失靈；（4）各種安全聯(lián)鎖裝置其中之一失靈。10、嚴(yán)禁從正面爐口出鋼防止燒壞水冷爐口。11、冶煉后期禁止補(bǔ)兌鐵水，以防大噴。12、搖爐、升降煙罩、升降氧槍、開關(guān)擋火門、升降擋火門操作時，一定要注意設(shè)備的相對位置，避免因限位失靈造成設(shè)備損壞，操作完后，操作開關(guān)必須回零位，操作人員才能離開。13、爐前雜物或大塊渣子，不能隨意處理，必須有人監(jiān)護(hù)，上下聯(lián)系妥后方能處理到爐下渣包，防止卡死渣車、鋼包車。14、打爐口必須先將固定煙罩和汽化冷卻器下彎頭的積渣全部清除干凈。15、搖爐操作室內(nèi)非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得入內(nèi)。16、搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動時交接班，搖爐時搖爐工不準(zhǔn)擅離崗位。17、測溫時，人應(yīng)站在爐口一側(cè)，防止渣子噴出傷人。18、樣瓢、樣模必須保持干燥。19、對鋼水喂絲時，開動喂絲機(jī)前必須通知爐下人員避讓，確認(rèn)鋼水包周圍無人后方可操作。喂絲完畢，必須通知爐下吹氬人員。20、丟覆蓋劑前應(yīng)先確認(rèn)鋼包5米范圍內(nèi)沒人，防止燒傷事故。轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程1、煤氣會后系統(tǒng)電器，儀表、指示信號和聯(lián)系信號運(yùn)行正常，加料系統(tǒng)電器，儀表正常，閥門開閉靈活，聯(lián)鎖裝置可靠，氮封正常。2、活動煙罩升降正常，煙罩水封正常，氮?dú)?、氧氣，壓縮空氣符合要求，3、開吹1分鐘后必須將活動煙罩下降到位，吹煉到9分半后提起活動煙罩。4、冶煉過程中發(fā)現(xiàn)異常要提氧槍前，必須拍煤氣緊急放散按鈕，隨后提起活動煙罩，再提氧槍。下列情況不準(zhǔn)回收煤氣；（1）新爐13爐時；（2）回爐鋼水15噸；（3）轉(zhuǎn)爐操作不正常，發(fā)生爆發(fā)性大噴渣；（4）氧槍漏氧；（6）除塵設(shè)備漏氣嚴(yán)重時；（7）煤氣站、風(fēng)機(jī)房通知停止回收時。爐下清渣工安全操作規(guī)程1、轉(zhuǎn)爐濺渣時，渣盆應(yīng)先對好在倒渣位置等待接渣。2、轉(zhuǎn)爐加廢鋼時要有渣盆在爐下等待接渣，特殊原因不能及時開進(jìn)的，再次開進(jìn)渣車前要先確認(rèn)軌道上沒有異物，防止渣車出軌。3、放鋼警報響后應(yīng)立即將渣車開出。4、爐下軌道內(nèi)盡量保持平整，大塊渣及時清掉，防止渣車卡住后脫軌。5、爐下清渣前要先和爐前聯(lián)系好后方可進(jìn)行。6、鏟車清渣前對軌道的沖水降溫要適量，渣盆內(nèi)禁止沖水，防止積水產(chǎn)生爆炸。7、處理滑渣板支撐腳脫落時，要先用鏟車將滑渣板上部的渣子清理掉，防止人員被渣塊砸傷。8、換渣盆前應(yīng)先與爐前聯(lián)系好。9、換好渣盆后先確認(rèn)渣盆是否擺放整齊，防止渣盆突出擺放撞毀設(shè)備。10、渣車在線處理事故時，要聽從現(xiàn)場人員指揮，禁止私自開動渣車。11、渣車檢修時，應(yīng)掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班全體人員。12、需要在線清渣時，一定要與爐前聯(lián)系好，得到確認(rèn)后，方可作業(yè)。散狀料上料安全操作規(guī)程1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2、接班時,必須認(rèn)真檢查皮帶機(jī)及其電氣設(shè)備,并確認(rèn)：（1）各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及終端料槽無卡料,無障礙物。（2）運(yùn)輸皮帶接口良好,無破例。（3）滾筒位置正常。（4）各部螺栓無松動、托棍、支架均良好。（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無滑脫現(xiàn)象。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開關(guān)及各電氣部件都良好。4、運(yùn)送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認(rèn)后，方可開機(jī)。多級皮帶機(jī)送料時，應(yīng)先開終端，再逐級依次向前開到始端，待皮帶機(jī)全部開啟正常后，方可輸送物料。5、皮帶即運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員與皮帶機(jī)之間要保持一定距離，不準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和清潔工作。不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走或從皮帶機(jī)下穿過。6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應(yīng)立即停機(jī)裝好。7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。8、校正皮帶跑偏，必須停車進(jìn)行，運(yùn)行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。9、停機(jī)時，應(yīng)先停料，待皮帶機(jī)上的物料全部入倉后，方可停機(jī)。10、爐頂卸料小車要專人開動，上下要密切配合，在爐頂料倉上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。修包工安全操作規(guī)程1、拆包前檢查鋼包內(nèi)部是否殘留未凍結(jié)的紅鋼，待確認(rèn)無高溫液體時，才能將包橫臥。2、拉包口冷鋼，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮拉渣，并通知周圍人員讓開，防止跌落，彈射傷人。3、使用氧氣燒包底冷鋼時，必須檢查導(dǎo)管接頭是否漏氣，手不要握在皮管接口處，以防止氧氣回火燒傷，禁止用氧氣吹塵、降溫。4、鋼包修好以后，要認(rèn)真檢查鋼包情況：外殼是否有發(fā)紅，吊耳是否完好，底吹是否完好，包襯是否正常等。5、經(jīng)常檢查龍門鉤吊環(huán)和鏈條是否良好，起吊鋼包時，應(yīng)保證吊環(huán)套進(jìn)耳軸后，再指揮行車起吊。6、鋼包修好從起吊到擺放都必須領(lǐng)航，以免造成鋼包損壞。7、嚴(yán)禁在煤氣烘烤區(qū)域內(nèi)取暖，防止煤氣中毒事故發(fā)生。轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程1、啟動行車前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動器等安全裝置是否正?？煽俊４蜮徍?，方可送電，起停三次，進(jìn)行試車，試車時吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認(rèn)所有限位，剎車性能正常后，方可正式吊運(yùn)物件。2、行車工作時，任何無關(guān)人員都不能停留在行車上(檢修者、檢查人員除外），若行車要進(jìn)行檢修，駕駛員應(yīng)聽從行車上的檢修人員指揮來進(jìn)行操作。3、上車應(yīng)先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴(yán)禁跳車或翻欄桿。4、當(dāng)行車操作時，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動裝置、起動電阻、配電盤等進(jìn)行檢視，禁止拉觸起動裝置的通電部份與導(dǎo)電線進(jìn)行檢查，對電器設(shè)備進(jìn)行檢查時，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。5、開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關(guān)拉到“0”位，停車后再開動，嚴(yán)禁用開反車來代替剎車。6、禁止在鉤子上或貨物上進(jìn)行人員提升或移動，嚴(yán)禁利用行車設(shè)備與地面人員開玩笑。7、行車吊物途中，特別是吊運(yùn)液體金屬，嚴(yán)禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。8、開車時必須全神貫注，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書籍、報刊、雜志帶進(jìn)駕駛室，嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無關(guān)的工作，當(dāng)班操作時，不準(zhǔn)將腳擱起，超過開關(guān)高度。不準(zhǔn)隨意裝拆電器設(shè)備。9、行車使用前應(yīng)進(jìn)行試剎車，試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平地和不潮濕的地方進(jìn)行，高度不超過0.5米，嚴(yán)禁吊物時調(diào)整制動器。10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時應(yīng)互相照應(yīng)，需要推車時應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車，防止受震。11、凡出現(xiàn)漏鋼包(或鐵水包)等事故。應(yīng)聽從地面人員的指揮，不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方，更不可在人員和重要設(shè)備上方越過。12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準(zhǔn)懸掛他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。13、長距吊運(yùn)鋼水包、鐵水包時，應(yīng)將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊，防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。14、吊運(yùn)鐵水進(jìn)爐、回爐鋼水倒包，應(yīng)將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環(huán)。嚴(yán)禁長時間預(yù)先鉤套，防止剎車失靈產(chǎn)生事故。15、行車吊運(yùn)時，吊鉤必須提高到2米以上高度，行車運(yùn)行時貨物（包括空載）必須提高至超過運(yùn)行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴(yán)禁吊物長期停留空中。16、行車操作遇突然停電，應(yīng)拉掉電源總開關(guān)，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進(jìn)行操作。17、在正常操作過程中不可依靠“限位開關(guān)”停車，以免限位開關(guān)失效，發(fā)生事故。18、行車吊運(yùn)危險物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運(yùn)。19、吊運(yùn)機(jī)動車上的物體，必須等車輛停穩(wěn)、駕駛員下車后才可吊運(yùn)。20、新學(xué)開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo)，嚴(yán)禁非行車工開行車。21、行車若遇火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當(dāng)班要更換新瓶。22、必須帶電修理時，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護(hù)。23、起升機(jī)構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著，要鳴鈴警示地面人員避開，并在起升高度范圍內(nèi)，反復(fù)升降，同時開動大小車，選擇安全地點(diǎn)把重物放下，報修，嚴(yán)禁重物自由墜落。24、吊運(yùn)重渣包，必須使用四根鏈條勾子。25、使用磁鐵盤吊運(yùn)，磁鐵盤運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，并做到超重、超大塊不吊。26、行車駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，滿包鐵水不準(zhǔn)吊到爐前，鐵水包吊到爐前，不準(zhǔn)過早將付鉤鏈條鉤子鉤進(jìn)鐵水包底環(huán)等兌鐵水。27、行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運(yùn)時，必須聽從領(lǐng)行行車工指揮，在確認(rèn)龍門鉤套進(jìn)耳軸后，方能起吊，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開車。28、渣場行車不準(zhǔn)將渣包直接吊上卡車翻倒裝運(yùn)。29、使用起重機(jī)械十個不得起吊是：斜吊或斜拽；無人指揮或信號不明；掛鉤不當(dāng)；物件有尖銳楞角未墊好；重量不明或超負(fù)荷；起重機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈；氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品；光線陰暗，視物不清；鋼水、鐵水過滿或只有一個制動器；人站在吊物上或起吊物下。30、機(jī)車送來鐵水、機(jī)車沒脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊鐵水，以防機(jī)車?yán)瓌有熊嚢l(fā)生事故。機(jī)車雖脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊鐵水，以防機(jī)車?yán)瓌拥剀嚢l(fā)生事故。31、行車點(diǎn)檢、檢修、檢查人員上、下行車時，當(dāng)班行車工必須負(fù)責(zé)開、關(guān)連鎖門。32、吊運(yùn)鋼水上連鑄回轉(zhuǎn)臺和吊空包時，必須聽從連鑄大包工或機(jī)長指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時間錯開，連鑄燒水口時，行車工不得起吊空鋼包。二、連鑄車間安全操作規(guī)程P3崗位操作規(guī)程1、檢查P3操作箱按鈕、選擇開關(guān)、信號燈是否正常；調(diào)速表是否靈敏。2、檢查結(jié)晶器振動是否平穩(wěn)，不得有偏振、顫動現(xiàn)象和異響。3、結(jié)晶器液面自動控制光柱是否在零位。4、檢查結(jié)晶器銅管有無劃傷、變形、漏水等。結(jié)晶器檢查，有下列情況之一，應(yīng)立即停止使用：（1）倒錐度0.3%/m。（2）銅管內(nèi)壁凹凸缺陷大于0.5mm。（3）銅管損傷或劃痕大于1.0mm。（4）結(jié)晶器上口、下口滲漏水。（5）結(jié)晶器水縫有殘鋼、殘?jiān)覠o法清理。5、檢查中包車行走操作箱按鈕；中包車走動應(yīng)平穩(wěn)，無異響；快、慢速檔正常。6、開澆前認(rèn)真驗(yàn)包：（1）中包不得有大面積耐材坍塌現(xiàn)象，且烘烤良好。（2）下滑板磚、過渡塊不得缺失和破損；水口是否有異物，有則及時清理；連體上水口與下滑板磚間隙小于0.1mm，備用下滑板磚的上表面平整、光滑。（3）中包蓋完好無損，蓋孔無冷鋼和渣子粘附，放置正確；擋濺板、隔熱板放牢固。（4）中包機(jī)構(gòu)無變形，擺動靈活；定位銷和手柄完好。（5）中包與結(jié)晶器必須提前對中（中包對接除外）。（6）中包與中包車必須坐穩(wěn)、坐平。7、準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)材料和工具。8、P3工安裝引錠鉤前應(yīng)檢查其有無裂紋和變形；木銷有無斷裂和節(jié)點(diǎn)，裝好的引錠鉤不能有松動，并用石棉繩把引錠鉤與引錠頭間的縫隙堵嚴(yán)實(shí)。9、將P3操作箱上選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“本箱操作”位置，點(diǎn)動送引錠，把引錠頭送入結(jié)晶器內(nèi)距下口100150mm處，四周堵好石棉繩，填加適量的鐵屑和冷料，并用碎冷料擋住鉤頭。10、開澆前P3箱的調(diào)速表回零，轉(zhuǎn)換開關(guān)要確認(rèn)在“本箱操作”位置，液面控制在“手動”位置。11、一切準(zhǔn)備就緒后，中間包接受鋼水，當(dāng)中包鋼液面高度達(dá)300mm以上時，打開滑板，若無自開，立即燒氧引流。在鋼水進(jìn)入結(jié)晶器前用擋濺板擋蓋，等鋼流呈圓流時，拿走擋濺板。鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約24秒后（或鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約200400mm）按下P3操作箱上的“開澆”按鈕，拉矯、結(jié)晶器振動、二冷水啟動，按0.40. 6倍正常拉速起步，并不斷地調(diào)整拉速，調(diào)速過程要保證拉速遞增平穩(wěn)，始終控制液面距結(jié)晶器水縫線在7080mm之間。12、當(dāng)開澆正常、結(jié)晶器液面平穩(wěn)且P3箱液面自動控制的兩條光柱呈同一水平線時，即可把結(jié)晶器液面自動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)由“手動”打到“自動”澆注位置。13、澆鋼過程中必須套浸入式水口，并保持黑渣操作；根據(jù)鋼種正確選擇相對應(yīng)的保護(hù)渣；加保護(hù)渣時，兩邊應(yīng)對稱加入。（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保護(hù)套具的托圈內(nèi)，下端先伸入結(jié)晶器，保護(hù)套具用支點(diǎn)掛鉤掛好，對中后把浸入式水口套進(jìn)下滑塊的下端，掛好配重調(diào)整好支點(diǎn)位置。在此過程中若P3工手動操作結(jié)晶器鋼液面，液面要穩(wěn)定，切忌大起大落，以防卷渣和漏鋼，液面距離結(jié)晶器水縫線在7080mm之間。（2）更換浸入式水口方法：計(jì)劃在換水口前35分鐘，停止加入保護(hù)渣，并待結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣呈紅色狀，把結(jié)晶器內(nèi)的渣撈干凈并加入適量的菜籽油，拿下配重，順著保護(hù)套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法換上新水口。（3）嚴(yán)格按照車間規(guī)定的時間更換鋁碳水口或者石英水口，不得超時；更換時不得升降中包；下線的浸入式水口不得穿孔或斷裂。（4）鋁碳水口或者石英水口插入結(jié)晶器鋼液中的深度控制在70mm85mm之間（以結(jié)晶器上蓋板到下滑磚底部的距離為350370 mm為標(biāo)準(zhǔn)）;掉入鋼水的鋁碳水口或者石英水口要及時撈出，以免水口碎塊卷入鋼水中影響鋼坯質(zhì)量；（5）烘烤爐正常情況下鋁碳水口烘烤時間不得超過2小時；粉化的鋁碳水口不得使用。14、澆鋼期間操作人員不得有互相打鬧或用手機(jī)玩游戲看小說等不專心操作現(xiàn)象；禁止一人或兩人看四流現(xiàn)象；禁止把撈渣棒伸入結(jié)晶器鋼液面內(nèi)燒渣頭；禁止往結(jié)晶器內(nèi)推雜物，正常情況下蓋板上不得有雜物及保護(hù)渣；禁止利用中包機(jī)構(gòu)進(jìn)行控流操作。15、生產(chǎn)過程中機(jī)長、P3正（副）班長應(yīng)不斷巡檢鑄坯質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上匯報并及時采取應(yīng)對措施，若無明顯效果（10min內(nèi)），則應(yīng)停止該流澆注。正常情況下蓋板上不得有雜物及保護(hù)渣。16、嚴(yán)格按規(guī)定排渣，由機(jī)長（機(jī)長休息由P3班長頂替）統(tǒng)一指揮并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。液渣達(dá)到4/5裝渣罐高度時停止排渣，等液渣完全冷卻后指揮行車把渣罐吊走，更換新的裝渣罐，等待下一次排渣。17、最后一爐大包鋼水澆完后，根據(jù)中包鋼水過熱度的高低，有選擇性的進(jìn)行堵流，防止尾坯過長而造成的浪費(fèi)。當(dāng)中包鋼水高度在50mm150mm之間時即可全部堵流。18、換浸入式水口或澆中包余鋼敞開澆注過程中要及時撈渣，撈渣時要用撈渣棒從四周把渣推追到角上，粘住撈出，特別要撈凈死角處的渣，撈渣棒不得穿越鋼流。澆注過程中要加菜籽油潤滑，遵守少、勤、勻的原則，直到換好浸入式水口或堵流為止。換浸入式水口過程中若發(fā)現(xiàn)渣子或水口碎塊卷入鑄坯中，機(jī)長應(yīng)做記號并全程跟蹤，在火切機(jī)處切割并挑出，同時通知質(zhì)檢由其處理。19、遇到溢鋼、漏鋼等事故時，迅速關(guān)閉該流中包機(jī)構(gòu)，液面操作轉(zhuǎn)至“手動”，并把拉速回零，再卸水口。若機(jī)構(gòu)無法關(guān)閉則用堵頭堵；如遇穿包、穿機(jī)構(gòu)事故，要及時把中間包車開到事故槽上方；中包發(fā)紅、耐材侵蝕嚴(yán)重或沖擊磚上浮則停止?jié)沧ⅰ?0、中間包對接操作：（1）當(dāng)備用中間包準(zhǔn)備好，原中間包鋼水澆到規(guī)定的液面高度(50150mm)時，關(guān)閉中間包機(jī)構(gòu)或用堵頭將原中間包的水口堵住，迅速開走中間包車。（2）中包堵流后把結(jié)晶器液面控制轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動”位，并把拉速回零，關(guān)閉二冷水，將連接件插入結(jié)晶器內(nèi)鋼液中部，插入深度約100150mm，露出鋼液150200mm，將鑄坯拉至距結(jié)晶器下口200300mm處停止，并放足夠的干燥冷料。（3）清理結(jié)晶器周圍及蓋板上冷鋼、殘?jiān)＃?）將已準(zhǔn)備好的中間包車迅速開到澆注位置，并嚴(yán)格對中。（5）整個中間包對接過程應(yīng)迅速準(zhǔn)確，時間不超過8分鐘。21、中包烘烤：中包先點(diǎn)火后開煤氣，按先小火、中火后大火的原則進(jìn)行烘烤，鎂質(zhì)涂料包烘烤時間不低于3.5小時；干式料的烘烤時間不低于1.5小時。停止烘烤時先停煤氣，再停風(fēng)機(jī)，并將烘烤器擺回上部位置。P4崗位操作規(guī)程1、送引錠。按下“拉坯輥抬起”和“矯直輥抬起”按鈕，當(dāng)P4操作臺上的“送引錠”燈亮后去掉引錠桿上的鎖緊銷，把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“送引錠”位置，電機(jī)啟動，引錠桿開始前送，拉坯輥壓下并將引錠桿送入二冷室。在送引錠過程中一定要派人監(jiān)護(hù),以免引錠桿頂壞設(shè)備.2、收引錠。在引錠桿向下拉坯時，操作人員要注意觀察脫引錠情況，一旦出現(xiàn)矯直輥壓下后未能使鑄坯和引錠桿分離事故，則要迅速把操作按扭轉(zhuǎn)至“緊急事故開關(guān)”，使矯直輥馬上抬起，及時通知P3停止該流澆注，并予以處理；正常后再壓下矯直輥。待引錠桿自動回到存放位置時，鎖好鎖緊銷。3、導(dǎo)航。接到開澆指令后，操作工要帶上塑料面罩、撬棍、割把，在切前輥開始對鑄坯進(jìn)行導(dǎo)航，直至鑄坯切割正常為止；另一人在P4操作室監(jiān)控拉矯機(jī)和引錠桿運(yùn)行狀況。4、HO發(fā)生器、火切機(jī)維護(hù)。HO發(fā)生器要及時加水加堿液，并維護(hù)好防爆器、各種氣管和觀液管；火切機(jī)停澆后要及時檢查各部件是否正常，并點(diǎn)火試車，確保能正常使用。5、定尺操作。按冷、熱坯的長度標(biāo)準(zhǔn)要求操作，接班第一夾坯要用標(biāo)尺測量，并確保班中長度準(zhǔn)確。6、落地、上冷床。接到鑄坯落地指令后，按指定的定尺切割鑄坯長度，并丈量，1#機(jī)鑄坯上冷床，并控制冷床運(yùn)行速度，確保紅坯有足夠的時間冷卻；2#機(jī)鑄坯按6米定尺切割，5根一夾直接用行車吊走。7、記錄、對根數(shù)。嚴(yán)格按表格要求如實(shí)填寫各種記錄表。爐與爐、班與班之間的根數(shù)、定尺要按要求劃分清楚。熱送時每爐都必須及時與協(xié)調(diào)組對根數(shù)，下班時到協(xié)調(diào)組確認(rèn)總根數(shù)后簽字。所有的記錄本和表格不得丟失，每月第一天統(tǒng)一收集上交車間。8、設(shè)備故障記錄要及時如實(shí)詳細(xì)記錄，所有的字跡要求工整。9、鋼坯管理。嚴(yán)格按今年1月份下發(fā)的鋼坯的管理規(guī)定執(zhí)行，在生產(chǎn)過程中要每爐巡檢各流鑄坯，發(fā)現(xiàn)異常馬上通知機(jī)長處理。P9崗位操作規(guī)程1、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作做好后，將回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至與柱列線垂直位置，同時準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種材料和工具。2、鋼水上臺后大包工應(yīng)及時把大包蓋蓋上，以達(dá)到保溫和防止鋼水二次氧化的目的。3、在鋼包開澆后的425min內(nèi)，必須每爐都進(jìn)行長水口保護(hù)澆注；長水口要套正套牢（大包長水口托叉粘冷鋼正在處理時或者機(jī)械臂發(fā)生故障的除外）；下線的大包長水口不得穿孔或斷裂。4、每個中包開澆時等鋼液面達(dá)到300mm以上開始加中包覆蓋劑，數(shù)量為812包（10/包），并用測溫槍插入流和流之間（或流和流之間）的鋼液里測溫，并通知P3開澆。5、正常情況下中間包應(yīng)進(jìn)可能滿包操作，并且黑渣操作，鋼水不能裸露。生產(chǎn)中應(yīng)遵循“高溫慢拉，低溫快拉”原則，但鋼液面不得低于400mm，以利于鋼液中的夾雜物充分上浮，減少夾雜流入結(jié)晶器中。6、大包操作工必須分清液渣和鋼水。大包鋼水要求全部澆注完畢。7、中包液渣達(dá)到200mm時由機(jī)長或P3班長按相關(guān)規(guī)定組織排渣，但不允許把鋼水排出去，排渣期間機(jī)長（班長）負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，渣罐必須干燥、無雜物和完好無損。8、轉(zhuǎn)包時中包鋼液面應(yīng)600mm；并看清楚回轉(zhuǎn)臺箭頭指向，不得轉(zhuǎn)錯方向。并在2分鐘內(nèi)打開大包蓋，以便行車把空鋼包吊離。9、澆鋼過程中連續(xù)自動測溫系統(tǒng)由大包工負(fù)責(zé)裝卸、烘烤和使用；大包操作工接班時應(yīng)用測溫槍手動測兩次溫度，以此來校核連續(xù)自動測溫?cái)?shù)值；當(dāng)連續(xù)測溫與手動測溫所顯示的溫度之差大于5時，通知儀表工進(jìn)行調(diào)整校對，以免造成低溫凍水口或者高溫漏鋼等事故。10、中包沖擊區(qū)有冷鋼和渣塊粘附要用氧管燒干凈，做到清潔交班。燒氧時氧管要彎一個角度，禁止氧管對著沖擊區(qū)耐材直吹！并時刻關(guān)注中包耐材侵蝕情況，若有異常馬上報告機(jī)長。11、大包工應(yīng)時刻關(guān)注鋼包包身狀況，若看到包身發(fā)紅必須馬上報告機(jī)長。12、停澆時回轉(zhuǎn)臺和大包工平臺必須打掃干凈；工具要?dú)w類并整齊擺放；回轉(zhuǎn)臺要轉(zhuǎn)到與柱列線平行的位置；大包工平臺全部氧氣、壓縮空氣閥門要關(guān)閉；全部風(fēng)機(jī)關(guān)停。主控配水崗位操作規(guī)程1、檢查所有水系統(tǒng)管道有無破漏，各閥門是否開啟靈活無泄漏，各壓力表是否完好無損。2、核對噴淋管是否對中，并及時檢查、纏好石棉繩，有缺失的應(yīng)及時補(bǔ)上；噴嘴應(yīng)齊全無堵塞，噴嘴必須擰緊。3、檢查托輥是否轉(zhuǎn)動；各軟管接頭、水環(huán)、快速接頭應(yīng)無泄漏。4、及時試水，確保良好的噴淋效果。5、嚴(yán)格按規(guī)定給足輥和各段噴淋管安裝相應(yīng)型號的噴嘴。 6、過濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗，確保其正常工作，并記錄。7、開啟結(jié)晶器水、設(shè)備水時要先開回水閥，后開進(jìn)水閥；關(guān)停結(jié)晶器水、設(shè)備水時先關(guān)閉進(jìn)水閥，后關(guān)閉回水閥。開澆前必須確認(rèn)三路水所有閥門已經(jīng)開啟，壓力和水循環(huán)均正常。8、更換結(jié)晶器時要先關(guān)水，并提前檢查新結(jié)晶器，足輥必須無變形、松動、破損等情況；噴嘴無堵塞、無松動；軟管接頭良好。結(jié)晶器換好后要及時試水，正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實(shí)記錄。9、當(dāng)所有的生產(chǎn)條件具備后主控要及時報告機(jī)長、車間調(diào)度。10、在開澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認(rèn)爐號、鋼種和定尺，并及時通知機(jī)長和P4；生產(chǎn)中嚴(yán)格按制定的配水制度來配水。11、認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄表和各種相應(yīng)的記錄表；出現(xiàn)生產(chǎn)事故或設(shè)備事故要如實(shí)記錄；不得漏記、隱瞞不報和記錄錯誤；字體要工整，版面要整潔。12、若中包對接，主控應(yīng)提前通知機(jī)長和P4做好準(zhǔn)備工作。13、澆鋼過程中若有漏鋼、雙澆、對接、鑄坯夾水口等情況機(jī)長（機(jī)長不在時由班長）應(yīng)及時通知主控，主控再通知P4將問題鑄坯及時切割和挑出。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故（包括生產(chǎn)事故、安全事故和設(shè)備事故）要及時通知車間調(diào)度和廠調(diào)。14、生產(chǎn)過程中主控應(yīng)密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時通知機(jī)長并調(diào)整水量，調(diào)整無效馬上停止該流澆注。15、在鉗工更換二冷室托輥等設(shè)備或P3有清理二冷室冷鋼后，必須重新試水，以確保二冷水噴淋正常。中間包修砌操作規(guī)程1、中間包包底澆注時，先把4個尺寸比座磚稍大的鋼模固定好，確保水口中心線與中心距為1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一條線上，偏差亦不得超過2mm，且水口中心線與中間包縱向中心線平行。包底永久層厚度要達(dá)到185mm，澆注過程中，用振動棒充分振動，并順著插入的反方向抽出振動棒，抽出過程要緩慢、平穩(wěn)，振實(shí)振平，適當(dāng)干燥后方可澆注包壁。2、澆注包壁時，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm，澆注過程中要用振動棒充分振動。振動棒從下料口插入，要盡可能深入到包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48小時左右（視天氣狀況定）脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上進(jìn)行烘烤，用鼓風(fēng)機(jī)控制烘烤溫度，先用小火烘烤12小時，后改大火烘烤12小時。烘烤前包底內(nèi)可加入一層廢絕熱板以防止裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60100后即可進(jìn)行涂料包的砌筑。3、工作層涂抹前的準(zhǔn)備工作1）清理工作場地，準(zhǔn)備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔頭等工具材料。2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側(cè)壁連接處是否有裂縫等。3）檢查永久層的使用情況，對永久層破損面積小于30mm30mm的永久襯，可進(jìn)行局部的修補(bǔ)；對永久層破損嚴(yán)重的中間包(面積大于30mm30mm)，永久層必須打掉，重新澆注。4）檢查沖擊板是否干燥，尺寸質(zhì)量是否符合要求。4、鎂質(zhì)涂料工作層的砌筑1）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60100。2）座磚的安裝，先清除座磚周圍的殘鋼及其他廢物，鋪上一層10mm左右（不超過15mm）的細(xì)砂，平穩(wěn)安放座磚，座磚中心距為12503mm，4個中心同線并與中包縱向中心線平行，然后周圍填滿細(xì)砂夯實(shí)。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細(xì)砂。3）攪拌機(jī)使用前應(yīng)清理干凈，將鎂質(zhì)涂料倒入攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢杈鶆颍铀堪?16%），邊攪拌邊加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，攪拌時間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待呈現(xiàn)一定的流動性后即可卸出，進(jìn)行熱包涂抹。4）涂抹作業(yè)按側(cè)壁、端壁、包底、沖擊區(qū)的順序分二至三次涂抹。5）涂抹厚度為包壁為3550mm，包底為6090mm，側(cè)壁與端面用大泥刀自下而上進(jìn)行涂抹，包底與側(cè)面的聯(lián)接處要充分填實(shí)且轉(zhuǎn)角處要加工成圓角。6）沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在其面上涂上2030mm的涂料與外面的涂料形成一體。7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時間，并認(rèn)真填寫好有關(guān)的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時后即可吊到烘包架進(jìn)行預(yù)烘烤，預(yù)烘烤時要求火焰竄到中包高度的1/32/3間，時間要求在34小時，當(dāng)中間包工作層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預(yù)烘烤。8）停止預(yù)烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大于20小時后即可吊上平臺使用。9）烘烤時先點(diǎn)火，再開煤氣閥門，接著開啟鼓風(fēng)機(jī)控制火焰長度，確?；鹧骈L度在胎模高度的1/22/3范圍內(nèi)，小火烘烤2530分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在150180，然后中火烘烤3040分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在180280，然后結(jié)束烘烤，此過程中間包胎模四周的干式料經(jīng)軟化再固化的過程，待自然冷卻至室溫后即可脫模。連鑄行車工安全操作規(guī)程1吊車操作工必須經(jīng)過訓(xùn)練、考試、持有操作證方能獨(dú)立操作。未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試或培訓(xùn)后考試不及格者，不得上崗獨(dú)立操作。2開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣以及防護(hù)保險裝置是否完好可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。3吊車工必須熟悉掛鉤領(lǐng)行作業(yè)安全規(guī)程，聽從掛鉤領(lǐng)行人員的指揮，在得到明確的動車信號后，先鳴鈴再動車；但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。4操作控制器手柄時，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級增減速度；換向時，必須先轉(zhuǎn)到“0”位，待車停住后再反向逐漸增減速度。5吊車吊起物件后，吊車工必須全神貫注，服從領(lǐng)行人員指揮，不得干其他任何工作。6當(dāng)?shù)蹉^接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近吊車相遇時，速度要減慢，不準(zhǔn)用倒車代替制動，用限位代停車，用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。7運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)先鳴鈴，嚴(yán)禁吊物在人頭上空越過。吊運(yùn)物件必須高于障礙物0.5米以上，但不得離地過高。工作停歇時應(yīng)將起重物件放落，不得懸停在空中。多臺吊車作業(yè)時，要保持一定的車距，嚴(yán)禁撞車。兩臺車同時起吊一物件時，事先上報上級機(jī)關(guān)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可起吊。作業(yè)時要有專人指揮。8動車時，不準(zhǔn)加油維護(hù)或進(jìn)行檢修與調(diào)整機(jī)件。9應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走和上下車。小車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺車跨越安全欄桿到另一臺車。吊車運(yùn)行時嚴(yán)禁上下車。10吊車工相互替換時，應(yīng)在車停穩(wěn)后，拉脫門限位再上下車，操作者要待下車者合上門限位回鈴兩聲后，方可動車。11運(yùn)行中突然斷電，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。若一時不能恢復(fù)供電，吊車工應(yīng)設(shè)法將吊物放下，不得長時間懸空。離車時必須拉下電源開關(guān)。12運(yùn)行中由于故障，吊件突然下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。13重噸位物件以及液態(tài)金屬吊罐起吊時，應(yīng)稍離地試吊。確認(rèn)吊掛穩(wěn)妥，制動良好后，方可緩慢升高運(yùn)行。嚴(yán)禁同時操作三只手柄。14嚴(yán)格執(zhí)行“起重鋼絲繩、鏈條、吊具吊斗安全檢查管理制度”。發(fā)現(xiàn)吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了安全使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)立即停止使用，不得冒險違章作業(yè)。15工作完畢或者有事離車，應(yīng)將車停在規(guī)定位置?？浙^上升至極限下1米處，小車開到軌道端頭。所有的控制器均放零位，切斷電源。16吊車操作工班中停車離開工作現(xiàn)場后，因急需使用吊車，被領(lǐng)行人員找回而匆忙上車時，應(yīng)穩(wěn)住情緒，先確認(rèn)大小車及鉤頭控制器的方向，再按規(guī)程沉著操作，切忌慌亂。17雙鉤吊車在單鉤作業(yè)時，另一鉤頭必須升至極限下1米處，副（主）鉤的主要附件有故障時，允許主（副）鉤單鉤工作。但必須由電工將故障副（主）鉤的電路切斷，以免誤操作釀成事故。18檢修時，應(yīng)將吊車?？吭诎踩恢茫袛嚯娫?，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”的標(biāo)志。地面不能設(shè)圍欄時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。19未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，不能更換電氣線路及機(jī)械設(shè)備。20吊車工必須認(rèn)真做到“十不吊”。20.1超過額定負(fù)荷不吊。20.2指揮信號不明或無人指揮不吊。20.3光線暗淡，看不清楚指揮信號與吊件不吊。20.4歪拉斜吊不吊。特殊情況必須斜吊時，應(yīng)請值班長或車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，作業(yè)時在現(xiàn)場安排監(jiān)護(hù)人員。個別特殊作業(yè)必須斜吊時，應(yīng)有明確措施和規(guī)定，但最大傾斜角不準(zhǔn)超過30度。20.5吊件捆扎不牢不吊。20.6吊件上站人或浮放有活動物體的不吊。20.7帶棱角及切口的物件，吊繩未墊好不吊。20.8埋在地下的物件不吊。20.9高壓氣瓶與乙炔發(fā)生器不吊。20.10鋼絲繩不齊或打結(jié)不吊。連鑄丙烷站安全操作規(guī)程1、丙烷站的管理人員與操作員工必須經(jīng)過技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備應(yīng)有的安全操作知識，并經(jīng)過考試合格取得資格證書方可上崗操作。2、操作時必須穿棉長衣長褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內(nèi)接打手機(jī)，禁止攜帶照相機(jī)、錄像機(jī)等進(jìn)入氣站。3、氣瓶在搬運(yùn)時，可用配套的小車或其他工具通過氣瓶的吊耳來輔助搬運(yùn)。4、氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的損傷。5、充裝或使用過程中應(yīng)保持現(xiàn)場良好的通風(fēng)，應(yīng)防止低溫液體飛濺或溢出，操作時應(yīng)有防凍措施。6、當(dāng)氣瓶內(nèi)氣壓不夠時，可使用增壓閥增壓，但用后必須關(guān)掉。7、氣瓶在搬運(yùn)過程中，禁止將排放閥正對人員。8、爆破片只能一次性使用，該爆破片作用后必須更換。9、使用氣瓶時應(yīng)遵守以下規(guī)定：、禁止敲擊、碰撞。、瓶閥凍結(jié)時，不得用火烤解凍。禁止帶壓檢修氣瓶。、定期校驗(yàn)壓力表，合格后反復(fù)可繼續(xù)使用。安全閥必須按規(guī)定的形式、型號和規(guī)格配備且靈敏、可靠；安裝安全閥前、后必須進(jìn)行校對，校對后應(yīng)加鉛封；丙應(yīng)定期校驗(yàn)，不合格者禁止繼續(xù)使用，校對調(diào)整安全閥時、應(yīng)有專人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。10、應(yīng)急處理方案：、應(yīng)急處理人員的著裝要求：戴上防護(hù)鏡或面套，建議帶上易于脫下的防護(hù)手套和長袖，保護(hù)胳膊；要穿上無箍扣長褲，庫管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。應(yīng)急處理人員的衣服為棉制，最好沒有口袋也沒有卷起部分。嚴(yán)禁穿戴可能引起靜電的化學(xué)纖衣物，腳部應(yīng)穿沒有鐵釘。、處于火災(zāi)環(huán)境時，及時關(guān)閉所有與氣液相通的閥門。當(dāng)閥門無法關(guān)閉或泄漏處無法堵塞切不可用水直接噴淋泄漏處，推薦使用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。、處于壓泄放時，及時開啟放空閥，將瓶內(nèi)超壓氣體盡快放到安全正?；刈鶗r止，在向空氣排放氧氣時，應(yīng)在事先確定附近無明火、易燃物以及無行人通過后進(jìn)行，如果排放壓力降壓效果較差，可將氣瓶移到空曠處，連接輸送軟管，由進(jìn)出液閥放空(放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放)。、內(nèi)膽意外泄漏時，因內(nèi)部液體而使內(nèi)膽處于過剩壓力的狀態(tài)下，將會導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物及無行人通過的場所進(jìn)行應(yīng)急處理。11、為確保氣瓶正常運(yùn)行必須定期的進(jìn)行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行維修，可以借助肥皂水準(zhǔn)確判斷檢漏點(diǎn)。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水校驗(yàn)。校驗(yàn)時周圍禁止煙火，禁止用火校驗(yàn)漏氣。12、日常點(diǎn)檢應(yīng)按照點(diǎn)檢表每2個小時檢查一次并記錄在案，以備抽查。定期打開排污閥排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少時排放）13、維修工具必須用專用防爆工具，嚴(yán)禁使用普通工具。三、煉鋼廠運(yùn)轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程 轉(zhuǎn)爐OG除塵安全操作規(guī)程1.1開新爐前或接班時，必須檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號、安全閥、汽包壓力表、水位計(jì)、壓力表、水位計(jì)、煤氣自動分析儀和報警裝置處于良好狀態(tài)。不得隨意自行關(guān)閉、損壞、拆卸、調(diào)試等不利于儀器正常運(yùn)行的行為。1.1.2開新爐前要將煙道、汽包的積水排除，然后關(guān)閉所有排污閥門，補(bǔ)新水到規(guī)定的高度（汽包水位加到中限水位，嚴(yán)禁水位過低或過高操作）。1.2在吹煉過程中要經(jīng)常與爐前聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題要及時協(xié)調(diào)處理。1.2.1爐后逆止水封水位應(yīng)控制在水位計(jì)的60009000mm(就地水位計(jì))處。1.2.2當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生以下異常情況可先手動提槍后，再通知調(diào)度及有關(guān)人員到場。1.2.2.1風(fēng)機(jī)劇烈振動；1.2.2.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中雜音大、溫升迅速、冒煙、摩擦等。1.2.2.3軸瓦溫度達(dá)650C以上。1.2.2.4煙氣大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。1.2.2.5三通閥處于回收狀態(tài)后無法復(fù)位，而旁通閥又無法動作。1.2.2.6突然發(fā)生斷電、斷水或其它突發(fā)事故。1.2.2.7發(fā)生一切有可能造成不安全事故或重大設(shè)備事故的任何情況。1.2.3如確需帶負(fù)荷換機(jī)，應(yīng)具備以下條件：1.2.3.1必須在非冶煉狀態(tài)進(jìn)行。1.2.3.2應(yīng)停止回收煤氣，放散閥處于開啟狀態(tài)。1.2.3.3管網(wǎng)內(nèi)保持正壓力并避免大的波動。1.2.3.4沒