地下連續(xù)墻施工技術(shù)及監(jiān)理要點(diǎn).ppt

地下連續(xù)墻施工技術(shù)及監(jiān)理要點(diǎn)介紹,一、基本介紹,1.概念 地下連續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機(jī)械，沿著深開(kāi)挖工程的周邊軸線(xiàn)，在泥漿護(hù)壁條件下，開(kāi)挖出一條狹長(zhǎng)的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個(gè)單元槽段，如此逐段進(jìn)行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。在地面以下用于支承建筑物荷載、截水防滲或擋土支護(hù)而構(gòu)筑的連續(xù)墻體。,2.特點(diǎn) 該工藝具有施工振動(dòng)小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護(hù)及進(jìn)行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、地下油庫(kù)、擋土墻、高層建筑的深基礎(chǔ)、逆作法施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。,二、主要施工機(jī)械設(shè)備,1.吊車(chē)（履帶吊、汽車(chē)吊）：用于地下連續(xù)墻鋼筋籠和場(chǎng)內(nèi)材料的吊裝 2.挖掘機(jī)：用于導(dǎo)墻開(kāi)挖和場(chǎng)地內(nèi)其他施工之用。 3.成槽機(jī)：用于槽段的開(kāi)挖、成槽。 4.泥漿制備系統(tǒng)：用于泥漿的制造、儲(chǔ)備和循環(huán)泥漿泥皮的分離作用。 5.鎖口管及起拔器：鎖口管用來(lái)固定準(zhǔn)備澆筑已下入槽段的鋼筋籠并起到澆筑混凝土過(guò)程中的封堵作用。起拔器用來(lái)待混凝土澆筑完畢并初凝6小時(shí)后拔除鎖口管之用。 6.超聲波檢測(cè)儀：用來(lái)檢測(cè)已成槽段的垂直度偏差，檢測(cè)地連墻砼的密性、連續(xù)性、完整性等。 7.混凝土澆筑架：用來(lái)澆筑混凝土?xí)r固定料斗的裝置。 8.混凝土泵車(chē)、罐車(chē)：用來(lái)澆筑地下連續(xù)墻混凝土。,三、施工工藝流程,導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻的作用：成槽機(jī)械的導(dǎo)向線(xiàn)和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；鋼筋籠的擱置點(diǎn)；儲(chǔ)蓄泥漿，確保槽內(nèi)泥漿液面高度；深度測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)；灌注設(shè)備的基臺(tái)。 導(dǎo)墻的深度一般為1.52.0m。導(dǎo)墻的頂面宜比所在地的路面或地面稍高，以防地表水流入導(dǎo)墻溝內(nèi)。導(dǎo)墻墻趾應(yīng)穿過(guò)填土層插入原狀土中20cm。如當(dāng)?shù)匾虻叵鹿芫€(xiàn)或地下障礙物處理?yè)蟿?dòng)了地基土，應(yīng)加深導(dǎo)墻，使導(dǎo)墻墻趾穿過(guò)撓動(dòng)土層插入原狀土中20cm。,1.導(dǎo)墻制作,1.1導(dǎo)墻放線(xiàn)測(cè)量 1.1.1控制要點(diǎn)： 1.1.1.1測(cè)量放線(xiàn)由施工單位專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行,落實(shí)測(cè)量放線(xiàn)“雙檢制”。 1.1.1.2導(dǎo)墻測(cè)量放樣根據(jù)圖紙要求的地下連續(xù)墻位置及尺寸關(guān)系，用全站儀放出地連墻中心線(xiàn)，在開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)底面高程15cm，及時(shí)用水準(zhǔn)儀抄平，打上水平樁，以作為挖槽時(shí)控制深度的依據(jù)。 1.1.2檢驗(yàn)方法：全站儀復(fù)測(cè),1.導(dǎo)墻制作,1.2導(dǎo)墻開(kāi)挖 1.2.1控制要點(diǎn)： 1.2.1.1導(dǎo)墻開(kāi)挖，挖掘機(jī)沿測(cè)量基礎(chǔ)線(xiàn)開(kāi)挖。其凈距應(yīng)大于地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)尺寸40-60mm。 1.2.1.2導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)施工方案要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。土方開(kāi)挖前，即將開(kāi)挖的導(dǎo)墻的定位控制線(xiàn)（樁）及開(kāi)槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完報(bào)檢手續(xù)。在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。 1.2.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。,1.3導(dǎo)墻鋼筋綁扎 1.3.1控制要點(diǎn)： 1.3.1.1鋼筋網(wǎng)片綁扎符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)眼尺寸偏差20mm。 1.3.1.2導(dǎo)墻鋼筋綁扎按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，對(duì)松散地基土進(jìn)行人工夯實(shí)，保證導(dǎo)墻的穩(wěn)定性。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。鋼筋的接頭位置，同一斷面接頭百分率不大于50%。采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1.4倍的鋼筋錨固長(zhǎng)度，接口錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 1.3.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。,1.4導(dǎo)墻模板安裝 1.4.1控制要點(diǎn)： 1.4.1.1導(dǎo)墻內(nèi)墻面與地連墻縱軸線(xiàn)平行度為10mm，內(nèi)墻墻面垂直度為5,內(nèi)墻面平整度為3mm。 1.4.1.2導(dǎo)墻模板導(dǎo)墻采用組合鋼模板或者木模板作模板，50鋼管腳手架支撐，每間隔一定距離2層硬木支撐，模板的安裝需滿(mǎn)足垂直度、平整度、導(dǎo)墻間凈寬、導(dǎo)墻偏移軸線(xiàn)情況嚴(yán)格控制，支架的安裝要穩(wěn)固、可靠，保證澆筑混凝土過(guò)程中不發(fā)生跑?，F(xiàn)象。 1.4.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。,1.5混凝土澆筑 1.5.1控制要點(diǎn)： 1.5.1.1導(dǎo)墻兩側(cè)混凝土澆筑厚度大于150mm，內(nèi)墻面與地連墻縱軸線(xiàn)平行度為10mm，導(dǎo)墻頂面平整度控制在5mm以?xún)?nèi)。 1.5.1.2導(dǎo)墻混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120140mm，混凝土用砼攪拌車(chē)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，混凝土澆筑過(guò)程中采用1.5KW插入式振搗器分層振搗，兩邊對(duì)稱(chēng)澆注、嚴(yán)防走模。 1.5.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。 1.6導(dǎo)墻臨時(shí)內(nèi)支撐及回填 1.6.1控制要點(diǎn)： 1.6.11拆模后為了防止導(dǎo)墻傾覆，臨時(shí)支撐圓木上下平行兩排間距2m，梅花狀錯(cuò)位布置。 1.6.1.2導(dǎo)墻回填要求平整，用碎石覆蓋或臨時(shí)硬化，防止起揚(yáng)塵揚(yáng)灰。,泥漿配置 泥漿起到護(hù)壁，攜渣，冷卻機(jī)具和切土潤(rùn)滑的作用，泥漿的正確使用是地下連續(xù)墻施工中槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，必須根據(jù)地質(zhì)、水文資料，采用膨潤(rùn)土、CMC、純堿等原料，按一定比例配制而成。 泥漿液柱壓力作用在開(kāi)挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內(nèi)的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結(jié)物-泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，對(duì)于維護(hù)槽壁穩(wěn)定，防止塌方起到很大的作用。,2.泥漿制備,2.1泥漿箱、泥漿棚及泥漿管路布設(shè) 2.1.1控制要點(diǎn)： 2.1.1.1泥漿箱為鋼制箱體，擺放整齊，有標(biāo)識(shí)牌。 2.1.1.2泥漿箱棚遮蓋防雨、防曬，整潔有序 2.1.1.3泥漿管路采用鋼制泥漿管路，沿導(dǎo)墻敷設(shè)。 2.1.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)。 2.2膨潤(rùn)土堆放 2.2.1控制要點(diǎn)：膨潤(rùn)土應(yīng)在材料棚內(nèi)存放,堆放整齊，準(zhǔn)備充足，底部墊起。 2.2.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)。,2.3泥漿拌制及粘度檢測(cè) 2.3.1控制要點(diǎn)： 2.3.1.1泥漿拌制均勻，配料比例符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 2.3.1.2按規(guī)范要求做好泥漿試驗(yàn)，項(xiàng)目包括比重、粘度、含紗率、pH值。泥漿粘度檢測(cè)采用粘度計(jì)（漏斗計(jì)）對(duì)新拌泥漿、循環(huán)泥漿及廢棄泥漿進(jìn)行粘度檢測(cè)，控制新拌泥漿粘度在2024s，循環(huán)泥漿粘度50s。 2.3.1.3管路用硬質(zhì)導(dǎo)管，布設(shè)整齊，轉(zhuǎn)彎角度合 2.3.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、粘度計(jì)（漏斗計(jì)）。,粘度測(cè)試,比重測(cè)試,含砂率測(cè)試,PH值測(cè)試,3. 鋼筋籠制安 3.1鋼筋籠胎模 3.1.1控制要點(diǎn)： 3.1.1.1鋼筋籠胎模平臺(tái)采用12#槽鋼焊接，平臺(tái)底層采用素混凝土鋪平，平臺(tái)比場(chǎng)地中硬地坪高出100mm，用水準(zhǔn)儀校平，鋼筋籠平臺(tái)放樣用經(jīng)緯全站儀，以保證鋼筋籠平臺(tái)四個(gè)角均為直角。 3.1.1.2在平臺(tái)上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、各類(lèi)主筋的長(zhǎng)度、位置畫(huà)出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠的加工精度。 3.1.2檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀、全站儀復(fù)測(cè)。,3.2鋼筋加工 3.2.1控制要點(diǎn)： 3.2.1.1鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)要求施工單位提供必要的質(zhì)保資料和相關(guān)復(fù)試檢測(cè)報(bào)告。 3.2.1.2鋼筋下料時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙配料尺寸進(jìn)行不定時(shí)定期抽查。主筋下料時(shí)充分考慮到對(duì)焊時(shí)燒化留量。下料長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，且堆放在指定地點(diǎn)，保持施工場(chǎng)地整潔。 3.2.1.3半成品堆放有序、整齊，下部墊起，及時(shí)覆蓋，要有明顯的標(biāo)識(shí)牌并標(biāo)明使用部位及加工負(fù)責(zé)人。 3.2.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。,鋼筋籠制作 鋼筋籠的加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠潭ǖ钠脚_(tái)上一次焊接成型，加工平臺(tái)應(yīng)平整、并用水準(zhǔn)儀找平，且方便鋼材的搬運(yùn)和鋼筋籠起吊。,鋼筋籠胎膜,鋼筋籠制作、成型,3.3閃光對(duì)焊 3.3.1控制要點(diǎn)： 3.3.1.1采用閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)考慮足夠的預(yù)留量，對(duì)焊時(shí)注意兩根軸線(xiàn)的一致，掌握好預(yù)熱、加壓的時(shí)間，確保閃光對(duì)焊的焊接質(zhì)量。 3.3.1.2成品軸心偏差小于0.1d且不得大于2mm。 3.3.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。,3.4搭接焊 3.4.1控制要點(diǎn)： 3.4.1.1搭接焊時(shí)，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，咬邊深度小于0.5mm，表面不得有氣孔、加渣等缺陷，接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移值不得大于0.1d。鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足單面焊10d、雙面焊5d。 3.4.1.2同一斷面上的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d以上。鋼筋交叉位置點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)控制好電焊機(jī)的電流、點(diǎn)焊的時(shí)間等，確保焊點(diǎn)牢固不脫落。3.4.1.3吊點(diǎn)焊接位置要根據(jù)施工前驗(yàn)算后給出的明確部位合理布設(shè)，并保證焊接質(zhì)量，確保鋼筋籠吊運(yùn)安全。,3.5與工字鋼焊接 3.5.1控制要點(diǎn)： 與型鋼連接保證焊接面積，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。鋼筋籠與工字型鋼連接通過(guò)分布筋與工字鋼翼緣雙面焊接連接，焊縫長(zhǎng)度100mm。 3.5.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。,3.6直螺紋連接 3.6.1控制要點(diǎn)： 采用專(zhuān)業(yè)剝肋滾絲機(jī)對(duì)端部剝肋、滾絲前，應(yīng)先將鋼筋端部切平，再對(duì)鋼筋端部剝肋、滾絲，最后用連接套筒對(duì)接鋼筋。螺紋絲扣飽滿(mǎn)，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標(biāo)準(zhǔn)大徑的有缺陷絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，確保絲頭和連接套的連接可靠。 3.6.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。,3.7定位墊塊 3.7.1控制要點(diǎn)：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，在導(dǎo)墻頂面上標(biāo)出分幅線(xiàn)，并對(duì)導(dǎo)墻墻頂高程進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)墻頂高程和連續(xù)墻底標(biāo)高計(jì)算出每幅槽段鋼筋籠的吊點(diǎn)位置標(biāo)高，以控制吊筋的長(zhǎng)度。定位墊塊迎土面高70mm，開(kāi)挖面高50mm，深度方向間距35m，每層設(shè)23塊。保護(hù)層尺寸、高度、固定位置應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求. 3.7.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。,成槽施工 成槽機(jī)是地下連續(xù)墻工程施工中最重要的施工機(jī)械，它不但能決定工程的施工速度，也能決定地下墻的成槽精度，因此，選用挖槽機(jī)必需以其能適應(yīng)本工程的工況條件、能保證施工速度和成槽精度為前提。 連續(xù)墻施工過(guò)程中出現(xiàn)的很大部分工程事故都是因成槽質(zhì)量未達(dá)到要求引起的，比如：鋼籠不能安放到位、鎖口管下不到位、導(dǎo)致的混凝土繞流，鎖口管不能順利起拔等。,目前常用的成槽設(shè)備,伸縮導(dǎo)桿式液壓抓斗,導(dǎo)板式液壓抓斗,國(guó)內(nèi)已經(jīng)開(kāi)始部分使用的雙輪液壓銑槽機(jī),目前常用成槽的糾偏類(lèi)型,斗體糾偏式液壓抓斗,推板糾偏式液壓抓斗,雙輪銑槽機(jī)的主要優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： 1.對(duì)地層適應(yīng)性強(qiáng)，更換不同類(lèi)型的刀具即可在淤泥、砂、礫石、卵石及中硬強(qiáng)度的巖石、混凝土中開(kāi)挖。 2.鉆進(jìn)效率高。 3.孔形規(guī)則（墻體垂直度可控制在3 以下）。 4.運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，操 作方便。 5.排渣同時(shí)即清孔換漿，減少了混凝土澆筑準(zhǔn)備時(shí)間。 6.自動(dòng)記錄儀監(jiān)控全施工過(guò)程，同時(shí)全部記錄。 7.低噪音、低振動(dòng)，可以貼近建筑物施工。,缺點(diǎn)： 1.不適用于存在孤石、較大卵石等地層，此種地層下需和沖擊鉆或爆破配合使用。 2.受設(shè)備限制連續(xù)墻槽段劃分不靈活，尤其是二期槽段。 3.對(duì)地層中的鐵器掉落或原有地層中存在的鋼筋等比較敏感。 4.設(shè)備維護(hù)復(fù)雜且費(fèi)用高。 5.設(shè)備自重較大對(duì)場(chǎng)地硬化條件要求較傳統(tǒng)設(shè)備高。,液壓抓斗成槽機(jī)的特點(diǎn) 1.地下連續(xù)墻分段挖掘成槽，優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，自動(dòng)導(dǎo)正測(cè)斜糾偏，整體性好，墻面平整，垂直度高。 2.按墻體原茺采用相應(yīng)的接頭形式，澆注水下砼成墻，抗?jié)B、抗剪、抗彎能力強(qiáng)。 3.可靠近建筑物施工，最大限度利用建設(shè)用地。 4.配備微機(jī)控制系統(tǒng)，成槽自動(dòng)化程度高，隨挖隨測(cè)隨糾斜，成槽質(zhì)量可靠。 5.施工的機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，所需施工人員少，效率高。 區(qū)別： 雙輪銑應(yīng)用于較硬甚至堅(jiān)硬的地層，而液壓成槽機(jī)僅適用于軟地層。,4.成槽 4.1泥漿補(bǔ)充控制 4.1.1控制要點(diǎn)：連續(xù)墻開(kāi)挖時(shí)，及時(shí)補(bǔ)漿，保證槽內(nèi)泥漿液面高度。 泥漿面始終保持距離導(dǎo)墻面0.5米左右; 高于地下水位1米以上; 易坍塌層之上； 以及定期觀察有無(wú)漏漿，防止因漏漿造成塌孔。 4.1.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。 4.2臨時(shí)棄土坑設(shè)置 控制要點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)棄土坑，開(kāi)挖的土方在運(yùn)出施工場(chǎng)地前做為臨時(shí)放置點(diǎn)。,4.成槽 4.1泥漿補(bǔ)充控制 4.1.1控制要點(diǎn)：連續(xù)墻開(kāi)挖時(shí)，及時(shí)補(bǔ)漿，保證槽內(nèi)泥漿液面高度。 泥漿面始終保持距離導(dǎo)墻面0.5米左右; 高于地下水位1米以上; 易坍塌層之上； 以及定期觀察有無(wú)漏漿，防止因漏漿造成塌孔。 4.1.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。 4.2臨時(shí)棄土坑設(shè)置 控制要點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)棄土坑，開(kāi)挖的土方在運(yùn)出施工場(chǎng)地前做為臨時(shí)放置點(diǎn)。,2019/6/25,37,L,B,1,2,3,4,5,6,(b),(c),(d),(a),(e),(f),地下連續(xù)墻施工流程 1-導(dǎo)墻 ;2-泥漿液面 ;3-挖槽機(jī)具 ;4-接頭管 ;5-鋼筋骨架 ;6-導(dǎo)管;7-混凝土 ;B-墻厚 ;L-單元槽段長(zhǎng)度,4.3成槽機(jī)就位,控制要點(diǎn)：成槽機(jī)距導(dǎo)墻2.5m時(shí)停機(jī)就位；底部鋪設(shè)鋼板，增大受力面；,4.4場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸 控制要點(diǎn)：槽段開(kāi)挖土方及時(shí)運(yùn)出施工場(chǎng)地，施工地場(chǎng)內(nèi)車(chē)輛應(yīng)保持低速慢行，保證施工人員安全和現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。,成槽機(jī)站位、運(yùn)輸車(chē)輛站位、泥漿管線(xiàn)布設(shè)和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸線(xiàn)路規(guī)劃應(yīng)相對(duì)獨(dú)立、互不影響、配合協(xié)同緊密、維護(hù)方便。,4.5連續(xù)墻刷壁及垂直度超聲波檢測(cè) 4.5.1控制要點(diǎn)： 4.5.1.1刷壁是地下墻接縫防水質(zhì)量的關(guān)鍵工序，施工中必須對(duì)該工序質(zhì)量嚴(yán)格控制（首幅連續(xù)墻不存在此道工序，連續(xù)幅和閉合幅必須刷壁）。 4.5.1.2按規(guī)范要求對(duì)泥漿比重、粘度、含紗率、pH值進(jìn)行檢測(cè)。 4.5.1.3槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無(wú)泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。 4.5.1.4成槽結(jié)束后對(duì)槽壁垂直度進(jìn)行超聲波檢測(cè)，成槽垂直度1/300。 4.5.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)。,成槽質(zhì)量檢驗(yàn),超聲波測(cè)量結(jié)果,超聲波設(shè)備,5. 鋼筋籠吊放入槽 5.1鋼筋籠吊點(diǎn)布設(shè)、起吊和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸 5.1.1控制要點(diǎn)： 5.1.1.1吊點(diǎn)焊接位置要根據(jù)施工方案中經(jīng)驗(yàn)算后給出的明確部位合理布設(shè)，并保證焊接質(zhì)量，確保鋼筋籠吊運(yùn)安全。 5.1.1.2起吊時(shí)先試吊，待穩(wěn)定后再平穩(wěn)吊起。起吊時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須到崗。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸規(guī)范作業(yè)，專(zhuān)職司索指揮、保證人員及設(shè)備安全。 5.1.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)。,5.2鋼筋籠入槽、鎖口管就位及固定 5.2.1控制要點(diǎn)： 5.2.1.1鋼筋籠入槽時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 5.2.1.2鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。鎖口管底部插入槽底以下3050cm，并密貼工字鋼，防止繞流。鎖口管后側(cè)回填泥袋，以防止傾斜。 5.2.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。,5.3安全控制要點(diǎn) 5.3.1鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直。以100t履帶吊作為主吊，50t汽車(chē)吊機(jī)作副吊機(jī)。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。主吊機(jī)用12m（起吊繩）+9m（連接繩）長(zhǎng)的鋼絲繩，副吊機(jī)用2m長(zhǎng)的鋼絲繩。 5.3.2鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無(wú)差異才能上平臺(tái)制作。對(duì)于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測(cè)槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。 5.3.3鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量。 5.3.4鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿(mǎn)焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。,5.3.5鋼筋籠制作后須經(jīng)過(guò)三級(jí)檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。鋼筋籠吊放具體分六步走： 指揮100t、50t兩吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。 檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開(kāi)始同時(shí)平吊。 鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后100t起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副機(jī)配合起鉤。 鋼筋籠吊起后， 100t吊機(jī)向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、50t吊機(jī)順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。 指揮起重工卸除鋼筋籠上50t吊機(jī)起吊點(diǎn)的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。 指揮100t吊機(jī)吊籠入槽、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時(shí)不得強(qiáng)行入槽。,單 機(jī) 起 吊,雙 機(jī) 抬 吊,鋼筋籠吊裝的注意要點(diǎn) 吊裝鋼筋籠前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行“質(zhì)量三檢”，并填寫(xiě)“隱蔽工程驗(yàn)收單”，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證，否則，不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。 吊裝鋼筋籠前，應(yīng)搞清開(kāi)挖面方向，因?yàn)殚_(kāi)挖面與臨土面的配筋往往是不對(duì)稱(chēng)的，如搞錯(cuò)，則受力條件完全相反了。 如果用履帶式起重機(jī)長(zhǎng)距離吊運(yùn)鋼筋籠，鋼筋籠必須呈垂直懸空狀態(tài)。 吊裝拐角形鋼筋籠時(shí)，應(yīng)設(shè)置“人字形”桁架，并增加一些特殊的斜拉桿加強(qiáng)其剛度，防止鋼筋籠變形，待鋼筋籠下槽時(shí)，再漸次拆除。,接頭施工,地下墻的墻體接頭是指在當(dāng)前施工槽段澆筑墻體混凝土?xí)r設(shè)置好的，與鄰接槽段澆筑的墻體混凝土相結(jié)合的縱向連接接頭。根據(jù)地下墻的不同用途與不同的施工方法，墻體接頭有多種類(lèi)型。比較常用的主要有鎖口管接頭、預(yù)制板樁接頭、工字型接頭和十字鋼板止水接頭。,6.混凝土澆筑 6.1導(dǎo)管試拼、密水試驗(yàn)、澆筑就位、導(dǎo)管就位、料斗及隔水球的安置 6.1.1控制要點(diǎn)：導(dǎo)管應(yīng)采用直徑為250mm的多節(jié)鋼管，使用前進(jìn)行了試拼。管節(jié)連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，試拼后應(yīng)做水密性試驗(yàn)。混凝土澆筑前先將澆筑架安裝到位。導(dǎo)管安裝保證緊固，不漏水、不松動(dòng)。料斗安放穩(wěn)定可靠、利于操作。澆筑混凝土前按要求放置隔水球。 6.1.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。,6.2混凝土澆筑控制、坍落度檢測(cè)及試塊制做 6.2.1控制要點(diǎn)： 6.2.1.1混凝土的坍落度控制在20020mm?，F(xiàn)場(chǎng)要具備坍落度筒、搗棒、抹刀以及測(cè)定坍落度的配套工具及底板等測(cè)量器具。 6.2.1.2澆筑高度要隨時(shí)量測(cè)，導(dǎo)管隨混凝土灌注逐步提升，其埋入混凝土深度應(yīng)為1.53.0m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m。鎖口管在混凝土灌注23h后進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100mm，直至終凝后全部拔出。,6.2.1.2每一單元槽段混凝土制作抗壓強(qiáng)度試件一組，每5個(gè)槽段制作抗?jié)B壓力試件一組。 每組試塊應(yīng)在同盤(pán)混凝土中取樣制作，并認(rèn)真做好試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等，要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。 6.2.2檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量。,6.3泥漿回收，導(dǎo)管及鎖口管的清洗、堆放 控制要點(diǎn)： 施工中可回收利用的泥漿經(jīng)由泥漿分離器，把泥漿中所含砂分離凈化處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用，廢棄泥漿清運(yùn)出場(chǎng)，防止污染環(huán)境。 導(dǎo)管拔出后應(yīng)及時(shí)清洗，并對(duì)其密封墊刷油保養(yǎng)。導(dǎo)管應(yīng)集中放置在專(zhuān)用的導(dǎo)管架上，碼放整齊，同一長(zhǎng)度的導(dǎo)管堆放在一起。 鎖口管應(yīng)集中整齊堆放，并及時(shí)清理其上附著的雜物，保證下次使用時(shí)沉放順利。,1、鎖口管接頭,在當(dāng)前施工槽段開(kāi)挖成槽之后，先在槽段的兩端吊放鎖口管，然后吊放鋼筋籠、澆灌墻體混凝土。待墻體混凝土達(dá)到終凝狀態(tài)后，再拔出鎖口管，開(kāi)挖鄰接槽段。當(dāng)鄰接槽段澆灌墻體混凝土?xí)r，混凝土便與當(dāng)前槽段拔出鎖口管后形成的接頭面緊密結(jié)合，形成一條自下至上的縱向接頭縫。 用鎖口管連接的墻體接頭在相鄰兩幅墻體之間沒(méi)有鋼筋連接，因而墻體接頭不能承受豎向剪力、水平拉力。,幾種地連墻接頭,鎖口管實(shí)物圖,鎖口管接頭施工順序,2、預(yù)制板樁接頭,在單元槽段深度超過(guò)30m時(shí)，如采用鎖口管連接，按常規(guī)速度澆灌混凝土，鎖口管會(huì)因承受不了過(guò)大的混凝土側(cè)壓力而產(chǎn)生撓曲變形，使鎖口管頂拔困難，甚至拔斷鎖口管。在這種工況條件下，宜用預(yù)制鋼筋混凝土接頭樁來(lái)代替接頭管。由于鋼筋混凝土接頭樁下放入槽后，作為地下墻的組成部分留在槽內(nèi)，因而無(wú)需頂拔。但若是單獨(dú)使用鋼筋混凝土接頭樁，接頭樁同樣承受不了過(guò)大的混凝土側(cè)壓力，因而在鋼筋混凝土接頭樁背面還需安放反力管，其作用是：在澆灌混凝土?xí)r，將混凝土的側(cè)向壓力通過(guò)接頭樁和反力管傳遞給槽段端壁，并防止混凝土繞流到接頭樁背面的空間中，給鄰接槽段開(kāi)挖帶來(lái)麻煩。由于在澆灌混凝土?xí)r，鋼筋混凝土接頭樁擋住了繞流混凝土，使安放在其背面在反力管不同混凝土接觸，因而頂拔反力管不會(huì)發(fā)生多大困難。,板樁接頭施工順序,板樁接頭焊接施工,3、十字鋼板止水接頭,十字剛板接頭通過(guò)先行幅鋼筋籠伸出一定長(zhǎng)度的鋼板到下一幅墻中能夠承受一定的豎向剪力、水平拉力以及止水的作用。 為了防止當(dāng)前施工槽段的混凝土繞流到鄰接槽段，通常采用在十字鋼板兩邊安裝止?jié){鐵皮的辦法來(lái)防止混凝土繞流。 在十字鋼板的背側(cè)，通常采用反力箱來(lái)承受混凝土的側(cè)向壓力。,十字鋼板接頭,反力箱,混凝土施工,地下連續(xù)墻混凝土的灌注施工與通常的灌注樁的水下砼施工差不多，但是地下連續(xù)墻的砼灌注一般采用2-3個(gè)導(dǎo)管進(jìn)行同時(shí)灌注，所以在灌注的時(shí)候需要兩個(gè)導(dǎo)管的同步性，否則可能因?yàn)閴毫Σ顚?dǎo)致另一側(cè)導(dǎo)管被擠壓碰到鋼籠而無(wú)法起拔。,接頭管頂拔,接頭管頂拔裝置的工作原理是：先將接頭管套入接頭管頂拔裝置的抱箍之中，然后收縮水平向液壓油缸使抱箍抱緊接頭管，再頂升液壓油缸將抱箍連同被抱箍抱住的接頭管一起向上頂拔。 這種接頭管頂拔裝置構(gòu)造復(fù)雜，外形尺寸大，而且只適用于圓形接頭管頂拔，因而使用有局限性。,鎖口管頂拔,采用十字鋼板接頭時(shí)，因反力箱。 不是圓形，而是方形，所有在反力箱的兩側(cè)預(yù)留有孔洞，起拔時(shí)采用特制扁擔(dān)插入孔中，然后用大噸位千斤頂進(jìn)行頂拔。,鎖口管和反力箱吊裝就位后，接著安裝液壓頂管機(jī)。 為了減小鎖口管開(kāi)始頂拔時(shí)的阻力，可在混凝土開(kāi)澆以后小時(shí)或混凝土面上升到15m左右時(shí)，啟動(dòng)液壓頂管機(jī)頂動(dòng)鎖口管，但頂升高度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未達(dá)到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。 正式開(kāi)始頂拔鎖口管的時(shí)間，應(yīng)以開(kāi)始澆灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，如沒(méi)做試塊，開(kāi)始頂拔鎖口管應(yīng)在開(kāi)始澆灌混凝土7個(gè)小時(shí)以后，如商品混凝土摻加過(guò)緩凝型減水劑，開(kāi)始頂拔鎖口管時(shí)間還需延遲。 在頂拔鎖口管過(guò)程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，計(jì)算鎖口管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。 鎖口管由液壓機(jī)頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。,鎖口管、反力箱頂拔要點(diǎn),在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，粉砂層，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大。 如果施工方法不當(dāng)或地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰槽段不能對(duì)齊和漏水的問(wèn)題。 地下連續(xù)墻如果用作臨時(shí)的擋土圍護(hù)結(jié)構(gòu)，比其它圍護(hù)方法的費(fèi)用要高。 在城市施工時(shí)，廢泥漿的處理比較麻煩。 地下連續(xù)墻施工時(shí)，往往投入的設(shè)備較多，如成槽機(jī)、履帶吊、泥漿配置設(shè)備等，且較多的設(shè)備均采用租賃性質(zhì)，若出現(xiàn)不必要的停待，將大大增加施工成本。,連續(xù)墻的缺點(diǎn),7.常見(jiàn)問(wèn)題及措施 7.1.常見(jiàn)的問(wèn)題 7.1.1地下連續(xù)墻開(kāi)挖面露筋、夾泥、夾砂、槽段接縫滲水。 7.1.2槽段坍塌，砼充盈系數(shù)大，地下連續(xù)墻侵限。 7.1.3地墻墻縫開(kāi)叉，承壓水涌入坑內(nèi)，周邊地表下沉及坍塌。 7.1.4槽壁垂直度不符合要求，侵入復(fù)合內(nèi)襯限界。 7.1.5鋼筋籠吊起時(shí)，發(fā)生鋼筋散架等現(xiàn)象。 7.1.6成槽機(jī)抓斗埋入墻中、鎖口管上拔過(guò)程中接頭斷裂。 7.1.7導(dǎo)墻施工時(shí)，遇層厚很厚的雜填土或浜填土、暗浜及地下障礙物。 7.1.8鋼筋籠做平臺(tái)不平整，鋼筋焊接存在漏焊、咬肉，焊縫厚度不達(dá)標(biāo)、接駁器接頭精度差等問(wèn)題。 7.1.9鋼筋籠下放過(guò)程中，遇到槽壁坍塌，鋼筋籠無(wú)法順利下放。,7.2施工過(guò)程質(zhì)量控制措施 7.2.1導(dǎo)墻施工 7.2.1.1遇雜填土、浜填土、地下障礙物等異常地質(zhì)情況。將導(dǎo)墻加深至穩(wěn)定巖土層，為防止溝槽坍方，采取插鋼板樁圍護(hù)措施。 7.2.1.2在連續(xù)墻范圍內(nèi)遇暗浜情況下，有對(duì)暗浜土進(jìn)行換填或改良兩種處理措施：換填土可采用粘土或水泥改良土，并經(jīng)夯實(shí)；暗浜土改良，摻加一定水泥后用挖機(jī)就地?cái)嚢琛?7.2.1.3在連續(xù)墻范圍內(nèi)遇地下障礙物，導(dǎo)墻構(gòu)筑前，進(jìn)行連續(xù)墻墻址范圍的地下障礙物調(diào)查，并徹底清除連續(xù)墻范圍地下障礙物。 對(duì)于埋深在5米以?xún)?nèi)的地下障礙物，可采取放坡或鋼板樁圍護(hù)條件下進(jìn)行導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖并清除連續(xù)墻范圍地下障礙物。 對(duì)于連續(xù)墻范圍埋深大于5米的有筋樁（灌注樁或樹(shù)根樁等）可采用千斤頂拔除，然后向孔內(nèi)回填優(yōu)質(zhì)粘土。 對(duì)于連續(xù)墻范圍埋深大于5米的無(wú)筋樁（攪拌樁、粉噴樁、旋噴樁等）可采用鉆機(jī)磨樁清除，然后用優(yōu)質(zhì)粘土置換孔內(nèi)泥漿。 若有已廢棄的地下管線(xiàn)橫穿連續(xù)墻導(dǎo)墻，則需在連續(xù)墻成槽前對(duì)廢棄管線(xiàn)進(jìn)行有效封堵，以防止槽壁內(nèi)泥漿流失。,7.2.2設(shè)備與操作人員 7.2.2.1選擇成槽機(jī)必須有糾偏裝置。 7.2.2.2成槽過(guò)程中，保證槽壁的穩(wěn)定性，操作人員如能做到以下幾點(diǎn)： 抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。 成槽時(shí)，懸吊抓斗的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必須做好的關(guān)鍵動(dòng)作。 挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注測(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。 單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。,7.2.3遇特殊地層 尤其是涉及到車(chē)站淺層存在不同厚度的砂質(zhì)粉土，該土層水的滲透系數(shù)相當(dāng)大，在動(dòng)水作用下很容易發(fā)生蠕變或坍方現(xiàn)象，可能會(huì)造成泥漿流失，應(yīng)注意觀察液位，一旦下落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，以防塌方。同時(shí)考慮到遇砂質(zhì)粉土單純采用泥漿無(wú)法滿(mǎn)足成槽護(hù)壁要求，地下連續(xù)墻施工前采取井點(diǎn)降水方案，通過(guò)降水，一方面抬高了泥漿液面和地下水頭的壓力差，增加了槽段壁面的穩(wěn)定，另一方面固結(jié)砂質(zhì)粉土層，保證該層土在成槽中的穩(wěn)定。,7.2.4槽段成槽開(kāi)挖垂直度 7.2.4.1在成槽過(guò)程中，應(yīng)控制成槽機(jī)的垂直度，為達(dá)到地下墻的垂直度要求，在成槽前調(diào)整好成槽機(jī)的水平度和垂直度。成槽過(guò)程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直度。,7.2.4.2初始挖槽精度對(duì)整個(gè)槽壁精度影響很大，要求施工單位在成槽過(guò)程中遵守：抓斗入槽，出槽應(yīng)慢速均勻進(jìn)行，嚴(yán)格控制垂直度，確保槽壁及槽幅接頭的垂直偏差符合設(shè)計(jì)要求。,7.2.4.3成槽時(shí)，避免在開(kāi)挖槽段附近增加較大地面附加及振動(dòng)荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，如發(fā)生較嚴(yán)重局部坍塌對(duì)環(huán)境造成影響時(shí)，應(yīng)將槽段及時(shí)回填后經(jīng)處理重新開(kāi)挖成槽。成槽機(jī)掘進(jìn)速度不宜過(guò)快，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底23米左右，應(yīng)用測(cè)繩測(cè)槽，防止超挖或少挖，并進(jìn)行泥漿置換和泥漿質(zhì)量檢測(cè)。,7.2.4.4規(guī)范規(guī)定地下連續(xù)墻垂直度3，成槽機(jī)駕駛員可根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時(shí)將偏斜的情況通過(guò)探頭連線(xiàn)在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個(gè)方向動(dòng)態(tài)偏斜情況，啟動(dòng)液壓抓斗上的液壓推板進(jìn)行動(dòng)態(tài)的糾偏，這樣通過(guò)成槽中不斷進(jìn)行準(zhǔn)確的動(dòng)態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。,7.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施 7.3.1地下連續(xù)墻接縫滲漏質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施 7.3.1.1原因： 先行幅連續(xù)墻接縫處成槽垂直度差，后行幅成槽時(shí)不能將接縫處泥土抓干凈，導(dǎo)致接縫處夾泥； 護(hù)壁泥漿性能差，成槽后與砼澆注間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉淀，在地下連續(xù)墻接縫處形成較厚的泥皮，砼澆注后就有可能出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象； 后行幅地下連續(xù)墻施工時(shí)，未對(duì)先行幅接縫進(jìn)行清刷施工或清刷不徹底，導(dǎo)致該處出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。 槽段清淤不徹底，泥漿比重大，黏度過(guò)高，水下砼澆注過(guò)程中，翻漿砼將大量浮泥翻帶至地下連續(xù)墻頂部，但有少量浮泥被擱置在地下連續(xù)墻接縫處，形成砼夾泥現(xiàn)象；,水下砼澆注時(shí)，未控制好導(dǎo)管的埋管深度，出現(xiàn)導(dǎo)管拔空，導(dǎo)致墻體砼夾泥； 水下砼澆注未能連續(xù)進(jìn)行，砼供應(yīng)不及時(shí)，導(dǎo)致水下砼兩次開(kāi)管，圍護(hù)墻出現(xiàn)夾泥施工冷縫； 基坑開(kāi)挖過(guò)程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形大，接縫開(kāi)裂滲漏。 地下連續(xù)墻接縫處無(wú)鋼筋素砼范圍過(guò)大，素砼受力開(kāi)裂，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 地下連續(xù)墻砼抗?jié)B性能未達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在地下水壓下地下連續(xù)墻砼出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。,7.3.1.2措施 1、成槽時(shí)，仔細(xì)清理地連墻接口的泥土、砼碎渣； 2、澆筑砼時(shí)，依靠砼比重大特點(diǎn)和砼流動(dòng)慣性，進(jìn)一步清理接口泥漿等雜物。 3、基坑外采用旋噴樁、攪拌樁、注水泥漿方式外堵； 4、隨土方開(kāi)挖，發(fā)現(xiàn)滲漏，及時(shí)注水泥漿封堵。,7.3.2塌孔預(yù)防及處理措施 改善泥漿性能。 在泥漿中加入適量的CMC和聚丙烯酰胺以提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力。 施工中出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。 施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地面荷載，用厚鋼板來(lái)分散液壓抓斗、履帶吊對(duì)槽壁引起的側(cè)壓力。 安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止鋼筋籠破壞槽壁。 優(yōu)化各工序施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，盡量控制槽壁的暴露時(shí)間在8h以?xún)?nèi)。,7.3.3地連墻夾渣和滲漏水預(yù)防措施 刷槽時(shí)刷壁器采用偏心吊置，上下刷動(dòng)不少于10次。 提升上來(lái)的刷壁器上是否有泥塊是刷壁是否可以結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。 清底工作要徹底，清底時(shí)嚴(yán)格控制每斗進(jìn)尺量不超過(guò)15cm，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。 嚴(yán)格泥漿管理，對(duì)比重粘度含砂率超標(biāo)的泥漿堅(jiān)決廢棄。 鋼筋籠下放后，附近不得有大型機(jī)械行走，以免砼澆注時(shí)塌方。 澆砼時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，嚴(yán)禁出現(xiàn)提空導(dǎo)管。,7.3.4地連墻露筋預(yù)防措施 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸制作，必須保證有足夠的剛度，防止起吊變形。 鋼筋籠吊放過(guò)程必須小心平穩(wěn)，不得強(qiáng)行沖放。 加強(qiáng)鋼筋籠保護(hù)層墊塊的設(shè)置，使墊塊發(fā)揮其應(yīng)有的作用。,主體開(kāi)挖圖1,主體開(kāi)挖圖2,7.3.5混凝土繞流預(yù)防及處理措施 地下連續(xù)墻槽段端頭塌方和接頭樁預(yù)留孔未塞嚴(yán)，就會(huì)發(fā)生澆注混凝土的繞流。 繞流部分混凝土發(fā)生后，將影響到相鄰槽段地下連續(xù)墻的成槽作業(yè)。 處理原則是在繞流混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，組織相鄰槽段成槽。如流混凝土有一定強(qiáng)度，挖不掉時(shí)，則要加工一個(gè)楔形沖頭，用吊車(chē)起吊，甩下，多次沖鋒直到達(dá)到效果為止。,泥砂分離器加快泥漿處理速度和質(zhì)量,泥漿在內(nèi)外壓力差的作用下，泥漿通過(guò)兩側(cè)槽壁向外滲透，泥漿中的水分將部分流失，但是泥皮將吸附在槽壁上，保證了槽壁的穩(wěn)定性和完整性。,鋼筋籠起吊圖,鋼筋籠起吊完成圖,開(kāi)挖效果圖1,開(kāi)挖效果圖2,地下連續(xù)墻的 施工監(jiān)理 - 曲永毅 上海建通工程建設(shè)有限公司 2015.08.10,目 錄,1. 地墻施工監(jiān)理流程：,地墻監(jiān)理人員驗(yàn)收導(dǎo)墻尺寸,成槽過(guò)程的巡視檢查 （液面高度、異常情況及其處理等）,測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)導(dǎo)墻軸線(xiàn)、標(biāo)高,成槽質(zhì)量檢查（垂直度、深度、寬度 槽壁穩(wěn)定、清槽、接頭清刷情況等）,鋼筋籠入槽吊裝監(jiān)理（安全 跟蹤檢查、鋼筋籠標(biāo)高復(fù)測(cè)）,砼澆筑旁站監(jiān)理（砼質(zhì)保資料、抽檢 坍落度、試件制備、異常情況及其處 理、充盈系數(shù)計(jì)算、平行抽檢等）,基坑開(kāi)挖后檢查 （平整度、垂直度、接頭滲水情況等）,地下連續(xù)墻質(zhì)量評(píng)定 （含砼試塊強(qiáng)度評(píng)定）,泥漿指標(biāo)抽檢 （比重、粘度等）,原材料見(jiàn)證復(fù)驗(yàn)、平行檢驗(yàn),鋼筋籠驗(yàn)收（鋼筋品種、規(guī)格、 數(shù)量、保護(hù)層、吊點(diǎn)、預(yù)埋件等）,成槽試驗(yàn)的 旁站監(jiān)理,施工組織設(shè) 計(jì)審核（安 全措施、應(yīng)急 預(yù)案）,鋼筋籠吊裝專(zhuān)項(xiàng) 方案審核（吊 機(jī)的安全驗(yàn)算）,分包單位 能力審查,施工組織設(shè) 計(jì)審核（安 全措施、應(yīng)急 預(yù)案）,鋼筋籠吊裝專(zhuān)項(xiàng) 方案審核（吊 機(jī)的安全驗(yàn)算）,測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)導(dǎo)墻軸線(xiàn)、標(biāo)高,施工組織設(shè) 計(jì)審核（安 全措施、應(yīng)急 預(yù)案）,鋼筋籠吊裝專(zhuān)項(xiàng) 方案審核（吊 機(jī)的安全驗(yàn)算）,地墻監(jiān)理人員驗(yàn)收導(dǎo)墻尺寸,成槽過(guò)程的巡視檢查 （液面高度、異常情況及其處理等）,測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)導(dǎo)墻軸線(xiàn)、標(biāo)高,施工組織設(shè) 計(jì)審核（安 全措施、應(yīng)急 預(yù)案）,鋼筋籠吊裝專(zhuān)項(xiàng) 方案審核（吊 機(jī)的安全評(píng)估）,2.1、方案審核： 程序性審核： 編制、審批手續(xù)，齊全有效（施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查、批準(zhǔn)）；專(zhuān) 家評(píng)審，并回復(fù)。 符合性審核： 符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。 針對(duì)性審核： 地墻方案：質(zhì)量保證措施、防槽壁坍塌技術(shù)措施等。 鋼筋籠吊裝方案：吊機(jī)配備、技術(shù)參數(shù)及其穩(wěn)定性。 墻趾注漿方案：漿液配比、注漿壓力、注漿量，注漿失敗的補(bǔ)救措施等，經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后實(shí)施。 監(jiān)測(cè)方案：企業(yè)資質(zhì)、人員資格、儀器檢定、方案編制等。 應(yīng)急預(yù)案：危險(xiǎn)源識(shí)別、控制措施、特別是地墻堵漏措施，應(yīng)急救援設(shè)備、物資。,2. 地墻施工監(jiān)理要點(diǎn)：,2. 地墻施工監(jiān)理要點(diǎn)：,2.2、導(dǎo)墻施工監(jiān)理： 軸線(xiàn)復(fù)測(cè)：交樁復(fù)測(cè)、放樣復(fù)測(cè)、適當(dāng)外放。 尺寸驗(yàn)收：寬度、垂直度。 檢查支撐設(shè)置。,2. 地墻施工監(jiān)理要點(diǎn)：,2.3、成槽試驗(yàn)跟蹤檢查： 檢查施工單位管理人員到位情況。 驗(yàn)證成槽機(jī)選型合理性。 確定泥漿配比的可行性。 了解地質(zhì)條件對(duì)成槽的影響。 審核確定的成槽施工參數(shù)。,2. 地墻施工監(jiān)理要點(diǎn)：,2.4、成槽質(zhì)量檢查： 超聲檢測(cè)監(jiān)理： 槽深、槽寬、垂直 度*、沉渣厚度。 3斷面/幅。 逐幅簽認(rèn)。 清槽監(jiān)理：（GB50299）： 檢查接頭清刷情況*。 抽檢清底后泥漿比重1.15。 沉淤厚度 100mm。,超聲檢測(cè)曲線(xiàn)判讀實(shí)例： 槽壁質(zhì)量： 槽深：47.1947.12m 垂直度：1/500 平均槽寬：10441000mm 最小槽寬：10121000mm 沉渣厚度：80100mm 符合設(shè)計(jì)要求。 槽端質(zhì)量： 垂直度：（底部0.2/6m）3.3/100（16.5/500)1/500，不符合設(shè)計(jì)要求。不得進(jìn)入下道工序。 質(zhì)量后果： 鋼筋籠下不到位，處理： 徹底處理-重新成槽后，再下籠。 現(xiàn)狀處理-墻趾注漿加固；預(yù)埋筋，植筋。,2. 地墻施工監(jiān)理要點(diǎn)：,2.5、鋼筋籠加工質(zhì)量驗(yàn)收： 鋼筋（預(yù)埋件）：品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、保護(hù)層厚度。 鋼籠長(zhǎng)、寬、厚度。 吊點(diǎn)位置、焊接質(zhì)量。 整體剛度。,2. 地墻施工監(jiān)理要點(diǎn)：,2.6、鋼筋籠吊裝的安全監(jiān)督：手冊(cè)“吊裝令”.doc,2. 地墻施工監(jiān)理要點(diǎn)：,2.7、混凝土澆筑： 混凝土性能控制： 配合比報(bào)告（應(yīng)驗(yàn)證）； 強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告； 抽檢坍落度（20020mm）。 導(dǎo)管埋深檢查：1.53.0m。 砼澆注參數(shù)控制： 間隔時(shí)間：4h； 中斷時(shí)間：30min； 充盈系數(shù)：1.0。 2.8、墻身質(zhì)量檢驗(yàn)： 抗壓強(qiáng)度：1組/1幅； 抗?jié)B：1組/5幅。（GB50299)； 超聲檢測(cè)： 墻身混凝土質(zhì)量超聲檢測(cè)。 存疑，鉆芯取樣。,2. 地墻施工監(jiān)理要點(diǎn)：,2.9、基坑開(kāi)挖后檢查： 垂直度。 平整度。 接頭滲水，督促堵漏。 2.10、地墻施工質(zhì)量評(píng)估報(bào)告,監(jiān)理控制要點(diǎn),1.地下連續(xù)墻施工時(shí)環(huán)境保護(hù)的監(jiān)理要點(diǎn)： （1）在敷設(shè)有管線(xiàn)的地段進(jìn)行地下連續(xù)墻施工時(shí)，應(yīng)事先征得管線(xiàn)管理部門(mén)的同意，同時(shí)采取相應(yīng)保護(hù)措施，以防損壞管線(xiàn)。 （2）地下連續(xù)墻施工時(shí)，施工單位應(yīng)采取措施，防止槽壁坍塌，避免由此造成鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管線(xiàn)等發(fā)生變形或破壞。 （3）地下連續(xù)墻施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)，避免對(duì)周邊環(huán)境造成危害。 2. 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)： （1）工序控制 地下連續(xù)墻的每一槽段從導(dǎo)墻設(shè)置、基槽開(kāi)挖、鋼筋籠制作、到商品混凝土灌注等工序，都必須進(jìn)行工序驗(yàn)收。承包單位完成工序作業(yè)并自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn),下道工序不得施工。,（2）導(dǎo)墻軸線(xiàn)復(fù)測(cè) 測(cè)量監(jiān)理工程師對(duì)施工單位測(cè)放的導(dǎo)墻軸線(xiàn)、施工放樣及標(biāo)高的準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保地墻定位準(zhǔn)確；督促施工單位采取可靠措施對(duì)控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)予以保護(hù)，并定期進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)；監(jiān)理工程師亦應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)核。 （3）成槽試驗(yàn)監(jiān)控 地下連續(xù)墻施工之前應(yīng)進(jìn)行成槽試驗(yàn)，以驗(yàn)證成槽機(jī)選型、泥漿配比等的適宜性，并復(fù)核地質(zhì)資料的可靠性。成槽結(jié)束，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)成槽寬度、深度、垂直度進(jìn)行旁站見(jiàn)證檢驗(yàn)。 （4）泥漿制備監(jiān)