設備管理_現(xiàn)代設備管理培訓課程

1，設備綜合管理就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標，通過采取一系列技術、經(jīng)濟、管理措施對企業(yè)主要生產(chǎn)設備的規(guī)劃、設計、制造（或選型、購置）、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直到報廢的一生全過程進行管理，以保持設備良好狀態(tài)并不斷提高設備的技術素質，保證設備的有效使用和獲得最佳的經(jīng)濟效益。2，設備綜合管理的特點 1、設備綜合管理的目標 設備綜合管理的目標是充分發(fā)揮設備效能和投資效益，設備壽命費用最經(jīng)濟和設備綜合效率最高。 設備壽命周期費用（Life Cycle Cost略寫LCC） 設備壽命周期費用是指設備從規(guī)劃開始，經(jīng)過設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造直到報廢所經(jīng)歷的全部時間所發(fā)生的全部費用。設備壽命周期費用 壽命周期費用是由設置費（自制設備：設置費指研究開發(fā)費、設計費、制造費、試運行費等；外購設備：設置費指購置費、運輸費、安裝調試費等）和維持費（指能耗費、人工費、維修費、后勤支援費和報廢拆除費等）組成。設備的綜合效率 以經(jīng)濟的壽命周期費用獲得大的產(chǎn)出的設備，才是經(jīng)濟效益好的設備。 設備的綜合效率是用產(chǎn)量P、質量Q、成本C、交貨期D、安全S、勞動情緒M等六方面指標來評價的，在實際運用時，是用費用效率（指設備系統(tǒng)所獲得的系統(tǒng)效果與壽命周期費用的比值）來評價的。 用系統(tǒng)工程觀點來研究設備管理； （1）設備管理是企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)；（2）設備管理子系統(tǒng)與生產(chǎn)、技術、質量、財務等企業(yè)管理子系統(tǒng)密切相關；（3）設備管理要對設備一生進行管理。設備綜合管理是從工程技術、經(jīng)濟財務、組織管理三個方面對設備進行管理；應用計算機進行設備信息管理是實現(xiàn)設備綜合管理不可缺少的手段。3，設備前期管理主要內容 設備前期管理是從規(guī)劃到設備運行初期管理的若干階段的管理工作。設備前期管理的職責分工 1、規(guī)劃和高級決策部門； 2、工藝部門； 3、設備管理部門； 4、動力部門； 5、安全與環(huán)保部門； 6、基建管理部門； 7、生產(chǎn)管理部門； 8、財務部門； 9、質量檢測部門。4，設備的使用管理正確合理使用設備的前提1、合理配置設備2、按設備技術性能合理的安排生產(chǎn)任務3、加強工藝管理4、保證設備相應的工作環(huán)境和工作條件設備的使用管理1、正確合理的使用設備2、建立健全設備使用管理規(guī)章制度3、配備設備管理人員，以檢查、督促設備合理使用5，設備維護管理設備的維護保養(yǎng)制度 “三級保養(yǎng)制”是指以操作者為主，對設備進行以保為主、維修并重的強制性維修制度。1、日常維護保養(yǎng)（簡稱日保）2、一級保養(yǎng)（簡稱一保）3、二級保養(yǎng)（簡稱二保）設備的區(qū)域維護 設備的區(qū)域維護是指維修工人承擔一定生產(chǎn)區(qū)域內的設備維修工作，并與操作工人共同做好三級保養(yǎng)、巡回檢查等工作，還負責完成管區(qū)內的設備完好率、故障停機率等考核指標的完成。6，設備點檢制度 設備點檢是指在設備運行中，對影響設備正常運行的一些關鍵部位（即“點”）進行管理制度化、操作技術規(guī)范化的檢查維護工作。1、點檢分類日常點檢、定期點檢、專項點檢2、點檢的主要環(huán)節(jié)（1）確定檢查點（2）確定點檢項目（3）制定點檢的判定標準（4）確定點檢周期（5）確定點檢的方法和條件（6）確定點檢人員（7）編制點檢表7，設備潤滑管理用摩擦學來指導設備潤滑管理1、摩擦學是一門信息、邊緣而又在發(fā)展中的學科2、摩擦學的研究內容3、用摩擦學來指導設備潤滑管理潤滑管理的目的和內容潤滑管理的目的是：防止機械設備的摩擦副異常磨損，防止?jié)櫥停ㄖ⒁簤河托孤┖湍Σ粮遍g進入雜質，從而預先防止機械設備工作可靠性下降和發(fā)生潤滑故障，已提高生產(chǎn)率、降低運轉費用和維修費用。潤滑管理的內容是：運用摩擦學原理正確實施潤滑技術管理和潤滑物資管理8，潤滑管理主要規(guī)章制度設備管理部門潤滑技術人員工作職責； 潤滑總站工作職責； 供應部門工作職責； 潤滑班組工作職責。9，設備潤滑管理標準（企業(yè)標準）潤滑工作管理的工作內容； 潤滑工作管理體制及人員配備；設備潤滑的“五定”及“三過濾”； 設備清洗換油（計劃）編制、間隔期、工藝要求、注意事項；潤滑油取樣規(guī)定； 設備潤滑用油的定額管理；潤滑油料的回收和廢油回收；潤滑裝置的管理。10，設備潤滑管理技術人員的任務研究新設備的潤滑裝置和潤劑改進現(xiàn)有設備的潤滑裝置和潤滑劑合理選用潤滑劑，實現(xiàn)標化、少品種化潤滑經(jīng)濟管理人員培訓11，計算機輔助設備潤滑管理信息系統(tǒng)設計思想 體現(xiàn)“按質換油” 油品的狀態(tài)與設備狀態(tài)相互關聯(lián) 信息系統(tǒng)的功能設計 建立設備潤滑檔案 建立主要設備的油品狀態(tài)信息庫 自動生成主要設備的油品可用、不可用、處理 后使用等結論 建立主要設備潤滑故障分析系統(tǒng) 編制設備清洗換油計劃 編制油品的年度需求計劃12，設備維修管理設備維修管理的概念 設備維修管理是設備維護保養(yǎng)、設備檢查、設備修理等方面的技術、經(jīng)濟和管理的綜合，是設備管理的主要工作內容。設備修理方式1、 事后修理2、定期修理3、強制性修理4、檢查后修理5、狀態(tài)監(jiān)測修理13，設備維修計劃維修管理最重要的問題之一就是編制設備維修計劃和對整個作業(yè)計劃進行控制。設備維修計劃包括維修作業(yè)計劃和作業(yè)進度計劃兩部分，維修作業(yè)計劃主要側重于任務安排，而作業(yè)進度計劃目的在于落實某具體維修工作的日程進度。14，維修計劃控制 維修計劃控制主要進行作業(yè)控制、設備狀態(tài)控制和費用控制。 作業(yè)控制是通過收回的作業(yè)命令單和預防維修作業(yè)說明書進行分析、調整作業(yè)的進度計劃和派工任務而實行，它是重要的控制。設備狀態(tài)控制主要是：收集設備維修作業(yè)信息、鑒別故障性質、發(fā)現(xiàn)故障規(guī)律、分析故障原因。設備狀態(tài)控制的目的是：為制定合理的設備預防維修計劃和備件購置計劃提供依據(jù)；能掌握和發(fā)現(xiàn)重復性故障的規(guī)律，通過原因分析，找到問題的解決辦法；能將改進設備產(chǎn)品質量的信息反饋給設備制造廠家。費用控制的目的是對維修工作系統(tǒng)的效能進行鑒定。15，備件的基本概念備件備件是指在設備維修工作中，為了縮短設備修理停歇時間，事先儲備的各種零（部）件。備件的分類（1）易損備件（2）事故備件（3）常用備件（4）大修備件備件的儲備條件備件的儲備條件是指衡量一種零（部）件是否具備儲備對象的資格。（1）使用壽命不超過修理周期的零件；（2）使用壽命雖大于修理周期，但消耗量大的零件；（3）加工復雜、工序多、制造周期長的零件；（4）關鍵機組的備件16，備件管理的定義和目的備件管理的定義備件管理，就是為了能夠按計劃進行設備檢修，盡量縮短故障停機時間，減少修理費用，在保證備件品種的質量和數(shù)量、供應及時、經(jīng)濟合理的原則指導下，對備件的計劃、制造（或采購）、儲備、供應等方面所進行的管理工作。備件管理的目的（1）有助于把設備突發(fā)故障所造成的生產(chǎn)停工損失減少到最低程度（2）有助于把設備計劃修理地停歇時間和修理費用降低到最低程度（3）有助于把備件庫的儲備資金壓縮到合理供應的最低水平17，備件管理的內容備件技術管理（1） 儲備定額制定原則 儲備定額是指保證設備正常運轉所必須儲備的備件儲備。 一個經(jīng)濟合理的備件儲備定額，必須同時滿足以下三個條件：滿足維修的需要；具有應付意外變故的能力；不超量儲備，以免積壓資金。（2）存儲論原理 按照最佳的存儲論（也稱經(jīng)濟訂貨量）應使系統(tǒng)費用（又備件建立費、備件存儲費、備件短期損失費用組成）最低的原則求得經(jīng)濟訂貨量。詳見確定性存儲問題備件計劃管理，備件庫管理，備件經(jīng)濟管理18，備件的ABC 管理 備件的ABC 分類 備件ABC 分類就是將備件按其年間消耗（使用）金額大小和品種多少分為ABC 三類。 A類備件，品種約占10%，金額約占70%75%； B類備件，品種約占15%25%，金額約占20%25%； C類備件，品種約占65%75%，金額約占5%。備件ABC 管理A類備件，是管理的重點，應嚴格清點，減少不必要的庫存，庫存可壓縮到最低限度；B類備件，可以運用存儲理論進行合理的儲備，采用定量訂貨方式；C類備件，可簡化管理，國內一般采用集中訂貨方式，而國外采用視情不用庫存，隨時購量（Just to time)的方式。19，設備更新 設備更新是指以技術先進、經(jīng)濟性好的設備替換原來技術落后、經(jīng)濟性差的設備。20，設備技術改造 設備的技術改造是指應用現(xiàn)有的技術成果和先進經(jīng)驗，生產(chǎn)的需要，改變現(xiàn)有設備的結構，給舊設備裝上新部件、新裝置、新附件，以改善現(xiàn)有設備的技術性能，使之達到或局部達到新設備的水平。21，全員生產(chǎn)維修（TPM）實行全員生產(chǎn)維修（TPM）可使 企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益和社會形象，并能夠以其優(yōu)良的產(chǎn)品品質和市場競爭力取信于全世界。TPM旨在通過改善人和設備的素質來改善企業(yè)的素質，從而最大限度地提高設備的綜合效率，實現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟效益。22，TPM的定義TPM (Total Productive Maintenance) TPM定義（早期）：以追求最高的設備綜合效率為目標，確立良好的設備維護體系，由設備計劃、使用、維護等所有部門人員全面參與，以自主小組活動的方式推進23，TPM定義（近期）以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)為目標構筑零損耗的預防管理機制企業(yè)所有部門人員全面參與，上層到第一線員工全員參與以自主小組活動和有組織的職務活動相結合方式推進24，TPM的內容（八大支柱）1、個別改善 為達到企業(yè)的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標，本部門需要進行的一些具體且重要的大課題改善活動。2、自主保全 我的設備我維護，我的工廠我管理，最終建立企業(yè)自主管理體系。3、專業(yè)保全 建立高水平的專業(yè)保全隊伍。4、初期改善 產(chǎn)品設計反映顧客的需求和生產(chǎn)現(xiàn)場的實際；設備的預防維修設計。5、品質改善 控制生產(chǎn)制造過程的諸條件來保證產(chǎn)品質量；建立有效的質量保證體系。6、環(huán)境改善 消除危險作業(yè)、困難作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災害的各種隱患，創(chuàng)造適合人和設備的良好工作環(huán)境；節(jié)能降耗、資源再生，保護環(huán)境。7、事務改善 指間接部門的效率改善：消除各類管理損耗、提高效率、改進系統(tǒng)，更好為生產(chǎn)活動服務。8、人才培養(yǎng) 開展員工的教育和培訓，全面提升員工素質和能力。25，TPM期待的效果有形效果生產(chǎn)（人和設備）效率提高，產(chǎn)品不良品率降低，庫存量減少，資金積壓減少，各類損耗降低，浪費減少，生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)及管理周期縮短，顧客投訴減少，満意度上升，員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提升無形效果員工的改善意識、參與意識增強員工的技能水平提高員工精神面貌改觀、自信心增強積極進取的企業(yè)文化形成企業(yè)凝聚力增強企業(yè)形象改善26，改善提案活動的定義和目的定義：改善提案活動是指企業(yè)通過一定的制度化的獎勵措施，引尋和鼓勵員工積極主動提出并實施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營品質提高企業(yè)管理水平的改進意見、革新建議和發(fā)明創(chuàng)造等的活動。 造就自主、積極進取的員工；塑造積極向上的企業(yè)文化。27，改善提案活動的主要特點制度化的獎勵措施 鼓勵改善提案的自主實施 不限定提案內容提案格式標準化 提案活動不以經(jīng)濟效益為追求目標28，激活改善提案活動原則不拒絕任何有建設意義的提案 表揚和鼓勵先進獎勵及時，獎金兌現(xiàn) 指導后進部門和員工 逐漸提升提案的質量方法解決員工對活動的認識問題 開展提案評比和展示活動培養(yǎng)員工強烈的問題意識 培養(yǎng)員工積極的行動意識29，操作者的自主維修（TPM小組）TPM的保證內容：根據(jù)企業(yè)TPM總計劃，制定小組的工作目標 開展“5S”活動 填寫點檢記錄，分析設備的實際技術情況 為減少六大損失，提高設備綜合效率，相互切磋研究對策 組織教育培訓，提高技術和素養(yǎng) 評價成果，制定新目標 目標：“自己的設備由自己管” “無廢品，無故障，無事故，無工作差錯”30，以5S為中心的初期清掃整理 將工作場所中的物品區(qū)分為必要的與不必要的，將不必要的物品撤掉或處理掉，以保持工作場所的寬敞整潔。 整頓 合理安排物品的放置方法、位置，設置必要的標識，以便需要時快速取用，提高工作效率。 清掃 清除工作場所及其周圍灰塵、臟污，以保持環(huán)境和設備的清潔。 清潔 指前面三個S的工作規(guī)范化、制度化，目的是使整理、整頓、清掃的工作能長期有效開展。 素養(yǎng) 要求員工遵守規(guī)章制度，掌握正確的作業(yè)方法，養(yǎng)成良好的工作和生活習慣。31，發(fā)生源和困難點問題發(fā)生源 指對環(huán)境和設備造成污染的污染物（如液體、粉塵、刺激性氣體、噪音、振動、高溫等）及其產(chǎn)生場所；也可指問題產(chǎn)生的直接原因。困難點 指在初期清掃時較難清理的場所（如位置過高、需很多工時、需他人協(xié)助、需投資較大或沒有合適辦法解決等），也可指還沒有解決的難題。32，解決發(fā)生源和困難點問題步驟問題登錄和現(xiàn)場調查 成立小組 制訂解決方案和實施計劃對方案和計劃再評估和任務的分配 計劃的實施 規(guī)范化改善成果的總結和推廣33，開展以點檢為中心的設備維護方法定義：在設備運行中，對影響設備正常運行的關鍵部位（即“點”） 進行管理制度化，操作技術規(guī)范化的檢查維護工作。主要環(huán)節(jié)：六定：定點檢點，定點檢項目； 定點檢項目的判定標準；定點檢周期；定點檢項目采用的方法和作業(yè)條件； 定點檢人34，總點檢的定義點檢是指對設備的運行狀態(tài)進行日常和周期性的確認和檢查，以及對設備進行日常和周期性的維護。 總點檢就是根據(jù)需要對公司的場所、設備、工作等進行全面的確認和檢查。35，設備點檢分類（一）開機前點檢：指操作工確認設備是否具備開機條件而進行的檢查。運行中點檢：指為確認設備運行狀態(tài)是否良好而進行的檢查。周期性點檢：指停機后定期對設備進行的檢查和維護工作。36，設備點檢分類（二）時間：日常點檢，定期點檢點檢技術方法的難易：簡易點檢，精密點檢（專業(yè)）37，設備點檢活動的實施對操作者進行必要的專業(yè)技術知識和設備原理、構造等教育確定設備點檢項目 同時相應確定點檢項目的點檢方法相應確定判定基準 相應確定點檢周期制定點檢表 點檢實施及管理38，提高點檢效率評估點檢項目及相應方法、基準、周期優(yōu)化點檢作業(yè)進一步明確劃分自主保全與專業(yè)保全 省略或合并某些點檢項目調整點檢周期 提高判定基準的精度點檢通道的設置點檢作業(yè)管理標準化、技術規(guī)范化39，設備故障診斷技術定義 設備在運行中會產(chǎn)生各種信息，例如振動、噪聲、溫度、應力、應變、油液劣化等。設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術就是在設備運行中采用現(xiàn)代科學技術和儀器，對上述信息參數(shù)及其變化進行采集、處理、分析和識別，結合故障機理，對設備內部的工作狀態(tài)或機械結構的損傷狀況作出判斷，確定故障的部位、性質、程度和原因，并預報其發(fā)展趨勢。40，故障診斷的分類簡易診斷：由現(xiàn)場工作人員實施 對設備劣化、故障的趨向控制和早期發(fā)現(xiàn)； 對設備的性能、效率的趨向控制和設備異常進行檢測；指出存在問題的設備。 精密診斷：由專門人員對有異常的設備實施 確定故障的模式、原因、性質等；明確故障后果，并預測其發(fā)展；明確改善設備狀態(tài)的方法。現(xiàn)場實際工作中，精密診斷是重要的，而簡易診斷更為重要。 離線監(jiān)測與在線監(jiān)測41，目視管理它是一種通過把設備（或材料、庫存、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進行可視化描述，以便在不借助于工具即可實施有效管理的方法。又稱“看得見的管理”。標準能明白設備現(xiàn)在的狀態(tài) 任何人都能判斷這種狀態(tài)的良否曲直能清楚地指出設備出現(xiàn)異常時的處置方法原則讓正確的行為易于實現(xiàn) 讓錯誤的行為難于發(fā)現(xiàn)讓現(xiàn)場的規(guī)范、檢查、清潔更容易保持主要內容生產(chǎn)任務、質量目標、設備管理、成本控制的要求和現(xiàn)狀公開化和圖示化現(xiàn)場工作標準和管理制度公開化和圖示化 以清晣、標準化的視覺顯示定置管理生產(chǎn)作業(yè)的直觀、形象和簡潔 以清晣、標準化的視覺顯示現(xiàn)場物流管理42，目視管理在設備管理中的應用安全注意事項的明示 復雜、重要操作的明示 點檢項目位置的標識儀表正異常范圍的標識 液位正異常范圍的標識 閥門開閉狀態(tài)的標識液體正確流向的標識 轉動方向的標識 不同媒質管道的分色標識維修工具的形跡管理 維修備件安全全在庫量的明示43，自主管理體制目的保證自主保全活動長期有效開展，并使自主保全活動水平持續(xù)提高（改善設備素質，改善人的素質，提高設備綜合效率，向零故障、零缺陷、零庫存、零目標前進）。內容管理標準文件的制定 自主保全工作的實施定期監(jiān)督檢查與糾正措施的實施 診斷與認證活動的實施44，實現(xiàn)自主管理的標志設備維護費用降低，自主維護比例提高現(xiàn)場管理文化形成5S活動持續(xù)堅持 管理中的異常很容易確認員工精神面貌改觀，應對問題的反應快 實現(xiàn)目視管理服務意識形成，行動雷厲風行 部門間關系改善改善成果有效展示45，效益最大化活動的定義和內容指所有直接或間接地對降低企業(yè)經(jīng)營（開發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售）成本的有計劃的課題改善活動。內容生產(chǎn)效率化改善 品質改善 安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善初期管理改善 間接部門的效率改善46，生產(chǎn)效率化改善的基本思路提高生產(chǎn)量和減少投入量提高設備效率, 提高人的效率最合理的生產(chǎn)計劃、調度及材料采購，物流損耗降到最小減少材料、工具、能源的投入量，將其損耗降到最少提高產(chǎn)品品質提高品質穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)中的不良 減少不良造成的返工及修理損耗47，影響生產(chǎn)效率的四大損耗設備方面的7大損耗，管理及計劃方面的損耗，人員方面的5大損耗，材料投入等的損耗48，設備綜合效率設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）設備綜合效率=時間運行效率性能運行效率良品率時間運行效率=（負荷時間計劃外停止時間）負荷時間100%性能運行效率=基準生產(chǎn)周期加工數(shù)量實際運行時間100%良品率=（生產(chǎn)總數(shù)不良品數(shù)）生產(chǎn)總數(shù)100%49，TPM（日）要求時間運行效率不低于 90%性能運行效率不低于 95% 良品率不低于 99% 則設備綜合效率不低于 85% 提高設備綜合效率，就是充分發(fā)揮和保持設備的固有能力，使人和機器達到極限狀態(tài)，向“零缺陷，零故障，零廢品，零浪費”這一目標挑戰(zhàn)。50，TPM導入的準備：企業(yè)高層宣布推進TPM活動，TPM培訓和宣傳，TPM活動組織的建立，TPM活動方針和目標設定，TPM活動大計劃的制定，正式啟動TPM活動51，TPM的開展：提案改善活動開展，自主保全活動開展，效益最大化活動推進，自主管理體制建立，活動成果總結52，以可靠性為中心的維修（RCM）定義：定義：RCM是一種用于確定某設備在其運行環(huán)境下維修需求的方法。53，以可靠性為中心的維修（RCM）的邏輯步驟：確定設備在其運行環(huán)境下的性能和相關的功能標準； 鑒別出設備的功能故障； 確定引起各功能故障 的故障模式； 確定故障模式發(fā)生時將會出現(xiàn)的故障影響；確定故障后果，并按重要性分類； 根據(jù)故障后果類別，選擇并實施合適的預防工作；根據(jù)故障后果的類別，采用合適的暫定措施。54，故障后果的評價潛在故障 一旦發(fā)生則后果嚴重 安全故障 一旦發(fā)生，會造成人身或生命安全 運行故障 一旦發(fā)生，影響生產(chǎn)運行和修理的直接費用 非運行故障 一般不影響生產(chǎn)運行，但影響修理費用55，以可靠性為中心的維修策略潛在故障（后果嚴重）：強制性預防維修：預知維修（狀態(tài)監(jiān)測）周期性預防維修安全故障（危及安全）：強制性預防維修若無效，應進行技術改造（或局部改造）運行故障（影響經(jīng)濟）非運行故障（影響經(jīng)濟）：按經(jīng)濟合理性原則可選預防、預知或事后維修56，RBI的定義定義：對設備實施風險評估和風險管理的過程。定位：系統(tǒng)地評估設備的相對風險，并進行風險排序，根據(jù)風險的分布制定風險管理策略。目的：在經(jīng)濟與社會效益、風險、費用的三度空間中達到風險最小、效益最大。重點：材料失效引起壓力設備內容物泄漏的風險；通過檢測實施風險控制。57，RBI實施過程1、準備：確定目標、范圍、方法、資源等；2、識別設備的失效機理和模式；3、數(shù)據(jù)采集；4、評估失效概率；5、評估失效后果；6、風險評估并排序；7、風險管理（制定有效的檢測計劃；其他降低風險措施）；8、風險再評價和RBI評價后更新。58，風險和風險評估類型風險定義 風險=失效概率失效后果風險評估類型: 定性風險評估， 定量風險評估， 半定量風險評估（RBI采用）59，識別設備失效模式及其機理（一）器壁的減薄 ：內外腐蝕和侵蝕的結果； 檢測壁厚、確定減薄速率； 確定設備的剩余壽命。高溫氫腐蝕（HTHA） 發(fā)生在高溫氫分壓下的碳鋼和合金鋼中。破壞形式 內部脫碳和產(chǎn)生裂縫、表面脫碳脆化：指材料的脆性斷裂 分類：低溫低韌性斷裂；回火脆化； 4740C（8850F）脆性斷裂；a 相脆性斷裂60，識別設備失效模式及其機理（二）應力腐蝕干裂：材料在特定環(huán)境下。 類型：堿腐蝕開裂，胺腐蝕開裂，硫化物腐蝕開裂 ； 連多硫酸腐蝕開裂，氯化物腐蝕開裂疲勞開裂：循環(huán)的溫度變化下，使材料受到大應力低周疲勞作用而開裂。 壓力波動引起管線振動，過度的嚴重振動引起管道開裂。61，失效概率的評估方法（一）評估依據(jù)依據(jù)設備失效機理（設備內的流體介質、設備的材質和工藝參數(shù)等）來評估。評估方法定性法 ：按設備狀態(tài)給出評估等級（5級或3級）， 按設備在檢測期內的使用性給出評估等級。 選兩者中 最大的等級為失效概率等級。 62，評估方法 半定量法 根據(jù)設備內的流體介質、設備的材質、工藝參數(shù)和相關 的技術數(shù)據(jù)失效計算模型來計算失效概率，進而判斷等級。 定量法（API581） 首先找出設備失效數(shù)據(jù)庫中的失效概率，然后用修正因子（取決于設備的管理、運行狀態(tài)和環(huán)境）進行修正后來預測失效概率；進而判斷等級。63，失效后果的評價目的：計算風險；確定設備檢測范圍評估原則： 考慮生產(chǎn)、安全和環(huán)境評估方法：定性法（ 后果等級為5級或3級，每一等級應有詳細定義） 定量法（ 使用專門軟件包計算后果，進而判斷等級）64，風險等級計算風險等級：全面表征設備的失效風險等級計算：風險 = 失效概率 失效后果 用 55 矩陣或 33 矩陣表示； RBI 采用 33 矩陣，風險等級為5級 失 效 后 果 失效概率 低（3） 中 （2） 高（1） 高（1） 3 2 1 中（2） 4 3 2 低（3） 5 4 365，檢測在風險管理中的重要作用發(fā)現(xiàn)、確定、監(jiān)控和度量設備的損傷和缺陷；預測設備今后可能發(fā)生的損傷和缺陷；降低失效的不確定性，降低了風險；選用正確的檢測方法和數(shù)據(jù)分析工具，對于風險管理十分關鍵。66，常規(guī)檢測方法常規(guī)檢測方法的弊?。菏且远ㄆ跈z測為基礎的視情檢測。是一種沒有區(qū)別對待的、廣泛的檢測方式。導致重復檢測、產(chǎn)生無用數(shù)據(jù)（對于風險 管理作用不大）。檢測時間延長，裝置停工檢測期延長，檢 測 費用增加。常規(guī)檢測結果的有