《工藝路線擬定》PPT課件.ppt

機(jī)械制造工藝學(xué),金守寬,工藝路線的擬定,表面加工方法的選擇,工序的劃分,工藝階段的劃分,加工順序的安排,經(jīng)濟(jì)加工精度,粗加工階段,半精加工階段,精加工階段,光整加工階段,典型表面的加工 （外圓、孔、平面）,工序集中,工序分散,1. 切削加工工序的安排,先基準(zhǔn)、后其他； 先加工工藝基準(zhǔn)、后加工其他表面。,先面后孔； 先加工平面、后加工孔。,先粗后精； 先安排粗加工工序、后安排精加工序。,先主后次； 先加工主要表面、后加工次要表面。,四、 工序順序的安排,163頁(yè),為改善工件材料切削性能安排的熱處理工序,例如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)在切削加工之前進(jìn)行。,1）預(yù)備熱處理,2） 時(shí)效處理,為消除工件內(nèi)應(yīng)力安排的熱處理工序，例如人工時(shí)效、退火等，最好安排在粗加工階段之后進(jìn)行，對(duì)于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前進(jìn)行。,2. 熱處理工序的安排,中頻感應(yīng)加熱表面淬火的機(jī)車凸輪軸,為改善工件材料力學(xué)性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。這是因?yàn)榇慊鹛幚砗蠊ぜ?huì)有較大的變形，所以熱處理后需要安排精加工工序。 一般在淬火處理進(jìn)行之前，需將銑槽、鉆孔、攻螺紋、去毛刺等次要表面的加工進(jìn)行完畢。,3）最終熱處理,網(wǎng)帶式回火電爐,l）粗加工全部結(jié)束之后； 2）車間轉(zhuǎn)換的前后； 3）工時(shí)較長(zhǎng)工序和重要工序的前后； 4）最終加工之后。除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外,有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。,1）檢驗(yàn)工序,3.輔助工序的安排,去毛刺工序一般安排切削加工之后。 清洗工序一般安排在研磨、珩磨等光整加工工序之后、零件進(jìn)人裝配之前。 去磁工序一般安排在用磁力夾緊的工序之后。,2）其他工序的安排,典型零件的加工工藝,一、叉架類零件工藝過(guò)程分析,（1）主要連接部分是小孔，其孔軸線和孔端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。 （2）加工表面以內(nèi)圓柱面、平面為主，銷孔、螺紋孔、鍵槽等為次要表面。 （3）各加工表面尺寸精度，形狀、位置精度，表面粗糙度要求中等。,1. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn),撥叉,搖臂軸支座,手柄座,見(jiàn)視頻：縫紉機(jī)、離合器,2. 零件的功用,（1）一般撥動(dòng)桿零件常用灰鑄鐵HT150等。 （2）對(duì)于中、小批量，形狀簡(jiǎn)單的也常用結(jié)構(gòu)鋼Q235、30鋼等。,一般鑄鐵材料主要通過(guò)鑄造方法成型，退火處理；結(jié)構(gòu)鋼 材料也可以通過(guò)鍛造、焊接成型，退火、調(diào)質(zhì)處理。,3、零件的材料、熱處理及毛坯類型,（1）定位基準(zhǔn)的選擇 以與軸連接的孔及其端面作為零件的定位基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原則，又能使基準(zhǔn)統(tǒng)一。,4、零件的工藝特點(diǎn),（2）零件的一般加工工藝路線,毛坯制造 退火 粗銑端面 、鉆 、擴(kuò)基準(zhǔn)孔 銑另一端面 其他表面的粗加工 半精加工基準(zhǔn)孔 次要表面的加工 調(diào)質(zhì) 主要表面的精加工 檢驗(yàn),幾點(diǎn)說(shuō)明： （1）材料不同，則工藝路線中的熱處理工序有所不同。 （2）螺孔、油溝、銷孔等的加工須在調(diào)質(zhì)之前加工完成。,見(jiàn)視頻:鉆、銑、鉸,應(yīng)用實(shí)例,車30下端面， 50圓孔,銑30上端面,鉆20孔到 19.5,銑1