設(shè)備管理_采氣設(shè)備單體操作規(guī)程概述

單體設(shè)備操作項(xiàng)目1拆裝井口保護(hù)器2啟停加熱爐3氣井倒單量操作4分離器手動(dòng)排污操作5液位變送器導(dǎo)壓管吹掃6清洗孔板（含測(cè)量孔板內(nèi)徑）7清管發(fā)球8清管收球9啟停注醇泵操作10啟停發(fā)電機(jī)操作11更換發(fā)電機(jī)機(jī)油和機(jī)油濾子12內(nèi)外電的切換操作13恒電位儀操作14計(jì)算機(jī)參數(shù)設(shè)置操作15火炬點(diǎn)火操作16更換閘閥17更換壓力表1拆裝井口保護(hù)器1 做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好相應(yīng)的拆裝工具,檢查保護(hù)器是否完好，并根據(jù)氣井的配產(chǎn)選擇相應(yīng)孔徑的孔板。2 安裝(拆卸)前應(yīng)當(dāng)與值班干部、資料室、集氣站取得聯(lián)系，要求站內(nèi)關(guān)閉進(jìn)站閘閥及及進(jìn)站針閥，停止注醇，并記錄通知人單位、姓名。3 關(guān)井前檢查氣井各閘門(mén)是否完好,并記錄井口油套壓值。4 關(guān)閉井口針閥、4閥門(mén)、9閥門(mén)、地面注醇閘門(mén)。5 緩慢打開(kāi)測(cè)試閘門(mén)放空，待放空完畢后，再依次打開(kāi)保護(hù)器安裝部位堵頭上的小考克放空，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)壓力。6 壓力泄完后，卸去保護(hù)器安裝部位的堵頭，安裝(拆卸)保護(hù)器。7 安裝(拆卸)完畢后，裝上保護(hù)器安裝部位的堵頭(如堵頭密封圈損壞，需更換)，關(guān)閉堵頭上的放空小閥門(mén)，關(guān)閉測(cè)試閘門(mén)。8 緩慢打開(kāi)5號(hào)閘門(mén)充壓,待與油壓值相近時(shí)，檢查無(wú)泄漏后，打開(kāi)4號(hào)生產(chǎn)總閘，關(guān)閉5號(hào)閘門(mén),然后依次完全打開(kāi)井口針閥、油管或地面注醇閘門(mén)。井口操作完畢后，通知值班室、資料室、及井站人員開(kāi)井生產(chǎn)。工具、用具表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1管鉗36in1把2管鉗24in1把3保護(hù)器專用工具1件4保護(hù)器1只5黃油0.2kg6棉紗0.2kg7生料帶1卷8鋼筆1支拆裝井口保護(hù)器評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱拆裝井口保護(hù)器序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分備 注1 準(zhǔn)備 工作勞保穿戴5勞保用品少穿戴一件扣2分，不穿戴扣5分2工具、用具、材料準(zhǔn)備10工具、用具、材料少準(zhǔn)備一件扣2分，錯(cuò)一件扣2分3安全及工具使用安全10操作前未與相關(guān)人員聯(lián)系并記錄的扣5分；未檢查井口各閘門(mén)扣3分；末記錄油套壓值的扣2分4工具使用和注意事項(xiàng)5未檢查井口保護(hù)器拆裝專用工具的扣3分5拆卸操作關(guān)閉井口相關(guān)閘門(mén)20井口針閥、4閘門(mén)、9閘門(mén)、注醇閘門(mén)不關(guān)各扣20分；未關(guān)嚴(yán)各扣15分6放空20開(kāi)測(cè)試閘門(mén)過(guò)猛、過(guò)快扣10分；未打開(kāi)保護(hù)器安裝部位堵頭上放空閥門(mén)進(jìn)行放空的扣10分，放空壓力未降至零位而進(jìn)行下步操作的扣20分7拆保護(hù)器5未按規(guī)定拆下(安裝)保護(hù)器的扣5分；保護(hù)器未清洗保養(yǎng)的扣3分8采氣樹(shù)充壓15不按規(guī)定關(guān)閉測(cè)試閘門(mén)的扣10分；打開(kāi)閘門(mén)過(guò)猛、過(guò)快扣5分；充壓過(guò)程中未按規(guī)定驗(yàn)漏的扣5分9開(kāi)井準(zhǔn)備5井口操作結(jié)束后，未通知相關(guān)部門(mén)和井站的扣5分10正確使用工具正確使用管鉗、拆裝專用工具5不能正確使用，每次扣1分合 計(jì) 2啟停負(fù)壓加熱爐1調(diào)試前檢查燃?xì)夤┙o壓力是否正常(0.250.6 MPa),并將供氣管線吹掃干凈，加熱爐內(nèi)水位加至正常、管路中所有閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)。2 打開(kāi)球閥1，調(diào)整減壓閥3，使壓力表4指示0.1MPa，檢查管線及閥門(mén)無(wú)漏氣現(xiàn)象后方可進(jìn)行點(diǎn)火調(diào)試。3點(diǎn)母火：首先打開(kāi)閥5，將火源伸入點(diǎn)火孔，再慢開(kāi)針閥11，即可點(diǎn)燃母火，調(diào)節(jié)針閥11和母火風(fēng)門(mén)，使母火燃燒穩(wěn)定。當(dāng)氣源壓力表有顯示后(0.05MPa)，關(guān)閉閥5(系統(tǒng)運(yùn)行正常時(shí)閥5一定要關(guān)閉，否則火焰熄滅后不會(huì)切斷氣源)。 4點(diǎn)主火：水浴控制溫度先調(diào)至0，打開(kāi)截止閥9，調(diào)整燃燒器后端的一次調(diào)風(fēng)板使風(fēng)門(mén)關(guān)閉，再緩開(kāi)截止閥8，使壓力表10指示為0.02MPa左右，主火即被點(diǎn)燃，調(diào)節(jié)燃燒器一、二次調(diào)風(fēng)板，由小逐漸開(kāi)大，使火焰充分穩(wěn)定燃燒，此時(shí)，燃燒器約以額定功率的三分之一輸出。（在調(diào)整火焰時(shí)，如遇回火現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)小后端風(fēng)門(mén)進(jìn)風(fēng)量；如遇燃燒不完全現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)大一、二次風(fēng)門(mén)進(jìn)風(fēng)量）。5功率設(shè)置：使水浴溫度控制器設(shè)置到加熱爐合適工作溫度，如70，也可根據(jù)需要設(shè)高或設(shè)低。加熱爐水溫若低于設(shè)定溫度，控制系統(tǒng)作用，燃燒器以全功率輸出并通過(guò)調(diào)節(jié)閥9使壓力表10顯示壓力為0.06MPa左右，當(dāng)水溫高于設(shè)定溫度后，加熱爐控制系統(tǒng)自動(dòng)降低燃燒器輸出功率來(lái)保持水浴溫度的穩(wěn)定。67854132910內(nèi)箱輪廓線外箱輪廓線主燃燒器11母火燃燒器接熄滅保護(hù)進(jìn)氣口接熄滅保護(hù)出氣口接溫控器進(jìn)氣口接溫控器出氣口接氣源 6停火時(shí)，依次關(guān)閉閥9和閥11即可。再次點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)著母火，操作閥9點(diǎn)著主火即可。1、 切斷球閥；2、過(guò)濾器；3、調(diào)壓閥；4、壓力表；5、氣源調(diào)節(jié)閥；6、氣源壓力表； 7、氣量壓力表；8、氣量調(diào)節(jié)閥；9、主火截止閥；10、主火壓力表；11、母火針閥工具、用具表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動(dòng)扳手300mm1把2活動(dòng)扳手200mm1把3平口螺絲刀250mm1把4點(diǎn)火器1個(gè)5棉紗0.5kg6毛刷1把7肥皂水0.5kg備注：1、如點(diǎn)火失敗，或因故停爐，需等足夠時(shí)間(至少30分鐘)，以使?fàn)t內(nèi)天然氣排盡，確保爐膛內(nèi)無(wú)天然氣后才能重新點(diǎn)火。加熱爐防爆門(mén)應(yīng)自由開(kāi)啟，前方嚴(yán)禁站人。2、嚴(yán)格按照操作執(zhí)行，以確保安全，雖然母火熄滅后會(huì)切斷總氣源，但操作者平時(shí)還應(yīng)該加強(qiáng)巡視，以防萬(wàn)一。3、第一次啟動(dòng)加熱爐時(shí)，不要急于升溫，應(yīng)在小功率燃燒一段時(shí)間后，再逐漸提高功率，正常生產(chǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)水溫過(guò)高，在檢查水浴溫度控制和設(shè)定溫度無(wú)異常時(shí)，再關(guān)小截止閥8。長(zhǎng)時(shí)間停止生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先關(guān)小截止閥9，降低輸出功率半小時(shí)后，再關(guān)閉主火。A. 燃燒器的調(diào)試 1點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)管道及閥門(mén)進(jìn)行檢查，不允許漏氣。 2檢查主火嘴管道的燃?xì)鈮毫湍富疬M(jìn)氣管的燃?xì)鈮毫κ欠穹先紵鞴ぷ鲄?shù)，否則加以調(diào)節(jié)。 3開(kāi)啟點(diǎn)火裝置，由點(diǎn)火孔插入母火嘴前，打開(kāi)母火管閥門(mén)，母火即可點(diǎn)燃。4在母火點(diǎn)燃后，調(diào)整燃燒器后端的一次調(diào)風(fēng)板使風(fēng)門(mén)關(guān)閉，然后打開(kāi)主火管閥門(mén)，主火即可點(diǎn)燃。5調(diào)整燃燒器一、二次調(diào)風(fēng)板，由小逐漸開(kāi)大，使主火火焰由黃色剛轉(zhuǎn)為藍(lán)色并能穩(wěn)定燃燒為宜。6在調(diào)整火焰時(shí)，如遇回火現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)小后端風(fēng)門(mén)進(jìn)風(fēng)量；如遇燃燒不完全現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)大一、二次風(fēng)門(mén)進(jìn)風(fēng)量。B.火焰探測(cè)器的調(diào)試 調(diào)試時(shí)，點(diǎn)燃母火，20分鐘后打開(kāi)火焰探測(cè)器控制鈕蓋，調(diào)整控制鈕（逆時(shí)針為打開(kāi)總控閥，順時(shí)針為關(guān)閉總控閥），使火焰探測(cè)器壓力表顯示為0.61kgf/cm2之間某一穩(wěn)定值后，關(guān)掉母火，20秒后，火焰探測(cè)器壓力表應(yīng)回零位，如壓力表不復(fù)零位，應(yīng)順時(shí)針微調(diào)控制旋鈕使壓力表剛好到零位。.啟停負(fù)壓加熱爐評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱啟停負(fù)壓加熱爐 序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分備 注1準(zhǔn)備工作材料、工具、用具齊全10選錯(cuò)或缺1件扣1分2啟 爐 操 作燃燒器的調(diào)試15未檢查燃?xì)夤苈返目?分；燃?xì)鈮毫ξ凑{(diào)整到規(guī)定值的扣7分；主火火焰未調(diào)整到淡藍(lán)色扣5分；3火焰探測(cè)器的調(diào)試10未按規(guī)定調(diào)試扣10分4溫度控制器的安裝調(diào)試10未按規(guī)定調(diào)試的扣10分5管路及溫度控制系統(tǒng)調(diào)試40未調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫?0分；燃?xì)鈮毫γ砍^(guò)o05MPa扣5分；每少一個(gè)步驟扣8分；點(diǎn)火后馬上過(guò)渡為大火扣5分；單獨(dú)調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)輪或配風(fēng)門(mén)扣2分；火焰未完全燃燒扣5分；先開(kāi)氣，后點(diǎn)火扣10分7正確使工具、用具正確使用扳手、螺絲刀、點(diǎn)火器10不能正確使用，每次扣1分8安全及其它勞保穿戴3少穿戴一件扣1分環(huán)境保護(hù)2污水未進(jìn)排污池或工具、用具不保養(yǎng)扣2分合 計(jì) 3氣井倒單量操作在分離區(qū)器示意圖中有單量井號(hào)和計(jì)量控制兩個(gè)選擇。單量操作具體過(guò)程如下：1 記錄下上一口井的單量時(shí)間和單量累計(jì)。2 將現(xiàn)場(chǎng)單量流程導(dǎo)通（必須先開(kāi)后關(guān)）。3 先單擊計(jì)量控制按鈕，再單擊工作站工具欄中向下大箭頭，信息區(qū)顯示0FF，單擊工具欄中對(duì)鉤進(jìn)行確認(rèn)；計(jì)量控制按鈕過(guò)數(shù)秒由綠變紅，此時(shí)計(jì)量程序停止。4 單量過(guò)程結(jié)束。5 單擊單量井號(hào)，選擇所單量的井。6 單擊計(jì)量控制，單擊工作站工具欄中的向上大箭頭，信息區(qū)會(huì)顯示ON，單擊工作站工具欄中對(duì)鉤確認(rèn)，計(jì)量控制按鈕過(guò)數(shù)秒由紅變綠，計(jì)量周期累計(jì)自動(dòng)清零，此時(shí)計(jì)量程序啟動(dòng)。工具、用具表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1計(jì)算器1個(gè)2管鉗18in1把3鋼筆1支氣井倒單量操作評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱氣井倒單量操作序號(hào)考核項(xiàng)目配分檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分備 注1準(zhǔn)備工作材料、工用具齊全10選錯(cuò)或缺一件扣10分 2倒單量操作導(dǎo)出已單量井20流程錯(cuò)誤扣20分；分離器排污不徹底扣10分3更改計(jì)算機(jī)設(shè)置20未按規(guī)定更改扣20分；未記錄單量氣量、液量、單量時(shí)間扣15分4導(dǎo)入單量井20流程錯(cuò)誤扣15分；導(dǎo)入時(shí)過(guò)猛、過(guò)快扣10分；調(diào)整氣量波動(dòng)大扣10分，單量氣量未達(dá)到配產(chǎn)要求扣15分5記錄15未記錄單量氣量、液量、單量時(shí)間扣15分6正確使用工具、用具正確使用管鉗10不能正確使用一次扣1分7安全及 其它勞保穿戴5不穿戴一件扣1分 合 計(jì) 4分離器手動(dòng)排污操作1緩慢開(kāi)啟排污閥。2污水排空，天然氣進(jìn)入排污管，會(huì)聽(tīng)到聲音突變，產(chǎn)生氣流沖刷聲，此時(shí)快速關(guān)閉排污閥。3計(jì)算排污量。4做好工作記錄。工具、用具表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1量油尺1把2計(jì)算器1個(gè)3管鉗18in1把4鋼筆1支分離器手動(dòng)排污的操作評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱分離器手動(dòng)排污的操作序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分備 注1準(zhǔn)備工作材料、工具、用具齊全15選錯(cuò)或缺1件扣1分2排污開(kāi)啟排污閥15開(kāi)排污閥前未檢查排污管線牢靠情況扣5分；開(kāi)排污閥動(dòng)作過(guò)猛扣10分3排盡污水25不會(huì)判斷污水是否排盡扣5分；關(guān)閉排污動(dòng)作緩慢扣5分；氣流沖擊污水池，使污水回濺扣15分4計(jì)算15排污前未測(cè)量污水池深度扣5分；排污后未測(cè)量污水深度扣5分；排出的污水計(jì)算錯(cuò)扣5分5記錄15未做工作記錄扣15分；工作記錄缺一項(xiàng)扣3分6正確使用工具、用具正確使用管鉗、測(cè)量尺8不能正確使用一次扣1分7 安全及 其它勞保穿戴4少穿戴一件扣1分環(huán)境保護(hù)3污水飛濺扣3分合 計(jì) 5液位變送器導(dǎo)壓管吹掃一、吹掃操作：1吹掃前將分離器內(nèi)污水徹底排凈。2打開(kāi)變送器平衡閥，并觀察變送器表頭顯示與計(jì)算機(jī)液位顯示是否回落至液位設(shè)置下限值；關(guān)閉分離器排液管路截止閥。3緩慢關(guān)閉高壓導(dǎo)壓管的取壓截止閥(即分離器罐底取壓口引出的導(dǎo)壓管路)，低壓導(dǎo)壓管路的取壓截止閥繼續(xù)保持打開(kāi)狀態(tài)。4緩慢輕微的打開(kāi)變送器高壓端(即：H端)排液鉚釘，排盡余液后進(jìn)行管路吹掃，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)變送器低壓端(即：L端)排液鉚釘，觀察表頭顯示不應(yīng)超出量程上、下限。5逐步同時(shí)緩緩打開(kāi)變送器高、低壓端(即H端和L端)排液鉚釘，已達(dá)到管路吹掃的目的，兩端打開(kāi)的程度應(yīng)小心調(diào)衡，觀察表頭顯示不應(yīng)超出量程范圍。6確認(rèn)變送器、平衡閥及導(dǎo)壓管路暢通無(wú)堵塞后，同時(shí)緩慢的關(guān)閉變送器高、低壓端(即H端和L端)排液鉚釘。觀察表頭顯示為落零狀態(tài)。7緩慢打開(kāi)高壓導(dǎo)壓管的取壓截止閥。8關(guān)閉儀表平衡閥，觀察表頭示值或計(jì)算機(jī)液位顯示變化正常。9進(jìn)行變送器低壓管路排液操作。注：如以上前五個(gè)步驟吹掃檢查確認(rèn)儀表平衡閥無(wú)堵塞，第步、第步為以下操作時(shí)，可不進(jìn)行排液操作 變送器高、低壓端(即H端和L端)試漏。確認(rèn)無(wú)泄漏后，先緩慢關(guān)閉儀表平衡閥，觀察表頭或計(jì)算機(jī)液位示值應(yīng)處于“落零”狀態(tài) 緩慢打開(kāi)高壓導(dǎo)壓管的取壓截止閥。觀察表頭示值或計(jì)算機(jī)液位顯示變化正常。二、排液操作1確認(rèn)液位變送器低壓端(即：L端)排液鉚釘?shù)奈恢谩?在儀表工作狀態(tài)下，輕微打開(kāi)低壓端(即：L端)排液鉚釘排液，當(dāng)氣體排出時(shí)立即關(guān)閉排液鉚釘。3觀察表頭示值(量程百分比)，觀察計(jì)算機(jī)量程設(shè)置，通過(guò)簡(jiǎn)單計(jì)算應(yīng)與計(jì)算機(jī)液位顯示值基本一致。工具、用具表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動(dòng)扳手8in1把2管鉗18in1把3棉紗0.1kg液位變送器導(dǎo)壓管吹掃評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱液位變送器導(dǎo)壓管吹掃序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分備 注1準(zhǔn)備工作材料、工具、用具齊全10選錯(cuò)或缺一件扣5分2操作步驟將分離器內(nèi)污水徹底排凈103打開(kāi)變送器平衡閥204緩慢關(guān)閉高壓導(dǎo)壓管的取壓截止閥105慢輕微的打開(kāi)變送器高壓端排液鉚釘，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)變送器低壓端排液鉚釘106逐步同時(shí)緩緩打開(kāi)變送器高、低壓端排液鉚釘107緩慢的關(guān)閉變送器高、低壓端排液鉚釘58打開(kāi)高壓導(dǎo)壓管的取壓截止閥5關(guān)閉儀表平衡閥56收拾工具用具，清潔工作場(chǎng)地。5未清潔扣10分，遺留工具在現(xiàn)場(chǎng)一件扣5分7安全及其它勞保穿戴5少穿戴一件扣1分嚴(yán)格操作步驟5不按操作步驟一次扣2分合 計(jì) 6清洗孔板（含測(cè)量孔板內(nèi)徑）（以5719廠產(chǎn)品為例）1停流量計(jì)，打開(kāi)差壓變送器平衡閥。2逆時(shí)針打開(kāi)平衡閥，使上下腔室壓力平衡。3搖動(dòng)滑閥手柄打開(kāi)滑閥，使上下腔室連通。4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下齒桿，提升孔板護(hù)板，直到上齒桿轉(zhuǎn)動(dòng)為止。5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上齒桿，直到轉(zhuǎn)不動(dòng)為止，將孔板護(hù)板完全提升到上腔室。6逆時(shí)針搖動(dòng)滑閥手柄，關(guān)閉滑閥，使上下腔室隔斷。7關(guān)閉平衡閥，打開(kāi)放空閥，放空上腔室內(nèi)壓力。8擰松壓板頂絲，取出壓板。9逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上齒桿，使密封墊片松動(dòng)并取出。10繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上齒桿，取出孔板護(hù)板。11旋動(dòng)密封脂盒蓋，注入少量密封脂。12清洗、檢查孔板，維護(hù)孔板閥。13按要求進(jìn)行記錄。14將孔板裝入孔板護(hù)板。15在孔板密封圈四周抹上適量黃油，將孔板放入閥腔齒槽對(duì)正。16順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上齒桿，使孔板護(hù)板進(jìn)入上腔室內(nèi)。17裝入密封墊片、壓板，擰緊壓板頂絲。18關(guān)閉放空閥，打開(kāi)平衡閥，使上下腔室壓力平衡。19打開(kāi)滑閥，使上下腔室連通。20順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上齒桿，直到下齒桿轉(zhuǎn)動(dòng)為止。21順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上齒桿，直到轉(zhuǎn)不動(dòng)為止，將孔板護(hù)板完全搖入下腔室。22關(guān)閉滑閥，使上下腔室隔斷。23關(guān)平衡閥，開(kāi)放空閥，放空上腔室內(nèi)氣體壓力。24關(guān)閉放空閥，啟流量計(jì)，檢查完畢。25填寫(xiě)相關(guān)記錄。工具、用具表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動(dòng)扳手250mm2把2木柄螺絲刀125mm1把3專用搖柄1把4專用內(nèi)六角扳手1把5游標(biāo)卡尺250mm1把6黃油0.2kg7棉紗0.1kg8油盆1個(gè)9鋼筆1支圖8-1-8 LGE系列高級(jí)閥式孔板節(jié)流裝置1、孔板；2、孔板導(dǎo)板；3、密封環(huán)；4、環(huán)室密封座；5、環(huán)室活套；6、預(yù)緊彈簧；7、下閥體；8、滑板閥；9、搖軸齒輪；10、放空閥；11、墊片；12、壓板；13、頂板；14、頂絲；15、閥體；16、油輪；17、平衡閥；18、法蘭活套；19、定位螺絲。.清洗孔板評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱清洗孔板（含測(cè)量孔板內(nèi)徑）序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分備 注1孔板取出操作步驟40未先停流量計(jì)扣10分，未加密封脂扣2分，未關(guān)滑閥、平衡閥就泄壓扣5分，提出程序錯(cuò)誤一次扣4分2檢查清洗孔板,測(cè)量孔板內(nèi)徑10未檢查扣5分，未測(cè)量扣5分，損壞孔板扣5分，未記錄扣5分3孔板放入操作步驟40孔板安裝不正確扣5分，未關(guān)放空閥就開(kāi)平衡閥扣5分頂蓋密封不嚴(yán)扣5分，上下腔未隔斷扣5分，上腔室未放空扣5分，放入程序錯(cuò)誤一次扣4分4安全及其它10勞保少穿戴一件扣2分工具不全一樣扣2分，記錄未填寫(xiě)扣5分合 計(jì) 7清管發(fā)球(清管器)圖6-2-9發(fā)球裝置1、 球筒進(jìn)氣閥；2、輸氣管主進(jìn)氣閥；3、球筒放空閥；4、平衡閥；5、球筒球閥；6、輸氣管放空閥；7、快開(kāi)盲板。 1、發(fā)球前應(yīng)對(duì)清管器進(jìn)行有關(guān)尺寸測(cè)量和外觀描述，檢查其是否符合要求，不合格者不能使用；使用前確保清管器電量充足，電路接通。 2、確認(rèn)發(fā)球筒球閥關(guān)閉嚴(yán)密不漏氣，球筒放空閥打開(kāi)、平衡閥打開(kāi)。 3、確認(rèn)發(fā)球筒壓力為零后，打開(kāi)快開(kāi)盲板。開(kāi)盲板時(shí)，人應(yīng)站在盲板側(cè)面，不能正對(duì)盲板。同時(shí)檢查筒內(nèi)有無(wú)固體雜物、FeS粉末等，如有立即用水清除。 4、從球筒灌入適量的甲醇，把清管器送入球筒底部大小頭處。 5、關(guān)閉快開(kāi)盲扳，裝好盲板防松楔塊。 6、關(guān)球筒放空閥。 7、開(kāi)球筒進(jìn)氣閥。 8、全開(kāi)球筒球閥。 9、關(guān)球筒平衡閥。 10、關(guān)閉輸氣管主進(jìn)氣閥，發(fā)球。 11、開(kāi)輸氣管主進(jìn)氣閥。 12、關(guān)球閥。 13、關(guān)球筒進(jìn)氣閥。 14、開(kāi)球筒平衡閥。 15、開(kāi)球筒放空閥卸壓。 16、開(kāi)盲板，檢查清管器是否發(fā)出，若已發(fā)出，做好記錄并通知下游站。 17、關(guān)盲板，裝防松楔塊。工具、用具表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動(dòng)扳手450mm2把2活動(dòng)扳手375mm1把3專用搖柄2把4撬杠1.0m1根5加力管1根6管鉗600mm2把7管鉗900mm1把8平口螺絲刀300mm1把9平口螺絲刀75mm1把10榔頭3.5kg1把11鋼板尺1把12游標(biāo)卡尺1把13清管器2套14黃油0.2kg15棉紗0.1kg16油盆1個(gè)17鋼絲刷1把清管發(fā)球（以皮碗清管器為例）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱清管發(fā)球（以皮碗清管器為例）序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分備 注1準(zhǔn)備工作勞保穿戴5勞保用品少穿戴一件扣2分，不穿戴扣5分2工具、用具、材料準(zhǔn)備10工具、用具、材料少準(zhǔn)備或錯(cuò)一件扣2分，檢查清管器是否符合要求，皮碗唇部過(guò)盈量為25，清管器長(zhǎng)徑比在1.11.5D之間3通信聯(lián)系10未認(rèn)真檢查通信設(shè)備，通信不暢通扣3分；通球中不與有關(guān)單位取得聯(lián)系，一次扣2分4發(fā)球操作檢查儀表及閥門(mén)10檢查發(fā)送筒各部位儀表和閥門(mén)是否正常完好，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀況正確。5安全10操作時(shí)人正對(duì)著快速盲板的位置一次扣10分6按規(guī)定程序操作 40發(fā)球不按操作程序規(guī)定操作，一項(xiàng)扣5分7收尾工作工作作風(fēng)5場(chǎng)地不清掃扣3分，工具、用具用后不擦凈，不按規(guī)定要求回收，一件扣2分8記錄和資料10發(fā)球工作無(wú)記錄扣10分，記錄寫(xiě)字潦草，使人無(wú)法確認(rèn)，一字扣0.2分，涂改一處扣0.2分，錯(cuò)一處扣2分，缺一項(xiàng)扣5分合 計(jì) 8清管收球圖6-2-10收球裝置1、 輸氣管主氣閥；2、輸氣管放空閥；3、球筒球閥；4、平衡閥；5、球筒放空閥；6、球筒氣閥；7、球筒排污閥；8、快開(kāi)盲板； 1、通過(guò)計(jì)算和分析判斷，球到前半小時(shí)左右，關(guān)閉球筒放空閥和排污閥。 2、開(kāi)球筒進(jìn)氣閥。 3、全開(kāi)球筒球閥。 4、關(guān)輸氣管注氣閥。 5、球快到時(shí)緩慢開(kāi)收球筒放空閥和排污閥進(jìn)行放空排污，引球入筒。 6、收球(清管器)進(jìn)筒。 7、立即打開(kāi)輸氣管注氣閥。 8、關(guān)球筒球閥。 9、關(guān)收球筒進(jìn)氣閥。 10、開(kāi)平衡閥。 11、打開(kāi)收球筒放空閥放空，確認(rèn)筒內(nèi)壓力為零后，打開(kāi)上水管線向筒內(nèi)充水，卸防松楔塊，開(kāi)盲板。 12、取清管球(清管器)。 13、關(guān)盲板，裝防松楔塊。 14、電話通知發(fā)球站，恢復(fù)正常輸氣。 15、檢查清管球(清管器)，清洗保養(yǎng)，做詳細(xì)描述，匯報(bào)作業(yè)區(qū)值班室，由值班人員匯報(bào)給廠調(diào)度室。工具、用具表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動(dòng)扳手450mm2把2活動(dòng)扳手375mm1把3專用搖柄2把4撬杠1.0m1根5加力管1根6管鉗600mm2把7管鉗900mm1把8平口螺絲刀300mm1把9平口螺絲刀75mm1把10榔頭3.5kg1把11鋼板尺1把12游標(biāo)卡尺1把13清管器2套14黃油0.5kg15棉紗0.3kg16油盆1個(gè)17鋼絲刷1把18對(duì)講機(jī)1對(duì)清管收球評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱清管收球序號(hào)考核 項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分備 注1準(zhǔn)備工作勞保穿戴5勞保用品少穿戴一件扣2分，不穿戴扣5分2工具、用具材料準(zhǔn)備10工具、用具、材料少準(zhǔn)備一件扣2分，工具使用不當(dāng)一次扣2分， 3通過(guò)指示器5通過(guò)指示器未調(diào)試好扣5分4保持通信暢通無(wú)阻5未認(rèn)真檢查通信設(shè)備，未保證通信暢通無(wú)阻扣3分。收球中不隨時(shí)與有關(guān)單位取得聯(lián)系，用電話吹牛閑談一次扣2分5檢查各部件及儀表10未認(rèn)真檢查收球筒各部位儀表、閥門(mén)是否完好少一處扣2分5計(jì)算分析球所在點(diǎn)5不通過(guò)計(jì)算和分析判斷球在管線中運(yùn)行情況扣5分6按操作程序規(guī)定執(zhí)行30不按操作程序規(guī)定進(jìn)行收球，一項(xiàng)扣5分7開(kāi)快速盲板時(shí)應(yīng)注意安全10打開(kāi)快速盲板前未考慮到FeS會(huì)自燃，而未向收球筒內(nèi)注一定的水再開(kāi)扣5分；開(kāi)快速盲板時(shí)，操作人員正對(duì)盲板站立扣5分8收尾工作完善記錄和資料的重要性10收球工作無(wú)記錄扣10分，記錄寫(xiě)字潦草，使人無(wú)法確認(rèn)，一字扣0.2分，涂改一處扣0.2分，錯(cuò)一處扣2分，缺一項(xiàng)扣5分9工作作風(fēng)10球筒、場(chǎng)地不清掃扣5分，工具、用具用后不擦凈，不按規(guī)定要求回收一件扣2分合 計(jì) 清管注意事項(xiàng) 1、通球(清管器)前，應(yīng)對(duì)收球設(shè)備、儀表、閥門(mén)、放空設(shè)施、防松楔塊進(jìn)行仔細(xì)檢查。 2、觀察點(diǎn)發(fā)出收球(清管器)信號(hào)，應(yīng)按統(tǒng)一指揮開(kāi)、關(guān)輸氣管主氣閥，放空閥等。 3、打開(kāi)盲板前，應(yīng)仔細(xì)檢查球筒壓力是否降為零，球閥、旁通閥是否關(guān)嚴(yán)不漏氣，否則不能打開(kāi)盲板。 4、如有上水管線，打開(kāi)上水管線向筒內(nèi)充水，以防FeS粉末出現(xiàn)自燃。 5、如無(wú)上水管線，應(yīng)先設(shè)法通過(guò)收球筒注水口灌入一定量清水后，方可打開(kāi)盲板，對(duì)FeS粉末應(yīng)用清水澆濕，并及時(shí)處理。 6、應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材和滅火氈。 7、開(kāi)盲板時(shí)人應(yīng)站在盲板側(cè)面，不能正對(duì)盲板。 8、清管球(清管器)取出后，應(yīng)測(cè)量其直徑、重量，并進(jìn)行外觀描述。 9、清管器的發(fā)送端和接收端應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)系，運(yùn)行中應(yīng)不斷監(jiān)視管段始末端的壓力和壓差變化，中間站和沿線監(jiān)測(cè)人員要及時(shí)報(bào)告清管器通過(guò)時(shí)間。 10、清管器的投入不應(yīng)對(duì)管道輸送形成顯著影響。 11、如遇清管作業(yè)段的壓差增大，流量變小，以及未按預(yù)定時(shí)間通過(guò)監(jiān)測(cè)點(diǎn)或到達(dá)接收站時(shí)，要及時(shí)分析原因。 12、清管過(guò)程中應(yīng)注意控制管道分流區(qū)的壓力梯度。 13、發(fā)球以后，可通過(guò)容積法計(jì)算了解球的運(yùn)行速度，提前作好收球的準(zhǔn)備工作。計(jì)算式如下： 式中 v球運(yùn)行速度，米/小時(shí)；Q發(fā)送站的輸入量，基米/小時(shí)；D輸氣管內(nèi)徑，m；Pb、Tb基準(zhǔn)狀態(tài)下的壓力和溫度(760毫米汞柱和293。K)；P、T、Z清管器前段管道的平均壓力、溫度和壓縮系數(shù)。清管器運(yùn)行的距離L=vt(t為清管器發(fā)出以后的時(shí)間)，亦可由上式推算。計(jì)算時(shí)可根據(jù)管道實(shí)際情況乘以一個(gè)修正系數(shù)(0.990.92)，使結(jié)果更準(zhǔn)確。9啟停注醇泵操作一、啟泵1檢查泵體減速箱內(nèi)機(jī)油液位，確保在機(jī)油窗1/22/3之間。2盤(pán)泵，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)往復(fù)以上，檢查有否影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。3檢查流程，關(guān)閉泵出口閥門(mén)，打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)通液。4將行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)指示為零。5接通電源啟泵。6慢慢調(diào)大行程，但不要急驟增大，此時(shí)檢查各部位是否正常。7打開(kāi)壓力表考克放空口排氣，待上量穩(wěn)定后關(guān)閉。8當(dāng)泵壓升至比井口壓力略高時(shí)，迅速打開(kāi)泵出口閥門(mén)，同時(shí)調(diào)節(jié)排量至所需值，放好標(biāo)識(shí)牌。9確信泵已正常工作，否則停泵檢查。二、停泵1切斷電源。2關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)，從壓力表考克處泄壓。3清潔泵體，將標(biāo)識(shí)牌翻到“停用”位置。4做好記錄。工具、用具表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1管鉗18in1把2油盆1個(gè)3棉紗0.1kg4鋼筆1支啟停注醇泵操作評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱泵注防凍劑操作序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分備 注1準(zhǔn)備工作工具、用具齊全10選錯(cuò)或缺一件扣1分2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備潤(rùn)滑8減速箱未加潤(rùn)滑油扣8分，潤(rùn)滑油不足扣4分3盤(pán)泵8未盤(pán)泵扣8分 4開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)通液8泵進(jìn)口閥門(mén)未打開(kāi)扣8分5行程調(diào)節(jié)5行程機(jī)構(gòu)未調(diào)節(jié)至0扣5分6啟 泵啟泵運(yùn)轉(zhuǎn)8未按操作要求執(zhí)行，錯(cuò)一次扣2分7排氣7氣未排凈就開(kāi)泵注扣7分8調(diào)排量8排液壓力低于天然氣輸壓就打開(kāi)出口閘門(mén)扣4分；泵的排量未調(diào)節(jié)到所需值扣4分9停 泵停泵8停泵后出口閘門(mén)未關(guān)，一處扣4分10開(kāi)排空閥7停泵后未泄壓扣7分11記錄8未做工作記錄扣8分，記錄每缺一項(xiàng)扣1分12正確使用工具正確使用扳手、管鉗10使用不當(dāng)或用錯(cuò)一次扣1分13安全及其它勞保穿戴5少穿戴一件扣1分合 計(jì) 10啟停發(fā)電機(jī)操作一、啟動(dòng)前的檢查 1油位：油位應(yīng)位于油尺滿刻度或滿刻度附近，但不能超過(guò)。 2空氣濾子：必須保持清潔且正確安裝。 3傳動(dòng)皮帶：檢查散熱器風(fēng)扇、水泵、以及電瓶充電機(jī)皮帶的松緊度，保證它們處于良好的工作狀態(tài)。 4排氣系統(tǒng)：各連接部位必須保證緊固有效，以防止發(fā)生意外 5燃料系統(tǒng)：測(cè)量燃?xì)鈮毫ΓＷC在127-400mm水柱范圍內(nèi)。 6電瓶：檢查電瓶連線是否緊固，電瓶液位是否達(dá)到要求。7冷卻液：冷卻液應(yīng)低于加液口約19-38mm。 8工作區(qū)域：要保證在工作區(qū)沒(méi)有障礙物，不影響空氣的流通，并且工作區(qū)保持干凈，以防工具、碎布及固體顆粒留在發(fā)電機(jī)上或附近。二、發(fā)電機(jī)的啟動(dòng) 1合上發(fā)電機(jī)打鐵開(kāi)關(guān)。 2將發(fā)電機(jī)測(cè)試開(kāi)關(guān)撥至TEST位置，檢測(cè)各個(gè)指示燈的工作情況。 3將發(fā)電機(jī)控制開(kāi)關(guān)撥到“RUN”位置，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。（注意：當(dāng)在5秒內(nèi)發(fā)電機(jī)啟動(dòng)失敗時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)撥到”off/reset”位置，重新啟動(dòng)。重新啟動(dòng)時(shí)，要等發(fā)電機(jī)完全停止后再進(jìn)行）。4發(fā)電機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，待水溫升至40-50時(shí)，合上負(fù)荷開(kāi)關(guān)。三、運(yùn)行中的檢查 1、頻率表。 2、交流電壓表、電流表。 3、機(jī)油壓力表和水溫表。 4、發(fā)動(dòng)機(jī)聲響、機(jī)體溫度的檢查。三、正常停車1在解除負(fù)荷的條件下，讓發(fā)電機(jī)運(yùn)行5分鐘，以使發(fā)電機(jī)充分降溫冷卻。2將“控制器開(kāi)關(guān)（controller master switch）”或者“啟動(dòng)/停止start/stop”撥到“off/reset”位置，直到發(fā)電機(jī)完全停下來(lái)。3斷開(kāi)打鐵開(kāi)關(guān)，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。. 啟停發(fā)電機(jī)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱啟停發(fā)電機(jī)序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分備 注1啟發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前檢查15未檢查扣10分，少檢查一樣扣3分2合打鐵開(kāi)關(guān)5遺漏扣5分3檢測(cè)指示燈情況5遺漏扣5分4運(yùn)行10 操作不規(guī)范扣10分5合負(fù)載開(kāi)關(guān)10動(dòng)作不規(guī)范扣10分，順序錯(cuò)扣10分6運(yùn)行中的檢查頻率、電壓、電流、油壓、水溫等10未檢查扣10分，少一項(xiàng)扣2分7停發(fā)電機(jī)卸去發(fā)電機(jī)所有負(fù)荷10未卸去發(fā)電機(jī)所有負(fù)荷扣10分8檢查發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)情況10遺漏扣10分9關(guān)閉發(fā)電機(jī)控制開(kāi)關(guān)10步驟錯(cuò)扣10分10分離發(fā)電機(jī)打鐵開(kāi)關(guān)10操作不規(guī)范扣10分11安全及其它勞保穿戴5少穿戴一件扣1分合 計(jì) 11更換發(fā)電機(jī)機(jī)油和機(jī)油濾子機(jī)油和機(jī)油濾子一般同時(shí)更換，當(dāng)發(fā)電機(jī)運(yùn)行滿400小時(shí)或檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)油變黑時(shí)可進(jìn)行如下操作：1準(zhǔn)備油盆、棉紗、扳手等工具用具。2將油盆放在放油閥下面，并打開(kāi)放油閥放出機(jī)油。3打開(kāi)機(jī)頭機(jī)油蓋，加速放油。4放完油后擰下舊機(jī)油濾子并關(guān)閉放油閥。5在新機(jī)油濾子里灌入一半機(jī)油，并將其擰在發(fā)電機(jī)上。6加機(jī)油到油標(biāo)尺的滿刻度附近，擰上機(jī)頭機(jī)油蓋。7收拾工具用具，清潔工作場(chǎng)地。工具、用具表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動(dòng)扳手250mm1把2油盆1個(gè)3棉紗0.1kg4機(jī)油5升更換發(fā)電機(jī)機(jī)油和機(jī)油濾子評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱更換發(fā)電機(jī)機(jī)油和機(jī)油濾子序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分備 注1準(zhǔn)備工作材料、工具、用具齊全10選錯(cuò)或缺一件扣2分2操作步驟開(kāi)放油閥10未放油盆接油扣5分，機(jī)油漏到地上扣5分。3開(kāi)機(jī)頭機(jī)油蓋10未開(kāi)機(jī)頭機(jī)油蓋扣10分4擰下舊機(jī)油濾子10機(jī)油大量漏到地上扣5分5關(guān)閉放油閥10未關(guān)閉放油閥扣5分6在新機(jī)油濾子里灌入一半機(jī)油15未灌機(jī)油扣15分7加機(jī)油到油標(biāo)尺的滿刻度附近15未到標(biāo)尺附近扣15分8收拾工具用具，清潔工作場(chǎng)地。10未清潔扣10分，遺留工具在現(xiàn)場(chǎng)一件扣5分9安全及其它勞保穿戴5少穿戴一件扣1分嚴(yán)格操作步驟5不按操作步驟一次扣2分合 計(jì) 12內(nèi)、外電的切換操作 1外電突然中斷時(shí)，迅速啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)。2發(fā)電機(jī)熱運(yùn)期間，迅速關(guān)閉站內(nèi)的用電設(shè)備（恒電位儀、電腦、UPS等）和注醇泵出口閥門(mén)。3待發(fā)電機(jī)正常后，合上負(fù)荷開(kāi)關(guān)，再依次啟動(dòng)UPS、電腦、恒電位儀、注醇泵和其他用電設(shè)備。4外電輸送正常后，停注醇泵并關(guān)閉泵出口閥門(mén)，關(guān)閉站內(nèi)的用電設(shè)備（恒電位儀、電腦、UPS等）。5卸去發(fā)電機(jī)負(fù)荷，切換到外電，發(fā)電機(jī)按正常停車程序操作，依次啟動(dòng)UPS、電腦、恒電位儀、注醇泵和其他用電設(shè)備。內(nèi)、外電切換操作評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)試題名稱內(nèi)、外電切換操作序號(hào)考核項(xiàng)目評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分備 注1外電切換至發(fā)電機(jī)停電時(shí)的快速反應(yīng)15未及時(shí)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)扣15分2關(guān)閉用電設(shè)備、注醇泵出口閥門(mén)20未停用電設(shè)備一項(xiàng)扣5分，未關(guān)閉注醇泵出口閥門(mén)扣5分3送電，啟動(dòng)用電設(shè)備、起泵20發(fā)電機(jī)未熱運(yùn)好就合負(fù)荷開(kāi)關(guān)扣5分，設(shè)備未及時(shí)啟動(dòng)一項(xiàng)扣5分，啟動(dòng)不規(guī)范一項(xiàng)扣5分4發(fā)電機(jī)切換至外電停設(shè)備20未按規(guī)范停用電設(shè)備一項(xiàng)扣5分，未關(guān)閉注醇泵出口閥門(mén)扣5分5切換至外電20發(fā)電機(jī)未按規(guī)范停運(yùn)扣10分，設(shè)備啟動(dòng)不規(guī)范一項(xiàng)扣5分6安全及其它勞保穿戴5少穿戴一件扣1分合 計(jì) 13恒電位儀操作一、開(kāi)機(jī)前的檢查1檢查接線是否按儀器后下方接線板上各銘牌接線,各線是否良好,零位接陰線應(yīng)直接由陰極體(管道)引到“零位接陰”柱上。2檢查硫酸銅參比電極是否良好。參比電極是否流空,否則補(bǔ)加晶體硫酸銅,并向電極內(nèi)注入少量蒸餾水。二、開(kāi)機(jī)1將“(手動(dòng))輸出調(diào)節(jié)”旋鈕反時(shí)針擰到底，將工作方式選擇置于“自動(dòng)”檔，測(cè)量選擇置于“控制”檔。2將控制臺(tái)分項(xiàng)開(kāi)關(guān)合上，儀器電源開(kāi)關(guān)置于“自檢”檔，此時(shí)，儀器面板上各表均有指示。調(diào)節(jié)“(自動(dòng))控制調(diào)節(jié)”檔后，電壓、電流、電位三表指示應(yīng)有變化。3“測(cè)量選擇”旋鈕在“控制”和“保護(hù)”檔之間來(lái)回扳動(dòng)，電位表指示應(yīng)有變化。4調(diào)節(jié)“(自動(dòng))控制調(diào)節(jié)”旋鈕將控制電位調(diào)到欲控制值上，此時(shí)，儀器處于自檢狀態(tài)，對(duì)機(jī)內(nèi)假負(fù)載供電時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免燒壞假負(fù)載。5將電源開(kāi)關(guān)扳到“工作”位上，此時(shí)儀器開(kāi)始給管道供電，將測(cè)量選擇開(kāi)關(guān)在“控制”和“保護(hù)”檔間來(lái)回扳動(dòng)，電位指示值不應(yīng)有變化，表明儀器已投入正常運(yùn)行。6若要手動(dòng)輸出，將工作方式選擇置于“手動(dòng)”檔，順時(shí)針調(diào)節(jié)“(手動(dòng))輸出調(diào)節(jié)”，使儀器輸出電流達(dá)到額定值，此時(shí)，儀器的限流、報(bào)警電路均失去作用。三、注意事項(xiàng)1平時(shí)“手動(dòng)輸出調(diào)節(jié)”旋鈕反時(shí)針旋到底，以免在由“自動(dòng)”轉(zhuǎn)“手動(dòng)”檔時(shí)輸出過(guò)大，損壞儀器。2當(dāng)儀器需要自檢時(shí)，“工作狀態(tài)”旋鈕選擇應(yīng)處于“自動(dòng)”檔，陽(yáng)極電纜與儀器斷開(kāi)，禁止“手動(dòng)”檔輸出。因機(jī)內(nèi)假負(fù)載功率小，置于“手動(dòng)”檔時(shí)，輸出稍大會(huì)將它燒壞。3儀器從“手動(dòng)”轉(zhuǎn)“自動(dòng)”時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)，將“工作狀態(tài)選擇”置“自動(dòng)”檔后再開(kāi)機(jī)。因機(jī)器在“手動(dòng)”時(shí)，自動(dòng)控制部分失去平衡而處極端狀態(tài)，此時(shí)轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”儀表電路工作就會(huì)不正常。4本儀器應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，停運(yùn)儀器和備用儀器應(yīng)將參比電極與儀器斷開(kāi)，防止參比電極極化。5測(cè)試陽(yáng)極接地電阻時(shí)，一定將陽(yáng)極電纜與儀器斷開(kāi)，防止燒壞