不同標號混凝土組成的大體積設備基礎(chǔ)施工工法.docx

不同標號混凝土組成的大體積設備基礎(chǔ)施工工法1.前言 堿液調(diào)配工段非標槽基礎(chǔ)混凝土經(jīng)常是有兩種不同標號或不同性質(zhì)的的混凝土組成，中間部分為普通C25或C30混凝土，外層部分為C35或耐堿混凝土。對于這種基礎(chǔ)的施工方法通常采取兩次支模、分別澆筑。但是分兩次支模對模板的消耗大，且施工困難。本工法介紹對于這種基礎(chǔ)一次支模，同時澆筑。 2.工法特點2.1施工簡單、易控制。2.2模板的一次消耗率小，節(jié)省材料。 3適用范圍 適用于各種有兩種不同標號混凝土組成的大體積基礎(chǔ)。 4.工藝原理 對于整個基礎(chǔ)而言，基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)是一個整體，如果兩次支模，內(nèi)層模板應在鋼筋網(wǎng)綁扎完成之前支護，在模板上打孔，是鋼筋穿過，必然對模板的消耗增大，而且不易拆除模板。鑒于基礎(chǔ)對于混凝土的塌落度要求一般在150-200之間，在能控制兩層混凝土澆筑邊線的基礎(chǔ)上，可以在外層一次支模，兩層混凝土同時澆筑。 5.工藝流程及操作要點5.1電纜附件制作工藝流程： 5.1工藝流程：鋼筋籠安裝模板支護級耐堿混凝土、C25混凝土同時澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護。5.2操作要點5.2.1模板安裝 模板的預制加工在制作區(qū)域內(nèi)完成，模板在現(xiàn)場要擺放整齊，方便搬運。按照圖紙對模板進行切割預制。模板的接縫不應漏漿；澆筑砼前，對模板澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。模板四周用木方固定，再用鋼筋箍拉緊。用木方對模板上部、下部支撐固定。對模板的下部縫隙用水泥砂漿封堵。見下圖：模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。澆筑砼之前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。注意事項：模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板安裝之前必須滿涂脫模劑，不得在安裝后涂，以防止隔離劑污染鋼筋。模板安裝后，如與墊層砼表面接觸不嚴，縫隙過大，用1:3水泥砂漿封堵。模板不得直接支撐在邊坡松軟土體上，端部打槽鋼地錨再用木楔塞緊。支撐架拆除時劃出工作區(qū)域標志，嚴禁無關(guān)人員進入，嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁的后拆，后綁的先拆，模板及支撐桿件應用繩索運送，不準亂扔，以防傷人。5.2.2混凝土澆筑在打混凝土之前選擇好泵車停放位置。選擇用泵車泵送，泵車先打中間部分混凝土，當中間部分混凝土自然塌落到距圖紙界限時，改往四周打外層混凝土，形成平層后，再依次往上打，最后用外層混凝土覆蓋至基礎(chǔ)頂平面設計標高。如下圖：大體積混凝土基礎(chǔ)，應采用混凝土降溫措施，采用直徑為3公分的PVC管，四周挖氣孔，用塑料薄膜包住，插入混凝土中。等升溫期過后，用水泥砂漿灌填。見下圖：砼澆筑過程中安排專人負責振搗，專人負責查看模板、鋼筋等，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋有變形、移位破壞情況應立即進行整修。振搗時，振動棒插振到位，上層混凝土振搗時需插入下層砼50mm左右，振動棒要快插慢拔，盡量做到直插直拔，并將振動棒上下略為抽動，插點間距不得大于500mm，每一振搗點振搗時間2030s，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準?；炷脸跄霸俅斡谜駬v棒振搗，二次初凝時用刮尺趕平，初凝后到終凝前將混凝土表面壓光。拆模后在混凝土表面塑料薄膜或其他材料，并適當灑水養(yǎng)護，有利于混凝土緩慢降溫，縮小溫差，提高早期抗拉強度，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。基礎(chǔ)模板拆除后應盡快組織回填，減少混凝土在高溫下的暴露時間。延緩砼降溫速率:為減少大體積混凝土澆筑后升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生裂縫，要給予正當?shù)谋仞B(yǎng)護和潮濕養(yǎng)護；根據(jù)溫度梯度變化情況，有效地采取相應技術(shù)措施，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn)，確保工程質(zhì)量。5.2.3 大體積混凝土控制措施1、混凝土降溫措施在混凝土側(cè)壁增設3個測溫點，在側(cè)壁每間隔120度插入直徑為3公分，長度為2公分的PVC管。見下圖：安排專人每天三次測量溫度，觀察混凝土的溫度變化，當升溫劇烈時，即用水降溫，防止混凝土因升溫開裂。2、標高控制： 將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時還應拉線找平，必要時應用水準儀配合進行。3、泵送砼應連續(xù)施工，盡量不停泵。遇有不正常情況下，寧可降低泵送速度也要保證連續(xù)泵送?；炷翝仓g歇時間不超過3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時，須采取應急措施。4、為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護期不少于14天。5、塑料薄膜覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，防止砼脫水龜裂。一般砼澆注完成第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫。降溫速度不易過快，以防溫差應力產(chǎn)生裂縫。6、基礎(chǔ)砼在初凝后進行二次抹壓，不得在其上踩踏或安裝模板支架。砼表面不得留有腳印。7、由于砼在溫降中產(chǎn)生的拉應力較大，所以在澆筑完4d內(nèi)應及時測量放線，4d后應盡量不要掀開覆蓋材料。6 作業(yè)準備和條件6.1作業(yè)條件6.1.1按設計圖紙要求的混凝土標號作混凝土配合比的試配試驗，出配合比報告6.1.2 選擇能同時提供兩種標號混凝土的攪拌站6.2.3 在兩層混凝土的澆筑邊線上做好記號6.2.4 安排專人協(xié)調(diào)混凝土的供應6.2.5 相關(guān)作業(yè)人員已經(jīng)過相關(guān)安全技術(shù)培訓。施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關(guān)的事（特別不能抽煙！）6.2.6 現(xiàn)場安全環(huán)境、氣候環(huán)境要滿足作業(yè)條件。7 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求按建筑行業(yè)標準砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工。施工質(zhì)量檢驗以優(yōu)良工程驗收。8 作業(yè)過程中的安全措施及文明施工8.1文明施工8.1.1每天施工結(jié)束時，清掃施工現(xiàn)場，保證工完料盡場地清。8.1.2施工中要愛護已完成的上道工序，不得損壞或污染。8.1.3施工中要求細致精密，相互協(xié)調(diào)一致。8.1.4認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，執(zhí)行安全生