設備管理_鍋爐本體設備檢修規(guī)程

鍋爐本體設備檢修規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了大唐七臺河發(fā)電有限責任公司期2350MW機組鍋爐本體及附屬設備的技術特點、設備規(guī)范、檢修工藝及標準。 本規(guī)程適用于大唐七臺河發(fā)電有限責任公司期2350MW機組鍋爐本體及附屬設備的檢修工作。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。DL612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T616-1997 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則DL435-1991 火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程DL438-1991 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL439-1991 火電廠高溫緊固件技術導則DL440-1991 在役電站鍋爐汽包的檢驗、評定及處理規(guī)程DL/T515-1993 電站彎管DL/T414-1991 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導則DL5007-1992 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5031-1994 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL/T5047-1995 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）勞動部勞部發(fā)（1996）276號 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程電力部電安生1994227號 電力安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)3 檢修工作的基本要求3.1 熟悉掌握本規(guī)程人員范圍：3.1.1公司生產副總經(jīng)理兼總工程師、生產副總經(jīng)理、生產副總工程師；3.1.2生產策劃部正、副主任，鍋爐及相關專業(yè)工程師；3.1.3檢修部正、副主任，鍋爐及相關專業(yè)主任工程師；3.1.4發(fā)電部正、副主任，值長及相關專業(yè)工程師；3.1.5鍋爐檢修班長、技術員、作業(yè)組長、主責檢修工及參加檢修人員。3.2 檢修人員要求：3.2.1檢修人員必須由一名具有豐富檢修經(jīng)驗的工作負責人帶領開展工作；3.2.2檢修人員必須經(jīng)過權威醫(yī)療機構體檢合格，并通過公司三級安全考試合格；3.2.3檢修人員進行重要的檢修項目必須有班組負責人現(xiàn)場指導；3.2.4檢修人員在工作中必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程，不得違反，如遇特殊情況必須違反，須報請總工程師批準后方可執(zhí)行。3.3 設備要求：3.3.1所檢修的設備系統(tǒng)、閥門必須與運行的系統(tǒng)安全隔離；3.3.2所檢修設備應切斷介質源，設備內部無工作介質；3.3.3檢修完的受熱面及高壓管道須經(jīng)水壓試驗合格后方可投入運行；3.3.4對吹灰設備檢修前，先切斷電源、汽源，以防止吹灰器意外啟動。3.4 環(huán)境條件要求：3.4.1爐膛內的溫度降到50C以下，爐膛內無大塊焦渣掉落的可能并且經(jīng)過消防水沖灰后方可進入；3.4.2檢修區(qū)域內的欄桿、孔洞、蓋板檢查要符合要求；3.4.3檢修期間要保證足夠的照明；3.4.4檢修結束工作場區(qū)必須保持整潔。4 檢修通則4.1 檢修周期和時間：4.1.1 大修周期5年； 小修周期12個月。4.1.2 大修時間5055天； 小修時間18天。4.2 檢修項目：4.2.1大修標準項目：4.2.1.1汽包大修： a)檢查和清理汽包內部的腐蝕和結垢； b)拆裝、清洗、修理各汽水分離器； c)檢查和清理水位表連通管、壓力表管接頭和加藥管； d)檢查汽包吊桿； e)檢查膨脹指示器； f)檢查汽包各焊縫。4.2.1.2水冷壁及聯(lián)箱大修： a)清理管外壁焦渣和積灰；b)檢查處理管子的磨損、脹粗、變形及損傷；c)割管檢查水冷壁內部狀況，更換管子； d)打開聯(lián)箱手孔割下封頭，檢查清理腐蝕結垢； e)檢修爐膛人孔門、看火孔； f)修理水冷壁管卡及膨脹指示器； g)檢查鋼梁、支吊架、聯(lián)箱受力情況、調整支吊架。4.2.1.3省煤器及聯(lián)箱大修： a)清掃受熱面積灰，消除雜物； b)檢查管子磨損、蠕脹、變形、腐蝕； c)檢修處理防磨裝置； d)消除手孔漏泄、焊口漏泄； f)割管檢查； g)更換超標的管子。4.2.1.4過熱器、再熱器及聯(lián)箱大修： a)清掃受熱面積灰，檢查管子磨損、脹粗、彎曲情況； b)檢查膨脹指示器； c)檢查修理或更換防磨裝置、支吊架、管卡等； d)打開聯(lián)箱手孔，檢查腐蝕結垢，清理內部； e)割管檢查內部腐蝕結垢情況； f)更換超標的管子。4.2.1.5燃燒器大修： a)檢修一次風噴口； b)修理或更換部分二次風噴口及油配風器； c)檢修配風各擋板； d)檢修各擺動裝置； e)檢修爐前燃油系統(tǒng)各閥門，檢修油槍； f)檢查二次風入口擋板，燃燒器風箱及連接螺栓； g)燃燒器擺角調整。4.2.1.6減溫器大修： a)檢查測量聯(lián)箱蠕脹，檢查聯(lián)箱焊口； b)檢查熱工測點插座焊縫。4.2.1.7爐墻和保溫大修： a)修補爐墻、斜坡墻、冷灰斗等； b)修補保溫、補刷油漆。4.2.1.8吹灰器大修： a)拆卸吹灰器本體； b)吹灰壓力調整； c)閥桿密封更換； d)輸入管密封件更換； e)噴嘴直線方向調整及旋轉調整； f)驅動銷的拆卸和檢查； g)噴嘴的拆卸檢查和更換； h)前托架與齒輪組件的拆裝； i)電動機、控制裝置、齒輪減速器的拆卸； j)彈簧閥解體檢查、修磨； k)齒條檢查； l)吹灰器安裝。4.2.2小修標準項目：4.2.2.1汽包小修： a)檢查汽包兩側人孔門有無漏泄情況；b)更換人孔門襯墊；c)汽包內部檢查。4.2.2.2水冷壁小修： a)消除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷； b)靠近噴口附近的水冷壁檢查，更換超標管子。4.2.2.3省煤器小修： a)檢查并消除缺陷； b)防磨部件檢查處理； c)清掃受熱面積灰； d)更換部分管段。4.2.2.4過熱器、再熱器小修： a)受熱面清掃； b)檢查管子磨損蠕脹情況，更換超標管子； c)消除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。4.2.2.5燃燒器小修： a)檢查并消除缺陷； b)油槍校驗； c)閥門墊圈更換； d)噴口校正及更換； e)擺動裝置檢修。4.2.2.6減溫器小修： a)檢查各焊口； b)檢查熱工測點插座。4.2.2.7吹灰器小修： a)檢修噴嘴； b)本體吹灰濾網(wǎng)更換或清理； c)吹灰器閥門檢修。4.2.3日常維護項目：4.2.3.1汽包日常維護：a) 檢查汽包人孔門密封；b) 檢查汽包水位計。4.2.3.2爐本體受熱面日常維護： a)檢查運行中有無不正常音響； b)檢查外部有無漏汽、漏風、漏灰情況； c)對泄漏部位做好記錄，并及時處理。4.2.3.3燃燒器日常維護： a)檢查各風室有無漏風、漏粉現(xiàn)象； b)檢查燃燒器風箱密封是否完好。4.2.3.4吹灰器日常維護： a)檢查減溫減壓站各閥站、各調門； b)檢查吹灰器運行中進退是否靈活、提升閥開關、檢查減速箱油位； c)檢查系統(tǒng)泄漏情況； d)檢查吹灰疏水。其中包括閥門開關是否靈活，盤根有無泄漏，管道支架是否牢固，保溫是否齊全； e)IR、IK吹灰器各加油點加油潤滑； f)本體吹灰濾網(wǎng)更換或清理； g)吹灰器減速箱換油。5 設備概述及設備規(guī)范5.1 設備概述：HG-1170/17.4-YM1鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責任公司采用美國CE燃燒工程公司的技術制造的亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐，采用平衡通風以及四角切圓燃燒，燃料為次煙煤。鍋爐采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配三臺法國阿爾斯通公司生產的雙進雙出BBD4060型鋼球磨煤機。鍋爐以MCR工況為設計工況，機組電負荷為383.566MW，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1170t/h；以90.2%MCR工況為額定工況，機組電負荷為352.75MW，鍋爐額定蒸發(fā)量為1054.839t/h。鍋爐整體呈單爐膛型布置，采用全鋼梁懸吊結構。鍋爐構架為桁架體系，各桿件之間用高強度螺栓連接，構架沿鍋爐高度劃分為五層，共設十層水平支撐。樓梯集中布置在鍋爐前面的左右兩側，并與電梯相對應，平臺的鋪板采用柵架結構。鍋爐本體設備指完成爐內水循環(huán)并將蒸汽過熱的設備和完成燃燒的設備。包括汽包、水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器及它們之間的連接管；燃燒設備包括燃燒器及點火裝置等。鍋爐整體布置詳見36頁附圖1。5.1.1汽包：汽包也稱鍋筒，是自然循環(huán)鍋爐加熱、蒸發(fā)、過熱的中樞，也是水冷壁、過熱器和省煤器的分界點。在汽包筒體頂部有飽和蒸汽引出管、放氣閥、輔助蒸汽管，兩側有汽水混合物引入管。筒體底部接有四根大直徑下降管，三根給水管和一根緊急放水管。封頭上裝有人孔門、安全閥、加藥管、連續(xù)排污管、二對就地水位表、一對給水調節(jié)器、一對遠方水位指示器及液面取樣器、試驗接頭。汽包內裝有汽水分離設備，一次分離元件是96只254的軸流式旋風分離器，每只分離器的出力為13.6t/h，二次分離元件為二次分離器，三次分離元件為波形板干燥器，裝在汽包頂部。在汽包內部裝有加藥分配管和水位測試裝置等。汽包內部結構詳見37頁附圖2。5.1.2水冷壁：鍋爐四周布置全焊式膜式水冷壁，用以吸收爐膛輻射熱。水冷壁共分28個回路，前后墻各6個，兩側墻各為8個。水冷壁管徑為63.58，節(jié)距S=76.2mm。后水冷壁經(jīng)折焰角后抽出31根管作為后水冷壁吊掛管，管徑為7613。水冷壁延伸側墻及水冷壁對流排管的管徑為7613。為強化傳熱，保證水循環(huán)安全，從冷灰斗拐點以上3米到折焰角處，以及上爐膛中輻射再熱器區(qū)未被再熱器遮蓋的前墻和側墻水冷壁管，采用了內螺紋管，其余部分為光管。水冷壁工作溫度不很高，但環(huán)境比較惡劣，各部分工作環(huán)境差別較大，因此，易出現(xiàn)的問題也不同：冷灰斗部位易被焦塊砸傷；火焰中心部位易出現(xiàn)過熱爆管；燃燒器部位易被煤粉沖刷磨損，人孔、看火孔、吹灰孔等處易出現(xiàn)磨損、腐蝕等缺陷，接近爐膛出口處易結焦。如果水質不良，易造成管內壁結垢，當結垢嚴重時將造成水冷壁過熱爆管。5.1.3省煤器：省煤器是利用爐膛排出的高溫煙氣加熱給水，回收煙氣熱量的一種裝置。鍋爐采用膜式省煤器，布置在尾部煙道下部。省煤器在鍋爐橫向由205片錯列布置的水平蛇形管組成，管徑425.5，鰭片規(guī)格304。膜式省煤器的優(yōu)點是防磨效果好，傳熱面積大，由于膜片可用普通鋼材制作，減少了優(yōu)質鋼材的消耗量。給水經(jīng)省煤器止回閥和截止閥進入省煤器入口導管，再經(jīng)入口集箱進入蛇形管，水在蛇型管中與煙氣成逆流向上流動，以此達到有效的熱交換，同時減少了蛇形管中出現(xiàn)汽泡造成停滯的可能性，給水在省煤器中加熱后經(jīng)由出口導管進入汽包。 由于省煤器處煙氣溫度較低，飛灰顆粒較硬，所以磨損是省煤器的主要問題。省煤器檢修的主要工作也是防止磨損，防止磨損主要是根據(jù)省煤器的磨損特點，針對局部磨損嚴重的部位采取防磨措施。省煤器易出現(xiàn)的另一個缺陷是聯(lián)箱和蛇形管入口氧腐蝕。對于膜式省煤器上排管鰭片由于受到煙氣的直接沖刷，鰭片邊非常鋒利，進入內部檢修時應防止劃傷。5.1.4過熱器、再熱器：過熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成具有一定過熱度的過熱蒸汽。鍋爐過熱器主要由分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器、水平及立式低溫過熱器、后煙道包墻和頂棚過熱器組成。分隔屏位于爐膛上方，前墻水冷壁和后屏過熱器之間，增強了過熱器的輻射特性，同時切割旋轉的煙氣流，減少進入過熱器爐寬方向煙溫偏差的作用。分隔屏共四排，每排六片小屏布置，管徑51，從爐膛中心開始，分別以3430，2743，2566的橫向節(jié)距沿整個爐膛寬度布置。后屏過熱器位于爐膛上方折焰角前，一共有20片，管徑54，以686橫向節(jié)距沿整個爐膛寬度布置。末級過熱器位于水冷壁排管后的水平煙道內，一共有90片，管徑51，以152.4橫向節(jié)距沿整個爐膛寬度布置。立式低溫過熱器和水平低溫過熱器位于尾部煙道內，各為90片，管徑57，以154橫向節(jié)距沿整個爐膛寬度布置。后煙道包墻過熱器和頂棚過熱器由側墻前墻后墻及頂棚組成，形成一個垂直下行煙道，后煙道延伸包墻形成一部分水平煙道，爐膛頂棚管形成了爐膛和水平煙道的頂棚。后煙道包墻過熱器和頂棚過熱器主要是為了改善爐墻的密封性能，降低爐墻重量，其管與管之間用鰭片焊接。為降低蒸汽側和煙氣側阻力，提高管子的抗磨能力，增強管子的剛性，各級過熱器均采用了較大直徑的管子。再熱器由墻式輻射再熱器、屏式再熱器、末級再熱器三個部分組成。墻式輻射再熱器布置在水冷壁前墻和水冷壁側墻靠近前墻的部分，高度為17069mm，其最下端在分隔屏下1463mm，前墻有226根50管，兩側墻有250根50管，以50.8的節(jié)距沿水冷壁表面密排而成。屏式再熱器位于后屏過熱器和水冷壁懸吊管之間，一共有30片，管徑63，以457.2mm橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。末級再熱器位于爐膛折焰角的水平煙道內，在水冷壁后墻懸吊管和水冷壁排管之間，一共有60片，管徑63，以228.6mm橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。屏式再熱器與末級再熱器之間通過再熱器散管連接。再熱器的氣溫調節(jié)主要依靠燃燒器的擺動。 為了防止結渣和積灰，各級過熱器和再熱器均采用了較大的橫向節(jié)距。同時為改善各級過熱器、再熱器外圈等部位的傳熱，各管圈和各部位采用了不同的管內徑。為保證運行的可靠性，防止固定裝置高溫燒損，各級過熱器和再熱器最大限度采用了蒸汽冷卻的定位管和吊掛管，以保證運行的可靠性。分隔屏和后屏沿爐膛深度方向有四組汽冷定位夾管并與前水冷壁之間裝設導向定位裝置以作管屏的定位和夾緊，防止運行中管屏的擺動。過熱器后屏和再熱器前屏用橫穿爐膛的汽冷定位管定位以保證屏與屏之間的橫向節(jié)距，并防止運行中的擺動，布置于后煙道中的水平式低溫過熱器由省煤器吊掛管懸吊和定位，對于高煙溫區(qū)的管屏（分隔屏、過熱器后屏和再熱器前屏），延長其最里面的管圈作管屏底部的夾緊用。過熱器和再熱器是鍋爐承受溫度最高的部件，其管壁溫度已接近允許使用的最高溫度。由于其工作溫度較高，加大了煙氣沖刷，煙氣溫度的不確定因素。過熱器的工作環(huán)境極差，容易產生過熱、高溫腐蝕等問題，在檢修工作中應認真檢查其可能出現(xiàn)的缺陷。由于過熱器各部分管材其設計管壁溫度已接近允許使用的最高溫度，因此過熱器的金屬監(jiān)督是一項十分重要的工作，在檢修工作中要特別給予重視，在檢查中要注意管子的過燒、脹粗、腐蝕，在修復中要注意管子的規(guī)格、材質、焊接工藝、熱處理工藝符合規(guī)格規(guī)定，同時要做好各監(jiān)督管段的測量，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。水平低溫過熱器材質詳見38頁附圖3。立式低溫過熱器材質詳見39頁附圖4。分隔屏過熱器材質詳見40頁附圖5。后屏過熱器材質詳見41頁附圖6。末級過熱器材質詳見42頁附圖7。后屏再熱器及末級再熱器材質詳見43頁附圖8。5.1.5燃燒器：鍋爐采用四角布置的切向擺動式燃燒器。燃燒器采用CE傳統(tǒng)的大風箱結構，由隔板將特大風箱分成若干風室，在各風室的出口處布置數(shù)量不等的燃燒器噴嘴。一次風噴嘴可作上下各20的擺動，二次風及油噴嘴可作上下各30的擺動，頂部燃燼室噴嘴可作向上30、向下5的擺動，每只燃燒器共有六種15個風室、15個噴嘴。其中頂部燃燼風室2個，煤粉風室6個、油風室3個，中間空氣風室2個，上下端部風室各1個，各風室均為單噴嘴。每只燃燒器的15個噴嘴除頂部燃燼風室的2個噴嘴的擺動由手動驅動外，其余噴嘴均由擺動氣缸驅動作整體上下擺動，并且爐膛四角的四只燃燒器按協(xié)調控制系統(tǒng)給定的控制信號做同步上下擺動。擺動氣缸通過外部連桿機構、曲拐式擺動機構，內部連桿和水平連桿驅動空氣噴嘴，繞固定于燃燒器風箱前端連接角鋼上的軸承座做上、下各30的擺動。每只燃燒器共設三層點火油燃燒器，油噴嘴采用蒸汽霧化外混式J-20噴嘴。鍋爐采用二級點火系統(tǒng)，燃燒設備裝有四角三層12支供暖爐用的蒸汽霧化平行管式可伸縮油槍，型號為XYQ312984R。油槍燃用#0輕柴油，可用來點火、暖爐、升壓，并可引燃和穩(wěn)燃相鄰煤粉噴嘴。燃燒器風箱是整個切向擺動式燃燒器的主體部分。燃燒器風箱同水冷壁用螺釘連接的方式相固結在一起，在熱態(tài)時，燃燒器風箱同水冷壁一起向下膨脹，燃燒器風箱同熱風道的相對膨脹由裝設在燃燒器風箱和熱風道之間的大型波紋膨脹節(jié)吸收。燃燒器風箱外側的外護板是用來保護風箱保溫層和改善風箱外觀而設置的，外護板是用專門沖壓出來的夾板鑲嵌在外護板的輔件上的，外護板可在夾板內自由膨脹。燃燒器煤粉噴嘴擺動機構詳見44頁附圖9。5.1.6減溫器：鍋爐的減溫器分過熱器減溫器和再熱器減溫器，必要時用來降低蒸汽溫度，將蒸汽溫度保持在設計值。過熱器減溫器布置二級四點，第一級位于立式低溫過熱器出口集箱和分隔屏過熱器入口集箱之間的連接管道上。第二級位于后屏過熱器出口集箱和末級過熱器入口集箱之間的連接管道上。再熱器減溫器安裝到接近前墻輻射再熱器入口集箱的再熱器入口管道上，為事故噴水減溫器。減溫器為笛管式，采用機械霧化噴嘴。減溫器蒸汽入口端通過噴嘴減溫水噴入到蒸汽中以達到減溫的目的。為防止鹽水在過熱器或再熱器中沉積或進入汽輪機，噴水必須潔凈，不能含有懸浮物和溶解鹽，可含有規(guī)程允許的有機成分。5.1.7吹灰器：鍋爐蒸汽吹灰器136臺，分IR-3D、IK-525、IK-AH500三種。其中墻式吹器型號IR-3D數(shù)量為100臺，布置在爐膛水冷壁四周，分五層布置，每層20臺。長伸縮式吹灰器型號IK-525數(shù)量34臺，布置在水平煙道和尾部煙道的兩側墻煙氣出口處。每臺空預器布置1臺吹灰器，其型號為IK-AH500。吹灰汽源分兩路，一路取自分隔屏出口，用于供給墻式吹灰器和長伸縮式吹灰器；另一路取自后屏過熱器出口聯(lián)箱，用于空氣預熱器吹灰器。墻式吹器結構詳見45頁附圖10。長伸縮式吹灰器結構詳見46頁附圖11?？諝忸A熱器吹灰器結構與長伸縮式吹灰器結構相似。5.2 設備規(guī)范：5.2.1鍋爐預期性能計算規(guī)范：表1名 稱單 位負 荷 工 況MCR定 壓63.9%MCR滑 壓 64.4MCR蒸汽流量t/h1170747.3723.202給水溫度280251253過熱蒸汽出口溫度541541541過熱蒸汽出口壓力MPa17.4616.9412.25過熱蒸汽壓降MPa1.3730.5990.883再熱蒸汽流量t/h961.4632.9639.794再熱蒸汽進口溫度336299325再熱蒸汽出口溫度541541541表1（完）名 稱單 位負 荷 工 況MCR定 壓63.9%MCR滑 壓 64.4MCR再熱蒸汽進口壓力MPa.3.9652.5882.609再熱蒸汽出口壓力MPa.3.7652.4592.475再熱蒸汽壓降MPa0.20.1280.129省煤器水阻（不計位差）MPa0.1930.0840.086進入空氣預熱器煙氣溫度379354342排煙溫度（未修正）133122118排煙溫度（修正后）126114110空預器進口一次風溫度262626空預器進口二次風溫度2332.833空預器出口一次風溫度324304298空預器出口二次風溫度337316307環(huán)境空氣溫度202020省煤器出口過量空氣系數(shù)203823煤耗量t/h177.1122.5122.5鍋爐效率（低位發(fā)熱值）92.8893.1393.775.2.2汽包規(guī)范：表2設備名稱附件設備名稱規(guī)格數(shù)量備注汽 包筒 體21782001材質SA-299長20184mm重221噸封 頭2裝配件人孔裝置2裝配件旋風分離器254mm96距408mm二次分離器96裝配件波形板干燥器116裝配件排 污 管6051裝配件給 水 管168101裝配件下降管十字隔板d=5mm4裝配件緊急放水管1084.51裝配件回 水 板d=5mm2Q235-AF回 水 管58Q215-A加 藥 管4531裝配件鍋筒液面取樣器1431裝配件安全閥管接頭4SA106C水取樣接頭管束102.51裝配件試驗接頭管束102.53裝配件5.2.3水冷壁規(guī)范：表3設備名稱附件設備名稱規(guī)格數(shù)量材質水 冷 壁水冷壁管63.5870220G延伸側墻管7697720G下 降 管559624SA-106B分配聯(lián)箱610854SA-106B分散降水管159187820G下 集 箱273508SA-106B上 集 箱2735010SA-106B后水吊掛管76133120G對流排管76910620G汽水引出管159189820G5.2.4省煤器規(guī)范：表4設備名稱附件設備名稱規(guī)格數(shù)量材質省 煤 器省煤器管425.5205片20G入口聯(lián)箱406651SA-106B吊掛聯(lián)箱219404SA-106B出口聯(lián)箱324551SA-106B入口導管406501SA-106B出口導管273322SA-106B導 管219253SA-106B再循環(huán)管8925120G吊 掛 管601245420G5.2.5過熱器規(guī)范：表5設備名稱附件設備名稱規(guī)格數(shù)量材質頂 棚過 熱 器進口聯(lián)箱273501SA-106B出口聯(lián)箱356551SA-106B頂 棚 管6079115CrMo后 煙 道前 包 墻過 熱 器下 集 箱356551SA-106B前 墻 管5479120G上 集 箱273501SA-106B后 煙 道側 包 墻過 熱 器上集箱（前）356552SA-106B上集箱（后）273502SA-106B側 墻 管54793220G下 集 箱356552SA-106B后 煙 道延伸側墻過 熱 器入口連接管324381SA-106B進口集箱273501SA-106B延伸側墻管516.535220G出口集箱273452SA-106B后 煙 道后 包 墻下 集 箱356551SA-106B后 墻 管5479120G后煙道頂棚過熱器鰭 片 管607.59120G表5（完）設備名稱附件設備名稱規(guī)格數(shù)量材質水平低溫過 熱 器進口聯(lián)箱356601SA-106B水平管排57790片6根/片15CrMo 20G57820G立式低溫過 熱 器立式管排57790片6根/片15CrMo57815CrMo出口聯(lián)箱406651SA-335P12分 隔 屏過 熱 器進口聯(lián)箱406702SA-106B出口聯(lián)箱406652SA-335P12管 排5164排6片/排9根/片12Cr1MoV517TP304H12Cr1MoVTP304H后 屏過 熱 器進口聯(lián)箱324502SA-106B出口聯(lián)箱406751SA-335P22管 排607.520片16根/片12Cr2MoWVTiBTP304H609TP304H6011TP304H549TP304H12Cr1MoVTP347H12Cr2MoWVTiB541012Cr1MoV12Cr2MoWVTiB541112Cr1MoV末 級過 熱 器進口聯(lián)箱406751SA-335P22出口聯(lián)箱4571051SA-335P22管 排51990片5根/片12Cr1MoV51812Cr2MoWVTiB5.2.6再熱器規(guī)范：表6設備名稱附件設備名稱規(guī)格數(shù)量材質墻式輻射再 熱 器入口集箱457252SA-106B出口集箱406242SA-106B前 墻 管504.522615CrMo側 墻 管504.525015CrMo后 屏再 熱 器入口集箱457551SA-106B管 排63430片16根/片12Cr1MoV TP304H12Cr2MoWVTiB63712Cr1MoV末 級再 熱 器管 排63460片8根/片12Cr1MoV TP304H12Cr2MoWVTiB634.512Cr2MoWVTiB出口集箱559552 SA-335P225.2.7減溫器規(guī)范：表7設備名稱附件設備名稱規(guī)格數(shù)量材質一級過熱器減溫器筒 身457502SA-335P12套 筒31352裝配件噴 霧 管6052裝配件二級過熱器減溫器筒 身457652SA-335P12套 筒28352裝配件噴 霧 管5162裝配件再 熱 器減 溫 器筒 身610202SA-106B套 筒52562裝配件噴 管L=5252裝配件5.2.8燃燒器規(guī)范：表8設備名稱附件設備名稱數(shù)量備注燃燒器空氣噴嘴及其擺動機構44裝配件煤粉噴嘴及其擺動機構64裝配件頂部燃燼風噴嘴及其擺動機構24裝配件油風室組件34裝配件外擺機構34裝配件燃燒器風箱2裝配件油 槍34XYQ312984R型5.2.9油槍規(guī)范：表9項 目單 位數(shù) 值AA層油槍出力t/h0.81.6BB層、CC層油槍出力t/h1.02.2水壓試驗壓力MPa1.96入 口 油 壓MPa1.38入 口 汽 壓MPa0.86霧化蒸汽耗量kg/h237霧化蒸汽溫度2355.2.10爐前燃油系統(tǒng)主要閥門規(guī)范：表10設備名稱設備型號主要參數(shù)燃油霧化蒸汽調節(jié)閥ZAZP40KGDn65 Pn4MPa 溫度范圍：40-450霧化蒸汽手動截止閥J41H25Dn100 Pn 2.5MPa 溫度范圍： 425燃油供油手動截止閥J41H25Dg65油槍霧化蒸汽截止閥J61H32Dn20 Pn32油槍供油手動截止閥J41H25Dn255.2.11吹灰器規(guī)范：表11名稱墻式吹灰器長伸縮式吹灰器AH吹灰器型式IR-3DIK-525伸縮式旋轉角度360360行程267mm最大7.62m根據(jù)需要吹灰壓力1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa有效吹灰半徑1.52m2m2m 吹灰介質蒸汽蒸汽蒸汽進退速度290mm/min0.93.2m/min一般70mm/min噴嘴口徑22.4mm1232mm電機功率0.18kw1.1kw0.18kw近似重量110kg360kg+行程（m）116kg360kg+行程（m）116kg6 檢修準備6.1 檢修前準備工作:6.1.1技術文件準備:6.1.1.1哈爾濱鍋爐有限責任公司HG-1170/17.4-YM1型鍋爐圖紙；6.1.1.2大唐七臺河發(fā)電有限責任公司350MW機組鍋爐本體設備檢修作業(yè)文件包。6.1.2檢修項目確定：準備好設備臺帳及設備缺陷記錄，根據(jù)檢修的實際情況確定檢修項目。6.1.3檢修場地準備：檢修場地清理干凈，照明充足，根據(jù)檢修需要提前搭設腳手架。6.1.4檢修材料、常用備品配件準備。6.1.5檢修工具準備。6.2 安全技術措施:6.2.1將汽包內存水放凈，壓力降為零，并在相關的閥門上掛“有人工作、禁止操作”警告牌；6.2.2關閉鄰爐加熱分門及總門，并在相關的閥門上掛“有人工作、禁止操作”警告牌；6.2.3關閉給水閘閥及給水旁路閥，并在手輪上掛“有人工作、禁止操作”警告牌；6.2.4打開下降管排污閥，在手輪上掛“有人工作、禁止操作”警告牌；6.2.5在金屬容器內工作時，必須使用24伏以下的電氣工具；6.2.6使用電氣工具應裝設漏電保護器，并應設專人在外不間斷地監(jiān)護，漏電保護器和控制箱等應放在容器的外面；6.2.7作接觸高溫物體的工作時，工作人員應穿好工作服，戴好手套，防止燙傷；6.2.8使用砂輪機研磨時，應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃；6.2.9無齒鋸在使用前應進行外觀檢查，不合格的不準使用；6.2.10行燈電源應由攜帶式或固定式的降壓變壓器供給，變壓器不準放在燃燒室的內部。6.3 檢修常用備品配件:6.3.1汽包:表12序號名稱規(guī)格材質備注1汽包人孔門墊石棉人孔裝置組件2方頭螺栓35人孔裝置組件3螺 母M3025人孔裝置組件4墊 圈30Q235-A人孔裝置組件5螺 母AM14Q235-A旋風分離器組件6螺 栓M1445Q235-A旋風分離器組件表12（完）序號名稱規(guī)格材質備注7鉤型螺栓14208連接螺栓209螺 栓M1045Q235-A10螺 母AM10Q235-A11螺 母AM14Q235-A12螺 母AM16Q235-A6.3.2本體受熱面：表13序號名稱規(guī)格材質1水冷壁內螺紋管63.58SA210A12水 冷 壁 光 管63.5820G3分隔屏第一圈彎管517TP304H4分隔屏第二圈彎管51712Cr1MoV5后屏過第一圈彎管6011TP347H6后屏過第二圈彎管549TP347H7后屏再第一圈彎管634TP304H8后屏再第二圈彎管634TP304H9末級再第一圈彎管634TP304H10末級再第二圈彎管634TP304H11省 煤 器 彎 頭425.520G6.3.3燃燒器及油槍：表14序號名稱規(guī)格材質1煤粉噴嘴ZG8Cr26Ni4Mn3N2油 槍XYQ-31-2984R3霧 化 片3Cr134噴 嘴 體355后 板3Cr136墊 片T47金屬軟管WG183.0500外購件8塞 片=5;18Q215A.F9墊 片Q235A10銷 軸2080Q215A.F6.3.4吹灰器：表15序號名稱備注1彈性銷裝配件2前棘爪部件裝配件3止動螺母裝配件4填料壓圈裝配件5墊裝配件6定位螺塞裝配件7內管墊片裝配件8閥桿卡裝配件9導向桿裝配件表15（完）序號名稱備注10后棘爪部件裝配件11棘爪彈簧裝配件12聯(lián)軸節(jié)裝配件13聯(lián)軸節(jié)套裝配件6.4 檢修工具：表16序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1活扳手200mm把42活扳手150mm把43活扳手300mm把24梅花扳手#24-27把25螺絲刀子100mm把16夾柄螺絲刀子把27刮刀把28軸流風機臺19小撬棍1000mm根110鋼絲刷 把111手錘1.5磅把112大錘8磅把213對口夾子個814游標卡尺0300mm支215卡規(guī)個216放大鏡10倍以上個217繩扣根418手拉葫蘆1.5噸把219角向磨光機100個220無齒鋸150把121大平銼刀150mm把222角向砂輪臺123黃油槍把124克絲鉗子100mm把27 設備檢修工藝及質量標準7.1 汽包檢修:7.1.1準備工作:7.1.1.1進入汽包前，準備所需備品配件和檢修工具；7.1.1.2準備好進入汽包工作人員登記薄、封條；7.1.1.3檢修人員準備好合格的工作服；7.1.1.4檢查安全措施是否全部執(zhí)行。7.1.2拆卸人孔門：7.1.2.1用專用扳手拆卸人孔門螺栓（將螺桿和螺母按套做好標記）；7.1.2.2在一側入口裝設軸流風機進行通風冷卻，并接好兩只12V行燈；7.1.2.3妥善保管螺栓，包好、除銹，不得碰壞螺紋。7.1.3內部檢查：7.1.3.1通風降溫至40以下時，檢修人員進入汽包將管孔用管蓋或橡膠板蓋好；7.1.3.2通知生產部鍋爐、化學、鍋爐監(jiān)察、金屬等專業(yè)有關人員進入汽包檢查腐蝕結垢情況，同時檢查汽包內壁各焊縫；7.1.3.3檢查旋風分離器緊固螺栓是否松動、脫落。7.1.3.4質量標準：a） 進入汽包人員穿專用工作服，不準攜帶任何物品，并在進入汽包前做好登記，設專人監(jiān)護；b） 焊縫完好或經(jīng)處理達到完好；c） 旋風分離器緊固螺栓無松動、脫落。7.1.4清掃內部銹垢：7.1.4.1用鋼絲刷或毛刷等工具清除銹垢，用壓縮空氣吹凈；7.1.4.2通知生產部和化學等有關人員進行檢查，至合格為止；7.1.4.3清掃時不準用加熱和敲打的辦法，不能把汽包壁的黑紅保護膜清除掉。7.1.4.4質量標準：內部及內壁設施上無銹垢。7.1.5檢查汽水分離裝置：7.1.5.1檢查旋風分離器、二次分離器、波紋板干燥器，各種孔板的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動應進行處理；7.1.5.2如果生銹和結垢嚴重，應將汽水分離裝置拆卸下來，拿到汽包外除銹垢；7.1.5.3檢查汽水流通部分的流通情況；7.1.5.4凡拆下的裝置均應做記錄，以利于回裝,防止裝錯。7.1.5.5質量標準：a） 各緊固連接件牢固、可靠，無松動、殘缺；b） 分離器及連通管內無銹垢，保證暢通。7.1.6管孔管頭檢查：7.1.6.1把所有管口四周和焊縫清理干凈，同有關人員用肉眼和放大鏡對焊縫進行檢查；7.1.6.2用壓縮空氣和其它工具清理各管孔銹垢及堵塞物，并不準將其推入管內；7.1.6.3檢查管子支板、角板等是否牢固。7.1.6.4質量標準：a） 焊縫及焊口無缺陷；b） 銹垢及堵塞物清除干凈；c） 支板、角板等牢固。7.1.7校正水平：7.1.7.1用玻璃管連通器校正各裝置及吊架水平。7.1.7.2質量標準：水平校正在2mm以內。7.1.8設備回裝：7.1.8.1按拆卸相反順序，將內部裝置裝復；7.1.8.2通知檢修部、生產部人員進入汽包分段驗收；7.1.8.3按記錄清理帶入汽包內的物品，撤出管孔蓋和橡膠板。7.1.8.4質量標準： a）安裝位置正確、齊全、牢固； b）汽包內不得留下任何外來物品。7.1.9人孔門檢修：7.1.9.1將人孔門接觸面用刮刀清理干凈，用研磨工具打平、磨光；7.1.9.2在人孔螺桿上涂抹鉛粉、旋入螺母，無卡澀為合格；7.1.9.3按人孔門接觸面積配制高壓石棉墊；7.1.9.4將高壓石棉墊涂抹鉛粉后，套在接觸面上，關閉人孔門，旋入并緊固螺母。7.1.9.5質量標準： a）人孔門接觸面無銹斑、凹坑等缺陷； b）高壓石棉墊尺寸和人孔接觸面相符，石棉墊套在接觸面上無松動。7.1.10熱緊人孔門螺栓：7.1.10.1鍋爐點火升壓至0.5 MPa1.0MPa時進行熱緊人孔門螺栓。7.1.10.2質量標準：緊后螺栓無明顯伸長，人孔不滲漏汽水。7.1.11填寫記錄：7.1.11.1汽包檢修技術記錄；7.1.11.2進入汽包人員登記記錄；7.1.11.3帶入汽包和帶出汽包的工具材料備件及其它物資記錄。7.1.11.4質量標準： a）記錄字跡工整清楚； b）按要求填寫清楚、完整、全面。7.2水冷壁檢修：7.2.1準備工作：7.2.1.1準備好所需材料、工器具、量具、臨時性固定照明及行燈；7.2.1.2通知起重人員搭好檢修用腳手架或安裝爐內升降平臺，并由檢修負責人驗收，不合格部分起重人員重新搭好；7.2.1.3進行水冷壁除焦，從上向下清除。7.2.1.4質量標準：a） 腳手架或爐內升降平臺安裝合格； b) 水冷壁表面無大粒焦渣。7.2.2水冷壁外觀檢查：7.2.2.1目測全面檢查水冷壁的脹粗、過熱、磨損、腐蝕等情況，特別是燃燒器附近吹灰孔，人孔及彎管部位，冷灰斗斜水冷壁，折焰角上方，水平煙道內水冷壁；7.2.2.2用測厚儀和卡尺抽查水冷壁的壁厚和脹粗量；7.2.2.3對超標缺陷，根據(jù)具體情況確定修復措施或更換管段；7.2.2.4檢查水冷壁管卡、膨脹裝置和止晃裝置是否完好，膨脹間隙有無卡澀；7.2.2.5具有下列缺陷的管段需更換：a） 管壁厚度磨損超過30%者；b） 管子脹粗超過原管直徑3.5%者；c） 腐蝕深度大于壁厚30%者；d） 石墨化超過四級者；e） 表面裂紋肉眼可看見者；f） 局部鼓包者；g） 被大焦塊或其它硬物砸傷者；h） 嚴重變形及肉眼檢查嚴重過熱者。7.2.3聯(lián)箱檢查：7.2.3.1聯(lián)箱封頭可根據(jù)鍋爐監(jiān)察和化學監(jiān)督等人員要求，決定是否切割；7.2.3.2封頭割下后，通知生產部鍋爐、化學等專業(yè)人員進行檢查；7.2.3.3切割時應在原焊口處切割，將聯(lián)箱端打磨好，不能馬上焊接時，應用封條封好管口；7.2.3.4清理聯(lián)箱內部積垢、雜物，檢查清理聯(lián)箱入口節(jié)流圈；7.2.3.5加工聯(lián)箱封頭，對口焊接。7.2.3.6質量標準：a） 內部無銹垢和雜物，各接管口通暢；b） 焊縫焊口無缺陷；c） 聯(lián)箱支吊架良好，無松動脫落；d） 聯(lián)箱入口節(jié)流圈安裝牢固，無結垢。7.2.4割管檢查、水冷壁換管：7.2.4.1根據(jù)外部檢查的結果和監(jiān)督部門指定的部位，確定割換管子的確切長度；7.2.4.2根據(jù)確定的位置，拆開爐墻保溫；7.2.4.3用明顯顏色劃出所割部分標記以免割錯鰭片管，搭設相應腳手架或升降平臺；7.2.4.4將欲割下的管段用鐵線或其它物品在上段捆扎吊于上方，防止割斷時傾倒傷人；7.2.4.5用火焊或往復鋸將需割管段兩側鰭片割開，再把更換管段兩端的鰭片各割掉50mm長，設專人監(jiān)護，不能損傷相鄰管；7.2.4.6鰭片割開后，再用火焊割管，管子割下后用管蓋將下端水冷壁管口蓋好，防止掉入灰塵雜質，割下的管子送化學、金屬監(jiān)督等部門檢查；7.2.4.