《光滑極限量規(guī)》PPT課件.ppt

互換性與技術測量,四川大學制造學院 朱魯闖,-第5章 光滑極限量規(guī),本章主要內(nèi)容：,1、基本概念 2、泰勒原則 3、量規(guī)公差帶 4、量規(guī)設計,第5章 光滑極限量規(guī),互換性與技術測量,5.1 基本概念,在機器制造中，工件的尺寸一般使用通用計量器具來測量。 對成批的、標準的大批量工件使用一種專門的單值量具-光滑極限量規(guī)來檢驗工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，即工件是否合格。這種方法效率高、檢測方便。 光滑極限量規(guī)是一種無刻度的專用檢驗工具，用它來檢驗工件只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，不能測量出工件的實際尺寸。 檢驗孔徑的光滑極限量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗軸徑的光滑極限量規(guī)稱卡規(guī)或環(huán)規(guī)。,互換性與技術測量,第5章 光滑極限量規(guī),光滑極限量規(guī)塞規(guī)圖示,互換性與技術測量,第5章 光滑極限量規(guī),光滑極限量規(guī)卡規(guī)圖示,互換性與技術測量,第5章 光滑極限量規(guī),5.1 基本概念,工件按公差生產(chǎn)、工件合格是指其實際尺寸在設計的極限尺寸之內(nèi)，即： 軸：dmindadmax 孔： DminDaDmax 因此光滑極限量規(guī)(塞規(guī)或卡規(guī)）必須成對設計。 塞規(guī)： 按被測孔最大實體尺寸(MMS)Dmin制造通規(guī)(通端) 按被測孔最小實體尺寸(LMS)Dmax制造止規(guī)(止端) 塞規(guī)測量時若通規(guī)能通過被檢驗孔，止規(guī)不能通過被檢孔，說明孔的實際尺寸比Dmax小，比Dmin大， 即工件實際孔徑Da： DminDaDmax 則該工件為合格品，反之工件為不合格品。,互換性與技術測量,第5章 光滑極限量規(guī),5.1 基本概念,環(huán)規(guī)（卡規(guī)）： 按被測軸徑最大實體尺寸(MMS)dmax制造通規(guī) 按被測軸徑最小實體尺寸(LMS)dmin制造止規(guī) 環(huán)規(guī)(卡規(guī))測量時,通規(guī)能順利通過軸徑，說明工件da比dmax小，止規(guī)不能通過軸徑，表示工件da比dmin大， 即工件實際軸徑da: dmindadmax 則該工件為合格品。 反之，若工件通規(guī)不能過，或止規(guī)能通過，則該工件為不合格品。,互換性與技術測量,第5章 光滑極限量規(guī),5.1 基本概念,國家標準GB/T 1957-1981 光滑極限量規(guī)是我國參考ISO標準，結合本國實際情況制定的量規(guī)標準。 國標根據(jù)量規(guī)用途不同，分為三類： 工作量規(guī)：制造工作中工人直接檢驗工件用量規(guī)，通規(guī)代號“T”，止規(guī)代號“Z”。 驗收量規(guī)：檢驗部門和用戶驗收產(chǎn)品時用。檢驗部門使用與工人同型號磨損較多的通規(guī)，用戶代表驗收時，通規(guī)等于或接近工件最大實體尺寸，止規(guī)等于或接近工件最小實體尺寸，檢驗工作量規(guī)是否合格。 校對量規(guī)：是用來檢驗軸用工作量規(guī)在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已達到磨損極限時所用的量規(guī)。而孔用量規(guī)為外徑，容易控制與檢驗，故未設計校對量規(guī)。,互換性與技術測量,第5章 光滑極限量規(guī),5.2 泰勒原則,泰勒原則：檢驗工件極限尺寸的原則包容原則的具體應用 由于工件加工后有形狀誤差，工件單一局部尺寸雖然合格（在極限尺寸范圍內(nèi)），但可能仍不能裝配，即孔軸在裝配時，表現(xiàn)出來的是其作用尺寸。 孔的作用尺寸：在配全面全長上，與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的直徑。D作d amax 工件無形狀誤差時，dwt(D作)=da(Da)。因此量規(guī)檢驗公件時，為使工件順利配合。工件極限尺寸應按泰勒原則判斷。,互換性與技術測量,第5章 光滑極限量規(guī),三種 a.檢驗軸用量規(guī)通規(guī)（環(huán)規(guī)）的校對量規(guī)稱“校通一通”代號“TT”。 b.檢驗軸用量規(guī)止規(guī)（環(huán)規(guī)）的校對量規(guī)稱“校止通”代號“ZT”。 c.檢驗軸用量規(guī)，磨損極限的校對量規(guī)稱“校通損”代號“TS”。 而孔用量規(guī)為外徑，容易控制與檢驗，故未設計校對量規(guī)。 52 泰勒原則：檢驗工件極限尺寸的原則包容原則具體應用 由于工件加工后有形狀誤差，工件單一局部尺寸雖然合格（在極限尺寸范圍內(nèi)），但可能仍不能,裝配，即孔軸在裝配時，表現(xiàn)出來的是其作用尺寸。例圖5-3示的孔和軸局部實際尺寸均合格，裝配時由于形狀誤差仍不能很好裝配。 孔的作用尺寸：在配全面全長上與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的直徑。D作d amax 工件無形狀誤差時，dwt(D作)=da(Da)。因此量規(guī)檢驗公件時，為工件順利配合。工件極限尺寸按泰勒原則判斷。 泰勒原則：孔的作用尺寸應大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔的最大實際尺寸應小于或等于孔的最大極限尺寸；軸的作用于尺寸應,小于或等于軸的最大極限尺寸，并在任何位置上軸的最小實際尺寸應大于或等于軸的最小極限尺寸。 這樣把工件局部實際尺寸+形狀誤差組成的合成邊界尺寸處于極限尺寸范圍內(nèi)，工件配合良好，便于裝配。 量規(guī)檢驗工件時，就是體現(xiàn)的工件作用尺寸。 “通規(guī)”過工件，故控制工件的作用尺寸，量規(guī)做成全形量規(guī)，其長度等于工件要求的配合長度，其尺寸等于孔或軸的最大實際尺寸。 “止規(guī)”不過工件，不體現(xiàn)包容作用，故控制工件的實際尺寸，量規(guī)做成不全形（點狀），其尺寸等于孔或軸的最小實體尺寸。 53 量規(guī)公差帶,通規(guī)要經(jīng)常通過被檢工件，易磨損，故規(guī)定制造公差外，還規(guī)定了磨損極限磨損公差。 止規(guī)不經(jīng)常過被檢工件，磨損少，故不規(guī)定磨損公差， 光滑極限量規(guī)的公差帶圖如圖5-4示：,公差帶結構： 工作量規(guī)：通規(guī)T制造公差帶相對Z值對稱同時規(guī)定磨損公差帶 止規(guī)Z，制造公差T從工件最小實體尺寸向內(nèi)縮分布。 校對量規(guī)：軸用環(huán)規(guī)通規(guī)校通一通“TT” 通規(guī)磨損極限 校通損“TS” 軸用止規(guī)校止通“ZT”三種，各級T，Z的公差見表5-1，形狀公差為制造公差50%，校對量規(guī)制造公差Tp為被校對軸用量規(guī)制造公差50%。 54 量規(guī)設計 541 量規(guī)型式的選擇,測孔：全型塞規(guī)，不全形塞規(guī)，片狀塞規(guī)，球端桿狀 542 量規(guī)工作尺寸計算 1、由國際GB180079查出被測孔與軸上下偏差。 2、由表5-2查出工作量規(guī)制造公差T和位置要素Z，根據(jù)T確定工作量規(guī)形狀公差和校對量規(guī)制造公差。 3、計算各量規(guī)極限偏差或工作尺寸。 例：計算25H8/f7孔與軸用量規(guī)的極限偏差。 解：由國際查出被測孔，軸上下偏差為： 孔：ES=+0