古城電廠送風(fēng)機作業(yè)指導(dǎo)書

發(fā)放編號： 編號：受控狀態(tài)： 工地：鍋爐華潤古城電廠二期（300W）一號機組安裝工程作 業(yè) 指 導(dǎo) 書項目名稱：送風(fēng)機安裝總 工： 工程科：質(zhì)管科：安監(jiān)科：工 地：編 制：西北電力建設(shè)第三工程公司2005年11月20日工程名稱華潤古城發(fā)電廠2300MW凈化燃燒機組單位工程鍋爐輔機安裝分部工程送風(fēng)機安裝分項工程送風(fēng)機安裝工程編號GC-06-1-3-01施工內(nèi)容及工程量1 設(shè)備清點、基礎(chǔ)驗收及工具的準(zhǔn)備。2 基礎(chǔ)劃線、打麻面及驗收。 3 機殼的倒運及就位。4 機殼及軸承箱的找正。5 進(jìn)氣箱的倒運、就位及找正。6 擴壓器的倒運、就位及找正。7 風(fēng)機殼體地腳螺栓二次灌漿。8 電機的倒運、就位及粗找正。9 電機地腳螺栓二次灌漿。10 電機細(xì)找正。11 風(fēng)機整體驗收及二次灌漿。12 液壓和潤滑油系統(tǒng)的安裝。13 冷卻水系統(tǒng)的安裝。14 分部運行。施 工 依 據(jù)1. 上海鼓風(fēng)機廠提供的送風(fēng)機圖紙。2. 上海鼓風(fēng)機廠提供的送風(fēng)機施工說明書。3. 電力部1996版本的火電施工質(zhì)量及評定標(biāo)準(zhǔn)。4. 電力部DL/T 504795電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范。鍋爐機組篇5. 電力部 2002版本的電力建設(shè)安全工作規(guī)程。6. 華潤古城電廠一號機組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計。7 河南電力勘探設(shè)計院設(shè)計的鍋爐房附屬設(shè)備安裝圖。施 工 準(zhǔn) 備1 設(shè)備清點，施工人員應(yīng)逐件對設(shè)備進(jìn)行清點，核對設(shè)備到貨數(shù)量是否足夠，型號是否正確。對目前暫時不用的設(shè)備零件分類妥善保管，并做好記錄。對清點中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時上報，以便有關(guān)部門聯(lián)系處理。2 準(zhǔn)備安裝中所需的工器具，如鏈條葫蘆、扳手、水平儀、水平管、電動扳手、電源盤、鐵榔頭、沖子等，應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。所需消耗材料，按備料計劃準(zhǔn)備。3 所需量具全部送檢、編號。量具使用必須備有記錄。4 施工現(xiàn)場的清理平整。5 吊裝時臨時用支撐件的準(zhǔn)備。6 所用工具，務(wù)必統(tǒng)一存放，專人管理，防止丟失、損壞。中間交接要求1 送風(fēng)機基礎(chǔ)劃線必須在基礎(chǔ)驗收完后進(jìn)行。2 送風(fēng)機機殼找正工作結(jié)束后，可以對其單獨二次灌漿 ；也可在送風(fēng)機所有殼體粗找正完后，整體二次灌漿。3 在焊接電機墊鐵時，電焊機地線不允許搭接在風(fēng)機機殼上，以防電焊機電流燒壞電機軸承。施工技術(shù)要領(lǐng) 概述華潤古城電廠1#鍋爐爐后并列布置兩臺送風(fēng)機，該風(fēng)機由上海鼓風(fēng)機廠設(shè)計生產(chǎn)，其形式為單級軸流風(fēng)機，采用液壓動葉可調(diào)式。風(fēng)機葉片可在靜止或運行狀態(tài)時利用電動執(zhí)行器通過液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)改變?nèi)~片工作角度，以改變風(fēng)機出力。葉輪由一個整體式軸承箱支撐。主軸承由軸承箱內(nèi)的油池和液壓潤滑聯(lián)合油站供油。并在風(fēng)機機殼前后布置有撓性聯(lián)接帶（圍帶），以免振動傳遞到進(jìn)氣箱及排氣管路。電機和風(fēng)機用兩個剛撓性聯(lián)軸器和一個中間軸相連接。主要設(shè)計參數(shù)： 風(fēng)機型號 FAF19-9-1 流 量 174.37 /s 全 壓 4280 Pa 功 率 853KW 轉(zhuǎn) 速 1470 r/min葉輪直徑 892葉片數(shù) 14 葉片材料 HF-1葉片調(diào)節(jié)范圍 -406電機型號 YKK500-4電機功率 900 KW 現(xiàn)場布置及吊裝設(shè)施兩臺送風(fēng)機沿鍋爐對稱中心線平行布置在爐后，兩臺送風(fēng)機上方橫向布置兩套電動單梁吊，起吊高度8米，額定起重量電機上方為10噸、轉(zhuǎn)子上方為5噸。送風(fēng)機的所有設(shè)備及電機，均可在倒運至廠房后，用這兩臺單梁吊吊裝就位，送風(fēng)機最重部件為轉(zhuǎn)子和機殼組裝部件，重約5t。 安裝程序3.1 設(shè)備清點3.1.1 根據(jù)裝箱清單及施工圖紙，逐件核對各部件，注意數(shù)量是否足夠， 施工技術(shù)要領(lǐng)型號是否正確，有無缺陷，如有問題及時與有關(guān)方面聯(lián)系解決。3.1.2 詳細(xì)檢查設(shè)備加工面，應(yīng)光滑無裂紋；葉片表面應(yīng)光潔平滑，無氣孔疏松和裂紋等缺陷，葉片進(jìn)出口邊緣不得有缺口及凹痕。3.2 基礎(chǔ)驗收及劃線參照河南勘探電力設(shè)計院圖號為F2763S-J0302-01的鍋爐附屬設(shè)備安裝圖，以鍋爐中心線和土建移交廠房立柱中心尺寸為基準(zhǔn)，定出風(fēng)機主縱橫中心線，然后依據(jù)圖號為F2763S-J0302-04送風(fēng)機安裝圖及廠家提供的圖紙，劃出其它中心線。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高重點復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度、地腳螺絲箱的位置。并把復(fù)查后的縱橫中心線、標(biāo)高線等關(guān)鍵定位尺寸線，在基礎(chǔ)的側(cè)部位置用紅油漆作出明顯的標(biāo)記。各部位地腳螺栓中心線必須彈線標(biāo)出，以便安裝時能方便進(jìn)行設(shè)備定位和測量。具體劃線尺寸見（送風(fēng)機基礎(chǔ)劃線圖）。 基礎(chǔ)標(biāo)高：(下列標(biāo)高為相對于主廠房零米標(biāo)高)電機進(jìn)氣箱機殼擴壓器前腳擴壓器后腳1.5m0.95m1.0m0.85m0.78m 基礎(chǔ)劃線偏差：縱橫軸線偏差 10mm基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 5mm 地腳螺孔中心偏差 10mm3.3 基礎(chǔ)打麻面及墊鐵配置3.3.1 由于送風(fēng)機機殼部分，基礎(chǔ)連接采用地腳螺栓箱形式連接，利用頂絲調(diào)節(jié)標(biāo)高。故只對進(jìn)氣箱和擴壓器部件加配墊鐵。3.3.2 根據(jù)實測標(biāo)高，畫出墊鐵布置圖，選用240120墊鐵打麻面，要求麻面縱橫水平，墊鐵與混凝土接觸均勻，接觸面積不小于75%。3.3 機殼地腳螺栓箱（土建予埋）兩側(cè)必須打出墊鐵麻面位置，防止頂絲高度不夠時加配平墊鐵，麻面處理既要保證墊鐵配置后設(shè)備標(biāo)高，又必須保證二次灌漿厚度。3.3.4 加配墊鐵時墊鐵露出設(shè)備基框?qū)挸?0mm，每組墊鐵總數(shù)不超過三塊施工技術(shù)要領(lǐng) （其中兩塊斜墊鐵計一塊），平墊鐵較厚的放在下層，放置整齊。3.4 機殼就位3.4.1 機殼部件總重約5t，根據(jù)基礎(chǔ)劃線就位機殼部件，（其中包括葉片、導(dǎo)葉、液壓系統(tǒng)和防喘振裝置，廠家已裝配為一體。）吊裝時安裝好地腳螺栓，并作好記號注意調(diào)整掛鉤方向。3.4.2 松開機殼部件連接螺栓，將機殼上半部吊起，放置于附近并在結(jié)合面處墊上道木，防止結(jié)合面劃傷。妥善保存結(jié)合面連接螺栓，并做好機殼內(nèi)部防塵工作。3.4.3 利用框式水平儀找正軸水平，適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)頂絲，使軸水平小于0.1mm/m，在確認(rèn)水平后按廠家說明書力矩要求擰緊各部位螺栓。3.5 聯(lián)軸器安裝 聯(lián)軸器安裝指電機側(cè)（風(fēng)機側(cè)廠家已裝配），聯(lián)軸器安裝采用油加熱法，為防止局部過熱，加熱時聯(lián)軸器應(yīng)全部浸入油中，配置相應(yīng)測溫裝置，加熱溫度不得超過100，加熱過程中聯(lián)軸器不得與加熱容器底部接觸，加熱到一定程度后，將聯(lián)軸器熱套于軸部。3.6 進(jìn)氣箱及擴壓器安裝 3.6.1 進(jìn)氣箱重約3.1t，入口為45夾角。入口爐左為左夾角45，爐右為右夾角45，兩臺對稱布置，安裝時注意方向。擴壓器為整體組裝件，重約3.5t。3.6.2 利用10T和5T單梁吊，將進(jìn)氣箱及擴壓器吊裝就位，注意吊裝時戴好地腳螺栓，以機殼部分為基準(zhǔn)進(jìn)行初步找正，進(jìn)氣箱前后水平偏差不大于4.8mm，擴壓器前后水平偏差不大于5.0mm。偏差詳見（送風(fēng)機找正圖）。3.6.3 初步找正結(jié)束后，將地腳螺栓露出螺母2-3扣，并清理干凈地腳螺栓洞，方可進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿。3.7 傳動軸安裝傳動軸長2729mm。利用上方起重設(shè)施及倒鏈將軸倒運到位，然后穿上護軸管，機殼部分直接通過聯(lián)軸器與主軸連接?？拷姍C一側(cè)應(yīng)用小木塊墊在進(jìn)氣箱上。施工技術(shù)要領(lǐng)3.8 電機就位和找正3.8.1 電機與臺板總重7480Kg，找正前電機與臺板之間加35墊子。3.8.2 將電機輸出軸與傳動軸連接。注意平衡標(biāo)記必須要在同一直線上。聯(lián)軸器螺栓必須要按廠家說明書力矩要求緊固。3.8.3 電機找正時應(yīng)注意電機磁力中心線（電機銘牌），聯(lián)軸器之間間隙為23.5。容許誤差3.0。3.9 整體找正3.9.1 以軸承箱為基準(zhǔn)找正電機。3.9.2 待進(jìn)氣箱及擴壓器地腳螺栓一次灌漿強度達(dá)70%以上時，以機殼部分為基準(zhǔn)復(fù)查找正。3.9.3 確認(rèn)各部分找正結(jié)束后，進(jìn)行整體檢查驗收，然后對各墊鐵層施焊，并進(jìn)行設(shè)備二次灌漿。注意地腳螺栓箱內(nèi)不得澆灌水泥。3.9.4 檢查葉輪與機殼徑向間隙為1.93.8。3.10 安裝液壓、潤滑油管及油站和冷卻水的安裝3.10.1 液壓油站對稱布置于兩臺風(fēng)機內(nèi)側(cè)，三根液壓油管廠家已從機殼部分接出，現(xiàn)場安裝僅與油站連接。 代號名 稱規(guī) 格A壓力油出口142LB壓力油回油142LC泄漏油142LD潤滑油出口162E潤滑油回油573F空氣平衡管162進(jìn)出水管道 R （1/2）3.10.2 油管規(guī)格見下表，回油管應(yīng)有4%的順流坡度，安裝前清理其內(nèi)壁，各接頭處纏繞生料帶確保密封嚴(yán)實，安裝中盡量減少法蘭連接數(shù)量。3.10.3 冷卻水的安裝時要注意回水要有3的坡度。施工技術(shù)要領(lǐng)11、 附件安裝11.1先將機殼上半部復(fù)位。再依照設(shè)備圖紙尺寸依次安裝進(jìn)氣箱圍帶、擴壓器圍帶以及聯(lián)軸器護罩。11.2 按照設(shè)備圖紙安裝葉片指示和調(diào)節(jié)機構(gòu)。附表：送風(fēng)機螺栓力矩表送風(fēng)機螺栓力矩（Nm）圖件號螺栓規(guī)格力矩（Nm)設(shè)備名稱11.55M12521170軸承箱鎖緊螺母11.56M12021170軸承箱鎖緊螺母11.81M20110450軸承箱與機殼連接螺栓13.81M121.2540100葉片螺釘14.52M121.5100調(diào)節(jié)桿壓緊螺母19.34M106550推盤與環(huán)連接螺栓19.35M84530推盤與液壓缸連接螺釘19.71M103550液壓支承體與液壓缸連接螺釘26.11.05M2075450中間軸連接螺栓51.39.04M24120580機殼中分面連接螺栓69.01M30800980機殼地腳螺栓69.21M30800960進(jìn)氣箱和擴壓器地腳螺栓69.03M366301680電機地腳螺栓主要設(shè)備材料技術(shù)要求覽表序號名 稱技 術(shù) 數(shù) 據(jù)數(shù)量(件)重量（Kg）備 注1電 動 機154802擴 壓 器13500組件3轉(zhuǎn)子機殼組件15000組件4中 間 軸13805進(jìn)氣箱131006電 機 底 架120007油站11200主要設(shè)備材料檢驗要求 必須有整機合格證質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽證驗評單位班組工地質(zhì)檢監(jiān)理基礎(chǔ)縱橫中心線10mm 基礎(chǔ)標(biāo)高偏差10mm 墊鐵塊數(shù)不超過3塊軸水平度主要0.1mm /m葉頂與機殼徑向間隙1.9 0+0.5 mm聯(lián)軸器允許軸向容許位移主要符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定聯(lián)軸器允許徑向容許位移主要符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定地腳螺栓垂直度1/100分部試運主要符合規(guī)范鍋爐篇規(guī)定技術(shù)記錄及簽證1、 施工中各項安裝記錄、找正記錄要詳細(xì)、真實。2、 墊鐵配置及設(shè)備安裝為W見證點，分部試運為H見證點。3、 做好量具使用記錄 。文明施工措施 1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場，遵守現(xiàn)場“十不準(zhǔn)”要求；2. 設(shè)備安裝過程中的清洗應(yīng)盡量使用煤油，必要時使用汽油，清洗區(qū)域嚴(yán)禁煙火，用過的廢油和破布要及時清理回收； 3. 聯(lián)軸器熱裝時，動火必須辦理生火證，注意周圍環(huán)境并做好易燃物隔離措施 ，安裝時防止人員燙傷； 4. 在設(shè)備上進(jìn)行電焊焊接工作時，電焊機地線必須搭接在被焊接部件上，以免電焊機電流通過軸承造成設(shè)備