YST 2-1991 VADVOD型25t爐外精煉設(shè)備 技術(shù)條件.pdf

中國有色金屬工業(yè)總公司行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)V A D / V O D型2 5 t 爐外精煉設(shè)備 技術(shù)條件Y S / T 2 一 9 1主腸內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了V A D / V O D型2 5 t 爐外精煉設(shè)備的技術(shù)要求， 試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于V A D / V O D型2 5 t 護(hù)外精煉設(shè)備( 以下簡稱精煉設(shè)備) 。引用標(biāo)準(zhǔn)G B 7 1 3 制造鍋爐用碳素 鋼及低合金鋼鋼板G B 1 1 7 6 鑄造銅合金技 術(shù)條件G B 1 2 2 0 不銹鋼棒G B 1 5 2 8 擠制銅管G B 1 5 9 1 低合金結(jié)構(gòu)鋼G B 3 3 2 3 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級G B 4 2 3 7 不銹銘熱軋鋼板J B 8 產(chǎn)品 標(biāo)牌J B / Z Q 4 0 0 0 . 3 焊接件 通用技術(shù)要求J B / Z Q 4 0 0 0 . 9 裝配通用技術(shù)條件J B / Z Q 4 0 0 0 . 1 0 涂裝 通用技 術(shù)條件J B / Z Q 4 2 8 6 包裝通用 技術(shù)條件T J 3 6 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3 技術(shù)要求精煉設(shè)備應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求， 并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。精煉設(shè)備工作環(huán)境溫度不低于。 。精煉設(shè)備的主要使用性能和參數(shù)見表1 , 表 I31腳潤項(xiàng)目參數(shù)鋼水包額定容量, t1 8 - 2 5真空箱外形尺寸( 0 X h ) , m m4 4 3 0 X4 5 6 5主真空管道直徑, m m1 0 0 0最高工作真空度， k P a0 . 0 6 7真空度調(diào)節(jié)范圍, k P .2 2 . 6 - - - 4 6 . 6抽氣能力( 0 . 0 6 7 k P a 時(shí)) , k g / h2 0 0中國有色金屬工業(yè)總公司1 9 9 1 一 0 3 一 2 2 批準(zhǔn)1 9 9 1 一 0 6 一 0 1 實(shí)施Y S / T 2 一 9 1續(xù)表 1項(xiàng)日參數(shù)抽氣能力( 6 . 7 k P a 時(shí)) , k g / h1 2 0 0變壓器容量, k V A5 0 0 0鋼液升溫速度， C / m in)3乳化液系統(tǒng)工作壓力. M P a4加熱裝置電極直徑, m m2 5 0加熱裝置極心圓直徑, m m8 0 0液壓系統(tǒng)工作壓力， M P a1 0誰蓋車回轉(zhuǎn)半徑, m mR , =2 0 0 0 R , =8 2 0 0真空蓋外徑， m m4 3 0 0一次加料容積, m 0 . 3側(cè)溫取樣行程, m m4 2 7 03 . 4 精煉設(shè)備燕氣、 冷卻水和各種氣體用量不超過表2 的規(guī)定。 表 2項(xiàng)目工作形式VADVOD真空泵工作燕氣最大用量, t / h68真空泵冷卻水最大用量, t / h4 0 73 5 0主體設(shè)備軟水用量, t / h1 0 0主體設(shè)備過毖水用量, t / h4 03 0最大吹氧強(qiáng)度， k g / ( m i n . t )0 . 5 7最大吹缸量, k g / ( m in t )0 . 2 1 4壓縮空氣最大用量, k g / m in0 . 43 . 5 精煉設(shè)備采用氨氣攪拌， 旋風(fēng)除塵器， 水蒸氣噴射真空泵， 水冷拉瓦爾氧槍、 氧氣流股馬赫數(shù)為3 ,罐蓋車驅(qū)動方式為液壓馬達(dá)雙驅(qū)動， 真空蓋采用雙液壓缸曲 柄連桿機(jī)構(gòu)升降， 鋼水包傾翻形式為雙液壓缸升降， 氣動雙層料鐘真空下加料， 測溫取樣裝置為電 動差動機(jī)構(gòu)， 真空下測溫取樣， 程序控制、 半自 動、手動控制相結(jié)合， 人工扒渣3 . 6 耐壓、 氣密性和安全要求3 . 6 . 1 水蒸氣噴射泵的水包、 各級噴射器及其相應(yīng)的冷凝器均應(yīng)分別進(jìn)行氣密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為0 . 2 M P a , 3 0 m i n 內(nèi)無滲漏。3 . 6 . 2 水蒸氣噴射泵的汽包耐壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為1 . 6 M P a , 3 0 m in內(nèi)無滲漏。3 . 6 . 3 加熱部分的導(dǎo)電管、 電流引線夾板、 內(nèi)外水冷套筒、 水冷底座及充氣膠座應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為。 . 5 5 M P a , 3 0 m i n 內(nèi) 無塑性變形和滲漏。3 . 6 . 4 測溫取樣裝置外殼， 加料裝置的下料倉應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為0 . 3 M P a , 3 0 m in內(nèi)無滲漏。3 . 6 . 5 氧槍槍管與外套和真空蓋上的水冷通道應(yīng)分別進(jìn)行氣密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為。 . 6 M P a , 1 2 0 m i n內(nèi)無滲漏。標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w .b z f x w .c o m 免費(fèi)下載Y S / T 2 一 913 . 6 . 6 真空管道的氣密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為0 . 2 M P a , 1 2 0 m i n 內(nèi)無滲漏。3 . 6 . 7 水蒸氣噴射真空泵安裝后應(yīng)通 0 . 2 5 M P a 壓縮空氣， 保壓2 4 h ， 每小時(shí)壓降不大于 2 X03 . 6 . 8 真空室整體負(fù)壓試驗(yàn)。 保壓后平均每小時(shí)壓力回升不大于 1 k P a .3 . 6 . 9 鋼水包耳軸應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)， 不得有氣孔、 裂紋等缺陷 與包體焊接后應(yīng)在1 . 5 倍上限額定負(fù)荷卜 試吊. 3 0 m i n內(nèi)無裂紋、 無;1 c 久變形。3 . 6 . 1 0 總控制室內(nèi)和設(shè)備周圍1 m內(nèi)， 空氣中一氧化碳含量應(yīng)不超過3 0 m g / m 3 . 7 主要零部件應(yīng)采用 性能不低于表3 中規(guī)定的材料制造。 表 3零部件名稱 材料1 6 Mn ( G B 1 5 0 1 )罐蓋車車體、 真空峭嫩體、 殼體、 真空蓋等的焊接構(gòu)件加熱部分( 不含導(dǎo)向柱) 和水蒸氣噴射泵的噴嘴C r 1 8 Ni 9 T i ( G B 1 2 2 0 , GB 4 2 3 7 )水燕氣噴射真空泵汽包2 0 g ( G B 7 1 3 )_ _ 。一T4 擠制紫銅管( G B 1 5 2 8 )又 ， 、 一 ， 電 座一Z H 6 2 ( GB 1 1 7 6 )夾持器頰板Z H AI 6 6 - 6 - 3 - 2 ( GB 1 1 7 6 )3 . 83 . 8 1 13 8 . 2焊接件應(yīng)滿足下列要求: 焊接件的氣割質(zhì)量和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 3 的要求。加熱部分導(dǎo)電管、 真空罐罐體、 殼體、 真空蓋和鋼水包耳軸與鋼水包體的各條焊縫均應(yīng)達(dá)到G B 3 3 2 3 中的II 級。罐體圓度公差不大于 5 m mo3 . 8 . 3 汽包的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足 I 類壓力容器的要求3 . 9 裝配安裝的要求3 . 9 . 1 所有零件( 含外協(xié)件) ， 需經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行裝配， 外協(xié)配套設(shè)備以制造廠簽發(fā)的質(zhì)量合格證為依據(jù)進(jìn)入裝配。必要時(shí)可以進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3 . 9 . 2 裝配應(yīng)符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 9 的有關(guān)要求。3 . 9 . 3 V A D / V D D罐蓋車及其以上各部分、 水蒸氣噴射真空泵的冷凝器和與之相連的噴射器( 1 , 2 級噴射器除外) 出廠前須進(jìn)行預(yù)裝。 并符合制造廠有關(guān)技術(shù)文件的 規(guī)定。3 . 9 . 4 設(shè)備的總體安裝在用戶現(xiàn)場按制造廠有關(guān)技術(shù)文件要求實(shí)施。3 . 1 0 精煉設(shè)備涂裝應(yīng)符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 1 0 的要求3 . 1 1 精煉設(shè)備成套供應(yīng)范圍應(yīng)符合表 4 的規(guī)定( 不含耐火材料) 表 4名稱數(shù) 量 ( 組 ) 一名 稱一數(shù) 量 組 )電控、 儀控系統(tǒng)各 1V A D / V O D罐蓋車各 I液壓系統(tǒng)_ _ _ 1 _ 真 空 罐_ _ _ . I氮?dú)狻?氧氣系統(tǒng)一一 I 一 I! V A D / V O D 真 空 蓋各 l氧槍部分1 力 口 熱 部 分一!冷卻水系統(tǒng) 一加料裝置2壓縮空氣系統(tǒng)一1一測溫取樣裝置2水蒸氣噴射真空泵及附屬裝置 一鋼水包部分1真空管道 除塵器部分1V A D / V O D平臺各 1一 鋼 水 包 傾 翻 機(jī) 構(gòu)I電視閃頻裝置 一保護(hù)蓋拆卸裝置3 . 1 2 在用戶遵守使用和維護(hù)保管規(guī)則條件下， 設(shè)備從熱調(diào)試合格后 1 2個(gè)月內(nèi). 但不超過設(shè)備到貨后Y S / T 2 一911 8 個(gè)月內(nèi)， 確因制造質(zhì)量不良不能正常工作時(shí)， 制造廠應(yīng)無償修理或更換4 試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則所有耐壓試驗(yàn)均以水壓試驗(yàn)為準(zhǔn)， 應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。罐蓋車及其以 匕 各部分及水蒸氣噴射真空泵的冷凝器， 部分噴射器通過出廠前預(yù)裝檢驗(yàn)相關(guān)尺，.門，東車寸4 . 3 加熱部分的夾持器在預(yù)裝時(shí)進(jìn)行吊 裝m 2 5 0 m m電 極的模擬試驗(yàn)， 使其在夾持器中自由 起落。4 . 4 精煉設(shè)備在制造廠內(nèi) 進(jìn)行部裝及部分系統(tǒng)預(yù)裝， 實(shí)施出廠檢驗(yàn)， 附出廠合格證及汽包等壓力容器的質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)合格證。4 . 5 根據(jù)制造廠有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定， 對真空系統(tǒng)進(jìn)行整體負(fù)壓試驗(yàn)， 應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。4 . 6 根據(jù)設(shè)計(jì)要求在用戶進(jìn)行冷調(diào)試和熱調(diào)試。4 . 7 本標(biāo)準(zhǔn)3 . 6 . 1 0 條的0 常監(jiān)測， 由用戶根據(jù)T J 3 6 規(guī)定實(shí)施。5 標(biāo)志、 包裝、 運(yùn)輸、 儲存5 . 1 制造廠應(yīng)在罐蓋車車體土部正前方居中位置標(biāo)注商標(biāo)、 廠名、 出廠日期， 標(biāo)牌的型式應(yīng)符合J B 8 一8 2 的規(guī)定。5 . 2 精煉設(shè)備的 包裝和標(biāo)志應(yīng)符合J B / Z Q 4 2 8 6 的規(guī)定。5 . 3 精煉設(shè)備的儲存應(yīng)滿足下列要求5 . 3 . 1 電控、 儀表系統(tǒng)、 液壓系統(tǒng)、 橡膠密封件、 銅件、 其他重要件應(yīng)