焊接檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)2018(講課課件).pptx

,焊接檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn),一,焊接質(zhì)檢員,二,主要焊接檢驗(yàn)方法,三,焊接接頭缺陷的種類(lèi)及產(chǎn)生的原因,四,主要焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),目錄,一,焊接質(zhì)檢員,對(duì)其承擔(dān)的檢驗(yàn)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。 身體好，精力充沛，爬高上低，攀登腳手架。 視力好，可看見(jiàn)焊縫外觀(guān)和無(wú)損檢驗(yàn)結(jié)果（射線(xiàn)片、報(bào) 告）。 態(tài)度正確，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)程序執(zhí)行，并做到公正一致。記住：合同文件規(guī)定了你的任務(wù)、權(quán)限和職責(zé)，一切應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。 具備焊接專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)及焊接專(zhuān)業(yè)知識(shí)，能夠正確使用焊接專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，并了解最常用的焊接方法。 具備圖紙、技術(shù)條件、規(guī)范及焊接工藝方面的知識(shí)。能夠閱讀和看懂圖紙，并了解圖中焊接及無(wú)損檢驗(yàn)的符號(hào)，同時(shí)還應(yīng)對(duì)技術(shù)條件中或圖紙上未詳細(xì)說(shuō)明的焊縫能夠做出正確決定，使焊縫能夠滿(mǎn)足要求。,焊接質(zhì)檢員-01,1、 AWS質(zhì)檢員的資格：,具備試驗(yàn)方法知識(shí)。在判定某條焊縫是否滿(mǎn)足質(zhì)量要求時(shí)，可采用各種試驗(yàn)方法。應(yīng)了解每種試驗(yàn)方法的局限性及其顯示的結(jié)果。 填寫(xiě)記錄與報(bào)告。記錄要完整和準(zhǔn)確，報(bào)告要簡(jiǎn)明扼要。報(bào)告不僅應(yīng)包括所有的檢測(cè)和試驗(yàn)結(jié)果，而且應(yīng)包括焊接工藝、焊接工藝評(píng)定和焊接材料控制記錄。 具有一定的焊接操作經(jīng)驗(yàn)。 進(jìn)行必要的培訓(xùn)（工程學(xué)和冶金學(xué)方面的基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)） 具備焊接檢驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。,焊接質(zhì)檢員-02,編制焊接質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃； 參與焊接技術(shù)措施的審定，確認(rèn)有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時(shí)制止違章作業(yè)并報(bào)告有關(guān)部門(mén)； 確定受檢焊縫或檢驗(yàn)部位，檢驗(yàn)外觀(guān)質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，并按照DL/T5210.7開(kāi)展工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)； 掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件。對(duì)作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接作業(yè)。 有權(quán)建議焊工考試委員會(huì)吊銷(xiāo)焊工合格證書(shū)。 及時(shí)積累和匯總焊接質(zhì)量檢查資料，整理焊工質(zhì)量檔案，配合整理工程竣工技術(shù)文件并移交。,2、DL/T869-2012焊接質(zhì)量檢查人員的職責(zé)主要有以下六條：,焊接質(zhì)檢員-03,溫馨提示,焊檢質(zhì)檢員應(yīng)熟悉或掌握的檢驗(yàn)方法以及標(biāo)準(zhǔn)主要涉及以下一些規(guī)程或規(guī)范： DL/T869火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T868焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T5210.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分焊接等。,焊接質(zhì)檢員-04,二,主要的焊接檢驗(yàn)方法,特別提醒： DL/T869-2012附表5 焊接接頭質(zhì)量分類(lèi)檢查的方法、范圍及比例。 特別注意： 外觀(guān)檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材應(yīng)在焊接熱處理后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 焊接修復(fù)后的檢驗(yàn)，除有專(zhuān)門(mén)規(guī)定外，應(yīng)按DL/T869-2012規(guī)定執(zhí)行。 使用DL/T869-2012規(guī)定以外的檢驗(yàn)方法或超過(guò)規(guī)定方法的有效范圍，應(yīng)對(duì)采用的方法進(jìn)行有效性評(píng)價(jià)。,以下涉及焊接檢驗(yàn)方法依據(jù)的文字內(nèi)容均來(lái)自DL/T869，DL/T868,主要方法：,DL/T869-2012附表5 焊接接頭分類(lèi)檢驗(yàn)的范圍、方法及比例（一）,DL/T869-2012附表5 焊接接頭分類(lèi)檢驗(yàn)的范圍、方法及比例（二）,DL/T869-2012附表5 焊接接頭分類(lèi)檢驗(yàn)的范圍、方法及比例（三）,焊工應(yīng)對(duì)所焊接頭進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按DL/T869-2012表5規(guī)定比例以及表6的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接接頭進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)使用焊縫檢驗(yàn)尺或5倍放大鏡，對(duì)可經(jīng)打磨消除的外觀(guān)超標(biāo)缺陷應(yīng)作記錄。 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)焊接部件進(jìn)行宏觀(guān)的尺寸檢驗(yàn)。對(duì)重要部件應(yīng)該在焊接過(guò) 程中監(jiān)測(cè)焊接變形，并在焊接及焊后熱處理完成之后進(jìn)行最終尺寸檢查。,1.1、焊接接頭外觀(guān)檢驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)要求）,外觀(guān)檢查,目視檢測(cè)的原理很簡(jiǎn)單，它是利用人眼的視覺(jué)功能實(shí)現(xiàn)對(duì)備件對(duì)象的觀(guān)察和評(píng)價(jià)的，作為一種無(wú)損檢測(cè)的方法，目視檢測(cè)僅指用人的眼睛或借助于光學(xué)儀器對(duì)工業(yè)產(chǎn)品表面作直接觀(guān)察或測(cè)量的一種檢測(cè)方法。 從目視檢測(cè)的原理可知，目視檢測(cè)只能檢測(cè)被檢表面上目視可及的狀況，對(duì)于被檢對(duì)象內(nèi)部的狀態(tài)，以及被檢表面上極其細(xì)微的缺陷，目視檢測(cè)是無(wú)法檢出的。,1.2、焊接接頭外觀(guān)檢驗(yàn)（VT）原理,外觀(guān)檢查,目視檢測(cè)是一種檢測(cè)表面缺陷和異常的無(wú)損檢測(cè)方法。當(dāng)被檢部位可接近時(shí)，利用人眼就可實(shí)現(xiàn)對(duì)被檢對(duì)象的檢測(cè)；當(dāng)被檢部位不可接近時(shí)，則需借助光學(xué)儀器或輔助設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。 目視檢測(cè)方法分為兩大基本方法：直接目視檢測(cè)和間接目視檢測(cè)。,1.3、焊接接頭外觀(guān)檢驗(yàn)（VT）分類(lèi),外觀(guān)檢查,直接目視檢測(cè)：一般用肉眼完成目視檢測(cè)。但并非直接目視檢測(cè)不得利用任何工具，直接目視檢測(cè)時(shí)也需要使用合適的光源使被檢表面光照度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求，利用發(fā)光鏡改善觀(guān)察角度、使用低倍放大鏡輔助觀(guān)察也屬于直接目視檢測(cè)。 間接目視檢測(cè)：需要借助反光鏡、望遠(yuǎn)鏡、工業(yè)內(nèi)窺鏡、照相機(jī)或其他合適的儀器進(jìn)行檢測(cè)。間接目視檢測(cè)必須至少具有直接目視檢測(cè)相當(dāng)?shù)姆直婺芰Α４送?，在不可接近，使用常?guī)儀器無(wú)法實(shí)現(xiàn)檢測(cè)時(shí)，人們使用特殊的機(jī)械裝置加光學(xué)設(shè)備，通過(guò)遙控技術(shù)對(duì)試件進(jìn)行檢測(cè)的遙測(cè)目視檢測(cè)技術(shù)也屬于間接目視檢測(cè)技術(shù)。,外觀(guān)檢查,測(cè)量工具：有卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺、百分表、千分尺、螺紋規(guī)、塞尺、焊縫檢驗(yàn)尺等。這些工具都是用來(lái)對(duì)檢物的長(zhǎng)度、厚度、間隙、平行度、深度、角度等參數(shù)進(jìn)行定量測(cè)量的，要求經(jīng)定期計(jì)量合格方能使用。,外觀(guān)檢查,焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的工藝質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量分級(jí)應(yīng)根據(jù)部件類(lèi)型特征，分別按DL/T 821、DL/T 820、 GB/T 3323、GB/T 11345、JB/T 4730的規(guī)定執(zhí)行。 經(jīng)射線(xiàn)檢測(cè)懷疑為面積型缺陷時(shí)，應(yīng)該采用超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行確認(rèn)。 對(duì)下列部件的焊接接頭無(wú)損檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行以下具體規(guī)定: 厚度不大于20mm 的汽、水管道采用超聲波檢測(cè)時(shí)， 還 應(yīng) 進(jìn) 行射線(xiàn)檢測(cè)，其檢測(cè)數(shù)量為超聲波檢測(cè)數(shù)量的20% 厚度大于20mm的管 道 和 焊 件，射線(xiàn)檢測(cè)或超聲波檢測(cè)可任選其中一種。 需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的角焊縫可采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。,無(wú)損檢測(cè),1、焊接接頭無(wú)損檢測(cè)（標(biāo)準(zhǔn)要求）,對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線(xiàn)和超聲波兩種方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，均應(yīng)合格。 無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理: a) 應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)口的同一批焊接接頭按不合格焊口數(shù) 加 倍 檢 驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭判定為不合格。 b）容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度，增加的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)該為該焊縫長(zhǎng)度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗(yàn)。 對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%無(wú)損檢測(cè)。,無(wú)損檢測(cè),檢測(cè)外部缺陷,五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法,檢測(cè)內(nèi)部缺陷,人員資格等級(jí)：I級(jí)（初級(jí)）、II級(jí)（中級(jí)）、III級(jí)（高級(jí)）。,其它無(wú)損檢測(cè)的方法： 聲發(fā)射檢測(cè)（AE） 漏磁檢測(cè)（MFL） 超聲波衍射時(shí)差法檢測(cè)（TOFT）等。,無(wú)損檢測(cè)目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量；保障使用安全；改進(jìn)制造工藝；降低生產(chǎn)成本。,無(wú)損檢測(cè),射線(xiàn)照相法檢測(cè)薄工件沒(méi)有困難，幾乎不存在檢測(cè)厚度下限，但檢測(cè)厚度上限受射線(xiàn)穿透能力的限制。而穿透能力取決于射線(xiàn)光子能量。420KV的射線(xiàn)機(jī)能穿透的鋼厚度約80mm，Co60射線(xiàn)穿透的鋼厚度約150mm。更大厚度的試件則需要使用特殊的設(shè)備加速器，其最大穿透厚度可達(dá)到500mm。 射線(xiàn)照相法適用于幾乎所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果，它對(duì)試件的形狀、表面粗糙度沒(méi)有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對(duì)其不產(chǎn)生影響。 射線(xiàn)照相法檢測(cè)成本較高，檢測(cè)速度不快。射線(xiàn)對(duì)人體有傷害，需要采取防護(hù)措施。,射線(xiàn)檢測(cè),1、射線(xiàn)檢測(cè)實(shí)例分析：,a、外咬邊缺陷,b、內(nèi)咬邊缺陷,c、根部焊瘤,射線(xiàn)檢測(cè),e、燒穿,f、成形不良高低,d、根部凹陷,射線(xiàn)檢測(cè),g、氣孔,h、鏈狀氣孔,i、夾渣,j、條狀?yuàn)A渣,射線(xiàn)檢測(cè),k、根部裂紋,l、中心線(xiàn)裂紋,m、橫向裂紋,射線(xiàn)檢測(cè),n、根部未熔合,o、內(nèi)部未熔合,p、內(nèi)側(cè)未熔合,射線(xiàn)檢測(cè),2.2、超聲檢測(cè)（UT）,超聲波檢測(cè)主要用于探測(cè)試件的內(nèi)部缺陷，所謂超聲波是指超過(guò)人耳聽(tīng)覺(jué)，頻率大于20kHz的聲波。用于檢測(cè)的超聲波頻率為0.425MHz之間，其中用的最多的是15MHz。 根據(jù)不同的檢測(cè)原理可以大致分為：在超聲波檢測(cè)中有根據(jù)缺陷的回波和底面的回波進(jìn)行判斷的脈沖反射法；有根據(jù)缺陷的陰影來(lái)判斷缺陷情況的穿透法；還有根據(jù)由被檢物產(chǎn)生駐波來(lái)判斷缺陷情況或者判斷板厚的共振法；有采用一發(fā)一收雙探頭方式，利用缺陷部位的衍射波信號(hào)來(lái)檢測(cè)和測(cè)定缺陷尺寸的衍射時(shí)差法。目前用的最多的是脈沖反射法。,超聲檢測(cè),根據(jù)接收信號(hào)的顯示方式分為：A型顯示和超聲成像顯示； 根據(jù)所使用的波型可以分為：縱波法、橫波法、表面波法、板波法、爬波法等； 根據(jù)使用探頭的數(shù)目分為：?jiǎn)翁筋^法、雙探頭法、多探頭法； 根據(jù)探頭與工件的接觸方式分：接觸法、液侵法、電磁耦合法等； 根據(jù)人工干預(yù)的程度分：手工檢測(cè)、自動(dòng)檢測(cè)。,超聲檢測(cè),超聲波檢測(cè)設(shè)備和器材包括超聲波檢測(cè)儀、探頭、試塊、耦合劑和機(jī)械掃描裝置等，其中檢測(cè)儀和探頭對(duì)超聲波檢測(cè)系統(tǒng)的能力其關(guān)鍵性作用。檢測(cè)儀的作用產(chǎn)生電振蕩并施加于換能器（探頭）上，激勵(lì)探頭發(fā)射超聲波，同時(shí)接收來(lái)自于探頭的電信號(hào)，將其放大后以一定方式顯示出來(lái)，從而得到被檢測(cè)工件中有關(guān)缺陷的信息。,1、超聲波檢測(cè)設(shè)備：,超聲檢測(cè),1、磁粉檢測(cè)（MT）,鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線(xiàn)密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)性（包括缺陷造成的不連續(xù)和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線(xiàn)便會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線(xiàn)有可能逸出材料表面，從空間穿過(guò)，形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)就會(huì)使撒在工件上的磁粉形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積，我們稱(chēng)為磁痕，從而顯示不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。,磁粉檢測(cè),2、磁粉檢測(cè)原理圖示：,磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)是不連續(xù)性處漏磁場(chǎng)和磁粉的磁相互作用。,磁粉檢測(cè),磁粉檢測(cè),1）適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料檢驗(yàn)； 2）可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷； 3）檢測(cè)靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其它缺陷；（在RT、UT、 MT、PT中對(duì)表面裂紋檢測(cè)靈敏度最高） 4）檢測(cè)成本很低，速度快； 5）工件的形狀和尺寸對(duì)探傷有影響，有時(shí)因其難以磁化而無(wú)法探傷； 6）受幾何形狀影響，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示； 7）部分磁化后具有較大剩磁的工件需進(jìn)行退磁處理。,4、磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)：,磁粉檢測(cè),滲透檢測(cè)是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。 毛細(xì)現(xiàn)象是指潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中呈凹面并且上升，不潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中呈凸面并且下降的現(xiàn)象；能夠發(fā)生毛細(xì)現(xiàn)象的管子叫做毛細(xì)管。毛細(xì)管可以是兩平面板間的夾縫，各種形狀的棒、纖維、顆粒堆積物的空隙都是特殊形式的毛細(xì)管，甚至將一片固體插入液體中所發(fā)生的邊界現(xiàn)象也是毛細(xì)現(xiàn)象。,5、滲透檢測(cè)（PT）,滲透檢測(cè),工件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透液能夠滲進(jìn)表面開(kāi)口的缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在工件表面施涂顯像劑，同樣在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中；在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。,6、滲透檢測(cè)的原理：,滲透檢測(cè),7、滲透檢測(cè)應(yīng)用實(shí)例：,a、焊縫中的橫向裂紋,b、坡口邊裂紋,滲透檢測(cè),c、汽機(jī)軸瓦脫胎,滲透檢測(cè),1、渦流檢測(cè)（ET）,渦流檢測(cè)的理論基礎(chǔ)是電磁感應(yīng)原理。金屬材料在交變磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生渦流，根據(jù)渦流的大小和分布，可檢出鐵磁性和非鐵磁性材料的缺陷，或分選材料、測(cè)量膜層厚度和工件尺寸、以及材料某些物理性能等。,渦流檢測(cè),用通以交流電的線(xiàn)圈靠近試件，可以使試件中產(chǎn)生交流電，這種由交流磁場(chǎng)感生出的交流電叫作渦流。試件中的渦流方向與給試件施加交流磁場(chǎng)的線(xiàn)圈的電流方向相反，由于導(dǎo)電體內(nèi)感生渦流的幅值、相位、流動(dòng)形式以及其伴生磁場(chǎng)不可避免要受到導(dǎo)電體的物理以及其制造工藝性能的影響，因此通過(guò)監(jiān)測(cè)線(xiàn)圈阻抗的變化即可非破壞地評(píng)價(jià)被檢測(cè)材料或工件的物理、工藝性能及發(fā)現(xiàn)某些工藝性缺陷，這就是渦流的檢測(cè)原理。,2、渦流檢測(cè)的原理：,渦流檢測(cè),1）渦流檢測(cè)系統(tǒng)： 主要包括渦流檢測(cè)儀，檢測(cè)線(xiàn)圈（穿過(guò)式線(xiàn)圈、探頭式、插入式線(xiàn)圈），輔助裝置（如磁飽和裝置、機(jī)械傳動(dòng)裝置、記錄裝置、退磁裝置等）。,3、渦流檢測(cè)工藝要點(diǎn)：,渦流檢測(cè),2）工件表面的清理： 要除去對(duì)探傷有影響的附著物，特別是鐵磁性物質(zhì)； 3）探傷規(guī)范的選擇： 根據(jù)探傷工件特性以及工件主要存在的缺陷情況要合理的選擇探傷的頻率、線(xiàn)圈、探傷靈敏度、相位角等； 4）探傷試驗(yàn)： 當(dāng)線(xiàn)圈或工件傳送時(shí)，線(xiàn)圈與工件間距離的變化會(huì)產(chǎn)生雜亂信號(hào)，因此在探傷時(shí)必須注意保持固定的距離，另外要盡量保持固定的傳送速度。,渦流檢測(cè),1）適用于各種導(dǎo)電材質(zhì)的探傷，不能用于不導(dǎo)電的材料； 2）可以檢出表面和近表面缺陷； 3）檢測(cè)結(jié)果以電信號(hào)輸出，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)； 4）檢測(cè)速度很快； 5）對(duì)形狀復(fù)雜的試件很難應(yīng)用； 6）不能顯示出缺陷圖形，無(wú)法判斷缺陷性質(zhì)； 7）檢測(cè)干擾因素多，容易引起雜亂信號(hào)； 8）由于集膚效應(yīng)，埋藏較深的缺陷無(wú)法檢出。,4、渦流檢測(cè)的特點(diǎn)：,渦流檢測(cè),1、焊接接頭的理化檢驗(yàn),焊接接頭理化檢驗(yàn)主要包括硬度檢驗(yàn)、光譜分析、金相檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。 施工現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的理化檢驗(yàn)主要有硬度檢驗(yàn)、光譜分析、金相檢驗(yàn)三種。,理化檢驗(yàn),耐熱鋼部件焊后應(yīng)對(duì)焊縫金屬按照DL/T991進(jìn)行光譜分析復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢比例如下： a）鍋爐受熱面管子不少于10%，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，應(yīng)100%復(fù)查； b）其他管子及管道的I類(lèi)焊縫100%。 高合金部件焊縫金屬進(jìn)行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼傷點(diǎn)； 經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)判定為不合格焊縫。 焊接接頭光譜檢驗(yàn)范圍和數(shù)量詳細(xì)見(jiàn)DL/T869-2012附表5,2、焊縫金屬光譜分析（標(biāo)準(zhǔn)）,光譜分析,若采用里氏硬度計(jì)測(cè)量硬度，焊接接頭的材料、制樣和檢測(cè)應(yīng)符合GB/T17394的規(guī)定； 焊接熱處理質(zhì)量應(yīng)根據(jù)DL/T819的規(guī)定進(jìn)行評(píng)價(jià)； 焊接接頭的硬度檢驗(yàn)范圍和數(shù)量詳細(xì)見(jiàn)DL/T869-2012附表5,3、焊接接頭硬度檢驗(yàn),硬度檢驗(yàn),根據(jù)硬度儀的不同測(cè)試原理，硬度檢驗(yàn)分為布氏、洛氏、維氏、肖氏和里氏硬度檢驗(yàn)等 現(xiàn)場(chǎng)采用的一般為里氏硬度儀進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，但一些技術(shù)指標(biāo)又是以布氏硬度值來(lái)進(jìn)行比較的，所以現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的里氏硬度值都要通過(guò)轉(zhuǎn)換成布氏硬度值才能進(jìn)行比較以便確定硬度值的符合與否。目前一般里氏硬度儀會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)化成布氏硬度值。,硬度檢驗(yàn),當(dāng)合同或設(shè)計(jì)文件規(guī)定或驗(yàn)證需要時(shí)，應(yīng)按照DL/T884的規(guī)定進(jìn)行焊接接頭的現(xiàn)場(chǎng)微觀(guān)金相檢驗(yàn)。金相照片應(yīng)顯示比例標(biāo)尺，放大倍數(shù)宜選用200400倍；,4、焊接接頭金相檢驗(yàn),金相檢驗(yàn),金相檢驗(yàn)分宏觀(guān)檢驗(yàn)和微觀(guān)檢驗(yàn)； 宏觀(guān)檢驗(yàn):是指肉眼或10倍以下放大鏡所進(jìn)行的檢驗(yàn)和分析；低倍組織檢驗(yàn)主要用于檢查材料宏觀(guān)質(zhì)量，評(píng)定宏觀(guān)缺陷檢驗(yàn)工藝過(guò)程和進(jìn)行失效分析。 微觀(guān)分析:是通過(guò)對(duì)試件的磨光、拋光、侵蝕后在顯微鏡下觀(guān)察或照相等方法對(duì)試件的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小、取向等進(jìn)行分析的一種檢驗(yàn)方法。,1)、金相檢驗(yàn)的原理：,金相檢驗(yàn),金相檢驗(yàn)和分析的結(jié)果與檢驗(yàn)工藝的正確與否由很大的關(guān)系，取樣或檢測(cè)位置、數(shù)量、角度、制備過(guò)程、觀(guān)察區(qū)域和倍數(shù)、照片制作等過(guò)程都會(huì)結(jié)果產(chǎn)生很大的影響； 低倍組織檢驗(yàn)可區(qū)分樹(shù)枝晶、焊接區(qū)、偏析、疏松、宏觀(guān)粗晶等； 金相檢驗(yàn)一般包括評(píng)定金相組織、球化程度、夾雜物級(jí)別、晶粒度級(jí)別等內(nèi)容； 金相檢驗(yàn)受環(huán)境灰塵、侵蝕試劑、人員的影響比較大； 為了得到不同的組織顯示，不同的材料必須選用不同的侵蝕劑進(jìn)行組織顯示。,2）、金相檢驗(yàn)的要點(diǎn)和特點(diǎn)：,金相檢驗(yàn),試樣的焊縫余高應(yīng)磨去并使之與母材齊平，試樣的厚度應(yīng)接近母材的厚度，厚度小于30mm試樣可采用全厚度試驗(yàn)， 當(dāng)采用多個(gè)試樣時(shí)應(yīng)把每組試樣看成相應(yīng)于一個(gè)要求做拉力試驗(yàn)的單個(gè)試樣，即應(yīng)把要求代表某一位置焊縫全厚的所有試樣組成的一組。 當(dāng)拉力機(jī)載荷能夠滿(mǎn)足要求時(shí)，外徑小于等于30mm的管材可采用全截面試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)； 試樣的制備按照GB/T2649規(guī)定執(zhí)行； 拉伸試驗(yàn)按GB/T2651規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。,5、拉伸試驗(yàn),拉伸試驗(yàn),彎曲試樣可分為橫向面（背）試樣，縱向面（背）試樣及橫向側(cè)彎試樣。 面彎和背彎試樣的厚度：當(dāng)試件厚度T10mm，試樣厚度t與T相等或接近；當(dāng)T10mm時(shí)，t=10mm。 板狀試件和直徑大于100mm的管狀試件，面彎和背彎試樣的寬度B=40mm；管徑為50mm100mm的管狀試件，試樣的寬度B=20mm，管徑小于50mm的管狀試件，試件的寬度B=10mm. 橫向側(cè)彎試樣的寬度：當(dāng)試件厚度為2040mm時(shí)，試樣的寬度B等于試樣的厚度，厚度t=10mm，試樣長(zhǎng)度L=D+2.5t+100；,6、彎曲試驗(yàn),彎曲試驗(yàn),面彎和背彎受拉側(cè)的表面應(yīng)去除焊縫余高部分，盡可能保持母材原始表面，然后在受壓側(cè)加工去除試樣的多余部分，受拉面的咬邊、焊根缺口不允許去除； 彎曲試驗(yàn)方法按GB/T2653的規(guī)定，采用帶兩支點(diǎn)和彎軸的彎曲裝置進(jìn)行試驗(yàn)； 試驗(yàn)一般在室溫下進(jìn)行，試樣及室溫溫度規(guī)定為1035； 試樣的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎軸軸線(xiàn)，試驗(yàn)時(shí)加力要平穩(wěn)、連續(xù)、無(wú)沖擊； 試驗(yàn)時(shí)得彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)量為準(zhǔn)。,拉伸試驗(yàn),沖擊試樣、尺寸及試驗(yàn)方法符合GB/T2650和GB/T229 有關(guān)規(guī)定，采用何種形式試樣由相應(yīng)的技術(shù)條件規(guī)定。 焊縫金屬試樣的缺口軸線(xiàn)應(yīng)當(dāng)垂直于焊縫表面； 熱影響區(qū)試樣的缺口軸線(xiàn)在技術(shù)條件上沒(méi)有規(guī)定時(shí)也應(yīng)垂直于焊縫表面，缺口軸線(xiàn)應(yīng)與熔合線(xiàn)交叉，應(yīng)使缺口開(kāi)在熱影響區(qū)。,7、沖擊試驗(yàn),沖擊試驗(yàn),特別提醒： 焊接接頭無(wú)損檢測(cè)一次合格率的統(tǒng)計(jì)方法： 見(jiàn)DL/T869-2012附錄G(資料性附錄) 焊接檢驗(yàn)可按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出焊接接頭無(wú)損檢測(cè)一次合格率，其計(jì)算方法如下： 無(wú)損檢測(cè)一次合格率= （ A-B ）/A100% 其中： A為一次檢驗(yàn)焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù) 檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)）； B為A中的不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)。,當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下： a）外徑63.5mm的管焊接接頭，每個(gè)接頭計(jì)為當(dāng)量數(shù)1； b）外徑63.5mm的管子、容器焊接接頭，同焊口每300mm被檢焊縫長(zhǎng)度計(jì)為當(dāng)量數(shù)1。 c）使用射線(xiàn)探傷時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔300mm時(shí)，可計(jì)入1個(gè)當(dāng)量。 。,三,焊接接頭缺陷的種類(lèi)及產(chǎn)生的原因,無(wú)損檢測(cè)的主要用途是檢測(cè)缺陷，了解材料和對(duì)接接頭中的缺陷種類(lèi)和產(chǎn)生原因，這樣有助于正確選擇無(wú)損檢測(cè)方法，正確地分析和判斷檢測(cè)結(jié)果，作為質(zhì)檢人員應(yīng)該掌握。,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,指不借助于儀器，用肉眼可以發(fā)現(xiàn)的工件表面缺陷。 常見(jiàn)的有咬邊、焊瘤、凹陷、未焊滿(mǎn)、燒穿及焊接變形等，有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。,1、外觀(guān)缺陷,指沿著焊趾在母材部分形成的凹陷或溝槽。它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺陷。 產(chǎn)生主要原因：是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小，焊條與工件間角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接次序不合理等也會(huì)造成咬邊，直流焊時(shí)電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個(gè)原因，另外立、橫、仰焊會(huì)加劇咬邊。 危害性：減少了母材的有效截面積，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中，發(fā)展為裂紋源。 防止措施：矯正操作姿勢(shì)，選用合理的規(guī)范，采用正確的運(yùn)條方式都有利于消除咬邊。在角焊中用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。,1)、咬邊,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,指焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成未與母材熔合的金屬瘤。 產(chǎn)生主要原因：焊接規(guī)范過(guò)強(qiáng)，焊條熔化過(guò)快，焊條質(zhì)量欠佳（如偏芯），焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)榷既菀讕?lái)焊瘤。在橫、立、仰焊位置更易形成焊瘤。 危害性：改變了焊縫的實(shí)際尺寸，會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中，管子內(nèi)部的焊瘤會(huì)減小了內(nèi)徑，可能造成堵塞，另外焊瘤常伴有未熔合、夾渣等缺陷。 防止措施：使焊縫處于平焊位置，正確選用規(guī)范，選用無(wú)偏芯焊條，合理操作。,2)、焊瘤,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,指焊縫表面或者背面局部低于母材的部分。 產(chǎn)生主要原因：多是由于收弧時(shí)焊條（焊絲）未作短時(shí)間停留造成的（即弧坑），仰、橫焊時(shí)常在焊縫背面根部產(chǎn)生。 危害性：減少了焊縫的有效截面積，弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。 防止措施：施焊時(shí)盡量選用平焊位置，選用合適的焊接規(guī)范，收弧時(shí)讓焊條在熔池內(nèi)短時(shí)間停留或環(huán)形擺動(dòng)，填滿(mǎn)弧坑。,3)、凹陷,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,指焊縫表面或者背面局部低于母材的部分。 產(chǎn)生主要原因：填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿(mǎn)的根本原因，規(guī)范太弱，焊條過(guò)細(xì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)染鶗?huì)導(dǎo)致未焊滿(mǎn)。 危害性：減少了焊縫的有效截面積，消弱了焊縫，同樣也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時(shí)，由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大，容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。 防止措施：加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。,4)、未焊滿(mǎn),缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,指焊接過(guò)程中，熔深超過(guò)工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷。 產(chǎn)生主要原因：焊接電流過(guò)大，速度過(guò)慢，電弧在焊縫處停留過(guò)久都會(huì)產(chǎn)生燒穿缺陷；另外工件間隙太大，鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。 危害性：它破壞了焊縫，使接頭喪失連接及承載能力，所以燒穿是鍋爐壓力容器、壓力管道產(chǎn)品上不允許存在的缺陷。 防止措施：選用較小電流和合適的焊接速度，減小裝配間隙，在焊縫背面加設(shè)墊板或藥墊，使用脈沖焊，能有效地防止燒穿。,5)、燒穿,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,成形不良：指焊縫的外觀(guān)幾何尺寸不符合要求，有焊縫超高，表面粗糙，以及焊縫過(guò)寬，焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等。 錯(cuò)邊：指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開(kāi)一定位置，它既可作為焊縫表面缺陷，又可以作為裝配成形缺陷。 塌陷：指單面焊時(shí)由于輸入熱量過(guò)大，熔化金屬過(guò)多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌陷形成后焊縫背面凸起，正面下榻。 各種焊接變形：如角變形，扭曲，波浪變形等都屬于焊接缺陷，角變形也屬于裝配成形缺陷。,5)、其它表面缺陷,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,指焊接時(shí)，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接過(guò)程中反應(yīng)生成的。,2、氣孔,從其形狀上分有球狀氣孔、條狀氣孔；從數(shù)量傻瓜分有單個(gè)氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又可分為均勻分布?xì)饪?、密集狀氣孔和鏈狀分布?xì)饪?。按氣孔?nèi)氣體成分又可分為氫氣孔、氮?dú)饪住⒍趸細(xì)饪?、一氧化碳?xì)饪?、氧氣孔等?1)、氣孔的分類(lèi)：,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過(guò)程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來(lái)，當(dāng)金屬凝固速度大于氣體逸出速度時(shí)就會(huì)形成氣孔。,2)、氣孔的形成機(jī)理：,母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量。銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解產(chǎn)生氣體，會(huì)增加高溫金屬中氣體的含量。焊接線(xiàn)能量過(guò)小，熔池冷卻速度大，不利于氣體的逸出。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。,3)、產(chǎn)生的主要原因：,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,減小了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低焊接接頭的強(qiáng)度和塑性，還會(huì)引起泄露。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素，氫氣孔還可能促成冷裂紋。,4)、危害性：,清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物； 采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干； 采用直流反接并用短電弧施焊； 焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度； 用偏強(qiáng)的焊接規(guī)范施焊。,5)、防止措施：,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,指焊后熔渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。,3、夾渣,金屬夾渣：指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫中，習(xí)慣上稱(chēng)為夾鎢、夾銅。 非金屬夾渣：指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物等殘留于焊縫之中。 夾渣的分布與形狀：點(diǎn)狀?yuàn)A渣、條狀?yuàn)A渣、鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣。,1)、夾渣的分類(lèi)：,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,坡口尺寸不合理、坡口有污物、多層焊時(shí)，層間清渣不徹底、焊接線(xiàn)能量小、焊縫散熱太快液態(tài)金屬凝固過(guò)快、藥皮焊劑化學(xué)成分不合理、焊條擺動(dòng)不正確不利于熔渣上浮。 可根據(jù)產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)的措施來(lái)防止夾渣的產(chǎn)生。,2)、產(chǎn)生的主要原因：,3)、危害性：,點(diǎn)狀?yuàn)A渣與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源。,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,金屬原子的結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱(chēng)為裂紋。,4、裂紋,根據(jù)裂紋尺寸分：宏觀(guān)裂紋、微觀(guān)裂紋、超顯微裂紋； 根據(jù)裂紋延伸方向分：縱向裂紋、橫向裂紋、輻射狀裂紋； 根據(jù)發(fā)生部位分：焊縫裂紋、熱影響區(qū)裂紋、熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋、弧坑裂紋； 根據(jù)發(fā)生條件和時(shí)機(jī)分：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂。,1)、裂紋的分類(lèi)：,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,熱裂紋：是在焊縫金屬凝固過(guò)程中，結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點(diǎn)共晶物富集于晶界，形成所謂“液態(tài)薄膜”，在特定的敏感溫度區(qū)間，其強(qiáng)度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力，最終開(kāi)裂形成裂紋。 再熱裂紋：近焊縫區(qū)金屬在高溫?zé)嵫h(huán)作用下，強(qiáng)化相碳化物（如碳化鈦、碳化鉻等）沉積在晶內(nèi)的位錯(cuò)區(qū)上，使晶內(nèi)強(qiáng)化過(guò)程大大高于晶界強(qiáng)化，這樣由于應(yīng)力松弛帶來(lái)的塑性變形就主要由晶界金屬來(lái)承擔(dān)，于是晶界區(qū)金屬會(huì)產(chǎn)生滑移且在三晶粒交界處產(chǎn)生應(yīng)力集中，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。 冷裂紋：淬硬組織減少了金屬的塑性?xún)?chǔ)備；焊接殘余應(yīng)力使焊縫受拉；焊接金屬內(nèi)含有較多的原子態(tài)的氫。,2)、各種裂紋的產(chǎn)生機(jī)理：,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,裂紋是面積型缺陷，是焊接缺陷中危害性最大的一種，尤其是冷裂紋；顯著減少承載面積，更嚴(yán)重的是裂紋端部形成尖銳缺口，應(yīng)力高度集中，很容易擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。,3)、危害性：,4)、防止措施：,熱裂紋：降低鋼材和焊材的含碳量，減少S、P的含量、加入一定的合金元素減少偏析和柱狀晶（如鉬、釩、鈦等）、采用熔深較淺焊縫、合理選用焊接規(guī)范并預(yù)熱和后熱、較小冷卻速度、采用合理的裝配次序減小焊接應(yīng)力。,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,再熱裂紋：合理預(yù)熱或采用后熱控制冷卻速度、降低殘余應(yīng)力避免應(yīng)力集中、回火處理盡量避開(kāi)再熱裂紋敏感溫度區(qū)、注意冶金元素的強(qiáng)化作用。,冷裂紋：采用低氫型堿性焊條、嚴(yán)格烘干、提高預(yù)熱溫度采用后熱措施并保證層間溫度不低于預(yù)熱溫度、避免焊縫中出現(xiàn)淬硬組織、合理的焊接順序減少焊接變形和焊接應(yīng)力、焊后及時(shí)進(jìn)行消氫熱處理。,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,使用較大電流來(lái)焊接、焊角焊縫時(shí)用交流代替直流以防止磁偏吹、合理設(shè)計(jì)坡口并加強(qiáng)清理、采用短弧焊等措施。,5、未焊透,1)、產(chǎn)生原因：,2)、危害性：,3)、防止措施：,指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。,焊接電流小熔池淺、坡口和間隙尺寸不合理鈍邊太大、磁偏吹影響、焊條偏芯度太大、層間及焊根清理不良。,減少了焊縫的有效截面積使接頭強(qiáng)度下降、引起應(yīng)力集中嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度、可能成為裂紋源造成焊縫破壞。,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,使用較大電流來(lái)焊接、正確地進(jìn)行施焊操作、合理設(shè)計(jì)坡口并加強(qiáng)清理。,6、未熔合,1)、產(chǎn)生原因：,2)、危害性：,3)、防止措施：,指焊縫金屬與母材金屬或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。,焊接電流過(guò)、焊接速度過(guò)快、焊條角度不對(duì)、產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象、母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。,減少了焊縫的有效截面積使接頭強(qiáng)度下降、使應(yīng)力集中變得比較、可能成為裂紋源造成焊縫破壞、其危害僅次于裂紋。,缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防,1）焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（DL/T869-2012） 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見(jiàn)表三所示； 焊縫表露缺陷應(yīng)符合表四要求； 焊接角變形應(yīng)符合表五的規(guī)定； 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)以下規(guī)定： 鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值10%壁厚，且不大于1mm； 其他管道：外壁錯(cuò)口值10%壁厚，且不大于4mm。,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),1.1、焊接外觀(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),表三 焊縫外形允許尺寸,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),表四 焊接角變形允許范圍,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),表五 焊縫表露缺陷允許范圍,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),1.2、焊接接頭無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（DL/T869-2012）,表六 各類(lèi)焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別規(guī)定,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過(guò)母材布氏硬度值加100HBW，且不超過(guò)下列規(guī)定： 合金總含量小于3%時(shí)布氏硬度值小于等于270HBW； 合金總含量在3%10%時(shí)布氏硬度值小于等于300HBW； 異種鋼焊接接頭焊縫硬度檢驗(yàn)應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定； 焊縫硬度不低于母材硬度的90%。 特別提醒:附錄F9%12%Cr馬氏體耐熱鋼焊接技術(shù)特殊要求:硬度合格指標(biāo) 180HBW270HBW,1.3、焊接接頭硬度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（DL/T869-2012）,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),焊縫金相組織應(yīng)滿(mǎn)足DL/T438的要求，并符合以下規(guī)定： a)沒(méi)有裂紋； b)沒(méi)有過(guò)熱組織； c)沒(méi)有淬硬的馬氏體組織。 9%12%Cr馬氏體耐熱鋼焊接技術(shù)特殊要求: 焊縫金相微觀(guān)組織應(yīng)為回火馬氏體/回火索氏體。,1.4、焊接接頭金相組織驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（DL/T869-2012）,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),DL/T869-2012火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程,1、焊接外觀(guān)檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn),工藝標(biāo)準(zhǔn),鋼制承壓管子或管道無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： DL/T821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T821-2017金屬