有色金屬壓力加工原理考試復(fù)習(xí)資料題.doc

有色金屬壓力加工原理緒論1、金屬壓力加工與切削加工、鑄造等方法相比，具有哪些主要優(yōu)點？答：1、可改善金屬的組織和性能2、因無（少）廢屑，可節(jié)約大量的金屬3、上產(chǎn)率高4、產(chǎn)品規(guī)格多2、金屬壓力加工方法主要有哪些？答：1、鍛造 分自由鍛和模鍛2、軋制 分縱扎、橫軋和斜扎3、擠壓 分正擠壓和反擠壓4、拉伸名詞解釋：鍛造：利用外力，通過工具或模具使金屬變形的加工方法。軋制：坯料通過兩個旋轉(zhuǎn)軋輥間的特定空間（平的或成型的），以獲得一定截面形狀的產(chǎn)品的加工方法。擠壓：對擠壓筒內(nèi)的錠坯一端施加壓力，使其通過?？找詫崿F(xiàn)塑性變形的方法。拉伸：對金屬坯料一端施加壓力，使其?？桩a(chǎn)生塑性變形的加工方法。3、塑性成形方法軋制（縱扎）、拉拔、正擠壓、反擠壓和鐓粗？P3 圖第一章 金屬壓力加工的力學(xué)和熱力學(xué)條件1-1 力和應(yīng)力4、什么叫做外力？以及外力分類？答：在壓力加工過程中，作用在金屬表面上的力，叫做外力。外力分為作用力和約束反力作用力：它是使金屬產(chǎn)生塑性變形的力，也稱為主動力。約束反力：工件在主動力作用下，其運動受到工具阻礙而產(chǎn)生的力，成為約束反力。5、什么叫做內(nèi)力？什么是第一種內(nèi)力和第二種內(nèi)力？答：由外力而引起金屬內(nèi)各質(zhì)點間產(chǎn)生相互作用的力，成為內(nèi)力。第一種內(nèi)力：為平衡外力的機(jī)械作用將產(chǎn)生內(nèi)力，這是第一種內(nèi)力。第二種內(nèi)力：在某些條件下，由于金屬工件各部分變形的大小不同，在金屬內(nèi)部產(chǎn)生的自相平衡的內(nèi)力，稱為第二種內(nèi)力。6、什么叫做應(yīng)力？分類和單位？答：在外力作用下，金屬內(nèi)部產(chǎn)生了內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。分為正應(yīng)力（垂直分量）和切向應(yīng)力（切向分量）。帕Pa和兆帕MPa 1MPa=106Pa=0.1kg/mm2=1N/mm21-2 應(yīng)力狀態(tài)和變形狀態(tài)7、什么是金屬處于應(yīng)力狀態(tài)？答：所謂金屬處于應(yīng)力狀態(tài)就是金屬內(nèi)的原子被迫偏離其平衡位置的狀態(tài)。8、繪制應(yīng)力狀態(tài)圖P079、什么是主應(yīng)力狀態(tài)、主應(yīng)力、主平面、主切平面、主切應(yīng)力？答：金屬在實際變形過程中，存在著這樣的應(yīng)力狀態(tài)，即在變形區(qū)某點的單元六面體上只作用著正應(yīng)力，沒有切應(yīng)力，我們把這樣的應(yīng)力狀態(tài)稱之為主應(yīng)力狀態(tài)。這些正應(yīng)力稱之為主應(yīng)力。作用著主應(yīng)力的平面稱為主平面。與主平面成45度角的平面，稱為主切平面。主切平面上作用的切應(yīng)力，稱為主切應(yīng)力。10、什么是九種主應(yīng)力狀態(tài)圖？P09答：分為線應(yīng)力狀態(tài)、平面應(yīng)力狀態(tài)和體應(yīng)力狀態(tài)。線應(yīng)力狀態(tài)（2種）： 一個拉應(yīng)力、一個壓應(yīng)力平面應(yīng)力狀態(tài)（3種）：一個為兩向壓應(yīng)力、一個為兩向拉應(yīng)力、一個為一向壓應(yīng)力和一向拉應(yīng)力體應(yīng)力狀態(tài)（4種）： 一個為三向壓應(yīng)力、一個為三向拉應(yīng)力、一個為兩向壓應(yīng)力和一向拉應(yīng)力和一向壓應(yīng)力和兩向拉應(yīng)力在上述九種主應(yīng)力狀態(tài)圖中，實際生產(chǎn)上只存在這一向壓應(yīng)力狀態(tài)圖是沒有的。11、什么是變形力學(xué)圖？P12答：變形體內(nèi)一點的主應(yīng)力圖和主變形圖的結(jié)合，稱為變形力學(xué)圖。12、擠壓優(yōu)于平輥軋制的原因是什么？答：平輥軋制和擠壓時，主應(yīng)力狀態(tài)均為三向壓應(yīng)力，但軋制時主變形圖示為兩向延伸一向壓縮。而擠壓時的主變形圖示為兩向壓縮一向延伸。從有利于最大發(fā)揮金屬的塑性來看，擠壓法優(yōu)于軋制法，因為兩向壓縮一向延伸的變形與兩向延伸一向壓縮的變形相比，可以減小金屬內(nèi)部造成缺陷給變形造成的危害。另外，擠壓時靜水壓力強(qiáng)度也比軋制時大，對于一些低塑性的金屬及合金，采用擠壓法較容易進(jìn)行壓力加工。1-3 金屬壓力加工的熱力學(xué)條件補(bǔ)充：變形溫度與加熱溫度的區(qū)別？答：塑性變形時金屬所具有的溫度，稱為變形溫度。變形溫度不同于加熱溫度，加熱溫度指得是金屬在變形前加熱時的某一固定溫度。由于金屬塑性變形過程不可能在某瞬間完成，所以金屬塑性變形的溫度條件，并不是指某個固定的溫度，而是指某個最有利于金屬塑性變形的溫度范圍。13、絕對變形量、相對變形量計算？答：金屬塑性變形前后某主軸方向上尺寸改變的總量，稱為絕對變形量。分為絕對壓下量、寬展量、伸長量。（管材有減徑量和減壁量）相對變形量分為第一類相對變形量（是指工件絕對變形量與工件原始尺寸的比值)第二類相對變形量（是指工件絕對變形量與工件變形后尺寸的比值）14、什么是變形中的熱效應(yīng)和溫度效應(yīng)？答：由于塑性變形時的復(fù)雜現(xiàn)象（滑移、孿晶等），造成耗于塑性變形時部分能量轉(zhuǎn)化為熱能。這種塑性變形過程中變形能轉(zhuǎn)化為熱能的現(xiàn)象，稱為熱效應(yīng)。塑性變形時轉(zhuǎn)化的熱能，一部分散失于周圍介質(zhì)中，其余部分使金屬溫度升高 。這種由于塑性變形過程中產(chǎn)生的熱量而使變形金屬溫度升高的效果，稱為溫度效應(yīng)。第二章 金屬塑性變形的機(jī)構(gòu)及條件2-1 金屬變形過程和斷裂15、什么是變形？答：壓力加工時，金屬在外力作用下，會發(fā)生形狀和尺寸的改變，稱為變形。16、金屬變形的四個階段？答：彈性變形階段、屈服階段、塑性變形階段、斷裂。17、斷裂的種類？答：脆性斷裂：金屬未出現(xiàn)明顯塑性變形就發(fā)生的斷裂，稱為脆性斷裂。 韌性斷裂：金屬出現(xiàn)了明顯的塑性變形后才產(chǎn)生的斷裂稱為韌性斷裂。18、斷裂過程的三個步驟？答：顯微裂紋的產(chǎn)生、裂紋的擴(kuò)展和聚合、宏觀性的破壞。2-2 單晶體的塑性變形19、三種晶格滑移系個數(shù)？P2620、什么是臨界切應(yīng)力？答：能夠引起滑移的最小分切應(yīng)力稱為臨界切應(yīng)力。21、滑移的實質(zhì)？答：晶體的滑移是在切應(yīng)力作用下通過位錯在滑移面上的移動來完成的。22、什么是位錯？以及位錯的分類？答：所謂位錯，就是在一個晶體中，相鄰晶面內(nèi)原子排列發(fā)生錯排，這種局部原子面的錯排稱為位錯。位錯分為刃型位錯和螺型位錯兩種。2-4 金屬塑性變形遵循的基本定律23、金屬塑性基本定律內(nèi)容？答：彈塑性共存定律：金屬在塑性變形過程中，同時伴隨有彈性變形的存在，這個規(guī)律被稱之為彈塑性共存定律。體積不變定律：金屬塑性變形前后的體積是不變的。這就是所謂的體積不變 定律。最小阻力定律：金屬在塑性變形過程中，變形區(qū)內(nèi)的金屬質(zhì)點有朝著各個方向自由流動的可能時，則它們一定朝著對其阻力最小的方向流動。這種流動規(guī)律稱為最小阻力定律。第三章 壓力加工中的摩擦與潤滑3-1 壓力加工中摩擦的特點和影響24、壓力加工時摩擦力的特點？答：1、接觸表面所承受的壓強(qiáng)大2、摩擦對的表面不斷更新3、摩擦對性質(zhì)差別大4、高溫下的摩擦對潤滑帶來很大影響25、外摩擦對金屬壓力加工過程的影響？答：1、引起不均勻變形2、改變應(yīng)力狀態(tài)，增大變形抗力3、降低了工具的使用壽命4、摩擦的有利作用（強(qiáng)化摩擦是軋件順利咬入、擠壓摩擦產(chǎn)生死區(qū)提高產(chǎn)品表面質(zhì)量）3-2 摩擦產(chǎn)生的原因及分類26、摩擦的分類？答：干摩擦：是指坯料與工具接觸面之間沒有任何潤滑劑存在的摩擦。流體摩擦：當(dāng)坯料與工具表面之間被潤滑劑隔開時的摩擦稱為流體摩擦。邊界摩擦：介于流體摩擦和干摩擦之間的摩擦稱為邊界摩擦，或稱為邊界摩擦。補(bǔ)充：影響摩擦系數(shù)的因素？答：1、金屬種類和化學(xué)成份2、工具表面的粗糙度3、單位壓力4、變形溫度5、變形速度6、潤滑劑3-4 壓力加工時的潤滑和潤滑劑27、潤滑的目的？答：1、降低變形時的能量消耗2、提高制品質(zhì)量3、減少工具磨損、延長工具使用壽命28、壓力加工對潤滑劑的要求？答：1、良好的耐熱、耐壓性能2、適當(dāng)?shù)恼扯群烷W點3、冷卻性好4、無蝕、無毒5、易去除6、成本低第四章 金屬塑性變形的不均勻性4-1 一般概念29、什么是均勻變形？不均勻變形？答：變形區(qū)內(nèi)金屬各質(zhì)點的變形狀態(tài)是相同的稱為均勻變形。否則統(tǒng)稱為不均勻變形。30、為實現(xiàn)均勻變形必須滿足的條件？答：1、變形金屬的物理性能完全相同且各向同性2、整個物體任何瞬間承受相等的變形量3、接觸表面沒有外摩擦4、整個變形金屬同時處于工具的直接作用下，即不存在剛端影響5、變形時，金屬內(nèi)任意質(zhì)點處的溫度相同，變形抗力相等，應(yīng)力狀態(tài)一樣。31、研究變形分布的方法？答：網(wǎng)格法、硬度法、比較晶粒法。32、什么是基本應(yīng)力和附加應(yīng)力？答：基本應(yīng)力：在變形過程中，由外力引起的與外力相平衡的應(yīng)力，稱為基本應(yīng)力。 附加應(yīng)力：金屬不均勻變形受到其整體性限制，而引起金屬內(nèi)相互平衡的應(yīng)力。33、附加應(yīng)力的分類？答：根據(jù)不均勻變形的相對范圍大小，按宏觀級、顯微級、和原子級的不均勻性可把附加應(yīng)力分為三類：第一類附加應(yīng)力：變形金屬大部分體積之間存在的附加應(yīng)力，稱為第一類附加應(yīng)力。 第二類附加應(yīng)力：變形金屬晶粒之間存在的附加應(yīng)力，稱為第二類附加應(yīng)力。 第三類附加應(yīng)力：晶粒內(nèi)部品格各部分之間存在的附加應(yīng)力，稱為第三類附加應(yīng)力。34、什么是工作應(yīng)力？答：金屬開始塑性變形之后，不均勻變形產(chǎn)生的附加應(yīng)力與變形金屬內(nèi)的基本應(yīng)力疊加在一起，改變了原基本應(yīng)力在變形金屬內(nèi)的分布，形成了使金屬產(chǎn)生塑性變形的工作應(yīng)力。（在變形不均勻分布時，工作應(yīng)力等于基本應(yīng)力與附加應(yīng)力的代數(shù)和）4-2 變形和應(yīng)力不均勻分布的原因35、引起變形及應(yīng)力不均勻分布的主要原因？答：1、接觸表面上的外摩擦 2、變形區(qū)幾何因素 3、工具和變形金屬的輪廓形狀 4、變形時的溫度 5、金屬的性質(zhì)以及變形金屬的剛端36、什么叫側(cè)面翻平？答：由于外摩擦引起的不均勻變形時，與形成鼓形有密切關(guān)系的是常發(fā)現(xiàn)側(cè)表面的金屬局部地轉(zhuǎn)移到接觸表面上來的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為側(cè)面翻平。37、產(chǎn)生單鼓、雙鼓的原因？答：平錘間鐓粗圓柱體金屬試件在變形力P的作用下，金屬試件受到壓縮而使高度減小，橫截面積增加。若接觸表面上無摩擦力影響，并認(rèn)為材料的性能是均勻的，則發(fā)生均勻變形。但由于接觸表面上有摩擦的存在，使接觸表面附近金屬變行流動困難，而離上、下表面較遠(yuǎn)的中心部分變形比較容易，其變形量比上下表面附近大得多，因而使圓柱體坯料鐓粗后變成鼓形。單鼓形：金屬塑性加工過程中變形體不同工模具直接接觸的側(cè)表面所呈現(xiàn)的鼓肚變形現(xiàn)象。雙鼓形：金屬塑性加工過程中同工模具沒有直接接觸的變形體側(cè)表面所呈現(xiàn)的形如雙鼓狀的變形現(xiàn)象。38、產(chǎn)生單鼓形、雙鼓形的條件？答：鐓粗圓柱體試件中，當(dāng)試件原始高度與直徑之比H/D2時，將產(chǎn)生單鼓形不均勻變形。當(dāng)試樣的高度較大H/D2，且變形程度較小時，只能產(chǎn)生表面層變形，而中間部分金屬不會產(chǎn)生塑性變形，結(jié)果導(dǎo)致形成雙鼓。39、剛端的作用？答：由于不變形的剛端與變形區(qū)直接相連接，所以在變形過程中它們之間要發(fā)生相互影響，剛端的作用影響著變形金屬的變形、應(yīng)力及速度分布；同時變形區(qū)內(nèi)金屬的變形、流動也給剛端以影響。在產(chǎn)生單鼓變形時，沿高向上處于中間的區(qū)域高向變形最大，而靠近接觸表面的區(qū)域高向變形逐漸減小，甚至不發(fā)生塑性變形。根據(jù)體積不變定律，這種高向變形的不均勻會導(dǎo)致縱、橫變形的不均，即在高向變形大的部位產(chǎn)生的自由延伸與寬展也大；在高向變形小的部位產(chǎn)生的自由延伸與寬展也小。但是由于金屬是一個整體，這種自由延伸會受到剛端的限制，而使縱向延伸趨于一致，即剛端對縱向變形有強(qiáng)迫“拉齊”的作用。由于剛端的強(qiáng)迫“拉齊”的作用，使縱向變形不均勻減小，橫向變形不均勻性增加。4-3 變形和應(yīng)力不均勻分布的后果40、變形及應(yīng)力不均勻分布引起的后果有哪些？答：1、改變變形金屬內(nèi)部的應(yīng)力分布和狀態(tài) 2、造成金屬的破壞或歪扭 3、使產(chǎn)品質(zhì)量降低 4、變形抗力升高、塑性下降 5、技術(shù)操作復(fù)雜41、減輕變形及應(yīng)力不均與分布分措施有哪些？答：1、盡量使坯料的成分和組織均勻 2、正確選定變形溫度速度制度 3、盡量減小接觸表面外摩擦的有害影響 4、合理設(shè)計加工工件形狀 5、涂層、預(yù)熱工具 6、包復(fù)4-4 殘余應(yīng)力42、殘余應(yīng)力的來源？答：變形不均、加熱不均、冷卻不均43、殘余應(yīng)力引起的后果有哪些？答：1、加劇了變形的不均勻性 2、縮短了零件的使用壽命 3、使制品的尺寸形狀發(fā)生變化 4、使金屬的變形抗力升高，塑性降低 5、降低了金屬的耐蝕性44、減小或消除殘余應(yīng)力的措施有哪些？答：1、確定合理的變形力學(xué)條件和工藝條件 2、變形后進(jìn)行熱處理 3、變形后進(jìn)行機(jī)械處理第五章 金屬壓力加工諸方法的應(yīng)力與變形特點5-1 金屬在平錘間鐓粗時的應(yīng)力及變形特點45、分析圓柱體平錘鐓粗產(chǎn)生三個變形區(qū)的特點及原因？答：難變形區(qū)：這是和上下壓頭相接觸的區(qū)域。該區(qū)域金屬變化很小。原因：由于金屬坯料端面直接與工具表面相接觸，受摩擦力影響最大，故使金屬處于較強(qiáng)的三向壓力狀態(tài)中，且越靠近坯料中心接觸表面，三向壓縮程度越強(qiáng)烈，從而使這個區(qū)域的金屬變形最為困難，變形也最小。大變形區(qū)（易變形區(qū)）：處于上下兩個難變形錐體之間的部分，其變形程度比其它兩個區(qū)域程度都大，故稱為大變形區(qū)。原因：該區(qū)金屬雖然扔處在三向壓應(yīng)力狀態(tài)中，但由于這部分金屬受接觸摩擦力的影響較小，因而水平方向上的徑向分力和周向壓應(yīng)力較??；同時由于這個區(qū)域的金屬處于與外力成45度角最利于金屬變形的方位，所以金屬在軸向壓應(yīng)力作用下，不僅是在軸向還是徑向都將產(chǎn)生較大的變形，故有“易變性區(qū)”之稱。小變形區(qū)（自由變形區(qū)）：它處在II區(qū)四周和鼓形側(cè)表面包圍的區(qū)域。其變化程度介于I、III區(qū)之間。原因：由于該區(qū)外側(cè)是自由表面，受端面接觸摩擦力又小，在不考慮，因鼓形引起不均勻變形產(chǎn)生的附加拉應(yīng)力時，該區(qū)表層近似為單向壓力狀態(tài)。III區(qū)金屬在較小軸向壓應(yīng)力作用變形時，受到工具和金屬整體限制，故變形程度不大。5-2 平輥軋制時金屬的應(yīng)力及變形特點46、什么是前滑、后滑、中性面？答：前滑：軋件的出口速度大于該處軋輥圓周速度的現(xiàn)象叫前滑。 后滑：軋件入口速度小于入口斷面上軋輥水平速度的現(xiàn)象叫后滑。 中性面：在變形區(qū)內(nèi)，軋件的流動速度與軋輥圓周速度一致的截面叫中性面。47、鐓粗圓柱體表面產(chǎn)生軸向裂紋論述其原因？答：鐓粗時圓柱體側(cè)表面大多數(shù)處于變形區(qū)的III區(qū)，在鐓粗變形過程中II區(qū)比III區(qū)變形量大，III區(qū)就會像一個II區(qū)外面的一個箍。所以在鐓粗時，III區(qū)就會產(chǎn)生周向附加拉應(yīng)力，當(dāng)周向拉應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度時會產(chǎn)生近似于垂直拉應(yīng)力的縱向裂紋。48、厚軋件形成內(nèi)部橫裂的原因？答：由于厚度較厚變形不深入，表層變形大于內(nèi)部變形程度，從而使內(nèi)部產(chǎn)生附加拉應(yīng)力，此外坯料加熱不良產(chǎn)生硬心會加劇表層與內(nèi)部變形不均勻。使內(nèi)部承受更大的拉應(yīng)力。5-3 棒材擠壓時的應(yīng)力及變形特點49、擠壓表面產(chǎn)生周期性的橫向裂紋的原因？答：中心層的變形程度大于表層變形程度，表層承受軸向拉應(yīng)力，裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)展是能量消耗的過程。1，隨著擠壓出扣的增加殘余應(yīng)力會增加。2，產(chǎn)生裂紋會消耗部分能量會使表面附加拉應(yīng)力減小，從而產(chǎn)生周期性裂紋。裂紋產(chǎn)生的速度方向為徑向，金屬的運動方向為軸向。第六章 金屬的塑性6-1 塑性、塑性指標(biāo)、塑性圖50、塑性測量的方法有哪些？答：1、拉伸試驗 ：延伸率和斷面收縮率2、沖擊韌性試驗：沖擊韌性值3、鐓粗試驗：出現(xiàn)第一條裂紋時的最大壓縮率4、扭轉(zhuǎn)試驗：破裂前的扭轉(zhuǎn)數(shù)n5、彎曲試驗：線材彎曲（次數(shù)）、板材彎曲（角度）6、擴(kuò)管試驗：出現(xiàn)第一條裂紋前管子直徑的相對增長量 7、深沖（杯突）試驗：底部出現(xiàn)裂紋時帽的深度H補(bǔ)充：塑性圖：以不同試驗方法測定的塑性指標(biāo)，如、k、n、等為縱坐標(biāo)，以溫度為橫坐標(biāo)繪制而成的塑性指標(biāo)隨溫度變化的曲線圖形，稱為塑性圖。6-2 影響金屬塑性的內(nèi)部因素51、影響金屬塑性的內(nèi)部因素有哪些？答：化學(xué)成份、晶體的結(jié)構(gòu)和組織狀態(tài)。6-3 影響金屬塑性的外部因素補(bǔ)充：氫在鈦中有害作用的實質(zhì)：氫與鈦形成TiH2氫鈦化合物，具有面心立方晶格，多以片狀優(yōu)先沿晶界，滑移面、孿晶面析出，使晶界處強(qiáng)度降低而造成斷裂。鋁含量低于8%，能是鈦合金保持足夠塑性。但超過8%將使鈦的塑性幾句下降。52、影響金屬塑性的外部因素？答：一、變形溫度1、發(fā)生了回復(fù)和再結(jié)晶、2、產(chǎn)生了新的塑形變形方式3、滑移系增加4、金屬的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化5、溫度升高，晶界強(qiáng)度下降，使得晶界滑移容易進(jìn)行-低溫、中溫、高溫脆性區(qū)（溫度由經(jīng)過零度上升到熔點時，可能出現(xiàn)三個脆性區(qū)）二、變形速度變形速度對金屬塑性影響的一般趨勢是當(dāng)變形速度不大時，隨 著變形速度的提高塑性降低；而在變形速度較大時，隨著變形 程度的提高塑性增加。實質(zhì)是變形熱效應(yīng)在起作用。三、變形程度 變形程度對塑性的影響是通過變形金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化而 起作用的。四、應(yīng)力狀態(tài)在應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力個數(shù)越多，數(shù)值越大，即靜水壓力越大， 則金屬的塑性越高。由此得出，壓力加工時最利于金屬塑性發(fā) 揮的是三向壓應(yīng)力狀態(tài)；兩向壓應(yīng)力和一向拉應(yīng)力狀態(tài)次之； 兩向拉應(yīng)力和一向壓應(yīng)力狀態(tài)更次，三向拉應(yīng)力狀態(tài)最差。五、變形狀態(tài)三向壓應(yīng)力狀態(tài)和兩向壓縮延一向延伸的主變形圖所組成的變形 力學(xué)圖最優(yōu)利于金屬塑性的發(fā)揮。六、加工工件尺寸 隨著加工體積的增大塑性有所降低，但當(dāng)體積增大帶一定程 度后，塑性不再減小。七、周圍介質(zhì)6-4 提高塑性的主要途徑53、提高塑性的主要途徑有哪些？答：1、控制化學(xué)成份，改善組織結(jié)構(gòu)，提高材料的成份和組織的均勻性2、采用合適的變形溫度、速度制度。變形時創(chuàng)造最適宜的溫度速度條件， 是壓力加工中應(yīng)用最普遍的措施。3、采用最適宜的變形力學(xué)圖4、減少外摩擦的有害作用5、創(chuàng)造良好的周圍環(huán)境6-5 超塑性簡介54、什么是超塑性？答：材料的延伸率超過100%的現(xiàn)象稱為超塑性。55、超塑性的特點？答：1、大延伸2、無縮頸3、小應(yīng)力4、易成形56、超塑性的分類？答：1、結(jié)構(gòu)超塑性2、相變超塑性第七章 金屬的變形抗力7-1 變形抗力的概念57、什么是變形力、變形抗力？答：壓力加工時使金屬產(chǎn)生塑性變形的外力稱為變形力。金屬抵抗變形的力稱為變形抗力。7-2 影響金屬塑性變形抗力的內(nèi)部因素58、影響變形抗力的內(nèi)部因素有哪些？答：一、化學(xué)成份1、 雜質(zhì)元素的影響2、 合金元素對變形抗力的影響二、組織結(jié)構(gòu) 1、基體金屬 2、單相和多組織結(jié)構(gòu) 3、晶粒大小7-3影響金屬塑性變形抗力的外部因素59、影響變形抗力的外部因素有哪些？答：一、變形溫度 所有金屬及合金的變形抗力都隨變形溫度的升高而降低。二、變形速度 隨變形速度的增加，變形抗力增加，但在不同溫度范圍內(nèi)， 變形抗力的增加程度不同。三、變形程度 通常變形程度在30%以下時，變形抗力的增加比較顯著，當(dāng) 變形程度較高時，隨著變形程度的增加變形抗力增加變得比 較緩慢。四、應(yīng)力狀態(tài) 同號圖的變形抗力大，異號圖的變形抗力小。同號抵消異號 疊加。五、其他因素 1、摩擦力對變形抗力的影響（工件與工具接觸表面摩擦系數(shù) 越大，則所形成的三向壓應(yīng)力狀態(tài)最強(qiáng)，因而使金屬的變 形抗力越大）（金屬與工具的相對接觸面積越大，三向應(yīng)力 狀態(tài)越強(qiáng)，金屬變形抗力越大） 2、工具形狀對變形抗力的影響 凹形最大，平板工具次之， 凸形工具最小。 3、尺寸因素對變形抗力的影響 變形體的尺寸越大，金屬的 變形抗力越大，金屬的變形抗力越低，但一般認(rèn)為當(dāng)變形 體的體積超過某一臨界值時，變形抗力將不再變化。60、冷軋薄板采用疊軋法的目的是什么？答：冷軋薄板時，為增加其厚度，而將數(shù)塊板材合起來進(jìn)行疊軋，由F/V=1/H，厚度增加F/V減小，從而減小了接觸面摩擦力，從而使