5s6s管理_6s管理培訓教材2

第一章明確6S的3大層面和8大效果第一節(jié) 走近6S管理一、6S管理的內容6S管理的起源6S管理是由5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）發(fā)展而來。5S管理源于日本，它對于企業(yè)中每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，力求每位員工都養(yǎng)成事事講究的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。作為一種管理模式，它沒有太高深的理論，其最大優(yōu)勢在于讓全體員工易于理解并全身心地投入，而對于管理基礎薄弱的企業(yè)來講，這正是它的可取之處，管理者與一線員工通過簡單易懂的5S管理，幾個月內就能提升和改善現場管理的狀況和能力，從而為企業(yè)今后導入精益生產、全面設備管理等打下堅實基礎。中國企業(yè)結合國內如火如荼的安全生產活動，在5S管理基礎上增加了安全要素，形成了適合我國國情的6S管理。6S管理通過展開整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔活動，最終提高產品品質和人員素質，提升企業(yè)的核心競爭力和形象。1.分解6S管理的6個要素6S管理是指對現場中的人員、材料、方法等進行有效的管理，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety）6個要素，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱“6S”。6S管理的各要素詳細介紹1整理是指將生產現場的任何物品區(qū)分為必要物和不必要物，除了必要物留下來，其他都消除掉。其目的是合理利用空間，打造清爽的生產現場。2整頓是指把留下來的必要物按照規(guī)定位置擺放整齊并加以標示。其目的是營造整齊的生產現場，使生產現場一目了然，節(jié)省尋找物品的時間。3清掃是指將生產現場內看得見的與看不見的地方清掃干凈，是現場保持干凈。其目的是打造干凈的生產現場。4清潔是指貫徹“不要放置不用的東西、不要亂丟物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，將上面3S的實施化、規(guī)范化、并維持其效果。其目的是通過制度化來維持成果。使現場始終保持完美和最佳狀態(tài)。從管理方法的角度說，要想保持好的做法并長期貫徹，就應當將有關的方法和要求結合起來，形成規(guī)范和制度。5素質是指通過制定一系列管理制度，并專門舉辦培訓班對員工進行6S知識和班組管理制度的學習，促使員工養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促使全面管理水平的提升。其目的是提升員工品質，使之具備積極主動的精神。6安全是指建立、健全安全管理體系，重視全員安全教育。其目的是營造安全生產的環(huán)境，確保所有的工作在安全的前提下進行。2.6S管理的總體過程整理整頓清掃安全清潔素養(yǎng)6S管理中的6個要素不是鼓勵的，而是一個有機的整體。整理是指丟棄無用物，保留有用物，是改進生產現場的源頭。整頓是整理后的一個環(huán)節(jié)，包括重新規(guī)劃與安排。清掃是指營造干凈、整潔的現場，為生產高品質的產品打下基礎。更為重要的是，生產現場的良好狀態(tài)是需要時刻保持的。清潔就是對整理、整頓、清掃工作的規(guī)范化和制度化管理，以便能夠整理、整頓、清掃工作得以持續(xù)開展，保持良好的整理、整頓、清掃水平，將運動轉化為常規(guī)行動，形成管理制度并長期貫徹實施。素養(yǎng)要求員工擁有自律意識，養(yǎng)成自覺進行6S管理的習慣，這樣就變制度、要求為人的意識、習慣。安全則要求企業(yè)員工每時每刻都有安全第一的觀念。6S管理是企業(yè)各項活動的基礎，在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，可以形成制度化的清潔活動，能夠營造出“對錯一目了然”的生產現場，能夠培養(yǎng)員工從小做起、從自身做起、凡是養(yǎng)成認真的習慣，能夠提高產品品質和員工素質，進而提升企業(yè)形象和核心競爭力。由于6S管理易學、易操作、易考察、見效快并充滿了無限的創(chuàng)意，因此無數企業(yè)能夠從中獲益匪淺。二、6S管理順利運行的8種阻力目前國內已有不少企業(yè)意識到實施6S管理的益處，開始在生產現場推行6S管理。但是，由于一些企業(yè)的中高層管理者和員工都對6S管理認識不足或存在誤解，因此在推行6S管理的過程中還存在很多現實的障礙。1.員工不配合，抵觸情緒大“凡改革之企業(yè)最難”。企業(yè)推行6S管理不會一帆風順，若員工不愿意配合或不執(zhí)行6S管理的內容，會給推行工作帶來不少困難。員工是6S管理最直接的執(zhí)行者，產品的制造及其品質的提升等一系列的管理活動都是由全體員工共同完成的，因此員工的配合時至關重要的。6S管理尤其是前3S（整理、整頓、清掃），這些活動的起始都是通過增加工作量才能完成的，而且在初期階段6S管理與產品的品質、安全、工作效率等的相互關系表現的不明顯，從而會使部分員工產生誤解，如“6S管理就是應付檢查”，“6S管理是沒有必要的，只是增加了工作量，沒有實際好處”，“推行6S管理是亂花錢，不如把錢用在其他地方實惠”等。這些觀念的存在使部分員工產生抵觸情緒，這種情緒表現在行動上就是不按照規(guī)定擺放物品或不按照標準行動，從而是效果變差，達不到標準。2.領導不重視，個部門之間不協調在6S管理推行過程中，在討論、制定和實施方針、計劃及相關制度時，企業(yè)內部各部門有時會因對一些問題看法不一致而爭論不休，此時如企業(yè)領導者沒有明確的定論，就會在企業(yè)內部產生不利影響，使員工對6S管理失去信心，從而使各種規(guī)章制度難以執(zhí)行下去，最終使6S管理的推行半途而廢。因此，推行6S管理首先要對企業(yè)領導者有堅定的意志和堅持不懈的精神，要在管理會議和員工大會上公開表態(tài)，顯示出必須推行的決心并提供必要的資金。通過制定規(guī)范的、嚴格的管理制度，企業(yè)領導者可以將管理工作的細節(jié)交給各部門去執(zhí)行。但企業(yè)領導者要在關鍵時刻，明確表示對推行6S管理的支持并做好各部門的協調工作。只有這樣，才能保證企業(yè)管理的良性發(fā)展。3.事前規(guī)劃不足，使推行過程無法繼續(xù)這種情況的主要表現是企業(yè)沒有制定清晰、完整的制度，而且目標過大，從而使員工茫然無措，無處著手開展工作；或者只是刻意的模仿其他企業(yè)的推行模式，不能與本企業(yè)的實際情況相結合而靈活運用，對出現的問題沒有采取積極的態(tài)度去面對和思考，進而進行檢討和修正，而是采取回避、推脫的態(tài)度，導致6S管理推行活動無法繼續(xù)，半途而廢?！胺彩穷A而則立，不預則廢?！?S管理的推行應當建立完善的組織推廣機構，制定完善的實施計劃和時間日程。在制定6S管理工作目標時，要注意：一是要結合各部門的實際情況，目標不能過高也不能過低；二是結合推行計劃在不同的階段制定不同的目標，循序漸進，逐步提高和完善。但每一個階段的6S管理工作必須明確，并盡可能的量化。使每一位參與的員工非常明確自己應該怎么做、需要達到什么要求。4.企業(yè)發(fā)展太快，廠房空間不足隨著企業(yè)的發(fā)展，對人員、機器、材料等的需求會進一步加大。在實施6S管理的過程中，企業(yè)難免會出現廠房空間不足的請況。原來布置好的格局不易破壞，重新擺放有需要更多的空間。因此，6S管理推行的進展十分艱難。針對這種情況，企業(yè)應從整體上對廠房進行合理規(guī)劃，然后按照規(guī)劃擺放物品，規(guī)劃時要考慮到今后發(fā)展壯大過程中可能出現的空間需求。5.基層管理經驗不足，對6S管理理解不深由于企業(yè)基層管理者的文化教育程度參差不齊，加上訓練不足，回出現基層管理者對企業(yè)的要求不知如何去做、不知改善為何物，以及沒有發(fā)現問題和改善問題的能力等問題。6S管理不是什么高深莫測的東西，關鍵在于員工要執(zhí)行并養(yǎng)成良好習慣。因此，企業(yè)在推行6S管理的過程中必須制定一些嚴格的培訓制度，重視和加強對基層管理者的培訓和教育工作，為企業(yè)的新員工舉辦有針對性的培訓班，使新員工能夠及時更上其他員工的培訓進度。6.標準要求不高，6S管理實施不夠徹底有些企業(yè)在開始強調和實施6S管理時，造些聲勢，搞些運動，能在短期內迅速改變生產現場的面貌。然而，其缺點是來得快、去得也快，在推行幾個月后，標準要求已基本實現，但沒有及時對標準進行不斷完善，從而使員工認為6S管理不過如此，因而停滯不前，時間一長，6S管理就會變成檢查和考核了，偏離了6S管理的本來意義。6S管理的執(zhí)行是一個系統化流程，它包括對方法和目標的嚴密討論、質疑、跟進，以及責任的具體落實，因而是一個長期的、持久改進的基礎工作。開展6S管理，必須以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久。6S管理的標準應該是動態(tài)的，要隨著現場管理水平的提高在不同的階段有不同的標準，使員工對6S管理始終充滿新鮮感。7.評價制度不公正，無法激勵員工士氣評價制度不公正主要體現在兩個方面：主要懲罰的是達不到要求的員工，而對于做得好的員工獎勵不夠。這樣打擊了所有員工的積極性，做得好的員工沒有得到肯定，也就失去了繼續(xù)爭取出色表現的動力，只要不被處罰就可以了，大家都僅求自保。6S管理檢查時雖然有標準，但認為因素很多。例如，檢察人員把個人恩怨放在工作中，檢查結果不能公平、公正、公開，使員工失去信心和改善的動力。因此，評價制度應當以獎為主，依法為輔。在選定檢察人員時，要有嚴格的選拔條件，檢查組一般由兩人以上組成，檢查后結果要及時反饋給被檢查部門，并進行確認。只有建立公平、合理的評價制度，員工才不會抱怨，才不至于削弱士氣。8.管理人員自身意識不到位，不能明確每個人的責任在6S管理執(zhí)行不力的企業(yè)里，會發(fā)現如下現象：生產主管對6S管理不理解或不支持，管理時傾向于個人化、隨意化和情緒化，往往想到哪里就要求下屬做到哪里，缺乏系統的思考，管理不成體系和章法，更不必說管理的穩(wěn)定、可靠了，生產主管自己首先是制度破壞者的典范。在推行6S管理的過程中，生產主管的作用是至關重要的，起著發(fā)動、開展、執(zhí)行和監(jiān)督的作用。生產主管必須以身作則，帶頭執(zhí)行，加強管理力度，積極檢查推行的情況，并采用恰當的措施對6S管理中存在的問題加以整改，才能使6S管理推行順利，部門的管理更科學，整個企業(yè)的基礎管理工作更加扎實、穩(wěn)固。有鑒于此，生產主管應反思自己的個人行為、管理思路、指揮協調方式、用人方式等方面是否存在問題，克服各種可能的障礙，這才是解決問題的根本途徑?？傊?，推行6S管理只有解決了上述的種種阻力，才能起到對管理個新的作用。6S管理不是一個人或一個部門的事，而是企業(yè)每位員工都要參加的整體活動。6S管理是一個循序漸進的過程，他要求不斷創(chuàng)新，讓6S管理在現在、加來不斷精益求精，促進企業(yè)經濟效益的持續(xù)增長。6S管理也是一種態(tài)度，企業(yè)只有把它融入日常管理中，并使其形成一種企業(yè)文化，才能提高企業(yè)的競爭力。三、6S管理推行的誤區(qū)：把6S大作大掃除企業(yè)推行6S管理，不能只停留在做好衛(wèi)生工作這個層面上，而使其他管理的作用無法發(fā)揮出來。6S管理是一種系統的管理方法，不僅是做好衛(wèi)生工作，而是要應用各種技巧建立管理體系并營造積極向上、秩序盡然的工作氛圍。使員工革除馬虎之心并養(yǎng)成良好的習慣，達到提高員工素質和提升產品品質的最終目的。6S管理要求生產現場的每位員工要做到：1.在整理階段，制定必要物和不必要物的標準，將不必要物清理出生產現場并進行相應的處置，同時根據一定的分類整理現場物品。2.在整頓階段，根據一定的原則對生產現場的必要物進行規(guī)范、有效地管理，規(guī)劃好生產現場的每一件物品，并做好科學而規(guī)范的標示。3.在清掃階段，制定每個區(qū)域、每位員工的清潔責任、清掃方法，以及清潔場地、設備、物品，杜絕或隔離污染源4.在清潔階段，科學、嚴謹的制定員工的6S管理職責，為了有效確保整理整頓清掃的成果，務必使其余每位員工的考核掛鉤5.在素養(yǎng)階段，通過一系列活動，將以上規(guī)范變成員工的生產習慣，提高員工的綜合素質。6.在安全階段，建立、健全各項安全管理體系，對員工的操作技能進行培訓，確保所有的工作在安全的前提下進行。因此，6S與“大掃除”之間的根本區(qū)別在于6S管理不僅要做好現場清潔工作，最重要的是通過特許不斷的改善，建立完善的現場管理運行機制，讓員工養(yǎng)成良好的生活和工作習慣，提高工作效率，提升公司的整體先形象。必要物與不必要物的基準必要物 不必要物1正常使用的機器設備、電氣裝置2附屬設備（工作臺、料架）3臺車、推車、叉車4正常使用中的工具5正常使用的工作桌、椅6尚有使用價值的消耗品7原材、料半成品、成品及尚有利用價值的邊角料8墊板、膠筒、油桶、化學用品、防塵用品9使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔品10使用中的樣品11辦公品、文具12推行中的海報、目視板、看板13推行中的有用文件、作業(yè)指導書、報表等14消防設施、安全標識15使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜16飲水機、茶具17最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的裝飾盆景1地板上：廢紙、灰塵、雜物、煙蒂、油污 不再使用的設備、工具夾、模具 不再使用的辦公用品、垃圾桶 破墊板、紙箱、抹布、包裝物 呆料或過期樣品 過時的定置線、標識等2桌子或柜子：破舊的書籍、報紙 破桌墊、臺墊和椅墊 老舊無用的報表、賬本 損耗的工具、余料、樣品 空的飲料瓶、食品袋等雜物 無用的勞保用品、須丟棄的工作服等3墻上：蜘蛛網 老舊無用的標準書 破爛的意見箱、提案箱 老舊的海報、標語 4天花板上：不再使用的吊扇 不再使用的各種掛具 無用的各種管線 無效的標牌、指示牌第二節(jié) 6S管理的八大功能6S管理對企業(yè)的八大功能詳解1.虧損為零：6S管理是最佳營銷1被稱贊為干凈、整潔的現場2產品無缺陷、聲譽好的口碑在客戶間相傳，客戶越來越多3知名度高，很多人慕名前來參觀4人們都以購買這家企業(yè)的產品為榮5人們希望來這家企業(yè)工作6以整潔為基礎的企業(yè)有更大的發(fā)展空間2.不良為零：6S是品質的保護者1產品按照標準要求生產2現場環(huán)境整潔、有序3檢測儀器的正確使用和保養(yǎng)時確保產品品質的前提4干凈、整潔的生產現場，可以提高員工的產品意識5設備的正常使用、保養(yǎng)，有助于降低次品的生產率6員工知道要預防問題的發(fā)生而不僅是處理問題3.浪費為零：6S是節(jié)能高手 1可以減少庫存量；避免零件、半成品、成品在庫過多；2避免臺車、叉車、卡板、運輸線等搬運工具過剩；3避免購置不必要的機器、設備；4避免庫房、貨架、天棚過剩；5避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；6消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”、等無附加價值動作4.故障為零：6S是貨物保護傘1模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間少2實現工廠無塵化3無碎屑、碎塊和漏油，經常擦拭和保養(yǎng)設備，設備運行良好4設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高5每日進行使用點檢，防患于未然5.事故為零：6S是人員操作安全帶1生產現場寬敞、明亮，使物流狀態(tài)一目了然2整理整頓后，通道和休息場所等不會被占用3物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素4員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)5所有的設備都進行清潔檢修，能預先發(fā)現潛在的問題6人車分流，道路暢通7“危險”“注意”等警示明確8滅火器放置位置、逃生路線明確，消防設備齊全，安全有保障6.投訴為零：6S管理是產品的推動者1員工能正確的執(zhí)行企業(yè)的各項規(guī)章制度2員工到任何崗位都能立即上崗作業(yè)3工作方便又舒適4每名員工都明白工作該怎么做，怎樣做了才算好5每天都有所改善、有所進步6產品品質穩(wěn)定，能夠如期實現生產目標7.切換產品時間為零：6S管理是高效率的勞動者1工廠整潔、規(guī)范，機器正常運轉，作業(yè)效率大幅度提升2模具、工裝夾具經過整頓，沒有過多的尋找時間3徹底的6S管理，讓初學者和新員工一看就懂、快上崗8.缺勤率為零：6S讓員工愛上他的崗位1無灰塵、無垃圾的生產現場讓人心情愉快2生產現場一目了然，沒有勉強、浪費、不均衡等弊端3工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工4 6S管理能給人一種“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓所有員工親自動手進行改善5在有活力的一流工作場所工作，員工由衷地感到驕傲和自豪第二章 營造6S管理到位的工具第一節(jié) 6S到位實施的“PDCA循環(huán)”“PDCA循環(huán)”最早是由美國質量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”， PDCA循環(huán)的含義如下：P(Plan)計劃，D(Do)執(zhí)行，C（Check）檢查，A(Action)處理，即對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化，失敗的教訓加以總結，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)中。計劃執(zhí)行處理檢查找出問題有問題找出原因找關鍵原因制定計劃執(zhí)行檢查總結經驗提出新的問題推行6S活動需要經歷準備（P）、實施（D）、評價（C）、鞏固（A）四個階段。 一、準備1.成立6S管理推行組織主任委員副主任委員執(zhí)行委員監(jiān)督委員評分委員仲裁委員執(zhí)行小組監(jiān)督小組評分小組仲裁小組推行辦公室6S管理推行委員會組織圖6S管理推行委員會組織及其職責 責任人 擔任人 職責主任委員1名 企業(yè)高級管理層人員 策劃、主持、審核6S管理推進活動企業(yè)的副職或者綜合部門的領導副主任委員1-3名輔助主任委員處理委員會事務，并于主任委員授權時，代行其職責各職能部門的領導或同屬于一個責任區(qū)的幾個部門共同推薦產生各職能委員若干名參與制定6S管理方案，貫徹執(zhí)行主任委員的指示，并積極推動6S管理的改善執(zhí)行委員會計劃，擬訂本小組具體實施計劃和方法，總結小組落實情況，與員工和委員保持密切聯系只能委員任命或部門推薦產生職能委員、執(zhí)行小組人員兼任策劃推行方案，整理資料，統計數據，籌備召集會議，組織檢查，評比及評比結果的統計和公布6S管理推行辦公室各執(zhí)行小組2.制定6S管理推行方針和目標（1）制定6S管理推行方針。推行6S管理，要依據企業(yè)的方針和目標，制定具體可行的6S管理推行方針，作為6S管理的準則。推行方針的制定要結合企業(yè)的具體情況，要有號召力。推行方針一旦制定，要廣為宣傳。制定6S管理推行方針要注意以下注意事項與企業(yè)的宗旨相適應。推動6S管理推行要與企業(yè)的宗旨相適應，與企業(yè)的宗旨相適應，才有旺盛的生命力，否則就成了無本之木、無源之水。所以6S管理推行方針的制定，一定要有助于提升企業(yè)的形象，提高企業(yè)經濟效益。抓住要點。6S管理推行方針是企業(yè)對6S管理推行理解和支持的一個距點，通過該方針向全體員工說明推進6S管理推行的意義和推進的方向，向全員表達一種信心和決心。因為員工層次水平的差別，6S管理推行方針要盡量使用通俗易懂的語言來表達。訂立6S管理推行目標，制定框架的基礎。6S管理體系的基礎是6S管理推行方針，它是企業(yè)制定和評價6S管理的框架，所以6S管理推行方針應該是切實可行的，而非空洞、不切實際的。理由充分。為使各級人員能充分理解，6S管理推行方針的宣傳貫徹工作要作深入、細致。及時檢討修訂。企業(yè)在不斷成長，食物在不斷變化，原先制定的6S管理推行方針不可能永遠都適合企業(yè)，所以根據變化及時的檢討修訂6S管理推行方針是企業(yè)高層管理者要注意的，使其與時代的發(fā)展變化相適應。（2）制定6S管理推行目標。在推行6S管理時，應先設定期望目標，作為6S管理努力的方向，以便于在6S管理過程中對成果進行檢查。推行目標的制定也要同企業(yè)的具體分情況相結合。企業(yè)在制定6S管理推行目標時，需要考慮5個因素。明確性。要具有可操作性，不能含糊不清?？闪啃?。要具體化，可以用數據指標來量化。達成性。要在現有的基礎上有所提高，經過努力能夠達到。實際性。要結合產品特性和未來的規(guī)劃，與企業(yè)的宗旨相結合，為企業(yè)整體水平提高的目標服務。時間性。要規(guī)定達到目標的時間，不同時段的目標是不同的，目標要逐步提高。3.制定6S管理推行計劃和措施（1）制定6S管理推行計劃。推行6S管理的第三個步驟是擬定實施計劃與相應的日程，并將計劃公布出來，以便于全體員工對整個過程有一個整體的了解，讓相關部門的負責人和全體員工都知道應該在什么時間內完成什么共作。（2）制定6S管理推行措施。6S管理推行措施的制定方法有兩種：先對部門生產主管進行6S管理知識培訓，有他們結合部門現實狀況，擬定本部門6S管理執(zhí)行規(guī)范，在收集起來，經6S管理推行委員會采取文件會審的辦法達到共識，經修訂、審核后發(fā)布實施。由6S管理推行委員會深入車間（部門）調查，擬定草案，然后在招集車間（部門）人員討論認可，經6S管理推行委員會修訂、審核后發(fā)布實施。制定措施一般包括下列幾個方面：1制定6S管理實施辦法2制定必要物與不必要物的區(qū)分方法3制定6S管理評比的辦法4制定6S管理獎懲辦法5其他相關規(guī)定4.宣傳、培訓及考核（1）宣傳。宣傳要讓員工了解6S管理能給工作及自身帶來好處從而主動去做，這與被他人強迫著去做，效果完全不同。宣傳的內容包括：6S管理的內容及目的、6S管理的實施辦法、6S管理的評比辦法。宣傳6S管理常用的幾種形式：1發(fā)布6S管理推行手冊，在企業(yè)里貫徹執(zhí)行。手冊的內容包括6S管理的內涵、目的、意義、推行步驟、推行要領、檢查制度等。2利用宣傳欄，充分宣傳6S管理的宗旨、理念、企業(yè)關于6S管理的決議、6S管理的基礎知識、6S管理征文、6S管理推行計劃、6S管理評比結果、定點攝影內容等，營造一個良好的氛圍，使6S管理獲得員工的理解與支持。3外購或制作6S管理海報及標語，整齊的分別掛在生產現場的顯眼位置。4舉辦各種活動及比賽，在企業(yè)內部刊物上發(fā)表并廣泛宣傳。（2）培訓。培訓也是推行6S管理的重要步驟，可以采用課堂內培訓、現場培訓等方式。通過培訓，要讓員工認識到6S管理的重要性，掌握6S管理的具體做法及應用技巧和方法。（3）考核。為了檢驗員工對6S管理知識的掌握程度，培訓結束時，需要對員工進行一次理論知識的考核?？己朔椒ㄍǔ２捎脮婵荚囆问剑瑢Τ煽兒细裾邞嬋雮€人檔案，作為員工今后業(yè)績考核的依據之一，對于不合格者，應要求其參加補考知道合格為止。5.造勢企業(yè)可以召開動員大會，有部門領導表達推行6S管理的決心，作為企業(yè)年度的重要活動。企業(yè)最高領導要將實施6S管理的目的、意義明確的向員工表達，統一推行6S管理的目標和步驟。二、實施1.導入實施在實施6S管理的過程中，6S管理的6各要素不需要同時推進，一般是從整理整頓開始，同時可以進行部分清掃。清掃到一定程度，可進行設備的點檢保養(yǎng)維修，具備了大工作生產的條件，可以導入清潔的最高形式標準化和制度化，形成全體員工嚴守標準的良好風氣后，素養(yǎng)也大功告成6S管理推行要領要素 要義 推行要領 整理要與不要，一留一棄1制定必要物和不必要物的標準2全面檢查生產現場，清除無用物品3明確每件物品的使用頻率，加以分類，并根據上述分類整理現場物品科學布局，取用快捷1在清理的基礎上，合理規(guī)劃現場的空間和場所2按照規(guī)劃，安頓好現場的每件物品，使其各得其所3做好必要的標記，使所有人清楚明白整頓清掃起初垃圾，美化環(huán)境1清潔場地、設備、物品，塑造干凈的環(huán)境2杜絕或隔絕污染源清潔潔凈環(huán)境，貫徹到底1落實前3S的工作，并進行檢查、總結，持續(xù)改進2將好的方法與要求納入管理制度與規(guī)范，明確責任3制定獎懲制度，加強執(zhí)行素養(yǎng)形成制度，養(yǎng)成習慣1制定企業(yè)有關規(guī)則、規(guī)定2讓企業(yè)員工學習、了解相關規(guī)則3推動各種激勵活動安全防微杜漸，警鐘長鳴1建立、健全各項安全管理體系2對操作人員的操作技能進行培訓整頓的三定原則與三要素原則與要素 說明 三定原則定置：確定物品的擺放位置定量：確定最大庫存、安全庫存定點：確定擺放的相關規(guī)定的“點” 三 要 素場所：將整理之后騰出來的空間重新規(guī)劃方法：根據物品的使用頻率、用途、大小等因素確定擺放的辦法標記：用標簽說明物品的位置、名稱、數量、種類、用途等三、評價1.考核與總結要堅持6S管理，僅靠部門經理和員工的自覺和意識是不夠的。在6S管理沒有成為企業(yè)所有員工的習慣之前，一定要堅持考核。只有通過考核，才能實施全員目標管理，保證企業(yè)總體目標的實現和任務的完成?？己酥贫纫_保公正的評價員工的工作表現和員工的工作成績，加強員工工作過程的控制，鞭策和激勵員工。（1）考核必須遵循以下原則。 1客觀原則。對被考核者的任何評價都應有事實依據，盡量避免參入主觀因素和個人感情色彩。 2明確公開原則?？己苏咭虮豢己苏呙鞔_說明有關考核的標準、考核的程序和評價方法等事宜。 3差別原則?？己瞬桓闫骄髁x，對被考核者評定等級應有明顯的差別。 4反饋原則?？己私Y果要定期反饋給被考核者本人，肯定其成績，指出其不足，并提出其今后應努力改進的方向。被考核者認為有失公正的地方，有權進行必要的解釋和申訴（2）考核檢查要點包括：1有無用途不明之物2有無內容不明之物3有無棄之不用之物4有無閑置的容器、紙箱、工具等5輸送帶下、物料架下有否置放物品6個人的東西有無亂放7通道上有無閑散物品8物品有無平行或直角放置9變形的包裝箱等捆包材料需處理10包裝箱等有無破損11工裝夾、計測器、測力機等是否放在固定位置12是否容易移動13置物架的后面或上面是否放置物品14置物架及保管箱內物品，是否按照標示置放15滅火器是否定期點檢，危險品是否明確標示16作業(yè)人員的腳邊是否零件亂放17統一規(guī)格的零件集中放置，不要散放在幾個不同的地方18作業(yè)人員的周圍是否放有必要物19零部件只保管在制定出，不要到處放置2、評比企業(yè)要想使評比具有可靠性與可行性必須要一套合適的科學的考評標準，并在不同的系統內因地制宜地使用合適的標準。評比可以根據不同的生產形態(tài)，將公司各部門分為生產區(qū)和辦公區(qū)。然后分別制定相應的評分標準，在同類部門之間進行競賽。同部門直接在基礎、面積、人數、人員教育程度等方面存在較大差異，為了公平起見，可以通過加權系數等方法進行調整。3.獎懲評比完成后，企業(yè)應當依6S管理競賽的辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。對于優(yōu)秀的部門應當進行表彰，對于改善不力的部門提出相應的批評與懲罰。其目的是引起落后部門的重視，推進6S管理向更高的層次發(fā)展。4.修正總結與提高在評比完成后，6S管理推行委員會要進行總結會議，各位委員可以相互交流經驗，提出一些建設性的意見。對于相關部門配合的事項，應在會議上協調好，便于隨后開展工作。會議結束后，通常要將會議內容以會議紀要的形式進行記錄整理，并分發(fā)給相關部門，以便于各部門進一步改善6S管理。問題是永遠存在的，每次考核都會遇到問題。因此，6S管理是一個永無止盡、不斷提高的過程。隨著6S管理水平的提高，企業(yè)可以適當修改和調整考核標準，逐步提高考核標準。此外，企業(yè)還可以增加一些質量控制七手法與工業(yè)工程工程改善的內容，這樣就能使企業(yè)的6S管理水平達到更高層次。5.全面推進6S管理每位員工的不良習慣能否改變，能否在企業(yè)中建立一個良好的工作氛圍，都能在這個階段得到體現。在這一個階段，企業(yè)可以利用各種手段在企業(yè)內部的所有區(qū)域里全面推行6S管理，如在主頁上設立6S管理專欄，進行6S管理的廣泛宣傳和教育培訓，設立6S管理交流平臺，充分展示6S管理成果，及時點評部門和班組6S管理情況，利用定點攝影，激發(fā)員工主動改善的意愿，利用紅牌作戰(zhàn)，充分發(fā)揮員工創(chuàng)造性，利用看板管理，營造良好競爭的氛圍等。四、鞏固1.納入定期管理規(guī)劃6S管理貴在堅持。企業(yè)要想很好的堅持6S管理，必須將6S管理做到標準化和制度化，讓其成為員工工作中的一部分。所以，通過幾個月甚至一年的6S管理推行，逐步實施6S管理的各個步驟，促使6S管理逐步走向正規(guī)后，就要考慮將6S管理納入企業(yè)的定期規(guī)劃中。例如，企業(yè)可以導入一些6S管理加強月：每3個月進行一次紅牌作戰(zhàn)，每3個月或半年進行一次目視管理月，定期對6S管理推行過程中出現的問題進行檢討、總結，定期對6S管理推行的結果進行評比。通過這些方法可以使企業(yè)的6S管理得到鞏固和提高。2.邁向新目標6S管理是一個過程，要通過檢查，不斷發(fā)現問題、解決問題。在檢查考核后，生產主管還必須針對問題，提出改進的措施和計劃。6S管理的目標應該是隨著企業(yè)的整體水平的提高而提高的。6S管理的實施取得一定成果之后，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高生產現場的6S管理水平，并在原來的基礎上不斷設定新的目標。第二節(jié) 推進6S管理的7個工具一、紅牌作戰(zhàn)1.定義紅牌作戰(zhàn)就是不斷的尋找出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，然后通過不斷增加或減少紅牌，從而達到發(fā)現問題和解決問題的目的2.目的紅牌作戰(zhàn)側重于尋找生產現場的問題，一旦發(fā)現問題，就是用相應的紅牌進行醒目的標記，防止由于時間的拖延而導致問題遺漏，并能夠時刻提醒和督促生產現場的員工解決問題，直至問題再掉紅牌。3.主要內容整理：清楚地區(qū)分出要與不要的物品，找出需要改善的事情、地點和物品，將不要物貼上“紅牌”。整頓：要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點和物品，分別用“紅牌”標示。清掃：清掃過程就是針對“紅牌”問題，提出有效、合理的改善措施，從而減少“紅牌”的數量。清掃時要特別注意對以下場所和物品重點給予“紅牌”標示：有油污的、不清潔的設備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產現場中不該出現的物品。清潔：分析具體的“紅牌”問題，尋找問題產生的根源，進而提出根本的解決方法，盡量減少工作場所中的“紅牌”數量。 素養(yǎng)：在培養(yǎng)素養(yǎng)的階段，紅牌作戰(zhàn)的方法依然是很有效的實施手段。紅牌作戰(zhàn)可以幫助企業(yè)員工養(yǎng)成良好的工作習慣，提高自身的素質，在工作中能夠時時刻刻注意尋找需要增加“紅牌”的事物和場所，同時要想盡一切辦法減少“紅牌”的數量。安全：設備損害、人身傷害等突發(fā)事件不但會給工廠正常的生產秩序帶來負面影響，還會給企業(yè)掛上沉重的經濟包袱。因此，如何保證工作現場的安全是所有企業(yè)，特別是制造型企業(yè)需要重點關注的問題。在6S中，通過定期的安全審查，對存在安全隱患的地方出示紅牌，能最大限度地避免安全事故的發(fā)生。4.注意事項掛紅牌是為了要使工作做得更好，所以在實施紅牌的過程之前，一定要向所有的員工說明紅牌作戰(zhàn)的正確意義。什么樣是最好的，什么樣不好，每個人都可以正確地判斷。 掛紅牌時，理由一定要充分，事實一定要確鑿，而且要區(qū)分嚴重的程度，就要實實在在的把問題表現出來。僅僅是提醒注意的，可以掛黃牌。掛紅牌頻率不宜太多，一般一個月一次，最多一周一次掛。紅牌不是隨時隨地，不能像開罰單一樣違規(guī)就開，而是非不得已，一定要改進時，就要掛紅牌。但是一般可以馬上改進或修改的，就沒有必要去掛紅牌，而用黃牌來表示就可以了二、定點攝影1.定義定點攝影(手機群發(fā))主要是通過對現場情況的前后對照和不同部門的橫向比較，給部門造成壓力，促使各部門做出整改措施。2.內容定點攝影充分利用了各部門與員工的競爭心理和面子心理，能夠有效地改善生產現場的臟亂差等不良狀況，從而減少產品的不合格率與錯誤發(fā)生率，保證生產現場的工作效率與安全。實施要點：同一相機，同一地點，同一方向攝影地點：生產現場臟、雜、亂、不安全處實施順序：1找到不合理點，確定拍攝地點，拍攝并張貼紅牌2將所拍照片公布，并通知擔當者改善3改善完畢后，使用同一相機，在同一地點，同一方向拍攝4將兩張照片進行對比，觀察改善帶來的變化。3.注意事項在定點攝影的運用過程中，每個車間、部門可以貼出一些代表的照片，并在照片上詳細標明以下信息：車間主任名稱、現場責任人的名字、違反了6S管理的那些規(guī)定。三、看板管理1.定義看板管理就是將希望管理的項目通過各種管理看板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。管理看板通過各種形式把文件上、腦子里或現場等隱藏的信息揭示出來，以便于任何人都可以及時掌握管理現狀和必要信息，從而能夠快速制定并實施應對措施。2.看板管理的作用（1）傳遞信息，統一認識。（2）消除隱患，確保安全。（3）獎優(yōu)罰劣，營造氣氛。（4）強勢宣傳和引導，形成意識。（5）明確狀況，推進工作。（6）加強客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象。3.看板管理的載體與內容（1）看板管理的載體。生產現場的墻壁、黑板報、報欄等都可以作為看板管理的載體，但各載體不應引起現場混亂，要有序放置。（2）看板內容：1機器故障數值、趨勢圖及目標2設備綜合效率3質量的信息，如每日、