電子廠IPQC制程質(zhì)量控制規(guī)范.ppt

制程質(zhì)量控制規(guī)范,著：yy,制程質(zhì)量控制規(guī)范,對元器件進行確認(rèn)（含貼片元器件） 對元器件的確認(rèn)分為：安規(guī)元器件的確認(rèn),安規(guī)元器件確認(rèn)方法,安規(guī)元器件位置 安規(guī)元器件型號 安規(guī)元器件技術(shù)參數(shù) 安規(guī)元器件生產(chǎn)廠家 安規(guī)元器件認(rèn)證標(biāo)致，認(rèn)真核對元器件絲印的每一個字符，有任何問題要及時反饋，不能自作主張。 開關(guān)電源板的安規(guī)元器件通常是：保險絲、X電容、Y電容、光耦、PCB、外殼、變壓器、濾波器、安規(guī)認(rèn)證號,電容、電阻的確認(rèn)方法,電解電容確認(rèn)方法：確認(rèn)工作電壓、確認(rèn)容量 、確認(rèn)溫度、確認(rèn)檔次、確認(rèn)是普通電容還是高頻低阻電容 貼片電阻的確認(rèn)：確認(rèn)阻值、封裝（如0805或者1206）、電阻精度（如果1%偏差） 貼片電容的確認(rèn)：容量、材質(zhì)、工作電壓 耐溫度性能，用40W烙鐵燙1分鐘，電容是否會斷裂。 431的確認(rèn)：穩(wěn)壓精度、廠家、耐壓。 插件電阻的確認(rèn)：電阻值、功率與體積的關(guān)聯(lián)性：如果1/4W 1/2W 1W 2W,組裝材料的確認(rèn),適配器系列機型板芯的差異 系列機型同時生產(chǎn)時容易混料：要清楚系列機型之間的差異, 列出系列 機型的差異表,是哪幾個元器件位置有差異。 標(biāo)簽的差異 標(biāo)簽的確認(rèn)：特別是系列機型之間的標(biāo)簽差異、標(biāo)簽的內(nèi)容、標(biāo)簽上的每個字符、標(biāo)簽的材質(zhì)、標(biāo)簽的耐溫。 線材的差異 線材的確認(rèn)：長度確認(rèn),線徑確認(rèn)、絲印確認(rèn) 音叉長度的確認(rèn)、DC頭外徑確認(rèn)、DC頭內(nèi)徑確認(rèn)、DC頭外露尺寸的確認(rèn)、DC頭內(nèi)部焊接工藝的確認(rèn)、扎線長度與扎線方式的確認(rèn)。 外殼的差異 包材的確認(rèn) 確認(rèn)防靜電包材的性能、環(huán)保包材的顏色、環(huán)保包材的圖案。,首件的確認(rèn),定義：確認(rèn)元器件是否符合要求，具體方法見上述條款指引；確認(rèn)元器件的安裝：元器件平貼PCB,立式元器件傾斜角度小于15度，板上最高的元器件平貼PCB，其它元器件的高度不能超過最高元器件的高度，所有元器件為能超板邊，確認(rèn)點膠位置與點膠量。確認(rèn)電性參數(shù) 確認(rèn)線材 確認(rèn)標(biāo)簽。確認(rèn)包材與包裝方式、確認(rèn)超聲波融結(jié)效果。 首件確認(rèn)方法：為了不影響生產(chǎn)，插件拉在過爐前在線確認(rèn)元器件是否用錯，拉長、QA、IPQC三人共同確認(rèn)元器件沒有用錯才可過爐，每人確認(rèn)1PCS.并簽名，這3PCS經(jīng)確認(rèn)的板交給生產(chǎn)拉長過爐，并完成首件的制作全過程，制作好首件后送IPQC確認(rèn)，工程部確認(rèn)電性能，然后送QA確認(rèn)。 責(zé)任：如果品管發(fā)現(xiàn)拉長制作首件錯誤，拉長負(fù)主要責(zé)任，對主要責(zé)任承擔(dān)者罰款20元/次，如果首件做錯，品管沒有發(fā)現(xiàn)由IPQC和QA承擔(dān)主要責(zé)任，對主要責(zé)任承擔(dān)者罰款30元/次，如果首件的電性能不良，工程師沒有確認(rèn)出來，工程部是首件電性能的主要責(zé)任承擔(dān)者，對主要責(zé)任承擔(dān)者罰下30元/次。,制程巡檢品質(zhì)控點,加工拉：散熱片絕緣膠紙圈數(shù)、繞制方法、起點與終點、散熱油涂抹是否均勻、位置是否正確、晶體型號正確、螺絲正確、絕緣粒正確、絕緣片正確，要求打緊，能承受3KG的拉力，治具正常、實際試裝PCB好安裝，螺絲無滑牙，晶體無破損，絕緣片無損傷，要求散熱片與晶體引腳間能承受1000V的電壓。 引腳加工要求：長度加工符合SOP要求，無損傷本體，對半導(dǎo)體的加工要確認(rèn)設(shè)備接地與ESD的防護。 安規(guī)元器件加工：不能混料，特別是套套管的安規(guī)元器件，要確保不混料，加工好后有明確的標(biāo)識。 插件拉：元器件要正確，特別是安規(guī)元器件、不能漏插、插反、插錯、要關(guān)注插件拉QC報表，用數(shù)據(jù)分析的方法跟進生產(chǎn)線改善，降低不良率。 注:對插件位的物料進行確認(rèn)和抽查,防止生產(chǎn)線混料和錯料。,波峰焊：查波峰焊的保養(yǎng)及保養(yǎng)記錄、查波峰焊的參數(shù)設(shè)置、統(tǒng)計每種機型的過爐DPMO 如超過控制線要求工程部給出改善對策，如工程暫時沒有好的對策，要明確知道過爐缺限的位置，讓生產(chǎn)線拉長、執(zhí)錫手、QC 重點檢查這幾個位置。 后焊拉：明確知會拉長、QC、執(zhí)錫手每種機型過爐時的缺限位置，后焊下拉機型時容易出現(xiàn)哪些問題，是哪個位置，并分析跟進報表看生產(chǎn)線有沒有持續(xù)改善。 注：每條生產(chǎn)線數(shù)據(jù)記錄要正確，報表不能漏記，記錯，拉長、IPQC、PE、IE 要分析數(shù)據(jù)，不良率要隨時間推移呈下降趨勢，管理的通病是沒有人喜歡關(guān)注數(shù)據(jù)，要求每條拉的拉長、IPQC、PE 、IE 不只是在報表上簽個名，而是要通過數(shù)據(jù)分析找到問題的根源在哪里要降低不良率，糾正措施是什么，預(yù)防措施是什么，每條線的IPQC、PE、IE 拉長是核心的管理人員，是個品管圈，由IPQC任圈長，共同關(guān)心品質(zhì)。 組裝拉：點膠位置與膠量確認(rèn)、線材焊接可靠性確認(rèn)、把組裝好的產(chǎn)品進行拆解實驗，分析經(jīng)組裝后元器件是否受到應(yīng)力，銅箔是否受到應(yīng)力。,超聲波確認(rèn)：超認(rèn)后的元器件不能受到應(yīng)力，能過跌落實驗，不能有壓傷，錯位小于0.2MM，縫隙根據(jù)實際結(jié)構(gòu)進行計算。 確認(rèn)AC線焊接，要求可靠焊接，沒有脫焊，假焊，焊AC線時把錫珠清理干凈，紅線與黑線位置不能焊反。 打螺絲工位，螺絲型號要正確，打螺絲電批扭力要在規(guī)格書要求范圍內(nèi)，打螺絲后膠柱、膠殼是否有裂縫或裂紋。 歐規(guī)圓插腳要做靜壓力測試，沒試標(biāo)準(zhǔn)，要求大于40KG.插腳下陷小于0.2MM.,包裝拉：每條線不能放任何不同機型的物料，特別是外殼，線材，標(biāo)簽，包材。 適配器組裝內(nèi)觀檢查：檢查安規(guī)元器件、按安規(guī)認(rèn)證資料與圖片審核適配器的選材、組裝、工藝是否與安規(guī)資料一致。 檢查外殼、散熱片、線材 、AC線紅黑線的焊接與安規(guī)認(rèn)證資料一致。 生產(chǎn)線要按SOP作業(yè)，一人一張SOP. 尾數(shù)確認(rèn)：生產(chǎn)線的尾數(shù)要單獨送檢，品質(zhì)部對生產(chǎn)線的尾數(shù)進行全檢，并督導(dǎo)生產(chǎn)線執(zhí)行尾數(shù)分開送檢。,目確品質(zhì)目標(biāo)，推行品質(zhì)目標(biāo)化管理,高壓測試位合格率100%，有不良品要立即分析處理。電性能初測位合格率98% 其它功能測試位合格