JB3915—85液壓機(jī)安全技術(shù)條件.doc

液壓機(jī) 安全技術(shù)條件jb 391585中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部19850208發(fā)布 19850801實(shí)施 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以礦物油類為傳動(dòng)介質(zhì)的各種中小型液壓機(jī)(以下簡(jiǎn)稱液壓機(jī))。包括新產(chǎn)品、正在使用的老產(chǎn)品和待安裝使用的產(chǎn)品，及出口產(chǎn)品等。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)計(jì)、制造部門對(duì)各種液壓機(jī)所必須提供與遵守的安全技術(shù)要求。并適用于對(duì)液壓機(jī)使用部門的安全監(jiān)督。 本標(biāo)準(zhǔn)的目的是防止和排除在液壓機(jī)上或液壓機(jī)附近操作、檢修和安裝調(diào)整人員的傷害，并減少對(duì)設(shè)備的意外損壞。 本標(biāo)準(zhǔn)不包括特種工藝用途的液壓機(jī)，對(duì)防爆、防高能輻射等技術(shù)要求。1 一般要求11 液壓機(jī)應(yīng)在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、零部件的強(qiáng)度方面符合安全要求；噪聲應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。12 液壓機(jī)的主機(jī)，及其操縱裝置、附屬裝置所構(gòu)成的外形和布局均應(yīng)符合安全要求。13 液壓機(jī)工作時(shí)，為避免由于模具碎裂、材料與零件碎渣片等可能從工作空間飛出，而造成危險(xiǎn)的各種專用液壓機(jī)(如金屬擠壓、模膛擠壓、高速?zèng)_裁等專用液壓機(jī))，則必須在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上，采取防碎的或防熱輻射的護(hù)罩、板等安全保護(hù)裝置；對(duì)于通用工藝性的液壓機(jī)，則應(yīng)根據(jù)使用部門訂貨時(shí)提出的具體安全要求，配制安裝安全裝置。2 安全裝置的要求21 對(duì)安全裝置的技術(shù)要求 液壓機(jī)的安全裝置應(yīng)符合下列功能要求之一。 a 滑塊在工作方向運(yùn)行中，操作者身體的任何部分都應(yīng)不可能進(jìn)入或停留在工作危險(xiǎn)區(qū)之內(nèi)； b 滑塊在工作方向運(yùn)行中，操作者意外地將手或身體的任何部分伸入工作危險(xiǎn)區(qū)時(shí)滑塊應(yīng)立即停止運(yùn)行； c 滑塊在工作方向運(yùn)行中，自操作人員的手放開操作按鈕(或操作手柄)起，到手伸至工作危險(xiǎn)區(qū)界限的時(shí)間間隔之前，應(yīng)能使滑塊停止運(yùn)行； d 安全裝置的結(jié)構(gòu)選擇與安裝上，應(yīng)能防止操作者的手(指)從它的上面、下面和周圍伸進(jìn)工作危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。22 裝有行程轉(zhuǎn)換開關(guān)，操作規(guī)范的轉(zhuǎn)換開關(guān)和操作工位的轉(zhuǎn)換開關(guān)的液壓機(jī)，當(dāng)其轉(zhuǎn)換開關(guān)處在任何位置時(shí)，除寸動(dòng)工作規(guī)范外，其他動(dòng)作規(guī)范都須具有上列功能要求之一。23 安全裝置的類別 安全裝置分為安全保護(hù)裝置與安全保護(hù)控制裝置。231 安全保護(hù)裝置 a 固定柵欄式參見附錄b(參考件)圖b1)； b 活動(dòng)?xùn)艡谑?參見附錄b圖b1)； c 其他。232 安全保護(hù)控制裝置 a 雙手起動(dòng)式(包括雙手起動(dòng)按鈕、雙手操作杠桿)(參見附錄b圖b2)； b 非接觸式(包括光電控制、紅外控制)(參見附錄b圖b3)； c 其他。24 安全裝置的選用 每臺(tái)液壓機(jī)都必須根據(jù)不同的使用情況，選用安全裝置。241 液壓機(jī)如未選用柵欄式、非接觸式安全保護(hù)裝置，和其他型式的安全保護(hù)裝置時(shí)，則必須選用雙手起動(dòng)式安全保護(hù)裝置。242 安全液壓機(jī)應(yīng)在選用雙手起動(dòng)式安全保護(hù)裝置的同時(shí)，一并選用非接觸式安全保護(hù)控制裝置或其他型式的安全保護(hù)(控制)裝置。25 安全裝置的結(jié)構(gòu)與安全要求251 固定柵欄式安全保護(hù)裝置的要求 當(dāng)需要在固定柵欄上開口時(shí)，其開口的大小應(yīng)能防止手(指)進(jìn)人工作危險(xiǎn)區(qū)。252 活動(dòng)?xùn)艡谑桨踩Ｗo(hù)裝置的要求 除寸動(dòng)操作規(guī)范以外，只有在柵欄關(guān)閉就位后(聯(lián)鎖后)，滑塊才能進(jìn)行工作；滑塊工作運(yùn)行中應(yīng)不能打開柵欄，否則滑塊應(yīng)立即中斷工作；回程時(shí)則不受限制。用手動(dòng)控制柵欄時(shí)，須采用平衡裝置，以免使操作者疲勞。對(duì)半自動(dòng)控制的活動(dòng)?xùn)艡?，須有防止滑塊重復(fù)行程的裝置。253 兩種柵欄式安全裝置的必須條件 a 必須用帶孔的網(wǎng)板，或者用其他具有足夠強(qiáng)度的，不易燃燒和碎裂的材料制造。根據(jù)要求，安全裝置可以固定在機(jī)身上； b 柵欄的形狀和尺寸，必須使操作者不能接觸到危險(xiǎn)空間； c 柵欄網(wǎng)孔的大小，應(yīng)根據(jù)柵欄到危險(xiǎn)區(qū)的距離，按表1中的規(guī)定制造。表1 mm保護(hù)柵欄到滑塊邊緣的距離網(wǎng)孔的最大距離202035355050656580801001001201201501501701702602605681012141620253035254 雙手起動(dòng)式安全保護(hù)控制裝置的要求 為了使雙手起動(dòng)式安全保護(hù)控制裝置，對(duì)操作者的雙手起到可靠的保護(hù)作用，必須滿足下列條件。 a 單次操作時(shí)，滑塊在工作方向運(yùn)行中，操作者必須保持雙手同時(shí)操作。否則滑塊必須立即中斷工作； b 要使中斷工作的滑塊重新恢復(fù)工作，必須按各種液壓機(jī)的具體使用規(guī)定進(jìn)行操作，滑塊才能恢復(fù)工作(如有的必須先全部放開操作裝置，再行雙手同時(shí)操作；有的只要將放開的那只手復(fù)位并雙手同時(shí)操作，滑塊就能工作)； c 單次操作完成時(shí)，滑塊須在初始位置自動(dòng)停止，此時(shí)即使操作者仍用雙手繼續(xù)原操作動(dòng)作，滑塊必須不能作另一次運(yùn)行。只有在雙手同時(shí)放開操作裝置后，再行操作時(shí)滑塊才能作另一次運(yùn)行； d 雙手起動(dòng)的兩個(gè)按鈕(或操作桿)之間的距離必須在300mm到600mm范圍之內(nèi)； e 在兩個(gè)或多人共同進(jìn)行操作的液壓機(jī)上，必須對(duì)每個(gè)操作者提供雙手起動(dòng)式安全保護(hù)控制裝置。并且只有全部操作者協(xié)同操作時(shí)，滑塊才能被起動(dòng)運(yùn)行； f 雙手起動(dòng)安全裝置的按鈕5031531550410015054 液壓回路須具有穩(wěn)定的壓力(特別是由蓄能器驅(qū)動(dòng)的液壓機(jī))，否則其活塞(柱塞)有可能發(fā)生失控運(yùn)動(dòng)，尤其是垂直運(yùn)動(dòng)，必須通過回程控制元件對(duì)其輸運(yùn)管道采取措施或用位置順序控制，以防止由于某種故障的干擾，而引起突然消耗(損耗)大量的工作液體，造成液壓回程系統(tǒng)內(nèi)的壓力急劇下降時(shí)產(chǎn)生失控運(yùn)動(dòng)。55 使用蓄能器的液壓系統(tǒng)，須設(shè)有釋放及切斷蓄能器中液體壓力的裝置。氣體蓄能器，須充以氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和垂直固定安裝。重力蓄能器的工作空間須用圍欄或金屬網(wǎng)保護(hù)。56 液壓系統(tǒng)之設(shè)計(jì)與調(diào)整，須使其沖擊壓力不致影響設(shè)備的正常工作。57 所有液壓元件的選用，應(yīng)符合該元件之技術(shù)特性。6 電力傳動(dòng)控制的要求61 電力傳動(dòng)與控制方面的安全要求，應(yīng)符合jb 273880機(jī)床電氣設(shè)備技術(shù)條件(第一部分)普通機(jī)床電力傳動(dòng)及控制內(nèi)有關(guān)規(guī)定。62 對(duì)于影響安全控制的電氣線路，必須采用雙電路設(shè)計(jì)。7 腳踏裝置與手動(dòng)操縱桿的要求71 腳踏裝置必須設(shè)有防護(hù)罩，以防止意外觸動(dòng)(參見附錄b圖b5)。72 腳踏板的腳踏處，應(yīng)有可靠的防滑措施。73 腳踏板的復(fù)位彈簧一般應(yīng)采用壓簧。74 手動(dòng)操縱桿的工作位置處應(yīng)有清晰的標(biāo)牌或形象化符號(hào)表示。8 檢修工作平臺(tái)和欄梯的要求 檢修工作平臺(tái)和欄梯的要求參見附錄b圖b1。81 需要在離工作地面3m以上高度上進(jìn)行檢修時(shí)，一般應(yīng)設(shè)置檢修工作平臺(tái)和護(hù)欄，以及通向工作平臺(tái)的階梯，通廊橋架等裝置。82 檢修工作平臺(tái)，應(yīng)有一定剛度，上面應(yīng)輔防滑板，防護(hù)邊沿應(yīng)不低于40mm，護(hù)欄高不低于1m。83 高度超過4m的垂直梯子，以及對(duì)工作地面傾斜角大于75的梯子，從高度3m處開始，應(yīng)設(shè)有圓弧形保護(hù)裝置，圓弧圈之間的距離不得超過800mm，至少用3根縱向扁鋼條連接起來。84 梯子的寬度不應(yīng)小于400mm，階梯間距不大于300mm。85 在工作平臺(tái)護(hù)欄四角上的護(hù)欄頂部，應(yīng)有紅色安全指示燈。9 檢驗(yàn)規(guī)則91 液壓機(jī)的安全性鑒定，應(yīng)在新產(chǎn)品鑒定時(shí)一道進(jìn)行鑒定，而出廠的安全性檢驗(yàn)則應(yīng)結(jié)合出廠檢驗(yàn)一并進(jìn)行。92 液壓機(jī)出廠后，用戶仍應(yīng)根據(jù)說明書的要求及規(guī)定并參照本標(biāo)準(zhǔn)要求，定期進(jìn)行安全檢查。93 鑒定或檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定：931 凡完全符合本標(biāo)準(zhǔn)的?？缮暾?qǐng)授予“安全液壓機(jī)”稱號(hào)。932 除242條外，其余均符合本標(biāo)準(zhǔn)的，則只認(rèn)為該液壓機(jī)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，采取了安全措施但不授予“安全液壓機(jī)”稱號(hào)。附 錄 a名 詞 解 釋(參考件)a1 工作危險(xiǎn)區(qū) 指液壓機(jī)滑塊的垂直投影面，即為工作危險(xiǎn)區(qū)。a2 安全距離 雙手起動(dòng)安全裝置(或感應(yīng)區(qū)外邊界限)到工作危險(xiǎn)區(qū)邊界的最小距離。a3 感應(yīng)響應(yīng)區(qū) 在非接觸式安全保護(hù)控制裝置中，由光電、紅外器件等發(fā)射的光束、“光幕”所組成的區(qū)域，稱為感應(yīng)響應(yīng)區(qū)。在液壓機(jī)工作時(shí)，當(dāng)手或身體任何部分進(jìn)入了這個(gè)區(qū)域，其控制部分立即動(dòng)作，停止滑塊運(yùn)行。a4 安全保護(hù)裝置 是防止操作者出現(xiàn)危險(xiǎn)工作狀態(tài)的，能直接對(duì)操作者進(jìn)行人身保護(hù)的安全裝置。a5 安全保護(hù)控制裝置 是操作者在將要出現(xiàn)危險(xiǎn)情況前，則保護(hù)控制裝置對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制，從而使滑塊立即停止運(yùn)行。其特點(diǎn)是它本身并不直接參與對(duì)人身的保護(hù)動(dòng)作。a6 防止重復(fù)行程 是指在單次行程規(guī)范時(shí)防止因故障而引起的連續(xù)行程。附 錄 b各種安全保護(hù)裝置(參考件) 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由天津鍛壓機(jī)床廠負(fù)責(zé)起草。木工平刨床 安全jb 33801999國(guó)家機(jī)械工業(yè)局19991008批準(zhǔn) 20000301實(shí)施前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)en 8591997木工機(jī)床安全 木工平壓刨床對(duì)jb 338083的修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容與en 859基本一致，增加了機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)的限值的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)與jb 338083相比，技術(shù)內(nèi)容差異較大。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替jb 338083。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄b、附錄d和附錄e都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄c和附錄f都是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)木工機(jī)床與刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由福州木工機(jī)床研究所歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：福州木工機(jī)床研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄭宗鑒、鄭莉。 本標(biāo)準(zhǔn)于1983年1月1日首次發(fā)布。1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工平刨床(以下簡(jiǎn)稱機(jī)床)的安全技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期以后生產(chǎn)的機(jī)床。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 gbt 6991999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 gbt 37701983 木工機(jī)床 噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定 gbt 522611996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件 gbt 92391988 剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì) 許用不平衡的確定 gb 125572000 木工機(jī)床 安全通則 gbt 135691992 木工平刨床 精度 gbt 147751993 操縱器一般人類工效學(xué)要求 gbt 153771994 木工機(jī)床術(shù)語(yǔ) 木工刨床 gbt 153791994 木工機(jī)床術(shù)語(yǔ) 基本術(shù)語(yǔ) gbt 1570611995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第1部分：基本術(shù)語(yǔ)、方法學(xué) gbt 1570621995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范 gbt 167551997 機(jī)械安全 安全標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則 jbt 33771992 木工機(jī)用直刃刨刀 jbt 57201991 木工機(jī)床電氣設(shè)備 通用技術(shù)條件 jb 61131992 木工機(jī)用刀具 安全技術(shù)條件 jdt 99531999 木工機(jī)床 噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法3 定義與術(shù)語(yǔ)31 定義 對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)而言，下列定義是適用的。311 木工平刨床 見gbt 153771994中251。312 刨刀體 見gbt 153771994中413。313 刨刀軸 見gbt 153771994中414。 刨刀軸也稱刀具。314 手動(dòng)進(jìn)給 見gb 125572000中33。315 可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置 見gb 125572000中34。316 拋射 見gb 125572000中310。317 返彈 見gb 125572000中311。318 起動(dòng)時(shí)間 見gb 125572000中313。319 慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 見gb 125572000中314。3110 操作者位置 操作者站著將工件向刀具進(jìn)給的位置。3111 保證書 見gb 125572000中315。32 術(shù)語(yǔ) 見gbt 15377和gbt 15379。4 危險(xiǎn)一覽表 危險(xiǎn)一覽表(見表1)涉及了本機(jī)床的所有危險(xiǎn)： 對(duì)于重要的危險(xiǎn)通過規(guī)定安全要求和或措施，或者通過指示恰當(dāng)?shù)腷類標(biāo)準(zhǔn)； 對(duì)于不重要的危險(xiǎn)，例如一般的、從屬的或者次要的危險(xiǎn)通過指示適當(dāng)?shù)腶類標(biāo)準(zhǔn)，特別是gbt 157061157062，這些危險(xiǎn)是按照gbt 16755而提出的。表1 危險(xiǎn)一覽表序號(hào)危 險(xiǎn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的條文1機(jī)械危險(xiǎn)，如由機(jī)器部件或工件的下列要素引起的： 形狀； 相對(duì)位置； 質(zhì)量和穩(wěn)定性(各零件的位能)； 質(zhì)量和速度(各零件的動(dòng)能)； 機(jī)械強(qiáng)度不足； 由以下原因引起的位能積累：彈性零件(彈簧)或壓力下的液體或氣體111213141516171819110111112擠壓危險(xiǎn)剪切危險(xiǎn)纏繞危險(xiǎn)切割或切斷危險(xiǎn)引入或卷入危險(xiǎn)沖擊危險(xiǎn)刺傷或扎傷危險(xiǎn)摩擦或磨損危險(xiǎn)高壓流體噴射危險(xiǎn)(機(jī)械或被加工的材料或工件)部件拋射危險(xiǎn)(機(jī)械或機(jī)床的零件)不穩(wěn)定與機(jī)械有關(guān)的滑倒、傾倒、跌倒危險(xiǎn)527527527527527不適合不適合不適合不適合521，523，525521不適合221222324電氣危險(xiǎn)，諸如下列各因素引起的：電接觸(直接或間接)靜電現(xiàn)象熱輻射或其他現(xiàn)象，如熔化粒子的噴射、短路、化學(xué)效應(yīng)、過載等電氣設(shè)備外部影響534不適合不適合53 1233132熱危險(xiǎn)，由下列各因素引起：通過人們可接觸的火焰或爆炸；熱源輻射的燒傷和燙傷出于熱或冷的工作環(huán)境對(duì)健康的影響不適合不適合44142由噪聲產(chǎn)生的危險(xiǎn)導(dǎo)致： 聽力損失等 干擾語(yǔ)言通訊、聽覺信號(hào)等532不適合5由振動(dòng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)不適合6由輻射產(chǎn)生的危險(xiǎn)(例如離子輻射源)不適合77 17273由機(jī)械加工的、使用的或排出的材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)，例如：由于接觸或吸人有害的液體、氣體、煙霧和灰塵導(dǎo)致的危險(xiǎn)火或爆炸危險(xiǎn)生物和微生物(病毒或細(xì)菌)53353 1不適合8818283848586在設(shè)計(jì)時(shí)忽略人類工效學(xué)產(chǎn)生的危險(xiǎn)(機(jī)械與人的特征和能否匹配)，產(chǎn)生的例子：不利于健康的姿態(tài)或過分用力不適當(dāng)?shù)目紤]人的手手臂或腳腿構(gòu)造忽略了使用個(gè)人防護(hù)裝備不適當(dāng)?shù)墓ぷ髅嬲彰骶襁^分緊張或準(zhǔn)備不足等人的差錯(cuò)512，53552663不適合不適合639各種危險(xiǎn)的組合不適合10101102103104105由于能源故障、機(jī)械零件損壞或其他功能故障產(chǎn)生的危險(xiǎn)，例如：能源故障(能量或控制電路)機(jī)械零件或流體意外拋射控制系統(tǒng)的失效、失靈(意外起動(dòng)，意外過流)裝配錯(cuò)誤機(jī)械翻倒、意外失去穩(wěn)定性518不適合511，519635 2 11111111211311411511611?1181191110由于防護(hù)措施中止(短時(shí)的)或防護(hù)措施設(shè)置錯(cuò)誤產(chǎn)生的危險(xiǎn)，例如：各類防護(hù)裝置各類安全有關(guān)的(防護(hù))裝置起動(dòng)裝置和停機(jī)裝置安全信號(hào)和信號(hào)裝置各類信息和報(bào)警裝置能源切斷裝置急停裝置工件的進(jìn)給取出裝置安全調(diào)整和或維修的主要設(shè)備和附件氣體等的排送設(shè)備52 6，527不適合51261，6262，635 3 16不適合不適合不適合5335 安全要求和或措施 機(jī)床的安全除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合gb 12557、gbt 157061和gbt 157062的規(guī)定。 通過設(shè)計(jì)減小風(fēng)險(xiǎn)的有關(guān)的指示按gbt 1570621995中第3章。51 控制和指令裝置511 控制系統(tǒng)的安全性和可靠性 對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)而言，有關(guān)安全控制系統(tǒng)包括從最初的手動(dòng)操縱器或位置開關(guān)到最終的傳動(dòng)人口，例如電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)。本機(jī)床的有關(guān)安全控制部件包括： 起動(dòng)(見513)； 正常停止(見514)； 一一制動(dòng)(如果需要，見524)。 這些控制應(yīng)至少用被驗(yàn)證的元(零)件和原則予以設(shè)計(jì)和制造。 對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)而言，經(jīng)驗(yàn)證的元件和原則是指： a)下列電氣的元件應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，尤其是下列元器件： 用強(qiáng)制切斷的控制開關(guān)，其用于聯(lián)鎖的防護(hù)裝置中作為機(jī)械操作的位置開關(guān)和用于控制電路上的開關(guān)； 用于主電路的電氣機(jī)械接觸器和電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器； 橡膠絕緣導(dǎo)線； 通過布線(例如機(jī)床床身內(nèi)部)附加抗機(jī)械損壞的防護(hù)的pvc導(dǎo)線。 b)在電的原則方面，它是否符合gbt 522611996中9421規(guī)定的前面四種措施。電子元件另外規(guī)定，不采用這項(xiàng)原則。 c)機(jī)械的零、部件是否符合gbt 1570621995中35的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上檢驗(yàn)，符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的證明。512 操縱器的位置 用于機(jī)床起動(dòng)，正常停止的主要電氣控制操作件應(yīng)是： 一機(jī)床上工件的輸入端，離地高度一般不低于600mm的位置上； 工件輸入端的懸掛式的操作面板，其上表面一般不高于地面1 700 mm，其前面與工件輸入端工作臺(tái)邊緣的距離一般不超過600mm。前面應(yīng)不伸出乎刨工作臺(tái)操作者一側(cè)之外。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上做測(cè)量和檢驗(yàn)。513 起動(dòng) 對(duì)于結(jié)構(gòu)上使用可折卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置的機(jī)床，只有在刀軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)才能起動(dòng)。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上觀察或進(jìn)行功能試驗(yàn)。514 正常停止 應(yīng)裝有停止所有操作件的正常停止控制，見gb 125572000中525。 正常停止應(yīng)是： a)1類 按gbt 522611996中922，適用于裝有電氣制動(dòng)器的機(jī)床； b)0類 按gbt 522611996中922，適用于其他情況。 對(duì)于1類停止，停止順序應(yīng)是： 切斷一個(gè)插頭的動(dòng)力，如果提供作為一個(gè)可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置的連接； 切斷刀軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力和操作制動(dòng)器； 切斷制動(dòng)器的動(dòng)力，如果是電氣的制動(dòng)器在刀軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行，例如通過一個(gè)時(shí)間繼電器； 切斷機(jī)床各操作件的動(dòng)力。 正常停止的切斷順序必須通過相應(yīng)的控制電路的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。如果使用一時(shí)間繼電器，則延時(shí)至少等于最短的制動(dòng)時(shí)間。延時(shí)裝置應(yīng)是固定的，或延時(shí)裝置、調(diào)整裝置是密封的。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上觀察和進(jìn)行功能試驗(yàn)。515 緊急停止 不需要。516 工作模式的選擇 不適合。517 速度改變 不適合。518 能源的故障 對(duì)于用電驅(qū)動(dòng)的機(jī)床，在電源中斷的情況下，電源電壓復(fù)原以后，自動(dòng)再起動(dòng)的防護(hù)裝置應(yīng)符合gbt 522611996中75的第1段和第3段要求。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上檢驗(yàn)和進(jìn)行功能試驗(yàn)。519 控制電路故障 見511。52 機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施521 穩(wěn)定性 機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)具備將其固定在地面、臺(tái)或其他穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上的措施，例如在機(jī)床底座有孔。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，檢驗(yàn)。522 運(yùn)轉(zhuǎn)中斷裂的風(fēng)險(xiǎn) 工作臺(tái)唇板見5261。對(duì)刀具的要求見523。對(duì)防護(hù)裝置的要求見528。523 刀夾和刀具的結(jié)構(gòu) 機(jī)床的刀軸必須是裝配式圓柱形結(jié)構(gòu)。機(jī)床的裝配式刀具的一般要求見jb 6113的相應(yīng)要求。附加均要求和更改要求見附錄b(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣。524 制動(dòng)5241 一般要求 只裝有一個(gè)開關(guān)用于起動(dòng)、停車和隔離的機(jī)床建議裝有一個(gè)自動(dòng)的機(jī)械制動(dòng)器。在機(jī)床上裝有電的自動(dòng)制動(dòng)器的場(chǎng)合，主隔離開關(guān)不應(yīng)固定在機(jī)床或懸掛式操作面板上正常停止控制器的同一側(cè)。 在采用反接電流制動(dòng)的場(chǎng)合，應(yīng)是不可能使刀軸反轉(zhuǎn)。 當(dāng)不制動(dòng)的慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間超過10s，建議設(shè)置一個(gè)自動(dòng)的制動(dòng)器。 采用制動(dòng)器制動(dòng)的時(shí)間應(yīng)是：小于10 s，或在起動(dòng)時(shí)間超過10 s的場(chǎng)合，應(yīng)小于起動(dòng)時(shí)間但不得超過30 s。 檢驗(yàn)方法：對(duì)于不制動(dòng)的慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間、起動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)時(shí)間，見下列相應(yīng)試驗(yàn)。5242 所有試驗(yàn)的條件 主軸組件應(yīng)按制造者說明書進(jìn)行調(diào)整(例如皮帶的張緊)。 檢驗(yàn)前，機(jī)床應(yīng)至少做15 min的空運(yùn)轉(zhuǎn)，以便刀軸組件的升溫。 證明刀軸的實(shí)際速度的偏差在額定轉(zhuǎn)速的10范圍內(nèi)。 當(dāng)試驗(yàn)一個(gè)有手動(dòng)星三角起動(dòng)器的情況，應(yīng)閱讀機(jī)床制造者的關(guān)于起動(dòng)的說明。 速度測(cè)量?jī)x器的精度應(yīng)為全讀數(shù)的+1。 時(shí)間測(cè)量?jī)x器的精度應(yīng)為0.1 s。5243 試驗(yàn)52431 不制動(dòng)的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不制動(dòng)的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按以下測(cè)量： a)切斷主軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力，測(cè)量不制動(dòng)的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間； b)重新起動(dòng)主軸，并使其達(dá)到正常轉(zhuǎn)速； c)再重復(fù)步驟a)和b)兩次。 機(jī)床不制動(dòng)的慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間是上述三次測(cè)量的平均值。52432 起動(dòng)時(shí)間 起動(dòng)時(shí)間按以下測(cè)量： a)切斷驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)主軸的動(dòng)力，使主軸完全停止； b)重新起動(dòng)主軸，測(cè)量其起動(dòng)時(shí)間； c)再重復(fù)步驟a)和b)兩次。 起動(dòng)時(shí)間是上述三次測(cè)量的平均值。52433 制動(dòng)時(shí)間 制動(dòng)時(shí)間應(yīng)按下列測(cè)量： 9)停止主軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，測(cè)量制動(dòng)時(shí)間； b)使主軸停止1 min； c)重新起動(dòng)主軸并空運(yùn)轉(zhuǎn)1 min； d)重復(fù)a)c)的試驗(yàn)九次。 10次測(cè)量的平均值為機(jī)床的制動(dòng)時(shí)間。5244 制動(dòng)釋放 在裝有一個(gè)控制器用以釋放主軸制動(dòng)器，以便用手轉(zhuǎn)動(dòng)和調(diào)整刀具的場(chǎng)合，制動(dòng)器的釋放只有當(dāng)主軸已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)才可進(jìn)行。例如通過在控制操作和制動(dòng)釋放之間的延時(shí)。525 將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置 不適合。526 工件的支承和導(dǎo)向5261 對(duì)工作臺(tái)的要求 a)在刀軸端部進(jìn)行裁口加工的機(jī)床必須在使用說明書中說明裁口加工的安全工作方法。 b)建議機(jī)床后工作臺(tái)的垂直調(diào)整限制到刀軸切削圓直徑以下1.1 mm。 c)切削深度超過1 mm的機(jī)床應(yīng)設(shè)置有前工作臺(tái)垂直方向調(diào)整裝置。 d)前、后工作臺(tái)平面度應(yīng)按gbt 135691992中的g1規(guī)定。 e)設(shè)置有前工作臺(tái)垂直調(diào)整裝置的機(jī)床，應(yīng)在整個(gè)調(diào)整范圍上保持與后工作臺(tái)臺(tái)面的平行度(要求按gbt 135691992中g(shù)2)；調(diào)整范圍限制到切削深度不超過8mm(帶裁口的機(jī)床除外)。 f)工作臺(tái)應(yīng)用輕合金、鑄鐵或鋼制造；其抗拉強(qiáng)度不低于200nmm2。 工作臺(tái)唇板(做成與工作臺(tái)一體或可拆卸的零件)應(yīng)用鋼、輕合金或鑄鐵制造； 用輕合金、鑄鐵或型鋼板制造的工作臺(tái)唇板應(yīng)進(jìn)行附錄e(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)中的試驗(yàn)； 用鋼制造的帶孔和槽的工作臺(tái)唇板最小的抗沖擊韌度為3.5 jcm2。 g)工作臺(tái)應(yīng)是： 無論工作臺(tái)調(diào)整到任何高度，工作臺(tái)唇板與切削圓之間的徑向距離為3 mm2mm(見圖1)。 工作臺(tái)或工作臺(tái)唇板有開槽的(為了降噪)，槽寬度不得超過6 mm，長(zhǎng)度不得超過15 mm。 齒的寬度至少為6 mm。在頂部齒的厚度最小值為1.5 mm，在槽的根部至少為5 mm(見圖2)； 槽的長(zhǎng)度超過15 mm的工作臺(tái)唇板應(yīng)按附錄e做試驗(yàn)； 工作臺(tái)或工作臺(tái)唇板有孔的(為了降噪)，孔應(yīng)是錯(cuò)開排列的，并且用直徑為6 mm的圓柱銷不得通過。 h)工作臺(tái)的尺寸，建議按表2的規(guī)定。 i)如果機(jī)床結(jié)構(gòu)上可帶可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置，則該裝置應(yīng)固定在導(dǎo)向板后面。表2 工作臺(tái)尺寸 mm最大加工寬度b工作臺(tái)前端與刀軸回轉(zhuǎn)軸線之間的距離l(在零切削位置上測(cè)量)6002b6001200 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、材料制造者的保證書，測(cè)量、檢驗(yàn)。5262 工件的導(dǎo)向 機(jī)床應(yīng)裝有一個(gè)導(dǎo)向板。 導(dǎo)向板連接在機(jī)床上，對(duì)于最大加工寬度大于160mm的機(jī)床，導(dǎo)向板不使用工具應(yīng)在整個(gè)刀軸長(zhǎng)度上在側(cè)向可調(diào)。 在裝有可傾斜導(dǎo)向板的場(chǎng)合，其標(biāo)準(zhǔn)位置是與工作面成90，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)由一擋塊限制，運(yùn)動(dòng)的極限是從前工作臺(tái)的端部看，其應(yīng)離正常位置頃時(shí)針方向45。 傾斜導(dǎo)向板與后工作臺(tái)在導(dǎo)向板前面之間的自由距離不應(yīng)超過5mm，在導(dǎo)向板的所有位置上均是如此(例如定位在45傾斜加工位置)。 傾斜導(dǎo)向板在后面與刀軸防護(hù)裝置之間的間隙不得大于防護(hù)裝置高度。 導(dǎo)向板相對(duì)于機(jī)床最大加工寬度的尺寸，建議按表3。 在任意位置上后工作臺(tái)與導(dǎo)向板下表面之間的間隙不得超過5 mm。表3 導(dǎo)向板尺寸 mm機(jī)床最大加工寬度b導(dǎo)向板在刀軸軸線兩邊的最小長(zhǎng)度l1）導(dǎo)向板高度c2601.15b1202605501501)不超過工作臺(tái)長(zhǎng)度。 在采用一整體的導(dǎo)向板加工薄工件的場(chǎng)合，例如將其連接到主導(dǎo)向板上(見圖3)，其高度應(yīng)不小于20mm，不大于25 mm，其寬度不超過60mm。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量和功能試驗(yàn)。527 對(duì)進(jìn)入機(jī)床運(yùn)動(dòng)零、部件的防護(hù) 不同種類的防護(hù)裝置和安全裝置的定義確定和要求的指示見gbt 157061和gbt 157062。5271 手動(dòng)進(jìn)給機(jī)床的刀具安全防護(hù) 導(dǎo)向板前面和后面的防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成不將其拆卸就不能將其移動(dòng)出工作位置。52711 在導(dǎo)向板前面的安全防護(hù) 刀具應(yīng)由固定在機(jī)床上一個(gè)可調(diào)式或自調(diào)式的防護(hù)裝置來防護(hù)。例如固定在機(jī)床后工作臺(tái)的床身上。 防護(hù)裝置滿足下列要求： a)不用工具就能對(duì)防護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整； b)應(yīng)能手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整防護(hù)裝置，以將其與導(dǎo)向板之間的間隙減小到不大于6 mm，并覆蓋刀軸在導(dǎo)向板前面的暴露長(zhǎng)度，而與導(dǎo)向板和工作臺(tái)的位置無關(guān)； c)防護(hù)裝置應(yīng)是形狀中凸的，或平的，應(yīng)設(shè)計(jì)成加工中人手的部分能與工件保持接觸，防護(hù)裝置的上表面應(yīng)是平滑沒有突出物(實(shí)例，見圖4)； d)防護(hù)裝置的下表面應(yīng)設(shè)計(jì)當(dāng)防護(hù)裝置被壓到工作臺(tái)臺(tái)面時(shí)其不能與刀軸接觸； e)防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)使得不拆卸其就能進(jìn)行換刀。527，111 防護(hù)裝置的類型 在機(jī)床最大加工寬度小于或等于100 mm的機(jī)床上，防護(hù)裝置可采用橋式防護(hù)裝置或扇形板式防護(hù)裝置(扇形板式見圖7)。 在最大加工寬度大于100mm的機(jī)床上，可采用橋式防護(hù)裝置。527112 橋式防護(hù)裝置的特別要求 以下要求見附錄a(提示的附錄)是對(duì)52711要求的增加： a)防護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)附錄d(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)要求的試驗(yàn)合格。 b)它應(yīng)能在任何工作位置上不借助工具就能鎖緊防護(hù)裝置的調(diào)整裝置； 當(dāng)受一個(gè)80n的軸向力作用時(shí)，防護(hù)裝置能保持在鎖緊位置上。 c)防護(hù)裝置高度方向能在離后工作臺(tái)臺(tái)面075 mm(max)無級(jí)可調(diào)； d)建議防護(hù)裝置被壓下后應(yīng)能自動(dòng)返回到預(yù)先調(diào)整的位置； e)在靜止?fàn)顟B(tài)和整個(gè)調(diào)整范圍內(nèi)： 當(dāng)前、后工作臺(tái)處于最大開口位置時(shí)，防護(hù)裝置應(yīng)能覆蓋住與工作臺(tái)唇板相切的兩個(gè)垂直平面圍出的區(qū)域； 在前工作臺(tái)一邊的橋板的邊與工件的上表面之間的距離最大值為2mm(見圖5)； 在后工作臺(tái)一邊的橋板的邊與工件上表面距離最大值為3mm(見圖5)。 f)防護(hù)裝置的所有調(diào)整裝置均應(yīng)在操作者位置上可達(dá)的。 g)橋板的上表面應(yīng)是中凸形的，下表面應(yīng)做成不妨礙對(duì)工件通過整個(gè)機(jī)床。 h)防護(hù)裝置突出機(jī)床不得超過550mm。 i)防護(hù)裝置的最大寬度： 刀體長(zhǎng)度小于或等于350mm的機(jī)床為100mm； 刀體長(zhǎng)度大于350mm的機(jī)床為120mm。 j)橋板在前工作臺(tái)這邊的引入邊緣的形狀應(yīng)滿足圖6a)和圖6b)的要求。 k)自調(diào)式的防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成能向?qū)虬宸较蚴┘?530n的軸向力。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量和功能試驗(yàn)。527113 對(duì)扇形板式防護(hù)裝置的特別要求： a)防護(hù)裝置應(yīng)滿足附錄d中第d1章和第d2章的型式試驗(yàn)的要求，護(hù)板應(yīng)用在與刀體接觸的情況下或是刀體或是防護(hù)板不會(huì)分離的材料制造(例如木材、鋁)； b)防護(hù)裝置應(yīng)彈簧加載30n10，這力施加在將工件壓向?qū)虬宓姆较蛏希?c)護(hù)板的厚度最大值為10mm； d)防護(hù)裝置進(jìn)給的接觸角超過15(見圖7)。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量和功能試驗(yàn)。527114 導(dǎo)向板后面的防護(hù)裝置 在導(dǎo)向板后面進(jìn)入刀軸應(yīng)由一固定在導(dǎo)向板上或是固定在導(dǎo)向板支承上的防護(hù)裝置來防護(hù)。這防護(hù)裝置應(yīng)做成： 隨導(dǎo)向板移動(dòng)； 能覆蓋刀體的全長(zhǎng)和直徑； 不能與刀片相接觸。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量和功能試驗(yàn)。5272 在機(jī)械進(jìn)給的機(jī)床上的防護(hù) 不適合。5273 傳動(dòng)的防護(hù) 刀具的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)用固定式防護(hù)裝置防護(hù)。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量和功能試驗(yàn)。528 防護(hù)裝置的特性 刀具的防護(hù)裝置除在導(dǎo)向板前面的防護(hù)裝置外，應(yīng)使用下列材料之一制造： a)鋼，抗拉強(qiáng)度大于或等于350nmm2，壁厚大于或等于2mm； b)輕合金，抗拉強(qiáng)度大于或等于185 nmm2，壁厚大于或等于5 mm； c)鑄鐵，抗拉強(qiáng)度大于或等于350nmm2，壁厚大于或等于5mm； d)硬木或膠合板，厚度至少8mm。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，測(cè)量、核對(duì)材料制造者的證明。53 非機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施531 火和爆炸 應(yīng)滿足533和534的要求。以避免和防護(hù)火和爆炸的危險(xiǎn)。532 噪聲5321 空載噪聲聲壓級(jí)限值及測(cè)定 機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，按jbt 9953測(cè)定出機(jī)床的最大噪聲聲壓級(jí)不得超過表4規(guī)定。表4 空載噪聲聲壓級(jí)限值機(jī)床最大加工寬度bmm400400630630空運(yùn)轉(zhuǎn)最大噪聲聲壓級(jí)db(a)838590 測(cè)定時(shí)機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件及操作者位置上噪聲測(cè)定按附錄f(提示的附錄)中表f1。 環(huán)境修正值k2a小于或等于4db。5322 噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定 在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施2年之內(nèi)，應(yīng)做一次噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定。測(cè)出的機(jī)床噪聲聲功率連同工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件及遵守的測(cè)定方法記入機(jī)床的使用說明書。 測(cè)定方法按gb 125572000中54222的規(guī)定。 測(cè)定時(shí)機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件按附錄f。533 木屑、粉塵和氣體的排放 應(yīng)提供一個(gè)整體的吸收和采集系統(tǒng)，或通過設(shè)置一個(gè)吸塵口能使機(jī)床被接人單獨(dú)的木屑和粉塵的收集系統(tǒng)中。 注：為了保證木屑和粉塵從它們?cè)嫉狞c(diǎn)被輸送到收集系統(tǒng)，吸塵罩、導(dǎo)管、擋板的結(jié)構(gòu)建議基于抽出氣體在導(dǎo)管中的速度為20ms-1(含水率小于或等于18木屑)和26ms-1(含水率在18以上的木屑)。 檢驗(yàn)方法：通過檢查相應(yīng)的圖樣和檢驗(yàn)機(jī)床。534 電氣設(shè)備 gbt 52261的要求是適用的，除非本標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定。尤其是有關(guān)電擊防護(hù)的要求應(yīng)按：gbt 522611996中第6章，短路保護(hù)和過載保護(hù)應(yīng)按gbt 522611996中第7章。保護(hù)接地應(yīng)按gbt 522611996中82、83和84的規(guī)定。電氣控制零、部件裝置的外殼、電動(dòng)機(jī)等的防護(hù)等級(jí)按jbt 5720的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、電路圖，檢查制造者的保證和進(jìn)行機(jī)床相應(yīng)試驗(yàn)(規(guī)定在gbt 52261中)。535 人類工效學(xué)和操作要求 機(jī)床人類工效學(xué)的要求除應(yīng)符合gb 12557和512的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。5351 手輪、手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合gb 12557的規(guī)定。5352 工作臺(tái)升降手輪的安裝高度應(yīng)適當(dāng)，推薦不小于0.5 m。5353 手輪、手柄操作應(yīng)靈活、可靠，操縱力應(yīng)建議不大于60n。5354 切削深度標(biāo)尺應(yīng)便于觀察，其高度推薦不小于0.5 m。5355 操縱器的其他要求應(yīng)符合gbt 14775的規(guī)定。536 照明 不適用。537 氣動(dòng)裝置 見gb 12557。538 液壓裝置 見gb 12557。539 熱危險(xiǎn) 不適用。5310 危險(xiǎn)材料 見533。5311 振動(dòng) 不適合。5312 輻射 應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5313 激光 不適用。5314 靜電 不適用。5315 裝配錯(cuò)誤 見63。5316 能量輸送的隔離 按gbt 1570621995中622。 電的能量的切斷必須按gbt 522611996中53的規(guī)定，但總開關(guān)的型式不按gbt 52261。 如果機(jī)床裝有一個(gè)電的制動(dòng)器，則總開關(guān)應(yīng)帶有一個(gè)隔斷裝置。只有當(dāng)隔斷裝置脫開時(shí)總開關(guān)才能切斷。 總開關(guān)不應(yīng)設(shè)置在機(jī)床上起動(dòng)和停止控制器的同一邊，或懸掛式控制臺(tái)上起動(dòng)和停止控制器的同一邊。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣或電路圖，在機(jī)床上做檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)。5317 維修 應(yīng)提供gbt 1570621995中312、551e)中要求的維護(hù)信息。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、使用說明書，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)。6 使用信息 按gbt 1570621995中第5章。61 警告裝置 不適用。62 標(biāo)志 527112中橋式防護(hù)裝置應(yīng)永久地、清晰地標(biāo)有表述其有效長(zhǎng)度的標(biāo)志。 刀體的標(biāo)志見附錄b。 標(biāo)志的其他要求按gb 125572000中72的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，檢驗(yàn)。63 使用說明書 見gbt 1570621995中55，至少還應(yīng)包含下列內(nèi)容： a)有關(guān)遺留風(fēng)險(xiǎn)的警告； b)安全工作方法的建議見附錄c(提示的附錄)，帶有裁口加工的機(jī)床必須有裁口加工的安全工作方法； c)適用于本機(jī)床的刨刀片的范圍、型式和尺寸； d)對(duì)采用可更換刀具機(jī)床的警告，內(nèi)容是：只能采用符合jb 6113的刀具； e)安裝和維修要求，包括一個(gè)記錄表，記載檢查的裝置，檢查頻繁的程度和檢查方法； f)機(jī)床吸塵裝置的下列信息： 風(fēng)量，m3h； 在每一吸塵