塑膠件常見缺陷及改善對策.ppt

2019/7/12,VT-PL/PE,1,how to do?,2019/7/12,VT-PL/PE,2,缺陷： 夾水紋 Defect: weld lines,夾水紋,2019/7/12,VT-PL/PE,3,工藝: 1.提高注射速度 2.增加炮筒溫度 3.增加保壓壓力 模具: 1. 提高模溫 2.增大澆口及流道截面積 3. 改善模具的排氣,夾水紋改善對策,2019/7/12,VT-PL/PE,4,缺陷： 氣紋 Defect: air lines,氣紋,2019/7/12,VT-PL/PE,5,氣紋改善對策,工藝: 1. 降低注射速度 2. 增加料筒溫度 模具: 1. 增大澆口截面積 2. 提高模腔表面溫度 3. 加深冷料井,2019/7/12,VT-PL/PE,6,缺陷： 氣花 Defect: air streaks,氣花,2019/7/12,VT-PL/PE,7,氣花改善對策,工藝: 1. 降低注射速度 2 . 充分干燥原料 3. 增加料筒溫度 4. 提高背壓 5 . 減少 抽 膠行程 模具: 1. 增大澆口及流道的截面積 2. 提高模腔表面溫度,2019/7/12,VT-PL/PE,8,缺陷： 皺紋 Defect: record grooves effect,皺紋,2019/7/12,VT-PL/PE,9,皺紋改善對策,工藝 1.提高注射速度 2.提高 注射壓力及保壓壓力 3.提高料筒溫度 模具 1.增大澆口及流道截面積 2.提高模腔表面溫度,2019/7/12,VT-PL/PE,10,缺陷： 混色 Defect: color streaks,混色,2019/7/12,VT-PL/PE,11,混色改善對策,工藝 1.提高背壓 2.降低螺桿轉(zhuǎn)速,以增加混煉時間 3.提高料筒溫度 4.增加殘量 機器 1.選用混煉型噴嘴 2.選用BM螺桿,2019/7/12,VT-PL/PE,12,缺陷： 縮水 Defect: sink m ark,縮水,2019/7/12,VT-PL/PE,13,縮水改善對策,工藝: 1. 提高注射速度及注射壓力 2.提高保壓壓力及 保壓時間 3.提高料筒溫度 4.提高背壓 5.延長冷卻時間 模具: 1.增大澆口及流道截面積 2. 降低模腔表面溫度 3.改善模具排氣,2019/7/12,VT-PL/PE,14,缺陷： 頂白 Defect: visible ejector m arks,頂白,2019/7/12,VT-PL/PE,15,頂白改善對策,工藝: 1.降低保壓壓力及保壓時間 2. 降低頂針壓力及頂出速度 3.延長冷卻時間 模具: 1. 降低模腔 表面溫度 2.檢查修復(fù)模具的倒扣(undercut) 3.加大頂針的截面積及改善頂針布置,2019/7/12,VT-PL/PE,16,缺陷： 燒焦 Defect: Diesel effect,燒焦,2019/7/12,VT-PL/PE,17,燒焦改善對策,工藝: 1.降低注射速度及注射壓力 2.降低料筒溫度 3.降低鎖模力 模具: 1.改善模具排氣 2.防止包氣(entrapped air),2019/7/12,VT-PL/PE,18,缺陷:走膠 Defect:incom pletely filled parts,走膠,2019/7/12,VT-PL/PE,19,走膠改善對策,工藝: 1.提高注射速度及注射壓力 2.提高保壓壓力及保壓時間 3.提高料筒溫度 4.提高背壓 模具: 1.增大澆口及流道截面積 2.提高模腔表面溫度 3.改善模具排氣,2019/7/12,VT-PL/PE,20,缺陷：披鋒 Defect: flash,披鋒,2019/7/12,VT-PL/PE,21,披鋒改善對策,工藝: 1.降低注射速度及注射壓力 2.降低保壓壓力及保壓時間 3.降低背壓 4.降低 料筒溫度 .5.增加鎖模力 模具 1.降低澆口及 流道截面積 2.降低模腔 表面溫度 3.減少排氣槽截面積,2019/7/12,VT-PL/PE,22,缺陷： 變形 Defect: deform ation,變形,2019/7/12,VT-PL/PE,23,變形改善對策,工藝: 1.降低保壓壓力及保壓時間 2.降低背壓 3.延長冷卻時間 模具: 1.增加澆口截面積 2.均勻模腔表面溫度,2019/7/12,VT-PL/PE,24,缺陷： 蛇紋 Defect: Jetting,蛇紋,gate,2019/7/12,VT-PL/PE,25,蛇紋改善對策,工藝: 1.降低注射速度 2.提高炮筒溫度 模具: 1.加大 澆口截面積 2.移動澆口位置(采用沖擊型澆口),2019/7/12,VT-PL/PE,26,缺陷： 真空泡 Defect:Vacuum vesicle,真空泡,2019/7/12,VT-PL/PE,27,真空泡改善對策,工藝: 1.降低注射速度 2.增加保壓壓力及保壓時間 3.增加背壓 4.降低料筒溫度 模具: 1.增加澆口截面積 2.提高模腔表面溫度,2019/7/12,VT-PL/PE,28,缺陷： 白線 Defect: W hite lines,白線,2019/7/12,VT-PL/PE,29,白線改善對策,工藝: 1.增加鎖模力 2.降低保壓壓力及減少保壓時間 4.降低注射速度及注射壓力 4.提高料筒溫度 模具: 1.提高模腔表面溫度,2019/7/12,VT-PL/PE,30,缺陷： 拖白 Defect:Dragging-w hitening,拖白,2019/7/12,VT-PL/PE,31,拖白改善對策,工藝: 1.降低保壓壓力及保壓時間 2.降低注射速度及注射壓力 模具: 1.幼化模腔蝕紋 2.加大出模斜度,2019/7/12,VT-PL/PE,32,缺陷： 拉白 Defect:Pulling-whitening,拉白,2019/7/12,VT-PL/PE,33,拉白改善對策,工藝: 1.降低保壓壓力及保壓時間 2.降低注射速度及注射壓力 3.延長冷卻時間 4.降低頂出速度及頂出壓力 模具: 1.加出模斜度 2.省順骨位,2019/7/12,VT-PL/PE,34,缺陷： 起皮 Defect: Flaking of surface layer,起皮,2019/7/12,VT-PL/PE,35,起皮改善對策,工藝: 1降低注射速度 2.充分干燥原料 3.降低料筒溫度 原料: 1.檢查原料是否混有雜 料 模具: 1.提高模腔表面溫度,2019/7/12,VT-PL/PE,36,缺陷： 黑點 Defect: Dark spots,黑點,2019/7/12,VT-PL/PE,37,黑點改善對策,工藝: 1.降低料筒溫度 2.降低背壓 3.降低螺桿轉(zhuǎn)速 4. 減少殘量 原料: 1.檢查原料是否混有雜料,2019/7/12,VT-PL/PE,38,缺陷：光澤不一 Defect:G loss differences,光澤不一,2019/7/12,VT-PL/PE,39,光澤不一改善對策,工藝: 1.提高注射速度及注射壓力 2.提高保壓壓力及保壓時間 3.提高 料筒溫度 模具: 1.均勻