PQCQA職責(zé)及工作開展培訓(xùn)教材.ppt

1,PQC&QA工作開展培訓(xùn)教材 training data for PQC&QA task,邱志敏,2,第一篇：崗前說明 第二篇：PQC職責(zé)工作開展 第三篇：QA職責(zé)工作開展,3,第一篇：崗前說明,崗位基本要求： 積極主動 執(zhí)行力強 悟性高 心態(tài) 素質(zhì) 習(xí)慣誤區(qū),公司內(nèi)部品質(zhì)系統(tǒng)： 配合部門職責(zé)責(zé)任 相關(guān)二級程序文件 產(chǎn)品識別與追溯程序 不合格品管理程序 監(jiān)視測量與過程控制程序 糾正預(yù)防措施管理程序,4,西方取經(jīng)： 敢問路在何方？路在腳下！,5,第二篇：PQC職責(zé)&工作開展,PQC職責(zé)？,6,第二篇：PQC職責(zé)&工作開展,一、PQC職責(zé)： 確保產(chǎn)品制造過程的品質(zhì)得到有效監(jiān)控.測量,7,第二篇：PQC職責(zé)&工作開展,二、工作開展： 、工作開展思路 、質(zhì)量異常處理思路 、資料查詢,8,、PQC工作開展思路,重點檢查關(guān)鍵崗位符合性,9,PQC常用統(tǒng)計工具！,10,PQC品質(zhì)改善統(tǒng)計表,11,不合格數(shù)統(tǒng)計圖（柏拉圖）,12,不合格品統(tǒng)計圖（柏拉圖）,13,過程質(zhì)量控制圖（直通率、合格率）,日期,14,、質(zhì)量異常處理思路： 過程控制確保所做產(chǎn)品為合格品,15,、資料查詢: 1）、BOM&客戶專用BOM(PQC/QA適用) 2）、質(zhì)量信息收集(PQC/QA適用),16,1）、BOM查詢： 例:XQ698T 120V 1000W （證書用料）,17,BOM：,18,-表制作是否存在問題？,19,BOM用料與證書用料不符合項:,漏斗證書用料為PP730而BOM用料PP602/344R 水箱證書用料要求94-HB 115,而BOM用料為為PP602 PP344R(602 344能耐溫115 嗎?) 電熱管證書有型號制造商而BOM未體現(xiàn)型號或制造商 電源線證書有制造商而BOM制造商 開關(guān)證書型號為XB898-A而BOM為XB898,20,-證書、KPL與BOM制作要求？,21,證書與BOM轉(zhuǎn)換注意事項：,-BOM制作疏忽直接導(dǎo)致物料采購準(zhǔn)確度！ A、CDF所描述配件有制造商、型號、規(guī)格，BOM制作必須有制造商、型號、規(guī)格 B、實際用料與證書有一字之差可能導(dǎo)致退貨 C、UL一般描述型號與FILE號：E*字開頭 如何意別制造商是否有通過UL認證？ 登錄UL網(wǎng)站：WWW.UL.COM,輸入供應(yīng)商FILE:E*后會顯示制造商、型號、相關(guān)技術(shù)規(guī)格。,22,2、產(chǎn)品質(zhì)量信息收集,產(chǎn)品質(zhì)量信息收集主要體現(xiàn)在以下幾方面： A、產(chǎn)品型式試驗 B、客戶投訴 C、國內(nèi)/外退貨 D、客戶或OQC驗貨退貨問題 以上質(zhì)量信息品質(zhì)保證中心在公司EIP系統(tǒng) 建立文檔可查詢。,23,例：收集客戶投訴信息1：,質(zhì)量動態(tài),24,客戶投訴資料查詢,收集客戶投訴信息2：,25,二分公司投訴資料庫 投訴整改報告,收集客戶投訴信息3：,26,打開客戶投訴資料庫文檔4（顯示投訴內(nèi)容）,27,打開客戶投訴整改報告5（投訴主要原因分析及改善方案）,28,其它信息收集：如：客戶驗貨、型式試驗全部在EIP可查詢：,客戶驗貨不合格,品質(zhì)改善計劃表,型式試驗,29,第三篇：QA職責(zé)&工作展開,一、QA職責(zé)？,30,第三篇：QA職責(zé)&工作展開,一、QA職責(zé): 確保產(chǎn)品合格出貨、客戶不投訴及國外不退貨。,31,第三篇：QA職責(zé)&工作開展,二、QA工作開展: 1、訂單資料收集 2、訂單質(zhì)量記錄查詢 3、檢測設(shè)備資源 4、首件確認 5、產(chǎn)品抽樣 6、產(chǎn)品檢驗（正常檢驗） 7、產(chǎn)品檢驗不合格處理流程: 8、流程圖,32,1、訂單資料收集 -車間主計劃 -生產(chǎn)通知書 -樣板 -客戶特殊要求(用料固定性能檢查手段) -認證資料CDF/UL/TUV等證書 -資料是否有相關(guān)更改 -食品衛(wèi)生&ROHS&PAH等信息資料 -產(chǎn)品規(guī)格書&成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書,33,2、訂單質(zhì)量記錄查詢 -客戶投訴 -客戶驗貨 -客戶退貨 -生產(chǎn)記錄 -型式試驗 -短期壽命,可在EIP系統(tǒng)查詢(14-19頁) 便于首件測試驗證,34,3、檢測設(shè)備資源：,相關(guān)儀器（耐壓功率接地端子拉力扭力） 儀器核準(zhǔn)（判定產(chǎn)品最終結(jié)果的檢測設(shè)備必須經(jīng)校準(zhǔn)） 儀器的點檢（耐壓接地溫度計）,35,4、首件確認 -核對資料、樣板 -跌落試驗 -安規(guī)試驗(非正常試驗) -產(chǎn)品性能試驗 -產(chǎn)品外觀檢查 -品質(zhì)改善驗證 （更改前與更改后的區(qū)別，如果驗證相關(guān)更改的可靠性）,36,品質(zhì)改善計劃驗證注意事項：,1、涉及零部件規(guī)格或供應(yīng)商更改重新報備及壽命可靠性評審。工程部門提供ECN、EER，其中EER評估內(nèi)容包括食品衛(wèi)生、ROHS、阻燃材料、壽命等項目。 2、所涉及的更改是否知悉客戶，根據(jù)客戶事前溝通不要先斬后奏！ 3、相關(guān)文件更改 4、再次短期驗證！,37,首件確認注意 -時間觀念（2小時內(nèi)簽完報告出結(jié)果 -方法：建議以檢查表形式 （檢查項目、檢查方法、要求、結(jié)果判定）,38,5、產(chǎn)品抽樣 抽樣標(biāo)準(zhǔn):GB/T 2828.1-2003 隨機抽樣（注重尾數(shù)） 成品擺放 -高度、防倒 -區(qū)域（待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)、 ROHS&非ROHS) -標(biāo)識必具：型號訂單號數(shù)量質(zhì)量狀態(tài),39,抽樣檢驗用表：樣本量字碼,40,41,、產(chǎn)品檢驗（正常檢驗） -依照成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行! 注重細節(jié) -原始記錄 -以數(shù)據(jù)為事實 -環(huán)境影響 -設(shè)備條件影響 方法影響 檢查方法直接影響結(jié)果&檢查方法直接影響領(lǐng)導(dǎo)的判斷力,42,例:產(chǎn)品檢驗： 如附圖咖啡壺客戶要求漏斗籃開關(guān)要順暢，力度要求0.5-2.5kg.f,這個咖啡壺多個車間生產(chǎn),以下是不同檢驗員的檢查方法:,張三,李四,王五,產(chǎn)生怎樣的的結(jié)果？,43,產(chǎn)品檢驗：附圖有問題嗎？,44,失效模式分析可能會導(dǎo)致?。?45,務(wù)必有可靠固定：,46,結(jié)果判定&報表審核 -合格&科長審核 -不合格&經(jīng)理審批 -產(chǎn)品標(biāo)識 合格入倉待客戶或OQC驗貨 不合格放不合格品區(qū)待返工處理 報表及時性！嚴謹性！準(zhǔn)確度！,47,、QA工作展開流程圖:,PASS,48,、產(chǎn)品檢驗不合格處理流程:,出具不合檢驗報告/審核/審批,QA檢驗,出具合格報告,產(chǎn)品標(biāo)識隔離,生產(chǎn)部返工,PQC出具返工跟蹤報告,產(chǎn)品標(biāo)識入倉,NG,交客戶驗貨,復(fù)檢,PASS,49,9、驗貨不合格簡程：,PASS,出貨,NG,交OQC或客戶驗,PASS,NG,50,劣質(zhì)成本 (COPQ),COPQ :Cost of Poor Quality,51,真正的劣質(zhì)成本：,未使用的文書,讓步接受,快運成本,定單錯誤,服務(wù)費過高,銷售定單失誤,原型制作過于昂貴,人員流失,上市時間過晚,新產(chǎn)品開發(fā)成本,加速處理成本,軟件不兼容,庫存,延遲,投訴,搬運成本,能力過剩成本,市場喪失,加班,測試成本,返工,客戶退貨,檢查成本