氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程.ppt

氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程,2012年3月1日,（一）生產運行和設備的一般要求 1設備必須根據國家及有關工藝技術規(guī)程的規(guī)定，進行安裝、操作、檢查、維修和檢驗。 2凡是氧氣接觸的設備、管道、閥門、儀表及零部件嚴禁沾油脂。氧氣壓力表必須設有禁油標志。 3操作、維修、檢修氧氣生產系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴禁沾染油脂。 4盛裝低溫液體的器具必須干凈，容器內嚴禁積存油、水、有機物和其他雜質。 5配置、搬運腐蝕性化學物品時，須穿戴好防護用品。,6生產現(xiàn)場不準堆放油脂和與生產無關的其他物品。 7開車前檢查安全防護裝置、儀器、儀表，并確認閥門開、關的狀態(tài)。 8應定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計等儀表和安全聯(lián)鎖保護裝置。 9在氮氣和氬氣區(qū)域內作業(yè)，必須采用防止窒息措施，作業(yè)區(qū)內氣體經化驗合格后方準工作。 10壓力容器的安裝、使用、檢修及檢驗均應符合勞動部壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求。 11回轉設備啟動前應按設備操作規(guī)程要求進行盤車檢查，嚴禁,邊盤車邊啟動。 12設備裸露的回轉部位，應設符合有關國家標準的防護罩，嚴禁跨越運轉中的設備。 5.13應按規(guī)定進行運行中的設備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報，緊急情況下可停機處理。 14寒冷地區(qū)冬季設備停車后，應采取防凍措施。 15壓縮機、儲罐（包括低溫儲罐）和其他有關設備，嚴禁超壓運行。設備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴禁帶壓緊螺栓。 16禁止向室內排放空氣以外的各種氣體。 17空分裝置、液氧罐周圍和主控制室內嚴禁堆放易燃易爆物品，,不準隨便亂倒電石渣等有害污染物質。 18氧氣儲罐投入使用前，須進行強度試驗、氣密性試驗、除銹、脫脂、吹掃干凈，并在內壁涂好不燃防銹涂料。 19放散氧氣時，應通知周圍嚴禁動火，并設專人監(jiān)護。 （二）氧氣生產和設備 1空壓機 1.1大、中型空壓機的吸風室，應安裝干式過濾器，干式過濾器應按規(guī)定定期清掃或更換。 1.2小型空壓機用拉西環(huán)油粘附的空氣過濾器，須定期清洗拉西環(huán)和換油。,1.3空氣過濾器的阻力超過最大允許值時，應檢查處理吹掃裝置或自動卷簾裝置。 1.4大、中型空壓機應根據設備性能要求設防喘振、振動、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報警聯(lián)鎖裝置。開車前必須做好空投試驗。 1.5大、中型空壓機宜設高位油箱或壓力油箱，并應設油壓降低時輔助油泵的自起動和停機聯(lián)鎖保護裝置。 1.6空壓機運行中當發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢查。 1.7開車前檢查的所有防護裝置和安全附件，均應處于完好狀,態(tài)，否則嚴禁開車。 1.8大、中型空壓機連續(xù)冷啟動不宜超過三次，熱啟動不宜超過兩次。啟動間隔時間按設備操作說明書規(guī)定執(zhí)行。 1.9活塞式空壓機氣缸的注油量、油質均須符合要求，嚴格控制氣缸溫度，不準超過規(guī)定值。氣缸潤滑油的閃點必須比壓縮機空氣正常排氣溫度高40以上，且應具有良好的抗氧化安定性。 1.10螺桿式空壓機應避免帶負荷停車。各級氣體出口必須設置高效能的消音器。 2 氧壓機 2.1氧壓機入口，應設銅絲或不銹鋼絲制作的過濾器。,2.2氧壓機試車時，應用氮氣或無油空氣進行吹掃、試運行。嚴禁用氧氣直接試車。 2.3透平氧壓機的軸密封必須完好，并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內。 .4壓力在0.6MPa以上的透平氧壓機，宜設防護墻或單獨的防火間。 2.5透平氧壓機宜設可熔探針、自動或電動快速氮氣滅火或其他滅火設施。 2.6經常檢查活塞式氧壓機的油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，嚴防油被活塞桿帶入氣缸。,2.2氧壓機試車時，應用氮氣或無油空氣進行吹掃、試運行。嚴禁用氧氣直接試車。 2.3透平氧壓機的軸密封必須完好，并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內。 .4壓力在0.6MPa以上的透平氧壓機，宜設防護墻或單獨的防火間。 2.5透平氧壓機宜設可熔探針、自動或電動快速氮氣滅火或其他滅火設施。 2.6經常檢查活塞式氧壓機的油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，嚴防油被活塞桿帶入氣缸。,2.10氧壓機著火時，必須緊急停車并同時切斷氧氣來源，發(fā)出報警信號。 2.11氧壓機所有的零部件材質必須符合設計要求。在未取得足夠的實驗數據證明可用代用材料前，不準隨意變更氧壓機零部件的材質。 2.12氧壓機還應執(zhí)行6.1的有關規(guī)定。 3.空分裝置 3.1為防止全低壓空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取部分液氧，其數量不低于氧產量的1%。 3.2應定期化驗液氧中的乙炔、碳氫化合物和油指等有害雜質的,含量。乙炔含量不超過百萬分之0.1，300m3/h以下制氧機的液氧中乙炔含量不應超過百萬分之1 ，超過時應排放，并嚴格按設備操作說明書和生產單位安全技術操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 3.3排放液氧、液氮、液空，宜采用高空氣排放。采用管道及地溝排放時，排放處應設有明顯的標志和警示牌。 3.4嚴格控制板式主冷液面，避免較大波動，并采取全浸式操作。 3.5空氣預冷系統(tǒng)應設空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測裝置。 3.6各種吸附器必須按規(guī)定的使用周期再生，發(fā)現(xiàn)雜質含量超標應提前倒換。,3.7分子篩吸附器運行中必須嚴格執(zhí)行再生制度，不準隨意延長吸附器工作周期。分子篩吸附器出口宜設二氧化碳監(jiān)測儀和露點儀。再生溫度、氣量、冷吹溫度應按規(guī)定控制，蒸汽加熱器排氣出口宜設露點儀。 3.8可逆式換熱器或蓄冷器，其阻力、中部溫度與冷端溫差均應控制在規(guī)定范圍內，有足夠的返流氣體量，保證自清除效果。 3.9中、高壓空分裝置的精餾塔、吸附器及換熱器，應根據實際情況定期排放、吹刷和清洗，帶油較嚴重的應縮短周期。 310運行過程中應保持溫度、壓力、流量、液面等工藝參數的相對穩(wěn)定，避免快速大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，防止,產生液泛等故障。 3.11空分冷箱應充入干燥氮氣保持正壓，并經常檢查。大、中型空分冷箱應設有正、負壓力表、呼吸閥、防爆板等安全裝置。 3.12空分冷箱上的防爆板動作 或噴出的珠光砂，應立即檢查，必要時停車處理。 3.13空分裝置停車時，先及時通知有關崗位做好準備后立即關閉氧、氮產品送出閥，空分裝置停車應有專門信號送至有關站、所。 4空分裝置解凍及吹除 4.1空分裝置解凍停車，必須排凈液體，經靜置吹冷后，方準用熱氣體加熱，其加熱溫度按設備操作說明書規(guī)定控制。,4.2空分裝置加熱必須用無油干燥空氣或氮氣進行，加熱氣體壓力應控制在規(guī)定范圍內。 4.3空分裝置大加熱時應緩慢升溫，加熱時必須有專負責監(jiān)測溫度、壓力，嚴禁超溫、超壓。 4.4空分裝置在采用氮氣進行大加熱或單體局部加熱時，須掛警示牌，排放口附近不準有人停留。 4.5加熱冷箱內珠光砂時，不準有人在冷箱內停留、檢查或維修，必要時須采取特殊措施。 4.6吹除操作應分段進行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管和吹除閥暢通無阻，至吹出的氣體潔凈無污物為止。,冷開車前，抽查上述閥門排除氣體的露點不高于-45為合格。 （四）液氧儲存、氣化裝置 1定期測定粉未真空絕熱式液氧罐夾層的真空度，使其絕對壓力保持在1.366.8Pa范圍內。 2珠光砂絕熱液氧儲罐,應向絕熱層充入無油干燥氮氣，并保持正壓。 3嚴禁液氧儲罐的使用壓力超過設計的工作壓力。 4液氧儲罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗一次，其值超過百萬分之0.1時，空分裝置應連續(xù)向儲罐送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于百萬分之0.1，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。,5使用液氧儲罐前，須用無油干氮刷干凈，在罐內氣體露點不高于-45，方準投入使用。 6水浴蒸發(fā)器水位，應不低于規(guī)定線，還應設水溫調節(jié)控制系統(tǒng)，要求水溫保持在40以上。 7液氧水浴蒸發(fā)器系統(tǒng)應設有溫度過低報警液氧泵停車等安全保護聯(lián)鎖裝置，蒸發(fā)器出口的氧氣溫度應不低于0。 8空氣換熱液氧蒸發(fā)器，應嚴格控制液氧蒸發(fā)量，確保出口氧氣溫度不低于0。 9液氧儲罐，不準滿罐儲液，最大充裝量，為幾何容積的95%。 10液氮、液氬的儲存、氣化裝置的安全要求，應參照液氧的儲存、,氣化裝置的有關規(guī)定執(zhí)行。 （五）氧氣及相關氣體充裝 1氣瓶充裝和管理應符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和GB14194中的有關規(guī)定，并須經過由勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構批準，辦理注冊登記的單位方準進行氣瓶的充裝工作。氣瓶充裝單位必須有保證充裝安全的管理體系、各項管理制度、有熟悉氣瓶充裝安全技術的管理人員和經過專業(yè)培訓的操作人員，有與所充裝氣體相適應的場地、設施、裝備和檢測手段。 2氣瓶充裝前須經專人檢查，有下列情況之一者，應進行處理，否則嚴禁充裝：,漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類的； 安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的； 不能判明瓶內裝有何種氣體或瓶內沒有余壓的； 鋼印標記不全或不能識別的； 超過檢驗期限的； 瓶體經外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的； 瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形的； 改裝不符合規(guī)定或用戶自行改裝的； 氫氣等可燃氣體氣瓶首次充裝，事先未經氮氣置換和,抽真空的。 3充裝氣瓶時，應遵守下列規(guī)定： 設置充裝超壓報警裝置，保證氣瓶充裝達到折合20時的壓力，不準超過氣瓶允許的工作壓力； 壓力表、安全閥應定期校對，保持靈敏準確； 使用后的瓶內，必須留有0.5MPa以上的剩余壓力； 氣瓶的充氣速度不得大于8m3/h，且充裝時間不少于30min。開關閥應緩慢進行，充填場各部均應禁油，嚴禁煙火； 氧氣充裝臺所用工具、接頭、閥門應采用銅質材料； 充裝時所用密封材料由不燃和不產生火花材料制作 ；,嚴禁在壓力下修理或擰動氣瓶的零部件； 充裝間或氧氣瓶著火時，應立即切斷氧氣的來源，積極組織搶救，并向有關部門報告； 充裝氧氣、氮氣、氬氣、氫氣等氣體時，不準漏氣； 為限制氣瓶充氣速度，同批充裝氣瓶數量不準隨意減少，也不準在充裝中途插入空瓶充裝； 氣瓶充裝過程中，應經常使用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止充裝； 氧氣和氫氣必須采用防錯裝接頭充裝夾具，防止可燃氣體和助燃氣體混充混裝。氧氣和氮氣不準使用同一充裝線，應防止氧氣與,氮氣混裝； 充裝間與氣體壓縮間應有可靠的充裝聯(lián)系信號，在充裝間應設有壓縮機緊急停車按紐； 充裝氫氣的充裝間的照明燈及其他電氣器件，都必須采用防爆型； 充裝間的地面應平整、耐磨、防滑； 用電解法制取的氫氣、氧氣，應嚴格執(zhí)行定時測定氫、氧純度的制度。當氫中含氧或氧中含氫的體積比超過0.5%時，嚴禁充裝，同時應查明原因； 4氫氣與氧氣的充裝不應設置在同一車間的充裝臺內。氧氣充裝,臺外應有緊急切斷閥。 （六）氣瓶管理 1運輸、儲存和使用氣瓶的單位應加強對檢驗、運輸、儲存和使用氣瓶的安全管理： 有專人負責氣瓶安全工作； 根據氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定，制定相應的安全管理制度。 規(guī)定事故應急處理的措施； 定期對氣瓶的運輸（含裝卸及駕駛）、儲存和使用人員進行安全技術教育。,2定期檢驗 a) 氣瓶定期檢驗單位，應滿足GB12135的規(guī)定，經省、市、自治區(qū)勞動局（廳）資格審查，取得資格證書方可進行氣瓶定期檢驗工作。氣瓶檢驗人員，應經有效的專業(yè)培訓，并按勞動部頒發(fā)鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則進行資格鑒定考核，取得檢驗氣瓶的資格證書者承擔。 b) 充裝氧、氮、氬 和氫等氣瓶，應按GB13004、GB9251、GB12137、GB10877、GB8336及GB7144等國家標準逐只進行嚴格定期檢驗，合格的氣瓶方準繼續(xù)充裝氣體。 經檢驗，不符合標準規(guī)定的氣瓶應報廢，報廢氣瓶不準降壓或,改裝使用。 報廢氣瓶必須進行破壞性處理，銷毀方式為壓扁或鋸切。 e) 氣瓶改裝應按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定進行。氣瓶改裝工作應由氣瓶檢驗單位承擔，未取得氣瓶定期檢驗資格證書的任何單位都無權對氣瓶進行改裝。 （七）儀表控制系統(tǒng) 1采用微機集散控制系統(tǒng)，應就地設置開、停車接鈕，宜保留現(xiàn)場控制盤。 2新設備投產前或檢修后，必須根據工藝要求進行測試，模擬試驗，確保各種聯(lián)鎖控制達到設計要求。閥門開關到位，保證各,種聯(lián)鎖保護控制動作靈敏、可靠。 3微機控制系統(tǒng)組態(tài)后，應進行功能測試，確認自動控制警報系統(tǒng)靈敏可靠，方可投入使用。 4控制電纜應按要求進行屏蔽，接線牢固，導除靜電，接地電阻小于4，絕緣良好，電纜應避高溫及潮濕，并應按期進行檢查。 5各類變送器應裝在封閉良好的盤箱內，避免裝在溫差大和振動大的部位。 6在生產過程中，不應隨意使模件離線，非經允許不準隨意對軟件進行修改。 7微機控制系統(tǒng)的設備及帶微機處理機的分析儀表，其工作環(huán)境,溫度要求低于30，機柜溫度低于40。 8PC機離線時，通訊電纜應與帶接口模件脫離。 9計算機所需不間斷電源（UPS），應時刻處于正常狀態(tài)。 10定期檢驗儀表，經常檢查儀表的運行情況，不準超量程運行。嚴禁無關人員亂動儀表設備。 11校對氧、氫分析儀時，室內嚴禁煙火，氧氣標準氣瓶放置應保持一定距離。 12定期檢查系統(tǒng)中所有聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置，并保證完好。 13在開車或運行中發(fā)生聯(lián)鎖停車時，應認真檢查原因，不準隨意取消聯(lián)鎖和改變保護設定值。,14分析儀表 分析儀表的標準氣瓶間，宜與分析儀表室隔開，用于充裝標準氣或載氣的容器、鋼瓶、接頭、管道、墊圈等連接件，應保證密封，防止使用易被有害氣體滲透的材料制造。 分析設備啟動前，必須對標準氣及載氣管道和設備進行吹掃。 在使用氫氣等易燃氣體前，應先用純氮氣對系統(tǒng)進行吹掃，置換合格后，方準投入使用。 （八）電氣設備控制 1凡在易燃、易爆區(qū)域，如氫氣站等地不準任意接臨時開關、按鈕和一切電氣設備,2主電控制室內，應設置本廠（站、車間）主要電氣設備運行的燈光信號指示模擬圖，或形狀位置指示裝置，出現(xiàn)故障應報警，并有燈光信號顯示，報警系統(tǒng)應靈敏可靠。 3電動機啟動過程中出現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查，在未查明原因處理前不準再次啟動。 4電動機的保護裝置與保護系統(tǒng)應有專人管理和定期檢驗，專門記錄并保存系統(tǒng)的重要數據，不準隨意該動保護裝置的設定值與保護系統(tǒng)的重要參數。 5電氣設備新安裝或檢修后送電前，必須進行耐壓、升溫、絕緣保護等實驗。微機控制系統(tǒng)的中應進行電路測試、功能檢測，,確?？刂旗`活、可靠。運行后，應按規(guī)定周期進行停電檢查、清掃。 6對各種電氣安全信號裝置要定期檢查，執(zhí)行巡回檢查制度，在帶電線路上發(fā)現(xiàn)有火花、火焰時，應立即與電工聯(lián)系，斷開線路，采取措施處理故障或滅火。 7電纜溝內、井內禁止有雜物及廢油。電纜保護區(qū)內禁止修建臨時性建筑或倉庫，禁止堆放磚瓦、建筑器材、鋼錠、垃圾、酸、堿等對電纜有害的物品以及易燃材料。 8電氣線路和設備的外殼及金屬外殼的電纜，必須采取保護性接地和接零，接地電阻不應大于4。,9電氣線路和設備的絕緣必須良好。裸露帶電導體應設置安全遮欄和明顯的警示標志與良好照明。 （九）相關氣體生產和設備 1氮氣 1.1宜選用無油潤滑型的氮壓機。氮壓機必須有完善的保護系統(tǒng)。 .2氮壓站與空分主控室應設有可靠的停車報警聯(lián)系信號或停車聯(lián)鎖裝置，并建立聯(lián)系制度。 1.3氮壓機運轉后，應對機后氮氣進行分析，純度合格后方準送入管網，儲存系統(tǒng)出口及氮氣用戶入口處。宜建立完善純度檢測，保護系統(tǒng)。,1.4新安裝的氮氣管道及容器，必須經氮氣吹掃置換合格后方準投入使用。 1.5氮氣管道不準敷設在通行地溝內。 1.6各種使用氮氣的場所，應定期分析周圍大氣的含氧量，其濃度不應低于18%。 1.7凡氮氣排放口，放散管口附近應掛警戒線，并懸掛“禁止入內”標志牌。氮氣宜高空排放。 （十）氧氣管道 1管道布置及安全間距 1.1氧氣管道必須架設在非燃燒體的支架上。,1.2廠區(qū)架空氧氣管道每隔80100m應設有防雷、防靜電接地措施；廠房內氧氣管道應有防靜電接地措施。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接，其電阻應小于0.03。 1.3氧氣主管線，宜配置阻火銅管。 1.4氧氣管道不應穿過生活間、辦公室，也不宜穿過不使用氧氣的房間，當必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內不應有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應為一、二級耐火等級。 1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應在該管段增設隔熱措施，管壁溫度不應超過70。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。,1.6氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。 1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應設在用非燃燒體材料制作的保護箱內。 1.8氧氣管道宜架空敷設。氧氣管道可沿生產氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設，且該建筑物應為一、二級耐火等級。 2.氧氣管道在不通行地溝敷設時，應符合下列要求： 溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應是非燃燒體材料制作；地溝應能排除積水，嚴禁油脂及易燃,物漏入地溝內； 地溝內氧氣管道不宜設閥門或法蘭連接口； 地溝內氧氣管道與同溝敷設的管線間距參照表8執(zhí)行； 地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時，氧氣管道應在上面； 為同一目的服務的氧氣管道、可燃氣體管道，可同溝敷設，此時地溝內應填滿砂子，并嚴禁與其他地溝相通； 嚴禁氧氣管道與油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。 氧氣閥門選用,3氧氣管道的閥門應選用專用氧氣閥門，并應符合下列要求： 工作壓力大于0.1MPa的閥門，嚴禁采用閘閥； PN1.0MPa、DN150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門； 8.6.4氧氣管道安裝后應進行強度及嚴密性試驗，試驗要求應符合以下規(guī)定： 氧氣管道的強度試驗應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應用水做強度試驗。 碳素鋼氧氣管道采用水壓試驗時，試驗前管內壁應進行鈍化處理。 奧低體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗時水質中的氯離子含量不準超,過25g/m3，否則應采取措施。 試驗壓力以被試系統(tǒng)的設計壓力作計算基準。當圖紙上無規(guī)定時，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗壓力計算基準。 用水做強度試驗時，強度試驗壓力為1.25倍設計壓力，并不小于0.1MPa；設計壓力大于等于10MPa的管道，水壓強度試驗壓力為1.5倍的設計壓力。 水壓強度試驗時，達到試驗壓力后維持10min，檢查管件無變形，無滲漏為合格。試驗結束后應用無油氣體將管內殘液吹掃干凈。 用氣體做強度試驗時，強度試驗壓力應為1.15倍設計壓力并不小,于0.1MPa。 用氣體做強度試驗時，升壓應逐級進行，先升50%的試驗壓力，經檢查后，再以10%的試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于3min，達到試驗壓力后穩(wěn)定5min，以無變形，無滲漏為合格。 設計壓力小于0.1MPa管道，可不分級升壓。 （十一）檢修維修 1一般要求 1.1檢修設備時，必須執(zhí)行本章及其他章中的有關規(guī)定。 1.2嚴格執(zhí)行動火制度。在生產區(qū)域及設備、管道動火時，氧氣,含量必須控制在23%以下；氫含量不準超過0.4%。 在空分裝置周圍動火時，不準排放液氧、液空。暫?；鸷螅俅蝿踊鹎?，需重新取樣分析氧、氫含量，不應超過標準。 1.3在空分設備生產區(qū)域內進行氣焊施工作業(yè)時，應使用溶解乙炔氣瓶。 1.4所有運轉設備檢修前，應將電源開關斷開，掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴禁取牌合閘。合閘前應檢查，確認無人作業(yè)后，方可合閘。 1.5安全閥檢修時，應按設計要求或有關規(guī)定進行校難，不準隨意更改起跳壓力。,（十二）氧氣和相關氣體氣瓶的儲運與使用 1儲存氣瓶時，應遵守下列規(guī)定： 氧氣瓶不準與其他氣瓶混放，好、壞、空、實瓶應分別存放； 存放氣瓶時，應旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道。氣瓶立放時，應設有防倒裝置。臥放時，應防止?jié)L動，頭部朝向一方，堆放氣瓶垛高，不宜超過五層； 應置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合GBJ16的有關規(guī)定； 倉庫內不