75t超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程可行性研究報(bào)告（100頁(yè)優(yōu)秀甲級(jí)資質(zhì)可研報(bào)告）.doc

*鋼鐵有限公司75t超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程可行性研究報(bào)告*省*院有限公司二oo九年一月*鋼鐵有限公司75t超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程可行性研究報(bào)告工程號(hào)：09002總經(jīng)理：總工程師： 項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人：*省*院有限公司二00九年一月報(bào)告中若有疑問(wèn)請(qǐng)聯(lián)系本人qq1251753696，互相交流共同進(jìn)步目 錄第一章 總 論11.1、項(xiàng)目名稱及建設(shè)單位11.2、企業(yè)概況11.3、編制依據(jù)11.4、項(xiàng)目建設(shè)的必要性21.5、項(xiàng)目概況21.6、設(shè)計(jì)原則及范圍31.7、產(chǎn)品大綱41.8、金屬平衡51.9、主要原輔材料及動(dòng)力供應(yīng)61.10、主要綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)8第二章 煉 鋼102.1、概述102.2、煉鋼生產(chǎn)能力計(jì)算102.3、工藝流程112.4、工藝操作簡(jiǎn)述122.5、主要原輔材料供應(yīng)142.6、車(chē)間組成及工藝布置162.7、主要工藝設(shè)備選型162.8、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及原材料、燃料及動(dòng)力消耗指標(biāo)18第三章 連鑄203.1、概 述203.2、連鑄機(jī)機(jī)型的選擇203.3、連鑄車(chē)間組成及工藝布置233.4、連鑄工藝流程及生產(chǎn)操作簡(jiǎn)述243.5、連鑄生產(chǎn)能力263.6、連鑄機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及能源介質(zhì)消耗27第四章 供配電及自動(dòng)控制294.1、概 述294.2、供電方案294.3、無(wú)功補(bǔ)償及諧波電流的抑制314.4、配電線路敷設(shè)314.5、煉鋼車(chē)間基礎(chǔ)自動(dòng)化32第五章 供排水設(shè)施355.1、概 述355.2、給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則355.3、水 源355.4、水量及用水要求365.5、給排水系統(tǒng)37第六章 熱力燃?xì)庠O(shè)施和除塵設(shè)施416.1、氧氣、氬氣、氮?dú)夤?yīng)416.2、燃?xì)夤?yīng)486.3、壓縮空氣供應(yīng)486.4、電爐車(chē)間除塵496.5、余熱回收鍋爐54第七章 建筑結(jié)構(gòu)567.1、建筑567.2、結(jié) 構(gòu)58第八章 總圖運(yùn)輸628.1、概 述628.2、總圖布置628.3、工廠運(yùn)輸628.4、工廠綠化638.5、工廠消防63第九章 能源分析649.1、工序能耗649.2、工序能耗分析649.3、節(jié)能措施659.4、評(píng)估66第十章 環(huán)境保護(hù)與綜合利用6710.1、設(shè)計(jì)依據(jù)6710.2、主要污染源與污染物6710.3、治理措施6710.4、廢棄物綜合利用6910.5、環(huán)境影響分析69第十一章 勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生7011.1、設(shè)計(jì)依據(jù)7011.2、生產(chǎn)過(guò)程中不安全因素和職業(yè)危害因素分析7011.3、安全技術(shù)措施7111.4、工業(yè)衛(wèi)生防范措施7211.5、安全與工業(yè)衛(wèi)生投資7311.6、安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)預(yù)期效果73第十二章 消 防7512.1、設(shè)計(jì)依據(jù)7512.2、工程概況7512.3、工程火災(zāi)因素分析7512.4、設(shè)計(jì)采取的防范措施75第十三章 勞動(dòng)定員7813.1、工廠體制及組織機(jī)構(gòu)7813.2、生產(chǎn)班制及定員7813.3、人員來(lái)源及培訓(xùn)80第十四章 投資估算8114.1、概述8114.2、編制依據(jù)8114.3、有關(guān)說(shuō)明8114.4、投資估算81第十五章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)8315.1 經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法的選擇8315.2 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及計(jì)算條件8315.3 財(cái)務(wù)計(jì)算8415.4 盈利能力分析8715.5 償債能力分析8715.6 盈虧平衡分析8815.7 敏感性分析8815.8 結(jié)論8915.9 附主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表89第一章 總 論1.1、項(xiàng)目名稱及建設(shè)單位(1) 項(xiàng)目名稱75t超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程(2) 建設(shè)單位*市*鋼鐵有限公司1.2、企業(yè)概況*鋼鐵有限公司位于*市顧山鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)西區(qū)，是由*市合金鋼鑄造有限公司與澳大利亞揚(yáng)揚(yáng)公司共同經(jīng)辦的中外合資企業(yè)。企業(yè)現(xiàn)有四臺(tái)15噸中頻爐，主要以加工鑄造及銷(xiāo)售普碳合金鋼產(chǎn)品為主，占地面積22350.6平方米，現(xiàn)有員工300人，其中各類工程技術(shù)人員50名。公司擁有110kv變電所及電力設(shè)施1座，300噸位船泊碼頭1座，10-15噸行車(chē)16臺(tái)，連鑄設(shè)備1套，年生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸。2007年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值78893萬(wàn)元，工業(yè)增加值12910萬(wàn)元，與2006年相比分別增長(zhǎng)86.05、72.64。1.3、編制依據(jù)(1) *市*鋼鐵有限公司關(guān)于75噸超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程可行性研究報(bào)告的委托書(shū)；(2) 2007年9月21日下發(fā)的國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于請(qǐng)組織實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)重大專項(xiàng)的通知（發(fā)改辦高技（2007）2289號(hào)）；(3)國(guó)務(wù)院2000年7月27日頒布的國(guó)家計(jì)委、經(jīng)貿(mào)委七號(hào)令當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)指導(dǎo)目錄(2000年修訂)；(4)2005年12月2日中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)第40號(hào)令產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)；(5)科學(xué)技術(shù)部編制2007年科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金若干重點(diǎn)項(xiàng)目指南；1.4、項(xiàng)目建設(shè)的必要性1.4.1車(chē)間沒(méi)有煙塵處理設(shè)施，每年向大氣中排放大量煙塵，造成周邊環(huán)境的污染，不符合環(huán)境保護(hù)要求。1.4.2設(shè)備能源消耗高，造成能源浪費(fèi)。1.4.3煉鋼技術(shù)落后，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量差，影響市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。1.4.4設(shè)備不符合國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)規(guī)定，按照國(guó)家“上大壓小，淘汰落后”的方針，該煉鋼設(shè)備屬淘汰之列。1.5、項(xiàng)目概況項(xiàng)目建設(shè)從電爐到連鑄的短流程煉鋼生產(chǎn)線，計(jì)劃年產(chǎn)電爐鋼連鑄方坯30萬(wàn)噸。電爐鋼種為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼坯、低合金鋼坯、高壓鍋爐管坯。連鑄坯規(guī)格為方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：dn150mm-dn230mm，坯長(zhǎng)定尺4.59m。工廠建設(shè)在*市顧山鎮(zhèn)，原材料和產(chǎn)品的運(yùn)輸以公路為主。全廠除電爐煉鋼、精煉、連鑄和公輔設(shè)施外，還建設(shè)有與之配套的廢鋼加工生產(chǎn)線和棒材軋制生產(chǎn)線，以及全廠行政辦公設(shè)施。工廠總圖布置要求一次設(shè)計(jì)，分步實(shí)施。電爐精煉爐和連鑄，選擇工藝設(shè)備要求先進(jìn)、可靠、高效、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)，為了提高生產(chǎn)線的裝備水平，關(guān)鍵設(shè)備可選用國(guó)外先進(jìn)裝備，其它選用國(guó)內(nèi)技術(shù)成熟，操作穩(wěn)定的產(chǎn)品。電爐冶煉原料采用全廢鋼冶煉，廢鋼主要來(lái)源為外購(gòu)，部分為本廠返回廢鋼。1.6、設(shè)計(jì)原則及范圍（1）設(shè)計(jì)原則 遵循“先進(jìn)、成熟、優(yōu)秀、經(jīng)濟(jì)”的原則，立足于國(guó)內(nèi)，煉鋼車(chē)間采用目前經(jīng)生產(chǎn)考驗(yàn)、成熟可靠、節(jié)能低耗的eaflfvdcc短流程生產(chǎn)工藝，達(dá)到提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本，獲取較好的經(jīng)濟(jì)效益。在技術(shù)裝備上以先進(jìn)實(shí)用為原則，并可以滿足生產(chǎn)所需產(chǎn)品的要求。 節(jié)能降耗是國(guó)家的一貫政策方針，也是保證產(chǎn)品具有競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑，設(shè)計(jì)中給予充分考慮。 在滿足先進(jìn)適用、可靠耐用的前提下，采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，以降低投資和加快建設(shè)進(jìn)度。 設(shè)計(jì)中要充分考慮所處地理位置狀況，合理考慮總圖布置，使生產(chǎn)工藝流程合理順暢，充分利用可以利用的相關(guān)設(shè)施和生產(chǎn)輔助設(shè)施。 設(shè)計(jì)遵循環(huán)保治理“三同時(shí)”原則，對(duì)環(huán)境保護(hù)、節(jié)能、安全與工業(yè)衛(wèi)生、消防等均嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，對(duì)“三廢”排放按國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)考慮。（2）設(shè)計(jì)范圍煉鋼車(chē)間：電爐連鑄主廠房；車(chē)間設(shè)75teaf爐一座，75tlf爐一座，75tvd真空精煉爐一座，四機(jī)四流方圓兩用合金鋼連鑄機(jī)一臺(tái)；與之配套的設(shè)備基礎(chǔ)、平臺(tái)、輔房、供配電、給排水、車(chē)間內(nèi)部管線、非標(biāo)設(shè)備等；與煉鋼、軋鋼生產(chǎn)相配套的廠內(nèi)變電所、水處理站、空壓站、供電、給排水、除塵設(shè)施、環(huán)保設(shè)施及總圖運(yùn)輸。另外，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行投資估算。1.7、產(chǎn)品大綱生產(chǎn)規(guī)模：本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)30萬(wàn)噸合金鋼方圓連鑄坯，加工成年產(chǎn)30萬(wàn)噸合金鋼材。煉鋼車(chē)間建設(shè)75teaf爐一座，75tlf精煉爐一座，75tvd真空精煉爐一座，四機(jī)四流方圓兩用合金鋼連鑄機(jī)一臺(tái)。生產(chǎn)鋼種：石油套管鋼，代表鋼種j55、k55、n80、q125等；高合金鋼，代表鋼種50crmov、40cr、20crmnti等；低合金鋼管坯，代表鋼種20mnsi、20g等；本項(xiàng)目產(chǎn)品方案見(jiàn)表1-1。產(chǎn)品方案 表1-1序號(hào)鋼種名稱代表鋼號(hào)年產(chǎn)鑄坯量104t比例（%）1低合金鋼坯27simn,q3458.4282高/中/低壓鍋爐管坯20g,15crmogp91,1cr5mo10#,20#,a,b,c6203化肥廠高壓管管坯20g,15mnv,12cr1mov2.484高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼坯10#45#,40mn235cr,35crmoa12405造船用管管坯320,4101.24合 計(jì)30100產(chǎn)品規(guī)格：斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：dn150mmdn230mm.管坯，定尺長(zhǎng)4.59m。產(chǎn)品主要供應(yīng)本廠軋鋼廠生產(chǎn)。1.8、金屬平衡項(xiàng)目的年生產(chǎn)規(guī)模鋼水 31.45104t/a連鑄坯 29.9104t/a全廠金屬平衡圖 單位：104t/a廢 鋼35鐵合金0.9475t電爐36.7鋼 水31.4575t精煉爐31.4581920大包鋼水31.45 99% 1.0%中間罐鋼水31.14鋼包注余損失0.31 0.87% 97% 0.7% 1.43%切頭、切尾0.45氧化鐵皮0.22中間罐注余溢流損失0.27鑄 坯30.2 99% 1%合格鑄坯29.9廢 品0.51.9、主要原輔材料及動(dòng)力供應(yīng)1.9.1、主要原輔材料供應(yīng)（1）外購(gòu)廢鋼煉鋼廠年需廢鋼35104t/a，由市場(chǎng)購(gòu)入。對(duì)入爐廢鋼的質(zhì)量要求如下：體積密度：0.7t/m3規(guī)格：長(zhǎng)度1.5m，斷面0.50.5m2，單重：1t元素含量：s0.04%，p0.06%，pb0.005%，cu0.20%（2）返回廢鋼煉鋼廠年返回廢鋼1.26104t/a。部分廢鋼挑選處理后入爐。（3）鐵合金年需各類鐵合金0.94104t由國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供應(yīng)。（4）電極年需電極約1573t由進(jìn)口或國(guó)內(nèi)供應(yīng)解決。1.9.2、動(dòng)力供應(yīng)（1）供水鋼廠工業(yè)總用水量為4500m3/h，將在廠區(qū)自建水源泵站供水，工業(yè)凈水重復(fù)利用率為96.52%，生活用水平均為15m3/h，工業(yè)和生活用水補(bǔ)充新水量為173m3/h。（2）供電經(jīng)計(jì)算煉鋼廠電爐、鋼包爐負(fù)荷79983kva，其它動(dòng)力負(fù)荷13040kva，全廠總計(jì)算負(fù)荷93023kva，本工程將新建1座110kv總降壓變電所，由附近區(qū)域變電站引兩路200kv電源，總降變電所內(nèi)設(shè)三臺(tái)主變，1臺(tái)35kv直供電爐、鋼包爐，另2臺(tái)主變供煉鋼全廠動(dòng)力用電和軋鋼廠部分用電，總降變電所內(nèi)包括動(dòng)態(tài)功率因子補(bǔ)償裝置及相應(yīng)的高低壓開(kāi)關(guān)等電器設(shè)備。煉鋼廠保安電源利用*原有10kv保安電源。（3）氧氣、氬氣煉鋼廠冶煉用氧3570nm3/h，車(chē)間用氧410nm3/h，共計(jì)3980nm3/h耗用氬氣30nm3/h，鋼廠將新建1座4000nm3/h制氧站滿足全廠用氧、氬的需要。（4）壓縮空氣全廠壓縮空氣總耗量為55nm3/min，在煉鋼廠區(qū)內(nèi)建空壓機(jī)站一座，站內(nèi)安裝ep200型低噪音螺桿壓縮機(jī)組4臺(tái)（3用1備），每臺(tái)壓縮機(jī)容積流量為20nm3/min。1.9.3、物料儲(chǔ)運(yùn)（1）原料庫(kù)鋼廠建室內(nèi)廢鋼堆場(chǎng)一座，用于廢鋼的轉(zhuǎn)運(yùn)和堆存。鐵合金庫(kù)、電極庫(kù)、粉料庫(kù)、耐火材料庫(kù)、白云石和螢石庫(kù)棚等倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施均考慮利用，不足時(shí)另行解決。本設(shè)計(jì)預(yù)計(jì)建一個(gè)配料跨，90米長(zhǎng)，35米寬，行車(chē)軌面標(biāo)高13米。合計(jì)3150m2，除堆放廢鋼外，再堆部分返回廢鋼和耐火材料。（2）成品連鑄坯堆場(chǎng)成品連鑄坯堆場(chǎng)面積為105米長(zhǎng)30米寬，面積為3150m2。成品連鑄坯主要直接送至軋鋼車(chē)間，因此堆放時(shí)間不會(huì)很長(zhǎng)，按照市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)組織生產(chǎn)。成品連鑄坯堆場(chǎng)除堆放連鑄坯外，可存放一些連鑄中間包，結(jié)晶器檢修等。（3）運(yùn)輸根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，廠外運(yùn)輸委托社會(huì)運(yùn)輸力量，不專設(shè)運(yùn)輸系統(tǒng)。1.10、主要綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備 注1生產(chǎn)規(guī)模：鋼水104t/a31.45 連鑄坯104t/a29.9成坯率97%2原材料及動(dòng)力消耗廢鋼104t/a35鐵合金104t/a0.94石灰104t/a1.62螢石t/a1573耐火材料t/a11008電極t/a1573水（總用水量）m3/h4500循環(huán)使用補(bǔ)充新水m3/h173電108kwh2.51壓縮空氣nm3/min55天然氣萬(wàn)m3/a240氧nm3/h40003設(shè)備總重t65004占地面積m2193955運(yùn)輸量104t/a130其中廠外運(yùn)入104t/a65.9廠外運(yùn)出104t/a61.16綠化用地率%207全廠勞動(dòng)定員人3508經(jīng)濟(jì)效益固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元32950年銷(xiāo)售收入萬(wàn)元114000總成本萬(wàn)元106050年所得稅萬(wàn)元1916所得稅后利潤(rùn)萬(wàn)元5747全部投資收益率(稅后)%15.75投資回收期年7.49建設(shè)期結(jié)論與評(píng)價(jià)：上述測(cè)算結(jié)果顯示，本項(xiàng)目建設(shè)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)，將4臺(tái)設(shè)備落后、產(chǎn)量低、消耗大、污染嚴(yán)重的中頻爐改造建設(shè)成技術(shù)裝備先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、消耗低不污染環(huán)境的短流程生產(chǎn)線，為軋鋼廠提供穩(wěn)定的方圓鑄坯。本項(xiàng)目固定資產(chǎn)投資32950萬(wàn)元，建成年產(chǎn)30萬(wàn)噸合金鋼連鑄坯的先進(jìn)工廠，每年給國(guó)家上繳各種稅金1606萬(wàn)元，效益顯著。建議盡快立項(xiàng)建設(shè)。第二章 煉 鋼2.1、概述煉鋼工程包括以配料跨，電爐精煉跨連鑄跨出坯跨組成的主廠房和輔助設(shè)施。煉鋼連鑄系統(tǒng)設(shè)75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tlf爐外精煉裝置1座，75tvd真空精煉爐1座，r10.5m四機(jī)四流管坯連鑄機(jī)1臺(tái)。75t電爐擬引進(jìn)外國(guó)先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，lf爐、vd爐及連鑄機(jī)選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。車(chē)間生產(chǎn)規(guī)模為鋼水31.45104t/a ，連鑄坯29.9104t/a。生產(chǎn)主要鋼種為石油套管鋼、高合金鋼、低合金鋼管坯，并提供上述鋼種的方坯和管坯，供軋鋼廠軋制。連鑄坯斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：150mm230mm，定尺長(zhǎng)4.59m。2.2、煉鋼生產(chǎn)能力計(jì)算2.2.1電爐年生產(chǎn)能力計(jì)算本項(xiàng)目擬采用超高功率高阻抗交流偏心底出鋼電爐，充分利用電能熱量，吹氧及燒嘴供熱，降低冶煉時(shí)間，具有明顯的節(jié)電和高強(qiáng)度冶煉效果。電爐平均爐產(chǎn)鋼水量 75t電爐（初煉爐）冶煉周期 90min其中：通電熔化 52min 升溫 9min 出鋼及出鋼口維修 6min補(bǔ)爐、調(diào)換電極 8min加廢鋼 10min測(cè)溫取樣 5min車(chē)間晝夜出鋼爐數(shù) 16爐車(chē)間有效作業(yè)天數(shù)（作業(yè)率71.8%） 262天年產(chǎn)鋼水量1675262 = 314500t2.2.2 lf和vd精煉爐產(chǎn)量計(jì)算由于lf和vd精煉爐的生產(chǎn)與電爐冶煉作業(yè)相對(duì)應(yīng)，出鋼周期為60min，可在lf工位進(jìn)行合金化和保溫操作，從而跟電爐的90min周期相匹配。lf和vd爐容量與電爐的相近配，lf或vd爐平均出鋼量為75t，因此，1座lf和vd精煉爐的年產(chǎn)量約為314500噸。lf和vd爐的能力尚有一定的潛力。2.3、工藝流程耐材廢鋼造渣劑鐵合金 氬/氮?dú)鈜d氬氣及蒸汽圓坯連鑄機(jī)煙塵及爐渣75t電爐電極氧氣造渣劑鐵合金耐材75tlf鋼包煙塵及爐渣硅鐵石灰耐材2.4、工藝操作簡(jiǎn)述（1）加料操作廢鋼：廢鋼配料在廢鋼配料跨內(nèi)進(jìn)行，配料時(shí)間用電磁盤(pán)將廢鋼裝入料籃，料籃放在電動(dòng)平車(chē)上，可根據(jù)裝料的需要來(lái)回移動(dòng)，以縮短裝料時(shí)間。料裝完經(jīng)計(jì)量后，由廢鋼料籃車(chē)將廢鋼料籃運(yùn)到爐子跨，用160t橋式吊車(chē)，將料籃內(nèi)還原鐵加入到電爐里?？樟匣@返回廢鋼配料跨。（2）鐵合金和散狀料加料操作煉鋼所需的鐵合金，須符合塊度的要求，分別存放于鐵合金倉(cāng)庫(kù)及車(chē)間料倉(cāng)待用。外部運(yùn)來(lái)的散狀料由自卸車(chē)倒入地下轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)，然后通過(guò)皮帶機(jī)運(yùn)入爐前加料系統(tǒng)的料倉(cāng)內(nèi)，電爐配一套加料系統(tǒng)，lf爐也配一套加料系統(tǒng)。（3）電爐冶煉操作裝料時(shí)，每爐裝23次廢鋼。裝料首先由起重機(jī)將料罐吊至電爐附近上方，待電爐爐蓋提升并旋開(kāi)之后，吊車(chē)迅速將料罐吊至電爐上方，并將底部打開(kāi)，將原料裝入爐內(nèi)，然后爐蓋旋回。通電熔化時(shí)，合上電源開(kāi)關(guān)，電極自動(dòng)下降并起弧，與此同時(shí)氧燃燒嘴點(diǎn)火。開(kāi)始的2分鐘內(nèi)，采用低壓短弧操作，電極穿井后即換為長(zhǎng)弧操作。在料基本熔清后，關(guān)閉氧燃燒嘴，同時(shí)打開(kāi)碳氧槍，造泡沫渣，加快熔化并保護(hù)爐襯和水冷爐壁。一般情況只需加1次料，若需要加第2罐料，則在加料前，關(guān)閉碳氧槍、爐子斷電，待第2罐料加入后，繼續(xù)通電熔化，同時(shí)點(diǎn)燃氧燃燒嘴加速熔化。在爐料基本熔清后，關(guān)閉燒嘴，打開(kāi)碳氧槍造泡沫渣。碳氧槍的噴吹時(shí)間視爐渣發(fā)泡情況而定。當(dāng)爐內(nèi)鐵料全部熔清后，立即開(kāi)始升溫初煉，主要是吹氧加造渣劑脫碳和脫磷。待鋼水溫度和成份符合要求后，即可出鋼。鋼水包在使用前需烘烤到10001200，然后將水口灌滿填充料，鋼水包放到車(chē)上，開(kāi)到爐下出鋼位置，待電爐傾動(dòng)到出鋼角度時(shí)，打開(kāi)偏心出鋼口出鋼，并通過(guò)電爐爐后加料系統(tǒng)向鋼包加入鐵合金。鋼包車(chē)上設(shè)有稱量裝置，當(dāng)鋼水達(dá)到要求重量時(shí)，發(fā)信號(hào)給電爐，使其傾動(dòng)返回零位，實(shí)現(xiàn)留鋼留渣操作。裝有鋼水的鋼水包車(chē)開(kāi)到lf工位進(jìn)行電弧加熱，調(diào)整鋼水成分和溫度，用160t吊車(chē)將鋼水包送到連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上澆注。lf工位配有一臺(tái)喂絲機(jī)，需要時(shí)可用其向鋼液內(nèi)喂入硅鈣絲，鈣絲和鋁絲。需要真空處理的合金結(jié)構(gòu)鋼，管壁20mm的鋼種和需進(jìn)行熱處理的鋼種的鋼水，由lf作業(yè)區(qū)吊至vd處理位置，合上vd蓋，進(jìn)行真空脫氣。脫氣完畢，經(jīng)破壞真空后，鋼水在大氣下進(jìn)行測(cè)溫、取樣、喂絲。（4）出渣操作本次設(shè)計(jì)出渣采用熱潑渣工藝，液態(tài)泡沫渣從電弧爐出渣口直接流到爐前地面上，地面鋪有硅砂墊底,砂上覆蓋大塊鑄鐵板。出渣后,適當(dāng)噴水加速冷卻和粉化。配備了兩臺(tái)裝載機(jī)，當(dāng)泡沫渣冷卻到表面呈現(xiàn)黑色時(shí)，開(kāi)動(dòng)鏟車(chē)鏟入渣層中，將每鏟渣稍作抖動(dòng),藉以破碎塊渣，然后再裝上汽車(chē)運(yùn)送到渣場(chǎng)。2.5、主要原輔材料供應(yīng)2.5.1廢鋼廢鋼單耗為1113kg/t鋼，煉鋼年需廢鋼35104t，主要為外購(gòu)廢鋼。對(duì)入爐廢鋼的質(zhì)量要求如下：體積密度：0.7t/m3規(guī)格：長(zhǎng)度1.5m，斷面0.50.5m2，單重：1t元素含量：s0.04%，p0.06%，pb0.005%，cu0.20%2.5.3 鐵合金年需各類鐵合金0.94104t由國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供應(yīng)。2.5.4 輔助原材料（1）活性石灰年耗量16197噸，外購(gòu)。質(zhì)量要求：入爐塊度：1050mm成份要求：cao90%，sio22%，mgo0.7%，s0.028%，co22%，活性度（25g）ml180。（2）螢石年耗量1573噸入爐塊度：530mm成份要求：caf80%，h2o0.5%，sio22%。（3）電極電爐使用超高功率電極，年需要量1573噸，由國(guó)內(nèi)組織采購(gòu)。電極具備下列理電性能：比電阻 4510-4mm抗彎強(qiáng)度 2000030000kpa耐壓強(qiáng)度 2254041160kpa彈性模數(shù) 100000130000kpa線膨脹系數(shù) 0.41.110-6/比熱 0.05j/g導(dǎo)熱系數(shù) 2.53.35j/cms真比重 2.212.25g/cm3 假比重 1.691.79g/cm3 氣孔率 2025%固定碳 99%灰分 0.2%導(dǎo)電能力 60ka（6）耐火材料本工程的耐火材料用于電爐、lf和vd精煉爐、初煉鋼水鋼包和連鑄中包，主要有：鎂砂、鎂碳磚、高鋁磚、鎂磚等，根據(jù)不同的使用部位，確定耐火材料的種類，年耗11008噸，全部外購(gòu)。2.6、車(chē)間組成及工藝布置2.6.1 車(chē)間組成煉鋼車(chē)間由冶煉跨、連鑄跨、出坯跨、存坯跨、配料跨組成。煉鋼車(chē)間廠房詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)下表。煉鋼車(chē)間廠房參數(shù)表序號(hào)跨間名稱廠房尺寸長(zhǎng)寬軌高（m）廠房面積m2吊車(chē)配備臺(tái)數(shù)噸位1冶煉跨225272460752160/50t，175/20t2連鑄跨11730243510150/10t3出坯跨11730123510220t/54存坯跨10530123150220t/55配料跨9035133150120t/5，116t/3.2合 計(jì)19395共10臺(tái)2.6.2 工藝布置工藝布置詳見(jiàn)工藝平面布置圖2.7、主要工藝設(shè)備選型2.7.1 75t超高功率煉鋼電弧爐電弧爐主要是用來(lái)熔化廢鋼、生鐵及合金料、調(diào)節(jié)初煉鋼水的化學(xué)成分、保證精煉爐所需的初煉鋼水溫度。由于電弧爐冶煉高強(qiáng)度的需要及與精煉爐、連鑄機(jī)的匹配，需采用短電弧、大電流操作。因此設(shè)計(jì)選用超高功率交流電弧爐。電弧爐部分采用引進(jìn)設(shè)備，其余能夠國(guó)產(chǎn)化的均采購(gòu)國(guó)產(chǎn)設(shè)備。電爐技術(shù)參數(shù)如下：電爐類型：交流，ebt出鋼，全液壓傳動(dòng)電爐公稱容量：75t變壓器容量：50mva一次側(cè)電壓：35kv 二次側(cè)電壓：550410270 15級(jí)有載調(diào)壓爐殼直徑：6100 mm電極直徑： 600 mm水冷爐蓋、水冷爐壁天然氣-氧燃燒嘴（三個(gè)）水冷碳-氧槍及噴碳系統(tǒng)（一個(gè)）2.7.2 75t lf鋼包精煉爐和75t vd真空精煉爐 75t lf鋼包精煉爐公稱容量 75t變壓器額定容量 10mva一次電壓 35kv電極直徑 350電極分布圓直徑 650mm鋼包運(yùn)輸方式 雙鋼包車(chē) 75tvd精煉爐公稱容量 75t真空泵抽氣能力 250300kg/h 工作真空度 36 pa 鋼包運(yùn)輸方式 鋼包車(chē)此外，還配備二臺(tái)喂絲機(jī)，用于向鋼液內(nèi)喂入硅鈣絲、鋁絲或鈣絲。2.8、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及原材料、燃料及動(dòng)力消耗指標(biāo)2.8.1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 煉鋼系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指針序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注一電爐175t交流煉鋼電弧爐座1變壓器額定容量50000kva2電爐平均裝入量t80全廢鋼3電爐平均出鋼量t754電爐平均冶煉時(shí)間分/爐905爐殼直徑mm61006電爐年產(chǎn)鋼水量104ta31.457電爐有效作業(yè)率%71.8二精煉設(shè)備875tlf精煉爐座1提溫、保溫、合金化、精煉975tvd精煉爐座1真空精煉，吹氧、氬10lf和vd爐精煉周期分/爐6011工藝勞動(dòng)定員人1202.8.2 主要原材料、燃料及動(dòng)力消耗指標(biāo)主要原材料、燃料及動(dòng)力消耗指標(biāo)表 序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注一原材料1廢鋼kg/t鋼水11132鐵合金kg/t鋼水30根據(jù)鋼種調(diào)節(jié)其中：硅鐵10錳鐵10nife、gfe、mo鐵等103石灰kg/t鋼水51.54螢石kg/t鋼水55白云石kg/t鋼水36熱電偶支/爐67電極消耗kg/t鋼水58耐火材料kg/t鋼水35二燃料及動(dòng)力消耗1電耗kw.h/ t鋼水428電爐冶煉電耗360輔助電耗68含除塵2氧氣m3/t鋼水403氬氣m3/t鋼水1.04壓縮空氣m3/t鋼水305天然氣m3/t鋼水4.186蒸氣t3/t鋼水0.117循環(huán)水m3/t鋼水24第三章 連鑄3.1、概 述煉鋼工程包括以配料跨，電爐精煉跨連鑄跨出坯跨組成的主廠房和輔助設(shè)施。煉鋼連鑄系統(tǒng)設(shè)75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tlf爐外精煉裝置1座，75tvd真空精煉爐1座，r10.5m四機(jī)四流管坯連鑄機(jī)1臺(tái)。75t電爐擬引進(jìn)外國(guó)先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，lf爐、vd爐及連鑄機(jī)選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。車(chē)間生產(chǎn)規(guī)模為鋼水31.45104t/a ，連鑄管坯29.9104t/a。生產(chǎn)主要鋼種為石油套管鋼，高合金鋼，低合金鋼管坯。提供上述鋼種的方坯和管坯，供軋鋼廠軋制。連鑄坯斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：dn150mmdn230mm.，定尺長(zhǎng)4.59m。3.2、連鑄機(jī)機(jī)型的選擇根據(jù)本工程的產(chǎn)品方案，連鑄機(jī)所生產(chǎn)的鑄坯澆鑄鋼種為以方圓鑄坯為主的合金鋼系列。3.2.1連鑄工藝的選擇及機(jī)型確定合金鋼連鑄機(jī)在國(guó)際上已是一項(xiàng)完全成熟的技術(shù)，基本已能澆注所有鋼種。同時(shí)，結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼連鑄又具有自身的特點(diǎn)和難點(diǎn)。從70年代以來(lái)，隨著爐外精煉技術(shù)迅速發(fā)展和無(wú)氧化保護(hù)澆注工藝的應(yīng)用，促進(jìn)了連鑄的大發(fā)展。根據(jù)煉鋼產(chǎn)量及產(chǎn)品大綱。本著穩(wěn)妥發(fā)展、技術(shù)領(lǐng)先的原則，在連鑄機(jī)的機(jī)型選擇上，此次設(shè)計(jì)考慮采用一臺(tái)國(guó)產(chǎn)合金鋼方圓連鑄機(jī)，此類型連鑄機(jī)技術(shù)可靠、成熟。鑄坯質(zhì)量易于保證。建設(shè)投資不高。鑄坯切割成倍尺后再鋸成定尺送往加熱爐，部分需要修磨的鑄坯經(jīng)線上修磨或離線修磨后送往加熱爐。3.2.2 連鑄機(jī)半徑的確定連鑄機(jī)半徑的大小取決于生產(chǎn)的鋼種和鑄坯斷面尺寸，對(duì)合金鋼連鑄機(jī)而言，要求鑄坯的質(zhì)量很?chē)?yán)格。為確保鑄坯質(zhì)量，確定半徑時(shí)，應(yīng)考慮以下兩個(gè)原則：一是應(yīng)使鑄坯在全凝固后進(jìn)入拉矯機(jī)，防止出現(xiàn)兩相區(qū)的壓力變形，鑄機(jī)因此應(yīng)具有足夠長(zhǎng)的冶金長(zhǎng)度；二是應(yīng)保證鑄坯矯直時(shí)的變形量小于允許變形量。由于合金鋼本身的特性，即含有較多的合金元素，在鋼水凝固過(guò)程中，合金元素易聚集在晶粒前沿，產(chǎn)生成份編析，形成晶間脆性區(qū)，裂紋敏感性高，矯直過(guò)程中易出現(xiàn)裂紋，因此允許的表面變形比普碳鋼小，一般取0.9%。為了降低矯直過(guò)程中的變形率，采用大的澆注半徑或多點(diǎn)矯直方式。合金鋼（包括不銹鋼）的澆注半徑一般為鑄坯厚度的4050倍。根據(jù)本設(shè)計(jì)連鑄產(chǎn)品方案，圓鑄坯最大直徑為230mm，鑄機(jī)半徑應(yīng)在10.5 m，結(jié)合國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)合金鋼連鑄的成功經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)決定采用連鑄機(jī)半徑為10.5m的四機(jī)四流方圓鑄坯合金鋼連鑄機(jī)。3.2.3 拉坯速度本臺(tái)連鑄機(jī)為管坯鋼及合金鋼方圓兩用連鑄機(jī)，各斷面的配合拉速如下表。連鑄機(jī)拉坯速度表鑄坯斷尺寸（mmmm）園坯150230 方坯150150220220配合拉速（m/min）1.60.602.41.2由上表可以看出，采用四流連鑄機(jī)可以滿足車(chē)間的生產(chǎn)要求。由于只有一臺(tái)電爐，一臺(tái)lf和vd ，鋼種又復(fù)雜，可以連澆，但連鑄生產(chǎn)要組織多爐連澆需要電爐極精煉極力配合。3.2.4 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)和工藝特點(diǎn)3.2.4.1 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表 序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單 位參 數(shù)備注1連鑄機(jī)型式全弧型2連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)13連鑄機(jī)流數(shù)流44連鑄機(jī)基本半徑mm105005連鑄機(jī)流間距mm16006定尺長(zhǎng)度mm450090007鋼包支撐方式大包回轉(zhuǎn)臺(tái)8結(jié)晶器型式窄縫導(dǎo)流水套式結(jié)晶器9拉速范圍m/min0.4310工作拉速m/min12.011中間包容量t2512二冷方式氣霧冷卻13拉矯機(jī)型式連續(xù)矯直14引錠桿型式鋼性引錠桿15鑄坯切割方式窄縫式自動(dòng)對(duì)中切割機(jī)17出坯型式集中冷床3.2.4.2 工藝特點(diǎn)本設(shè)計(jì)采用的連鑄機(jī)具有以下工藝措施及新技術(shù)：（1）全封閉澆鑄，鋼包至中間罐之間，采用吹氬長(zhǎng)套管密封，中間罐至結(jié)晶器之間整體長(zhǎng)水口，中間罐鋼液面采用雙層保護(hù)渣，結(jié)晶器保護(hù)渣定量自動(dòng)加入。大容量中間罐，計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)流場(chǎng)，加擋渣墻，鋼流落點(diǎn)與中間罐水口分開(kāi)，進(jìn)一步減少鋼中夾雜物，凈化鋼液。（2）振動(dòng)采用連桿振動(dòng)，帶氣墊，平穩(wěn)可靠，不偏振，運(yùn)用負(fù)滑脫時(shí)間控制，高頻低振幅，改善表面質(zhì)量，特別是對(duì)高合金鋼和不銹鋼。（3）二冷段采用氣水冷卻系統(tǒng)，噴咀為國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品，具有1:10的調(diào)節(jié)范圍（水噴嘴為1:3的調(diào)節(jié)范圍），熱應(yīng)力小，更適合于多品種要求。計(jì)算機(jī)控制二冷配水具有所有鋼種設(shè)定曲線動(dòng)態(tài)配水，可隨生產(chǎn)品種及時(shí)調(diào)用，并有在線校正功能。（4）采用結(jié)晶器自動(dòng)液面控制，優(yōu)化澆鑄工藝，穩(wěn)定拉速，提高表面質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量，同時(shí)也是質(zhì)量控制鏈中重要一環(huán)。（5）拉矯機(jī)：采用三機(jī)架連續(xù)矯直式，矯直應(yīng)力小，維護(hù)費(fèi)用低，具有國(guó)際、國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。（6）柔性引錠桿，送錠、脫錠可靠方便，處理事故迅速。3.3、連鑄車(chē)間組成及工藝布置3.3.1 連鑄車(chē)間組成連鑄車(chē)間由冶煉跨、連鑄跨、出坯跨、存坯跨、配料跨組成。煉鋼車(chē)間廠房詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)下表。連鑄車(chē)間廠房參數(shù)表序號(hào)跨間名稱廠房尺寸長(zhǎng)寬軌高（m）廠房面積m2吊車(chē)配備臺(tái)數(shù)噸位1冶煉跨225272460752160/50t，175/20t2連鑄跨11730243510150/10t3出坯跨11730123510220t/54存坯跨10530123150220t/55配料跨9035133150120t/5，116t/3.2合 計(jì)19395共10臺(tái)3.3.2 連鑄車(chē)間工藝布置（1）冶煉跨：鋼水在此跨內(nèi)進(jìn)行精煉，精煉的鋼水出鋼后吊至連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)跨后在連鑄跨進(jìn)行澆注操作。（2）連鑄跨：在該跨布置的連鑄在線設(shè)備有澆注平臺(tái)及平臺(tái)上的中間罐車(chē)等設(shè)備、結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置、二冷室及二冷支撐段等。中間罐修砌設(shè)施布置在該跨鑄機(jī)的西側(cè)，東側(cè)為結(jié)晶器修理存放區(qū)。（3）出坯跨跨和配料跨跨：連鑄機(jī)其它的在線設(shè)備，如拉矯機(jī)、引錠桿收集存放、鑄坯定尺切割、出坯輥道布置在此跨內(nèi)。3.4、連鑄工藝流程及生產(chǎn)操作簡(jiǎn)述3.4.1 連鑄工藝流程連鑄機(jī)工藝流程方框圖見(jiàn)圖。連鑄機(jī)工藝流程方框圖：鑄坯75t鋼包鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故包鋼包保護(hù)套管中間罐溢流槽長(zhǎng)水口保護(hù)澆鑄振動(dòng)裝置二次冷卻及鑄坯導(dǎo)向裝置電磁攪拌結(jié)晶器拉矯機(jī)切前輥道引錠桿存放裝置引錠桿系統(tǒng)火焰切割機(jī)運(yùn)輸輥道出坯輥道移坯機(jī)出坯冷床 鑄坯堆放修磨熱送或外運(yùn)軋鋼車(chē)間檢查、清理3.4.2 連鑄生產(chǎn)操作簡(jiǎn)述lf和vd爐精煉后的合格鋼水由起重機(jī)吊包出鋼后，再吊至連鑄機(jī)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，經(jīng)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)至澆注工位，打開(kāi)鋼包滑動(dòng)水口，通過(guò)鋼包保護(hù)套管將鋼水注入中間罐。中間罐鋼水達(dá)到一定液面高度時(shí)，手動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)澆，鋼水經(jīng)浸入式水口流入結(jié)晶器。當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液面上升至結(jié)晶頂面下約100mm凝固殼足夠厚時(shí)，啟動(dòng)拉撟機(jī)，這時(shí)結(jié)晶器振動(dòng)裝置，二次冷卻水閥門(mén)，蒸汽排出風(fēng)機(jī)等同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。根據(jù)所澆鋼種，鑄坯斷面和拉速的不同，微機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)二次冷卻水量。當(dāng)引錠水平退出拉矯機(jī)后自動(dòng)操作使鑄坯與引錠桿脫開(kāi)，引錠桿由存放架的傳動(dòng)裝置取入存放架上。坯頭通過(guò)剪前輥道進(jìn)入火切機(jī)，先剪斷切頭，切頭落入廢鋼料斗。鑄坯經(jīng)火切機(jī)切成需要的定尺后，經(jīng)運(yùn)輸輥道，出坯輥道將鑄坯直接送往軋鋼車(chē)間熱裝或送至集中式冷床，然后用專用吊具碼垛、冷卻。缺陷坯經(jīng)修磨等精整處理后，堆放、待運(yùn)至軋鋼車(chē)間。3.5、連鑄生產(chǎn)能力3.5.1 車(chē)間條件電爐平均冶煉周期 90minlf和vd爐精煉周期 60minlf和vd爐平均出鋼量 75t連鑄機(jī)流數(shù) 4流連鑄機(jī)單爐澆注時(shí)間 40min/爐澆注準(zhǔn)備時(shí)間 40min連鑄爐數(shù) 3爐鋼水收得率 97%3.5.2 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算一般來(lái)說(shuō)，煉鋼、連鑄車(chē)間的年有效作業(yè)率可大于70%，因此，本臺(tái)連鑄機(jī)的年生產(chǎn)能力可達(dá)到：= 49.50104t/a式中：q連鑄機(jī)年生產(chǎn)能力(t)d連鑄機(jī)年日歷作業(yè)天數(shù)(d)1連鑄機(jī)可達(dá)到的年有效作業(yè)率，72%1440每日分鐘數(shù)（min/d）m連鑄機(jī)連澆爐數(shù)（爐/次），取3爐n連鑄機(jī)流數(shù)，取4流t1單爐澆鑄時(shí)間（min/爐），40t2連鑄準(zhǔn)備時(shí)間（min），40glf和vd爐平均出鋼量（t/爐），75連鑄鋼水收得率，97根據(jù)以上計(jì)算，連鑄機(jī)澆鑄時(shí)，可完成年產(chǎn)29.9104t/a合格連鑄坯的計(jì)劃。3.6、連鑄機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及能源介質(zhì)消耗連鑄機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及能源介質(zhì)消耗表 序號(hào)指標(biāo)名稱單 位數(shù) 量備 注1連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)流數(shù)臺(tái)流142連鑄機(jī)弧形半徑mr10.53連鑄機(jī)流間距mm16004連鑄機(jī)平均日澆爐數(shù)爐/d165鑄機(jī)平均日產(chǎn)合格坯t/d11646鑄機(jī)年工作天數(shù)d/a2627鑄機(jī)年作業(yè)率%728鑄機(jī)平均連澆爐數(shù)爐/次39鑄機(jī)年產(chǎn)量104t/a29.910鑄機(jī)設(shè)備總重t700(含鋼平臺(tái))11鑄機(jī)裝機(jī)容量kw900(不含水處理)12勞動(dòng)定員人9013鋼水消耗kg/t坯105214耐火材料消耗kg/t坯5.915結(jié)晶器銅管kg/t坯0.0316測(cè)溫頭個(gè)/爐317循環(huán)水m3/t坯14.518電kwh/t坯1019壓縮空氣m3/t坯1020氧 氣m3/t坯3.321天然氣m3/t坯3.6122氬 氣m3/t坯0.1323保護(hù)渣kg/t坯0.5第四章 供配電及自動(dòng)控制4.1、概述4.1.1、主要用電情況本工程煉鋼主設(shè)備電爐、精煉爐、連鑄機(jī)為等全部選用國(guó)產(chǎn)成套設(shè)備。設(shè)75t超高功率高阻抗電弧爐一座，電爐變壓器容量為50mva，一次電壓35kv；75t鋼包精煉爐一座，變壓器容量為10/12mva，一次電壓為35kv。75tvd精煉爐一座，方圓坯連鑄機(jī)一臺(tái)，車(chē)間與之相配套的輔助設(shè)施包括：除塵設(shè)施、循環(huán)水泵站、4000m3/h氧氣站，空壓站等公用設(shè)施，為與該工程配套，改造110kv總降變電所一座。4.1.2、電源本工程將由擬建廠區(qū)鄰近區(qū)域變電所以110kv專用線至廠110kv總降變電所。4.1.3、用電設(shè)備與電力負(fù)荷本工程主要用電設(shè)備：一座75t/50mva煉鋼電弧爐，一座75t/10mva鋼包精煉爐，一座vd精煉爐以及安裝容量共約12750kw的一套管坯連鑄機(jī)及輔助動(dòng)力用電設(shè)備。本工程計(jì)算負(fù)荷：電爐部分為63600kw，動(dòng)力部分為10256kw。年耗電量：對(duì)應(yīng)于29.9104噸鋼水，電爐部分約為2.40108kwh，動(dòng)力部分為0.667108kwh。電爐與動(dòng)力兩者共計(jì)為：3.07108kwh，即年耗電量為3.07億度（含制氧、空壓、除塵、水泵房等所有公輔設(shè)施）。4.2、供電方案本企業(yè)用電負(fù)荷多為二級(jí)負(fù)荷，并有部分一級(jí)負(fù)荷不允許停電，故要求提供兩路獨(dú)立電源?？紤]到該工程負(fù)荷較大，以及電弧爐煉鋼過(guò)程中的沖擊負(fù)荷及高次諧波等“電力公害”，設(shè)計(jì)認(rèn)為宜直接引兩回110kv電源線到改造的廠110kv總降變電所，正常時(shí)，保證煉鋼和動(dòng)力用電主變有其獨(dú)立的電源，這對(duì)動(dòng)力用電來(lái)說(shuō)，可以獲得比較好的電源質(zhì)量。當(dāng)任一路電源故障或檢修時(shí)，另一路能維持生產(chǎn)。110kv總降變電所擬由鄰近區(qū)域變電所引來(lái)兩回路110kv電源，該所內(nèi)裝設(shè)兩臺(tái)主變，其中一臺(tái)主變70mva，110/35kv專供電弧爐、鋼包精煉爐等35kv用電負(fù)荷。另一臺(tái)主變利用現(xiàn)有40mva，110/10kv供煉鋼輔助設(shè)備動(dòng)力用電以及現(xiàn)有設(shè)施用電。l 電壓等級(jí)：電源電壓及主變壓器一次側(cè)電壓110kv；電弧爐、lf爐爐變高壓側(cè)及“svc”動(dòng)態(tài)補(bǔ)償裝置電壓35kv；動(dòng)力用電電壓采用10kv，0.40.23kv；變電所控制電壓dc220v。l 110kv變電所主接線：兩路110kv電源進(jìn)線，采用單母線分段外橋式結(jié)構(gòu)，任一路電源故障，另一路能維持生產(chǎn)。在110kv總降內(nèi)設(shè)35kv 和10kv配電室。35kv 母線出線直供電爐、精煉爐之爐變操作開(kāi)關(guān)，并留有svc的出線開(kāi)關(guān)；10kv母線均采用雙電源進(jìn)線單母線分段系統(tǒng)，另一路10kv電源由供電系統(tǒng)提供，作保安電源，10kv出線供電給廠區(qū)內(nèi)各10kv開(kāi)關(guān)站。l 動(dòng)力配電（10kv）部分整個(gè)煉鋼廠及其輔助用電設(shè)備之動(dòng)力用電，擬在煉鋼廠區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)一座10kv高配室，兩回路10kv電源分別來(lái)自110kv總降變電所內(nèi)的10kv段和ii段母線出線開(kāi)關(guān)柜。10kv高配系統(tǒng)擬采用雙電源進(jìn)線單母線分段供電系統(tǒng)，任意一路電源故障，另一回路均能保證正常生產(chǎn)。制氧站內(nèi)設(shè)10kv高配室、車(chē)間變電所和控制室，電源引自煉鋼廠區(qū)10kv高配室，供制氧站用電。l 車(chē)間變電所在煉鋼廠主廠房、制氧站、水泵房?jī)?nèi)分別設(shè)車(chē)間變電所，變電所內(nèi)設(shè)變壓器和低壓配電屏，10kv電源分別來(lái)自高配室不同段母線出線開(kāi)關(guān)柜，低壓系統(tǒng)采用單母線分段供電系統(tǒng)，其中任意一回路電源和變壓器故障，另一回路電源及變壓器均能保證正常生產(chǎn)，低壓供電系統(tǒng)采用放射式和干線式相結(jié)合的方式向車(chē)間內(nèi)及附近的空壓站等用電設(shè)備供電。l 事故電源事故電源包括冶煉跨行車(chē)和事故水泵等，總共約1000kw，電壓為380v，由保安電源解決或自建柴油發(fā)電機(jī)組提供。4.3、無(wú)功補(bǔ)償及諧波電流的抑制電弧爐在冶煉過(guò)程中對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生頻繁的無(wú)功功率沖擊，從而使電網(wǎng)電壓產(chǎn)生波動(dòng)及閃變。電弧爐在冶煉時(shí)產(chǎn)生大量諧波電流。為滿足電力部門(mén)對(duì)電壓波動(dòng)、閃變、允許諧波注入量，功率因子及無(wú)功功率不能向系統(tǒng)倒送的要求，應(yīng)采取措施對(duì)無(wú)功功率沖擊、諧波電流等進(jìn)行有效的抑制。對(duì)于電弧爐和lf爐冶煉產(chǎn)生的無(wú)功沖擊及諧波電流可在其35kv母線上裝設(shè)一套動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置（svc），即可對(duì)電壓波動(dòng)及閃變進(jìn)行動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償