80萬噸／年焦化工程項目可行性研究報告.doc

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述一、項目名稱及主辦單位1、項目名稱xxx煤焦化有限公司80萬噸年焦化工程2、項目的主辦單位、企業(yè)性質及法人主辦單位：xxx煤焦化有限公司企業(yè)性質：獨資企業(yè)法人代表：xxx二、項目可行性研究報告編制單位編制單位：xxx設計有限公司三、可行性研究報告編制依據及原則1、編制依據（1）xxx煤焦化有限公司80萬噸年焦化工程可研報告編制委托書。（2）國經貿資1997367號文件。（3）化計發(fā)1997426號化工建設項目可行性研究報告內容和深度的規(guī)定（修訂本）的通知。2、編制原則（1）執(zhí)行化工部化計發(fā)（1997）第426號文化工建設項目可行性研究報告內容和深度的規(guī)定（修訂本）。（2）貫徹“五化”的設計原則，盡可能節(jié)省工程項目的投資額，以求得最好的經濟效益。（3）結合廠址現(xiàn)狀和裝置特點，努力做到工藝合理、布置緊湊，公用及輔助設施經濟實用，力求降低能耗，節(jié)省占地。（4）增強環(huán)保意識，三廢治理與工程建設實現(xiàn)“三同時”。（5）認真貫徹勞動法，加強勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生防護設計的措施，保證生產人員的身心健康。（6）認真貫徹消防法，保證消防設施的完善可靠。四、項目提出的背景xx是中國歷史文化名城，是國家綜合運輸樞紐城市，并被納入以上海為中心覆蓋長江三角洲的半日交通圈，交通十分方便。廠址所在地xx市xx縣xx鎮(zhèn)境內資源豐富，煤炭儲量3億噸，石灰石儲量16億噸，白云石儲量2.9億噸,木材蓄積量150萬立方米?？h內煤炭、冶金、電力、建材等行業(yè)十分發(fā)達。但全縣焦化行業(yè)普遍規(guī)模小、水平低、浪費資源、污染環(huán)境。目前全縣工業(yè)正由資源型向科技型轉變。為了貫徹xx市委、市政府產業(yè)結構調整的戰(zhàn)略部署，加快利用高新技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，公司提出在xx縣xx鎮(zhèn)新建80萬噸/年大型搗固機焦爐，使xx焦化行業(yè)達到國家所要求的技術水平，以取代現(xiàn)有的小型焦爐。該項目的實施，對于合理利用資源，保護環(huán)境，提高企業(yè)的經濟效益具有重要作用。對增加財政收入，發(fā)展區(qū)域經濟，提高人民生活水平有相當重要的促進作用。五、研究范圍本設計車間組成包括備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間、動力車間以及相應的生產輔助設施和生活福利設施。研究范圍如下：1、產品市場預測2、產品方案及生產規(guī)模3、工藝技術方案4、原料、輔助材料及動力供應5、建廠條件和廠址方案6、公用工程和輔助設施方案7、總圖布置的確定8、環(huán)境保護9、工程投資及財務評價第二節(jié) 研究結論1、擬建工程符合國家及xx省的產業(yè)政策及要求，規(guī)模合理。2、工程在建設中充分考慮環(huán)保的要求，三廢排放物都做到妥善處理，特別是在廢水處理方面，做到生產污水不外排，剩余煤氣用于發(fā)電，達到了綜合利用的目的。3、工程采用寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)、下噴、廢氣循環(huán)、單熱式4350d型焦爐，采取合適配煤方案生產冶金焦，技術成熟可靠。4、公用工程配套合理，滿足工程要求。5、本工程原料來源充足，煤質好，產品市場前景看好，交通運輸及供水、供電、供汽有保障，具備建廠條件。6、環(huán)境保護、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震等設計嚴格執(zhí)行國家和當?shù)氐挠嘘P法規(guī)、標準和規(guī)范。7、財務評價表明，本工程具有明顯的經濟效益。通過上述研究結論可以看出，本工程生產規(guī)模和產品方案符合國家政策，工藝裝備先進，技術成熟可靠，經濟合理，具備建廠條件，本工程具有顯著的經濟效益，良好的社會效益和環(huán)境效益，是可性的。第三節(jié) 存在的問題及建議1、為加快本工程的實施，應按有關規(guī)定盡快進行環(huán)境評價、勞動安全衛(wèi)生預評價、場地地震安全性評價工作。2、為保證下階段工作順利進行，應盡快進行廠址工程地質勘察工作，以便精確設計。3、建議建設單位盡快做出水質分析報告，以便正確指導下一步的設計工作。主要技術經濟指標表序號名 稱單 位數(shù) 量備 注一生產規(guī)模公稱能力ta80104二產品方案1焦爐煤氣nm3a 425.02106回爐煤氣nm3a212.51106管式爐、鍋爐、制冷機用氣nm3a10.16106剩余煤氣nm3a202.351062焦炭（干）ta858247其中： 40mmta7552584025mmta514942510mmta1716540mmt/a755258.00gb/t1996-9440-25mmt/a51494.00gb/t1996-9425-10mmt/a1716.00gb/t1996-9440252540灰份ad%i類不大于12.00ii類120.1-13.5iii類13.51-15.00硫份std%i類不大于0.60ii類0.61-0.80iii類0.81-1.00機械強度抗碎強度m25%i組ii組iii組大于92.092.0-88.188.0-83.0按供需雙方協(xié)議耐磨強度m10%i組ii組iii組不大于7.0不大于8.5不大于10.5揮發(fā)份vdtf，%不大于1.9水份，mt，%4.01.05.02.0不大于12.0焦末含量，%不大于4.05.012.0表33 煤焦油國家標準 gb370189指標名稱指標1號2號密度（20）gcm31.15-1.211.13-1.22甲苯不溶物（無水基），%3.5-7.0不大于9灰份，%不大于0.130.13水份，%不大于4.04.0粘度（e80）不大于4.04.0萘含量（無水基），%不小于7.07.0表34 硫 磺 gb2449-92指標名稱優(yōu)等一等合格s%99.9099.5099.00水份0.100.501.00灰份0.030.100.20有機物0.030.300.80酸度（以h2so4計）0.0030.0050.02砷0.00010.010.05鐵0.0030.005不控制表35 粗苯國家標準化 gb3059-89指標名稱粗 苯輕 苯加工作溶劑用外觀黃色透明液體黃色透明液體黃色透明液體密度（20），gml0.8710.9000.9000.8700.880餾程：70前餾出量（容），%不大于180前餾出量（重），%不大于餾出96%（容）溫度，%不大于水份室溫下（1825）目測無可見的不溶解的水表36 人工煤氣國家標準 gbt13611序號項目指標1發(fā)熱量mjnm3，大于14.72焦油及灰塵，mgnm3，小于103硫化氫，mgnm3，小于204氨，小于505荼，冬季50夏季40mm的焦炭送到儲焦場內。 設計范圍從涼焦臺下的焦1帶式輸送機開始至貯焦場為止。2、概述篩焦系統(tǒng)能力最大為150t/h。焦炭分為四級，焦炭產量情況如下：年產量（t/a）日產量（t/d ）小時產量（t/h ）全焦（干）858247.002351.3697.9740mm755258.002069.2086.2240-25mm51494.00141.085.8825-10mm17165.0047.031.9610mm34330.0094.053.92焦炭為商品焦，由汽車外運。貯焦場設有兩臺裝載機，用于焦炭的堆取等輔助作業(yè)。四、冷鼓、電捕1、概述本工段的主要任務是煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。2、工藝方案的確定焦爐煤氣的初冷無論國內還是國外都分為直接冷卻，間接冷卻兩大類。直接冷卻的優(yōu)點是投資較省，但環(huán)境效益較差，占地面積較大；間接冷卻煤氣環(huán)境效益好，節(jié)約用水，占地面積小，但投資較高。焦爐煤氣的輸送常用的有羅茨鼓風機和離心鼓風機兩類。羅茨鼓風機的優(yōu)點是輸送氣量隨風壓變化幾乎保持一定，可獲得較高的壓頭，易于維護，溫升小，投資較省，但噪音較大，分離焦油的效果較差，維修頻繁，單機輸送風量較小；離心鼓風機轉速高，分離焦油霧的效果較佳，運行較平穩(wěn)，單機輸送風量較大，但投資較高，油系統(tǒng)較復雜。焦爐煤氣脫除焦油及萘的電捕焦油器通常采用可控硅電源，為了最大限度地脫除焦油及萘、保護鼓風機，本工程將電捕焦油器布置在離心鼓風機前。為了減少環(huán)境污染，結合本工程的規(guī)模，煤氣的初冷采用間接冷卻流程，分二段冷卻；煤氣的加壓選用離心鼓風機。焦油氨水的分離采用常用的機械化氨水澄清槽進行分離。五、脫硫及硫回收脫硫分干法和濕法兩種，干法脫硫的工藝簡單，當要求煤氣凈化度較高或煤氣處理量較小時采用，但設備笨重，換脫硫劑時勞動強度大，占地面積大，廢脫硫劑難處理。濕法脫硫具有處理能力大，脫硫與再生都能連續(xù)化，勞動強度小，能回收硫膏（硫磺）等優(yōu)點，但工藝較復雜，操作費用較高，由于本工程處理煤氣量較大，并做燃料煤氣，故選用濕法脫硫工藝。濕法脫硫的催化劑多種多樣，各有優(yōu)缺點。本工程選用888為復合催化劑的脫硫工藝，以焦爐煤氣中的氨為堿源脫除焦爐煤氣中的硫化氫、氰化氫的濕式氧化脫硫工藝。本工序的任務是將煤氣中的硫化氫含量脫至城市煤氣標準20mg/nm3以下，并回收硫磺。六、硫銨（包括蒸氨）本工段包括硫按的生產和剩余氨水蒸氨兩部分。硫按工序的主要任務是用硫酸洗去煤氣中的氨并生產硫銨，將煤氣中的氨含量脫至30mg/nm3以下。剩余氨水蒸氨：冷鼓工段產生的剩余氨水國內目前均采用直接蒸汽汽提蒸氨工藝，本工程也采用該工藝。蒸氨后獲得的濃氨汽國內目前有以下幾種處理工藝：第一是氨分解；第二是將濃氨汽冷凝成濃氨水作脫硫的補充液；第三是送煤氣系統(tǒng)脫氨裝置生產氨產品，第四是焚燒。本工程將濃氨汽直接送入硫銨裝置生產硫按。七、洗脫苯本工段主要包括終冷、洗苯及脫苯三部分。終冷是將硫銨來的煤氣冷卻至洗苯所需的溫度；洗苯即用焦油洗油洗去終冷后煤氣中的大部分苯，然后將煤氣送往各用戶使用，洗苯后煤氣含苯量為2-5g/nm3；脫苯即將洗苯后的富油脫苯，所得重輕苯分別裝車外售，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。第二節(jié) 工藝流程和消耗定額一、備煤1、系統(tǒng)工藝流程精煤堆場的三種洗精煤由推土機或裝載機送入相應的受煤坑內。受煤坑下的電子自動配料秤將三種煤按相應的比例給到備1帶式輸送機上，經備2帶式輸送機及懸掛式電磁除鐵器除鐵后，進入可逆錘式粉碎機，煤被粉碎到3mm（ 40mm的焦炭）經焦3帶式輸送機及可逆配倉帶式輸送機送至40mm的貯倉內貯存，亦可經焦4帶式輸送機送至40mm的貯焦場內貯存。篩中物（4025mm的焦炭），經溜槽進入25-40mm的貯倉。篩下物（25mm的焦炭）則進入單層焦炭振動篩，該篩的篩上物（2510mm的焦炭）進入2510mm的貯倉，篩下物（ 10mm的焦炭）進入10mm的貯倉。在各貯倉的下部設有放焦閥門，可將倉內的焦炭放入汽車運出。貯焦場設有裝載機用于焦炭的堆取等輔助作業(yè)。2、生產控制：本系統(tǒng)設有電氣聯(lián)鎖，采用集中控制與就地控制相結合的控制方法。3、主要設備選型（見設備表）4、工作制度：本系統(tǒng)年工作日為365天，采用三班工作制連續(xù)生產。5、動力消耗：根據已選定的設備系統(tǒng)的電容量為185kw，其中備用電量為30kw 。6、環(huán)境保護及三廢處理：本系統(tǒng)在粉塵較大的篩分設備上設置了除塵裝置，焦倉上設置了自然通風管。在棧橋及篩焦樓上設有水沖洗地坪裝置。經除塵后廢氣排放濃度達到國家允許的排放標準。四、冷鼓、電捕1、原料、產品的規(guī)格及數(shù)量（1）原料干煤氣量：48518.2 nm3/h煤氣溫度：80 煤氣壓力：-0.001mpa干煤氣中的雜質含量：名 稱焦油粗苯氨硫化氫氰化氫萘g/n m3干煤氣36.6136.947.445.411.3710.01（2）產品a：焦油產量：39775.2 t/a產品規(guī)格：（yb/t5075-93 ）序號名 稱一級二級1密度g/ml1.151.211.131.222甲苯不溶物（無水基）3.57.0小大于93灰份不大于0.130.134水份不大于4.04.05粘度（e80）不大于4.04.26蔡含量（無水基）不小于7.07.0b：煤氣量（干）：48518.2 nm3/h煤氣溫度：34 煤氣壓力：0.019mpa干煤氣中的雜質含量：名稱焦油粗苯氨硫化氫氰化氫萘g/nm3干煤氣微量36.946.775.351.350.4c：剩余氨水（中間產品）產量：12447.6kg/h組成：雜質名稱nh3（揮發(fā)氨）h2shcnco2g/l20.20.051.52、工藝流程說明從煉焦車間來的焦油氨水與煤氣的混合物約80入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水將煤氣冷卻到45，然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22，冷卻后的煤氣進入煤氣鼓風機進行加壓，加壓后煤氣進入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后的煤氣，送往脫硫及硫回收工段。初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經初冷水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，多余部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至機械化氨水澄清槽。從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至蒸氨系統(tǒng)進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽，焦油需外售時，用焦油泵送往裝車臺裝車外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。3、動力消耗序號名稱規(guī)格單位小時耗量備 注正常最大1制冷水16m3250.8369.6連續(xù)2循環(huán)水32m32376.2904.連續(xù)3蒸汽0.5mpa（表）t4.5冬季用量4電10kvkw560常用裝機容量380vkw353.7常用裝機容景五、脫硫及硫回收1、原料、產品的規(guī)格及數(shù)量 （1）原料a：煤氣量（干）：48518.2nm3/h煤氣溫度：34 煤氣壓力：0.0150mpa干煤氣中的雜質含量：名稱焦油粗苯氨硫化氫氰化氫萘g/nm，干煤氣微量29.597.26.51.50.4b： 888復合催化劑用量：5.06t/a（2）產品a：煤氣量：48518.2nm3/h溫度：-36 壓力：0.0120mpa（表）含雜質量（g/nm3）：焦油氨硫化氫hcn苯萘微量6.040.020.329.590.42、工藝流程說明來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中h2s含量約0.02g/nm3，煤氣經捕霧段除去霧滴后全部送至硫按工段。從脫硫塔中吸收了h2s和hcn的脫硫液至溶液循環(huán)槽，用溶液循環(huán)泵抽送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫。硫泡沫則由再生塔頂部擴大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送熔硫釜連續(xù)熔硫，生產硫磺外售。3、動力消耗序號名稱規(guī)格使用情況單位小時耗量備注正常最大1蒸汽0.5 mpa（表）連續(xù)t0.8（夏）1.3（冬）2壓縮空氣0.7mpa（表）連續(xù)m3/h180023003電380v連續(xù)kw226.6常用裝機容量4軟水間斷t0.81.2六、硫銨（含蒸氨）1、原料、產品的規(guī)格及數(shù)量（1）原料a：煤氣量：48518.2nm3/h溫度：36 壓力：0.0120mpa（表）含雜質量（g/nm3 ）：焦油氨硫化氫hcn苯萘微量6.040.020.329.590.4b：剩余氨水量：12447.6kg/h組成：雜質名稱nh3（揮發(fā)）h2shcnco2g/120.20.051 .5c：濃硫酸（92.5%）用量：9121.46 t/ad： naoh （45%）用量：380.16 t/a （2）產品a：硫銨產量：11364.0 t/a（符合gb535-1995 ）b：干煤氣量：48518.2nm3/h溫度：55 壓力：0.010mpa含雜質量（g/nm3 ）：焦油氨硫化氫hcn苯萘微量0.030.020.329