鄭西鐵路客運(yùn)專線高性能混凝土施工質(zhì)量控制.ppt

鄭西鐵路客運(yùn)專線高性能混凝土 施工質(zhì)量控制要點(diǎn),1.施工前的準(zhǔn)備和配合比的選定 關(guān)于配合比選定和施工前的準(zhǔn)備問題,前面老師已經(jīng)介紹的很詳細(xì)了,在這里重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)配合比備選問題. 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定. 原材料的更換 在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別滿足相關(guān)要求。 施工環(huán)境以及施工工藝的變化 施工環(huán)境變化是針對(duì)由于季節(jié)引起環(huán)境溫度的變化,單純依靠采取其他措施不能滿足要求,必須對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整時(shí),另外,使用工藝的變化必須對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整時(shí). 在施工過程中不可能避免出現(xiàn)上述問題,如重新進(jìn)行配合比選定,由于配合比選定周期較長,會(huì)造成對(duì)施工的影響,因此在施工準(zhǔn)備以及配合比選定階段,應(yīng)有一定的預(yù)判能力.作好配合比的備選工作.,2.攪拌 2.1設(shè)備的要求. 應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土， 采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。 稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、摻合料等）1%；外加劑1%；骨料2%；拌合用水1%。不能使用自落式攪拌設(shè)備和人工計(jì)量設(shè)備。 2.2投料順序以及攪拌時(shí)間的要求 攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。 2.3保證混凝土入模溫度的措施 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度。 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40。應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在530。 3.運(yùn)輸 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。 4.澆筑 4.1混凝土現(xiàn)場控制指標(biāo) 混凝土入模前，應(yīng)對(duì)拌合站首盤混凝土,采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。在澆筑地點(diǎn)每50m3混凝土取樣抽檢一次,每班或每一結(jié)構(gòu)部位至少2次. 混凝土溫度:當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在530。 坍落度:20mm; 含氣量 混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),含氣量應(yīng)滿足如下要求.,混凝土含氣量要求: 泌水率:不得泌水; 因此,在施工前,應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),確定不同配合比混凝土的施工過程控制技術(shù)參數(shù).提供給質(zhì)量控制人員. 4.2特殊條件下的混凝土澆筑 特殊條件下的混凝土澆筑包括以下幾個(gè)方面 夏季炎熱環(huán)境下混凝土澆筑; 大風(fēng)干燥環(huán)境下混凝土澆筑; 冬施工條件下混凝土澆筑;(當(dāng)晝平均溫度低于5或最低氣溫低于-3) 大體積混凝土澆筑(構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上的結(jié)構(gòu)),在進(jìn)行上述特殊條件下混凝土澆注時(shí),必須進(jìn)行專門的施工組織設(shè)計(jì),并報(bào)質(zhì)量監(jiān)控部門進(jìn)行審批.重點(diǎn)審核:配合比設(shè)計(jì)是否合理;采取措施是否有效可行;配套設(shè)施設(shè)備是否齊全;質(zhì)量保證體系是否完備. 5.混凝土振搗. 5.1振搗工藝的基本要求: 可采用插入式振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時(shí)將入模的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過30s，避免過振。 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。,5.2振搗時(shí)間對(duì)混凝土影響 鐵路客運(yùn)專線高性能混凝土均要求適當(dāng)引氣.目前施工現(xiàn)場普遍采用插入式高頻振搗棒進(jìn)行振搗.高頻振搗對(duì)硬化混凝土的含氣量有很大影響.,從上圖可以看出,高頻振搗對(duì)含氣量損失取決于兩個(gè)關(guān)鍵因素 高頻振搗時(shí)間; 混凝土的坍落度(稠度) 含氣量損失對(duì)混凝土性能的影響 首先，影響硬化混凝土的耐久性;尤其是抗凍性能; 其次，影響硬化混凝土強(qiáng)度. 在單摻引氣劑時(shí)，與不摻的基準(zhǔn)混凝土相比，水泥用量不變時(shí)，每增加1%含氣量，28d抗壓強(qiáng)度下降2%3%，水灰不變時(shí)，下降4%-6%。不當(dāng)?shù)恼駬v造成混凝土中含氣量過度損失時(shí)，造成施工實(shí)體與配合比選定試件間產(chǎn)生較大的強(qiáng)度偏差。 另外，造成施工實(shí)體混凝土與配合比設(shè)計(jì)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，可能增加混凝土結(jié)構(gòu)開裂的趨勢。 因此，應(yīng)根據(jù)具體的配合比，開展相關(guān)試驗(yàn)，確定具體的振搗工藝，在滿足混凝土振搗密實(shí)的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)間越短越好。避免過振的現(xiàn)象發(fā)生。,.混凝土的養(yǎng)護(hù) .技術(shù)條件一般規(guī)定 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15, 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過15）。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。 （混凝土表層溫度為混凝土內(nèi)部距混凝土表面10cm處.環(huán)境溫度指混凝土結(jié)構(gòu)周圍大氣溫度) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。 6.2梁體: 預(yù)制梁混凝土可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。 混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜超過45，混凝土芯部溫度不宜超過60，個(gè)別最大不得超過65；降溫速度不得大于10/h。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模（放張）強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗(yàn)確定。, 自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體混凝土應(yīng)包裹嚴(yán)實(shí)，且至少有一層不透水的裹覆層。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足拆模要求確定。梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應(yīng)超過15。 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，預(yù)制梁表面宜噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。 不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限,6.3梁體混凝土蒸養(yǎng)時(shí)靜停時(shí)間的問題: 所謂靜停時(shí)間,就是指混凝土的預(yù)養(yǎng)期,設(shè)置預(yù)養(yǎng)期的目的是使混凝土具有一定的初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,借以抵抗外力或溫度應(yīng)力引起混凝土結(jié)構(gòu)的破壞.預(yù)養(yǎng)期是不可缺少的,在工藝允許的范圍內(nèi)預(yù)養(yǎng)期越長越好. 客運(yùn)專線梁體混凝土為引氣混凝土(含氣量在2%_4%),當(dāng)靜停時(shí)間較短時(shí),一方面由于溫度剃度以及蒸養(yǎng)加速混凝土水化等因素的存在,本身會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的不利作用.另一方面引入的氣泡在相對(duì)較高的溫度下會(huì)產(chǎn)生膨脹,上浮.從而對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞作用,大大影響到混凝土的耐久性能和力學(xué)性能. 因此,在施工前,應(yīng)根據(jù)具體的配合比(混凝土凝結(jié)時(shí)間),通過靜停時(shí)間與混凝土力學(xué)性能的關(guān)系.結(jié)合梁廠的施工工藝與生產(chǎn)周期,確定合理的養(yǎng)護(hù)制度.,7.拆模 7.1拆模時(shí)強(qiáng)度要求 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合以下的規(guī)定后，方可拆除。,7.2拆模時(shí) 一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差大于15）時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化