電纜中間頭制作施工方案.doc

1780m高爐工程電纜中間頭制作施工方案 編制： 審核： 批準： 二一二年11月10日 1780m高爐工程電纜中間頭制作施工方案一、 工程概況1780m高爐水處理系統(tǒng)、礦槽系統(tǒng)、鼓風機站、TRT系統(tǒng)電源均引自中鋼新建110KV變電站。電源電纜均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240交聯(lián)聚乙烯絕緣聚錄乙烯護套電力電纜，其中水處理系統(tǒng)2路電源進線12根電纜；礦槽系統(tǒng)2路進線18根電纜，鼓風機站2路進線24根電纜；TRT系統(tǒng)1路6根電纜；各系統(tǒng)總計敷設(shè)ZR-YJV-8.7/10KV -1*240交聯(lián)聚乙烯絕緣聚錄乙烯護套電力電纜共60根約34公里。其中有6根電纜需制作中間接頭。電纜中間頭采用保定合力達應用化學有限公司的6/10-8.7/15KV XLPE單芯熱縮直通型電纜中間接頭。二、工程特點： 高爐系統(tǒng)所需制作的電纜中間頭位置分別位于110KV變電站東側(cè)外網(wǎng)電纜溝月200米處1根，鼓風機站東側(cè)外網(wǎng)電纜溝內(nèi)1根，鼓風機站南側(cè)9#電纜井和11#電纜井間電纜溝內(nèi)1根，11#電纜井和礦槽電氣室間電纜溝內(nèi)2根。電纜中間頭制作位置均位于電纜井內(nèi)，施工空間狹窄，電纜溝內(nèi)沒有設(shè)計照明，需增加臨時照明。施工已進入冬季，環(huán)境氣溫較低，增加了施工難度。三、編制依據(jù)：（1）國家及冶金電氣設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范，評定標準。（2）GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（3）保定合力達應用化學有限公司電纜中間頭說明書及其他有關(guān)資料。四、 施工組織機構(gòu)： 項目經(jīng)理 質(zhì)量檢驗 技術(shù)質(zhì)量 施工指導 安全監(jiān)督 五、保證措施1、安全保證措施（1）施工現(xiàn)場應備有220V交流電源，臨時照明電源敷設(shè)、接線要規(guī)范，禁止亂拉亂扯。（2）作業(yè)場所環(huán)境溫度0以上，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。（3） 使用電工刀防止割傷自己或他人。（4）作業(yè)環(huán)境要干凈、整潔，施工現(xiàn)場要配備滅火器材。2、人員保證措施施工人員安排人數(shù)具體人員負責人1 配合、監(jiān)護人員2操作人1 3、工具保證措施名稱規(guī)格型號數(shù)量名稱規(guī)格型號數(shù)量壓線鉗4套手鋸2把電工常用工具1套板銼1把液化氣噴燈2套電烙鐵200W1把六、技術(shù)要求1、電纜接頭的制作 應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行；2、制作前檢查電纜，嚴格，按照應嚴格遵守制作工藝規(guī)程，嚴格按照安裝說明書規(guī)定的尺寸施工。3、制做接頭時 應防止塵埃 雜物落入絕緣內(nèi)。4、電纜線芯連接金具 應采用符合標準的連接管和接線端子,其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合 間隙不應過大; 采用壓接時 壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求.5、制作電纜接頭時，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層；附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。6、電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層；壓接后應將端子或連接管上的壓痕修理光滑，不得殘留毛刺。7、使用噴燈收縮附件時要均勻適度，不得收縮過度或縮裂。熱縮管收縮完畢后，表面應有油性的光澤，接口處熱熔膠應均勻融化。8、施工人員要有高度責任心，半導體帶和高壓自粘帶嚴禁用錯。9、做好的電纜熱縮中間頭不允許彎折，不能磕碰，應保證兩側(cè)各一米內(nèi)平直，禁止破壞電纜外觀。七、操作工藝1、工藝流程電纜及中間頭附件檢查剝除電纜護層剝除銅屏蔽及半導電層壓接連接管包繞半導帶及填充膠固定應力管固定絕緣管固定半導電管安裝屏蔽網(wǎng)及地線固定護套絕緣試驗2、具體施工步驟（1）電纜切割：將制作中間頭的電纜從需要制作位置鋸斷。（2）剝切尺寸確定：將鋸斷成的兩根電纜端部兩米處內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈、重疊200mm300mm，在中部作中心標線，確定接頭中心；從中心標線開始在兩根電纜上分別量取340mm，剝除外護套；留100mm的銅屏蔽層，用半導電帶綁扎做記號，其余剝除。（3）剝半導體層，削鉛筆頭：由銅屏蔽帶剖口起保留50半導電層，其余剝除，不得損傷主絕緣，不留殘跡，用附帶的清潔紙清潔絕緣層表面；在芯線兩端量取壓接管長度的1/2加5端部主絕緣切除，并將切除后的主絕緣端部消成30長的鉛筆頭形狀，用紗布將鉛筆頭表面打磨光滑。（4）依次套入管材和銅屏蔽網(wǎng):在電纜兩端，分別套入護套管，半導電管，紅絕緣管(2)-內(nèi)絕緣管，紅絕緣管(1)-外絕緣管，及應力管。（5）壓接連接管，包繞半導電帶和填充膠：把芯線對好，穿入銅連接管，壓緊銅連接管，每根壓接點不少于四點，挫平壓接管表面棱角和毛刺，打磨光滑，并清潔干凈；用附帶的BDD-50半導電帶繞包銅接管及鉛筆頭，填平壓坑，半導帶要與主絕緣搭接，再用填充膠繞包，其外徑比電纜本體絕緣外徑多1-1.5。（6）固定應力管和紅絕緣管（1）、（2）：用半導帶包繞一圈銅屏蔽層，將絕緣層與外半導電層的斷口臺階規(guī)園整齊，用清潔紙清潔線芯絕緣，將硅脂膠涂于線芯主絕緣上，將一兩個搭接外半導電層30，加熱固定，用應力疏散膠將應力管內(nèi)段的臺階填平，再先后將絕緣管（1）、（2）移至接線中間部位，加熱收縮固定，有臺階的用密封膠填平。熱縮時要從中間開始，防止套管內(nèi)留空氣。熱縮時熱量要盡可能均勻。（7）固定半導電管：將半導電管移至正中間，加熱固定，用BDD-50半導電帶繞在半導管端頭，讓其燈具半導電管20。（8）纏繞銅屏蔽網(wǎng)和焊接地線：套入銅屏蔽網(wǎng)和平鋪接地線搭接兩端銅屏蔽層，再用銅綁扎線將銅屏蔽網(wǎng)和地線在兩端綁扎焊牢。（9）包繞密封防水膠，固定外護套：在電纜護套斷口處，包