沖壓模論文.doc

南昌航空大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院自考本科畢業(yè)論文南昌航空大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）沖壓模結(jié)構(gòu)分析及設(shè)計(jì) 專 業(yè) 名 稱 模具設(shè)計(jì)與制造準(zhǔn) 考 證 號(hào) 015809300847學(xué) 生 姓 名 田曉慶指 導(dǎo) 教 師 林立萍 2011 年03月20日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書i、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：燈罩殼沖壓模模結(jié)構(gòu)分析及設(shè)計(jì)ii、畢 業(yè)設(shè)計(jì)(論文)使用的原始資料(數(shù)據(jù))及設(shè)計(jì)技術(shù)要求：一、原始資料：零件圖及autocad軟件、ug等軟件二、技術(shù)要求：1.論述復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2.零件的設(shè)計(jì)精度為it13，要求大批量生產(chǎn)3.選用壓力機(jī)iii、畢 業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作內(nèi)容：搜集有關(guān)課題的資料，學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)計(jì)所需用的軟件。沖壓零件工藝分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具總裝圖設(shè)計(jì)及繪制模具部分零件圖設(shè)計(jì)撰寫畢業(yè)論文、準(zhǔn)備答辯 、主 要參考資料：1：康俊遠(yuǎn)主編。沖壓成型技術(shù)。北京理工大學(xué)出版社。2008.32：楊占堯主編。模具設(shè)計(jì)與制造。人民郵電出版社，2009.43：王衛(wèi)衛(wèi)主編。材料成型設(shè)備。機(jī)械工業(yè)出版社，2008，44：魏春雷主編。模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)。天津大學(xué)出版社2010.15：史鐵梁主編。冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)，機(jī)械工業(yè)出版社。1999.12江西工貿(mào)學(xué)院 院、系(函授站) 模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè) 自考 班學(xué)生 田曉慶 日期： 自2011 年1月10日至2011年4月9日指導(dǎo)教師 林立萍 兼職教師或答疑教師(并指出所負(fù)責(zé)的部分)： 教研室主任 附注:任務(wù)書應(yīng)該附在已完成的畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書首頁(yè)。摘要：沖壓模具在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，采用模具生產(chǎn)制品及零件，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和主要發(fā)展方向。本文介紹了燈罩殼的沖壓工藝和其中第一個(gè)工序的模具設(shè)計(jì)。其內(nèi)容首先是根據(jù)燈罩殼的結(jié)構(gòu)對(duì)其制定了沖壓工藝過程：本文分析了三種方案，分別對(duì)其進(jìn)行了優(yōu)缺點(diǎn)的分析，確定了第一個(gè)方案為理想的方案。并對(duì)第一個(gè)方案中的第一步工序做了模具設(shè)計(jì)。在模具設(shè)計(jì)過程中首先確定了模具的總體結(jié)構(gòu)形式：倒裝式落料沖孔復(fù)合模。接下來確定了排樣的方案和選擇了壓力機(jī)的型號(hào)。根據(jù)零件圖上的數(shù)據(jù)和尺寸公差確定了沖裁刃口的尺寸。下面進(jìn)行了模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：首先確定出了落料凹模的輪廓尺寸，然后根據(jù)落料凹模的輪廓尺寸確定出了凸模固定板和墊板的輪廓尺寸。凸模固定板和墊板的外形尺寸通常與凹模的一致，厚度是根據(jù)凹模的厚度以相應(yīng)的比例選取。根據(jù)壓力機(jī)的參數(shù)確定了模架的結(jié)構(gòu)為：中間導(dǎo)柱模架。接著選用了相應(yīng)的模柄和導(dǎo)柱。接下來確定了卸料裝置：采用彈簧彈性元件進(jìn)行卸料。最后根據(jù)模具的大體的結(jié)構(gòu)形狀，確定了沖孔凸模的輪廓尺寸。從而設(shè)計(jì)出了相應(yīng)的落料沖孔復(fù)合模來加工產(chǎn)品的第一步工序。并編寫了部分主要零件的工藝加工過程。詳細(xì)闡述了本沖壓模具的裝配過程和沖模試沖時(shí)常見的問題、產(chǎn)生的原因及調(diào)整方法。經(jīng)過對(duì)該零件結(jié)構(gòu)及使用要求的分析研究，該方法為理想的設(shè)計(jì)方法。對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)充分利用了機(jī)械壓力機(jī)的功用特點(diǎn)，在室溫的條件下對(duì)坯件進(jìn)行沖壓成形，生產(chǎn)效率提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。關(guān)鍵詞：沖壓工藝；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；模具設(shè)計(jì)目錄一、緒論11.1、模具的發(fā)展現(xiàn)狀11.2、沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用21.3、沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)41.4、選題的意義6二、沖壓工藝過程制定72.1、零件的工藝性分析72.2、壓力中心的計(jì)算10三、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). .113.1落料凹模的設(shè)計(jì).113.2、凸模的設(shè)計(jì)13四、沖裁模裝配圖15結(jié)論16致謝18參考文獻(xiàn).1919緒 論1.1、模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放以來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，中國(guó)正成為世界模具大國(guó)。近年來，外資對(duì)我國(guó)模具行業(yè)投入量增大，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化，這代表著我國(guó)模具行業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機(jī)遇，也代表著面臨國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和高品質(zhì)制品的挑戰(zhàn)。 有數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)目前模具總產(chǎn)值已躍居世界第三，僅次于日本和美國(guó)，其中，汽車、摩托車、家電行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)。據(jù)權(quán)威報(bào)告，中國(guó)已成為第一制造大國(guó)。我國(guó)模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三。但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多。其差距主要表現(xiàn)在下列六方面：1）國(guó)內(nèi)自配率不足80%。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”“小而全”的組織形式。國(guó)外模具企業(yè)大多是“小而專”，“小而精”；模具自產(chǎn)自配比例高達(dá)50%以上，國(guó)外70%以上是商品模具。國(guó)內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例只有30%左右。國(guó)外在50%以上。進(jìn)出口之比2003年為4.1：1；進(jìn)出口相抵后凈進(jìn)口為10.3億美元，為凈進(jìn)口量最大的國(guó)家。 3）模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度；工藝水平低主要表現(xiàn)在設(shè)計(jì)、加工、工藝裝備等方面。4）開發(fā)能力弱，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低。不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15-20萬(wàn)美元，有的甚至達(dá)到25-30萬(wàn)美元。由此而來的是我國(guó)模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利，國(guó)有企業(yè)總體虧損，缺乏后勁。5）模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，國(guó)內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率只有45%左右。6）與國(guó)際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。國(guó)內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式。真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。1.2、沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要是采用板料來加工成形所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成形工程技術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。與機(jī)械加工及塑性加工的其他方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。（1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。（2）沖壓是由模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可制造出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件的強(qiáng)度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒有切削碎料生成，材料的消耗較少，且不需其他的加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)利益。沖壓在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓方法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、電子、航空、航天、家電、及輕工等行業(yè)。在這些部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，少則60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造、鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。1.3、沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：1)模具設(shè)計(jì)新技術(shù)的應(yīng)用a)cad/cam/cae技術(shù)模具cad/cam/cae技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及cad/cam/cae技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大cad/cam技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大cae技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使cad/cam/cae技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。b)掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的cad數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。2)模具先進(jìn)制造技術(shù)的推廣及應(yīng)用a)高速銑削加工國(guó)外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。b)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。c)先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(tin、tic等)、等離子噴涂等技術(shù)。d)自動(dòng)化、智能化加工系統(tǒng)模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。3)模具標(biāo)準(zhǔn)化我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右.1.4、選題的意義專家認(rèn)為，模具行業(yè)沖壓模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，沖壓模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。從以上的內(nèi)容可以看出模具正在向一個(gè)更高精度和復(fù)雜度上發(fā)展，在這期間需要充足的理論知識(shí)來支撐這個(gè)發(fā)展。所以沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造具有很強(qiáng)的時(shí)代進(jìn)步意義。我選擇的題目正好是關(guān)于沖壓這個(gè)方面的內(nèi)容，通過我對(duì)沖壓模具方面書籍的查閱，使我對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)有了系統(tǒng)化的理解。況且我今后要從事這個(gè)方面的工作，這次的設(shè)計(jì)也是一次很好的學(xué)習(xí)和鍛煉的過程。所以我選擇了燈罩殼沖壓工藝及其模具設(shè)計(jì)這個(gè)題目，燈罩殼是一個(gè)普通的沖壓零件，通過對(duì)它工藝性的分析和相關(guān)尺寸的計(jì)算從而展開了對(duì)該零件的模具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中通過自學(xué)和老師的講解逐漸地掌握了相關(guān)的知識(shí)。我做這個(gè)題目的最大收獲就是明白了設(shè)計(jì)的思想，在這個(gè)思想的指導(dǎo)下我完成了下面的設(shè)計(jì)內(nèi)容。二、沖壓工藝過程制定2.1 題目：燈罩殼零件如下圖所示，中批量生產(chǎn)，08f鋼，厚度：1毫米。要求表面沒有嚴(yán)重的劃痕。圖2-1 燈罩殼零件圖圖2-2 燈罩殼三維圖零件的工藝性分析：08f為碳素結(jié)構(gòu)剛，抗剪強(qiáng)度為216304mpa,抗拉強(qiáng)度為275383mpa,屈服強(qiáng)度177mpa，延伸率，由此可見08f鋼具有良好的沖壓性能。該零件是燈管上的罩殼，彎曲后焊接的簡(jiǎn)單零件。該零件屬中批量生產(chǎn)，外形簡(jiǎn)單對(duì)稱，材料為一般沖壓用鋼，可以生產(chǎn)。沖壓工序方案的確定：由零件的結(jié)構(gòu)形狀可知，所需基本工序?yàn)槁淞稀澢?。由于工件較大，因此，可能的工藝方案只有落料、彎曲方案。主要工藝參數(shù)計(jì)算：（1）計(jì)算坯料展開長(zhǎng)度：中性層位移系數(shù)：查表得x=0.5長(zhǎng)度方向上的展開=284.32+8+8+229.5=353.29(mm)寬度方向上的展開=253.965+28+29.36=153.29（mm）圖2-3 展開圖（2）選擇各工序的總沖壓力（即沖床）：1、落料方面根據(jù)：=周長(zhǎng)1387.82料厚1360mpa=499615.2=499.6152 kn500 kn卸料力 =0.05500=25（kn）推件力 =n=4片5000.055=110(kn)沖壓總力=f+=25+110+500=635（kn）公稱壓力 p（1.11.3）=1.1635=698.5（kn）故落料方面選擇壓力機(jī)為：800 kn（即80噸沖床）2、彎曲方面按校正彎曲力計(jì)算就可以了，本例只設(shè)計(jì)落料部分，故省略此計(jì)算：排樣根據(jù)零件的形狀采用單排最為適宜。查表3-15取搭邊a=3mm, =3mm 則：條料寬度b=483+22=260(mm)進(jìn)距 s=156.5(mm)條料規(guī)格選用 360mm1mm。根據(jù)前面的計(jì)算確定出排樣圖如下：圖2-4排樣圖(2) 材料的利用率確定：1、經(jīng)計(jì)算展開料質(zhì)量為：3788.67克，2、經(jīng)計(jì)算一步距材料質(zhì)量為：3615.67.85=4408.56克，材料的利用率3788.674408.56=92%2.2壓力中心的計(jì)算本壓力中心即展開料的幾何中心（對(duì)稱圖形）壓力中心的確定：計(jì)算沖裁刃口尺寸：本例只設(shè)計(jì)落料部分，故省略此彎曲部分的計(jì)算。由于沖件為落料，故以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模。采用配作法加工凹凸；凹模磨損后其尺寸變化有三種情況：凹模磨損后變大的尺寸：查表36得差查表3-7由刃口計(jì)算式 得模凹模磨損后變小的尺寸： 查表36得 由刃口計(jì)算式 得凹模凹模磨損后不變的尺寸：由刃口計(jì)算式 得通過查表3-4得 凸模刃口尺寸按實(shí)際刃口尺寸配制，保證最小合理間隙值 三、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1落料凹模的設(shè)計(jì)凹模尺寸的確定：落料凹模采用矩形板結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與上模座固定的結(jié)構(gòu)形式，由于沖件為中批量生產(chǎn)考慮到凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，凹模的輪廓尺寸確定如下：（1）凹模壁厚：查2p82，表1-1-40，取c40mm（2）凹模寬度：=153+240233(mm)（3）凹模長(zhǎng)度：=353+240434(mm)（4）凹模厚度計(jì)算：查表或公式h=kb,計(jì)算得：25 mm取k=0.12,b=483h=0.12483=57.96(mm)取凹模厚度為58mm所以凹模的輪廓尺寸為：lbh=579mm287mm58mm凹模的材料選擇可選用cr12, 淬硬為hrc 5862。3.2、凸模的設(shè)計(jì)凸凹模的材料選擇：凸模的材料可選用cr12，淬硬為5862hrc。凸凹模的形狀位置要求：凸凹模的形狀根據(jù)落料凹模和沖孔凸模的形狀設(shè)計(jì)。由于沖壓的板材厚度較小，且凸凹模尺寸又較大，所以不對(duì)凸凹模進(jìn)行強(qiáng)度校核。凸模與固定板的配合選用h7/n6，壓裝后，應(yīng)將凸模端面與固定板一起磨平。凸模刃口尺寸按凹模的實(shí)際刃口尺寸配制，保證最小合理間隙值 3.3模架的選擇本模架自制，采用后側(cè)導(dǎo)柱3.4模柄的選擇選擇壓入式模柄、使用沖床為80噸，模柄直徑60mm 模柄高 75mm，與上模座孔以h7/m6配合并加銷釘防轉(zhuǎn)。四、沖裁模裝配圖： 結(jié) 論大學(xué)生活即將接近尾聲，畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年來最后一次學(xué)習(xí)效果的綜合檢測(cè)，也是作為大學(xué)生最后一次比較系統(tǒng)的知識(shí)總結(jié)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我選的課題是燈罩殼沖壓模具設(shè)計(jì)，這個(gè)題目對(duì)于我而言是一個(gè)全新的挑戰(zhàn)。在設(shè)計(jì)時(shí)，指導(dǎo)老師著重強(qiáng)調(diào)了對(duì)模具基本知識(shí)的熟練掌握以及對(duì)模具基本結(jié)構(gòu)的了解，同時(shí)通過上網(wǎng)查詢圖書館查閱相關(guān)資料知道我們國(guó)家的模具產(chǎn)業(yè)及其發(fā)展前景，深切感受到研究這一課題的價(jià)值，進(jìn)而專心致志的轉(zhuǎn)入到級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中。雖然在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中遇到很多問題，但通過自己查閱相關(guān)書籍和老師的悉心指導(dǎo)，最終所有的困難迎刃而解。這對(duì)于培養(yǎng)我的自學(xué)能力非常有幫助。畢業(yè)設(shè)計(jì)本來是一個(gè)非常漫長(zhǎng)而又枯燥的過程，需要有足夠的耐心和堅(jiān)持不懈的毅力。設(shè)計(jì)是源頭，設(shè)計(jì)雖然只占模具成本的10%左右，卻決定了整個(gè)模具成本的70%80%。所以，在設(shè)計(jì)時(shí)詳盡地考慮了模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修。但是，又不能完全依賴于設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。在模具維修時(shí)，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，針對(duì)其維修。在拆裝模具時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，以防損傷模具。定期的維護(hù)、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。一篇優(yōu)秀的畢業(yè)論文不是寫出來的，而是修改出來的，這需要耐心還要用心。在模具的設(shè)計(jì)過程中，遇到的問題很多，在諸多問題中有些是在自己的能力范圍之外的，每當(dāng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自己的想法或者運(yùn)行不下去的時(shí)候，我就會(huì)浮現(xiàn)浮躁的情緒，但我沒有放棄，而是適時(shí)的調(diào)節(jié)自己的心態(tài)，在老師幫助下，完成了大體的設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過程不僅是對(duì)每個(gè)學(xué)生能力的綜合檢測(cè)，更是對(duì)每個(gè)學(xué)生精神上的考研。通過獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，不但加深了對(duì)大學(xué)三年所學(xué)課程的理解，扎實(shí)了基礎(chǔ)，而且拓寬了知識(shí)面，學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí)，受益匪淺。同時(shí)在設(shè)計(jì)過程中，也發(fā)現(xiàn)了自己許多不足的地方，例如：對(duì)知識(shí)的掌握程度不夠；知識(shí)體系的混亂的問題。面對(duì)具體的凹模凸模時(shí)，必須考慮到可行性設(shè)計(jì)和人性化設(shè)計(jì)；凹凸模要考慮最小壁厚；拉伸模要考慮最大的拉伸高度；裝配高度和各種板的板厚等問題。我不會(huì)忘記這難忘的幾個(gè)多月的時(shí)間。畢業(yè)論文的制作給了我難忘的回憶。在我徜徉書海查找資料的日子里，面對(duì)無(wú)數(shù)書本的羅列，最難忘的是每次找到資料時(shí)的激動(dòng)和興奮；親手設(shè)計(jì)模具零部件的時(shí)間里，記憶最深的是每一部小小思路是實(shí)現(xiàn)時(shí)那幸福的心情；為了論文我曾趕稿到深夜，但看著親手打出的一字一句，心中只有滿滿的喜悅。這段旅途看似荊棘密布，實(shí)則蘊(yùn)藏著無(wú)盡的寶藏。在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了新知識(shí)，增長(zhǎng)了見識(shí)。在今后的日