陶瓷雕塑的成型技藝.pptVIP

陶瓷雕塑的成型技藝,古窯渣胎碗的拉坯工藝 揉泥與拉坯工藝 挖塑工藝 圍筑塑造工藝 堆貼塑造工藝 鑲器成型工藝,古窯渣胎碗的拉坯工藝,渣胎碗是陶瓷成型過程中少有的一次拉坯基本至位、修坯較少的品類之一。由于初坯栽在料板上均有不同程度的收縮變型，且手工拉坯難保件件符合規(guī)范，幫需在一定規(guī)格標準的模子上印坯定型。印坯模范一般以山土制作，經(jīng)燒結而成，有一定的吸小性和堅實度，其形狀與需定型的碗內(nèi)形狀一致。,揉泥與拉坯工藝,在拉壞之前，需先獎泥房內(nèi)經(jīng)過陳腐的泥料取出踩練，踩練的第一步為踩泥，俗稱“踩蓮花墩”。然后再以手工揉泥。操作的主要目的是將泥料中殘余的氣泡以手工搓揉的方法排出，并使泥料中的水分進一步均勻，以防止燒成過程中產(chǎn)生氣泡、變型或開裂。揉泥大約有兩種方式：一種類似揉面，泥形呈旋渦狀；另一種形似羊頭，俗稱“卷羊頭”，揉泥操作一般是在一條長板凳或平整的青石板（俗稱“碼頭”）上進行，泥凳前低后高，便于用力。操作時于凳面上墊上一白布，操作者騎坐在凳上雙手用力揉壓泥團，依次將空間排擠出；。搓揉成長條形后，豎起壓短，進行第二次搓揉。強此反復數(shù)次即可。 拉坯是成型的第一道工序。由于陶瓷泥的柔軟性，且需內(nèi)外修坯，拉制的坯體均比其他黏土要厚。拉坯不僅要注意到收縮比，而且還應注意到造型。根據(jù)不同的造型，較大的制品還要分段拉制。根據(jù)不同的造型。較大的制品還要分段拉制。從在哪個部位分段，可以看出拉坯師傅的技藝好壞和水平高低。,挖塑工藝,挖塑是為適應陶瓷雕塑燒制需空膛的要求，而在造型完成后挖空內(nèi)膛的工藝。 挖塑可采用陶質(zhì)泥料或瓷質(zhì)泥料制作，但大體量雕塑主要采用陶投影泥料制作。瓷性泥料有一個特點，水分揮發(fā)到一定程序就相當硬，較難塑造。而較濕時，稍微多加觸動就會滲水流淌，甚至坍塌，所以瓷性泥料不適于手工塑造體量較大形態(tài)復雜的雕塑。,雕塑挖空工藝造型塑造辦法與一般雕塑相同，具體操作時應注意塑時使泥與泥之間相貼密實，不得形成空洞。尤其是后期塑造往往補貼泥料時，更應注意不留間隙，否則，在燒制過程中易變形或炸裂。還應注意在塑造是老謀深算考慮下一工序的掏挖泥方便和為掏挖泥需要在某些地方截斷的位置。需截斷的部位塑形改善量單純。,圍筑塑造工藝,圍筑塑造是以泥條按照設想中的雕塑外形形體變化，一圈圈圍著筑起造型。傳統(tǒng)工藝是多用此法做規(guī)則的器皿造型，稱之為“泥條盤筑”。由于此法能夠充分顯示材料性能和工藝制作特點，表現(xiàn)創(chuàng)作的隨意性，質(zhì)樸、粗放，又自然形成胚體的空膛，故是現(xiàn)在陶藝創(chuàng)作的主要方法之一。,將軟硬、厚薄適宜的泥板切成所需寬窄的泥條，再搓成圓形的泥條，用濕布蓋好備用。圍筑第一步是根據(jù)設定的底部形態(tài)用泥條盤出最基部的第一圈，然后泥條接泥條一圈壓一圈盤旋上筑，一邊筑一邊用指端輕壓上圈泥條，使之間下面粘接。（壓指手勢易輕，因為泥條自身有下壓重力。手重會破壞圓形泥條自岙形態(tài)。）在操作過程中，始終要把握好隨著往高處的盤筑雕塑重心的變化。如果盤筑的圈始終圍著一個圓心，造型可能會因缺乏變化而顯得單調(diào)(有時也故意追求這種形態(tài))。,一般做法是重心若在這一段偏左，再往上時有意向右傾斜,此段重心向前傾,再往上則向后傾。為追求形體變化的豐富，有時下面構筑一個圈組成的腔體上面可能演變成兩個腔體，或者再合二為一。也可能由圓圈變?yōu)闄E圓再變成扁圓或波浪式圓等形態(tài)。盤泥條時可以水平盤，也可以在某個部位局部墊起泥條，使之呈傾斜狀上盤。泥條自身形態(tài)可以上下粗細一致，也可以由粗變細，也可以粗細相同，只要是泥條形成的造型能自我支撐即可。圍筑的雕塑下部是需封底，上部是否需要封口，根據(jù)造型需要可以隨意。,堆貼塑造工藝,除上述挖塑、圍塑、拉坯塑辦法以外，在長期的陶瓷雕塑塑造實踐中，陶瓷藝人們還創(chuàng)造出了堆塑、貼塑等手工塑造辦法。堆塑是用可塑性泥在坯體表面堆補高浮雕乃至圓雕的手工塑造工藝.貼塑是在坯體的某些部位貼補浮雕的手工塑造方法。其中道理，有些與注漿成形、拉坯成形、手工成型有類同之處。主要用于陶塑的局部裝飾。 最后，需提請注意：無論何種成型工藝，凡陶瓷坯體，燒制后體量都將比泥塑原型要小。注漿成型的坯體收縮比率更大。因此，在塑造時要預先將此因素考慮在內(nèi)。,鑲器成型工藝,鑲器成型是傳統(tǒng)成型方法之一，基本工藝并不復雜，但要做好也不是一件容易的事。第一步是將泥料放在麻布或變通布單上拍打滾壓成片，待干至一定程度時，再用泥漿鑲接，干燥后將表面加以修整即成器。大件鑲器在制作時極為耗時，主要是泥板的干燥要自然陰干，稍急則成廢品。泥板的平整也很講究，幾乎全是人工用刮刀刨開出來的。黏接時，提拿泥板很需要技術，用力不當極易破損，一般要多置幾塊泥板備用，以免破損后另做泥板干濕度不一致。如不是專學此道是很難做成的。,利坯也稱“修坯”或“旋坯”，是陶瓷成型中極為重要的工序之一，使器物表面光潔，形體連貫、規(guī)整一致，是最后確定器物形狀的關鍵環(huán)節(jié)，內(nèi)外修坯是制瓷工藝中一項極為重要并優(yōu)于其他窯系的成型技術，是形成陶瓷風格的一個獨特的技術保障。利坯工不僅需要熟悉泥料性能，而且要熟練掌握造型的曲線變化和燒成時各部位的收縮比，以及各部他留泥的厚薄程度。一般來說，在同一器物的不同部位坯體厚度各不相同。因為不同部位在高溫燒成時的收縮率和受力情況不一致，因而利坯時應控制不同部位的泥坯厚度，以防止燒造成變形。此外，利坯工還需根據(jù)不同樣式的造型銼制利坯刀具的弧度，角度，配制陶車上的利頭（也稱利腦、坯座）。,利頭的大小及合適程度直接影響到利坯刀具，第二步就是根據(jù)坯的質(zhì)量要求。利坯時陶車運轉速度慢于拉坯，大部分刀具的刀口均有明顯的齔紋，是銼制刀具時有意留下的，其目的在于增加刀具刀口的鋒利程度，以提高利坯功效。利坯刀具均為鐵質(zhì)，在銼制時首先將其放入爐火內(nèi)燒紅，隨即取出置于水中急冷，即淬火，然后再銼制。采用淬火工藝的目的，是為了提高利坯刀具的強度各硬度，并增強其抗蝕性，以使用刀具在利坯刀具在利坯時不晚磨損，也可減少刀具銹蝕而將鐵銹帶入坯內(nèi)。如果刀具在使用一段時間以后因磨損而使刀口變鈍，則需將刀具按上