懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc

0 目目 錄錄 懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) .2 1 適用范圍適用范圍 .2 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) .2 3 3 作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備 .2 3.13.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備2 3.1.13.1.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2 3.1.23.1.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2 3.23.2 人員配備人員配備3 3.33.3 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備3 3.3.13.3.1 加工鋼筋小型機(jī)具加工鋼筋小型機(jī)具3 3.3.23.3.2 混凝土攪拌、運(yùn)輸及泵送設(shè)備混凝土攪拌、運(yùn)輸及泵送設(shè)備3 3.3.33.3.3 張拉設(shè)備張拉設(shè)備4 3.3.43.3.4 掛籃及腳手架掛籃及腳手架4 3.3.53.3.5 其他輔助設(shè)備其他輔助設(shè)備4 3.3.63.3.6 其他輔助設(shè)備其他輔助設(shè)備5 3.43.4 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備5 3.53.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6 3.63.6 工藝準(zhǔn)備工藝準(zhǔn)備6 3.6.13.6.1 懸臂工藝準(zhǔn)備懸臂工藝準(zhǔn)備6 3.6.23.6.2 掛籃結(jié)構(gòu)掛籃結(jié)構(gòu)7 4 4 技術(shù)要求技術(shù)要求 .7 5 5 施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程 .7 6 6 分項(xiàng)工程施工分項(xiàng)工程施工 .8 6.16.1 支座安裝前檢驗(yàn)及安裝支座安裝前檢驗(yàn)及安裝8 6.1.16.1.1 支座安裝前檢驗(yàn)支座安裝前檢驗(yàn)8 6.1.26.1.2 支座重力灌漿支座重力灌漿9 6.1.36.1.3 安裝支座圍板安裝支座圍板11 6.1.46.1.4 勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織11 6.1.66.1.6 支座材料檢驗(yàn)和存放支座材料檢驗(yàn)和存放11 6.1.76.1.7 設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置12 6.1.86.1.8 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制及檢驗(yàn)13 6.26.2 0#0#、邊跨現(xiàn)澆段施工要求、邊跨現(xiàn)澆段施工要求 13 6.2.16.2.1 總體施工方案總體施工方案13 6.2.26.2.2 0#0#、邊跨現(xiàn)澆施工工藝流程、邊跨現(xiàn)澆施工工藝流程.14 6.2.36.2.3 地基處理地基處理16 6.2.46.2.4 支架搭設(shè)及預(yù)壓支架搭設(shè)及預(yù)壓18 6.2.56.2.5 模板安裝模板安裝23 6.2.66.2.6 鋼筋施工鋼筋施工25 6.2.76.2.7 混凝土工程混凝土工程33 1 6.2.86.2.8 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉41 6.2.96.2.9 孔道壓漿孔道壓漿53 6.36.3 懸灌段施工懸灌段施工58 6.3.16.3.1 掛籃設(shè)計(jì)主要參數(shù)掛籃設(shè)計(jì)主要參數(shù)58 6.3.26.3.2 掛籃施工掛籃施工58 6.3.36.3.3 勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織62 6.3.46.3.4 材料要求材料要求62 6.3.56.3.5 設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置62 6.3.66.3.6 懸灌施工其他工序懸灌施工其他工序63 6.46.4 線形監(jiān)控線形監(jiān)控64 6.4.16.4.1 連續(xù)梁施工線型控制框圖連續(xù)梁施工線型控制框圖64 6.4.26.4.2 監(jiān)控主要內(nèi)容監(jiān)控主要內(nèi)容65 6.4.36.4.3 線型監(jiān)控測(cè)點(diǎn)布置線型監(jiān)控測(cè)點(diǎn)布置67 6.4.46.4.4 掛籃定位時(shí)需測(cè)量的內(nèi)容掛籃定位時(shí)需測(cè)量的內(nèi)容如下：69 6.4.56.4.5 澆筑混凝土?xí)r澆筑混凝土?xí)r69 6.4.66.4.6 混凝土養(yǎng)護(hù)期間需測(cè)量?jī)?nèi)容混凝土養(yǎng)護(hù)期間需測(cè)量?jī)?nèi)容如下：69 6.4.76.4.7 數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)分析69 6.4.86.4.8 勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織70 6.4.96.4.9 材料要求材料要求70 6.4.106.4.10 設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置70 6.56.5 合龍段施工合龍段施工70 6.5.16.5.1 中跨合龍段施工中跨合龍段施工71 6.5.26.5.2 合龍段施工及體系轉(zhuǎn)換合龍段施工及體系轉(zhuǎn)換71 6.5.36.5.3 邊跨合龍段施工邊跨合龍段施工72 6.5.46.5.4 勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織74 6.5.56.5.5 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備75 6.5.66.5.6 合龍段施工中的其它事項(xiàng)合龍段施工中的其它事項(xiàng)77 7 7 安全、環(huán)保措施安全、環(huán)保措施 .77 7.17.1 安全管理、技術(shù)措施安全管理、技術(shù)措施77 7.27.2 環(huán)保管理、環(huán)保技術(shù)措施環(huán)保管理、環(huán)保技術(shù)措施78 7.37.3 文明施工文明施工78 8 8 質(zhì)量控制檢驗(yàn)質(zhì)量控制檢驗(yàn) .79 8.18.1 質(zhì)量控制質(zhì)量控制79 8.28.2 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)79 9.19.1 安全要求安全要求80 9.29.2 環(huán)保要求環(huán)保要求.81 2 懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 適用范圍適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)主要針對(duì)懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)編制。懸臂澆 筑法適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁，孔下不受通行的限制。其特點(diǎn) 是無(wú)須建立落地支架，無(wú)須大型起重及運(yùn)輸機(jī)具，主要施工設(shè)備是 三角掛籃。針對(duì)特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序向施工人員交待作業(yè)程序、方 法及注意事項(xiàng)，落實(shí)各項(xiàng)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)、嚴(yán) 格控制工程質(zhì)量，確保施工安全，滿足節(jié)能環(huán)保要求等。 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 鐵路建設(shè)項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制暫行辦法 （建建2009 107 號(hào)） 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （tb 10752-2010） 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)2010241 號(hào)） 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)2010241 號(hào)） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （tb 10424-2010） 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁箱梁參考圖 （蘭烏二線施橋參 14a-i） 關(guān)于積極倡導(dǎo)架子隊(duì)管理模式的指導(dǎo)意見(jiàn) 3 3 作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備 3.13.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.13.1.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 編制完成施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝設(shè)計(jì)和工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)、 懸臂澆筑施工安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案，在開(kāi)工前及時(shí)組織技術(shù)人 員認(rèn)真學(xué)習(xí)，同時(shí)要求技術(shù)員仔細(xì)閱讀、審核圖紙，及時(shí)澄清有關(guān) 技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和作業(yè)交底。 對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行考核制度，合格后上崗。 3.1.23.1.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 3 施工過(guò)程中涉及的各項(xiàng)外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集、相關(guān)儀器設(shè)備。 3.23.2 人員配備人員配備 作業(yè)人員配備表 序號(hào)班組名稱主要作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員數(shù)量 1支架模板組搭設(shè)支架、安裝模板10 2鋼筋班組鋼筋制作、綁扎20 3砼班組澆筑混凝土10 4張拉壓漿班組連續(xù)梁張拉作業(yè)10 5其他輔助班組設(shè)備維修，混凝土運(yùn)輸16 6技術(shù)及試驗(yàn)組全程技術(shù)服務(wù)、監(jiān)控、試驗(yàn)10 3.33.3 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備 3.3.13.3.1 加工鋼筋小型機(jī)具加工鋼筋小型機(jī)具 鋼筋加工小型機(jī)具配備一覽表 序號(hào)設(shè)備編號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量 1gj-001電焊機(jī)bx1-500-23 2gj-004鋼筋彎曲機(jī)gw-402 3gj-006切割機(jī)j3g-4001 4gj-007鋼筋調(diào)直機(jī)gt5-121 5gj-008鋼筋切斷機(jī)shs7-307968 1 3.3.23.3.2 混凝土攪拌、運(yùn)輸及泵送設(shè)備混凝土攪拌、運(yùn)輸及泵送設(shè)備 混凝土攪拌、運(yùn)輸及泵送設(shè)備一覽表 名稱規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家 混凝土攪拌機(jī)180套2德陽(yáng)重科建筑機(jī)械 泵 車48m臺(tái)2三一重工 砼罐車8m臺(tái)17 4 3.3.33.3.3 張拉設(shè)備張拉設(shè)備 張拉、壓漿設(shè)備一覽表 序號(hào)設(shè)備編號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量 1zl-001液壓頂250t臺(tái)5 2zl-002液壓頂60t臺(tái)4 3zl-003液壓頂27t臺(tái)4 4zl-004擠壓頂cyj500臺(tái)1 5zl-005油泵bz50臺(tái)8 6zl-006灌漿料攪拌機(jī)臺(tái)1 7zl-007注漿機(jī)hb-3臺(tái)1 8zl-008真空泵v80臺(tái)1 9zl-009卷管機(jī)clzg135-2臺(tái)1 10zl-010扁管機(jī)zg135臺(tái)1 11zl-011油表0.4 級(jí) 060mpa塊16 3.3.43.3.4 掛籃及腳手架掛籃及腳手架 腳手架及掛籃設(shè)備需求表 序號(hào)設(shè)備或器材名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量使用部位 1支架碗扣式t110 連續(xù)梁 0#、邊跨現(xiàn)澆塊支架 施工 2模板整體式鋼模板套2連續(xù)梁 3掛籃三角套2連續(xù)梁 3.3.53.3.5 其他輔助設(shè)備其他輔助設(shè)備 施工測(cè)量設(shè)備一覽表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)使用時(shí)間數(shù)量 1全站儀徠卡 ts02-2“連續(xù)梁施工全過(guò)程2 臺(tái) 2電子水準(zhǔn)儀dini03連續(xù)梁施工全過(guò)程1 臺(tái) 5 3銦瓦條碼尺2m 天寶連續(xù)梁施工全過(guò)程2 個(gè) 4光學(xué)水準(zhǔn)儀dsz3-d(c320)連續(xù)梁施工全過(guò)程2 臺(tái) 5鋼卷尺50連續(xù)梁施工全過(guò)程2 把 6鋼卷尺5連續(xù)梁施工全過(guò)程5 把 3.3.63.3.6 其他輔助設(shè)備其他輔助設(shè)備 輔助設(shè)備一覽表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)使用時(shí)間數(shù)量 1汽車吊20t連續(xù)梁作業(yè)全程2 輛 2汽車吊70t掛籃、模板安拆工序1 輛 3壓路機(jī)18t連續(xù)梁支架地基施工1 輛 4裝載機(jī)zl50基坑回填1 輛 5倒鏈10t8 米掛籃安裝、滑移26 臺(tái) 5倒鏈5t6 米掛籃安裝、滑移24 臺(tái) 6倒鏈2t6 米掛籃安裝10 臺(tái) 7螺旋頂32t掛籃施工過(guò)程中64 個(gè) 8鋼絲繩21.5mm6m掛籃施工過(guò)程中100 根 3.43.4 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 連續(xù)梁主要材料、物資需求表 部位材料及規(guī)格單位數(shù)量 混凝土c50 無(wú)收縮砼m38.2 c50 砼m31387主體 m45 水泥砂漿（管道壓漿）m334.1 6 9-75t5.57 12-75t51.674 鋼絞線 rjy=1860 4-75t12.669 粗鋼筋psb83032 預(yù)應(yīng)力筋t12.319 hpb235t14.387 普通鋼筋 hrbt271.452 90m3690.3 80m520.4 50m1610.1 金屬波紋管 g70x19m2693.2 ovm15-9套52 ovm15-12套276 ovm15-4套226 ovm15-4p套226 錨具 jlm-32套1076 通氣管/壓漿管根538/538 梁底預(yù)埋鋼板t 3.071（5.118 ） tqgz-6000dx套2 tqgz-6000zx套2 tqgz-17500-zx套1 tqgz-17500-dx套1 tqgz-17500-hx套1 支座球形鋼支座 tqgz-17500-gd套1 預(yù)埋鋼材/非預(yù)埋鋼材t1.773/5.439 合龍段 臨時(shí)鋼絞線t3.074 3.53.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 場(chǎng)地平整，包括施工便道、原材料堆放區(qū)、材料加工區(qū)。 3.63.6 工藝準(zhǔn)備工藝準(zhǔn)備 7 3.6.13.6.1 懸臂工藝準(zhǔn)備懸臂工藝準(zhǔn)備 懸臂施工法，它是以橋墩為中心向兩側(cè)對(duì)稱的、逐節(jié)懸臂接長(zhǎng) 的施工方法，所用的主要設(shè)備是掛籃。掛籃是懸臂灌注施工的主要 設(shè)備，它是一種能沿著支腿行走的活動(dòng)模板系統(tǒng)，掛籃懸掛在已完 成縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉的梁段上，懸臂灌注時(shí)梁段的模板安裝、鋼筋 綁扎、管道安裝、混凝土灌注、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等工作在掛籃上 進(jìn)行。當(dāng)一個(gè)梁段施工完成后，解除后錨，掛籃移向下一梁段施工。 3.6.23.6.2 掛籃結(jié)構(gòu)掛籃結(jié)構(gòu) 本工程采用三角形構(gòu)架掛籃承重系統(tǒng)，掛籃由承重系統(tǒng)、底模 系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成。 掛籃組成明細(xì)表 項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容 承重系統(tǒng)三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁 底模系統(tǒng)縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng) 側(cè)模系統(tǒng)內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁 走行系統(tǒng)三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng) 錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等 4 4 技術(shù)要求技術(shù)要求 4.1 雙線，i 級(jí)鐵路，無(wú)砟軌道，直、曲線，最小曲線半徑 7000m，線間距 5m； 4.2 設(shè)計(jì)活載：采用 zk 標(biāo)準(zhǔn)活載； 4.3 地震動(dòng)峰值加速度：0.10g； 4.4 本設(shè)計(jì)適用環(huán)境為碳化 t2 級(jí)。 5 5 施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程 連續(xù)梁梁體設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力變截面連續(xù)箱梁，設(shè)計(jì)采用三向預(yù)應(yīng) 8 力體系。箱梁施工時(shí) 0#梁段、邊跨梁段采用支架現(xiàn)澆，其余梁段采 用 2 套三角掛籃懸灌。施工方向從兩個(gè)主墩開(kāi)始按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度對(duì)稱進(jìn) 行施工懸臂澆筑梁段，按照設(shè)計(jì)文件先完成中跨合攏施工，體系轉(zhuǎn) 換后，再合攏邊跨，拆除掛籃及邊跨支架。為防止支架沉降，支架 必須進(jìn)行預(yù)壓以消除非彈性變形，預(yù)壓重量不少于梁體重量（包括 砼自重、模型、施工荷載）的 120%，掛籃使用前進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，荷 載重量為砼自重、模型重量以及施工荷載。掛籃施工每一段都是一 次澆注成型，灌注后覆蓋養(yǎng)生，翼緣板、腹板、底板不能覆蓋養(yǎng)生 的采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%且 齡期達(dá)到 7 天后，施加預(yù)應(yīng)力并壓漿，掛籃方可前移，施工下一塊 段。 6 6 分項(xiàng)工程施工分項(xiàng)工程施工 6.16.1 支座安裝前檢驗(yàn)及安裝支座安裝前檢驗(yàn)及安裝 6.1.16.1.1 支座安裝前檢驗(yàn)支座安裝前檢驗(yàn) 橋梁支座進(jìn)入工地后，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材 質(zhì)報(bào)告單或檢驗(yàn)報(bào)告。并應(yīng)根據(jù)鐵道部現(xiàn)行橋梁支座的規(guī)范和技術(shù) 條件的有關(guān)規(guī)定，對(duì)支座外形尺寸、外觀和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，支 座品種、類型、性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和涂裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼支座安裝前應(yīng)檢查支座組裝位置、組裝后的整體高度，上下 座板螺栓孔中心距、各部位尺寸、支座鑄件不加工面及機(jī)加工面的 外觀質(zhì)量、支座防銹涂裝及承壓面潤(rùn)滑涂油情況。 支座安裝前應(yīng)檢查橋梁跨度、支承墊石尺寸和高程、預(yù)留錨栓 孔位置和尺寸等。支承墊石和錨栓孔應(yīng)清理干凈，做到無(wú)泥土、無(wú) 浮砂、無(wú)積水、無(wú)冰雪和油污等雜物，并對(duì)支承墊石頂面進(jìn)行鑿毛 處理。 9 支座安裝的品種、規(guī)格、位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橋梁支 座類型應(yīng)根據(jù)線路設(shè)計(jì)縱向坡度和設(shè)計(jì)要求選用。同一座橋梁上固 定支座和縱向活動(dòng)支座應(yīng)安裝在梁的同一側(cè)，橫向活動(dòng)支座與多向 活動(dòng)支座安裝在梁的另一側(cè)。 固定支座上、下座板應(yīng)互相對(duì)正；縱向活動(dòng)支座上、下座板橫 向應(yīng)對(duì)正，縱向應(yīng)根據(jù)安裝支座時(shí)安裝溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度之差和 梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計(jì)算設(shè)置預(yù)偏量。 支座上下座板與梁底及支承墊石之間和支座各層部件之間應(yīng)密 貼無(wú)縫隙，整孔橋梁的支座受力應(yīng)均勻，支座配件應(yīng)齊全無(wú)損傷， 螺栓螺母應(yīng)擰緊無(wú)松動(dòng)。 6.1.26.1.2 支座重力灌漿支座重力灌漿 6.1.2.1 安裝灌漿用模板，灌漿用模板采用預(yù)制鋼模，在模板 底面設(shè)一層 4mm 厚橡膠防漏條，然后用水將支承墊石表面浸濕。表 面不能留有積水。 6.1.2.2 灌注的砂漿應(yīng)嚴(yán)格按照 m50 灌漿材料試驗(yàn)配合比拌合。 6.1.2.3 采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔空隙，灌漿 過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間 隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。 鋼模安裝方式圖鋼模安裝方式圖 6.1.2.4 灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用漿體 4mm制制制制制制 制制制制制制制 制制 10 數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。 支座灌漿示意圖 6.1.2.5 支座灌漿料、模板、電鉆、料斗、軟管、導(dǎo)流槽在支 座灌注之前均應(yīng)準(zhǔn)備齊全。其他所用工具還包括：攪拌機(jī)及電源開(kāi) 關(guān)、水桶、儲(chǔ)料桶、小水桶、水舀、磅秤、噴霧器（濕潤(rùn)） 。 6.1.2.6 為增大灌漿壓力，攪拌機(jī)應(yīng)放在較高位置施工；同時(shí) 為減少溫度對(duì)灌漿材料的影響，灌漿料及灌漿用水應(yīng)放置在倉(cāng)庫(kù)存 放，確需放在露天時(shí)，放置時(shí)間應(yīng)盡量短且應(yīng)加蓋篷布。 6.1.2.7 砂漿攪拌原則上按“1 個(gè)支座，1 次攪拌，1 次灌注” ， 若氣溫較高時(shí)，可分兩次攪拌，但前后攪拌及灌注的總時(shí)間應(yīng)控制 在 15min 以內(nèi)。 6.1.2.8 灌漿料攪拌，先倒入攪拌用水，開(kāi)動(dòng)攪拌電鉆，然后 逐漸加入干料，直至所需物料全部加完，再繼續(xù)攪拌 25 分鐘，使 漿料均勻，靜止 1 分鐘左右即可開(kāi)始灌注；流平施工時(shí)間應(yīng)控制在 30 分鐘內(nèi)完成，施工后的機(jī)具立即用水沖洗干凈。 6.1.2.9 每個(gè)支座灌注完成后，應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)具，以準(zhǔn)備下一 次灌注。 6.1.2.10 灌注結(jié)束 5 分鐘后，可清除高出支座底板的砂漿并抹 平。 6.1.2.11 根據(jù)試件送檢報(bào)告，抗壓強(qiáng)度達(dá)到 20mpa 后，方可拆 制制 制制制制 制制 制制 11 除鋼模板，檢查是否有漏漿，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿； 6.1.2.12 擰緊下支座板地腳螺栓，拆除支座上、下支座板連接 角鋼，拆除臨時(shí)千斤頂。 6.1.2.13 平均氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)按混凝土冬期施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 施工。 6.1.2.14 在天氣寒冷的冬期施工時(shí)，應(yīng)對(duì)錨栓孔用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行 預(yù)熱，灌漿完成后要先用濕棉氈包裹墊石及支座，再用塑料布包裹， 最后用棉氈和電熱毯包裹，電熱毯帶電后及時(shí)對(duì)支座及墊石附近溫 度進(jìn)行測(cè)量，確保雙 15 度要求的實(shí)現(xiàn)。 6.1.36.1.3 安裝支座圍板安裝支座圍板 對(duì)支座表面出現(xiàn)的銹蝕、脫漆等作防銹處理。清除支座表面的 泥漿、灰塵、雜物，然后安裝支座圍板，安裝要牢固。最后將墩臺(tái) 頂面雜物作徹底清理。 6.1.46.1.4 勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織 支座安裝施工人員配置及任務(wù)劃分表 崗位人數(shù)工作任務(wù)備注 管理人員7 執(zhí)行有關(guān)計(jì)劃部署、措施安排，合理、及時(shí)調(diào)配和安排現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的 物資、資金、人員和設(shè)備，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。 機(jī)械組10負(fù)責(zé)機(jī)械的維修保養(yǎng)及操作一個(gè)班 測(cè)量4負(fù)責(zé)水準(zhǔn)點(diǎn)、平面控制。一個(gè)班 作業(yè)班組8負(fù)責(zé)支座安裝一個(gè)班 支 座 安 裝 工 序 服務(wù)人員3后勤服務(wù)工作 合計(jì)32 6.1.56.1.5 材料要求材料要求材料供應(yīng)計(jì)劃表 序號(hào)材料名稱單位數(shù)量 1tqgz-6000dx套2 2tqgz-6000zx套2 3tqgz-17500-zx套1 4tqgz-17500-dx套1 12 5tqgz-17500-hx套1 6tqgz-17500-gd套1 7灌漿料t2 6.1.66.1.6 支座材料檢驗(yàn)和存放支座材料檢驗(yàn)和存放 6.1.6.1 支座進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)：支座的標(biāo)志(標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品 名稱、規(guī)格型號(hào)、豎向承載力、縱橫向位移量、適應(yīng)溫度、出廠編 號(hào)等)和配件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，支座連接正常，不得任意松動(dòng)上、 下支座板連接螺栓。 6.1.6.2 支座存放應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射、雨雪浸淋，并保持清 潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物體接觸， 并距熱源 1m 以上。 6.1.6.3 支座安裝允許偏差控制 支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 6.1.76.1.7 設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置 6.1.71 機(jī)械、器具設(shè)備配置 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm) 1 支座中心縱向位 置偏差 墩臺(tái)高度30m20 2 支座中心橫向位 置偏差 墩臺(tái)高度30m10 支座板四角相對(duì)高差2 下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)（下底板尺寸2m）1邊寬 下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)（下底板尺寸1500kg/m3 2表觀密度2500kg/m3 3空隙率小于 40% 4含泥量1% 5泥塊含量0.25% 6針、片狀顆粒含量10% 7堅(jiān)固性2500 kg/m3 2堆積密度1350kg/m3 3緊密密度1400kg/m3 4含泥量2.5% 5泥塊含量0.5% 6云母含量0.5% 7堅(jiān)固性8% 8氯化物含量0.02% 9有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色 10硫化物含量0.5% 11輕物質(zhì)含量0.5% 細(xì)骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)滿足下表規(guī)定。 細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%） 級(jí)配區(qū) 篩分尺寸,mm i 10000 5100100100 40 2.5355250150 1.2565355010250 0.63857170414016 0.315958092708555 0.16100901009010090 6.2.7.36.2.7.3.5 水 拌合用水采用深井地下水。井址選在拌合站西北角,井徑 500mm,供水量每 小時(shí) 65m3,同時(shí)在拌合站設(shè)置一座 400 m3蓄水池，確保拌合站施工用水。 水的質(zhì)量要求 序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量要求 1不溶物2000mg/l 2可溶物5000mg/l 3氯化物1000mg/l 4硫酸鹽4.5 6.2.7.4 設(shè)備機(jī)具配置 混凝土攪拌、運(yùn)輸及泵送設(shè)備一覽表 名稱規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家 混凝土攪拌機(jī)180套2德陽(yáng)重科建筑機(jī)械 泵 車48m臺(tái)2三一重工 砼罐車8m臺(tái)17 6.2.7.5 質(zhì)量控制 6.2.7.51 混凝土振搗 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。 振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，混凝土較黏稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn) 分布。 41 混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查 模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn) 生漏漿。 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不 宜大于振搗器作用半徑的 15 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 1002o0mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離。 當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng) 邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒。不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。 不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋部件。 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2030s，以混凝土不再沉落、 不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿 后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作 影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干 旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 6.2.7.5.2.2 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量 減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋 （可采用防水保濕土工布、塑料布等進(jìn)行覆蓋） ，防止表面水分蒸發(fā)。 暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少 兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝 土表面，直至混凝土終凝為止。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹，澆水、噴淋灑水等措 施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至于失水干燥。為了保 證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h 后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆 42 水養(yǎng)護(hù)至拆模后。 當(dāng)處于冬期施工階段，需要采用暖棚法施工，在混凝土外圍搭 設(shè)暖棚，棚內(nèi)布設(shè)碘鎢燈取暖的方式升高棚內(nèi)溫度?；炷羶?nèi)部架 設(shè) dn25 鋼管作為降溫管，降溫采用鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)方式。腹板、底板和 翼緣板部分架設(shè)在混凝土厚度的中間位置，間距 1 米，橫隔板位置 在厚度方向上間距 0.5 米，在縱向上間距 1 米。所以在冬期施工階 段需要加高外部溫度，降低芯部溫度，達(dá)到內(nèi)外溫差小于 15 度要求。 當(dāng)處于夏季施工階段，需要做好養(yǎng)護(hù)工作，環(huán)境溫度本身就挺 高，所以芯部溫度不需要升高就能滿足雙控 15 度要求。 6.2.86.2.8 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉 6.2.8.1 預(yù)應(yīng)力工程施工之前，必須認(rèn)真閱讀圖紙，根據(jù)每座 連續(xù)橋梁的梁型確定所用錨具的類型以及鋼絞線數(shù)量。 6.2.8.2 張拉所用千斤頂及油表必須每月試驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)，工 程部根據(jù)校頂報(bào)告對(duì)張拉力進(jìn)行計(jì)算，架子隊(duì)必須根據(jù)工程部發(fā)布 的相關(guān)技術(shù)交底進(jìn)行施工。 6.2.8.3 張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值必須由工程部提前 進(jìn)行計(jì)算，施工時(shí)根據(jù)工程部發(fā)布的相關(guān)技術(shù)交底進(jìn)行控制。 6.2.8.4 預(yù)應(yīng)力鋼束在混凝土的強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值， 且混凝土齡期大于 7 天后才能進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼筋）的張 拉順序?yàn)橄瓤v向鋼束、其次豎向鋼束、最后橫向鋼束。 1）縱向預(yù)應(yīng)力筋施工 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力控制為 主，以伸長(zhǎng)量作為校核的原則。 縱向鋼束在橫截面上必須對(duì)稱均衡張拉，底板合龍束可以先 拉長(zhǎng)束，后拉短束。 鋼束應(yīng)張拉一批，壓漿一批，待孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 43 的 90%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一批鋼束的張拉。 2）豎向預(yù)應(yīng)力筋施工 每個(gè)梁段的縱向鋼束張拉完畢且孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 90%以上后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉，每個(gè)梁段靠近施 工接頭的最后一根豎向預(yù)應(yīng)力筋與下一梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋一起張 拉。 如果由于掛籃影響不能及時(shí)張拉豎向鋼束時(shí)，延遲張拉最多 不能超過(guò) 3 個(gè)節(jié)段。 豎向預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，張拉端外螺母必須與鋼筋點(diǎn)焊，并 將螺母 3以上部分割掉，不得使用電、氣焊切割。 3）橫向預(yù)應(yīng)力鋼束施工 采用單端交錯(cuò)張拉；預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控， 以張拉力控制為主、以伸長(zhǎng)量作為校核的原則。 每個(gè)梁段的豎向鋼束張拉完畢后，應(yīng)自節(jié)段根部開(kāi)始順序張 拉橫向鋼筋。每個(gè)梁段靠近施工接頭的最后一根頂板橫向預(yù)應(yīng)力束 與下一梁段的橫向預(yù)應(yīng)力束一起張拉，橫隔板預(yù)應(yīng)力筋在其所處的 梁段一起張拉完成。 6.2.8.4 施工程序與工序流程 6.2.8.4.1 施工程序 連續(xù)梁的預(yù)應(yīng)力工程施工程序：原材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能 指標(biāo)鋼絞線下料、編束、穿束張拉封錨壓漿 下一梁段施工。 6.2.8.4.2 工藝流程： 開(kāi) 始 張拉技術(shù)交底 44 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖 6.2.8.5 施工要求 6.2.8.5.1 施工準(zhǔn)備 1）預(yù)應(yīng)力張拉施工前要配備足夠的千斤頂、油泵、油表、鋼板 尺并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。 2）張拉施工前要制作專門(mén)的張拉架。 3)張拉施工前要設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近張拉現(xiàn) 場(chǎng)。 4 )張拉作業(yè)必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值的 100%、彈性 錨具夾具檢驗(yàn)張拉設(shè)備校驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力筋檢驗(yàn) 張拉條件檢驗(yàn) 梁體混凝土灌注后養(yǎng)護(hù) 切除鋼絞線封錨 壓漿 不合格 張拉 封 端 進(jìn)入下一梁段施工 45 模量不小于 100%、齡期不小于 7d 后方可進(jìn)行。一切準(zhǔn)備工作就緒， 并符合規(guī)定要求后，方可進(jìn)行張拉操作。 6.2.8.5.2 張拉操作步驟 1)張拉操作步驟：0初應(yīng)力 10%（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記、持荷 5 分鐘） 初始張拉控制應(yīng)力（測(cè)伸長(zhǎng)值，校核伸長(zhǎng)值，持荷 5min）回油 錨固（測(cè)回縮量及夾片外露量） 。 2）鋼絞線下料 下料時(shí)要進(jìn)行料場(chǎng)清理，料場(chǎng)無(wú)積水、臟物以免污染鋼絞線， 有被污染的鋼絞線要將污物清理干凈。 鋼絞線一定要先按要求的下料長(zhǎng)度，在下料場(chǎng)做出明顯下料長(zhǎng) 度標(biāo)志。下料長(zhǎng)度等于孔道凈長(zhǎng)加構(gòu)件兩端的預(yù)留長(zhǎng)度。固定端的 預(yù)留長(zhǎng)度為錨板或錨環(huán)厚度加 30mm，鋼絞線下料前在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)反力 架，對(duì)已下料的鋼絞線進(jìn)行 10%應(yīng)力張拉。張拉端的預(yù)留長(zhǎng)度見(jiàn)下 表。 3 ）ycw 型千斤頂?shù)淖钚〔僮骺臻g及鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度 千斤頂型號(hào)ycw-100ycw-150ycw-250ycw-350 b（mm）1300135014001500 最小空間 c（mm）200200280300 千斤頂外徑（mm）250310380450 鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度 a（mm） 650680680700 鋼絞線的切斷，宜采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整、線頭不 散。不允許采用電弧切割下料，以免鋼絞線造成損傷。 4）鋼絞線運(yùn)送、穿束 按要求的根數(shù)將鋼絞線用 2.0mm 鐵絲每隔 1.5m 進(jìn)行綁扎，綁扎 時(shí)要使每一根鋼絞線順直，不允許鋼絞線相互纏繞。 46 鋼絞線運(yùn)送時(shí)采用人工或機(jī)械抬運(yùn)，在運(yùn)送鋼束與穿孔過(guò)程中 不允許鋼絞線與地面接觸。 鋼絞線可單根穿入孔道，也可整束同時(shí)穿入。采用單根穿入時(shí)， 應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)人為的打叉現(xiàn)象。采用 整束穿入時(shí)，鋼絞線應(yīng)排列理順，沿長(zhǎng)度方向每隔 2-3m 用鐵絲捆扎 一道。 5）安裝錨杯及夾片 錨環(huán)安裝前先進(jìn)行清孔、吹孔，使孔內(nèi)清潔無(wú)雜物，并且量一 下兩端頭懸出的剛束長(zhǎng)度是否一樣長(zhǎng)，堅(jiān)決避免出現(xiàn)一頭長(zhǎng)一頭短 相同束內(nèi)鋼絞線長(zhǎng)短差別過(guò)大的情況。然后再安裝錨環(huán)，錨環(huán)一定 要安裝在錨墊板的限位槽內(nèi)，并用套筒將夾片打緊，使錨環(huán)不脫離 限位槽為原則。 6）千斤頂?shù)亩ㄎ?采用導(dǎo)鏈安裝千斤頂，人工定位。千斤頂定位時(shí)，要使千斤頂 軸線、錨環(huán)軸線、傳力筒以及預(yù)留孔道四軸線同心，張拉開(kāi)始后就 可以將導(dǎo)鏈放張。 7）施加預(yù)應(yīng)力 預(yù)施應(yīng)力采用兩端張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng) 超過(guò)一根。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng) 量基本一致。 張拉程序：安裝錨具、千斤頂拉到初應(yīng)力并持荷 5 分鐘（設(shè)計(jì) 應(yīng)力的 10%20%） 測(cè)量初始長(zhǎng)度 張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力 持 荷 5 分鐘 量伸長(zhǎng)量 回油錨固 量出實(shí)際伸長(zhǎng)量并求出回 縮值 檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。 8）預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的計(jì)算與要求 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)與張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論 47 計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在 6%以 內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn) 行張拉。理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算及實(shí)際伸長(zhǎng)值的測(cè)量方法如下： 后張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算。 l = （p1l）（apeg） p1=p (1-e-（kl+）)(kl+) 式中 l預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值（cm） ； p1預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（n） ； l從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度（cm） ； ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2） ； eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（mpa） ； p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（n） ； 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 （rad）; k孔道局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，通過(guò)試驗(yàn)此系數(shù)為 0.0024； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦的影響系數(shù)，通過(guò)試驗(yàn)此系數(shù) 為 0.251； 上面公式考慮了孔道曲線及局部偏差的摩阻影響。當(dāng)為直線孔 道及不考慮局部偏差的摩阻影響時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值可簡(jiǎn)化如 下： 當(dāng)孔道為直線時(shí)，=0，可簡(jiǎn)化為 l = （p （1-e-kl） ）(k ay eg) 當(dāng)孔道為直線時(shí)且無(wú)局部偏差摩阻時(shí)，p= p，可簡(jiǎn)化為 l = p 1 (k ay eg) 關(guān)于公式的說(shuō)明： 48 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 eg 取值是否正確，對(duì)理論伸長(zhǎng)值的影響 較大，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)測(cè)試資料表明，取 eg=1.95105 mpa。 預(yù)應(yīng)力的張拉力 p，按下式計(jì)算： p=kayn1/1000b 式中 p預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（kn） ； k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力（mpa） ； n同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)； b超張拉系數(shù)，不超張拉時(shí)為 1.06。 2 )實(shí)際伸長(zhǎng)值的測(cè)量及計(jì)算方法 預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 0（一般可取控制應(yīng)力的 10%25%）再開(kāi)始張拉和測(cè)量伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)測(cè)量的 伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值總量l 的計(jì)算式如下： l=l1+l2-c 式中：l1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； l2初應(yīng)力 0的推算伸長(zhǎng)值； l2=0 /eg c混凝土構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值，一般情況下 c 值 也可以忽略不計(jì)。 9）留孔道位置偏差 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置正確，孔道應(yīng)平順、暢通，避 免出現(xiàn)踏孔現(xiàn)象，端部的預(yù)留鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。預(yù)留孔 道位置偏差和檢驗(yàn)方法如下表： 預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法表 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值 （mm） 檢驗(yàn)方法 49 1縱向孔道尺量?jī)啥恕⒖缰小?4 跨、34 跨各一 處 2橫向孔道尺量?jī)啥?3豎向孔道 4 尺量?jī)啥?10）預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置 預(yù)應(yīng)力管道在鋼筋綁扎是安裝固定，縱向波紋管管道定位鋼筋 網(wǎng)片的間距按照直線段 50cm 設(shè)置，豎、橫向預(yù)應(yīng)力筋定位鋼筋網(wǎng)片 的間距為 50cm，所有定位鋼筋均采用焊接成型，以保證定位可靠， 牢固。如預(yù)應(yīng)力筋管道與普通鋼筋的空間位置發(fā)生沖突，適當(dāng)調(diào)整 普通鋼筋的位置，以確保預(yù)應(yīng)力筋管道的定位準(zhǔn)確。 6.2.8.6 材料要求 6.2.8.6.1 檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格 是否符合施工圖要求，數(shù)量、種類是否齊全，品質(zhì)是否保證。預(yù)應(yīng) 力錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀、 硬度、錨固性能及工藝性能，并符合 gb/t14370 要求。 6.2.8.6.2 張拉作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查張拉機(jī)具是否齊備、是否正 常，電路和油路是否正常，油壓表是否正常，是否在有效工作期限 內(nèi)。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于 1.05，油壓表的精度不得低于 1.0 級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有效期為一個(gè)月（且張拉不超過(guò) 200 次，主要部 件更換后應(yīng)重新檢定） ，油壓表有效工作期限為 7d，到達(dá)期限必須 進(jìn)行校正。 6.2.8.6.3 核實(shí)鋼絞線是否符合質(zhì)量要求，下料長(zhǎng)度及編束是 否符合施工圖要求。 6.2.8.6.4 清除錨墊板處、喇叭管內(nèi)的混凝土及水泥漿等。 6.2.8.7 設(shè)備機(jī)具配置 設(shè)備選用 ovm15 型錨固體系中的群錨。根據(jù) ovm15 張拉錨具群 50 錨成套設(shè)計(jì)參數(shù)，選用 ycm250 型張拉千斤頂（張拉千斤頂噸位應(yīng)為 張拉力的 1.5 倍） 。 6.2.8.8 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 6.2.8.8.1 質(zhì)量控制 1） 預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測(cè)的彈性模量和截面面積修正 計(jì)算。 1=eae1a1 式中1修正引伸值； e1a1實(shí)測(cè)彈性模量與截面； ea計(jì)算彈性模量與截面積； 計(jì)算引伸值。 2） 正確量得預(yù)應(yīng)力筋的引伸量，按計(jì)算的引伸量誤差修正值。 引伸量的測(cè)量為預(yù)應(yīng)力筋的直接伸長(zhǎng)值，為此可將預(yù)應(yīng)力筋伸出千 斤頂尾端 10cm 左右，直接測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋在張拉前、初始張拉噸位、 張拉噸位及卸荷后四種情況下的伸長(zhǎng)值。 3 )確保波紋管的定位準(zhǔn)確，應(yīng)將波紋管的定位鋼筋，點(diǎn)焊在上、 下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓炷吝^(guò)程中波紋管上浮。 4）若實(shí)際發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后實(shí)測(cè)值，相差 較大，此時(shí)可考慮使用預(yù)備孔道增加預(yù)應(yīng)力束。 5) 穿孔前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，梳理編束，并正 確綁扎。 6) 張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別對(duì)夾片的硬度 一定要進(jìn)行測(cè)定，不合格的予以調(diào)換。 7) 張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。認(rèn)真量取并記錄油 表值作校核。施加預(yù)應(yīng)力采用兩端頭同步張拉，左右對(duì)稱進(jìn)行，最 大不平衡束不應(yīng)超過(guò)一束。預(yù)應(yīng)力采用雙控措施（預(yù)應(yīng)力值以油壓 51 表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核） ，張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端 的伸長(zhǎng)量基本一致。 8)張拉時(shí)應(yīng)用 2 臺(tái)千斤頂在梁體的兩端同步、對(duì)稱地進(jìn)行張拉， 并備用 1 臺(tái)千斤頂。箱梁終張拉時(shí)，應(yīng)用 4 臺(tái)千斤頂在梁的兩端同 步、對(duì)稱地進(jìn)行張拉，并備用 1 臺(tái)千斤頂。張拉靜停時(shí)，油表讀數(shù) 如有下降，則應(yīng)補(bǔ)足油壓。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn) 油壓回落，再加油壓再回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，若這樣，需更 換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 9) 張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水 澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力出現(xiàn)銹蝕。焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為 接地線，也不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。 10) 張拉過(guò)程中，有多種原因?qū)е禄z或斷絲情況，仔細(xì)查看 工具錨處每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑 絲；察看本束鋼絞線尾端張拉前做的標(biāo)記是否平齊，若不平齊則說(shuō) 明有滑絲，當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)時(shí)，不需處理；但當(dāng)滑 絲和斷絲數(shù)量超過(guò)允許范圍時(shí)，則需處理。張拉前必須對(duì)張拉端鋼 絞線進(jìn)行清理，如發(fā)生鋼絞線銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。 6.2.8.8.2 質(zhì)量檢驗(yàn) 1) 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；根據(jù)圖紙要 求，混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值的 100%、彈性模量不小于 100%、齡期 不小于 7d。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報(bào)告。 2) 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序與張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案 的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)施工需要超張拉時(shí)，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 52 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb50010-2010）的規(guī)定； 張拉工藝應(yīng)能保證同一束中預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致； 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時(shí)，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對(duì)結(jié) 構(gòu)不利的彈性壓縮對(duì)先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉力； 當(dāng)采用應(yīng)力控制方法時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸 長(zhǎng)值設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)允許偏差為6%。 檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查張拉記錄。 3)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢 驗(yàn)值的相對(duì)允許偏差為6%。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3%，且不少 于 5 束。 檢驗(yàn)方法：檢查見(jiàn)證張拉記錄。 4)張拉過(guò)程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫。當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫 時(shí)，必須符合下列規(guī)定： 對(duì)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過(guò)同一截面預(yù)應(yīng) 力筋總根數(shù)的 5，且每束鋼絲不得超過(guò)一根； 5)錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì) 無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3%，且不少于 3 束。 檢驗(yàn)方法：鋼尺抽查。 張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值表 錨具類別內(nèi)縮量限值（mm） 53 支承式錨具（墩頭錨具等）螺帽縫隙1 有頂壓5 夾片式錨具 無(wú)頂壓6 6.2.8.96.2.8.9 勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織 預(yù)應(yīng)力張拉施工人員配置及任務(wù)劃分表 崗位人數(shù)工作任務(wù)備注 管理人員7 執(zhí)行有關(guān)計(jì)劃部署、措施安排，合理、及時(shí)調(diào)配和 安排現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的物資、資金、人員和設(shè)備，優(yōu)質(zhì)高效 地完成施工任務(wù)。 張拉班組10負(fù)責(zé)張拉、壓漿工序操作一個(gè)班 預(yù) 應(yīng) 力 張 拉 壓 漿 工 序 服務(wù)人員5后勤服務(wù)工作 合計(jì)22 6.2.8.106.2.8.10 材料要求材料要求 預(yù)應(yīng)力施工主要材料、物資需求表 部位材料及規(guī)格單位數(shù)量 9-75t5.57 12-75t51.674 鋼絞線 rjy=1860 4-75t12.669 90m3690.3 80m520.4 50m169.1 金屬波紋管 g70x19m2693.2 0#、邊 跨現(xiàn)澆 塊段 錨具ovm15-9套52 54 ovm15-112套276 ovm15-4套226 ovm15-4p套226 jlm-32套1076 通氣管/壓漿管根538/538 6.2.8.11 設(shè)備機(jī)具配置 張拉設(shè)備一覽表 序號(hào)設(shè)備編號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量 1zl-001液壓頂250t臺(tái)5 2zl-002液壓頂60t臺(tái)4 3zl-003液壓頂27t臺(tái)4 4zl-004擠壓頂cyj500臺(tái)1 5zl-005油泵bz50臺(tái)8 6zl-009卷管機(jī)clzg135-2臺(tái)1 7zl-010扁管機(jī)zg135臺(tái)1 8zl-011油表0.4 級(jí) 060mpa塊16 6.2.96.2.9 孔道壓漿孔道壓漿 鋼束張拉完畢后 24 小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行孔道壓漿。 6.2.9.1 壓漿前的準(zhǔn)備工作: 6.2.9.1.1 切割錨外鋼絞線，露在錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需 使用切割機(jī)切割，切割同時(shí)在錨環(huán)根部澆水降溫，以免預(yù)應(yīng)力筋和 錨具過(guò)熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長(zhǎng)度除設(shè)計(jì)有說(shuō) 明外其余不得小于 3cm。 6.2.9.1.2 密封夾片和錨具縫隙：鋼絞線切除后使用鑄鐵注漿 帽固定在錨墊板上，對(duì)夾片和錨具縫隙進(jìn)行密封，防止漏氣，封錨 時(shí)應(yīng)留有排氣孔位置。待水泥漿初凝后拆除注漿帽沖洗干凈可重復(fù) 55 使用。 6.2.9.1.3 沖洗管道：孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除管 內(nèi)的雜物，保持管道暢通，沖洗后的管道用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水， 但要保持孔道潤(rùn)濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。 6.2.9.2 灌漿準(zhǔn)備工作： 6.2.9.2.1 檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否保證； 6.2.9.2.2 檢查機(jī)具是否齊備、完好； 6.2.9.2.3 檢查供水、供電是否齊全、方便； 6.2.9.3 試抽真空: 將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，使整個(gè)孔道形成一個(gè)全封閉的系 統(tǒng)，打開(kāi)真空閥，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察壓力表讀數(shù)（即管內(nèi)真 空度）當(dāng)管內(nèi)達(dá)到一定的真空時(shí)（管內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到-0.1mpa） ，停止真 空泵 1min 時(shí)間,若管內(nèi)壓強(qiáng)能保持不變,即可認(rèn)為能達(dá)到維持真空, 6.2.9.4 漿體配制: 按照真空壓漿水泥漿的配合比將稱量好的管道壓漿劑、水泥按 照配合比倒入攪拌機(jī)，攪拌均勻，再將按配合比稱量好的水倒入攪 拌機(jī)再攪拌 13min。要嚴(yán)格控制水泥漿的用水量，否則多加的水 全部泌出，易造成管道頂端有空隙。漿液的設(shè)計(jì)配比為：水泥：水： 管道壓漿劑=1330：473：147.7，設(shè)計(jì)稠度為 1422s，水灰比為 0.32。 6.2.9.5 漿體攪拌: 攪拌漿體之前,要將攪拌機(jī)先加水空轉(zhuǎn) 3 分鐘,再將積水排盡,使 攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的漿體要做到基本卸盡，在全部漿體 卸盡之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的辦 法。一次的拌和量要足夠一個(gè)孔道壓漿使用。 56 6.2.9.6 壓漿工藝要求: 6.2.9.6.1 孔道壓漿順序?yàn)橄认潞笊?，要將集中在一處的孔?次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈， 以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低 點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排水和泌水。 6.2.9.6.2 關(guān)閉與真空泵連接外的所有通風(fēng)孔，啟動(dòng)真空泵， 從導(dǎo)管中排除空氣。孔道真空度達(dá)到 6090（即真空度維持在- 0.06-0.09mpa） ，并且能穩(wěn)定在該區(qū)間一個(gè)值附近時(shí)，表明導(dǎo)管密 封良好，沒(méi)有裂縫，方可壓漿。如果不能滿足上述情況時(shí)，應(yīng)查明 原因，將管道密封后再進(jìn)行壓漿。 6.2.9.6.3 壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有 最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中 和臨近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿 的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。在負(fù)壓下，稀漿注入導(dǎo)管， 吸漿進(jìn)程可通過(guò)觀察通風(fēng)管得知。吸漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)直至水泥漿從出 漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時(shí)止，排漿直到流出合格的水泥 漿時(shí)，關(guān)閉出漿端閥門(mén)?？椎兰訅旱?0.50mpa0.60mpa，持續(xù) 3min，關(guān)閉所有閥門(mén)，壓漿完成。 6.2.9.6.4 當(dāng)壓漿管路長(zhǎng)度超過(guò) 30m 時(shí)，應(yīng)提高壓力 100kpa200 kpa。每個(gè)壓漿孔道兩端的進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶 閥門(mén)的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀 態(tài)下凝固。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門(mén)處內(nèi)徑不得小于 10mm，以防 堵塞。 6.2.9.65 同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌 到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 40 min 。 6.2.9.6.6 壓漿后應(yīng)從壓漿口和出漿口檢查壓漿的密實(shí)情況， 57 如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。 62.9.6.7 壓漿時(shí)梁體、漿體及環(huán)境溫度應(yīng)符合以下規(guī)定： （1）壓漿時(shí)的漿體溫度應(yīng)在 530之間，壓漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于 5，否則應(yīng)采取保溫措施，以滿足 要求。 （2）在溫度高于 35時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間（如夜間） 壓漿。 6.2.9.6.8 清洗。壓漿完畢后，用清水連續(xù)沖洗灌漿設(shè)備，直 至出水口流出清水，如有必要應(yīng)該拆開(kāi)設(shè)備進(jìn)行清洗；拆下灌漿膠 管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門(mén)以及粘有灰漿的工具。 真空輔助壓漿施工流程 待水泥漿從出漿負(fù)壓容器上透明喉 管 壓出時(shí)，檢查是否為標(biāo)準(zhǔn)水泥漿 真空輔助壓漿準(zhǔn)備工作 抽真空、真空度-0.06-0.09mpa 配置標(biāo)準(zhǔn)水泥漿 孔道壓漿、保持真空度-0.06 關(guān)閉出漿端閥門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)漿端蓋帽上出氣孔， 將