某化工廠制堿余熱綜合利用項目可行性研究報告.doc

-第一章 總 論第一節(jié) 概 述一、項目名稱制堿余熱綜合利用項目二、建設地點*生物化工有限公司廠區(qū)內(nèi)三、建設單位*生物化工有限公司法定代表人：王剛注冊地：*省*市四、建設單位概況 *生物化工有限公司為大型化工企業(yè)，注冊資本為13.69億元，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)純堿100萬噸。公司擁有員工1197人，其中工程技術人員162人，具備豐富純堿化工行業(yè)經(jīng)驗的高級工程師以上專家17人，工程師78人。年銷售收入13億元（不含稅），銷售利潤2.2億元，銀行信譽等級aa+。五、可行性研究報告編制單位編制單位： 資格證書編號：資格等級：甲級發(fā)證機關：國家發(fā)展和改革委員會第二節(jié) 可行性研究報告的依據(jù)和范圍一、可行性研究的依據(jù)1、國家有關節(jié)能和資源綜合利用方面的法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策；2、“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見；3、關于組織申報資源節(jié)約和環(huán)境保護2009年中央預算內(nèi)投資備選項目的通知（發(fā)改辦環(huán)資20082692號）；4、國家發(fā)改委關于編制項目前期文件的有關規(guī)定；5、承辦單位委托編制本項目可行性研究報告的委托合同；6、建設單位提供的有關基礎資料。二、可行性研究的范圍本項目可行性研究的主要范圍包括：1、對項目提出的背景、建設必要性進行分析；2、對項目余熱回收利用方案分析論述，確定項目建設目標及建設內(nèi)容，擬定合理工藝技術方案和設備選型；3、對項目建設的基礎條件進行分析；4、對項目總圖布置、公用工程和輔助配套設施等工程技術方案進行研究；5、對項目的消防、環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生及節(jié)水、節(jié)能和節(jié)約用地方案措施，進行評價；6、確定項目實施進度方案； 7、進行項目投資估算，融資方案，對項目的經(jīng)濟效益分析，進行不確定性分析、風險性分析，提出財務評價結論；8、社會效益分析。第三節(jié) 項目摘要一、本項目余熱利用目標本項目實施后，每年可達到以下目標與效果：1、回收蒸汽16萬噸；2、增加采暖面積18917m2；3、利用低位余熱，可制取資源化的濃縮海水260 萬m3（海水濃度達到1415波美度）；其中：100萬m3預精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，替代原料鹽10萬噸；另外160 萬m3送至鹽場提溴、曬鹽，可年產(chǎn)原鹽16萬噸，提溴500噸；5、減少一次性海水采購量為5090萬m3；減少溫海水外排6320萬m3；6、利用石灰廢砂1萬噸；7、項目直接節(jié)能15401.13噸標準煤。二、項目建設內(nèi)容1、煅燒車間新增余熱回收系統(tǒng)，采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造；2、碳化工序自控升級及改造；3、余熱濃縮海水循環(huán)利用系統(tǒng)；4、濃縮海水預精制石灰廢砂利用系統(tǒng)；5、海水系統(tǒng)加壓站改造。三、投資與資金籌措1、項目投資項目總投資16700萬元。其中，建設投資16003.04萬元，建設期貸款利息696.96萬元，鋪底流動資金0萬元。在建設投資中，建筑工程費2319萬元，設備購置費9953.24萬元，安裝費1990.65萬元，其它費用554.92萬元，預備費1185.23萬元。2、資金籌措資金來源為申請銀行貸款11000萬元，企業(yè)自籌資金5700萬元。四、簡要結論1、項目的經(jīng)濟效益。1）年可回收蒸汽16萬噸，每噸蒸汽按135元計算，年增加收益2160萬元。2）增加采暖面積18917m2，每平方米采暖按25元計算，年增加收益47.25萬元。3）余熱濃縮海水260 萬m3，濃縮海水濃度達到1415be(波美度)，其中160 萬m3可提取溴素、曬鹽，出售后按5元/ m3，可增加效益800萬元；100 萬m3回用到制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，年節(jié)約固體原料鹽10萬噸，按每噸100元計算，年可節(jié)約1000萬元成本費用。4）減少海水外排6320萬m3，按0.1元/ m3，年減少排污費632萬元；減少一次性海水采購量5090萬m3，按0.11元/ m3計算，節(jié)省生產(chǎn)成本600萬元。5）利用石灰廢砂1萬噸，減少了堆放面積，年減少繳納的環(huán)保費100萬元。2、社會效益1)余熱利用，特別是低位余熱綜合利用，以及實現(xiàn)廢物資源化等方面，具有行業(yè)示范帶動作用；2）項目屬于國家“十一五”期間十大重點節(jié)能工程；3）促進渤海灣的環(huán)境保護。本項目屬于國家“十一五”期間十大重點節(jié)能工程，其建設破解了國內(nèi)純堿行業(yè)低位熱能余熱利用的難題，成為國內(nèi)首家利用余熱低位熱能的純堿生產(chǎn)企業(yè)，其示范帶動作用大；符合國家關于建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的基本國策，是國家重點鼓勵和支持的項目，對于純堿行業(yè)節(jié)能、環(huán)境保護和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有較大的促進作用，以及對于渤海灣環(huán)境保護意義重大。因此本項目建設，經(jīng)濟效益較好，社會效益顯著（詳見主要技術經(jīng)濟指標表的數(shù)據(jù)）。五、主要經(jīng)濟技術指標主要技術經(jīng)濟指標表序號項 目單 位指 標備 注1年回收蒸汽萬噸16年增采暖面積m218917年濃縮海水制鹽萬噸16年濃縮海水提溴噸500年節(jié)約原料原鹽萬噸10年利用石灰廢砂萬噸1年減少溫海水外排萬m36320年減少采購一次性海水萬m35090年節(jié)約標煤噸15401.132項目總投資萬元16700其中：建設投資萬元16003.04建設期利息萬元696.96鋪底流動資金萬元03項目定員人20新增4全年生產(chǎn)天數(shù)天3305年用電量萬度195.68年用淡水噸7206年收入萬元0新增7年利潤總額萬元3736.32正常年8財務內(nèi)部收益率%23.74/19.38稅前/稅后9投資回收期年5.38/5.96稅前/稅后10借款償還期年5.38第二章 項目提出的背景及建設的必要性第一節(jié) 項目的提出背景一、目前我國純堿余熱利用現(xiàn)狀我國純堿生產(chǎn)行業(yè)的大型企業(yè)大都利用氨堿法純堿生產(chǎn)工藝，在制堿過程中多工段均產(chǎn)生大量的熱能，對一些高位熱能的余熱國內(nèi)大型制堿企業(yè)采取了回收利用措施，但仍有很多可利用的余熱放空，或通過提取海水間接冷卻后將冷卻海水再排入附近海域，或采用循環(huán)淡水冷卻，余熱回收潛力巨大。而對于制堿過程產(chǎn)生的低位熱能余熱，國內(nèi)純堿行業(yè)基本沒有利用。為此，國家將“純堿余熱利用”作為“十一五”十大重點節(jié)能工程進行推進。*生物化工有限公司每年生產(chǎn)100萬噸純堿，是國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大的企業(yè)之一，其產(chǎn)能位居國內(nèi)第四位。該公司自100萬噸/年純堿工程投產(chǎn)以來，制堿過程產(chǎn)生的高位余熱部分得到利用，而低位能一直未能利用，均通過提取海水間接冷卻后將冷卻海水再排入附近海域，不僅浪費了能源，資源得不到充分利用，而且也加大了企業(yè)的經(jīng)營成本。純堿生產(chǎn)中nahco3的加熱分解需要使用3.1mpa（表壓）的蒸汽，加熱蒸汽由煅燒爐尾汽軸加入，經(jīng)配汽室送入翅片管，蒸汽在管內(nèi)被冷凝成水，然后由汽軸的冷凝水通道排至冷凝水貯槽，再由冷凝水貯槽通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入一次閃蒸罐，在閃蒸罐中產(chǎn)生1.4mpa（表壓）蒸汽送去重灰工段，一次閃蒸后的冷凝水通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入二次閃蒸罐，在閃蒸罐中產(chǎn)生0.4mpa（表壓）蒸汽送去蒸吸工段，二次閃蒸后的冷凝水送去熱電。重灰煅燒爐使用1.4mpa的蒸汽間接加熱，加熱蒸汽由爐尾汽軸加入，經(jīng)配氣室送入翅片管，蒸汽在管內(nèi)被冷凝成水，然后由汽軸的凝水通道排至疏水槽，再通過疏水槽液位調(diào)節(jié)閥減壓送入閃發(fā)罐，在閃發(fā)罐中產(chǎn)生0.4mpa蒸汽并入低壓蒸汽管網(wǎng)，閃發(fā)后的冷凝水與輕灰煅燒二閃后的冷凝水一并送熱電廠。從?；瘓F以往的運行情況及我公司試運行情況來看，這部分冷凝水由于溫度較高（150），熱電利用難度極大，因此對這部分冷凝水通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入三次閃蒸罐，在閃蒸罐中產(chǎn)生0.15mpa（表壓）蒸汽送去蒸吸工段，三次閃蒸后的冷凝水（126）在采暖期經(jīng)泵送熱交換站（食堂），被加熱的水作為食堂、中央控制室及倒班宿舍采暖用水，降溫后的冷凝水（60）再送熱電廠。用這部分熱能替代蒸汽采暖。在非采暖期，三次閃蒸后的冷凝水（126）經(jīng)過濃縮海水加熱塔，加熱濃縮海水后降低溫度（60）后送熱電廠。 純堿生產(chǎn)中，重堿車間的碳化工序在碳化過程中是一個放熱反應，其反應方程式為：nh4oh+co2nh4hco3+64.5 kj/molnacl+nh4hco3nahco3+nh4cl+15.4 kj/mol為使反應能連續(xù)穩(wěn)定的進行，必須把反應生成的熱量連續(xù)不斷的移出，因此需要大量冷卻水將熱量導出，以保證碳化過程最佳的反應溫度。*達產(chǎn)后碳化塔冷卻海水年均可利用5000立方/小時，進出塔溫度差大于15。按每小時循環(huán)一次計算，每天可循環(huán)24次，每立方總積溫大于360/日，這樣大的平均日積溫利用日曬是需要若干天才完成的。進塔的冷海水至出塔的溫海水增加了低品位熱能，傳統(tǒng)的方法是將溫海水排放，不斷補充新鮮冷海水，國內(nèi)外同行業(yè)還沒有一家企業(yè)有效的利用這些巨大的低品位熱能。當海水達到一定濃度（1415波美度）后部分濃縮海水送預精制系統(tǒng)，與石灰車間外排的廢石砂在化灰機內(nèi)進一步化合，除去濃縮海水中的mg2+后送鹽水車間化鹽，使其中的鹽分得到充分利用。另一部分濃縮海水送濃縮海水加熱塔加熱后經(jīng)濃縮海水泵去鹽場提溴、曬鹽，使?jié)饪s后的海水全部資源化。 在采暖期，由于部分冷凝水用于采暖，需用于加熱濃縮海水的熱量由循環(huán)回水來加熱海水。如何利用十分巨大的余熱量，*生物化工有限公司技術人員針對企業(yè)現(xiàn)狀，經(jīng)反復研究、試驗和比較，提出了不同工段的余熱利用技術方案：一是在煅燒工藝上再增加一次閃發(fā)工序，以回收蒸汽進入蒸餾塔；二是在煅燒工藝上再增加一次閃發(fā)工序后，產(chǎn)生的冷凝水進入熱交換站，以供本廠辦公和宿舍冬季采暖，同時此降溫的采暖水輸送電廠；三是在碳化塔循環(huán)用的海水，改變過去直接排入大海的辦法，采用循環(huán)蒸發(fā)濃縮制鹽。為此，*生物化工有限公司提出建設本項目。第二節(jié) 項目建設的必要性本項目是純堿余熱綜合利用，其建設符合國家有關法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，可增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強市場競爭力。一、符合國家有關法規(guī)相關支持鼓勵的規(guī)定2008年國家制定的循環(huán)經(jīng)濟促進法“第三條 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是國家經(jīng)濟社會發(fā)展的一項重大戰(zhàn)略，應當遵循統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局，因地制宜、注重實效，政府推動、市場引導，企業(yè)實施、公眾參與的方針?！薄暗谌l 企業(yè)應當采用先進或者適用的回收技術、工藝和設備，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱、余壓等進行綜合利用?！鼻鍧嵣a(chǎn)促進法“第二條本法所稱清潔生產(chǎn)，是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。”“第二十六條企業(yè)應當在經(jīng)濟技術可行的條件下對生產(chǎn)和服務過程中產(chǎn)生的廢物、余熱等自行回收利用或者轉(zhuǎn)讓給有條件的其他企業(yè)和個人利用?！倍?、符合國家規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)政策、技術政策國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要提出大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，通過開發(fā)推廣節(jié)能技術，實現(xiàn)技術節(jié)能。突出抓好鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材等行業(yè)和能耗大戶的節(jié)能工作。規(guī)劃綱要把“余熱熱壓利用”作為十大節(jié)能重點工程。國務院關于發(fā)布實施促進產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整暫行規(guī)定的決定中，指出“加強資源綜合利用，全面推行清潔生產(chǎn)，完善再生資源回收利用體系，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長方式。積極開發(fā)推廣資源節(jié)約、替代和循環(huán)利用技術和產(chǎn)品，重點推進鋼鐵、有色、電力、石化、建筑、煤炭、建材、造紙等行業(yè)節(jié)能降耗技術改造” 2006年國家發(fā)改委和科技部發(fā)布的中國節(jié)能技術政策大綱（發(fā)改環(huán)資2007199號 提出：推廣生產(chǎn)過程余熱、余壓、余能的回收利用技術，遵循“梯級利用，高質(zhì)高用”原則，優(yōu)先把高品位余熱余能用于做功或發(fā)電，低溫余熱用于空調(diào)、采暖或生活用熱。三、屬于國家“十一五”期間推動的“十大重點節(jié)能工程” 2006年國家“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見中，將“化工行業(yè)的純堿余熱利用”作為十大重點節(jié)能工程實施內(nèi)容之一。該實施意見特別提出，優(yōu)先支持具有自主知識產(chǎn)權的節(jié)能技術，“在十大重點節(jié)能工程實施過程中，要優(yōu)先支持采用自主知識產(chǎn)權解決共性和關鍵技術的示范項目，增強自主創(chuàng)新能力”。2007年國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案，提出“加快實施十大重點節(jié)能工程，重點是：實施鋼鐵、有色、石油化工、化工、建材等重點耗能行業(yè)余熱余壓利用”。項目實施后，可節(jié)約標準煤15401.13噸。四、有利于萊州灣海洋生態(tài)恢復和環(huán)境保護本項目實施前，*生物化工有限公司每年直接排放海水6856萬m3，盡管是循環(huán)海水但仍有一定的污染。項目實施后，年可減少溫海水外排6320萬m3，少采購一次性海水5090萬m3，減少石灰廢砂外運1萬噸。國務院印發(fā)國家環(huán)境保護“十一五”規(guī)劃，將“加強海洋環(huán)境保護，域污染和生態(tài)破壞”列為國家“十一五”期間環(huán)境保護重點領域和主要任務之一。規(guī)劃提出“積極實施海洋生態(tài)恢復。實施生態(tài)恢復工程的區(qū)域包括黃河口萊州灣、蘇北濱海濕地、廈門灣海域、閩江口海域、北部灣近岸海域及海南島東部近岸海域及重要海島。自2001年，國務院批準了由國家環(huán)?？偩?、國家海洋局、交通部、農(nóng)業(yè)部、海軍以及天津、河北、遼寧、*4省市聯(lián)合制定的“渤海碧海行動計劃”。據(jù)*省海洋漁業(yè)廳公布的對*海域重點排污口檢測結果，“污水排入萊州灣和渤海灣的排污口對鄰近海域影響比較嚴重，在此區(qū)域內(nèi)的所有排污口鄰近海域內(nèi)的懸浮物和營養(yǎng)鹽監(jiān)測含量均超出其所在海洋功能區(qū)要求的水質(zhì)類別，另外彌河、虞河兩排污口的bod5和石油類的監(jiān)測含量也超出了其所在海洋功能區(qū)要求的水質(zhì)類別?！蹦壳耙延袊?1部委聯(lián)合會簽了渤海環(huán)境保護綜合整治規(guī)劃，已報國務院。本項目建設，有利于萊州灣環(huán)境的保護。五、是降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強市場競爭力的必由之路制堿過程的余熱利用潛力很大，項目的實施可為企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟效益，能較大幅度的降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的市場競爭力。1、年可回收蒸汽16萬噸，每噸蒸汽按135元計算，年增加收益2160萬元。2、增加采暖面積18917m2，每平方米采暖按25元計算，年增加收益47.25萬元。3、余熱濃縮海水260 萬m3，濃縮海水濃度達到1415be(波美度)，其中160 萬m3可提取溴素、曬鹽，出售后按5元/ m3，可增加效益800萬元。4、減少海水外排6320萬m3，按0.1元/ m3，年減少排污費632萬元；減少一次性海水采購量5090萬m3，按0.11元/ m3計算，間接效益600萬元。5、另外100萬m3用于預精制后送鹽水車間化鹽，年可節(jié)約原鹽10萬噸，按每噸100元計算，年可節(jié)約1000萬元費用。 6、利用石灰廢砂1萬噸，減少了堆放面積，減少繳納的環(huán)保費100萬元。第三章 余熱利用目標與分析說明第一節(jié) 余熱利用目標一、項目余熱利用目標本項目實施后，年可達到以下目標與效果：1、回收蒸汽16萬噸；2、增加采暖面積18917m2；3、利用低位余熱濃縮海水：260 萬m3，濃縮海水濃度達到1415be(波美度)，其中160 萬m3可提取溴素、曬鹽，另外100萬m3用于預精制后送鹽水車間化鹽。經(jīng)精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，替代原料鹽10萬噸；可年產(chǎn)原鹽16萬噸，提溴500噸；4、循環(huán)海水利用：減少一次性海水采購量5090萬m3；減少溫海水外排6320萬m3；5、利用石灰廢砂1萬噸；6、項目自身節(jié)能15041.13噸標煤。第二節(jié) 項目實施效果分析說明一、回收蒸汽16萬噸1、回收的工序回收蒸汽，是在煅燒車間增加的三閃工序。2、計算說明二閃后飽和冷凝水的焓152.1千卡/公斤，三閃后飽和冷凝水的焓127.3千卡/公斤，三閃后蒸汽的焓648.7千卡/公斤。二閃后飽和冷凝水的量為421噸/小時，經(jīng)計算三閃后可回收蒸汽20.05噸/小時，故年可回收蒸汽16萬噸。二、增加采暖面積18917m2對廠區(qū)原有的采暖蒸汽熱媒介，改為余熱利用的冷凝水。系項目新增的三閃工序回收126的冷凝水。該公司原中央控制室、食堂、倒班宿舍冬季采暖，面積為18917m2。三、利用低位余熱濃縮海水：經(jīng)精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，替代原料鹽10萬噸；可年產(chǎn)原鹽16萬噸，提溴500噸；利用低位余熱，可制取資源化的濃縮海水260 萬m3（濃縮海水濃度達到1415波美度）。其中：100萬m3預精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，替代固體原料鹽10萬噸；另外160 萬m3送至鹽場提溴、曬鹽，可年產(chǎn)原鹽16萬噸，提溴500噸；四、循環(huán)海水利用：循環(huán)海水利用后：減少一次性海水采購量5090萬m3；減少溫海水外排6320萬m3；五、利用石灰廢砂年綜合利用石灰廢砂1萬噸。因石灰石在煅燒過程中粒度過大、過小及內(nèi)在質(zhì)量等原因，部分石灰石存在生燒或過燒問題，進入化灰機停留時間在20分鐘左右，這部分生燒或過燒的生石灰活性較差，不能在化灰機中與水完全反應，至化灰機灰乳篩分過程中以大小不等的固體物被篩分出來，這些固體物行業(yè)術語被稱作石灰廢砂，石灰廢砂有一個特性，當靜止存放35天后，其中的cao成份在廢砂排出時帶來的水分作用下，會緩緩粉化，其中ca(oh2)的含量超過40%，余為非石灰物質(zhì)（硅酸鹽等）及未燒透的碳酸鈣。常規(guī)的做法是將大部分的石灰廢砂運到渣場作廢渣堆放，有少部分用作修路。*生物化工有限公司100萬噸/年純堿裝置每小時需用石灰石188噸，煅燒成為cao約105噸。dcaco3 caoco2100 56其中每小時產(chǎn)生噸廢砂，平均每天80余噸，投產(chǎn)后產(chǎn)生的石灰廢砂，大部分運出廠堆積，經(jīng)化驗分析，其中可利用的ca(oh2)達40%以上。利用石灰廢砂精制濃縮海水化鹽制堿，可很好利用廢砂中的有效成份，將廢砂中的粉狀物質(zhì)利用。其工藝流程如下：將出廠的石灰廢砂靜止存放天，等粉化后送入斗提機，由斗提機送入化灰機。在化灰機內(nèi)粉化的廢砂與濃縮海水混和反應，然后進入灰乳轉(zhuǎn)篩，液體流入混和槽與濃縮海水進一步摻兌，并完成除去mg2+。其反應如下：mg2+ + ca(oh)2 ca 2+ + mg(oh)2每立方米14.5b的濃縮海水含mg2+ 3kg左右（實測值），進入化鹽池前需除去，除去mg2+ 需要活性的ca(oh)2大約9.3kg/m3 ca(oh)2。每小時預精制125m3濃縮海水需用9.3125=1162.5kg1.163噸ca(oh)2 。1.1631.0582001（萬噸/年）。六、節(jié)約能源折合標準煤15401.13噸。項目節(jié)約能源體現(xiàn)在三個方面：回收蒸汽、采暖系統(tǒng)改造、減少一次性海水采購量所用的電力、對原有泵設備節(jié)能的改造。項目節(jié)約能源一覽表序號能源種類單位節(jié)約能源數(shù)量折算系數(shù)折算標煤（噸）備注1蒸汽噸16000078.57kg/噸12571.2“三閃”后回收的2采暖m21891794.29 kg/噸1629.29熱媒介由蒸汽變?yōu)槔淠?；原來蒸汽?t/h計算。3電力萬度6840.1229840.64因減少提升海水用電量而對原有泵設備節(jié)能的改造合計15041.13 項目節(jié)約684萬度電的說明：該項目原設計加壓海水泵輸送海水量為9822m3/h，需三臺流量為5000 m3/h,電機功率為1250kw，開二備一，該項目實施后，加壓海水輸送量由9822m3/h降到3500m3/h，需對原海水加壓泵房進行改造，增加流量為3000m3/h、1500m3/h各一臺就能滿足正常生產(chǎn)需要，其電機功率分別為450 kw、250 kw，考慮由于此項目增加了一個海水循環(huán)泵房，循環(huán)量為6362.5 m3/h，需增加四臺流量為2200 m3/h海水循環(huán)泵，其電機功率為315 kw，開三備一。節(jié)電按年運行8000小時計算，則年節(jié)電為（125024502503153）8000684萬度。第四章 項目建設主要內(nèi)容一、煅燒車間新增余熱回收系統(tǒng)，采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造1、煅燒車間新增余熱回收系統(tǒng)。增加5臺閃發(fā)罐，3臺冷凝水泵，2、采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造。增加2臺換熱器，二、碳化工序自控升級及改造1、購買浙江大學的有關升級軟件與改造技術；2、對該公司原有的abb公司dcs自控系統(tǒng)硬件擴容改造；3、對在用的冷卻海水進塔自調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造。三、余熱濃縮海水循環(huán)利用系統(tǒng)1、建設總面積為60萬m3的水池；2、海水輸送管道19400m；3、泵房1350 m2，明渠3500 m；4、12臺泵，供電設備2臺1000kva變壓器等；5、自控系統(tǒng)。四、濃縮海水預精制石灰廢砂利用系統(tǒng)1、運輸車輛、化灰機、泵、鹽水澄清桶等；2、操作間200 m2、料場2000 m2、道路橋涵800m、鹵庫8000 m3。五、海水系統(tǒng)加壓站改造項目實施后，為合理匹配海水用量。擬投用中小型泵替代原大型泵，以節(jié)省耗電量。1、增加壓泵兩臺，中型泵、小型泵各一臺；泵前啟閉機兩臺；2、新增海水壓力流量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；3、海水殺生系統(tǒng)改造。第五章 項目實施地與建設條件第一節(jié) 項目實施地項目實施地點：*生物化工有限公司廠區(qū)內(nèi)。*生物化工有限公司廠區(qū)占地82.05公頃。本項目是在該廠原有工藝流程基礎上增加少量工序，增加部分設備，增建部分土建工程，均可在廠區(qū)空閑地和公司預留地建設，不需新征土地。第二節(jié) 建設條件一、建設條件1、廠址的地理位置、地形、地貌概況廠區(qū)位于*市東北部卜莊鎮(zhèn)內(nèi)。*市地處*半島西部，瀕臨渤海萊州灣，有52公里的海岸線。建廠場地屬黃河三角洲地帶輕度侵蝕區(qū)，為海積平原區(qū)，地勢平坦，坡降15000左右，四周村落和建筑物稀少，土壤鹽漬化比較嚴重，排水條件差，雨季容易積水。2、氣象條件該地區(qū)屬暖溫帶半濕潤季風區(qū)大陸性氣候，一年四季分明，雨熱同期，干濕季明顯。春季干燥多風，夏季濕熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷少雪。氣溫：歷年平均氣溫11.9，7月份最高為25.9，極端最高氣溫40.4，1月最冷氣溫3.9，極端最低氣溫-19.5降雨量：歷年平均降雨量611.6毫米， 年最大降雨量1412.2毫米（1964年），年最小降雨量397.4毫米（1977年）， 風：全年主導風向 南南東(sse )冰凍：設計采用最大凍土深度0.60米。3、場地工程地質(zhì)條件:根據(jù)鉆探揭露的地基土，場區(qū)中地層自上而下可分為十一層：第層耕土：黃色，以粘性土為主，含粉砂及植物根，松散。層底深度0.5-0.6米。 第層粉砂：黃色，松散，飽和，頂部夾薄層粉土，含粘性土，級配差。層底深度1.5-3.0米。 第層含淤泥質(zhì)粉細砂：灰-灰黑色，松散，飽和，含有機質(zhì)及貝殼碎片，有腥嗅味，上部顆粒較細，下部顆粒較粗，混中粗砂。層底深度4.5-6.4米，厚度2.1-4.3米。第層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰黑色，軟塑流塑，含有機質(zhì)及少量粗砂粒，局部缺失。層底深度4.5-6.0米，厚度0.5-1.0米。第層粗砂：淺黃色，稍密中密，飽和，主要成分為石英,長石，含大量貝殼碎片，分布不均，局部混多量粘性土，級配良好。層底深度8.2-10.5米，厚度2.2-5.1米。第層粉土：黃色，濕，中密稍密。含貝殼片，具水平層理，韌性低，搖震反應中等。層底深度13.2-14.6米，厚度2.0-5.6米。第層粉質(zhì)粘土：黃色-棕黃色，可塑-硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物，韌性中等，干強度中等，稍光滑。層底深度14.5-15.7米，厚度1.1-5.5米。第層粗砂：黃色，中密，飽和。主要成分為石英為主，長石次之，夾粉質(zhì)粘土，級配良好。層底深度19.0-21.6米，厚度3.5-7.6米。第層粉質(zhì)粘土：黃色，可塑-硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物，混少量粗砂粒，韌性中等，稍光滑。層底深度20.3-27.0米，厚度1.7-7.2米。第層粗砂：黃色，飽和，主要成分為石英，長石，含多量粘性土，夾粉質(zhì)粘土透鏡體。層底深度25.4-27.6米，厚度1.0-4.2米。第層粉質(zhì)粘土：黃綠色，堅硬-硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物，含粗礫砂粒及碎石（直徑1-5cm）,局部夾薄層礫砂及薄層碎石。韌性中等，干強度中等，稍光滑。本層未揭穿，最大揭露深度40.10米，最小揭露深度10.0米。 4、地區(qū)和城鎮(zhèn)社會經(jīng)濟的現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃*市有52公里的海岸線，已開發(fā)鹽田80萬公畝，地下鹵水總儲量35.26億立方米，具有發(fā)展鹽、鹽化工的遠大前景。自2002年以來*市加快北部沿海經(jīng)濟綜合開發(fā)步伐，鹽及鹽化工成為綜合開發(fā)的重中之重。生活區(qū)位于卜莊鎮(zhèn)，鎮(zhèn)內(nèi)有賓館、飯店、居住小區(qū)、郵局、醫(yī)院等生活設施。5、交通運輸條件*市地處*半島，地理位置優(yōu)越，便于與北京、天津、大連、秦皇島等環(huán)渤海經(jīng)濟圈城市的經(jīng)濟聯(lián)系。海陸空交通運輸便利，經(jīng)過多年的建設，濰坊市的公路、鐵路、機場和港口都得到了長足發(fā)展，已形成包括陸上運輸、空運和水上航運在內(nèi)的四通八達的立體交通網(wǎng)絡體系。2003年末，全市公路通車里程7616.4公里，其中高速公路204.5公里，一級路665.2 公里，二級路1904.3公里，三級路1918.6公里，公路密度達到48.3公里百平方公里；膠濟鐵路、大萊龍鐵路貫穿濰坊市；市轄港口有濰坊港、下營港、羊口港三處，市外附近還有萊州港、龍口港、青島港、煙臺港等。濰坊市還擁有一個飛機場，開通了北京-濰坊，濰坊-?？诘目罩泻骄€。距濟南機場200公里、距青島機場70公里，距濰坊機場30公里；膠濟鐵路和大萊龍鐵路橫穿*市，北部的下營港與天津、大連、煙臺等20多個港口通航。濟青、濰萊高速公路和206、309國道、環(huán)渤海公路穿越境內(nèi)，形成四通八達的開放型交通網(wǎng)絡。廠區(qū)交通便捷，廠內(nèi)鐵路可與大萊龍鐵路連接；廠外南北方向有廒卜公路、戰(zhàn)備公路、下小公路和昌灶公路；東西方向有辛沙公路、206國道、309國道、濰萊高速公路和濟青高速公路通向省內(nèi)外。 6、水源、給排水情況項目供水采用峽山水庫作為水源地。水庫位于*市南部30公里處，攔蓄濰河中上游來水，庫容5.03億立方米，夏季水質(zhì)達到國家地表水三類標準，春秋、冬季水質(zhì)達到國家地表水二類標準，每年水庫蓄水量都在2億立方米以上。7、電源、供電、電訊等情況和發(fā)展規(guī)劃電力由*生物化工有限公司自備電廠共給，廠區(qū)現(xiàn)有變電所和完善的供電系統(tǒng)設施，能保證本項目用電需要。二、項目前期工作1、總體設計在技術方面，對項目技術方案進行了論證，對項目進行總體設計。2、技術購買及考察設備對碳化自控升級系統(tǒng)的技術軟件，已同浙江大學進行洽談；對擬選用的主要設備、重要材料，進行了初步考察比選。3、場地平整對擬建設的土建所占土地，進行清理和平整。第六章 技術設備方案第一節(jié) 技術方案一、技術來源及特點本項目余熱利用技術，系*生物化工有限公司工程技術人員自主研發(fā)。項目技術特點：成熟、可靠、便于操作。二、技術方案制堿余熱利用技術，根據(jù)余熱來源、生產(chǎn)工藝流程，以及不同的利用用途，本項目的技術方案具體分為四個：一是在煅燒車間再增加一次閃發(fā)工序，以回收蒸汽進入蒸餾塔；二是將新增閃發(fā)后的冷凝水送熱交換站，以供本廠中央控制室、食堂、倒班宿舍冬季采暖；該冷凝水降溫后，送電廠；三是碳化工序冷卻采用海水循環(huán)冷卻，并增加濃縮海水加熱裝置，對濃縮海水進行加熱提溫后部分送新增化灰機回收石灰車間的外排的cao預精制濃縮海水后送鹽水車間化鹽，另一部分送鹽場提溴曬鹽；四是碳化自控系統(tǒng)升級改造；三、工藝流程與說明煅燒車間增加三次閃發(fā)工序，將二次閃發(fā)后的冷凝水通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入三次閃蒸罐，在閃蒸罐中產(chǎn)生0.15mpa（表壓）蒸汽送去蒸吸工段，三次閃蒸后的冷凝水（126）在采暖期經(jīng)泵送熱交換站（食堂），被加熱的水作為食堂、中央控制室及倒班宿舍采暖用水，降溫后的冷凝水（60）再送熱電廠。用這部分熱能替代蒸汽采暖。在非采暖期，三次閃蒸后的冷凝水（126）經(jīng)過濃縮海水換熱塔，加熱濃縮海水后降低溫度（60）后送熱電廠。 從碳化塔出來的溫海水經(jīng)過三到四組蒸發(fā)池蒸發(fā)降溫后進入海水循環(huán)池，由海水循環(huán)泵提壓后送碳化塔作為循環(huán)冷卻用水。當海水達到一定濃度（1415波美度）后進入濃縮海水池，由濃縮海水泵送到濃縮海水換熱塔換熱升溫后，一部分濃縮海水送新增化灰機與石灰車間外排的廢石砂在化灰機內(nèi)進一步化合，除去濃縮海水中的mg2+后經(jīng)濃縮海水加壓泵送鹽水車間化鹽。另一部分濃縮海水送經(jīng)濃縮海水加壓泵去鹽場提溴、曬鹽。 在采暖期，由于部分冷凝水用于采暖，需用于加熱濃縮海水的熱量由循環(huán)回水來加熱海水。冷凝水余熱利用工藝流程、海水余熱利用工藝流程。詳見下附圖：四、碳化自控系統(tǒng)升級改造*100萬噸/年純堿碳化工段17臺3400/28002800異徑笠帽塔是制堿過程的核心設備，在塔內(nèi)由蒸吸工段送來的氨鹽水經(jīng)預碳化后與壓縮工段送來的co2氣體在塔內(nèi)進行反應，生成一定粒徑的nahco3并從塔底連續(xù)排出，固液比較高的堿液至濾過工段過濾。塔內(nèi)制堿是一個放熱過程。受下段氣溫度、壓力、流量，中段氣溫度、壓力、流量，塔底壓力，尾氣溫度、壓力，出堿液溫度，碳化塔7圈、17圈、22圈溫度，冷卻水溫度、壓力、流量等多種變量因素影響。該裝置已選用abb公司的dcs控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了單變量自調(diào)，如可設定出堿液流量自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)單塔出堿液量穩(wěn)定，但不能同時自動優(yōu)化出堿液溫度、冷卻水流量、7圈溫度及塔底壓力等多個變量。在自控優(yōu)化操作方面與西歐各國氨堿廠存在較大差距，導致主要技術指標和消耗指標欠佳，該余熱利用項目擬改變冷卻水工藝路線，需要對現(xiàn)有碳化dcs控制系統(tǒng)進行升級改造，其主要內(nèi)容為：原海水冷卻系統(tǒng)改造后仍保留作為備用冷卻系統(tǒng)，循環(huán)海水冷卻系統(tǒng)并聯(lián)至原冷卻系統(tǒng)，碳化冷卻系統(tǒng)共分三組，上水、回水均需在每組并入，需新增dn600自控蝶閥6個，擬選用無錫工裝制造，材質(zhì)為316l，另外再加裝手動隔斷閘閥dn600，材質(zhì)為鑄鐵,數(shù)量12個。浙江大學已經(jīng)開發(fā)出碳化dcs控制系統(tǒng)自動優(yōu)化操作的軟件，并在國內(nèi)大型氨堿廠運行良好。擬在海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)改造過程中購買浙大軟件和改造技術，對原dcs控制系統(tǒng)硬件擴容，實現(xiàn)循環(huán)濃縮海水進塔流量、壓力、溫度與出堿溫度、7圈溫度、出水溫度等多變量自動優(yōu)化調(diào)節(jié)，改變?nèi)藶檎{(diào)節(jié)造成的波動，實現(xiàn)碳化反應在最佳工況下進行，并達到其余熱最大限度的導出。五、利用石灰廢砂預精制濃縮海水化鹽制堿氨堿法制堿的主要原料是原鹽和石灰石，每噸純堿消耗原鹽和石灰石分別為1.5噸左右。在氨堿法制堿工藝流程中，鹽堆場的原鹽經(jīng)推土機車送到化鹽池，與雜水混合溶解成飽和粗鹽水。從化鹽池出來的粗鹽水進入粗鹽水集中槽，由粗鹽水泵送至反應罐。從重灰工段來的純堿溶液與石灰工段來的石灰乳在苛化罐內(nèi)進行苛化反應，苛化液溫度為80，苛化罐出來的苛化液與粗鹽水泵送來的粗鹽水同時進入反應罐進行反應，生成mg（oh）2和caco3，為使反應完全，反應罐停留時間為30分鐘，na2co3過量0.25tt，acao過量0.05tt，反應后的鹽水由反應罐上部溢流進入曲徑槽，同時加入來自助沉劑高位槽的助沉劑溶液，混合液自流進入澄清桶的中心管內(nèi)，在澄清桶內(nèi)進行澄清，其溢流清液即為精鹽水。澄清桶底部排出的鹽泥進入鹽泥槽，由鹽泥泵送到三層洗泥桶頂部的中心管，來自蒸吸、石灰工段的40溫海水進入三層洗泥桶頂部的分配槽內(nèi)，然后進入三層洗泥桶底層中心管，鹽泥與洗水在桶內(nèi)進行三次逆流洗滌，以回收nacl。三層洗泥桶上部出來的淡鹽水，進入雜水桶與蒸吸、石灰、碳化工段來的溫海水兌和后，自流到化鹽池做化鹽用水。三層洗泥桶底部出來的廢泥進入廢泥槽，由廢泥泵排到渣場。澄清桶上部溢流出來的精制鹽水，進入精鹽水罐，由精鹽水泵送至碳化工段洗滌碳化尾氣。在助沉劑配置罐中加入助沉劑并以澄清桶來的精鹽水為溶劑配置助沉劑溶液，經(jīng)助沉劑泵打到助沉劑高位槽。d石灰車間是將石灰石加熱分解生產(chǎn)石灰和窯氣，窯氣供碳化工段使用，石灰消化制成石灰乳供蒸餾工段和鹽水工段使用。其反應如下： caco3 caoco2 cao+h2o ca(oh)2其流程簡述如下：1、石灰窯系統(tǒng)原料石灰石和焦炭由貯運工段經(jīng)皮帶機分別送到石灰窯前的石灰石倉和焦炭倉內(nèi)，再經(jīng)石灰石給料器，焦炭給料器進入計量槽。由plc控制按比例計量的混合料倒入吊石斗，經(jīng)卷揚機提升倒入石灰窯內(nèi)?？諝饨?jīng)鼓風機鼓入石灰窯底。石灰石在窯內(nèi)經(jīng)過煅燒，生成石灰和窯氣，石灰從窯底部出灰螺錐、經(jīng)星形出灰機卸出石灰窯，溜入運灰皮帶機上，再經(jīng)石灰斗提機送到石灰倉，窯氣從石灰窯頂部出來去窯氣凈化系統(tǒng)。2、化灰系統(tǒng)石灰經(jīng)石灰倉下部的石灰給料器調(diào)節(jié)給料量后加入化灰機，來自蒸吸工段的溫海水（溫度約45）作為化灰水與石灰同時加入化灰機內(nèi)。石灰和化灰水反應生成石灰乳，石灰乳流入灰乳轉(zhuǎn)篩，篩去細粒固體雜質(zhì)后流入灰乳罐，再經(jīng)灰乳泵送到鹽水工段及蒸吸工段?；胰楹琣cao濃度應保持在150tt以上，溫度90?；覚C內(nèi)未消化的石灰石經(jīng)化灰機尾部的篩子篩分出來，與灰乳轉(zhuǎn)篩篩分出的細砂一起溜入返石皮帶機，經(jīng)皮帶機送進返石轉(zhuǎn)篩，使返石和廢砂分開后溜入各自的1#返石倉和廢砂倉中，廢砂經(jīng)汽車運出廠外，返石則經(jīng)1#返石斗提機提升至貯藏量更大的2#返石倉。從2#返石倉出來的返石經(jīng)2#返石斗提機送至石焦貯運皮帶機上，與原料石灰石一起分配到各個石灰石倉中。石灰消化過程中有大量熱量以蒸汽形式排出，排氣中含有石灰粉塵，用蒸吸工段來的一部分溫海水通過化灰機熱回收器噴淋排氣，一方面可使排氣中的粉塵被洗滌下來從而達到排放標準，另一方面溫海水的溫度由40提高到6065。洗滌后的溫海水流進地下雜水罐，和所有地面雜水混合后，通過雜水泵送到化灰機化灰。3、窯氣凈化系統(tǒng)從窯頂出來的含co23840%、溫度在80140、壓力為150300pa的窯氣先經(jīng)過旋風除塵器除去部分粉塵后進入窯氣洗滌塔，用海水進一步除去粉塵并被冷卻到40以下。從洗滌塔出來的窯氣進入電除塵器，最終使窯氣含塵量低于20mg/m3，送壓縮工段。因石灰石在煅燒過程中粒度過大、過小及內(nèi)在質(zhì)量等原因，部分石灰石存在生燒或過燒問題，進入化灰機停留時間在20分鐘左右，這部分生燒或過燒的生石灰活性較差，不能在化灰機中與水完全反應，至化灰機灰乳篩分過程中以大小不等的固體物被篩分出來，這些固體物行業(yè)術語被稱作石灰廢砂，石灰廢砂有一個特性，當靜止存放35天后，其中的cao成份在廢砂排出時帶來的水分作用下，會緩緩粉化，其中ca(oh2)的含量超過40%，余為非石灰物質(zhì)（硅酸鹽等）及未燒透的碳酸鈣。常規(guī)的做法是將大部分的石灰廢砂運到渣場作廢渣堆放，有少部分用作修路。*生物化工有限公司100萬噸/年純堿裝置每小時需用石灰石188噸，煅燒成為cao約105噸。dcaco3 caoco2101 56其中每小時產(chǎn)生噸廢砂，平均每天80余噸，投產(chǎn)后產(chǎn)生的石灰廢砂，大部分運出廠堆積，經(jīng)化驗分析，其中可利用的ca(oh2)達40%以上。利用石灰廢砂精制濃縮海水化鹽制堿，可很好利用廢砂中的有效成份，將廢砂中的粉狀物質(zhì)利用。其工藝流程如下：將出廠的石灰廢砂靜止存放天，等粉化后送入斗提機，由斗提機送入化灰機。在化灰機內(nèi)粉化的廢砂與濃縮海水混和反應，然后進入灰乳轉(zhuǎn)篩，液體流入混和槽與濃縮海水進一步摻兌，并完成除去mg2+。其反應如下：mg2+ + ca(oh)2 ca 2+ + mg(oh)2每立方米14.5b的濃縮海水含mg2+ 3kg左右（實測值），進入化鹽池前需除去，除去mg2+ 需要活性的ca(oh)2大約9.3kg/m3 ca(oh)2。每小時預精制125m3濃縮海水需用9.3125=1162.5kg1.163 ca(oh)2。按每2.6噸廢砂可利用1噸ca(oh)2計算，每小時需用廢砂為1.1632.63噸，石灰廢砂有效成份可得到全部利用。六、濃縮海水物料衡算說明自海水提升站經(jīng)海水明渠（12km）至32萬m2海水調(diào)節(jié)池，原海水在太陽照射的作用下，海水蒸發(fā)，共濃度較原海水提高0.10.5b，在海水加壓泵取水處實測為3.03.8b，取年平均3.3b， nacl含量平均30kg/m3，濃縮至14.5b后，nacl含量（實測值）平均126kg/m3，即每生產(chǎn)1m314.5b的濃縮海水需要海水調(diào)節(jié)池中的海水4.2m3。100萬噸/年純堿裝置最大的海水冷卻系統(tǒng)在碳化工序，年均每小時在4000 m3。進碳化塔的冷卻海水最佳溫度為2025，在高溫季節(jié)，因萊州灣海水淺，溫升快，又經(jīng)海水明渠和海水調(diào)節(jié)池日曬，可使送到廠區(qū)的海水溫度大于30，直接用這種溫度高的海水，冷卻效果不好，導致碳化工況劣化。為確保碳化過程的最佳工況，現(xiàn)有裝置選擇了摻兌地下深井水，井深5060米，深井水為含鹽量（nacl）70 kg/m3咸水。（有的純堿企業(yè)用補充深井淡水解決），在廠界區(qū)內(nèi)的地下咸水資源豐富，根據(jù)高溫季節(jié)海水溫度情況來調(diào)節(jié)進碳化塔海水溫度。取水最大能力800 m3/h,水溫在22左右，摻兌地下咸水后，使進碳化塔的冷卻海水的含鹽量（nacl）增加，摻兌量一般在100700 m3/h，可控制在年均280m3/h，其含鹽量（nacl）70 kg/m3,則平均進入冷卻海水系統(tǒng)的鹽量（nacl）為0.0728019.6t/h,日均為470.4t/d。第二節(jié) 設備選型及重要材料一、主要技術、設備選擇主要技術設備、重要材料選擇及投資項目內(nèi)容設備名稱數(shù)量（臺/套）材質(zhì)單價（萬元）總價（萬元）備注第一部分蒸汽回收系統(tǒng)冷凝水泵3s.s15.531閃發(fā)罐5c.s43.6218換熱器2ti 430860管材dn400,pn1.61000m16mnr0.3514.9dn250,pn1.61500m16mnr0.3513.8dn200,pn1.6100m 16mnr0.350.74管件50件20自控儀表40電氣50小計1248.44第二部分循環(huán)海水余熱利用系統(tǒng)海水加壓泵（中）3000m3/h1臺ci/ss8585海水加壓泵（?。?500m3/h1臺ci/ss6060海水循環(huán)泵（?。?000m3/h4臺ci/ss70280濃縮海水提升泵200 m3/h3臺ci/ss2060濃縮海水加壓泵200 m3/h3臺ci/ss2575濃縮海水換熱塔2800120005臺ci/ti5002500泵前啟閉機10002臺1020地下管網(wǎng)與泵陰極保護1套3030海水殺生系統(tǒng)改造1套100100電動箶蘆 10噸1臺1010電動箶蘆 3噸2臺612噴嘴2000個ti0.0240水閘10座鋼硁660管材dn1200 pn1.04000米玻璃鋼0.2800dn1200 pn1.07000米鋼襯塑0.15721100dn600 pn1.0200米玻璃鋼0.120dn600 pn1.0200米鋼襯塑0.03757.5dn250 pn1.01000米鋼襯塑0.00959.521947000米ti0.1951365管件50件100自控系統(tǒng)新增海水壓力、流量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)1套170170海水循環(huán)壓力、流量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)1套5050碳化自控升級系統(tǒng)：購買軟件1套230230對原有dcs硬件改造190對在用的冷卻海水自調(diào)閥更換（蝶閥dn250）17個316l5.9100新增并入系統(tǒng)的上水、回水三組自控閥（蝶閥dn600）6個 316l1590新