七廠一水硫酸鋅工序工藝技術操作規(guī)程.doc

離心機濾 餅電動葫蘆下料斗、螺旋輸送機氣流干燥貯料倉裝包旋風收塵旋風收塵布袋收塵收塵粉(返凈化工序氧化桶)熱風(自熱風爐來) 一水硫酸鋅工序工藝流程圖母 液返回凈化工序氧化桶ZnSO47H2O結(jié)晶液精制 ZnSO4溶液濃 縮結(jié) 晶ZnSO4H2O產(chǎn)品七廠一水硫酸鋅工序工藝技術操作規(guī)程 頁：5-1 版本 ：2.01 范圍 本標準規(guī)定了ZnSO4H2O生產(chǎn)過程中濃縮結(jié)晶干燥裝包工序工藝操作規(guī)范，適用于一水硫酸鋅工序工藝操作過程。2 工藝流程圖 3 基本原理七廠一水硫酸鋅工序工藝技術操作規(guī)程 頁：5-2 版本 ：2.03.1 利用蒸汽間接加熱 ，蒸發(fā)掉ZnSO4溶液中水份 ，使ZnSO4溶液濃度增大 ，當濃度65Be、溫度70時，ZnSO4H2O以結(jié)晶形態(tài)從水溶液中析出。3.2 利用離心原理，將ZnSO4H2O結(jié)晶液中的水份脫除，利用高溫熱風把 ZnSO4H2O晶體中的游離水蒸發(fā)除去。4 原材料質(zhì)量要求 ZnSO4溶液濃度30-35Be，Cd2+5mg/l。5 工藝技術條件 濃縮后濃度35-40Be，結(jié)晶濃度60Be。 熱風出口溫度：230-350； 6 崗位操作法6.1 濃縮6.1.1 把ZnSO4溶液從貯液方桶放到預濃縮桶中。6.1.2 開蒸汽間接加熱溶液，濃縮過程中應及時補充ZnSO4溶液，防止加熱盤管露出液面。6.1.3 在濃縮過程中，用波米計測量濃度，當溶液的濃度達到35-40Be時，可泵送結(jié)晶桶。6.1.4 認真檢查結(jié)晶桶底閥是否關閉，攪拌設備是否正常，確認正常后即 可把濃度為35-40Be的溶液從濃縮桶中打到結(jié)晶桶。6.2 結(jié)晶6.2.1 結(jié)晶桶中溶液應把加熱盤管全部浸沒。6.2.2 啟動攪拌器，開蒸汽加熱，加熱至溶液沸騰。6.2.3 在結(jié)晶過程中應及時補充ZnSO4溶液，保證加熱盤管浸沒在溶液中，并防止液面過高，預防溶液濺出。6.2.4 結(jié)晶過程中用波米計測量溶液濃度，當達60Be時，即可送脫水。6.3 離心脫水6.3.1 把脫水袋放入離心機內(nèi)，并均勻鋪好、鋪平，啟動離心機使脫水袋緊 貼轉(zhuǎn)子后停機。七廠一水硫酸鋅工序工藝技術操作規(guī)程 頁：5-3 版本 ：2.06.3.2 打開結(jié)晶桶底閥，使溶液緩慢順溜管流入離心機中，溶液量應為離心機內(nèi)腔容積70%。6.3.3 關閉底閥,啟動離心機進行脫水，脫水完畢后，用離心機剎車系統(tǒng)使離心機停下來，并用電動葫蘆把脫水袋吊到干燥下料斗上。6.3.4 離心母液泵送凈化工序氧化桶。6.4 熱風機6.4.1 在熱風爐內(nèi)堆架約10kg的木材、油棉紗等易燃物，并留好通風空隙，木柴直徑應與爐膛相適應，在鋪好的木柴油棉紗上淋上適量的柴油后即可點火，當可看到紅火木碳形成時，可適量加入煤，當可見煤燃燒時，再繼續(xù)加入煤后，關上爐門，啟動爐底風機。6.4.2 當爐溫逐漸上升后把煤從爐門分批加到爐膛內(nèi)，再關上爐門。6.4.3 啟動熱風風機,當爐膛內(nèi)溫度超過指定值并繼續(xù)上升時，應減小爐底風機風量，如溫度低于指定值,可加煤并增大爐底風機風量，保證熱風出 口溫度為230-350。6.4.4 完成生產(chǎn)任務后，停爐底風機，熱風風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，當熱風出口溫度降低到150以下時，打開爐側(cè)門，清理煤渣及爐壁結(jié)渣。6.4.5 加少量煤保爐溫 ，關起爐門，停熱風風機，交下班使用。6.5 干燥6.5.1 當干燥系統(tǒng)管道充分預熱后，啟動冷風風機。6.5.2 啟動螺旋輸送機，并均勻緩慢地把脫水后的一水硫酸鋅結(jié)晶加進螺旋輸送機下料斗中進行干燥。6.6 裝包6.6.1 按照粉種類別用包裝袋。包裝袋內(nèi)應認真檢查，裝包時不準夾雜任何雜物，內(nèi)袋要充分扯平，不準縮成一堆，裝粉時將粉全部裝在內(nèi)袋里，外袋與內(nèi)袋之間不得有粉。6.6.2 用袋時，袋上的標記,必須與實際所裝粉相符，不得有誤。6.6.3 在裝包前，用手經(jīng)常測試一水硫酸鋅粉的溫度，手不能抓粉時，不能 裝包，每批裝包前應手測一次。6.7 過秤七廠一水硫酸鋅工序工藝技術操作規(guī)程 頁：5-4 版本 ：2.06.7.1 過秤時，使用TGT-50規(guī)格的臺秤。6.7.2 所使用的臺秤，在上班時要用標準砝碼校對一次，班中每個批號校對一次 ，先取樣后過秤 ，過秤要準確 ，要求每包凈重25kg的誤差小于 0.1kg。6.7.3 每袋取小樣，每批合起來一個粉樣，將每批各袋所取的小樣充分混和均勻，按四分法縮樣，然后裝入樣品袋，并在該樣品袋上寫明粉的批號、日期、班次、取樣人姓名。6.8 縫包、堆放6.8.1 縫包前應先將內(nèi)膜袋內(nèi)的空氣擠走，并用草球繩把內(nèi)膜袋扎緊，外袋折平向背面,折邊3-5cm寬，將正確填日期、批號的標簽置于外袋背面折 邊表面中間,標簽與折邊相平，標簽有字體一面朝外, 縫包時，內(nèi)袋不能與外袋一起縫，縫線要平直，不得有斷線，雙線、跳針或漏針。外觀要 整潔。6.8.2 運送成品包時要避免與硬物碰撞，若發(fā)現(xiàn)有破包須返工處理，不準做為成品交庫，成品堆放要整齊,批號界限清楚。6.8.3 記錄報表必須清楚，準確，成品類別、數(shù)量與報表一致。7 產(chǎn)品質(zhì)量要求7.1 符合HG2934-2000標準要求.7.2 裝包重量：250.1kg/包。8 主要技術經(jīng)濟指標8.1 交庫產(chǎn)品合格率100%。8.2 包裝袋消耗：42套/噸。七廠一水硫酸鋅工序工藝技術操作規(guī)程 頁：5-5 版本 ：2.09 主要生產(chǎn)設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1濃縮槽600200032貯液方桶80003000200013耐腐蝕泵FB65-2024結(jié)晶桶2496240035離心機SS-100036電動葫蘆CD