配方基礎知識-輪胎工程.ppt

1,配方基礎知識,輪胎工程,2,內容提要,什么是配方 配方設計（WHAT、WHY，HOW） 子午胎各部位對配方的性能要求 配方的性能測試 配方用原材料概述,3,1.什么是配方,配方舉例,4,配方的定義,就是表示橡膠、配合劑品種與用量的配比。,配方的組成,它包括橡膠體系、硫化體系、補強填充體系、防老體系、軟化體系、粘合體系和加工助劑等其它,1.什么是配方,5,配方的表示形式,基本配方 質量分數(shù)配方 體積分數(shù)配方 生產配方,1.什么是配方,6,煤礦事故影響,從王家?guī)X透水事故到國務院批復的三起特別重大事故等等眾多煤礦事故可以看出煤礦事故多、傷亡大，給無數(shù)個家庭帶來了災難，奪走了一個個生命。不僅影響到經濟，也影響著其它方面。每發(fā)生一起特大事故，尤其是瓦斯爆炸事故，都在社會上引起廣泛影響，它直接涉及到社會安定與穩(wěn)定。使煤礦工作、經營工作、生產建設等受到影響，以致出現(xiàn)煤礦企業(yè)招工難、煤礦院校招生難、煤礦工人找對象難等問題。,7,煤礦安全的重要性,從以上煤礦事故所帶來的經濟損失和勞動者傷害可以看出煤礦安全在生產中的重要性，它保證著煤礦安全生產，勞動者的生命健康和國家的財產不受到損失以及社會的和諧與穩(wěn)定。所以我們必須要學安全、懂安全、用安全。,8,配方的功能,1.什么是配方,檢驗配方 性能配方 制品配方,9,什么是配方設計,2. 配方設計,擬定橡膠配方，試驗(了解配方組分變量對性能的關系或性能變化的趨向)、調整、驗證（包括實地考察），最后確認適用于橡膠制品生產的橡膠、配合劑品種與用量的配比，這個過程稱之為橡膠的配方設計。,10,為什么要進行配方設計,2. 配方設計,一個音符無法表達出優(yōu)美的旋律，一種顏色難以描繪出多彩的畫卷。 配方也是如此，任何一種橡膠若不進行配方設計就沒有任何使用價值。,11,如何進行配方設計配方設計的要求,2. 配方設計,1.樹立整體觀念 結構設計、配方設計、加工歷程（的設備與工藝）作為橡膠制品生產過程三個重要組成部分，它們既相互獨立，又相互聯(lián)系、協(xié)同、制約，它們本身和它們之間的相互作用都有可能對橡膠制品的物化性能、使用性能、壽命、外觀質量、生產成本起決定性作用，過分強調任何一者的作用都是不切實際、不全面的。同時配方本身也是個整體。,12,如何進行配方設計配方設計的要求,2. 配方設計,2.配方設計，基礎在于熟悉原材料的 物性與效能；仍依賴于長期積累的 經驗,3.要使經驗性的配方設計前進一步， 必須將它上升到理論階段，再以理 論指導實踐。,13,如何進行配方設計配方設計的原則,2. 配方設計,1.按橡膠制品及各組成部件的使用條件、使用狀況及壽命要求所確認的使用性能、硫化膠性能具體項目、指標，以及制品各部件性能的恰當配合來選用橡膠及其配合劑（包括品種及用量配比）,14,如何進行配方設計配方設計的原則,2. 配方設計,2.保證加工歷程可行的前提下，力求順利進行（如生產效率、質量穩(wěn)定性），按工藝歷程擬定的各工序的工藝條件的組合來選用橡膠、配合劑品種與用量組合。,15,如何進行配方設計配方設計的原則,2. 配方設計,3.注意橡膠與配合劑的“相配”,4.成本的總體核算，包括原材料成本 及加工歷程成本的核算,16,如何進行配方設計配方設計的程序,2. 配方設計,n,17,胎面,3.輪胎各部位對配方的性能要求,胎面是承受外部應力最苛刻的部件。外界應力是通過胎面膠的表面向輪胎內部傳遞，是直接與地面接觸摩擦，要求膠料耐磨、耐沖擊、耐刺、耐撕裂、耐疲勞。較高的抓地力較低的滾動阻力。冬季輪胎還需要良好的低溫性能。,18,胎面的魔鬼三角,3.輪胎各部位對配方的性能要求,19,胎面的配合,3.輪胎各部位對配方的性能要求,普通：使用NR/SBR/BR,耐磨：增加BR的用量,雪地：使用NB/BR/白炭黑,降低Tg 提高雪地抓著力,高性能：SBR,惡路面：使用全NR提高耐撕裂性,炭黑：使用N100、N200或N300系列,20,胎側,3.輪胎各部位對配方的性能要求,胎側是外胎側壁的復蓋膠，保護胎體簾線不受機械損傷和防潮。對于子午胎，因胎體簾線呈90度排列，乘坐舒適，但也帶來胎側部位曲撓變形大，易產生胎側龜裂的毛病。因此要求耐曲撓、耐候耐臭氧、耐熱老化且未硫化膠自粘性好以防成型接頭開裂。,21,胎側,3.輪胎各部位對配方的性能要求,膠型：以NR/BR并用,炭黑：N220、N330（提高側向剛度） N550、N660（減少內應力）,防老：喹啉、對苯二胺類和微晶蠟并用,硫化：次磺酰胺類促進劑+防焦劑,22,帶束膠及帶束邊膠,3.輪胎各部位對配方的性能要求,帶束層是承受應力的主要部件。除要求膠料的定伸高、耐疲勞、耐老化、耐剪切、彈性高、生熱低外，還要求橡膠與金屬粘合力高且老化后保持率高，尤其是動態(tài)粘合力。,23,帶束膠及帶束邊膠,3.輪胎各部位對配方的性能要求,膠型的選擇：極性橡膠與鋼絲粘合力高，天然膠不及極性橡膠。但是它有較高的強力和耐撕裂性能好彈性高，特別是自粘性好，成型操作方便，因而通常使用全天然膠。,24,帶束膠及帶束邊膠,3.輪胎各部位對配方的性能要求,粘合：間甲、鈷鹽、白炭黑。 間甲對膠料和簾線表面鍍層的 銅鋅比適應性強，主要提高膠 料的撕裂性能。耐濕熱老化,25,帶束膠及帶束邊膠,3.輪胎各部位對配方的性能要求,粘合：鈷鹽促進鋼絲與橡膠的粘合， 避免動態(tài)狀態(tài)下的早期脫開。抑 制鹽和水的破壞。對熱敏感，過 硫后返原嚴重，不能多用,26,帶束膠及帶束邊膠,3.輪胎各部位對配方的性能要求,粘合：白炭黑提供活性硅醇表面， 間接參加反應。白炭黑顯酸性， 遲延硫化，有利粘合，并具有吸 濕性，有效防止水的濕效應,27,帶束膠及帶束邊膠,3.輪胎各部位對配方的性能要求,補強體系：選用表面活性基團多的，生 熱低的炭黑，常用N300系,防老劑：可選用喹啉和對苯二胺類防老劑,活性劑：氧化鋅和硬脂酸必不可少。天 然膠含硬脂酸故不必另加，多 了影響粘合。氧化鋅直接參與 粘合反應，一般加10份左右,28,胎肩墊膠,3.輪胎各部位對配方的性能要求,作用：（1）使帶束層的弧度與胎面基本保持平衡， 減少帶束的彎曲變形 （2）轉移并吸收動態(tài)下集中于帶束層端部應 力，并傳遞至胎體的其它部分，以保持 帶束層端部不致于受到沖擊而產生早期 脫層； （3）剛性大的帶束層平穩(wěn)過渡到剛性低的胎 側，必須在帶束端部下方放置柔軟、低 定伸、低生熱、高彈性的膠料,配合：（1）可選用全天然，或配以少量BR或SBR （2）補強劑可選用N330、N550或N660,29,胎體膠,3.子午胎各部位對配方的性能要求,由于子午胎的胎體簾線呈90度排列，簾線間靠膠料聯(lián)系。因此要求簾布膠具有較高的定伸，良好的耐曲撓性能，生熱低，耐熱老化，永久變形小，粘合力高。未硫化膠有足夠的強度和自粘性,配合：類似于帶束膠料。,30,三角膠,3.子午胎各部位對配方的性能要求,子午胎胎側薄，胎體軟，側向剛性差，以致應變集中于胎圈部位，因此要求三角膠硬度高、剛性大而不脆有一定的耐曲撓性能。,配合：以天然膠為主，或并用少量的BR或 SBR。采用高炭黑增硬，同時根據(jù)需 要選用高苯乙烯、酚醛樹脂增硬劑。 TBR一般采用復合三角膠,31,子口護膠,3.子午胎各部位對配方的性能要求,要求：硬而不脆，且耐磨。,配合：以順丁膠為主，并用少量的NR。硬 度80度左右，填充高配合量的耐磨的 炭黑。,32,鋼絲夾膠,3.子午胎各部位對配方的性能要求,要求：與鋼絲粘合力高,配合：硬度90度左右，高硫黃量并配以適當 的粘合增進劑。,33,氣密層膠,3.子午胎各部位對配方的性能要求,要求：氣密性好，耐熱老化(硫化溫度高)， 生膠強度比較高以免成型劈縫,配合：以鹵化丁基膠為主?？刹⒂蒙倭縉R 或SBR以降低成本，以N660或其它 填料填充,34,4.配方的性能測試,一個配方設計是否合理，膠料的工藝性能、硫化膠的物理性能以及成本是否達到要求，都必須通過試驗室的測試數(shù)據(jù)作出鑒定、判斷,35,4.配方的性能測試,聚合物的結構和它們對配方或加工細微變化的敏感性，會導致各批膠料的性能出現(xiàn)變化，給研究人員或加工者帶來困難。也就是說，用傳統(tǒng)試驗研究方法只能作出初步的判斷，因此有必要充分利用先進的儀器和測試手段，尋求結構與性能之間的關系。,“三方塊”設計方案的提出,36,4.配方的性能測試,“三方塊”設計方案,37,4.配方的性能測試,第二方塊的意義,第二方塊的測試可表征膠料的微觀結構、形態(tài)等一系列重要參數(shù)。它們與膠料的工藝性能、硫化膠的力學性能等均有密切的相關性和因果關系，可為配方設計提供較為準確的理論依據(jù)。,38,4.配方的性能測試,第二方塊的意義,例如： 1.通過電子顯微鏡可以研究膠料中炭黑和各種填料的分散狀態(tài)，以及聚合物并用或共混體系中分散相的大小、組成及界面的形態(tài)結構等； 2.通過紅外光譜、紫外光譜等色譜分析可以鑒定聚合物的成分、主鏈結構、結晶度、序列分布等； 3.通過熱分析可以測定聚合物的玻璃化溫度（Tg），判斷共混物的相容性； 4.用粘彈譜儀可以分析硫化膠的動態(tài)粘彈性等動態(tài)力學性能等。,39,4.配方的性能測試,第三方塊的意義,第三方塊中所列的各項性能，都是橡膠加工中常用的鑒定項目，即常規(guī)測試項目，包括硫化膠基本的物理一機械性能、膠料的工藝性能和使用性能。每項指標都有其特定的物理意義和標準的測試方法。,40,4.配方的性能測試,未硫化膠的檢測,可塑性,可塑性P=(h0-h2)/(h0+h1),D=16mm,h0=10mm,壓力5kgf,70，3min,恢復3min,41,4.配方的性能測試,未硫化膠的檢測,42,4.配方的性能測試,未硫化膠的檢測,硫化特性,43,4.配方的性能測試,硫化膠的檢測,硫化橡膠拉伸性能測試,A.拉伸強度 試樣拉伸至斷裂時的最大拉伸應力,44,4.配方的性能測試,B.定伸應力 拉伸試樣時，試樣工作部分（標距）拉 伸至給定伸長時的拉伸應力。 一般測定伸長為100%、200%、300%、 500%時的定伸應力。其計算公式和單位 與拉伸強度相同。,45,4.配方的性能測試,C.扯斷伸長率 試樣扯斷時伸長部分與原長之比的百分 數(shù)。,46,4.配方的性能測試,D.扯斷永久變形 試樣拉伸至斷裂后，標距伸長變形不可 恢復的長度與原長之比的百分數(shù)。,47,4.配方的性能測試,撕裂強度 撕裂強度是試樣被撕裂時單位厚度所承受的負荷,48,4.配方的性能測試,硬度 橡膠硬度試驗是測定橡膠試樣在外力作用下，抵抗外力壓入的能力,磨耗 磨耗是橡膠表面在各種復雜因素的綜合作用下，受摩擦力的作用而發(fā)生微觀破損和宏觀脫落的現(xiàn)象,49,4.配方的性能測試,疲勞 疲勞試驗就是在實驗室模擬橡膠制品在使用過程中的主要使用條件，從而定量的測出該制品的耐疲勞性能。疲勞試驗結果常以疲勞壽命表征,50,4.配方的性能測試,硫化橡膠老化性能測試,自然老化試驗 熱空氣老化試驗 吸氧老化試驗 臭氧老化試驗 人工天候老化試驗,濕熱老化試驗 光臭氧老化試驗 蒸汽老化試驗 鹽水老化試驗,51,4.配方的性能測試,硫化橡膠低溫性能測試,脆性溫度試驗 玻璃化溫度的測試,52,4.配方的性能測試,硫化橡膠粘彈性能試驗,靜態(tài)粘彈性能試驗,A.沖擊彈性（回彈性）,B.蠕變,C.應力松弛試驗,53,4.配方的性能測試,硫化橡膠粘彈性能試驗,動態(tài)粘彈性能試驗,54,4.配方的性能測試,其它試驗,橡膠與簾線、鋼絲的粘接性能試驗,橡膠的透氣性能試驗,硫化橡膠電性能試驗,硫化橡膠熱性能試驗,55,5.配方用原材料概述,橡膠體系（polymer） 補強填充劑(filler) 硫化劑(vulcanizing agent) 促進劑(accelerator) 活性劑(activator) 防老劑(antioxidant) 粘合劑(adhesive) 加工助劑(additive),56,橡膠體系（polymer）,天然膠（NR） 合成膠：丁苯膠(SBR) 順丁膠(BR) 鹵化丁基膠(CIIR,BIIR) 三元乙丙膠(EPDM)等,57,橡膠體系（polymer）,天然膠的分類,58,橡膠體系（polymer）,通用天然膠的分級,煙片膠(RSS):按外觀分級 NO.1X RSS、 NO.1 RSS至 NO.5 RSS,59,橡膠體系（polymer）,通用天然膠的分級,標準膠:按理化指標分級 SMR5、SMR10、SMR20、 SMR50,60,橡膠體系（polymer）,原科和產品的關系,61,橡膠體系（polymer）,煙片膠與標準膠對比,62,橡膠體系（polymer）,天然膠的性能 1.Tg=-72，Tf=130140 2.結晶橡膠，自補強性大，生膠 強力高，自粘性好 3.彈性好 4.耐撕裂 5.不耐老化,63,橡膠體系（polymer）,丁苯膠(styrene butadiene rubber),分類與命名,64,橡膠體系（polymer）,丁苯膠的結構,65,橡膠體系（polymer）,丁苯膠的性能,1.丁苯橡膠純膠強度低，需加入高活性補強劑后方可使用 2.反式結構多，側基上帶有苯環(huán)，因而滯后損失大，生熱高，彈 性低，耐寒性也稍差。但充油后能降低生熱 3.收縮大，生膠強度低，粘著性差 4.硫化速度慢 5.耐屈撓龜裂性比天然橡膠好，但裂紋擴展速度快，熱撕裂性能差,1.硫化曲線平坦，膠料不易焦燒和過硫 2.耐磨性、耐熱性、耐油性和耐老化性等均比天然膠好。 3.加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易過煉，可塑度 均勻。硫化膠硬度變化小。 4.可以與NR或BR并用，經配合調整可以克服丁苯橡膠的缺點。,缺 點,優(yōu) 點,66,橡膠體系（polymer）,丁二烯橡膠（polybutadiene rubber）,分類,溶聚丁二烯橡膠,乳聚丁二烯橡膠,丁鈉橡膠(本體聚合),高順式BR：Ti 9094%cis Co or Ni 9698%cis Nd 98%cis,低順式BR：Li 3540%cis,反式-1,4-BR （硬而沒有彈性）,1,2-結構10%； 1,2-結構含量多。,67,橡膠體系（polymer）,結構,順式BR,反式BR,1,2-結構,68,橡膠體系（polymer）,高順式BR的性能,優(yōu)點,1.高彈性，滯后損失和生熱小 2.玻璃化溫度低，低溫性能好 3.耐磨、耐屈撓性能優(yōu)異 4.填充性好，有較強的炭黑潤濕能力 5.耐熱老化性能好于天然膠但不及丁苯膠,缺點,1.拉伸強度與撕裂強度較低，不可單獨使用 2.抗?jié)窕圆?，應用于胎面，后期易崩花掉塊 3.粘性差，不易結晶，包輥性差 4.抗靜態(tài)臭氧性能差于天然膠和丁苯膠 5.易冷流,69,橡膠體系（polymer）,低順式BR的性能,優(yōu)點：抗?jié)窕阅芴岣?缺點：耐磨性、彈性、耐寒性、拉伸強度 加工性能均變差,研究發(fā)現(xiàn)，聚合體中含有3555%的乙烯基結構（1,2-結構）時，具有較好的綜合平衡性能。,70,橡膠體系（polymer）,鹵化丁基膠 (halogenated isobutene-isoprene rubber),成分：異丁烯與異戊二烯共聚物(丁基橡膠) 的鹵化物(Cl含量1.26% or Br含量2%) 鹵化的目的：使丁基膠與通用膠可以共硫化 性能：氣密性好、耐熱耐臭氧、耐曲撓和極 性油、高阻尼、共硫化,71,橡膠體系（polymer）,三元乙丙膠(ethylene-propylene terpolymer) 結構：乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物 性能：耐熱、耐臭氧、耐極性油、彈性好、比重 最低：0.860.87，但粘性和氣密性差。,72,補強填充劑(filler),炭黑 分類：爐法、接觸法、熱解法 命名：ASTM法,N 3 3 0,隨機數(shù),粒徑分組號,硫化速度，N表示正常硫化速度，S表示慢速,73,補強填充劑(filler),炭黑的粒徑分組,74,補強填充劑(filler),炭黑的結構,炭黑粒子,炭黑的一次結構,75,補強填充劑(filler),炭黑的性能,76,補強填充劑(filler),白炭黑與硅烷偶聯(lián)劑,白炭黑的分類：氣相法、沉淀法,白炭黑的命名：按比表面積和形態(tài)， 如羅地亞的Z165Gr、Z1165MP,77,補強填充劑(filler),白炭黑的結構,78,補強填充劑(filler),白炭黑的性能,優(yōu)點,1.補強性能僅次于炭黑 2.可以提高膠料的撕裂強度 3.生熱低、滾動阻力小、抗?jié)窕院?4.可以提高鋼絲膠料的粘合力,缺點,1.極性,不易分散,需配合硅烷偶聯(lián)劑 2.耐磨性不及炭黑 3.表面呈酸性且吸附促進劑,硫化速度慢 4.導電性差,全白炭黑時易產生靜電 5.門尼粘度高,79,補強填充劑(filler),高苯乙烯樹脂,性能：提高硬度、增強撕裂及 屈撓性能，但伸長率下降,80,補強填充劑(filler),酚醛補強樹脂,性能：與六亞甲基四胺(HMT) 交聯(lián)為網狀結構，與硫化 膠網狀結構重迭而起補強 增硬作用,81,硫化體系(vulcanization),硫化體系的分類,1.普通硫化體系(conventional vulcanization),指二烯類橡膠的通常硫黃用量范圍的硫化系統(tǒng)，可制得軟質高彈性硫化膠。硫化膠網絡大多含有多硫鍵，具有高度的主鏈改性。,硫黃硫化體系,82,硫化體系(vulcanization),2.有效硫化體系（EV）,A.提高促進劑用量、降低硫黃用量,B.采用硫黃給予體的配合,以上兩種硫化體系的硫化膠網絡中，單硫交聯(lián)鍵和雙硫交聯(lián)鍵占絕對優(yōu)勢，具有極少主鏈改性，這種硫化體系稱為EV硫化體系。,83,硫化體系(vulcanization),3.半有效硫化體系,EV硫化體系的硫化膠具有較高的抗熱氧老化性能，但起始動態(tài)性能差。為了克服這一缺點，發(fā)展了一種促進劑和硫黃介于CV和EV體系之間的硫化體系，所得到的硫化膠結構既具有適量的多硫交聯(lián)鍵，又含有相當數(shù)量的單硫和雙硫交聯(lián)鍵，使它既有較好的動態(tài)性能，又具有中等程度的耐熱氧老化性能。這樣的體系稱為半有效硫化體系，即Semi EV。,84,硫化體系(vulcanization),4.平衡硫化體系（EC）,雖然有效硫化體系能克服普通硫化體系的某些缺點，但無法消除硫化膠的硫化返原性。向硫化體系中加入抗硫化返原劑使硫化膠的交聯(lián)密度處于動態(tài)常量狀態(tài)，把硫化返原降到最低程度或消除了返原現(xiàn)象。這種硫化體系稱為平衡硫化體系。ECG與CV不同之處是在較長硫化周期內，交聯(lián)密度是恒定的，因而具有優(yōu)良的耐熱老化和耐疲勞性能。,85,硫化體系(vulcanization),5.幾種硫化體系的對比,86,硫化體系(vulcanization),非硫黃硫化體系,1.過氧化物硫化,2.金屬氧化物硫化,3.酚醛樹脂、醌類衍生物和馬來酰亞胺硫化,4.通過鏈增長反應的交聯(lián),5.輻射硫化,87,硫化體系(vulcanization),硫化網絡結構與性能,1.交聯(lián)密度與性能,88,硫化體系(vulcanization),硫化網絡結構與性能,2.交聯(lián)結構與硫化膠物性,89,硫化體系(vulcanization),硫化網絡結構與性能,3.雙硫和多硫鍵對硫化膠物性的影響,90,硫化體系(vulcanization),促進劑,次磺酰胺類：CZ、NS、NOBS、DZ 噻唑類：M、DM 秋蘭姆類：TMTD 胍類：DPG 胺類：HMT,91,硫化體系(vulcanization),促進劑,毒性：含嗎啉基NOBS、DTDM 含仲胺基的促進劑（DZ無毒） 秋蘭姆類促進劑 使用NS代替NOBS 使用二硫化烷基苯酚代替DTDM,92,硫化體系(vulcanization),硫化劑,普通硫黃：易分散、易噴霜 不溶性硫黃：不易分散、不易噴霜， HDOT20%較好，遇堿或高溫易反原,93,硫化體系(vulcanization),硫化劑,硫黃給予體：二硫化烷基苯酚(Vultac)秋 蘭姆(TMTD)、嗎啡啉(DMDT)，單硫鍵 含量多，耐熱耐老化 樹脂硫化劑：辛基苯酚甲醛樹脂，用于 丁基膠硫化,94,硫化體系(vulcanization),氧化鋅：在鹵化丁基膠中也作硫化劑 硬脂酸：也有軟化劑的作用,活性劑,95,防老劑(antioxidant),對苯二胺類,防老劑4020和4010NA：抗臭氧、抗機械疲勞 防老劑H和DTPD：長效的抗臭氧、抗機械疲勞,酮胺類,防老劑RD：耐熱老化 防老劑BLE：耐熱老化,96,防老劑(antioxidant),物理防老劑防護蠟,正構與異構烷烴的混合物 C20-C40（適當增加C40以上成分） 在輪胎表面成膜 隔絕橡膠與臭氧的接觸,97,粘合劑,組成,間：間苯二酚（間苯二酚、B-20S） 甲：次甲基給予體（RA） 鈷：新癸酸鈷 白：白炭黑,98,粘合劑（續(xù)）,粘合體系,鈷 間-甲-鈷 間-甲-鈷-白,作用,增強鋼絲與膠料的粘合力,99,加工助劑(additive),加工助劑的特性,降低聚合物的彈性復原性，增加膠料的 可塑性、自粘性和互粘性,有助于膠料的流動(及膠相間的均勻分 布)和配合劑的分散,降低能量消耗、不影響最終物理機械性 能、用量低,100,加工助劑（續(xù)）,加工助劑的分類,石油系油類增塑劑(芳烴油、環(huán)烷烴油、 石蠟油）,化學塑解劑（SJ-103）,均勻劑（40MS）,物理增塑劑（增塑劑A）,分散劑（FS-97）,101,加工助劑（續(xù)）,加工助劑的分類（續(xù)）,增粘劑（C5、烷基酚醛樹脂、 KORESIN等）,其它助劑：抗硫化還原劑、脫模劑、內 噴涂、外噴涂、隔離劑等）,防焦劑CTP：對合成膠和天然膠用次磺酰胺或噻唑類促進劑的體系更有效,102,骨架材料,骨架材料的分類,鋼絲,人造絲（天然纖維經化學處理）,尼龍（聚己二酰己二胺，聚己內酰胺）,聚酯（聚對苯二甲酸乙二酯PET、聚萘 二甲酯乙二酯PEN，易胺解）,芳綸（聚對苯二甲酰對苯二胺）,103,骨架材料,骨架材料的基本性能,104,骨架材料,鋼絲（鋼簾線與胎圈鋼絲）,鋼簾線的結構與性能,1.普通型鋼絲簾線 絲股間為點接觸且接觸較緊密,膠料滲透性差,僅包敷在簾線表面,內部含在空氣。,在輪胎行駛時，應力集中于絲股間的點接觸處，產生直接摩擦，導致耐疲勞性能下降，引起早期斷裂，降低輪胎使用壽命。,105,骨架材料,鋼絲（鋼簾線與胎圈鋼絲）,鋼簾線的結構與性能,2.規(guī)則型鋼絲簾線 呈線接觸規(guī)則排列，其斷裂強度與疲勞性能比較普通型結構有所提高，但膠料,的滲透性