垃圾焚燒爐煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧凈化規(guī)程.doc

第四篇第四篇 煙氣凈化系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng) 第一章第一章 煙氣凈化系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 煙氣凈化系統(tǒng)簡(jiǎn)介煙氣凈化系統(tǒng)簡(jiǎn)介 一 鍋爐出口煙氣成分及有關(guān)參數(shù) 二 煙氣凈化系統(tǒng)的功能幾凈化目標(biāo) 三 煙氣凈化系統(tǒng)的組成 第二節(jié)第二節(jié) 煙氣凈化系統(tǒng)性能計(jì)算煙氣凈化系統(tǒng)性能計(jì)算 一 酸性氣體的凈化原理及計(jì)算 二 煙氣中有毒有害物的凈化原理 三 煙氣中粉塵的去除 四 管道系統(tǒng)及有關(guān)計(jì)算 第二章第二章 半干法反應(yīng)系統(tǒng)半干法反應(yīng)系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 半干法反應(yīng)系統(tǒng)概述半干法反應(yīng)系統(tǒng)概述 一 半干法反應(yīng)法反應(yīng)系統(tǒng)功能 二 半干法反應(yīng)系統(tǒng)組成部分 第二節(jié)第二節(jié) 旋轉(zhuǎn)霧化器及其附屬系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)霧化器及其附屬系統(tǒng) 一 旋轉(zhuǎn)霧化器 二 旋轉(zhuǎn)霧化器附屬系統(tǒng) 三 旋轉(zhuǎn)霧化器及其附屬系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù) 第三節(jié)第三節(jié) 半干反應(yīng)塔及其附屬設(shè)備半干反應(yīng)塔及其附屬設(shè)備 一 半干反應(yīng)塔及煙氣進(jìn)口蝸殼設(shè)計(jì)計(jì)算（包括 CFD） 二 半干反應(yīng)塔結(jié)構(gòu) 三 附屬設(shè)備及其運(yùn)行維護(hù)（大塊破碎器、拌熱器） 第三章第三章 石灰存儲(chǔ)和石灰漿制備系統(tǒng)石灰存儲(chǔ)和石灰漿制備系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 石灰存儲(chǔ)倉(cāng)石灰存儲(chǔ)倉(cāng) 一 社會(huì)存儲(chǔ)倉(cāng)組成部分 二 石灰存儲(chǔ)倉(cāng)功能及運(yùn)行維護(hù) 第二節(jié)第二節(jié) 石灰漿制備系統(tǒng)石灰漿制備系統(tǒng) 一 石灰漿制備系統(tǒng)組成部分 二 石灰漿制備系統(tǒng)功能 三 石灰漿制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 第三節(jié)第三節(jié) 石灰存儲(chǔ)倉(cāng)和石灰漿制備系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)石灰存儲(chǔ)倉(cāng)和石灰漿制備系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 一 石灰存儲(chǔ)倉(cāng)及其附屬設(shè)備的運(yùn)行維護(hù) 二 石灰漿制備系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 第四章第四章 活性碳存儲(chǔ)和計(jì)量噴入系統(tǒng)活性碳存儲(chǔ)和計(jì)量噴入系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 活性碳存儲(chǔ)倉(cāng)活性碳存儲(chǔ)倉(cāng) 一 活性碳存儲(chǔ)倉(cāng)組成部分 二 活性碳存儲(chǔ)倉(cāng)功能 第二節(jié)第二節(jié) 活性碳計(jì)量和噴入系統(tǒng)活性碳計(jì)量和噴入系統(tǒng) 一 活性碳計(jì)量和噴入系統(tǒng)組成部分 二 活性碳計(jì)量和噴入系統(tǒng)功能 三 活性碳計(jì)量和噴入系統(tǒng)計(jì)算 第三節(jié)第三節(jié) 活性碳存儲(chǔ)和計(jì)量噴入系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)活性碳存儲(chǔ)和計(jì)量噴入系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 一 活性碳存儲(chǔ)倉(cāng)幾其附屬設(shè)備運(yùn)行維護(hù) 二 活性碳計(jì)量和噴入系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 第五章第五章 袋式除塵系統(tǒng)袋式除塵系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 袋式除塵系統(tǒng)概述袋式除塵系統(tǒng)概述 一 袋式除塵系統(tǒng)入口煙氣成分及有關(guān)參數(shù) 二 垃圾焚燒煙氣處理對(duì)袋式除塵系統(tǒng)的特殊要求 三 袋式除塵系統(tǒng)功能及凈化目標(biāo) 第二節(jié)第二節(jié) 袋式除塵系統(tǒng)組成部分及其功能袋式除塵系統(tǒng)組成部分及其功能 一 袋式除塵煙氣凈化系統(tǒng) 二 壓縮空氣脈沖噴吹系統(tǒng) 三 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 四 旁路及氣密系統(tǒng) 五 袋式除塵器出灰 第三節(jié)第三節(jié) 袋式除塵器袋式除塵器 一 袋式除塵器工作原理 二 袋式除塵器計(jì)算及參數(shù) 三 袋式除塵器的組成部分及其功能 四 袋式除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 五 袋式除塵器的清灰控制特點(diǎn) 第四節(jié)第四節(jié) 袋式除塵系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)袋式除塵系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 一 袋式除塵系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 二 袋式除塵器運(yùn)行維護(hù) 第六章第六章 其他其他 第一節(jié)第一節(jié) 惡臭氣體的防治惡臭氣體的防治 一 惡臭氣體成分和引起原因 二 惡臭氣體防治原理和方法 三 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 第二節(jié)第二節(jié) 噪聲的控制噪聲的控制 一 噪聲引起原因 二 噪聲防治原理和方法 三 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 第三節(jié)第三節(jié) 煙氣污染的防治煙氣污染的防治 一 煙氣污染組成和引起原因 二 煙氣污染防治原則和方法 三 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 第一章第一章煙氣凈化系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 煙氣凈化系統(tǒng)簡(jiǎn)介煙氣凈化系統(tǒng)簡(jiǎn)介 一一 鍋爐出口煙氣成分及有關(guān)參數(shù)鍋爐出口煙氣成分及有關(guān)參數(shù) 可燃的生活垃圾基本上是有機(jī)物，由大量的碳、氫、氧元素組成。有些還 含有氮、硫、磷和鹵素等元素。這些元素在燃燒過程中與空氣中的氧起反應(yīng)， 生成各種氧化物或部分元素的氫化物。 有機(jī)碳的焚燒產(chǎn)物是二氧化碳?xì)怏w。 有機(jī)物中的投的焚燒產(chǎn)物是水。若有氟或氯存在，也可能有它們的氫化物 生成。 后垃圾中的有機(jī)硫和有機(jī)磷，在焚燒過程中掭二氧化硫或三氧化硫以及五 氧化二磷。 有機(jī)氮化物的焚燒產(chǎn)物主要是氣態(tài)的氮，也有少量的氮氧化物生成。由于 高溫時(shí)空氣中氧和氮也可結(jié)合生成一氧化氮，相對(duì)空氣中氮來(lái)說，生活垃圾中 的氮元素含量很少，一般可忽略不計(jì)。 有機(jī)氟人物的焚燒的焚燒產(chǎn)物是氟化氫，若體系中氫的量不足以所有的氟 結(jié)合生成氟化氫，可能出現(xiàn)四氟化碳或二氟氧碳（COF2） ，除非有其它元素存 在，例如金屬元素，它可與氟結(jié)合形成金屬氟化物。添加輔助燃料（CH4、油 品）增加氫元素，可以防止四面八方氟化碳或二氟氧碳的生成。 有機(jī)氯化物的焚燒產(chǎn)物是氯化氫。由于氧和氯的電負(fù)怕相近，存在著下列 可逆反應(yīng)： 4HCL+O2 2CL2+2H2O 當(dāng)體系中氫量不足時(shí)，有游離的氯氣的生。添加輔助燃料（天然所或石油） 或較高溫度的水蒸氣（約莫 1100）可以使上述反應(yīng)向左進(jìn)行，減少?gòu)U氣的含 量。 煙囪部位的煙氣成分的值與垃圾組成、燃燒方式、煙氣處理設(shè)備有關(guān)，垃 圾焚燒產(chǎn)生的煙氣與其他燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣在組成上相差較大。同其他煙氣 相比，垃圾焚燒煙氣的特點(diǎn) J HCL 和 O 濃度特別高，粉塵中的鹽分（氯物和硫 酸鹽）特別高，下表為城市生活垃圾與其他燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣組成對(duì)比。 垃圾與其他燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣組成對(duì)比 成分 燃料 顆粒物 /（mg/Nm3）NOX（mg/L ） SOx/ (mg/L) HCL/ (mg/L) H2O/ (mg/L) 溫度/ LNG、PPG105010000510250400 低硫磺重油 原油 501001001003000510270400 高硫磺重油10050010050050015000510270400 碳10025000100100500300030510250300 除塵器前 20005000城市 垃圾 除塵器后 2100 9015020802008001530200250 焚燒過程中一些物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生有害氣體，有害氣體也會(huì)和粉塵反應(yīng)，成為粉 塵的一部分。垃圾中也揮發(fā)性氯元素轉(zhuǎn)化為 HCL 的轉(zhuǎn)化率為 100%，燃燒性硫 轉(zhuǎn)化為 SOX的轉(zhuǎn)化率為 100%，氯元素轉(zhuǎn)化為 NOx的轉(zhuǎn)化率為 10%。 800以上，NO 和 SO2是穩(wěn)定的化學(xué)形態(tài)；300以下時(shí)，NO2、SO3或 H2SO4 是穩(wěn)定的化學(xué)狀態(tài)。但是，300以下的煙氣實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，NOx和 SOX的 95% 以上為 NO 和 SO2。在高溫條件下，通過平衡計(jì)算的結(jié)果與實(shí)測(cè)值比較接近；而 低溫條件下，由于停留時(shí)間短，計(jì)算結(jié)果與實(shí)測(cè)值差異較大。300以下， HgCl2是穩(wěn)定的化學(xué)狀態(tài)。大型焚燒爐的煙氣溫度在 300以下，氣體中的汞幾 乎都 HgCl2形式存在，90%是水溶性的。 煙氣中 HCL 來(lái)源于含氯的塑料，SOX來(lái)源于紙張和廚房垃圾。煙氣中的 HCL 與粉塵中的堿性成分易發(fā)生反應(yīng)。SOX易與粉塵中的堿性成分和氯化物發(fā)生 反應(yīng)。煙氣中汞（Hg）的化學(xué)形態(tài)在爐內(nèi)基本上是汞蒸氣，以燃燒室、靜電除 塵器后基本轉(zhuǎn)變?yōu)槁然℉gCl2） 。重金屬、鹽分在高溫爐內(nèi)部分氣化，但在煙 氣冷卻過程中凝聚，成為粉塵。下表為煙氣中污染物的來(lái)源、產(chǎn)生原因及存在 形態(tài)。 污染物來(lái)源產(chǎn)生原因存在形態(tài) HCL PVC、其它氯代碳 氫化合物 氣態(tài) HF氟化碳?xì)浠衔?氣態(tài) SO2 橡膠及其它含硫組 分 氣態(tài) HBR火焰延緩劑 氣態(tài) 酸性氣體 NOX丙烯腈、胺熱 NOx氣態(tài) CO 不完全燃燒氣態(tài) 未燃燒的碳?xì)?化合物 溶劑不完全燃燒氣、固態(tài)CO 與碳 氫化合物 二噁英、呋喃多種來(lái)源化合物的離解 及重新合成 氣、固態(tài) 顆粒物粉末、沙 揮發(fā)性物質(zhì)的 凝結(jié) 固態(tài) Hg 溫度計(jì)、電子元件、 電池 氣態(tài) Cd 涂料、電池、穩(wěn)定 劑/軟化劑 氣、固態(tài) Pb多種來(lái)源 氣、固態(tài) Zn鍍鋅原料 固態(tài) Cr不銹鋼 固態(tài) Ni不銹鋼 NI-Cd電池 固態(tài) 重金屬 其它 氣、固態(tài) 下面介紹一下深圳南山垃圾電廠污染物排放的具體情況，根據(jù)深圳市南 山垃圾焚燒發(fā)電廠環(huán)境影響報(bào)告書 （深圳市環(huán)境科學(xué)研究所，200111） ，本 工程主要廢氣污染物排放情況如下表所示。 主要廢氣污染物排放表 垃圾焚燒量 (t/d) 單位 SO2HClNOX 煙塵 CO 處理前排 放量 t/d1.50181.65930.458312-160.327 處理后排 放量 t/d0.375450.165930.4583 0.06 0.08 0.327 處理前排 放濃度 (Mg/Nm3 ) 459507140 3666- 4888 995 H-CDD8382996 OCDD89NA998 PCDF TCDF8598994 P-CDF8488996 H-CDF8286997 H-CDF8392998 OCDF85NA998 注:低溫指出 160,高溫指示 220,NA 指沒有引用。 在加拿大，曾曾利用“半干法+袋式除塵器”和“干法+袋式除塵器”工藝 對(duì)污染物的去除效率進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，取得了與表 4-1-9 相似的高去除率。 結(jié)果表明，當(dāng)袋式除塵器入口氣體溫度小于 140時(shí)，總的二噁英類去除效率 達(dá) 99。9%，尤其是毒性最強(qiáng)的 TCDD 的出口濃度達(dá)到最低，一般那情況下測(cè) 不出。當(dāng)除塵器出口溫度為 110-209時(shí)，總的呋喃類污染物的去除效率為 99。3%?？梢?，袋式除塵器對(duì)有機(jī)類污染物的凈化是非常有效的。 重金屬的凈化 與有機(jī)類污染物的凈化相似， “高效的顆粒物捕集”和“低漸控制”是重金 屬凈化的二個(gè)主要方面，而采用什么樣的吸收劑對(duì)凈化效率影響不大。重金屬 以固態(tài)或液態(tài)和氣態(tài)的形式進(jìn)入除塵器，當(dāng)煙氣冷卻時(shí)，氣態(tài)部分轉(zhuǎn)化為可捕 集的因態(tài)或液態(tài)微粒。但是對(duì)于揮發(fā)性強(qiáng)大的重金屬如 Hg而言，即使除塵器以 最低的溫度操作，該部分金屬仍有部分存在于煙氣中。總之，垃圾焚燒煙氣凈 化系統(tǒng)的溫度越低，則重金屬的凈化效果越好，反之越差。在瑞典一中試?yán)?焚燒廠，利用“濕法凈化+靜電除塵+后續(xù)冷卻”的工藝使煙氣凈化系統(tǒng)的溫度 降至今 60，結(jié)果總 Hg(因態(tài)+氣態(tài))的排放濃度降低為 0.01mg/Nm3.德國(guó)一家境 采用“半塵法+靜電除塵器”工藝的垃圾焚燒廠測(cè)試結(jié)果表明在 150的操作條 件下，氣態(tài)形式的 Hg的排放濃度為 0.05mg/Nm3以下。瑞典一家采用“半干法+ 袋式除塵器”凈化工藝的垃圾焚燒三月測(cè)試數(shù)據(jù)表明，煙氣排放顆粒物中的 Hg 可以達(dá)到測(cè)不出來(lái)的水平，而氣態(tài) Hg的排放濃度范圍為 0.012-0.065mg/Nm3。 三三 煙氣中粉塵的去除煙氣中粉塵的去除 垃圾焚燒廠的顆粒物控制和其他行業(yè)相同，可以分為靜電分離、過濾、離 心沉降及濕法洗滌先等幾種形式。常見的凈化設(shè)備有靜電除塵器、代式除塵器、 和文丘里洗滌器。由于焚燒煙中的顆粒物粒度很?。╠100KW 加熱風(fēng)機(jī) 15KW 旁路氣密風(fēng)機(jī) 3KW （二）袋式除塵器過濾面積的計(jì)算 （過濾風(fēng)速的選擇） （待續(xù)） 四 袋式除塵系統(tǒng)的控制 （一）就地命令 旁路氣密風(fēng)機(jī)和加熱循環(huán)風(fēng)機(jī)可就地啟動(dòng)和停止。箱體灰斗伴熱可就地啟 動(dòng)和停止。 PLC-控制 2.手動(dòng)命令 下述命令在控制室的管理系統(tǒng)手動(dòng)給出： 加熱機(jī)組啟動(dòng)的確認(rèn)由手動(dòng)鍵盤給出 袋式除塵器的清灰可由鍵盤啟動(dòng) 所有工藝閥門可由鍵盤開啟和關(guān)閉 3.自動(dòng)控制 袋式除塵器（BF）的整體自動(dòng)控制由三個(gè)主程序進(jìn)行： “袋式除塵器程序” “加熱袋式除塵器程序” “袋式除塵器清灰”程序 （1） “袋式除塵器程序” “袋式除塵器程序”涵蓋 BF 的啟動(dòng)和停機(jī)。BF 停機(jī)后“加熱袋式除塵 器程序”自動(dòng)開始。 僅僅在下列條件滿足時(shí)“袋式除塵器程序”啟動(dòng)： 反應(yīng)器出口溫度=140 反應(yīng)器出口溫度=250 所有灰斗伴熱機(jī)組工作 旁路閥就位 BF 凈氣出口閥就位 啟動(dòng)程序 取消“加熱袋式除塵器程序” “加熱袋式除塵器停止”信號(hào)反饋后，BF 凈氣出口閥打開 BF 凈氣出口閥開啟信號(hào)反饋后，BF 旁路閥關(guān)閉 旁路閥關(guān)閉的信號(hào)反饋后，旁路閥氣密風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 停機(jī)程序 取消 BF 旁路閥風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài) 取消 BF 旁路閥的關(guān)閉狀態(tài) 取消 BF 凈煙氣出口閥的工作狀態(tài) “加熱袋式除塵器程序”工作 個(gè)箱體的“隔離” 操作人員可決定將一箱體“隔離” ，即此箱體不通過氣流，通過關(guān)閉箱體 煙氣進(jìn)口閥、凈氣出口閥和熱風(fēng)進(jìn)口閥。這只能在沒有其它箱體關(guān)閉和該箱體 的清灰停止工作時(shí)才能進(jìn)行。 “加熱袋式除塵器程序” 為了防止由于凝結(jié)氣體造成 BF 故障，BF 的溫度至小保持在 140以上。 如果沒有熱煙氣通過 BF（即 BF 沒投運(yùn)） ，加熱系統(tǒng)的電加熱器對(duì)其進(jìn)行加熱。 此程序運(yùn)作前，必須滿足下列條件： 操作人員對(duì)加熱機(jī)組的確認(rèn) 加熱器無(wú)報(bào)警 BF 加熱系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)無(wú)故障 加熱系統(tǒng)的進(jìn)口閥就位 啟動(dòng)程序 取消環(huán)境空氣加熱器的工作狀態(tài) 取消環(huán)境空氣進(jìn)口閥開啟的工作狀態(tài) 每個(gè)箱體熱風(fēng)進(jìn)口閥的工作狀態(tài) 至少一個(gè)箱體熱風(fēng)進(jìn)口閥開啟，煙氣進(jìn)口閥關(guān)閉，凈氣出口閥打開 的反饋信號(hào)收到后，開啟加熱系統(tǒng)進(jìn)口閥 收到加熱系統(tǒng)進(jìn)口閥開啟的反饋信號(hào)后，加熱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行 風(fēng)機(jī)運(yùn)行反饋信號(hào)收到后，使電加熱器通電。 停機(jī)程序 取消電加熱器運(yùn)行的工作狀態(tài) 電加熱器運(yùn)行取消確認(rèn)后 3 分鐘，取消循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行的工作狀態(tài) 取消開啟加熱系統(tǒng)進(jìn)口閥的工作狀態(tài) 取消所有箱體熱風(fēng)進(jìn)口閥、凈氣出口閥開啟的工作狀態(tài) 開啟環(huán)境空氣進(jìn)口閥為清掃加熱系統(tǒng)通道 環(huán)境空氣加熱器運(yùn)行為清掃加熱系統(tǒng)通道 啟動(dòng)和停機(jī)程序也可由“袋式除塵器程序”自動(dòng)啟動(dòng)和停機(jī)。 隔離了的箱體不能由熱風(fēng)循環(huán)加熱?；叶冯姲闊嵩瓌t上持久地保持運(yùn)行。 “袋式除塵器清灰程序” 操作人員可有 5 種可選清灰程序 0無(wú)清灰 1BF 壓差 2煙氣流量函數(shù)的 BF 壓差 3定時(shí) 4手動(dòng) 0無(wú)清灰：BF 不要求清灰 1BF 壓差：BF 的清灰依據(jù)通過整臺(tái)除塵器的壓差測(cè)量。在高位壓 差時(shí)，BF 清灰開始；低位壓差到達(dá)時(shí)，清灰停止 2煙氣流量函數(shù)的 BF 壓差：這種清灰方式與前述選項(xiàng)類似，除非 清灰的觸發(fā)由“煙氣流量函數(shù)壓差” （由 PLC）發(fā)出 3定時(shí)：這種模式下，BF 清灰“X”分鐘，然后 BF 連續(xù)運(yùn)行“Y” 分鐘，以后再次清灰“X”分鐘等 4手動(dòng)：所有箱體清灰一次 在所有 4 種可選清灰方式中，一隔斷了的箱體均可跳過，不進(jìn)行清 灰。 * 箱體清灰/按排清灰 操作人員可一個(gè)箱體接另一箱體地清灰（箱體清灰） ，或一箱體的一排 清灰“X”秒鐘間斷后，為下一箱體的同一排清灰（按排清灰） ，第 4 箱體的 “Y”排清灰后，第一箱體的“Y+1”排清灰。 箱體清灰可用于所有可選清灰模式，按排清灰則不可能用于手動(dòng)清灰模式。 * 在線清灰/離線清灰 另外，操作人員可對(duì) BF 進(jìn)行在線清灰或離線清灰 離線清灰時(shí)，該箱體的煙氣進(jìn)口閥、凈煙氣出口閥和加熱系統(tǒng)的熱風(fēng)進(jìn)氣 閥全部關(guān)閉。 在下述情況下，清灰則會(huì)自動(dòng)地由離線清灰轉(zhuǎn)為在線清灰： 正在按排清灰或 有一臺(tái)煙氣進(jìn)口閥沒打開或 另一箱體已隔離或 有一臺(tái)凈氣出口閥未就位或 有一臺(tái)凈氣出口閥置于手動(dòng)狀態(tài)。 第四節(jié)第四節(jié) 袋式除塵系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)袋式除塵系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 一一 袋式除塵系統(tǒng)主要規(guī)格和參數(shù)袋式除塵系統(tǒng)主要規(guī)格和參數(shù) （一）除塵系統(tǒng)主要規(guī)格和參數(shù)（按一套系統(tǒng)計(jì)）表 項(xiàng)項(xiàng) 目目單單 位位數(shù)數(shù) 量量 運(yùn)行風(fēng)量Nm3/h69106 設(shè)計(jì)風(fēng)量Nm3/h82927 設(shè)計(jì)風(fēng)量(150 ，w4000Pa) m3/h133774 設(shè)計(jì)值mg/Nm3干 11O25 期望值mg/Nm3干 11O25 除塵器出口 粉塵濃度 保證值mg/Nm3干 11O2100 風(fēng)機(jī)馬達(dá)KW18.5 熱風(fēng) 循環(huán) 風(fēng)機(jī)風(fēng)量Nm3/h10000 旁路閥 v 氣密風(fēng)機(jī)、風(fēng)管套1 用電設(shè)備表： 序號(hào)名 稱電 壓?jiǎn)螜C(jī)容量數(shù)量 1星形卸灰閥AC380V1.1KW4 臺(tái) 2氣密風(fēng)機(jī)AC380V2.2KW 1 臺(tái) 3熱風(fēng)循環(huán)電加熱器AC380V100KW1 臺(tái) 4熱風(fēng)循環(huán)輔助加熱器AC380V12.5KW1 臺(tái) 5熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)AC380V18.5KW1 臺(tái) 6電動(dòng)葫蘆AC380V2KW1 臺(tái) 7現(xiàn)場(chǎng)檢修電源箱AC380V10KW2 臺(tái) （二）運(yùn)行性能參數(shù)（二）運(yùn)行性能參數(shù) 1. 除塵器進(jìn)口煙氣參數(shù) 進(jìn)口煙氣參數(shù)表 項(xiàng) 目單 位數(shù) 量 運(yùn)行風(fēng)量Nm3/h69106 設(shè)計(jì)風(fēng)量Nm3/h82927 運(yùn)行溫度160 最高溫度230 出口運(yùn)行壓力Pa-3600 煙氣成份 CO2Vol% 7.98% H2OVol%27.37% O2Vol%6.15% N2Vol%58.5% 污染物范圍 HClMg/Nm3干 11% O2191000 SO2Mg/Nm3干 11% O2214820 SO3mg/Nm3干 11% O2130 HFmg/Nm3干 11% O20.212 NOXmg/Nm3干 11% O2320400 粉塵mg/Nm3干 11% O2689712000 Cd.T1mg/Nm3干 11% O20.161 Hgmg/Nm3干 11% O20.021 As,Cr,Co,Cumg/Nm3干 11% O21.20 二惡英/呋喃NgTEQ/Nm311%o255 2.使用性能參數(shù)表 序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù) 保證值期望值1除塵器出口粉塵排放濃 度 mg/Nm3.干. 11%O2105 運(yùn)行設(shè)計(jì)2除塵器處理風(fēng)量Nm3/h 6910682927 3除塵器壓力降Pa1300-1800 4除塵器最大漏風(fēng)率進(jìn)口煙氣量%2 設(shè)計(jì)校核5除塵器結(jié)構(gòu)壓力Pa 65009750 6電磁閥和脈沖閥片年3 7濾袋年3 二設(shè)備運(yùn)行功能二設(shè)備運(yùn)行功能 1.運(yùn)行設(shè)備 （1）箱體煙氣進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥 （2）箱體煙氣出口氣動(dòng)蝶閥 （3）箱體煙氣出口總閥 （4）煙氣進(jìn)口總管旁路 （5）旁路閥氣密風(fēng)機(jī)和閥門 （6）熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和電加熱器和輔助電加熱器 （7）箱體熱風(fēng)進(jìn)口閥 （8）熱風(fēng)管道總閥和輔助閥 （9）脈沖清灰系統(tǒng) （10）灰斗振動(dòng)器和卸灰閥 2.運(yùn)行水平 除塵器采用獨(dú)立運(yùn)行方式，全自動(dòng)無(wú)人值班，能進(jìn)行遠(yuǎn)方、就地兩種操作。 3.運(yùn)行方式 （1）袋式除塵器的運(yùn)行采用遠(yuǎn)方全自動(dòng)運(yùn)行方式，具有防事故自動(dòng)切換功能， 除塵器在調(diào)試和非常狀態(tài)時(shí)，可就地運(yùn)行操作。 各運(yùn)行設(shè)備在啟動(dòng)、停止、保護(hù)、全自動(dòng)運(yùn)行方式和就地方式時(shí)所處的狀態(tài)應(yīng) 滿足除塵系統(tǒng)工藝、維護(hù)檢修及事故處理所要求的全部功能。 （2）設(shè)備啟動(dòng)時(shí)： 開啟：煙氣進(jìn)口總管旁路閥、熱風(fēng)循環(huán)管路總閥和各箱體熱風(fēng)進(jìn)口閥、各 箱體煙氣出口閥； 關(guān)閉：各箱體煙氣進(jìn)口閥門、煙氣出口總管關(guān)斷閥、氣密管路總閥、熱風(fēng) 循環(huán)輔助閥； 啟動(dòng)：熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和電加熱器； 停止：氣密風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)輔助加熱器。 （3）當(dāng)出口煙氣溫度(以出口總管閥門前的測(cè)點(diǎn)為準(zhǔn))達(dá)到 140C 時(shí)，袋式除 塵器進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 開啟：各箱體煙氣進(jìn)口閥和出口閥、煙氣出口總管關(guān)斷閥、 、氣密管路總閥； 關(guān)閉：熱風(fēng)循環(huán)總閥和各箱體熱風(fēng)進(jìn)口閥、煙氣進(jìn)口總管旁路閥； 啟動(dòng)：氣密風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)輔助加熱器 停止：熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和電加熱器。 開啟：熱風(fēng)循環(huán)輔助閥 （4）在全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，脈沖噴吹系統(tǒng)正常工作，按照定壓差或定時(shí)控制方 式，使各脈沖閥順序噴吹。 （5）保護(hù) 運(yùn)行過程中，若煙氣溫度低于 140C，則在發(fā)出報(bào)警信號(hào)的同時(shí)，除塵設(shè) 備及時(shí)切換到啟動(dòng)階段的運(yùn)行方式； 運(yùn)行過程中，煙氣溫度高于 210C 時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警；若煙氣溫度繼 續(xù)上升至 230C，則開啟煙氣進(jìn)口總管旁路閥，并關(guān)閉各箱體煙氣進(jìn)口和出口 閥。 （6）停機(jī)按以下順序進(jìn)行： 開啟煙氣進(jìn)口總管旁路閥；關(guān)閉煙氣出口總管閥門和各箱體煙氣進(jìn)口閥門； 開啟各箱體熱風(fēng)進(jìn)口閥；啟動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，關(guān)閉熱風(fēng)輔助閥并停止輔助加熱 器；停止氣密風(fēng)機(jī)； （7）正常運(yùn)行中的箱體內(nèi)檢修：在正常運(yùn)行的各閥門狀態(tài)下，關(guān)閉待檢箱 體的煙氣進(jìn)口閥和出口閥，同時(shí)可開啟上箱體維修門，使箱體自然冷卻。此項(xiàng) 操作為手動(dòng)。正常運(yùn)行中的箱體內(nèi)檢修僅在其他三個(gè)箱體正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。 （8）運(yùn)行過程中若突然停電，可依靠除塵器近旁儲(chǔ)氣罐中的壓氣以手動(dòng)方 式使各氣動(dòng)閥門關(guān)閉。 4.與主系統(tǒng)的接口 （1）命令 A.啟動(dòng) B.停止 C.遠(yuǎn)方/就地 （2）反饋信號(hào) A.運(yùn)行 B.停止 C.致命故障： 脈沖清灰氣源壓力連續(xù) 10 分鐘低于 0.1Mpa； 煙氣溫度高于 250（210報(bào)警）上限。 D.一般性故障 脈沖清灰壓力高于上限或低于下限； 氣動(dòng)蝶閥開、關(guān)不到位； 壓差檢測(cè)失靈。 E.維護(hù) 5.與主系統(tǒng)的通訊 串行通訊采用 MODBUS 或 MODBUS 通訊協(xié)議，其信號(hào)包括：所有設(shè)備的 狀態(tài)信號(hào)、 除塵器運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、壓差） 、故障報(bào)警。除塵器與主系 統(tǒng)的具體通訊內(nèi)容和方式在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。 （遠(yuǎn)方(DCS)至控制柜的啟動(dòng)命令為常開接點(diǎn)，閉合為啟動(dòng)，瞬時(shí)信號(hào)。 停止命令為常開接點(diǎn)，閉合為停止，瞬時(shí)信號(hào)。 接點(diǎn)容量：220VAC, 5A 除塵系統(tǒng)提供給 DCS 的運(yùn)行反饋信號(hào)為常開接點(diǎn)，閉合為已運(yùn)行，保持信號(hào)。 停止反饋信號(hào)為常開接點(diǎn)，閉合為已停止，保持信號(hào)。 故障信號(hào)為常開接點(diǎn)，閉合為故障，保持信號(hào)。 接點(diǎn)容量：220VAC, 5A DCS 至 PLC 控制柜的可運(yùn)行信號(hào)為常開接點(diǎn)，閉合為允許運(yùn)行，斷開為不允 許運(yùn)行。 三袋式除塵器運(yùn)行維護(hù)三袋式除塵器運(yùn)行維護(hù) （一）安裝及調(diào)試: 安裝設(shè)備的場(chǎng)地要求平整,基礎(chǔ)按除壓器設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 箱體安裝時(shí)，焊逢平整、嚴(yán)密，不得漏焊，上蓋密封良好，減少箱體漏風(fēng)。 濾袋安裝好后要注意避免腳踏雜物壓袋口，以免造成將來(lái)濾袋脫 落。 放置框架的過程中，保持框架與花板面垂直，不使偏斜，以免使 袋口造成漏氣。 設(shè)備安裝好后，應(yīng)清除灰斗內(nèi)雜物，將上蓋及各檢查門關(guān)閉。向 減速機(jī)內(nèi)注入 30 號(hào)機(jī)油。 先用點(diǎn)動(dòng)輸灰裝置，異常再點(diǎn)動(dòng)送電。并注意觀察螺旋旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 轉(zhuǎn)動(dòng)其它部件前（如進(jìn)出口閥）亦應(yīng)檢查。 向噴吹系統(tǒng)穩(wěn)壓氣包送入壓縮空氣，若有漏氣需及時(shí)處理。 接通清灰控制部份，應(yīng)查看脈沖閥開閉是否正常，若發(fā)現(xiàn)異?？砂春竺婀收?排除方法處理。 除塵器及整個(gè)除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)試車，使含塵煙氣通入系統(tǒng)， 檢查除壓器進(jìn)口溫度，進(jìn)出口壓差，噴吹清灰情況及排灰裝置工作情況。當(dāng)各 主要參數(shù)符合性能要求，電機(jī)溫升不超過允許值時(shí)，即可投入正常生產(chǎn)使用。 供清灰用的壓縮空氣需經(jīng)氣水分離器脫去水和油。除塵器氣包前應(yīng)該設(shè)置帶 有安全閥，壓力表和排污閥的儲(chǔ)氣罐，穩(wěn)壓氣包前應(yīng)該截止閥。 （二）維護(hù)保養(yǎng) 除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理，管理人員應(yīng)熟練除塵器工作原理。及性 能，掌握調(diào)試維修方法，建立運(yùn)行記錄。 定期更換失效密封填料。 穩(wěn)壓氣包入口處的氣水分離囂及儲(chǔ)氣罐每班排污一次，安全閥每年校驗(yàn)一次。 氣水分離器中的排污每班排污一次。 經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況。當(dāng)膜片彈簧，電磁閥等零件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí) 更換。更換前應(yīng)關(guān)閉載止閥，排出穩(wěn)定壓氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。 定期檢查噴吹管口的“O”形密封圈。發(fā)現(xiàn)老化，變形，脫落應(yīng)及時(shí)調(diào)換。 經(jīng)常注意控制框上差壓數(shù)值，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障。 經(jīng)常檢查壓縮空氣總管壓力，噴吹管路壓力 0.200.25MPa，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)減壓 閥。 每班必須檢查排灰情況，停機(jī)前必須保證空灰斗，空灰侖。 定期檢查閥門及灰斗加熱運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常及時(shí)處理。 定期觀察系統(tǒng)排風(fēng)口，若發(fā)現(xiàn)排放口濃度明顯增加，必須停機(jī) 檢查。 減速機(jī)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件及輸灰裝置軸承應(yīng)定期注油，定期更換易損件。 應(yīng)經(jīng)常保持環(huán)境清潔，設(shè)備完好，保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 每班應(yīng)全面檢查除塵設(shè)備狀況, 填寫運(yùn)行記錄。 （三）袋式除塵系統(tǒng)的主要技術(shù)保證措施 1.濾袋材質(zhì) 2.除塵器箱體氣流分布板 3.熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 4.煙氣旁路系統(tǒng) 5.灰斗伴熱系統(tǒng) 6.除塵器外殼保溫及箱體間隔保溫 7.除塵器結(jié)構(gòu)防冷點(diǎn)處理 8.濾袋投運(yùn)前的予涂復(fù) 9.防腐蝕袋籠 10.在線監(jiān)測(cè)及在線維護(hù) （四）除塵器的維護(hù)檢查表 檢查頻率檢查項(xiàng)目 日月年 備注 1濾袋破損 檢查 o o *排氣的煙色 *停機(jī)時(shí)全面 檢查 2除塵狀況 檢查 o *控制面板上 的壓力損失 3灰斗卸灰 狀況檢查 o *停機(jī)時(shí)通過 人孔檢查 4濾袋清灰 o *同上 間隔檢查 5脈沖閥動(dòng) 作狀況檢查 o *脈沖閥放氣 聲音和壓縮空 氣壓力的變化 6除塵器密 封條的檢查 o *停機(jī)時(shí)打開 頂蓋檢查 7.清灰裝置檢 查 o *同上 8.設(shè)備和管道 的泄漏檢查 o （五）除塵器的故障檢查表 故障可能引起的原因?qū)Σ?除塵器阻力過高1 脈沖間隔 2 灰斗積灰增加 3 壓氣故障 4 進(jìn)氣含濕量高，濾袋 堵塞 *調(diào)節(jié)清灰周期 *檢查灰斗積灰情況 *檢查壓氣壓力 *檢