鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案53710.doc

。金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層工程專項(xiàng)施工方案 編制單位：武漢金諾興建筑工程有限公司 編制日期： 二一六年十二月六日 金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層工程專項(xiàng)施工方案目錄一、施工方案編制主要依據(jù)1. 規(guī)范 1.文件 二、工程概況2.1工程概述 2.工期要求 三、施工方案 3.1 施工安排 3.2 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 3.3 施工順序 3.4 施工計(jì)劃 四、主要工程項(xiàng)目施工方法4.1 鋼結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸方案 4.2 鋼結(jié)構(gòu)支座與原鋼結(jié)構(gòu)工程處理施工方案 4.3 鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工方案 4.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案 4.5 樓承板安裝工程施工方案 4.6 混凝土樓板工程施工方案 4.7 成品保護(hù)措施方案 4.8 應(yīng)急預(yù)案方案 五、質(zhì)量保證和控制措施 5.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與管理體系 5.2 質(zhì)量保證管理措施 5.3 質(zhì)量保證控制措施 5.4 進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施 5.5 質(zhì)量保證措施 六、安全生產(chǎn)、防火措施、臨時(shí)用電安全和文明施工 6.1安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 6.2 安全生產(chǎn)管理 6.3 防火措施管理 6.4 人身安全措施管理 6.5臨時(shí)用電、機(jī)械操作安全管理 6.6 文明施工 金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層工程專項(xiàng)施工方案一、施工方案編制主要依據(jù) 1.1 規(guī)范 由信中遠(yuǎn)工程設(shè)計(jì)有限公司湖北分公司設(shè)計(jì)的金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層工程圖紙 建設(shè)工程質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ 81-2002 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700-2006 高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 YB 4164-2000 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93 建設(shè)工程施工測量規(guī)范 GB/T5002-93 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-88 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 99-98 1.2 國家現(xiàn)行的行業(yè)設(shè)計(jì)、施工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范； 二、工程概況 2.1工程概述 房型有A、B、C三種，均為小戶型，工程建筑面積約50，層高4.50m。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝，最大構(gòu)件單重約0.3t，結(jié)構(gòu)安裝完后鋪YXB51-250-750(t=0.8)樓承板 帶壓槽樓面，收口收邊，扎鋼筋、澆搗混凝土。 2.2 工期要求：按業(yè)主要求 2.3質(zhì)量要求：合格。 2.4 此工程的特點(diǎn)為：材料的垂直運(yùn)輸量大，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝難度、高空墜物、成品保護(hù)等的安全性和可行性； 2.5由于該工程為后期改造工程，在施工過程中，所有與原結(jié)構(gòu)連接的節(jié)點(diǎn)需在現(xiàn)場完成，高空焊接點(diǎn)較多，對(duì)高空防火、高空墜物的防護(hù)難度加大，成品保護(hù)工作量增大，安全系數(shù)大大降低；我公司經(jīng)過再三考慮到此項(xiàng)目的安全性，將采取構(gòu)件盡量在工廠完成，減少現(xiàn)場施工量。 2.6具體操作為：進(jìn)入施工現(xiàn)場-熟悉施工圖紙及施工現(xiàn)場-對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行1:1全部放樣-鋼材進(jìn)入加工廠-首先對(duì)節(jié)點(diǎn)部分制作成半成品-進(jìn)入現(xiàn)場安裝-待現(xiàn)場安裝完成-再進(jìn)行現(xiàn)場測量-深化鋼梁部分拆圖-鋼結(jié)構(gòu)制作-鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝-樓承板安裝-鋼筋制作綁扎-樓板混凝土澆搗（具體方案附后）。 三，施工方案 3.1 施工安排 根據(jù)本工程施工面大、施工項(xiàng)目多、工程量大的特點(diǎn)，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)，制定金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案；各分項(xiàng)、各工序之間平行立體作業(yè)，保證工程質(zhì)量合格，工期如期完成的施工計(jì)劃。3.2 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)見下表，項(xiàng)目經(jīng)理部建立崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工責(zé)任、項(xiàng)目管理人員具體情況序號(hào)崗 位分管工作備 注1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程全權(quán)負(fù)責(zé)公司領(lǐng)導(dǎo)兼管并對(duì)現(xiàn)場不定時(shí)巡視2項(xiàng)目總工對(duì)工程技術(shù)、質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)公司技術(shù)總監(jiān)兼管3施工員專業(yè)技術(shù)方案、指導(dǎo)施工，現(xiàn)場指揮、管理和監(jiān)督公司派駐現(xiàn)場4預(yù)算員工程預(yù)結(jié)算、費(fèi)用管理公司派駐現(xiàn)場5質(zhì)檢員施工質(zhì)量控制公司質(zhì)檢部兼管6材料員材料采購、收發(fā)公司后勤保障部兼管7安全員施工現(xiàn)場安全管理公司派駐現(xiàn)場8資料員工程資料管理、收發(fā)公司派駐現(xiàn)場9會(huì)計(jì)項(xiàng)目帳務(wù)管理公司財(cái)務(wù)部兼管3.3 施工順序采取各施工作業(yè)段平行流水施工3.4 施工計(jì)劃 3.4.1 施工準(zhǔn)備3.4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 工程施工進(jìn)場時(shí)，組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，理解和掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容，尤其對(duì)較為復(fù)雜、特殊部分，對(duì)結(jié)構(gòu)不同結(jié)構(gòu)部位高程和細(xì)部尺寸復(fù)核等。解決設(shè)計(jì)施工圖本身與現(xiàn)場條件不足、與施工技術(shù)不一致問題，提出施工對(duì)設(shè)計(jì)的優(yōu)化建議，為順利按圖施工掃清障礙。開工之前編制應(yīng)用于本工程的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄，配置各類技術(shù)軟資源并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，滿足技術(shù)保證的基礎(chǔ)需要。 組織相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，編制專項(xiàng)施工方案，向有關(guān)施工人員做好方案和分項(xiàng)工程技術(shù)交底工作。3.4.1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)場后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、施工用水、施工用電的搭設(shè)；并及時(shí)辦理各項(xiàng)施工手續(xù)，及時(shí)組織施工隊(duì)伍進(jìn)場；組織深化設(shè)計(jì)人員對(duì)現(xiàn)場節(jié)點(diǎn)及構(gòu)件進(jìn)行實(shí)地放樣深化制圖，便于工廠制作；重型構(gòu)件從外墻開洞口開設(shè)位置，施工接貨平臺(tái)搭設(shè)方案進(jìn)行討論，確定最終方案。制定各種詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃和施工方案，進(jìn)行分階段、分部、分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃的編制，制定整個(gè)工程的綜合配套計(jì)劃；抓緊進(jìn)行施工放線、定位。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織現(xiàn)場各類施工機(jī)械、設(shè)備及用于垂直運(yùn)輸?shù)跹b的卷揚(yáng)機(jī)及吊裝設(shè)備架設(shè)等機(jī)械現(xiàn)場協(xié)調(diào)。3.4.1.3物資準(zhǔn)備根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃情況及時(shí)編報(bào)物資申請(qǐng)計(jì)劃。材料采購前認(rèn)真詢價(jià)，做到對(duì)所購材料的價(jià)格、質(zhì)量有清楚的認(rèn)識(shí)，確定合格資質(zhì)的供貨商，作好材料的采購、供貨工作。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)本工程所需材料、物資堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)場。所有材料進(jìn)場時(shí)均由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員、材料員、技術(shù)員共同驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格的材料一律不得使用，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，確保供貨質(zhì)量。在采購、運(yùn)輸過程中對(duì)工程所需材料、物資的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)，要確保無誤。 3.4.2 設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃做好設(shè)備的前期管理，根據(jù)施工任務(wù)、工期、施工組織設(shè)計(jì)要求配好配足施工設(shè)備；必須因地制宜，合理使用機(jī)械，充分發(fā)揮機(jī)械效能，保證重點(diǎn)項(xiàng)目需要；做好施工機(jī)械的經(jīng)常性維修與保養(yǎng)、配件供應(yīng)工作，以提高施工機(jī)械的出勤率；如遇緊急情況，在施工機(jī)械不足時(shí)，可租用機(jī)械設(shè)備，以保證工程正常施工。為保證工程質(zhì)量，滿足工程檢測的需要，在現(xiàn)場對(duì)實(shí)物進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣，各項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)委托當(dāng)?shù)鼐哂邢鄳?yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行，試驗(yàn)合格后才能投入使用。擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備及測量、試驗(yàn)儀器見下表：序號(hào)設(shè) 備 名 稱型 號(hào)數(shù)量總?cè)萘總?注1角磨機(jī)6臺(tái)5KW2電錘6把5KW3氣割設(shè)備3套4臺(tái)鉆 DP251臺(tái)2KW5光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ3E1臺(tái)6精密水準(zhǔn)儀DES31臺(tái)75T 9m手鏈葫蘆4臺(tái)82T 6m電動(dòng)葫蘆4臺(tái)916T汽車吊1臺(tái)用于材料卸車10砂 輪 機(jī)20012臺(tái)6KW11砂輪切割機(jī)12臺(tái)4KW121T卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)14KW132T滑車20臺(tái)14電焊機(jī)6臺(tái)34Kw15空壓機(jī)3臺(tái)1KW 3.4.3 施工進(jìn)度計(jì)劃 進(jìn)場后，立即進(jìn)行施工前期準(zhǔn)備：辦理各種施工手續(xù)；場地清理；垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝；施工接料平臺(tái)搭設(shè)。而后組織勞動(dòng)力進(jìn)場，同時(shí)按劃分的施工段投入施工。 施工期間時(shí)逢夏季，及時(shí)做好勞力和時(shí)間安排。詳施工進(jìn)度計(jì)劃表（附后）。 3.4.4 勞動(dòng)力安排計(jì)劃按施工進(jìn)度的要求安排所需各工種勞動(dòng)力，并隨施工進(jìn)度的展開逐次投入。 勞動(dòng)力計(jì)劃見表：（單位：人）工種現(xiàn)場加工現(xiàn)場安裝鉚工58起重工-6架子工6電焊工46普工310電工22機(jī)修工12 鋼筋工-16 混凝土工-20 3.4.5 現(xiàn)場平面布置 充分利用已有設(shè)施和場地，布置工棚、料庫，材料垂直運(yùn)輸設(shè)備及吊機(jī)支座制作安裝，安排進(jìn)出道路。 為樓層材料和人員輸送，樓內(nèi)采用現(xiàn)有樓梯；外墻采用吊車機(jī)進(jìn)行材料運(yùn)輸。四， 主要工程項(xiàng)目施工方法 4.1 鋼結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸方案 4.1.1所有材料運(yùn)輸分為兩處運(yùn)輸：小型構(gòu)件采用室內(nèi)樓梯運(yùn)至相應(yīng)樓層，進(jìn)入安裝位置；當(dāng)構(gòu)件大于室內(nèi)樓梯運(yùn)輸范圍時(shí)，采用室外吊裝平臺(tái)，采用汽車吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸（具體吊裝方法見方案附圖二）; 4.1.2當(dāng)構(gòu)件大于室內(nèi)樓梯鋼構(gòu)件采用吊車及人工配合，將掉點(diǎn)設(shè)置鋼構(gòu)件的中部，使構(gòu)件在吊裝起吊時(shí)平穩(wěn)，達(dá)到平穩(wěn)后，鋼構(gòu)件兩端系上安全繩，再次確認(rèn)構(gòu)件是否平穩(wěn)，待確認(rèn)后慢慢起吊，吊至吊裝平臺(tái)高出600mm，慢慢收拉安全繩，將構(gòu)件一端慢慢移進(jìn)拆除的玻璃幕墻口內(nèi)。移至鋼構(gòu)件掉點(diǎn)接近幕墻，進(jìn)入吊裝平臺(tái)上時(shí)，將構(gòu)件慢慢落至整備好的構(gòu)件運(yùn)輸小車上。 4.1.3將構(gòu)件運(yùn)至需要安裝部位下方時(shí)，將構(gòu)件請(qǐng)放置樓面。嚴(yán)禁隨便堆放及違反樓面貨載使用，導(dǎo)致對(duì)原結(jié)構(gòu)有破壞的施工行為。 4.2 鋼結(jié)構(gòu)支座與原鋼結(jié)構(gòu)工程處理施工方案 4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)支座構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)部位處理，由于原結(jié)構(gòu)以作防腐及防火涂料處理?，F(xiàn)節(jié)點(diǎn)部位不對(duì)原結(jié)構(gòu)防腐及防火涂料處理到位，將嚴(yán)重影響節(jié)點(diǎn)部位焊接質(zhì)量。將鋼結(jié)構(gòu)支座上下100mm范圍內(nèi)用砂輪機(jī)將防腐及防火涂料磨至金屬面。 4.2.2 所有支座鋼結(jié)構(gòu)材料運(yùn)至加工廠制作成半成品，盡量在加工廠制作、拼裝、施焊完成，減少現(xiàn)場高空拼裝，施焊及玻璃保護(hù)的工作量。 4.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工 4.3.1 鋼構(gòu)件的制作、安裝施工 所有鋼結(jié)構(gòu)材料運(yùn)至加工廠，鋼構(gòu)支座鋼結(jié)構(gòu)制作成半成品，盡量在加工廠制作、拼裝、施焊完成，減少現(xiàn)場高空拼裝，施焊及玻璃保護(hù)的工作量。其余鋼結(jié)構(gòu)制作成成品，在加工廠完成全部制作、拼裝、施焊完成，進(jìn)入施工現(xiàn)場直接進(jìn)行螺栓連接安裝。 4.3.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝過程：現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地測量結(jié)合圖紙翻樣、制作下料單放樣、號(hào)料下料組立、成型焊接矯正制孔裝配除銹油漆涂裝（1）下料單 1.此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 2.質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,所有材料進(jìn)場后首先報(bào)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行施工下一道工序。 3.檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。（2）放樣、號(hào)料 1.放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 2.注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 3.劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。（3）下料： 鋼板下料采用火焰切割機(jī)現(xiàn)場下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握切割設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值，保證切割材料尺寸的準(zhǔn)確。 1.鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 2.質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。（4）組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 1.點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。 2.預(yù)拼裝組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 3.拼裝成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。（5）焊接： 1焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： 1.1焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 1.2引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條、焊絲需用烘干箱進(jìn)行烘干。（6）矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差（7）制孔 裝配采用設(shè)備：搖臂鉆電焊機(jī)裝配連接附件、制作連接安裝孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。（8）除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 （9）油漆涂裝 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。4.4.1.2鋼結(jié)構(gòu)件安裝 （1）安裝前準(zhǔn)備工作 1.編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工 2.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件制作完成，安裝前按圖紙時(shí)應(yīng)進(jìn)行100%查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 （2）安裝施工工藝 鋼構(gòu)件吊裝安裝：將鋼結(jié)構(gòu)支座上下100mm范圍內(nèi)用砂輪機(jī)將防腐及防火涂料磨至金屬面-節(jié)點(diǎn)支底座放線-支座牛腿安裝焊接-主鋼梁安裝-主鋼梁就位校正-次鋼梁安裝-結(jié)構(gòu)施焊補(bǔ)漆 （3）安裝校正 鋼結(jié)構(gòu)校正：鋼桁架軸線間距和垂直度、及水平構(gòu)件的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 （4）安裝校正合格后，進(jìn)行焊接施工，焊接完成后對(duì)運(yùn)輸?shù)跹b過程中損傷的油漆及焊接部位打磨處理，進(jìn)行補(bǔ)涂油漆。4.4.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐處理新制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作時(shí)即進(jìn)行防腐處理，做好除銹、油漆；原有結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件在現(xiàn)場人工除銹、油漆涂裝。 1. 防腐油漆涂裝工藝：除銹清理噴涂底漆噴涂中間漆噴涂面漆檢查驗(yàn)收 1.1現(xiàn)場采用人工角磨機(jī)、鋼絲刷除銹達(dá)到St2.5 。油漆涂裝前，鋼構(gòu)件表面清理干凈，無灰塵、雜物等。 1.2底漆為防銹底漆，除銹后盡早涂裝，防止構(gòu)件表表面重新生銹。噴涂采用機(jī)械施工，噴涂機(jī)為專用無氣噴涂機(jī)。不能采用空壓機(jī)噴槍涂裝。 1.3底漆干燥后，進(jìn)行中間漆涂裝。分層噴涂。 1.4面漆機(jī)械噴涂。 1.5每層噴涂漆膜干硬后，應(yīng)進(jìn)行厚度檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。 4.7 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火處理新制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作時(shí)即進(jìn)行防腐處理，做好除銹、油漆出廠；原有結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件在現(xiàn)場人工除銹、油漆涂裝。所有鋼構(gòu)件現(xiàn)場做防火處理。（一） 防腐油漆涂裝工藝：除銹清理噴涂底漆噴涂中間漆噴涂面漆檢查驗(yàn)收（1）工廠采用機(jī)械拋丸除銹，達(dá)到Sa2.5；現(xiàn)場采用人工角磨機(jī)、鋼絲刷除銹達(dá)到St2.5 。油漆涂裝前，鋼構(gòu)件表面清理干凈，無灰塵、雜物等。（2）底漆為環(huán)氧富鋅底漆，除銹后盡早涂裝，防止構(gòu)件表表面重新生銹。噴涂采用機(jī)械施工，噴涂機(jī)為專用無氣噴涂機(jī)。不能采用空壓機(jī)噴槍涂裝。（3）底漆干燥后，進(jìn)行中間漆涂裝。中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆，分層噴涂。（4）面漆為丙烯酸聚硅氧烷面漆，機(jī)械噴涂。（5）每層噴涂漆膜干硬后，應(yīng)進(jìn)行厚度檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。（6）需要做防火涂料且有外裝飾的部位不做面漆。（二）噴涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工防火涂料在云鐵中間漆的基層上涂裝（1）噴涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，空氣壓力為0.40.6MPa，噴槍口直徑宜為610mm。 配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。 噴涂施工應(yīng)分遍完成，每遍噴涂厚度宜為510mm，必須在前一遍基本干燥或固 化后，再噴涂后一遍。噴涂保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求確 定。 （2）施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī) 定的厚度，方可停止噴涂。 噴涂后的涂層，應(yīng)剔除乳突，確保均勻平整。 當(dāng)防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)重噴： 一、涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時(shí)。 二、鋼結(jié)構(gòu)的接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時(shí)。 三、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時(shí)。（3）涂層厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的85時(shí)，或涂層厚度雖大于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的 85，但未達(dá)到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過1m時(shí)。 4.8 樓承板安裝工程施工方案 根據(jù)招標(biāo)文件可知，本工程壓型鋼板樓承板面積不大，板上扎鋼筋,施工砼,且安裝要求較高，對(duì)工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。樓承板安裝屬高處作業(yè)，安全防護(hù)很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。壓型鋼板加工、運(yùn)輸、堆放：壓型鋼板采用廠內(nèi)加工制作，壓型鋼板按板型、規(guī)格及使用部位分別進(jìn)行疊置堆放，采用襯有橡膠墊的木枋架空，木枋間距不大于3m，最多可疊放三層，每層疊放510塊壓型鋼板，壓型鋼板屋面瓦廠內(nèi)壓制后，不切斷直接運(yùn)至屋面安裝。（1）壓型鋼板樓承板工程新加夾層采用非組合樓面采用鍍鋅鋼板制作,鋼板厚t=1.2,型號(hào)為YX-52-250-750(1.2)；a. 壓型鋼板制作及質(zhì)量要求壓型鋼板的制作嚴(yán)格執(zhí)行冶金標(biāo)準(zhǔn)YBJ216-88和國家標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95及GB/T12755-91a. 壓型鋼板出廠必須有產(chǎn)品合格證明書。b. 所有加工制作完的壓型瓦應(yīng)平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。c. 壓型鋼板長度的允許正負(fù)偏不應(yīng)大于7mm。d. 壓型鋼板橫向偏差不應(yīng)大于5mm。e. 壓型鋼板的側(cè)向彎曲不應(yīng)大于25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應(yīng)大于6mm。f. 壓型鋼板制作應(yīng)按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。標(biāo)明壓型板的板型、板長、板厚、數(shù)量、凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位。B. 壓型鋼板的安裝及質(zhì)量要求壓型鋼板安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95及GB/T12755-91。a. 壓型鋼板安裝完后，表面應(yīng)清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰損傷現(xiàn)象。b. 壓型板用連接件與固定栓釘，每波設(shè)備二個(gè)。c. 所有樓面板為整板，縱向不搭接。d. 壓型鋼板的側(cè)向連接用專用咬口機(jī)通長連接。除局部地方，不允許用手鉗等工具點(diǎn)狀、段狀咬合。e. 壓型鋼板在施工前認(rèn)真做好施工節(jié)點(diǎn)圖，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后方可施工。f. 壓型鋼板在施工前認(rèn)真做好排版圖，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意C. 工程驗(yàn)收及資料a. 樓承板工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行核定，按照相關(guān)和相關(guān)安裝規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，若有不符合者，及時(shí)加以整改，達(dá)到規(guī)范要求為止。b. 樓承板工程安裝完后驗(yàn)收時(shí)，我方提供如下資料：樓承板工程施工方案和技術(shù)交底記錄、排版圖、節(jié)點(diǎn)圖。施工原料采用壓型鋼屋面板基板，必須利用建筑外圍的熱鍍鋅基材，鍍鋅量為275g/m2。表面涂層采用二烘二涂。壓型鋼板應(yīng)排版編制，依據(jù)排版圖編制加工清單及材料預(yù)算。因彩卷提供大都為45t卷，材損耗定為810。2）施工工序（3）壓型鋼板安裝質(zhì)量要求壓型鋼板施工前應(yīng)復(fù)核樓面鋼梁等鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度進(jìn)行中交驗(yàn)收。成型壓型鋼板交接時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)顏色及涂層進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合設(shè)計(jì)要求和有損壞的，應(yīng)立即剔除，嚴(yán)禁使用到工程上去。壓型鋼板平整，壓型鋼板長向搭接縫，連接件等在縱橫兩個(gè)方向分別成一直線。連接件無松動(dòng)，壓型鋼板上無施工殘留雜物或污物。壓型鋼板安裝質(zhì)量要求:類別序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良保證項(xiàng)目1板件和緊固的材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求觀察、查出廠合格證2壓型鋼板的固定采用M19栓釘焊接觀 察3相鄰兩板下端錯(cuò)位mm54緊固件排列 偏 差mm15拉10m線 檢 查a.施工機(jī)具。各種施工機(jī)具根據(jù)進(jìn)場時(shí)間表及時(shí)檢查、保養(yǎng)、組織進(jìn)場，特別是主吊機(jī)，必須準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場，按期組裝，保證投入使用。b.施工材料：各種周轉(zhuǎn)材料（鋼管、模板、扣件）方案用料盡快組織進(jìn)場，清點(diǎn)分類待用。c.勞動(dòng)力：建立項(xiàng)目經(jīng)理部，確定專業(yè)施工隊(duì)的勞動(dòng)力數(shù)量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場。 4.9 鋼筋混凝土樓板工程施工方案 新增夾層結(jié)構(gòu)的鋼筋砼樓板現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用通常的施工方法。 4.9.1 鋼筋分項(xiàng)工程施工施工工藝：翻樣下料彎制運(yùn)輸綁扎(一)鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（1）一般要求 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。（2）加工工序：進(jìn)場鋼筋檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直核對(duì)料單鋼筋切斷彎曲成型按型號(hào)、直徑綁扎成捆并附有標(biāo)牌。（3）進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn)：施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。a 外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。b 力學(xué)性能檢查熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號(hào)鋼筋為一批。檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個(gè)試件，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。對(duì)于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號(hào)的混合批鋼筋，當(dāng)含碳量之差小于0.02%，含錳量之差小于0.15%時(shí)，也可作為一批進(jìn)行取樣復(fù)試。對(duì)于縱向受力鋼筋，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)付合如下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值應(yīng)大于1.25 ，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)小于1.3。（4）鋼筋加工a 冷拉、調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。直徑為12mm和10mm以下的盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸線上，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)的不直，及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，其表面不得有明顯損傷。b 切斷鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。凡需進(jìn)行直螺紋連接和用于定位措施的鋼筋一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機(jī)切斷，以防止端頭變形。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。（3）彎曲成型a 鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級(jí)受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。II級(jí)鋼筋的彎折直徑不小于4d，平直段長度符合設(shè)計(jì)要求。I級(jí)鋼筋制作的箍筋，末端作成135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致并平行。位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主筋直徑。 b 鋼筋成型時(shí)尺寸要準(zhǔn)確，箍筋彎鉤要正確，（4）鋼筋運(yùn)輸鋼筋垂直運(yùn)輸主要利用現(xiàn)場吊籃井架和施工電梯，水平運(yùn)輸利用人工。加工成型好的鋼筋按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位分部位、規(guī)格堆放。吊運(yùn)時(shí)按部位清點(diǎn)好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運(yùn)。（二）鋼筋安裝（1）鋼筋綁扎施工工藝：鋼筋定位放線（水平筋、箍筋）-安放保護(hù)層墊塊-擺放鋼筋（水平筋、箍筋）-綁扎鋼筋-檢查驗(yàn)收-砼澆注時(shí)鋼筋復(fù)查維護(hù)。（2）直螺紋連接鋼筋施工a 鋼筋絲頭加工： 鋼筋端面平頭滾壓直螺紋絲頭加工絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。b 鋼筋連接鋼筋就位取下鋼筋保護(hù)措施接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)。直徑16的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯(cuò)開，同一截面接頭鋼筋面積在受拉區(qū)不得大于鋼筋總截面面積的50%，機(jī)械連結(jié)接頭中心間距不小于45d。 直螺紋連接前,在距端頭5處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距。連接時(shí)用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋端面頂緊，外露絲口不得超過1扣。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）要求直螺紋加工人員和電焊工持證上崗。（2）鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時(shí)組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。（3） 在綁扎過程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護(hù)層厚度。（4）混凝土澆筑前，所有鋼筋應(yīng)用紙纏裹進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土澆筑時(shí)污染鋼筋。（5） 制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查驗(yàn)收鋼筋水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區(qū)的范圍及鋼筋間距。（6）在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核對(duì)豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板砼。（7）對(duì)所有不能到位的鋼筋，調(diào)整到正確位置后才能允許綁扎。（8）綁絲彎鉤朝向正確。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人看筋。4.9.2 混凝土分項(xiàng)工程施工現(xiàn)澆樓板砼采用商品砼澆筑，選擇質(zhì)量可靠、信譽(yù)良好的商品砼攪拌站供應(yīng)砼，并使用其泵車或砼泵及砼輸送管輸送到梁板柱澆搗部位。（一）對(duì)混凝土的質(zhì)量檢查要求：（1）商品混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐攪拌站監(jiān)造。（2）現(xiàn)場取樣時(shí)，按每100 m3為一批，以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表取1組試件。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認(rèn)可。（三）混凝土運(yùn)輸（1）混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、塔吊運(yùn)送等。（2）混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。（3）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。（四）混凝土的澆筑：（1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，梁模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土澆筑的一般要求a 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。b 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。c 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。d 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。e 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（六）板混凝土澆筑(1) 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“ 趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。(2) 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3) 在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（八）混凝土的養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（2） 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用塑料薄膜包住，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。（3） 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。4.9 成品的堆放及包裝 1.鋼構(gòu)件的堆放 1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件及樓層板按種類、安裝區(qū)域及安裝順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識(shí)別標(biāo)志，便于清點(diǎn)。 1.2 露天堆放的鋼構(gòu)件及樓層板擱置在干燥、無積水處，防止銹蝕；底層墊枕木，保證有足夠的支撐面，防止支撐點(diǎn)下沉，使構(gòu)件堆放平穩(wěn)。1.3相同鋼構(gòu)件及樓層板構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一直線上，防止構(gòu)件壓壞或變形。1.4鋼構(gòu)件及樓層板的存儲(chǔ)，進(jìn)、出庫，嚴(yán)格按制度執(zhí)行。 2.構(gòu)件的包裝 2.1樓層板包裝和固定的材料要結(jié)實(shí)，以確保在搬運(yùn)過程中樓承包不散失，不掉落。 2.2樓承包包裝時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞。對(duì)于長短不一、容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。 2.3包裝件必須寫編號(hào)、標(biāo)記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊全、清晰。 3.運(yùn)輸及吊裝過程中成品保護(hù)措施3.1在吊裝前，先對(duì)上人吊籃及吊裝卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝調(diào)試，待安裝完成后進(jìn)行上下空運(yùn)調(diào)試合格后，再進(jìn)行吊裝設(shè)備及吊籃與原結(jié)構(gòu)可能接觸部位進(jìn)行防火材料的軟包裝進(jìn)行包裹，防止上下運(yùn)行時(shí)擦碰撞。 3.2 吊運(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或者損壞。3.3場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)物件的箱號(hào)及打包件號(hào)，在吊籃內(nèi)堆放牢固、穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)、損傷，在構(gòu)件上升同時(shí)，派具有高空作業(yè)的架子工跟隨構(gòu)件上升，防止上升過程碰碰撞。 3.4在吊裝運(yùn)輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的起重員負(fù)責(zé)吊裝。 3.5嚴(yán)禁野蠻裝卸。裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。 3.6構(gòu)件掉到到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時(shí)組織組裝，固定牢固。 3.7現(xiàn)場采用汽車吊運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，要注意周圍地形、空中情況，防止汽車吊傾覆及構(gòu)件碰撞。 4.現(xiàn)場成品保護(hù) 4.1加大成品保護(hù)宣傳力度，灌輸成品保護(hù)意識(shí)； 4.2對(duì)本單位職工，施工前進(jìn)行交底，提醒注意構(gòu)件及顯示屏安裝過程中的各個(gè)危險(xiǎn)環(huán)節(jié)； 4.3在與其它幕墻臨界接口處或其它交叉作業(yè)的地方，必須知會(huì)兄弟施工單位注意成品保護(hù)； 4.4在現(xiàn)場安設(shè)圍護(hù)網(wǎng)并設(shè)警示牌； 4.5在有玻璃的地方貼上明顯的提醒標(biāo)識(shí)或設(shè)置隔離帶，在附近要有明顯的警示牌； 4.6嚴(yán)禁碰撞原結(jié)構(gòu)玻璃邊角。對(duì)洞口邊緣的玻璃，邊角外露部分要進(jìn)行封包保護(hù)；4.7安排專職的成品保護(hù)巡視員。4.8單元構(gòu)件及顯示屏箱體不應(yīng)擱置和倚靠在可能損壞下部邊緣或玻璃面的物體上，嚴(yán)禁將構(gòu)件在易沉降地面上。3.9現(xiàn)場構(gòu)件臨時(shí)靠放應(yīng)穩(wěn)固，特別注意臨風(fēng)面的構(gòu)件，防止被風(fēng)吹倒。4.10進(jìn)行油漆施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)層，嚴(yán)禁涂料、化學(xué)物品等污染幕墻表面。4.11嚴(yán)禁鋼管、材料、工具等重物下落。對(duì)操作工具采用安全繩固定在吊籃或已安裝好的構(gòu)件上，防止上方施工的可能墜物。所有構(gòu)件到吊裝到距安裝位置時(shí)采用手鏈葫蘆進(jìn)行轉(zhuǎn)接，防止構(gòu)件墜落。4.12 在施工的下部地面部分即地下通道出入口及臨街道面進(jìn)行2米高鋼管腳手架及安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，施工時(shí)派專人看守，嚴(yán)禁行人通過，確保安全。4.13在吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，并采取必要的保護(hù)措施，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞，吊裝時(shí)加軟墊，避免劃傷。對(duì)于運(yùn)輸及存放不當(dāng)造成的裝飾破損，劃傷及腐蝕的半成品，嚴(yán)禁在工程安裝時(shí)使用； 4.14配件的運(yùn)輸及保存應(yīng)避免生銹，存放倉庫時(shí)，放在離地1M高的擱板臺(tái)上。檢驗(yàn)過的半成品在安裝之前應(yīng)存放臨時(shí)庫房內(nèi)并嚴(yán)禁與化學(xué)物品接觸，以防止半成品受腐、污染.4.10應(yīng)急預(yù)案方案 改革開放以來，企業(yè)迅速發(fā)展，給企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來蓬勃的生機(jī)，然而“水能載舟亦可覆舟”。同理，發(fā)展生產(chǎn)固然可以創(chuàng)造財(cái)富，但如果忽視安全生產(chǎn)，一旦發(fā)生事故，不僅造成生命和財(cái)產(chǎn)的損失，而且影響正常的生產(chǎn)秩序，甚至影響社會(huì)的安定，因此，防止傷亡事故，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的安全與健康，既是生產(chǎn)發(fā)展的需要，也是經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定的需要。 必須加強(qiáng)安全文明管理，將施工對(duì)周圍造成影響降到最低，并保證處于繁華區(qū)域的工地有具有良好的文明施工。本工程通道進(jìn)行維護(hù)，防止晚上車輛停放當(dāng)誤材料進(jìn)出。由于工程現(xiàn)場較為復(fù)雜，因此，本工程將防高空墜落及施工現(xiàn)場傷及旅客放在首位。工期急，任務(wù)量大，是誘發(fā)安全事故發(fā)生的因素，提前做好摸底、調(diào)查是必須做的重點(diǎn)工作之一。認(rèn)真貫徹執(zhí)行我國“安全第一，預(yù)防為主的安全方針，項(xiàng)目部要在“防”字下功夫，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，清除事故的隱患，因此，項(xiàng)目部制定生產(chǎn)安全事故預(yù)防措施及應(yīng)急救援措施。 二、應(yīng)急救援預(yù)案實(shí)施的任務(wù)和目標(biāo)更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的要求，給施工的進(jìn)行和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急反應(yīng)資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行，防止因應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；及時(shí)控制危險(xiǎn)源搶救傷員，指揮施工人員有組織的撤離，消除危害后果等，有效地避免或降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；幫助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。應(yīng)急救援是減少事故造成的人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失而組織的救援行動(dòng)。重點(diǎn)是保護(hù)人群的生命安全。三、適用范圍本預(yù)案適用于項(xiàng)目部生產(chǎn)安全事故及各類突發(fā)異常情況四、事故的應(yīng)急救援工作程序1、建立項(xiàng)目部應(yīng)急救援組織體系根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國消防法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、安全生產(chǎn)許可證條例、武漢市安全生產(chǎn)條例及建設(shè)部、省、市的相關(guān)安全生產(chǎn)管理文件,加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作,保證生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作的可靠性。有效預(yù)防,及時(shí)控制和消除各類不安全因素,最大限度減輕事故災(zāi)害損失。2、現(xiàn)場應(yīng)急救援小組的架構(gòu)根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的文件精神，從“講政治，保穩(wěn)定，促發(fā)展”的高度，提高對(duì)安全生產(chǎn)工作的認(rèn)識(shí)。大力推進(jìn)安全生產(chǎn)工作的“四個(gè)轉(zhuǎn)變”，即從事后查處轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防，因此，項(xiàng)目部要在防字下功夫，在施工現(xiàn)場建立一個(gè)完善健全的應(yīng)急救援小組，項(xiàng)目部經(jīng)理任安全生產(chǎn)第一責(zé)任人及應(yīng)急救援小組的組長，由項(xiàng)目部主管生產(chǎn)的項(xiàng)目部經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人及應(yīng)急救援小組副組長，現(xiàn)場應(yīng)急救援小組架構(gòu)如下：安全生產(chǎn)組長執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理綜合治理組義務(wù)消防組施工組質(zhì)安組設(shè)備機(jī)電組資料組保衛(wèi)管理組材料組炊事班義務(wù)消防隊(duì)?wèi)?yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)各工種班組3、應(yīng)急救援小組職責(zé)（1）當(dāng)項(xiàng)目現(xiàn)場發(fā)生各類事故時(shí)，應(yīng)急小組開始啟動(dòng)（2）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織應(yīng)急小組進(jìn)行事故緊急處理，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)物損失（3）疏散員工，搶救傷員，轉(zhuǎn)移貴重財(cái)物（4）協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門撲救各類事故（5）劃定警戒范圍，維持事故現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場（6）協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門，公司有關(guān)部門調(diào)查事故原因（7）做好事故善后工作4、應(yīng)急小組成員職責(zé)a) 組長職責(zé)全面負(fù)責(zé)應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)工作：組織指揮應(yīng)急小組撲救各類事故：向公司領(lǐng)導(dǎo)、工程部、公司有關(guān)主管部門匯報(bào)各類事故情況：參加公司、工程部、有關(guān)部門召集的搶險(xiǎn)工作會(huì)；協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門撲救各類事故；協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門調(diào)查事故原因。b) 副組長職責(zé)協(xié)助組長組織指揮應(yīng)急小組撲救各類事故；協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門、公司有關(guān)部門調(diào)查各類事故原因。c) 材料組、保衛(wèi)員、炊事班職責(zé)負(fù)責(zé)火災(zāi)爆炸事故和化學(xué)危險(xiǎn)物品泄漏事故搶險(xiǎn)工作:組織應(yīng)急隊(duì)員疏散員工,搶救傷員,轉(zhuǎn)移貴重財(cái)物和化學(xué)危險(xiǎn)物品;負(fù)責(zé)中毒、中暑等事故應(yīng)急搶救工作;組織應(yīng)急隊(duì)員維持事故現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。d) 施工組、質(zhì)安組職責(zé)負(fù)責(zé)物體打擊、高處墜落、倒塌、中暑、中毒等事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工作；事故原因調(diào)查完畢后，組織有關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行大檢查，做好復(fù)工前準(zhǔn)備工作。e) 機(jī)管組職責(zé)負(fù)責(zé)機(jī)械傷害事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。f) 電工班長職責(zé)負(fù)責(zé)觸電事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。g) 資料組職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目應(yīng)急小組與上級(jí)有關(guān)部門，公司領(lǐng)導(dǎo)，工程部，公司有關(guān)主管部門的聯(lián)系；協(xié)調(diào)應(yīng)急小組成員之間應(yīng)急工作。h) 義務(wù)消防隊(duì)職責(zé)及各工種班組職責(zé)負(fù)責(zé)火災(zāi)、爆炸事故和化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工作;組織應(yīng)急隊(duì)員疏散員工,搶救傷員,轉(zhuǎn)移貴重財(cái)物和化學(xué)危險(xiǎn)物品中;根據(jù)施工現(xiàn)場的燃燒物質(zhì),燃燒的特點(diǎn),火場的具體情況,正確使用和指揮他人正確使用消防器材;各工種班組人員要參加項(xiàng)目各項(xiàng)事故搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。5、定期組織應(yīng)急救援的演練進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力，為了在出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，處理迅速，不至于手忙腳亂，項(xiàng)目部對(duì)預(yù)設(shè)險(xiǎn)情進(jìn)行實(shí)地演練，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織安排，時(shí)間為項(xiàng)目進(jìn)場安排，使所有人員均參與其中，并填寫應(yīng)急演練記錄表，記錄演練內(nèi)容，人員分工，方案，處理程序等。6、演練后對(duì)應(yīng)急救援的實(shí)際效果進(jìn)行評(píng)價(jià)在演練后，對(duì)本次應(yīng)急救援演練的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定本次演練是否成功，對(duì)演練的效果是否滿意，是否有必要對(duì)日后的演練進(jìn)行修訂，主要針對(duì)本次演練存在的問題，如滅火器材失效，人員搶救不及時(shí)等。五、一般事故的應(yīng)急響應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工工藝實(shí)際情況，認(rèn)真組織對(duì)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)，特制定本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開