循環(huán)流化床滾筒冷渣機(jī)安全技術(shù)規(guī)范.doc

管理制度參考范本循環(huán)流化床滾筒冷渣機(jī)安全技術(shù)規(guī)范 撰寫人：_ 部 門：_ 時 間：_1范圍本規(guī)范規(guī)定了循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修等方面的基本要求，適用于循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)（以下簡稱滾筒冷渣機(jī)）的安全技術(shù)管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB150-19xx鋼制壓力容器GB151-19xx鋼制管殼式換熱器DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647-20xx電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL438-20xx火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程GB50058-95爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范DL5000-20xx火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程DL/1035-20xx135MW級循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術(shù)條件JB/ZZ5-86焊接設(shè)計規(guī)范JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件GB985-986-88焊接接頭的基本形式與尺寸GB50009-20xx建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB4053.4-1993固定式工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)條件GB4720電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備GB5025450259-96電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范3總則3.1為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，保證滾筒冷渣機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行，特制定本規(guī)范。3.2發(fā)電企業(yè)在進(jìn)行滾筒冷渣機(jī)選型訂貨、設(shè)備監(jiān)造、質(zhì)量驗收、安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、檢修檢驗等工作時，應(yīng)遵循本規(guī)范的要求。3.3對運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，以充分了解滾筒冷渣機(jī)的運(yùn)行特性及潛在的安全風(fēng)險，熟悉設(shè)備的監(jiān)測保護(hù)原理，掌握對異常情況的處理方法，并能熟練進(jìn)行正確操作；對檢修維護(hù)人員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)，熟悉滾筒冷渣機(jī)設(shè)備構(gòu)造及特點(diǎn)，掌握設(shè)備的維護(hù)與檢修技術(shù)。3.4各發(fā)電企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況制定具體的安全技術(shù)措施，措施制定應(yīng)符合本規(guī)范的要求。3.5應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和安全工作要求，及時補(bǔ)充、修訂相關(guān)安全措施和技術(shù)規(guī)程，保證其始終符合安全技術(shù)管理規(guī)定，滿足現(xiàn)場需要。4設(shè)計4.1設(shè)計原則滾筒冷渣機(jī)在異常工況下冷卻水溫度、壓力有可能達(dá)到壓力容器界定范圍，為確保設(shè)備安全，滾筒冷渣機(jī)的設(shè)計應(yīng)遵循壓力容器的有關(guān)規(guī)定。4.2系統(tǒng)要求4.2.1在滾筒冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置安全閥和流量、溫度、壓力等測量裝置。4.2.2冷卻水量的供給應(yīng)滿足滾筒冷渣機(jī)正常工作的需要，水質(zhì)應(yīng)清潔。4.2.3進(jìn)渣系統(tǒng)應(yīng)保證鍋爐排渣順暢，并能快速阻斷滾筒冷渣機(jī)進(jìn)渣，以確保滾筒冷渣機(jī)出現(xiàn)異常時，安全可靠隔離。4.2.4出渣系統(tǒng)應(yīng)保證滾筒內(nèi)冷卻后的灰渣正常排出。4.2.5滾筒冷渣機(jī)進(jìn)、出口負(fù)壓系統(tǒng)應(yīng)保證粉塵不外漏。4.2.6在滾筒冷渣機(jī)的進(jìn)渣門、出渣門和冷卻水進(jìn)、出口閥門等處應(yīng)設(shè)置必要的操作平臺，以方便檢修及運(yùn)行操作，并與轉(zhuǎn)動設(shè)備有足夠的安全距離，同時應(yīng)有充足的照明。4.3本體設(shè)計4.3.1滾筒冷渣機(jī)的本體設(shè)計應(yīng)按照鋼制壓力容器要求進(jìn)行。4.3.2在滾筒冷渣機(jī)的筒體適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置排氣閥，以便進(jìn)水時排除夾套內(nèi)的空氣。4.3.3滾筒冷渣機(jī)的內(nèi)筒材料應(yīng)選用耐磨材料，結(jié)構(gòu)型式應(yīng)考慮換熱效果的適宜性。4.4安全保護(hù)4.4.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量、壓力、溫度等測點(diǎn)及安全閥設(shè)置應(yīng)滿足安全監(jiān)測和排放的要求。4.4.2設(shè)計單位應(yīng)提供滾筒冷渣機(jī)冷卻水最小流量、最高工作溫度、報警壓力及安全閥排放壓力等保護(hù)定值。5制造5.1資質(zhì)及要求5.1.1滾筒冷渣機(jī)制造廠應(yīng)具備壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì)。5.1.2制造廠應(yīng)取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證，滾筒冷渣機(jī)的設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、檢驗檢測等，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)范的要求。5.1.3制造廠應(yīng)對其生產(chǎn)的產(chǎn)品出具產(chǎn)品合格證書。滾筒冷渣機(jī)的安全附件等產(chǎn)品應(yīng)由有合法資質(zhì)的供應(yīng)商提供，并有相應(yīng)的合格證書。5.2金屬材料5.2.1滾筒冷渣機(jī)使用的金屬材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2滾筒冷渣機(jī)使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有合格的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的項目與數(shù)據(jù)齊全。5.2.3制造滾筒冷渣機(jī)的鋼材除符合一般規(guī)定外，在使用范圍、檢驗方法、檢驗數(shù)量以及鋼中含碳量要求等應(yīng)符合電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程和電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程的規(guī)定。5.2.4合金鋼部件和管材在組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗，核對鋼種，并提供檢驗核對記錄。5.3焊接5.3.1焊接材料的選用和質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.3.2滾筒冷渣機(jī)的焊接應(yīng)完全符合國家現(xiàn)行壓力容器焊接規(guī)定要求，并按照火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程的要求進(jìn)行質(zhì)量評定，承壓元件焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗，出具焊接質(zhì)量檢驗報告并完整移交發(fā)電企業(yè)。5.4檢驗5.4.1滾筒冷渣機(jī)應(yīng)按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱、鋼制壓力容器、鋼制管殼式換熱器、電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程和火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程等規(guī)定進(jìn)行檢驗。5.4.2滾筒冷渣機(jī)的安全性能檢驗應(yīng)包括以下各項（但不限于），并出具試驗檢驗報告。5.4.2.1總體組裝及外觀檢驗；5.4.2.2焊接質(zhì)量檢驗，無損探傷檢驗；5.4.2.3壓力容器質(zhì)量監(jiān)檢；5.4.2.4筒體水壓試驗；5.4.2.5空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗；5.4.2.6滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗；5.4.2.7安全閥排放試驗；5.4.2.8其他安全附件試驗。5.5設(shè)備監(jiān)造5.5.1發(fā)電企業(yè)應(yīng)對滾筒冷渣機(jī)進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造；應(yīng)將設(shè)備監(jiān)造內(nèi)容寫入滾筒冷渣機(jī)技術(shù)協(xié)議或訂貨合同中。5.5.2應(yīng)對設(shè)備材料選用、制造組裝、試驗檢驗、現(xiàn)場安裝等各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)造。6安裝及調(diào)試6.1安裝要求6.1.1滾筒冷渣機(jī)的安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件及電力建設(shè)及施工驗收技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6.1.2安裝單位應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系。6.1.3滾筒冷渣機(jī)的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)及構(gòu)架驗收合格后進(jìn)行。在安裝過程中如需在基礎(chǔ)和構(gòu)架上打砸孔洞或增加載荷時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門審查同意并辦理手續(xù)。6.1.4滾筒冷渣機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備質(zhì)量符合要求，內(nèi)部清潔無雜物，質(zhì)量檢驗資料齊全。6.1.5滾筒冷渣機(jī)冷卻水管道安裝，按照DL5031電力建設(shè)及施工驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)的規(guī)定執(zhí)行。6.1.6滾筒冷渣機(jī)安裝過程中要做好技術(shù)記錄。6.2調(diào)試要求6.2.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)程編制啟動、調(diào)試方案和組織措施。6.2.2運(yùn)行人員應(yīng)在調(diào)試人員的監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)下進(jìn)行滾筒冷渣機(jī)啟動、調(diào)試的操作。6.3驗收滾筒冷渣機(jī)的分部試運(yùn)及竣工驗收按火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。7運(yùn)行及維護(hù)發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、試驗檢驗報告及廠家說明書有關(guān)要求，制定完善運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程，規(guī)程中要對以下內(nèi)容提出明確要求。7.1啟動7.1.1啟動允許條件7.1.1.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口水手動門（或電動門）確認(rèn)全開；7.1.1.2滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量大于最小流量值；7.1.1.3滾筒冷渣機(jī)的各項聯(lián)鎖、保護(hù)試驗正常；7.1.1.4滾筒冷渣機(jī)無故障信號。7.1.2啟動前檢查重點(diǎn)7.1.2.1滾筒冷渣機(jī)所有檢修工作結(jié)束；7.1.2.2滾筒冷渣機(jī)的所有閥門操作靈活，并處于正確的開（或關(guān)）狀態(tài)；7.1.2.3滾筒冷渣機(jī)傳動裝置正常，各儀表、測點(diǎn)完好，指示正確。7.1.3啟動順序要求7.1.3.1滾筒冷渣機(jī)的下一級設(shè)備（斗式提升機(jī)、埋刮板機(jī)等）啟動正常；7.1.3.2投入冷卻水系統(tǒng)，滾筒冷渣機(jī)冷卻水壓力、流量正常；7.1.3.3確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)工作正常后方可啟動滾筒冷渣機(jī)。7.2運(yùn)行調(diào)整要求7.2.1應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視床壓、排渣溫度、冷卻水出口水溫等參數(shù)，及時調(diào)節(jié)滾筒冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速或進(jìn)渣門開度。7.2.2如發(fā)現(xiàn)滾筒冷渣機(jī)電流下降、不排渣，應(yīng)立即檢查滾筒冷渣機(jī)是否堵塞，并采取措施進(jìn)行疏通。7.2.3定期對滾筒冷渣機(jī)負(fù)壓管進(jìn)行放灰。7.2.4滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉、調(diào)整冷卻水進(jìn)、出口手動門（或電動門）。7.3日常維護(hù)重點(diǎn)要求7.3.1應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)進(jìn)、出口冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭的密封填料及推力軸承檢查周期，當(dāng)填料和推力軸承失效時應(yīng)及時更換，保證其密封性和冷卻性能。7.3.2應(yīng)對滾筒冷渣機(jī)的滾筒高度和軸向位置定期進(jìn)行檢查調(diào)整，滿足運(yùn)行要求。7.3.3應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)冷卻水腔室檢查周期，并根據(jù)結(jié)垢情況定期除垢。7.3.4定期檢查滾筒冷渣機(jī)筒體外觀無異常，檢查熱工保護(hù)裝置正常。7.4停止7.4.1滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)前應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)渣門，確保排空筒體內(nèi)的存渣。7.4.2滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)后，不應(yīng)立即中斷冷卻水，保持一定的通水時間，避免筒體過熱受損。7.4.3滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)后需解列冷卻水系統(tǒng)時，確認(rèn)冷卻水進(jìn)、出口溫差及筒體溫度滿足安全要求。7.4.4冬季環(huán)境溫度較低需長時間停運(yùn)或滾筒冷渣機(jī)本體有檢修工作時，應(yīng)放凈筒體內(nèi)存水。7.5異常處理7.5.1滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)冷卻水中斷而相應(yīng)保護(hù)未動，應(yīng)緊急停止?jié)L筒冷渣機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)渣門，嚴(yán)禁立即向冷渣機(jī)進(jìn)水，待筒體冷卻后方可重新進(jìn)水。7.5.2滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行中冷卻水出口水溫、壓力、流量達(dá)到保護(hù)動作值而相應(yīng)保護(hù)未動，應(yīng)緊急停止?jié)L筒冷渣機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)渣門。7.5.3滾筒冷渣機(jī)筒體內(nèi)漏水時應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)渣門，排空滾筒內(nèi)存渣后停止設(shè)備運(yùn)行。8檢修8.1安全措施8.1.1滾筒冷渣機(jī)檢修，應(yīng)由運(yùn)行人員按電業(yè)安全工作規(guī)程規(guī)定采取斷開電源，隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系等措施。8.2.2檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理規(guī)定（包括危險點(diǎn)及危險源分析）。8.2檢修要求8.2.1檢修單位作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包和檢修工藝規(guī)程，建立健全各項檢修記錄。8.2.2檢修作業(yè)前，確認(rèn)檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備隔離。8.2.3確認(rèn)滾筒冷渣機(jī)內(nèi)部溫度降至常溫，方可進(jìn)入內(nèi)部檢修，同時應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)。8.2.4滾筒冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。8.3檢查和檢驗8.3.1應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)內(nèi)部耐磨元件檢查周期，對磨損嚴(yán)重的及時進(jìn)行更換。8.3.2應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)傳動、支撐裝置檢查周期，對超出設(shè)計規(guī)定的進(jìn)行檢修或更換。8.3.3應(yīng)按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程和電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程要求，定期對滾筒冷渣機(jī)（包括焊縫、壁厚、附件等）進(jìn)行檢查檢驗。8.4試轉(zhuǎn)檢修結(jié)束后，應(yīng)對滾筒冷渣機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn)，并進(jìn)行相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)傳動試驗。9安全監(jiān)測與保護(hù)滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量、溫度、壓力及安全閥等安全監(jiān)測與保護(hù)裝置應(yīng)滿足下列要求。9.1冷卻水流量9.1.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水出口管道上應(yīng)裝設(shè)流量計，其測量信號引入DCS控制系統(tǒng)。9.1.2流量計應(yīng)按計量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗。9.1.3按照滾筒冷渣機(jī)設(shè)計要求，對冷卻水流量設(shè)定最小流量保護(hù)。9.1.4冷卻水流量設(shè)置低報警值及最小流量保護(hù)值，保護(hù)動作時應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門，并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。9.2冷卻水溫度9.2.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口管道上應(yīng)裝設(shè)遠(yuǎn)傳溫度計，供運(yùn)行監(jiān)視。9.2.2溫度計應(yīng)按計量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗。9.2.3冷卻水出口溫度應(yīng)低于設(shè)計的最高工作溫度。9.2.4冷卻水出口溫度設(shè)置高報警值及保護(hù)動作值，保護(hù)動作時應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門，并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。9.3冷卻水壓力9.3.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口管道上應(yīng)裝設(shè)遠(yuǎn)傳壓力表，供運(yùn)行監(jiān)視；進(jìn)口管道上的壓力表應(yīng)裝設(shè)在截止門后，出口管道上的壓力表應(yīng)裝設(shè)在截止門前。9.3.2壓力表應(yīng)按計量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗。9.3.3冷卻水出口壓力應(yīng)低于設(shè)計的最高工作壓力。9.3.4冷卻水出口壓力設(shè)置高報警值及保護(hù)動作值，保護(hù)動作時應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門，并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。9.4安全閥9.4.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水側(cè)應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥的排放量應(yīng)滿足滾筒冷渣機(jī)水側(cè)的安全排放量，安全閥的啟座壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。9.4.2安全閥排放管道應(yīng)有足夠強(qiáng)度，排放口應(yīng)引至安全地帶。9.4.3安全閥應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行定期校驗；對于滾筒冷渣機(jī)筒體上其它泄壓裝置，也應(yīng)定期檢查試驗