鉆孔灌注樁樁基技術(shù)交底.doc

施工技術(shù)交底記錄分項(xiàng)項(xiàng)目名稱鉆孔灌注樁交底人王鑫交底日期2017.10.3交底內(nèi)容：1、定位放線施工前用全站儀精確放出樁位，用木樁標(biāo)記，木樁上砸鋼釘，保證木樁牢固不變形。放樣后用鋼卷尺復(fù)核相鄰樁位間的距離樁位，尺寸偏差不大于20mm，復(fù)核無誤后每個(gè)樁位引出4個(gè)控制點(diǎn)，用砂漿保護(hù)。2、護(hù)筒埋設(shè)、挖泥漿池埋設(shè)護(hù)筒之前應(yīng)對(duì)其樁位進(jìn)行復(fù)檢，單獨(dú)測(cè)量護(hù)筒頂高程，計(jì)算鉆孔深度，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要使用筒中心軸線對(duì)準(zhǔn)測(cè)定的樁位中心，護(hù)筒采用鋼板卷制而成，有足夠的剛度和強(qiáng)度，接縫和接頭保證緊密不漏水，可經(jīng)多次使用而不會(huì)損壞變形，埋設(shè)深度2-4m米，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm-40cm，同時(shí)保持垂直。護(hù)筒采用人工埋設(shè)，位置準(zhǔn)確、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒中心與樁中心重合，偏差不得大于2cm，傾斜偏差不大于1，四周要用黏土搗實(shí)，以起到固定和止水的作用，護(hù)筒頂端高程應(yīng)高出地面0.3m或水面1-2m，兩側(cè)設(shè)置吊環(huán)，以便吊放、起拔護(hù)筒，同時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)合理地點(diǎn)開挖泥漿池，并予以安全圍封。3、安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔對(duì)地層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)推平，再墊上鋼板或枕木加固。鉆孔采用沖擊鉆和旋挖鉆成孔，鉆孔深度超深5cm。（1）沖擊鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端平穩(wěn)，不產(chǎn)生位移和沉陷，用鉆機(jī)垂直儀調(diào)整鋼絲繩垂直度，頂部的起吊滑輪緣或轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上，偏差控制在30以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度1%及孔位中心100mm的要求。鉆孔前，繪制孔位處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，作為對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設(shè)計(jì)地層核對(duì)。并把渣樣保存好，對(duì)于有代表性的樁灌注前請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)地層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。正式鉆進(jìn)前先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。鋼絲繩與鉆頭間設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。（2）旋挖鉆液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4，鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于3cm。鉆機(jī)平臺(tái)周圍必須平整、密實(shí)。鉆機(jī)就位后的底座和頂端必須平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆孔作業(yè)須分班連續(xù)進(jìn)行，填寫好鉆孔施工記錄，交接班時(shí)必須交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比和含砂率，不符合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)制。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處進(jìn)行撈取渣樣，判明后計(jì)入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，避免進(jìn)尺過快造成塌孔埋鉆事故。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。鉆孔需一次成孔，中途不得停頓，因故停鉆時(shí)，鉆進(jìn)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上。在鉆孔過程中，指定專人經(jīng)常對(duì)孔徑、孔深，垂直度等項(xiàng)進(jìn)行檢查，施工時(shí)做好鉆孔記錄。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度后，用測(cè)繩檢查泥漿和孔底沉淀厚度，用探孔器進(jìn)行鉆孔直徑檢查，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行樁孔檢查驗(yàn)證。孔深、孔徑不能小于設(shè)計(jì)值，鉆孔傾斜度允許偏差為1%樁長(zhǎng)。鉆進(jìn)泥漿配制采用膨潤(rùn)土懸浮泥漿或者合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)往孔內(nèi)注入自制好的泥漿，泥漿比重控制在1.2至1.4之間，根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整泥漿比重。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求，及時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地下水位11.5m，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。鉆進(jìn)過程經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。操作人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆孔過程中用自制的檢孔器隨時(shí)檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1米時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層。沖擊鉆為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開鉆。（3）坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增大泥漿比重（控制在1.21.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。（4）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。（5）埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動(dòng)打開或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。4、清孔測(cè)孔鉆孔完畢后要進(jìn)行測(cè)孔，保證孔徑、孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后立即清孔，清孔采用換漿法，將鉆頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿，置換孔內(nèi)含渣泥漿。利用旋流除砂器和泥漿凈化器清除泥漿中的粉細(xì)砂，清孔并使清孔后的泥漿比重控制在1.15左右，粘度1720s，含砂率2%后，可停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機(jī)，禁用加深孔底的方法代替清孔。成孔后用探孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查，測(cè)試檢查合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，并做好下放鋼筋籠的準(zhǔn)備。探孔器尺寸如下：探孔器的直徑d=鋼筋籠直徑+10cm。探孔器的長(zhǎng)度=6D（D為樁徑）。5、鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型，鋼筋籠采用數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)加工，主筋連接采用機(jī)械連接，箍圈采用單面焊、螺旋筋采用二保焊，保持鋼筋骨架不變形。機(jī)械連接先鐓粗，再套絲、連接，箍圈焊接縫飽滿，焊渣及時(shí)清除，同時(shí)保證同一斷面內(nèi)接頭面積不超過50%，兩相鄰接頭間距大于1m，焊接長(zhǎng)度不小于10（單面焊），成型后偏差滿足下表要求：序號(hào)項(xiàng)目偏差1主筋間距10mm2箍筋間距20mm3鋼筋籠長(zhǎng)度50mm4鋼筋籠直徑10mm5保護(hù)層20mm6、鋼筋籠吊放鋼筋籠焊接完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后用托盤車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，吊放鋼筋籠，起吊時(shí)必須保證其垂直度，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌，同時(shí)保證在吊運(yùn)過程中鋼筋籠不發(fā)生變形。下放時(shí)使鋼筋籠保持垂直、緩慢放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁起吊下放時(shí)傾斜和晃動(dòng)，防止掛壞孔壁。用吊筋固定于孔內(nèi)，保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否塌落。吊放過程每斷面在鋼筋籠外圍間隔2m均勻設(shè)置砼滾輪四個(gè)，以保證其保護(hù)層厚度，鋼筋籠就位后在頂面采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升，且支撐系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。7、安放導(dǎo)管、二次清孔（1）導(dǎo)管安放時(shí)采用分段組裝，導(dǎo)管內(nèi)徑300mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度為2米，最下面一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度4米，同時(shí)備用0.5m、1m每節(jié)的短導(dǎo)管，經(jīng)水密承壓接頭抗拉、打壓等試驗(yàn)合格后方可交付使用。導(dǎo)管整體拼裝后，由下向上用油漆標(biāo)注尺寸，以便計(jì)算導(dǎo)管的總長(zhǎng)度和精確計(jì)算導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，施工中做好導(dǎo)管安裝記錄，連接螺絲堅(jiān)固一致，接頭處設(shè)置黑橡膠墊圈，檢查密封圈是否開裂，橡膠質(zhì)量是否合格，保證其密實(shí)性，防止進(jìn)水。下放導(dǎo)管時(shí)，使導(dǎo)管盡量位于孔的中心部位垂直下沉，防止導(dǎo)管碰撞鋼筋骨架，并使料管底部高出孔底250-400mm，以防阻塞。導(dǎo)管的提升和下降用鉆機(jī)上副卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊。導(dǎo)管吊裝定位后立即吊裝儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗的提升用鉆機(jī)上主卷揚(yáng)機(jī)。儲(chǔ)料斗的大小應(yīng)考慮澆注各種類型灌注樁砼首批砼能確保導(dǎo)管埋深1.0米以上，并采用抽板法密封料斗內(nèi)首罐砼。（2）導(dǎo)管組裝完畢后，灌注水下砼前，探測(cè)孔底沉淀物厚度，如超過規(guī)范要求進(jìn)行二次清孔，清孔時(shí)間不少于2min,二次清孔時(shí)泥漿比重控制在1.15-1.2之間，孔底沉渣小于50mm。8、砼灌注澆灌時(shí)所需砼要準(zhǔn)確按設(shè)計(jì)配合比配制，攪拌好的砼應(yīng)和易性好，由砼罐車將砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，坍落度保持在180-220mm之間，具有一定的流動(dòng)性。為延緩混凝土初凝時(shí)間，提高混凝土和易性，混凝土摻加監(jiān)理工程師認(rèn)可的緩凝減水劑，使混凝土初凝時(shí)間延至78小時(shí),灌注時(shí)間控制在6小時(shí)內(nèi)完成灌注。第一次投料將下料口用抽板密封堵塞，并將砼倒?jié)M料斗，打開抽板并立即采用罐車高速運(yùn)轉(zhuǎn)供料，使料斗內(nèi)的砼迅速下落，將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，同時(shí)保證第一次灌注砼埋置導(dǎo)管大于1m，同時(shí)計(jì)算導(dǎo)管在砼中的埋深長(zhǎng)度和最后一次投料量，確保砼強(qiáng)度。灌注過程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)砼面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度。初灌正常后，連續(xù)不斷的進(jìn)行灌注，不得中途停頓。隨著孔內(nèi)砼的上升，邊灌注邊提升導(dǎo)管，導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，保證埋置深度2-6m，同時(shí)做到勤提勤拔，及時(shí)逐節(jié)拆除，提升拆卸倒料管應(yīng)輕提、慢放，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈，整齊堆放?；炷凉嘧⒕嚯x鋼筋籠下口1米至下口上4米范圍內(nèi)，保持埋管較深，并減慢灌注速度，目的防止鋼筋籠上浮。當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架4m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，可恢復(fù)正常灌注速度。嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，計(jì)算導(dǎo)管在砼中的埋深長(zhǎng)度和最后一次投料量，確保樁頂砼強(qiáng)度，灌注成樁的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.5-1米?；炷凉嘧豆嘧⑼瓿珊螅皶r(shí)用特制吸漿泵系統(tǒng)進(jìn)行超灌混凝土水泥漿的排除，但注意樁頂以上30cm內(nèi)混凝土不得撓動(dòng)。做好