生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控.ppt

生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理,1,生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理 意識(shí)篇,第一階段為質(zhì)量檢驗(yàn)階段。 在這一階段，人們對(duì)質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗(yàn)。就是說(shuō)通過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)來(lái)控制 和保證轉(zhuǎn)入下道工序和出廠的產(chǎn)品質(zhì)量。 1、操作者的質(zhì)量管理：二十世紀(jì)以前，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，主要依靠手工操作者的手藝 和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行鑒別、把關(guān)。 2、工長(zhǎng)質(zhì)量管理：1918年，美國(guó)出現(xiàn)了以泰勒為代表的“科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)”，強(qiáng)調(diào)工長(zhǎng) 在保證質(zhì)量方面的作用。于是執(zhí)行質(zhì)量管理的責(zé)任就由操作者轉(zhuǎn)移到工長(zhǎng)。 3、檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理：1940年，由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，這一職能由工長(zhǎng)轉(zhuǎn)移到專職檢驗(yàn)員。大多數(shù)企業(yè)都設(shè)置了專職的檢驗(yàn)部門，配備有專職的檢驗(yàn)人員。用一定的 檢測(cè)手段負(fù)責(zé)全廠的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。 專職檢驗(yàn)的特點(diǎn)就是“三權(quán)分立”，即有人專職制定 標(biāo)準(zhǔn)；有人負(fù)責(zé)制造；有人專職檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。 這種做法的實(shí)質(zhì)是在產(chǎn)品中挑廢品、劃等級(jí)。這樣做雖然對(duì)保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量方 面有一定的成效，但也有不可克服的缺點(diǎn)：其一，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題容易扯皮、推委，缺乏系統(tǒng)的觀念；其二，只能事后把關(guān)，而不能在生產(chǎn)過(guò)程中起到預(yù)防、控制作用，待發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)已經(jīng)成 為事實(shí)，無(wú)法補(bǔ)救；其三，對(duì)產(chǎn)品的全數(shù)檢驗(yàn)，有時(shí)在技術(shù)上是不可能做到的（如破壞性檢驗(yàn)），有時(shí)在經(jīng)濟(jì)上是不合理、不合算的（如檢驗(yàn)工時(shí)太長(zhǎng)、檢驗(yàn)費(fèi)用太高等）。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大 和生產(chǎn)效率不斷提高，這些缺點(diǎn)也就越來(lái)越顯得突出。,質(zhì)量管理發(fā)展階段,思考，我們?cè)趺锤淖?第二階段為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段。 由于第二次世界大戰(zhàn)對(duì)軍需品的特殊需要，單純的質(zhì)量檢驗(yàn)不能適應(yīng)戰(zhàn)爭(zhēng)的需要。因此，美國(guó)就組織了數(shù)理統(tǒng)計(jì)專家在國(guó)防工業(yè)中去解決實(shí)際問(wèn)題。這些數(shù)理統(tǒng)計(jì)專家就在軍工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的工序控制產(chǎn)生了非常顯著的效果，保證和改善了軍 工產(chǎn)品的質(zhì)量。后來(lái)又把它推廣到民用產(chǎn)品之中，這給各個(gè)公司帶來(lái)了巨額利潤(rùn)。 這一階段的特點(diǎn)是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理在生產(chǎn)工序間進(jìn)行質(zhì)量控制，預(yù)防產(chǎn)生不合格品并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。 在方式上，責(zé)任者也由專職的檢驗(yàn)員轉(zhuǎn)移到由專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員。這標(biāo)志者事后檢驗(yàn)的觀念改變?yōu)轭A(yù)測(cè)質(zhì)量事故的發(fā)生并事先加以預(yù)防的觀念。 由于這個(gè)階段過(guò)于強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法，使人們誤認(rèn)為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法， 是統(tǒng)計(jì)學(xué)家的事情”，因而在一定程度上限制了質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法的普及推廣。,第三階段為全面質(zhì)量管理階段。 最先起源于美國(guó)，后來(lái)一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始推行。六十年代后期，日本又有了新的發(fā) 展。 所謂全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體人員及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來(lái)，建立起產(chǎn)品的研究設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等活動(dòng)全過(guò)程 的質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。 基本核心是強(qiáng)調(diào)提高人的工作質(zhì)量，保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，達(dá)到全面提高企業(yè)和社會(huì) 經(jīng)濟(jì)效益的目的。 基本特點(diǎn)是從過(guò)去的事后檢驗(yàn)和把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防和改進(jìn)為主；從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?，把影響質(zhì)量的諸因素查出來(lái)，抓住主要矛盾，發(fā)動(dòng)動(dòng)員、全部門參加，依靠科學(xué)管理的理論、 程序和方法，使生產(chǎn)的全過(guò)程都處于受控狀態(tài)。 基本要求：要求全員參加的質(zhì)量管理；范圍是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程；是 全企業(yè)的質(zhì)量管理；所采用的管理方法應(yīng)是多種多樣。它是在統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展起來(lái)的。它重視人的因素，強(qiáng)調(diào)企業(yè)全員參加，全過(guò)程的各項(xiàng)工作都要進(jìn)行質(zhì)量管理。它運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)，綜合而全面地分析研究質(zhì)量問(wèn)題。它的方法、手段更加豐富、完善，從而能把產(chǎn)品質(zhì)量真正地管起來(lái)，產(chǎn)生更高的經(jīng)濟(jì)效益。 當(dāng)前世界各國(guó)的大部分企業(yè)都在結(jié)合各自的特點(diǎn)運(yùn)用著全面質(zhì)量管理，各有所長(zhǎng)、各有 特點(diǎn)。,什么是質(zhì)量 ISO9000中規(guī)定：質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度 質(zhì)量首先有兩種含義 第一，產(chǎn)品的質(zhì)量，即合格與否 第二，生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程的質(zhì)量，即生產(chǎn)過(guò)程是不是合理，是不是與企業(yè)設(shè)定的管理基準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施。 廣義的質(zhì)量包括工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、信息質(zhì)量、制程質(zhì)量、部門質(zhì)量、人的質(zhì)量（包括:工人、工程師、管理者）、制度質(zhì)量、公司質(zhì)量、目標(biāo)質(zhì)量等。 生產(chǎn)質(zhì)量：把如何得到滿足顧客所要求的質(zhì)量，當(dāng)成產(chǎn)品的目標(biāo)，做實(shí)際的質(zhì)量（能做好的質(zhì)量），又稱為合適質(zhì)量（指公司產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）,什么是質(zhì)量意識(shí),質(zhì)量意識(shí)是管理人員對(duì)品質(zhì)的一種感知度。要做好質(zhì)量： 第一是對(duì)產(chǎn)品的熟悉程度 第二是對(duì)質(zhì)量異常的敏感程度 第三要善于總結(jié),它和制度的區(qū)別就在于： 質(zhì)量意識(shí)，使有機(jī)會(huì)犯錯(cuò)的人不愿犯錯(cuò)； 制度，使想犯錯(cuò)的不敢犯錯(cuò)。,質(zhì)量意識(shí)的提升是教育問(wèn)題、制度的問(wèn)題。 質(zhì)量管理大師朱蘭博士說(shuō)過(guò)：質(zhì)量，始于教育，終于教育,什么是質(zhì)量意識(shí)，我們自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，我們敢用叫質(zhì)量意識(shí)； 什么是質(zhì)量意識(shí)，我們自己負(fù)責(zé)的崗位，我敢說(shuō)我負(fù)責(zé)叫質(zhì)量意識(shí) 什么是質(zhì)量意識(shí)，我們所在的班組，公司，我們會(huì)向親戚朋友說(shuō)這是我值得待的地方,救火，自掘墳?zāi)怪碛桑?人非圣賢孰能無(wú)過(guò)？ 這就是質(zhì)量控制觀念的前提，錯(cuò)誤在所難免！ 這一觀念已根植于人們的心中。 管理層的思維和態(tài)度要轉(zhuǎn)變，共同擔(dān)負(fù)起對(duì)質(zhì)量管理的責(zé)任 零缺陷才是工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),班組長(zhǎng)該有怎樣的質(zhì)量意識(shí),錯(cuò)誤的質(zhì)量意識(shí),養(yǎng)成良好的品質(zhì)意識(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員要注意些什么呢？ 1.不要踩踏產(chǎn)品（原材料/半成品/成品） 2.不要讓不合格品流入下一工序 3.不要拋扔產(chǎn)品 4.不要把產(chǎn)品直接放在地上 5.不要不按操作規(guī)范作業(yè) 6.不要無(wú)首檢作業(yè) 7.不要亂擺放產(chǎn)品 8.不要一味追求速度 9.不要機(jī)器帶病作業(yè) 10.不要“知情不報(bào)”,質(zhì)量是由人做出來(lái)的，取決于人員的質(zhì)量觀念和態(tài)度，如果人員的質(zhì)量觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則質(zhì)量體系再完善，質(zhì)量控制方法再先進(jìn)也沒(méi)用。如果有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中把質(zhì)量放在首位。相反，就會(huì)反感，忽視質(zhì)量工作，更談不上把質(zhì)量放在首位。,態(tài)度決定一切，思想決定行動(dòng)。 企業(yè)流程的研究學(xué)者佩帕德和羅蘭說(shuō)： 絕大多數(shù)是管理者和工人的思想意識(shí)決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。 1.如果你接受事情總會(huì)出差錯(cuò)的觀點(diǎn)，那么問(wèn)題一定會(huì)出現(xiàn)。 2.如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上生產(chǎn)成本就低不了，人為這是常有的情況，那么事情定會(huì)如你所想。,抓質(zhì)量的四鐵精神： 鐵的要求 鐵的標(biāo)準(zhǔn) 鐵的手腕 鐵的紀(jì)律,質(zhì)量管理的四個(gè)等級(jí),預(yù)防，（設(shè)計(jì)與制造針對(duì)品質(zhì)技術(shù)相互促進(jìn)）。,完美，（全員品管、精于細(xì)節(jié)、客戶聲音）,保障，（通過(guò)制程工序能力控制以保障品質(zhì)）。,檢查，（由品質(zhì)檢查員專檢、員工自檢互檢）。,卓越質(zhì)量之路,通向世界級(jí),生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理 執(zhí)行篇,生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量要求： 1.堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化工作是質(zhì)量管理的重要前提，是實(shí)現(xiàn)管理規(guī)范化的需要，“不講規(guī)矩不成方圓”。企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)分為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。工作標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上是從管理標(biāo)準(zhǔn)中分離出來(lái)的，是管理標(biāo)準(zhǔn)的一部分。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要分為原材料輔助材料標(biāo)準(zhǔn)、工藝工裝標(biāo)準(zhǔn)、半成品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)成品標(biāo)準(zhǔn)、包裝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。它是沿著產(chǎn)品形成這根線環(huán)環(huán)控制投入各工序物料的質(zhì)量，層層把關(guān)設(shè)卡，使生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)。在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系中，各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都是以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為核心而展開(kāi)的，都是為了達(dá)到產(chǎn)成品標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)的。 2.強(qiáng)化崗位檢驗(yàn) 生產(chǎn)工人不能只管生產(chǎn)，自己生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品自己要先進(jìn)行檢驗(yàn)，要實(shí)行自檢、互檢、專檢三者相結(jié)合; 3.抓住影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)或質(zhì)量控制點(diǎn)。 質(zhì)量管理點(diǎn)(控制點(diǎn))的含義是生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)在一定時(shí)期、一定的條件下對(duì)需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及主要因素等采取的特殊管理措施和辦法，實(shí)行強(qiáng)化管理，保證規(guī)定的質(zhì)量要求。,一、員工對(duì)生產(chǎn)工序的影響 員工的熟練度差異 操作習(xí)慣不同 員工有沒(méi)有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 員工的工作場(chǎng)所及使用工具變化 員工的體力與情緒變化 對(duì)員工的控制對(duì)策,二、生產(chǎn)控制的關(guān)鍵： 1.標(biāo)準(zhǔn)及SOP（崗位操作規(guī)范）的執(zhí)行不允許出現(xiàn)偏差 2.杜絕生產(chǎn)過(guò)程中的混淆或交叉污染 3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的嚴(yán)格管理及控制 4.領(lǐng)料按照領(lǐng)料單內(nèi)容定量領(lǐng)料及中轉(zhuǎn)，并做好標(biāo)示記錄 5.原料及生產(chǎn)過(guò)程中異物的管控 6.設(shè)備的清洗及維護(hù) 7.對(duì)員工不間斷的培訓(xùn)和監(jiān)督檢查，并予以糾偏 8.車間原始記錄書寫的完整性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性（如包含所裝產(chǎn)品的酒度、顏色、搭贈(zèng)的贈(zèng)品等）,三、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控的檢查要點(diǎn)： 1.對(duì)關(guān)鍵操作和關(guān)鍵工藝參數(shù)的監(jiān)控（關(guān)鍵管控崗位及關(guān)鍵點(diǎn)） 2.對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、衛(wèi)生的監(jiān)控 3.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不符合工藝規(guī)程的操作的處理 4.對(duì)生產(chǎn)中物料、中間產(chǎn)品的監(jiān)控 5.對(duì)生產(chǎn)中的異常情況及偏差的處理 6.對(duì)不合格品的處理 7.對(duì)原始記錄填寫的監(jiān)控 8.對(duì)產(chǎn)品首檢、末檢的監(jiān)控,生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理 改善篇,生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題常用的分析工具 分層法 排列圖法 因果分析法 調(diào)查表法 直方圖法 散布圖法 頭腦風(fēng)暴法,分層法 （數(shù)據(jù)分層法） 概念 分層法又稱分類法，即：把收集來(lái)的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定的目的和要求加以分類整理，以便分析質(zhì)量問(wèn)題及其影響因素的一種方法 目的：在于把雜亂無(wú)章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使其增加可比性、顯示規(guī)律性，使之能確切地反應(yīng)客觀事實(shí)。 原則：使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。（如：按人員分層、按班次分層、按設(shè)備分層等） 數(shù)據(jù)分層法就是性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動(dòng)的因素很多如果不把這些因素區(qū)別開(kāi)來(lái)，難以得出變化的規(guī)律。數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實(shí)際情況按多種方式進(jìn)行。例如，按不同時(shí)間，不同班次進(jìn)行分層，按使用設(shè)備的種類進(jìn)行分層，按原材料的進(jìn)料時(shí)間、原材料成分進(jìn)行分層，按檢查手段進(jìn)行分層，按不同缺陷項(xiàng)目進(jìn)行分層，等等。 常與其他統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合起來(lái)應(yīng)用（如：分層直方圖法、分層排列圖法、分層控制法、分層散布圖法、分層因果圖法等），為尋找較佳的解決問(wèn)題的方法，實(shí)施改善提供途徑。,使用注意事項(xiàng) 1、實(shí)施前，首先確定分層的目的不合格率分析？效率提高？ 2、檢查表的設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)所懷疑的對(duì)象而設(shè)計(jì) 3、分層時(shí)，要考慮多種因素進(jìn)行綜合分層； 4、分析原因時(shí)，要采取層層推進(jìn)的方法，直至找到解決問(wèn)題的最佳方法和途徑； 5、分層所得結(jié)果與對(duì)策相連接，并付諸實(shí)際行動(dòng)。,排列圖法（80/20法則，通過(guò)20%范圍問(wèn)題的解決，減少80%的問(wèn)題原因） 概念 排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖（柏拉圖）。由兩個(gè)縱坐標(biāo)、一個(gè)橫坐標(biāo)、幾個(gè)直方塊和一條折現(xiàn)所構(gòu)成累計(jì)百分比將影響因素分層A/B/C三類。 ABC法則 ABC法則將各種因素根據(jù)數(shù)量和價(jià)值劃分為A/B/C三個(gè)等級(jí)。其中，A類因素?cái)?shù)量居少，價(jià)值卻為多數(shù)；B類因素?cái)?shù)量居中，價(jià)值為中等；C類因素?cái)?shù)量居多，價(jià)值為少數(shù)。 目的：以找出出現(xiàn)的問(wèn)題項(xiàng)目。 對(duì)問(wèn)題事項(xiàng)的順序位置和比率，能夠一目了然 問(wèn)題的大小一目了然，具有說(shuō)服力 圖標(biāo)表現(xiàn)出累計(jì)占有率，可以知道各問(wèn)題的占有率,使用注意事項(xiàng) 制作排列圖的注意事項(xiàng) 1.分類方法不同，得到的排列圖不同。通過(guò)不同角度觀察問(wèn)題，把握問(wèn)題的實(shí)質(zhì)，需要用不同的分類方法進(jìn)行分類，已確定關(guān)鍵的少數(shù)，這也是排列圖分析方法的目的。 2.抓住關(guān)鍵的少數(shù)，在排列圖上通常把累計(jì)比率分為三類：在0-80%間的因素為A類因素（主要因素）；在8090%的因素為B類因素（次要因素）；在90100%之間的因素為C類因素（一般因素）。 3.如果“其它”項(xiàng)所占的百分比很大，則分類是不夠理想的。出現(xiàn)這種情況，是因?yàn)檎{(diào)查項(xiàng)目分類不當(dāng)，把許多項(xiàng)目歸在了一起，這時(shí)應(yīng)考慮采用另外的分類方法。 使用排列圖注意事項(xiàng)： 1.排列圖的目的在于有效的解決問(wèn)題，基本點(diǎn)就是要求我們只要抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”酒可以了。如果某項(xiàng)問(wèn)題相對(duì)來(lái)說(shuō)不是“關(guān)鍵的”，我們希望采取簡(jiǎn)單的措施就能解決 2.排列圖可用來(lái)確定采取措施的順序。一般的，把發(fā)生率高的項(xiàng)目減一半要比發(fā)生問(wèn)題的項(xiàng)目完全消除更為容易。因此，從排列圖中矩形高的項(xiàng)目著手采取措施能事半功倍。 3.對(duì)照采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以對(duì)措施的效果進(jìn)行驗(yàn)證。利用排列圖不僅可以找到一個(gè)問(wèn)題的主要原因，而且可以連續(xù)使用，找出復(fù)雜問(wèn)題的最終原因。,因果分析圖法 概念：也叫特性因素圖、魚刺圖、石川圖，是整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間的一種工具。 形象地表示了探討問(wèn)題的思維過(guò)程，通過(guò)有條理地逐層分析，可以清楚地看出“原因-結(jié)果”“手段-目標(biāo)”的關(guān)系，使問(wèn)題的脈絡(luò)完全顯示出來(lái)。,基本格式：由特性，原因，枝干三部分構(gòu)成。首先找出影響質(zhì)量問(wèn)題的大原因，然后尋找到大原因背后的中原因，再?gòu)闹性蛘业叫≡蚝透〉脑?，最終查明主要的直接原因。,目的： 1.幫助確定問(wèn)題或質(zhì)量特性的根本原因 2.促進(jìn)小組成員的集體參與 3.圖形整齊有序、簡(jiǎn)明易懂 4.顯示過(guò)程偏差的可能原因 5.增強(qiáng)過(guò)程的知識(shí) 6.識(shí)別收集數(shù)據(jù)的范圍,因果分析圖編制步驟： 1.明確調(diào)查問(wèn)題的特性 2.由左向右畫一寬箭頭，指向質(zhì)量問(wèn)題 3.分析造成質(zhì)量問(wèn)題的可能原因 4.在主要原因基礎(chǔ)上分析第二、三層原因 檢查各個(gè)要因是否有錯(cuò)誤 5.標(biāo)明各個(gè)要因的重要程度 6.一般因果分析圖是與措施對(duì)策表結(jié)合使用,因果分析圖法注意事項(xiàng) 1.確定的質(zhì)量問(wèn)題盡量具體、明確、有針對(duì)性；必須是一個(gè)問(wèn)題 2.集思廣益，確定時(shí)通過(guò)大家集思廣益，充分發(fā)揚(yáng)民主，以免出現(xiàn)疏漏 3.原因分析要緊扣問(wèn)題，針對(duì)性強(qiáng) 4.容易產(chǎn)生大、中、小原因混亂、歸類混亂的現(xiàn)象 5.質(zhì)量特性有多少，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D 6.質(zhì)量特性和因素盡可能量化 7.量化,調(diào)查表法 概念：調(diào)查表法是利用統(tǒng)計(jì)表來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略原因分析的一種方法，也叫檢查表法或統(tǒng)計(jì)分析表法 統(tǒng)計(jì)分析表是最為基本的質(zhì)量原因分析方法，也是最為常用的方法。在實(shí)際工作中，經(jīng)常把統(tǒng)計(jì)分析表和分層法結(jié)合起來(lái)使用，這樣可以把可能影響質(zhì)量的原因調(diào)查得更為清楚。需要注意的是，統(tǒng)計(jì)分析表必須針對(duì)具體的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)出專用的調(diào)查表進(jìn)行調(diào)查和分析。,調(diào)查表法常用類型 不合格品項(xiàng)目調(diào)查表（不合格品項(xiàng)目調(diào)查表用來(lái)調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品項(xiàng)目頻數(shù)和不合格品率，以便用于排列圖等分析研究） 缺陷位置調(diào)查表（可用來(lái)記錄、統(tǒng)計(jì)、分析不同類型的外觀質(zhì)量缺陷所發(fā)生的部位和密集程度，從中找出規(guī)律性，為進(jìn)一步調(diào)查原因或找出問(wèn)題的辦法提供事實(shí)依據(jù)） 質(zhì)量分布調(diào)查表（計(jì)量值數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查得有效工具。它是根據(jù)以往的資料，將某一質(zhì)量特性項(xiàng)目的數(shù)據(jù)分布范圍分成若干區(qū)間而制成的表格，用以記錄和統(tǒng)計(jì)每一質(zhì)量特性數(shù)據(jù)落在某一區(qū)間的頻數(shù)）,直方圖法 概念 從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化規(guī)律，以便測(cè)量工序質(zhì)量的好壞。通過(guò)直方圖來(lái)分析質(zhì)量狀況：一方面可觀察直方圖的形狀判斷總體（生產(chǎn)過(guò)程）的正?；虍惓?，進(jìn)而尋找異常的原因，另一方面可與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（公差）比較，判定生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量情況。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。 幾種常見(jiàn)直方圖（圖標(biāo)）,(a)正常型; （b)折齒型； （c）左緩坡型;（ d）孤島型 (e)雙峰型；（f)絕壁型,直方圖的作用 1.顯示質(zhì)量波動(dòng)的狀態(tài) 2.較直觀地傳遞有關(guān)過(guò)程質(zhì)量狀況的信息 3.直方圖可以非常清楚地刻畫出整批產(chǎn)品的情況。并直觀地表示出數(shù)據(jù)分布中心位置及分散幅度的大小，從而確定在什么方向集中力量進(jìn)行改進(jìn)。,直方圖應(yīng)用注意事項(xiàng)： 1.抽取的樣本數(shù)量過(guò)少，將會(huì)產(chǎn)生較大誤差，可信度低，也就失去了統(tǒng)計(jì)的意義。因此，樣本數(shù)不應(yīng)少于50個(gè)； 2.組數(shù)選用不當(dāng)，組數(shù)偏大或偏小，都會(huì)造成對(duì)分布狀態(tài)的判斷有誤 3.直方圖一般適用于計(jì)量值數(shù)據(jù)，但在某些情況下也適用于計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)，這要看繪制直方圖的目的而定 4.圖形不完整，標(biāo)注不齊全，直方圖上應(yīng)標(biāo)注：公差范圍線。平均值的位置，不能與公差中心點(diǎn)相混淆。,散布圖法 概念，散布圖（相關(guān)圖）是通過(guò)分析研究?jī)煞N因素的數(shù)據(jù)的關(guān)系，來(lái)控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。 用相關(guān)圖法，可以應(yīng)用相關(guān)系數(shù)、回歸分析等進(jìn)行定量的分析處理，確定各種因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小。如果兩個(gè)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大那么可以通過(guò)對(duì)一個(gè)變量的控制來(lái)間接控制另一個(gè)變量 相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個(gè)變量之間可能關(guān)系的假設(shè)。,兩個(gè)變量的相關(guān)類型 在相關(guān)圖中，兩個(gè)要素之間可能具有非常強(qiáng)烈的正相關(guān)，或者弱的正相關(guān)。這些都體現(xiàn)了這兩個(gè)要素之間不同的因果關(guān)系。一般情況下，兩個(gè)變量之間的相關(guān)類型主要有六種：強(qiáng)正相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、弱正相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)、不相關(guān)、非線性相關(guān)。如圖,5W2H法 What-什么問(wèn)題？（主要問(wèn)題） Why-為什么要這樣做（目標(biāo)） 明確目標(biāo)，消除不必要的步驟 Where-在哪里/完成到什么地方了（地點(diǎn)） When-什么時(shí)間是最佳的，何時(shí)開(kāi)始/結(jié)束（時(shí)間） 選擇 順序 Who-誰(shuí)去執(zhí)行，誰(shuí)負(fù)責(zé)（人） How-如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡(jiǎn)化 How much-完成到什么程度，成本多少（程度，成本） 4M1E Man人 Machine機(jī)器 Material物料 Method方法 Environment環(huán)境,常用質(zhì)量改善方法：,PDCA是英語(yǔ)單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Adjust(糾正)的第一個(gè)字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。 1.P (plan) 計(jì)劃，包括方針和目標(biāo)的確定，以及活動(dòng)規(guī)劃的制定。 2.D (Do) 執(zhí)行，根據(jù)已知的信息，設(shè)計(jì)具體的方法、方案和計(jì)劃布局；再根據(jù)設(shè)計(jì)和布局，進(jìn)行具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容。 3.C (check) 檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對(duì)了，哪些錯(cuò)了，明確效果，找出問(wèn)題。 4.A (Adjust)糾正，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，對(duì)成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化；對(duì)于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，引起重視。對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題，應(yīng)提交給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。 以上四個(gè)過(guò)程不是運(yùn)行一次就結(jié)束，而是周而復(fù)始的進(jìn)行，一個(gè)循環(huán)完了，解決一些問(wèn)題，未解決的問(wèn)題進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，這樣階梯式上升的。 PDCA循環(huán)是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過(guò)程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用，也適用于