路燈工程施工方案.doc

安塞縣環(huán)城路人行道改造及河道治理工程五 標 段 路燈工程施工方案編制人： 武育安 職務(wù)（稱）：技 術(shù) 員審核人： 鄭東雄 職務(wù)（稱）：項目經(jīng)理審批人： 郝鳳洲 職務(wù)（稱）：工 程 師批準部門： 延安海舜建筑工程有限責任公司 編制時間： 二一六年八月八日 延安海順建筑工程有限責任公司 安塞縣環(huán)城路人行道改造及河道整治工程路燈工程施工方案一、工程概況本工程為安塞縣環(huán)城路人行道改造及河道整治工程，工程地點位于安塞縣環(huán)城路康復(fù)醫(yī)院至城南大橋段。北起康復(fù)醫(yī)院樁號K0+000，南止城南大橋樁號K1+620，總長1620m，該路段屬城市主干道。路燈布置采用雙側(cè)對稱布燈的照明方式；路燈布置與道路兩側(cè)人行道上，路燈標準間距35米，局部間距視綠化帶及人行道開口情況作適當調(diào)整，確保每段綠化帶內(nèi)路燈布置對稱。路燈選用有LED雙臂燈(120+70W)、LED單臂燈(120W)，光源均采用大功率超高亮白光LED燈，燈桿高12m，采用與燈具配套的成品燈桿。照明電源及控制系統(tǒng)電源由箱式變電站分兩處引入，一處位于立交橋下，另一處位于城南大橋紅綠燈十字。控制系統(tǒng)采用鐘控與光控系統(tǒng)，全夜型與半夜型雙路雙控，運行時根據(jù)需要后半夜可調(diào)控為單側(cè)熄滅或全線熄滅。路燈線路主干線采用VV22-1.0KV-425+116電力電纜，穿入DN100CFRP碳素螺旋管，埋地鋪設(shè)，埋深1.0m，穿越車行道及單位出入口均加設(shè)DN150鍍鋅鋼管作保護管，兩則各伸入路緣石0.5m，保護管采用焊接連接，由燈桿底部引至燈具的線路為FVL-32.5，燈桿底部電纜頭采用EKM2035型安普電纜接線盒。接地設(shè)置為電源中性線及控制箱外殼均需可靠接地，接地電阻不大于4歐姆，路燈燈桿及燈具均須與接地線可靠連接，并在每個燈桿處重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐姆，接地線采用紅綠相間的專用接地線。路燈工程作為單獨分項建設(shè)。二、路燈施工方案總體選擇根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)條件，燈基礎(chǔ)土方采用人工配合挖機施工方案，基礎(chǔ)下層采用土模，上層則用木模。基礎(chǔ)頂標高為該處人行道面高-7CM，根據(jù)現(xiàn)場維護情況和路燈施工工期安排，結(jié)合我單位施工技術(shù)水平和現(xiàn)有設(shè)備、人員情況，可以滿足全面開展。三、主要工程數(shù)量 名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注路燈控制柜由箱式變電站接出套2一處位于立交橋下另一處位于城南大橋紅綠燈十字單臂路燈120W H=12M套82安裝部位見平面布置圖雙臂路燈120+70W H=12M套9安裝部位見平面布置圖電力電纜VV22-1.0KV-425+116米3560銅芯電纜鍍鋅鋼管DN150米500過路套管碳素螺旋管DN100米3560埋地敷設(shè)電纜穿線管四、施工計劃 9月底完成所有燈柱基礎(chǔ)混凝土澆筑任務(wù)，10月底完成路燈工程安裝。五、路燈施工方案51路燈施工工藝施工工藝流程圖待綠化帶路沿石施工后、培土前安裝路燈接線基坑開挖路燈基礎(chǔ)測量定位人工配合挖機開挖基礎(chǔ)基坑報檢綁扎鋼筋、預(yù)埋鐵件（用膠帶包裹外露螺栓絲扣）澆混凝土并養(yǎng)生7d，達到75%強度立外模、加固拆模、穿線、基礎(chǔ)回填提前安裝燈泡吊裝路燈桿路燈竣工52、施工工藝和方法5.2.1、道路燈基坑及電纜溝土方開挖 （一）施工準備1、技術(shù)準備熟悉施工圖紙，編織電纜溝及基礎(chǔ)坑土方開挖方案并經(jīng)審批，對有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。組織有關(guān)人員現(xiàn)場勘察地形、地貌，實行了解施工現(xiàn)場及周圍情況。組織測量人員進行樁位交接驗收及復(fù)測工作，測設(shè)土方開挖控制點。2、主要機具測量儀器、鐵鍬（尖頭和平頭）、手推車、手錘、鐵鎬、撬棍、線或20#鉛絲、鋼卷尺等。 （二）、作業(yè)條件土方開挖前，應(yīng)詳細查明施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物，對位于基坑、管溝內(nèi)的管線和相距較近的地上、地下障礙物，已按拆、改或加固方案處理完畢。根據(jù)給定的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場，在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。根據(jù)電纜溝土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模、工期長短、施工力量安排等修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活措施，同時敷設(shè)現(xiàn)場供水、供電，并進行試水、試電?；舆吘壎阎猛练交蚪ㄖ牧匣蜓赝诜竭吘壱苿舆\輸工具和機械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m，棄土堆置的高度不應(yīng)超過1.5m。 （三）、測量定位根據(jù)控制點進行現(xiàn)場加設(shè)控制點工作，采用全站儀按極坐標法測設(shè)基礎(chǔ)的位置，用水準儀測出地面標高?；A(chǔ)定位后經(jīng)復(fù)核無誤，增設(shè)護樁指導(dǎo)施工。 （四）、操作工藝 基礎(chǔ)土方開挖采用挖土機對基坑的大概深、長、寬度土方進行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設(shè)計標高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應(yīng)采用級配碎石或砂回填到設(shè)計值。 1、開挖坡度的確定基坑和管溝開挖時，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段挖土。根據(jù)土質(zhì)情況，采取四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。在天然濕度的土中，開挖基槽和管溝時，當挖土深度不超過下列規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。密實、中密的沙土和碎石類土（填充物為砂土）：1.0m硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土：1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石類土（填充物為粘性土）：1.5m堅硬的粘土：2.0m當土質(zhì)為天然濕度、構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件良好（既不會發(fā)生坡降，采取直立開挖不加支護，基坑寬應(yīng)稍大于基礎(chǔ)寬。如超過規(guī)定的深度，但不大于5m時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和施工具體情況進行放坡，以保證不塌方，放坡后基坑上口寬度由基礎(chǔ)底面寬度及邊坡坡度來決定，坑底寬度每邊應(yīng)比基礎(chǔ)寬出30cm50cm，以便與施工操作。2、在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控量控制網(wǎng)包括控制基線、軸線、和水平基準點；做好軸線控制測量的校核?？刂凭W(wǎng)應(yīng)該避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志，并測出各標樁處的自然地形、標高，基坑和電纜溝開挖，上部應(yīng)有排水設(shè)施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。3、開挖基坑或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。然后分段分層均勻開挖。4、在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時，或地表面出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)停止開挖，并及時采取相應(yīng)補救措施，以防止土體崩塌與下滑。5、開挖基坑和管溝，應(yīng)采取措施防止基底超挖，一般可在設(shè)計標高以上暫留300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由工人清低挖出。6、開挖基坑的土方，在場地有條件堆入時，應(yīng)留回填的好土；多余土方一次運走，避免二次搬運。7、土方一般不宜在雨期進行，如必須在雨期開挖時，開挖時可適當放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐并對坡面進行保護，同時應(yīng)在坑外側(cè)圍設(shè)土堤或開挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 （五）、基坑報檢根據(jù)監(jiān)理程序要求，將填報隱蔽工程基礎(chǔ)開挖資料，具體檢測內(nèi)容參見相關(guān)驗收規(guī)范標準。 （六）、成品保護1、土方開挖時，應(yīng)防止臨近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線發(fā)生下沉或變形。必要時與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工或進行沉降位移觀測。2、施工如發(fā)現(xiàn)有文物等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理后方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)部門管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施防止損壞管線，造成嚴重事故。3、挖土?xí)r應(yīng)對邊坡支護結(jié)構(gòu)做好保護，以防碰撞損壞。5.2.7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、基底保護：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對固土的擾動。如果基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留300mm的土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。2、合理安排施工順序：土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計相一致，“分層開挖，嚴禁超挖”的原則，宜先從低處開挖，形成一定坡度。3、控制開挖尺寸，防止邊坡過陡：基坑或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，還應(yīng)根據(jù)需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。4、在雨期開挖基坑電纜溝應(yīng)距坑邊1m遠處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。5.2.2、混凝土基座制作（一）、施工準備圖紙會審已完成，做好圖紙會審記錄，若有設(shè)計變更，及時做好設(shè)計變更通知單及工程洽商記錄。圖紙審核后，組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握圖紙關(guān)于混凝土澆筑所涉及的各項內(nèi)容。（二）、施工方案 1、模板工程施工方案 （1）模板選擇根據(jù)本工程平面形式特點，為保證砼外觀達到清水模板的要求和加快工期，根據(jù)施工圖路燈基座的外觀特點，我公司決定以采用木模，幾何尺寸不得小于設(shè)計值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土?xí)r模板不跑模、脹模。其具體形式見下圖： （2）模板的構(gòu)造要求 模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的側(cè)壓力以及施工荷載。 （3）模板安裝順序各種模板安裝施工順序如下： 1）、放線設(shè)置定位基準水泥砂漿支撐面模板組拼調(diào)直糾偏安裝柱箍全面檢查校正基座模板表面固定。 （4）模板拆除 由于基座模采用早拆體系，當砼強度達到設(shè)計強度的30%時即可早拆。 （5）保證模板施工質(zhì)量的措施 1）、 模板接縫處要平直、不漏漿，其接縫的最大寬度不得大于1.5mm，對板底?？p用不干膠帶封密實，使用前要刷隔離劑。 2）、模板安裝的允許偏差：項 目允 許 偏 差軸線位置5底模上表面標高5載面內(nèi)部尺寸+4、-5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）2 3）、各部位支模前，由專業(yè)工長在認真研究設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進行技術(shù)交底。模板支好后，專業(yè)工長要對照設(shè)計圖紙對各部位進行仔細核對，確認無誤后方可澆砼。 4）、為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時，模板定位要準確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆砼時模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。 5）、模板支撐必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 6）、柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正。 7）、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 8）、各種模板拆除后應(yīng)立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。 9）、加強技術(shù)管理，認真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵重要部位分別作詳細的書面技術(shù)交底。 （6）保證砼質(zhì)量的施工技術(shù)措施 1）、在接縫處加設(shè)通長泡沫條，防止漏漿。 2）、采用先安裝基座模，后安裝基座螺栓，然后澆灌基座砼的施工流程，以提高基座模板的安裝質(zhì)量及梁板模板的整體穩(wěn)定性。 3）、兩塊相鄰板底模的拼縫處經(jīng)磨光試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，然后按A、B塊拼裝到位，并用50寬紙質(zhì)膠帶紙粘膠板縫，使其不漏漿。 4）、模板安裝前均勻涂刷脫膜劑，保證拆模時不損傷砼表面。 2、鋼筋工程施工方案 （1）原材料質(zhì)量要求 本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場專人負責，均在施工現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工，運至各綁扎點進行安裝。 1）、鋼筋原材料：鋼筋原材進場必需取樣且必需符合國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2012。 2）、 進入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標志。進場時按爐罐(批)號及直徑分批檢查，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 3）、 鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異常時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時)應(yīng)拒絕使用。 4）、鋼筋試驗的力學(xué)性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 （2）鋼筋加工 1）、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機械性能有明顯不正常的，不予使用； 2)、 雖有出廠力學(xué)性能指標，但外觀質(zhì)量缺陷嚴重的，不予使用； 3)、 鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 4)、調(diào)直鋼筋時，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 5)、HPB335鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB400鋼筋末端需作135彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。 6)、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進行焊接操作。 7)、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 8)、所有箍筋除注明為焊接箍外,其余均為封閉式箍筋，其末端應(yīng)彎成135帶有平直部分的園鉤，平直長度不小于10d；施工圖中多肢箍的設(shè)置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計圖紙中的具體要求。 （3）鋼筋制作工藝流程 鋼筋制作工藝流程如下：成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼焊鋼筋骨架保證達到設(shè)計圖樣，尺寸形狀準確無誤鋼筋彎曲成型保證斷面長度準確鋼筋切割及螺栓拉絲保證鋼筋下料準確，滿足設(shè)計要求配料單復(fù)核保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內(nèi)鋼筋除銹保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋檢驗和試驗 3、砼施工方案根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料及外加劑，確定混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗室完成混凝土配合設(shè)計。現(xiàn)場攪拌混凝土應(yīng)由具有試驗資質(zhì)的試驗室提供的混凝土配合比，并根據(jù)現(xiàn)場的含水率調(diào)整混凝土施工配合比。在施工前已編制詳細的施工組織設(shè)計或混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行施工安全、技術(shù)交底工作。確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量，以滿足施工需要。確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的要求。完成鋼筋預(yù)埋件及各專業(yè)的隱檢、模板的預(yù)檢工作，進行標高、軸線、模板的技術(shù)復(fù)核。施工前做好試塊的留置計劃和制作準備工作。進行測量放線，測出澆筑部位結(jié)構(gòu)標高控制點，并標示在相應(yīng)位置，用以控制澆筑高度。(1)、材料要求水泥：應(yīng)根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設(shè)計、施工的要求，選用適當品種和強度等級的水泥。普通混凝土宜先用復(fù)合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。細骨料：當選用砂配置混凝土?xí)r宜優(yōu)先使用水洗砂，對泵送混凝土，宜選用中砂。粗骨料：宜選用中碎（卵）石：粒徑5mm40mm；或細碎（卵）石：粒徑5mm20mm?；炷镣饧觿涸诨炷潦┕ぶ懈鶕?jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量及品種經(jīng)試驗確定后，方可使用。水：混凝土拌制用水之水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規(guī)定。(2)、主要機具混凝土攪拌機、插入式振動器、膠皮管、三輪車、大小平鍬、鐵釬、抹子、鐵插尺、混凝土標準試模等。作業(yè)條件 1)、進場所有的原材料經(jīng)見證取樣試驗檢查，全部應(yīng)符合設(shè)計配合比通知單所提出的要求。 2)、根據(jù)原材料及設(shè)計配合比進行混凝土配合比檢驗，應(yīng)滿足坍落度、強度及耐久性等方面要求。 3)、攪拌機及其配套的設(shè)備已經(jīng)試運行，安全可靠。同時配有專職技工，隨時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 4)、所有計量器具必須具有經(jīng)鑒定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。 5)、實驗室已下達混凝土配合通知單，并根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料和含水量及設(shè)計要求，經(jīng)試驗測定，將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點的標牌上。 6)、混凝土澆筑施工前應(yīng)對需進行隱蔽驗收的項目組織驗收，隱蔽驗收各項記錄和圖示有監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位簽字、蓋章。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，并經(jīng)檢查核實其位置、數(shù)量及固定情況等符合設(shè)計要求，并辦完隱（預(yù)）檢手續(xù)。 7)、鋼筋和預(yù)埋件的位置如有偏差應(yīng)予糾正完畢，鋼筋上的油污等雜物已清除干凈。 8)、檢查模擬角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用清水沖凈。木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。 9)、管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 10)、現(xiàn)場已準備足夠的砂、石子、水泥及外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。混凝土攪拌站至澆筑地點的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩ā?11)、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。(3)、混凝土施工工藝 1)、工藝流程混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護 2)、操作工藝混凝土的攪拌要求：攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑，攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌?；炷翑嚢柚斜仨殗栏窨刂扑冶群吞涠?，不得隨意加減用水量。混凝土的原材料計量：水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，應(yīng)抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實際重量，按設(shè)計配合比確定每盤混凝土的施工配合比。外加劑計量：對于粉狀的外加劑，宜按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；液態(tài)外加劑應(yīng)隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，宣用量簡計量?；炷翑嚢璧难b料順序應(yīng)按下列要求進行：當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序宜為粗骨料、水泥、細骨料；當摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗“骨”料、外加劑、水泥、細骨料或粗骨料、水泥、細骨料、外加劑?；炷涟柚浦袘?yīng)進行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一個工作班至少兩次。混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查?；炷吝\輸：混凝土運輸車裝料前應(yīng)將車斗內(nèi)的積水排凈?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運到澆筑地點?；炷恋难永m(xù)時間不宜超過規(guī)范規(guī)定。混凝土振搗混凝土應(yīng)用混凝土振搗器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振搗器時才允許采用人振搗。插入式振搗器使用要點：使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50mm100mm，以使上下層相互結(jié)合。振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50mm。振搗時，應(yīng)“快插慢拔”。振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約2030S，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水漿和外觀均勻為止，振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50mm100mm，使混凝土振實均勻。作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、線管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得使用軟管或電纜線拖拉振動器。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。(4)、混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢后，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 2)、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d對摻用緩凝型外加劑或有護滲要求的混凝土，不得小于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 3)、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同，混凝土強度達到1.2N/mm前，不利在其上踩踏或安裝模板及支架。 4)、常溫下施工常用的養(yǎng)護方法覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用于所需要的適當溫度和濕度條件。混凝土養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄臘布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護?；炷敛鹉＃撼貢r混凝土強度大于1MPa。拆除模板時先拆一個基面，觀察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面積拆模，拆模后及時修整面及邊角。 (5)、混凝土試塊留置：每拌制100盤且不超過100立方的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。每一批同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準試塊。同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定，每種功能的試塊不少于1組：用于檢測等效混凝土強度。用于檢測拆模時的混凝土強度，用于檢測預(yù)應(yīng)力張拉時的混凝土強度等。(6)、質(zhì)量標準主控項目水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合本標準的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)有盡有重新檢查驗收計量。(7）、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 1）、施工中應(yīng)做好環(huán)境保護工作，應(yīng)根據(jù)工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以環(huán)境因素調(diào)查表的形式反饋給工程項目負責人。 2）、施工垃圾使用封閉的專用垃圾車，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵?；炷潦┕r的廢棄物應(yīng)及時清運，保持工完場清。 3）、水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存放，露天存放時宜嚴密覆蓋，卸運時要防止遺灑飛揚。 4）、混凝土運送車每次出場應(yīng)清理下料斗，防止混凝土漏灑。 5）、混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后方可開機工作。 6）、攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土?xí)r，要斷電停機并采取必要的防護措施再進行。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈，攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器，停機時拉斷電閘，下班時電閘箱應(yīng)上鎖。 7）、采用手推車運輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。 8）、混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。 9）、施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。 10）、機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。5.2.3、基座處穿管敷設(shè) （一）、施工準備1、施工圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料、相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。2、熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?、準備施工機具、材料。4、確定施工方法，施工方案編制完畢經(jīng)審批并進行了安全、技術(shù)交底；為了工程施工，不破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。5、施工前要認真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。 （二）、材料要求1、凡所使用的電纜保護管用50PVC管直埋，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊并符合國標圖集的有關(guān)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。導(dǎo)管及配件不碎裂，表面有阻燃標記和制造廠標。2、管材內(nèi)外應(yīng)當滑，無凸棱凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外經(jīng)應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應(yīng)均勻一致。3、所用電纜保護管的附件為絕緣制品。4、鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機螺絲等均為鍍鋅件。5、輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。 （三）、主要機具1、鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟。2、手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、木銼等。3、臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱等。 （四）、施工工藝工藝流程管線定位管線敷設(shè)清掃管穿線操作工藝1、管線定位根據(jù)混凝土路燈基座和路燈電纜主線的設(shè)計圖為電纜保護管定位，按彈出的水平線，對照設(shè)計圖用小線和水平尺測量出準確位置，并標注出尺寸。根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)定的要求準確找出燈位，進行測量后，標注出燈座尺寸位置。2、管路敷設(shè)電纜保護管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接；套管的長度不應(yīng)小于管外徑的3倍，管子的接口應(yīng)位于套管的中心，接口處應(yīng)用膠粘劑粘結(jié)牢固。電纜保護管敷設(shè)時，應(yīng)盡量減少彎曲。管子最小彎曲半徑應(yīng)6D,彎扁0.1D（D為管外徑）。3、基座混凝土敷設(shè)應(yīng)先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管路沿鋼筋內(nèi)側(cè)敷設(shè)，用鉛絲將管綁扎在鋼筋上，受力點應(yīng)采取補強和防止機械損傷的措施。4、掃管、穿線時，將管口與基座上平面切平。 （四）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、管路煨彎處的扁度過大及彎曲半徑不能滿足要求時，煨彎應(yīng)按要求操作并及時固定和保護。2、管路堵塞：朝上的管口容易掉進雜物或澆筑混凝土?xí)r灰漿流入，因此，應(yīng)及時將管口堵好，其它工種作業(yè)時，應(yīng)注意不要損傷敷設(shè)完的管路，以免管堵塞。3、管路有外露或保護層不足15mm，剔槽時要保證深度，下管后及時固定，再用水泥砂漿保護。 （五)、成品保護1、電纜保護管材質(zhì)及適用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、電纜保護管在地埋敷時，應(yīng)采用細砂土、蓋回填，保護層厚度大于15mm。3、電纜保護管管路連接管口光滑，固定可靠。4、設(shè)計無要求時，埋設(shè)在混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，應(yīng)采取中型以上導(dǎo)管。5、配合土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派人巡護，以防止管路位移或受機械損傷。 (六)、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、現(xiàn)場應(yīng)針對重要環(huán)境因素，如噪聲、粉塵、廢棄物、廢水、廢氣、化學(xué)品等制定環(huán)境管理方案，嚴格監(jiān)控、監(jiān)測，防止環(huán)境污染。2、施工現(xiàn)場應(yīng)做到“活完料凈腳下清”，保持周圍環(huán)境整潔。3、現(xiàn)場機具布置必須符合規(guī)范，機具擺放間距必須充分考慮操作空間，機具擺放整齊，留出行走及材料運輸通道。嚴格按照機具使用的有關(guān)規(guī)定進行操作。4)、對加工用的電動工具要堅持日常保養(yǎng)維護，定期做安全檢查。5.2.4、埋設(shè)DN100穿管及敷設(shè)425+116銅芯電力電纜線（一)施工準備1、技術(shù)準備1）、施工圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料、相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。2）、熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?、準備施工機具、材料。3、確定施工方法，施工方案編制完畢經(jīng)審批并進行了安全、技術(shù)交底；為了工程施工，不破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。4、施工前要認真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。 （二）、材料要求1、導(dǎo)線的規(guī)格、型號，必須符合設(shè)計要求。應(yīng)有出廠合格證，“CCC”認證標志和認證證書復(fù)印件。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接，具有相應(yīng)機械拉力。3、套管：選用時應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格相配套。4、接線端子：應(yīng)根據(jù)電纜線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)的規(guī)格。5、輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 （三）、主要機具克絲鉗、尖嘴鉗，肅線鉗，壓接鉗、一字改錐，十字改錐、電工刀、放線架、放線車、高凳、萬用表、搖表。 （四）、作業(yè)條件，管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)作業(yè)完成后進行。 （五）、施工工藝工藝流程電纜頭制作電纜線綁扎放線斷線絕緣遙測接頭包扎操作工藝1、選線 根據(jù)設(shè)計圖要求選擇導(dǎo)線為425+116銅芯電力電纜線2、放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對電纜線的規(guī)格、型號進行確認。放線時電纜線應(yīng)置于放線架或放線車上。剪斷電纜線時，應(yīng)考慮電纜線的預(yù)留長度。3、電纜線與帶線的綁扎可將電纜線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。電纜線根數(shù)較多或電纜線截面較大時，可將電纜線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。4、管內(nèi)穿線電纜保護管（鋼管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意下列問題：同一交流回路的電纜線穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的電纜線，穿入不同管內(nèi)。穿入管內(nèi)的絕緣電纜線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎。電纜線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。5、電纜線連接在電纜線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進行連接、施焊、包纏絕緣。剝削絕緣層使用工具：由于各種電纜線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。剝削絕緣方法：單層剝線法：一般4mm。以下的單層電線使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在電線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層。多層分剝法：一般適用于多層絕緣電纜線剝削，如編織橡皮絕緣電纜線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇樱⒘粲屑s一定的絕緣層，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。斜削法：用電工刀以45角傾斜切去絕緣層，當切近線芯時應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷。套管壓接套管壓接法是運用機械冷壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下，將套在電纜線兩端的連接套管壓在兩端電纜線上，使電纜線與連接管間形成金屬滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除電纜線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使電纜線表面與空氣隔絕防止氧化），當采用圓形套管時，要將連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管的1/2處；當采用橢圓形套管時應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度與套管尺寸相對應(yīng)。接線端子壓接多股電纜線可采用與電纜線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子削去電纜線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，電纜線外露部分應(yīng)小于1mm2mm。電纜線與螺絲平壓式接線柱連接，壓接后外露線芯的長度不宜超過1mm2mm。多股銅芯線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。小于2.5mm2的單芯導(dǎo)線，盤圈后直接壓接，盤圈方向與壓緊螺絲旋入方向一致。6、電纜線包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從電纜線接頭處始端完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬幅度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞12圈后再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布或PVC膠帶包扎，包扎時銜接好，在以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，電纜線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布或PVC膠帶封嚴密。7、線路檢查及絕緣遙測壓接、包扎全部工作完成后，應(yīng)進行自檢或互檢。檢查電纜線的接、包是否符合施工質(zhì)量驗收標準、規(guī)范的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正。檢查無誤后再進行絕緣遙測。電纜線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M。爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。管內(nèi)穿線：管內(nèi)清潔無雜物，護線、套管齊全無脫落，電纜線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。電纜線在管內(nèi)無接頭，電纜線連接牢固，不傷線芯，包扎嚴密，絕緣良好。接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊密。 （六）、成品保護1、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，保持周圍環(huán)境整潔。2、在電纜線接線工作全部完成后，應(yīng)將電纜線的接頭入燈桿、控制柜內(nèi)并封堵嚴密，以防污染。同時應(yīng)防止管、桿、柜內(nèi)進水。 （七）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、銅芯電纜線連接時，電纜線要纏足5圈。2、電纜線線芯受損是由于用力過猛剝線鉗使用不當造成的，剝線應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。3、接頭部分包扎不平整、不嚴密：應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。4、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上：壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。5、線路的絕緣電阻值偏低：管路內(nèi)的電纜線絕緣層可能受損，將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時清理干凈或更換電纜線。6、線路接通后，進行通電試運行，做到通電萬無一失。5.2.5、路燈基坑及電纜溝土方回填 （一）、技術(shù)準備1、回填土前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等編制回填土方案，經(jīng)審批后向操作人員進行技術(shù)交底。通過試驗確定土料含水量控制范圍、虛鋪厚度、夯實遍數(shù)等參數(shù)。2、根據(jù)分層回填土厚測放出回填標高控制線，以控制回填土的標高或厚度。3、確定土方機械、車輛的行走路線，并事先檢查，必要時對經(jīng)過的道路、橋梁進行加固加粗處理。4、編制回填土施工方案，依據(jù)工程特點和填方土料種類通過試驗確定含水量、虛鋪厚度、壓實遍數(shù)等參數(shù)，并向操作人員進行技術(shù)交底。 （二）、材料要求1、土料優(yōu)先利用基坑和溝槽中挖出的土，但不得含有機雜質(zhì)。其粒徑不大于50mm，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3，含水量應(yīng)符合規(guī)定要求。2、碎石類土、砂土可用作表層以下的填料；含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料。 （三）、主要機具自卸汽車、翻斗車、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼卷尺。 （四）、作業(yè)條件土方回填前應(yīng)驗收基底標高；并應(yīng)采取措施，防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。1、填方和壓實前，對電纜保護管等進行檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收。2、管溝的回填，應(yīng)在基礎(chǔ)制作和電纜保護管敷設(shè)完成后再進行。3、按施工方案確定機械填土的施工順序、土方機械車輛的行走路線等。 （五）、操作工藝1、溝底清理填土前要清除溝底垃圾、樹根等雜物，驗收溝底標高。2、檢驗土質(zhì)檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物是否符合規(guī)定，以及各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。3、分層填土夯實壓實機械的壓實作用，隨土層的深度增加而逐漸減小。在壓實過程中，土密度也是表層大，而隨深度加深逐漸較少，超過一定深度后，雖然反復(fù)碾壓，土的密度仍與未壓實前一樣，各種壓實機械的壓實影響深度與土的性質(zhì)、含水量有關(guān)，所以，填方每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實的密度要求和壓實機械性能確定，夯實時夯實軌跡應(yīng)相互搭接，防止漏夯。4、填土夯實方法用蛙式或柴油打夯機分層打夯密實，回填土每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范定額進行環(huán)刀取樣，測出土的最大干密度，達到要求后再鋪上一層土。人工夯填土，用6080kg的石（木）夯，由48人拉繩，兩人扶夯，舉高不小于0.5m，一夯壓半夯，按次序進行。大面積人工回填，用打夯機夯實，兩機平行時，在同一夯得路線上，前后間距不得小于10m?；靥铍娎|溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實、防腐絕緣或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補土夯實。 （六）、質(zhì)量標準土方回填前應(yīng)清除溝底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水，淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或土上方填方，應(yīng)在溝底壓實后再進行。1、填方施工過程中檢查每層填土厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。2、填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標高、壓實程度等，檢查標準應(yīng)符合設(shè)計要求。 （七）、成品保護1、施工時應(yīng)注意保護電纜管和路燈基座的成品，防止碰撞或位移。2、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠亮度的照明措施，防止填鋪超厚，嚴禁用車直接將土倒入溝槽內(nèi)。3、已完成的填土應(yīng)將表面壓實，路牙和路燈基座處應(yīng)做成一定的坡向排水。 （八）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、填土方工程應(yīng)分層填土壓實，最好采用同類土。如果用不同類土?xí)r，應(yīng)把透水性較大的土層置于透水性較小的土層下面。若已將透水性較小的填筑在下層，則在填縫層透水性較大的土壤之前，將兩層結(jié)合面做成中央高些，四周低的弧面排水坡度或設(shè)置盲溝，以免填土內(nèi)形成水囊。2、基坑回填應(yīng)分層對稱：防止造成一側(cè)壓力，出現(xiàn)不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。當填方位于傾斜的地面時，應(yīng)先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土以防填土滑動。防止回填土下沉：應(yīng)注意解決虛鋪土超厚，漏壓或未壓夠遍數(shù)，坑（槽）底有機物、泥土等雜物清理不徹底等問題。在施工中應(yīng)認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)問題后，及時糾正。3、回填土應(yīng)碾壓密實：回填施工前，應(yīng)清楚填方區(qū)的積水，如遇軟土，淤泥，必須進行換土回填；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)的填土，且對填土密實度要求較高時，采取措施以防土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。4、回填基坑和管溝時，為防止基礎(chǔ)和管道在土壓力作用下產(chǎn)生偏移或變形，應(yīng)從四周或兩側(cè)均勻地分層進行。在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填土方和壓實。5、在電纜管接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細粒土料回填。6、填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、地基情況等確定。 （九）、職業(yè)健康安全措施1、基坑和管溝回填，應(yīng)檢查坑壁有無塌方跡象，下坑操作人員應(yīng)正確佩戴安全帽。2、基坑回填應(yīng)分層對稱進行，防止造成兩側(cè)壓實不平衡使基礎(chǔ)變形或側(cè)傾。3、在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化。對坑溝壁有松土掉落時，應(yīng)采取適當?shù)拇胧?；用推土機回填時，鏟刀不得超大型出坡沿，以防傾覆。陡坡地段推土須設(shè)專人指揮，嚴禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎。4、基坑回填土?xí)r，支撐的拆除，應(yīng)按回填順序，從下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使邊坡失穩(wěn)，更換支撐時必須先裝新的再拆除舊的。5、蛙式打夯機使用前應(yīng)對各部進行認真檢查，電機及接頭應(yīng)有良好紅外絕緣；夯土?xí)r，應(yīng)由兩人操作，一人操作機械，一人拉持電纜，操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套；操作時，打夯機前進方向嚴禁站人，多臺機同時作業(yè)，應(yīng)相距5m以上，停用或停電時應(yīng)切斷電源。 53、清理基礎(chǔ)預(yù)埋件絲扣膠帶、安裝燈桿使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、繩，控制吊點（桿高的1/3處），超過4級風(fēng)不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。 54、施工的質(zhì)量控制要求和安全注意事項1、路燈施工的全過程應(yīng)順序作業(yè)，燈桿外觀順直、流線、平滑、垂直；2、燈泡朝向統(tǒng)一、角度一致；3、燈桿的防銹層不得破壞；4、電纜線接頭牢固可靠、防水絕緣、不易暴露；5、燈桿間距注意內(nèi)外弧長修正；6、吊裝時注意交通行人、行車的安全；7、燈桿在吊裝時，一定要系遛繩，控制起重物的姿態(tài)穩(wěn)定；8、吊裝時要設(shè)置警示標志。六、施工主要設(shè)備和人員組織 6.1、施工主要機械設(shè)備和材料見表1。表1 施工主要機械設(shè)備和材料序號設(shè)備或材料名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1汽車吊臺12挖掘機臺13小型挖掘機臺14水泵臺15自卸車T815-2輛36電焊機BX-500臺17氣割設(shè)備氧氣乙炔套28全站儀臺19 6.2、施工人員組織見表2表2 施工人員組織和分工表序號姓名職務(wù)從事工作內(nèi)容備注1武育安技術(shù)負責人方案制定，組織實施2肖靖祎施工員組織實施，現(xiàn)場指導(dǎo)3王煥鳳安全員監(jiān)管安全施工4胡道林質(zhì)檢員現(xiàn)場檢查、驗收5姚廣業(yè)調(diào)度協(xié)調(diào)、檢查6魏坤檐技術(shù)員現(xiàn)場施工7陸界浪技術(shù)員現(xiàn)場施工8黃文武測量員測量放樣、現(xiàn)場驗收9姚燕秋測量員測量放樣、現(xiàn)場驗收10韋貴兵電氣技術(shù)員電氣工程施工七、路燈施工工期安排根據(jù)我標段工程總體進度計劃安排，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，確定環(huán)城路康復(fù)醫(yī)院至城南大橋段：8月初開始施工環(huán)城路康復(fù)醫(yī)院至城南大橋段西側(cè)一、二標段路燈，施工高峰期環(huán)城路康復(fù)醫(yī)院至城南大橋段區(qū)間計劃投入技術(shù)、工人各10人，高峰期可同時進行兩個標段工作面施工。路燈桿