如意新城東三區(qū)地下車庫預應力專項工程施工方案.doc

如意新城東三區(qū)地下車庫預應力專項施工方案編制： 審核： 批準： 南京東大現(xiàn)代預應力工程有限責任公司2013年4月如意新城東三區(qū)地下車庫預應力分項工程施工方案編制依據(jù)（1）如皋市規(guī)劃建筑設計院有限公司設計圖紙；（2）GB 50666-2011混凝土結構工程施工規(guī)范；（3）JGJ85-2010預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程；（4）GB/T 5224-2003預應力混凝土用鋼絞線；（5）GB 50011-2010建筑抗震設計規(guī)范；（6）GB/T 50328-2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范；（7）GB 50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準；（8）ASTM A416-90a預應力混凝土用無涂層17鋼絞線；（9）CECS 180-2005建筑工程預應力施工規(guī)程；（10）有關廠家產品說明書。1預應力分項工程概況本工程含預應力工程的為地下車庫頂板樓蓋為板柱結構，局部設有框架梁，部分框架梁采用有粘結預應力，頂板中采用有粘結預應力技術。本工程預應力筋采用1860級s15.2高強低松弛鋼絞線，fptk=1860MPa，張拉控制應力con=1302MPa。張拉端采用優(yōu)質的夾片錨具，固定端采用擠壓錨。預應力梁張拉部位要采用外加腋處理，張拉后端部錨具用細石混凝土封裹，混凝土達到設計強度100%后方可進行張拉。地下室頂板中雙向均配有粘結預應力束，采用扁波紋管，有效的提高預應力束的矢高，預應力筋采用曲線段布置，曲線為標準拋物線。扁波紋管接管采用大一號的波紋管?？椎拦酀{用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45，且不得摻入含氯化物等對預應力筋有腐蝕作用的外加劑?？椎拦酀{必須采取措施保證密實。預應力筋采用一端張拉或兩端張拉，詳見深化圖。預應力錨具的制作應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB/50204-2002)及預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程(JGJ 85-2010)的規(guī)定。端部承壓板、局壓螺旋筋應滿足局部承壓和張拉設備的要求?；炷林胁坏檬褂萌魏魏新然锏耐饧觿?。當混凝土強度達到設計強度后，方可進行張拉。張拉前可以梁側模板，不得拆除本層梁底和板底支撐。預應力張拉錨具封頭混凝土采用細石混凝土。2 預應力施工材料設備本工程的預應力分項工程是整個結構工程施工中的重要分項，是結構的重點之一。2.1關于工程材料預應力筋為低松弛鋼絞。預應力鋼絞線的抗拉強度標準值fptk=1860N/mm2，規(guī)格為s15.20。采用優(yōu)質的金屬制品公司的產品，質量應符合預應力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-2003標準要求。預應力筋的張拉端錨具采用夾片錨具，固定端采用P型擠壓錨具。 圖1 有粘結鋼絞線 圖2 扁/圓形波紋管 圖3錨具和夾片2.2關于施工設備油泵和千斤頂均采用柳州OVM公司生產的產品，其質量具有可靠保證，其中油泵和千斤頂如圖示。圖4 YCW型系列千斤頂 圖5 ZB-500油泵 3.本工程預應力施工對土建施工的要求（1）預應力梁、板不用因為預應力而增加預起拱量，預起拱量按照普通梁要求進行。預應力梁、板的支架應能承受施工過程中可能出現(xiàn)的最大荷載，并應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。對張拉端處預留洞口的梁封模時，既要封堵嚴密，又要牢固，防止漏漿或造成喇叭管后的混凝土不密實，給張拉留下隱患。（2）預應力梁、板鋼筋綁扎應該在梁底模上進行，鋼筋綁扎完成后兩側模板不封閉，待預應力布管穿筋完成后再封閉。本工程張拉端處主梁主筋的錨固彎頭提前下彎，以保證喇叭管的正確安裝。梁柱節(jié)點處應先穿設預應力波紋管及鋼絞線，并放置預應力固定端錨具，然后再綁扎柱箍筋。當預應力筋與普通鋼筋或其它管線位置有沖突時,應當首先保證預應力筋位置的準確，束形圖中預應力筋至截面邊緣的距離為預應力孔道中心至截面邊緣的距離。（3）混凝土應振搗密實。尤其在梁、板的張拉端部，鋼筋密集，混凝土澆注難度很大，施工時更應加倍注意。必要時可適當減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決?；炷琳駝悠鹘^對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。（4）必須采取有效的封裹措施，切實保證錨墊板處不致漏漿。預應力梁、板端部錨墊板應安放平整、牢固，其預埋錨墊板孔的中心應與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。（5）預應力梁、板混凝土強度應達到設計要求的強度方可進行張拉，正式張拉應有同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告。（6）關于流水施工：考慮到預應力筋穿束總是落后于鋼筋綁扎，為了保證預應力施工能夠及時完成，施工流水的劃分必須充分照顧到預應力施工，預應力鋪設同鋼筋綁扎及模板支撐系統(tǒng)施工流水進行。4.預應力施工組織及進度計劃4.1預應力施工組織4.1.1職能安排表1 工程人員職能安排表序號質量控制要點責任人主要控制內容1設計交底、圖紙會審技術負責人（1）圖紙、資料是否齊全。（2）能否滿足施工要求；（3）了解設計意圖；（4）提出疑難問題；（5）對圖紙完整性、準確性、可行性進行自查。2編制預應力施工方案工程項目副經(jīng)理（1）根據(jù)設計圖紙要求對預應力筋曲線進行翻樣；（2）畫出詳細的節(jié)點詳圖；（3）計算出張拉力、油表壓力值、張拉伸長值等。3物資采購材料員（1）原材料合格證或質量保證書；（2）是否按規(guī)范要求進行復試并合格；（3）分類堆放，建立臺帳。4施工前技術交底技術負責人（1）熟悉圖紙、規(guī)范要求；（2）工程施工中的難點及重點部位；（3）各工種交接檢查交底；（4）預應力筋孔道位置等。5預應力分項工程隱蔽驗收質量員（1）分項工程隱蔽驗收計劃；（2）隱蔽內容、質量標；準及隱蔽驗收記錄。6預應力筋張拉質量員（1）張拉設備標定；（2）預應力筋張拉控制應力是否準確；（3）斷絲情況，斷絲根數(shù)記錄；（4）張拉伸長值是否滿足要求并填寫張拉記錄。7孔道灌漿質量員（1）水泥漿各項性能是否滿足規(guī)范要求；（2）孔道是否通暢，灌漿是否密實；（3）水泥漿試塊抗壓強度是否達到30N/mm2。8預應力分項工程質量評定質量員（1）嚴格執(zhí)行質量評定標準；（2）質量問題整改；（3）質量評定記錄。4.1.2 技術工人及輔助工人安排表2 技術工人及輔助工人表（人/組）工種預應力筋下料、鋪設端部安裝預應力張拉孔道灌漿技術工人4442輔助工人88644.1.3 材料組織表3 預應力施工主要材料一覽表序號材 料 名 稱單 位數(shù) 量備 注1有粘結預應力鋼絞線(1860級)噸詳見預算2張拉端群錨錨具（有粘結）孔3固定端錨具（擠壓錨）孔4波紋管米5灌漿水泥噸6灌漿水泥外加劑噸4.1.4 預應力施工設備的組織表4 預應力施工的設備一覽表序號設備名稱單位數(shù)量1擠壓機臺12ZB4-500高壓油泵臺23前卡千斤頂/150噸/250噸千斤頂臺各24砂輪切割機臺15角向磨光機臺16電焊機臺17接線盤個18灰漿攪拌機臺19壓力灌漿機臺14.2 預應力施工進度計劃按照土建的總進度計劃的要求并結合本分項工程的工藝特點安排本分項工程的施工進度計劃，確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。預應力施工與模板、鋼筋、混凝土分項施工流水施工，只要施工時緊湊安排，盡可能組織平行搭接施工，減小流水步距。為了保證及時滿足總體施工要求，特制定以下施工進度保證措施：（1）預應力筋下料、制束及支架鋼筋制作在施工前完成；（2）在綁扎預應力梁前23天，及時與其它工種協(xié)商解決預應力施工與鋼筋綁扎、模板工程等可能發(fā)生的施工配合問題，節(jié)約施工時間；（3）施工時，先綁扎預應力梁板的鋼筋，然后綁扎周圍其它普通梁的鋼筋，這樣給預應力施工留下穿插時間，支架筋的焊接、鋪設波紋管、端部埋件焊接、預應力筋穿束等基本不影響土建施工進度；（4）混凝土澆筑后，現(xiàn)場應及時對已鋪設的預應力錨墊板進行清理,此部分工作均穿插于其它工種施工期間，不占用工作面；（5）張拉時，分班組分區(qū)同時進行，灌漿、封端等一系列工作可流水施工，不影響土建施工進度。預應力分項工程的施工穿插于模板、鋼筋及混凝土等工序的施工過程中，保證整個土建工程的正常施工。5.有粘結預應力施工5.1 施工順序預應力施工結合土建施工方案的要求進行（詳見土建方案）。預應力的施工順序如下：（見有粘結預應力筋施工流程圖）圖6 有粘結預應力筋施工流程（注：實線框內為預應力分項工作內容，虛線框內為土建方工作內容）5.2 模板安裝與拆除 (1)預應力梁的支架應能承受施工過程中可能出現(xiàn)的最大荷載，并應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。最大荷載與土建施工方案有關，出現(xiàn)在預應力筋張拉前，包括:大梁自重、樓面板自重、上部施工荷載（與土建施工方案有關）。(2)由于梁寬度大，預應力梁兩側側模板均須在波紋管固定好后方可進行封模安裝，在模板打對拉螺栓孔時必須注意預先定出位置，防止將波紋管打穿。(3)樓板模板、預應力梁側模板和非預應力梁模板應在預應力筋張拉前拆除。5.3 鋼筋綁扎(1)鋼筋骨架綁扎好并墊好混凝土保護層后可在箍筋上彈出波紋管（以管底為準）坐標。 (2)框架梁應先綁扎鋼筋及箍筋。吊筋應盡量置于無波紋管的箍筋空間內，S型拉筋待預應力筋安裝完畢后再進行綁扎。(3)綁扎鋼筋時，應保證預應力孔道(波紋管)坐標位置的正確，若有矛盾時，在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調整普通鋼筋的位置，必要時應與設計人員商量后確定。 (4)在綁扎柱筋時應考慮波紋管能順利通過。鋼筋交叉問題，施工時可會同有關人員商討處理。 (5)綁扎樓面鋼筋、安裝管線時，不得移動波紋管的位置，不得壓癟波紋管。 (6)鋼筋工程施工結束時應全面檢查波紋管并作記錄存檔，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (7)為保證端部有足夠的承載力，適當增加端部構造鋼筋。5.4 澆筑混凝土 (1)澆筑混凝土前應檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固、發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。 (2)混凝土入模時，應盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟。 (3)混凝土應分層振搗，注意振搗密實，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應加倍注意。必要時可適當減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決。 (4)混凝土振動器絕對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。 (5)及時制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，以確定張拉時間。(6)混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。5.5 波紋管的留設及端部安裝 （1）波紋管按設計位置安裝固定，其過程如下: 綁扎框架梁箍筋及梁鋼筋處理梁底保護層在箍筋上按孔道坐標位置點焊固定托架鋪設和固定波紋管安裝和固定錨墊板穿入鋼絞線檢查驗收。 （2）波紋管安裝中特別注意預應力筋曲線的最高點、最低點及反彎點等位置標高的準確性。 （3）先安放框架梁鋼筋保護層后，方能開始固定波紋管。波紋管之間可用大一號(35mm)的波紋管連接，連接管長為250300mm，兩端應對稱均勻旋入，并應用膠帶紙封裹接縫。 （4）必須采取有效的封裹措施，切實保證錨墊板處不致漏漿。 （5）因為本工程預應力梁長度不長，泌水(灌漿)孔可按單跨的要求在兩端設置。圖7 泌水管安裝分解圖（6）預應力梁端部錨墊板應安放平整、牢固，其預埋錨墊板孔的中心應與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。張拉端的錨墊板凹入或凸出式處理5.6 預應力筋下料 (1).下料場地應平整無積水，長度應滿足最長束下料的要求。 (2).預應力筋下料應及時穿入孔道以免生銹。 (3).預應力筋的下料長度為:孔道的實際長度+張拉工作長度。 實際孔道曲線長度 應事先進行理論計算，編制每層的鋼絞線下料統(tǒng)計表并在現(xiàn)場抽查孔道實際長度進行校核。 工作長度 張拉端應考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當余量，整束張拉時，由于考慮轉角張拉等，張拉端的工作長度一般取1.0m。 (4).鋼絞線要用砂輪切割機切斷，嚴禁用電弧焊熔斷。 (5).埋入式固定端采用擠壓錨，按常規(guī)作業(yè)。 (6).鋼絞線下料長度應準確，不得下短也不宜下長，否則既浪費了鋼材還會引起張拉不便。 (7).本工程預應力筋的下料長度和每層下料根數(shù)在每層施工前給出。5.7 預應力筋穿束 (1).預應力筋待波紋管基本固定后逐根穿入，采用人工前拉后推的辦法將鋼絞線束穿入孔道。 (2).穿束后應核對預應力框架梁的預應力配筋，不得穿錯。 (3).張拉端鋼絞線應平齊并滿足張拉所需的工作長度。5.8 預應力張拉 預應力筋張拉前要有正式的預應力張拉方案，方案中包含預應力張拉用設備、各種張拉束形的具體張拉力、張拉讀數(shù)、預應力筋伸長值等。(1).待混凝土強度應達設計要求，方可進行預應力筋的張拉，張拉應有同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告。(2). 預應力筋張拉：先張拉短向預應力筋，再張拉長向預應力筋。同束預應力筋張拉應遵循分批、對稱的原則。其張拉程序為: 00.1con0.6con1.0con (錨固)。(3).每束預應力筋張拉應力為con0.7fptk。 (4).每束張拉力為NconAs。 (5) 張拉時油壓應緩慢、平穩(wěn) (6) 預應力筋張拉伸長值計算 預應力筋的張拉伸長值（1.0con時）按下式計算:=13021+e-(0.003X+0.3)LT/(1.951052)（7）預應力筋張拉順序應使構件受力均勻，是同一束中各根預應力筋應力基本一致。(8) 實際伸長值與計算伸長值偏差應在66%之內，否則應暫停張拉，查明原因并采取措施后繼續(xù)張拉。(9) 錨具張拉回縮值應控制在6-8mm范圍內。操作要點：1）安裝錨具前必須把梁端埋件清理干凈，先裝好錨板，后逐孔裝上夾片；2）錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且間隙要均勻；但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞；3）安裝張拉設備時，千斤頂張拉力的作用線應與預應力筋末端的切線重合；4）張拉時，應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需張拉力；5）張拉時，要嚴格控制進油速度，回油應平穩(wěn)；6）張拉過程中，應認真測量每束預應力筋的伸長值，并作好記錄。5.9孔道灌漿 (1)預應力筋張拉后應盡早灌漿，一般待一施工區(qū)段預應力筋全部張拉完畢后一次進行灌漿。 (2)灌漿前一天，端部錨具處應用純水泥漿封裹錨具夾片間的空隙，僅留出灌漿孔或出氣孔。 (3)灌漿水泥應用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45，并摻入1%減水膨脹劑，灌漿水泥應用機械拌攪。 (4)灌漿壓力宜適中，應防止灌漿管接口處炸開，造成水泥漿傷眼。 (5)從設置在曲線孔道最高點的灌漿孔中均勻地一次灌滿孔道，待兩端錨具出氣孔處冒出濃漿后方可封閉泌水孔。 (6)灌漿后應及時檢查泌水情況并及時進行人工補漿。 (7)灌漿時應及時制作水泥漿試塊。5.10.錨具防護張拉后的預應力筋應立即進行封端保護，用手提砂輪切割機切除張拉后多余的預應力筋，切割處離夾片不小于30mm，再用微膨脹混凝土密封。6 預應力施工與其它專業(yè)施工的協(xié)作配合6.1 總則預應力施工及其它專業(yè)施工之間應互相配合、緊密協(xié)作，為共同完成本工程的施工任務而積極主動地為對方創(chuàng)造有利的施工條件。6.2 其它專業(yè)施工對預應力施工的配合 (1) 鋼筋綁扎時應留有預應力布管穿筋的位置和用于預應力分項施工的時間間隔。 (2) 波紋管布置完成后其它專業(yè)施工時不得隨意移動波紋管，更不得破壞波紋管。 (3) 梁兩側側模板施工（梁寬度不大時，保證有一側模板）應待預應力布管穿筋并驗收之后進行。 (4) 施工模板的對拉螺栓時不得損壞或穿越波紋管。 (5) 預應力張拉前張拉端的模板應及時拆除并清理端部。 (6) 混凝土施工時，不得將振動棒置于波紋管上振動。 (7) 腳手架搭設時要考慮預應力張拉操作所需的空間。 (8) 腳手架的搭設及模板支撐的搭設要確保施工安全。6.3 預應力施工對其它專業(yè)施工的配合 (1) 預應力布管穿筋時應保護已綁扎成型的鋼筋。 (2) 預應力布管穿筋應按照施工進度計劃穿插在鋼筋綁扎過程中進行，應積極為下道工序的施工創(chuàng)造作業(yè)面。 (3) 預應力布管穿筋時應考慮混凝土振搗的影響及振搗澆筑所必須的作業(yè)空間。 (4) 預應力正式張拉應在混凝土達到設計強度，時間最好達到2星期后進行，以確?；炷两Y構的安全和質量。 (5) 預應力施工過程中不得隨意變動腳手、模板支撐等施工設施。7 預應力施工質量管理7.1質量管理方針 按ISO9002的質量管理標準執(zhí)行預應力分項工程的質量管理，在南京地區(qū)樹一流形象，創(chuàng)一流質量，建一流工程。7.2質量管理目標A、工程質量的總目標：優(yōu)良；B、工程驗收合格率：100%；C、優(yōu)良品率：100%；D、測點合格率：95%以上。7.3 質量管理措施預應力施工的質量要求1） 構件模板、鋼筋、混凝土等達到現(xiàn)行規(guī)范GB 50204-2002要求；2） 波紋管鋪放必須位置正確，固定支架的間距符合設計要求，雙向預應力束間連接管的部位應增設固定點，鋪放質量應符合下列要求：a.孔道通暢、密封無滲漏點；b.預留孔道軸線彎曲自然，無局部小彎，端部錨墊板與孔道中心線垂直；3）預應力筋彎曲自然，無局部小彎，集團束平行無扭絞，端部中心線與錨墊板垂直；4）用配套校驗的千斤頂和壓力表進行張拉，壓力表精度不應低于1.5級；5）張拉力由油壓表控制，伸長量進行校核，實測伸長量與計算伸長值相比在-6% 6%范圍內；6）夾片錨具回縮應符合GB 502042002中68mm的要求；夾片錨具靜載錨固效率系數(shù)和總應變，應達到GB/T 14370-2000標準要求；7）金屬波紋管質量經(jīng)復試達到JG/T 3013-94標準要求；8）預應力鋼絞線質量經(jīng)復試應達到GB/T 5524-1995標準要求；9）混凝土強度達到設計等級，灌漿水泥漿試塊抗壓強度不低于30N/mm2；10）預應力筋鋪好后嚴禁電焊用其搭火或切割。7.3.1制定切實可行的施工方案 這些方案是公司長期從事預應力專項施工所積累的經(jīng)驗與智慧的結晶，是保障本工程預應力施工得以順利進行的航標。它從技術上保證了預應力施工的質量。7.3.2采用可靠的施工工藝 本工程的預應力施工采用我公司成熟的工藝標準進行施工。 梁、板（特別是梁）的底腳手支架在張拉前不得隨意拆除，一般應待預應力筋張拉后方能拆除。 各施工階段質量要求如下： (1)孔道留設 波紋管座標位置必須正確。孔道波紋管整體目測，曲線順暢，無明顯折點。 焊接固定架時應防止燒傷波紋管，一旦發(fā)生必須用膠帶紙包裹。 波紋管接頭處封裹應嚴密、牢固、不得漏漿。 (2)下料與穿束 下料前應現(xiàn)場檢查孔道所在位置的實際長度以校核下料長度，以保證下料長度的準確。 鋼絞線用砂輪切割機切斷，任何場合嚴禁用電弧焊熔斷。 (3)預應力張拉 張拉前應確定梁、板混凝土強度是否已滿足設計要求、框架梁混凝土外觀檢查合格、表面無裂紋。 張拉前應確認端部混凝土密實、預埋錨墊板平整、并且應與孔道中心線垂直。 千斤頂和壓力表應配套校驗、配套使用，有效期為半年。 預應力筋張拉質量的檢驗預應力筋張拉質量的好壞將直接影響構件中有效預應力的建立，因此施工時務必精心施工，同時做好檢查驗收工作。 (4)孔道灌漿 預應力孔道、灌漿孔(泌水孔)均須通順。 灌漿時水平孔道應從端部錨具灌漿孔內一次灌滿整根孔道，盡量避免中途停灌，對孔道灌漿要嚴格控制水灰比，保證灌漿質量。 灌漿后應及時檢查泌水情況并及時進行人工補漿.7.3.3保證采購物資的質量 (1)總則 采購物資時，須在確定合格的分供方廠家中進行采購，所采購的材料、設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書。 加強質量檢測，采購物資要根據(jù)國家、地方政府主管部門的規(guī)定、標準、規(guī)范及合同規(guī)定要求，按經(jīng)批準的質量計劃要求進行抽樣和試驗，并做好標記，嚴把質量關。 (2)對各材料的具體要求預應力筋使用1860級s15.2高強度低松弛預應力鋼絞線，質量應符合GB/T 5224-2002預應力混凝土用鋼絞線標準要求：1）預應力鋼絞線的運輸及存放鋼絞線應成盤運輸，儲運過程中應注意成品保護，長途運輸必須采取有效的包裝措施，防止在運輸過程中損壞鋼絞線，宜用集裝箱，注意加固和防雨措施，不允許散包和破損，每次限吊一卷鋼絞線，吊裝應穩(wěn)、慢、輕。表5 鋼絞線截面特征及力學性能表鋼絞線級別公稱直徑(mm)公稱截斷面積(mm)最小拉斷力（KN）最小屈服荷載（KN）伸長率%1000小時最大松弛率%70%F80%F186015.21392592203.52.54.5預應力筋鋼材進場后應立即按供貨組批進行抽樣檢驗。露天堆放時，應擱置在方木支墊上。2）預應力鋼絞線的進場驗收預應力筋的質量驗收參照國家標準。除提供質量保證書外，還應進行抽樣復檢，檢查鋼絞線的屈服強度、破斷強度、伸長率等力學性能，并滿足規(guī)范要求方能使用。預應力筋應成批驗收，每批不大于60噸。檢驗項目：外觀檢查：全數(shù)觀察，檢查產品合格證、出廠檢驗報告。力學性能：從每批鋼絞線中取1組進行力學性能試驗。抗拉強度：fptk1860N/mm2,延伸率：d6003.5%。 預應力錨具 錨具采用夾片錨，錨具進場時應有生產廠家出廠合格證明。進場錨具使用前應全數(shù)進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷及裂紋，合格者方可使用。金屬波紋管 本工程采用鍍鋅金屬波紋管。預應力波紋管現(xiàn)場堆放時下部應墊木枋，上有遮掩設施以防雨淋銹蝕，波紋管直徑應滿足要求且級配準確、外觀清潔、無孔洞、咬口緊密、無脫扣等現(xiàn)象，預應力孔道選用預埋鍍鋅金屬波紋管留設。 7.3.4保證機械設備 我公司針對工程的需要配備了足夠的施工機具及設備，所有的機具設備均有專人負責維護和保養(yǎng)，使之始終處于良好狀態(tài)。 同時所有的機具設備均由計量員負責其計量的管理。張拉設備在使用前進行標定，并在施工中定期校正。7.3.5保證勞務素質 本工程中我公司配備了技術熟練程度很高的勞務人員，這些勞務人員在我公司長期從事預應力專項施工的實踐過程中不僅掌握了較強的操作技能，同時了積累了豐富的實踐經(jīng)驗；加之我公司長期注重對作業(yè)層進行技術理論知識的培養(yǎng)，使他們真正成為一支預應力專項施工的主力軍。7.3.6保證經(jīng)濟運營 保證資金正常動作，確保施工資源的正常供應。同時為了更進一步保證工程質量、施工安全、施工進度，引進競爭機制，建立嚴格的獎罰制度，對施工質量優(yōu)秀的班組、管理人員給予適當?shù)慕?jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終把質量放在首位，使他們再接再勵，扎扎實實把工程質量干好，對施工質量低劣者予以經(jīng)濟處罰，嚴重者予以除名。7.3.7注意保護其它協(xié)作分項工程的質量 任何一項工作都不是孤立的，工程施工中的鋼筋、模板、砼分項的施工質量將直接影響到本工程的預應力施工，因此要同時加強對鋼筋、模板、砼分項施工的質量管理；同時應積極作好預應力分項施工與它們間的互相協(xié)調配合。7.3.8注意保護成品。 在布設預應力筋期間要加強定位點的保護以確保預應力筋的位置準確；同時還要注意保護波紋管及預應力端部的孔洞，以確保預應力筋的順利張拉。 張拉完畢后應及時將錨頭封死，防止撞擊損壞。8 預應力施工安全管理8.1 安全管理方針 安全第一、預防為主8.2 安全管理目標無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千