畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-節(jié)能型中藥廠中藥浸出液蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)【全套圖紙】.doc

齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）目 錄摘要IAbstractII第1章 緒論11.1 中藥設(shè)備現(xiàn)狀及改進(jìn)11.2 蒸發(fā)的基本理論21.3 中藥蒸發(fā)濃縮設(shè)備21.4 設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)要求21.4.1 設(shè)計(jì)程序31.4.2 對(duì)蒸發(fā)設(shè)備的要求31.4.3 設(shè)備材料的要求3第2章 選題設(shè)計(jì)與論證12.1 設(shè)計(jì)論述12.2 蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與論證12.2.1 濃縮設(shè)備的特點(diǎn)12.2.2 降膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)2第3章 中藥蒸發(fā)濃縮過程的工藝組配33.1 蒸發(fā)裝置流程的確定33.1.1 效數(shù)的確定33.1.2 多效蒸發(fā)裝置中溶液流程的選擇33.2 蒸發(fā)濃縮過程的工藝組配33.3 蒸發(fā)過程中的節(jié)能33.4 可考慮的節(jié)能措施4第4章 設(shè)計(jì)計(jì)算54.1 物料衡算54.2 熱量衡算54.2.1 熱壓泵的噴射系數(shù)64.2.2 一效蒸發(fā)罐的熱量衡算64.2.3 二效蒸發(fā)罐的熱量衡算84.2.4 三效蒸發(fā)罐的熱量衡算94.2.5 四效蒸發(fā)罐的熱量衡算104.2.6 總熱量衡算124.3 蒸發(fā)罐設(shè)計(jì)計(jì)算124.3.1 傳熱量的計(jì)算134.3.2 各效蒸發(fā)罐設(shè)計(jì)134.3.3 周邊流量較核144.3.4 蒸發(fā)罐筒體內(nèi)徑184.3.5 蒸發(fā)罐壁厚較核194.4 各效預(yù)熱盤管的設(shè)計(jì)計(jì)算204.5 分離器直徑和高度的設(shè)計(jì)254.6 熱能壓縮泵的設(shè)計(jì)284.6.1 拉伐爾噴嘴的計(jì)算284.6.2 泵體的基本尺寸294.6.3 擴(kuò)壓室的設(shè)計(jì)計(jì)算314.7 預(yù)熱器的設(shè)計(jì)324.8 冷凝器的設(shè)計(jì)334.9 管路設(shè)計(jì)計(jì)算354.9.1 蒸汽矩形管道設(shè)計(jì)354.9.2 汁汽管設(shè)計(jì)364.9.3 物料管設(shè)計(jì)384.9.4 上、下不凝氣管394.9.5 冷凝水出口管394.10 泵的設(shè)計(jì)與選擇404.10.1 離心泵的設(shè)計(jì)與選擇404.10.2 真空泵的選擇與設(shè)計(jì)40第5章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析42第6章 設(shè)備安裝調(diào)試與注意事項(xiàng)43第7章 機(jī)器保養(yǎng)維護(hù)與故障處理46第8章 CIP局部清洗系統(tǒng)47結(jié) 論48參考文獻(xiàn)50附錄152附錄253附錄354附錄455致 謝56摘 要本設(shè)計(jì)是中草藥行業(yè)處理3750Kg/h的四效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)的蒸發(fā)罐、分離器、熱能壓縮泵、預(yù)熱器、冷凝器、離心泵、真空泵及其他附屬設(shè)備進(jìn)行了設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)主要包括降膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)及選擇工藝流程、選題設(shè)計(jì)與論證、設(shè)計(jì)計(jì)算、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、安裝準(zhǔn)備要求與安裝調(diào)試注意事項(xiàng)等幾大部分。其中設(shè)計(jì)計(jì)算包括物料衡算，熱量衡算，熱能壓縮泵、預(yù)熱器、管路、冷凝器、真空泵的設(shè)計(jì)與選擇。本設(shè)備采用順流進(jìn)料，具有熱效率高、節(jié)能、物料預(yù)熱溫差小，有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量、并且冷卻水消耗量低。設(shè)備在低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、設(shè)備占地面積小、傳熱效果佳、運(yùn)行費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)性高、便于操作，且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性等特點(diǎn)。其中有許多部分的設(shè)計(jì)借鑒了國(guó)內(nèi)外的一些先進(jìn)的理論和方法，以合理經(jīng)、濟(jì)為設(shè)計(jì)原則，力爭(zhēng)達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量達(dá)標(biāo)、操作方便、能耗低及無污染的設(shè)計(jì)目標(biāo)，此設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是傳熱效果好、熱能利用率高、生產(chǎn)效益高、易于制造。關(guān)鍵詞：中草藥；四效；降膜；蒸發(fā)系統(tǒng)全套圖紙，加153893706AbstractThis design is the herbal industry under 3750Kg / h four-effect falling film evaporator system, the systems evaporator, separator, thermal compression pump, preheater, condenser, centrifugal pumps, vacuum pumps and other ancillary equipment design, design includes the characteristics of falling film evaporator and selection process, selection design and feasibility studies, design calculations, technical and economic analysis, installation preparation requirements and installation precautions in several parts. Design and calculation of which includes material balance, heat balance, heat compression pump, preheater, piping, condensers, vacuum pump design and selection. This equipment is used downstream feed with high thermal efficiency, energy saving, material preheating temperature low to ensure the quality of products and low consumption of cooling water. Equipment in continuous operation under low temperature conditions, with high evaporation capacity, energy saving, small footprint devices, good heat transfer, low cost, economy, ease of operation, and can ensure the material in the evaporation process of invariance and so on. Many of which are part of the design draws on a number of domestic and foreign advanced theory and methods, with reasonable on the economic principles for the design, and strive to achieve the advanced technology, quality standards, easy operation, low energy consumption and pollution of the design goals, this design the advantage of effective heat transfer, thermal efficiency, high production-effective, easy to manufacture.Key words: Chinese herbal medicine; four of them; falling film; evaporation system III第1章 緒 論1.1 中藥設(shè)備現(xiàn)狀及改進(jìn)隨著中藥工業(yè)的發(fā)展，中藥精制技術(shù)已經(jīng)接近或達(dá)到西藥制藥的技術(shù)水平，但中藥前處理設(shè)備的發(fā)展相對(duì)遲緩，成為制約中藥工業(yè)發(fā)展的因素之一，主要表現(xiàn)在以下方面：設(shè)備的功能單一、技術(shù)含量低，缺乏凈化功能，易污染生產(chǎn)環(huán)境；部分設(shè)備制造質(zhì)量低，影響用戶使用。如篩選機(jī)的篩床未進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，設(shè)備運(yùn)行噪音大、零部件易磨損。切藥機(jī)的切刀與刀門的間隙大，切制時(shí)易產(chǎn)生碎末和粉塵，降低了成品得率，浪費(fèi)了藥材資源；個(gè)性化設(shè)備少，不能滿足生產(chǎn)工藝要求。如洗藥機(jī)幾乎只有滾筒式清洗一種方式，難以滿足不同形態(tài)和質(zhì)地藥材清洗的需要，以致于許多藥材仍然由人工在水池中進(jìn)行清洗；缺乏可組合使用的成套設(shè)備，不能滿足大批量中藥生產(chǎn)的需要。 當(dāng)前中藥提取液的濃縮方式存在著諸多不合理之處，主要有幾點(diǎn)：長(zhǎng)時(shí)間的常壓濃縮，如敞口濃縮、常壓薄膜濃縮等，蒸發(fā)時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高、消耗能量大，藥物中的有效成分易被破壞、碳化而影響藥品質(zhì)量，且設(shè)備易結(jié)垢，管道易堵塞；水提取液直接用減壓設(shè)備濃縮時(shí)，由于提取液溫度高于減壓濃縮設(shè)備中藥液的沸騰溫度，藥液在設(shè)備中易引起瀑沸而跑料，影響產(chǎn)品質(zhì)量和收得率。如果采用增多儲(chǔ)罐、自然或強(qiáng)制其降溫后再進(jìn)行減壓濃縮，則不僅會(huì)增加儲(chǔ)罐的設(shè)備投資，增加能耗，而且藥液在貯存等待濃縮的過程中容易被污染、變質(zhì)發(fā)酵、夏季尤甚；中藥乙醇提取液采用真空蒸發(fā)器回收溶劑，損失率較大，回收乙醇濃度較低，需要進(jìn)一步濃縮才能再次利用。 因此，降低濃縮時(shí)間的溫度、縮短濃縮時(shí)間是中藥提取液濃縮單元操作的首推原則和要求。不破壞有效成分，能保證料液的質(zhì)量，濃縮效果好，能連續(xù)濃縮，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，儲(chǔ)罐少，減少投資，符合GMP。應(yīng)根據(jù)藥材的形態(tài)、種類和加工要求進(jìn)行分類，設(shè)計(jì)個(gè)性化前處理設(shè)備和自動(dòng)化成套設(shè)備。如：設(shè)計(jì)花草類藥材的切制、風(fēng)選、篩選自動(dòng)化機(jī)組，專用于花草類藥材進(jìn)行批量切制、凈制；設(shè)計(jì)根莖、果實(shí)類藥材的自動(dòng)切制、篩選、回切機(jī)組，專用于顆粒狀提取投料藥材的加工；設(shè)計(jì)槽式或履帶式超聲波洗藥機(jī)，以滿足不同藥材清洗的要求；（4）應(yīng)該加強(qiáng)行業(yè)管理，執(zhí)行已經(jīng)制定的前處理設(shè)備國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范產(chǎn)品市場(chǎng)。1.2 蒸發(fā)的基本理論按照分子運(yùn)動(dòng)學(xué)說，當(dāng)溶液受熱時(shí)，靠近加熱面的分子獲得的動(dòng)能勝過分子間的吸引力，故逸向液面上空間的，變?yōu)樽杂煞肿?，這就稱為氣化。因氣化而生成的蒸汽，倘若在逸向空間后不予除去，則蒸汽與溶液將漸漸趨于平衡狀態(tài)，使氣化不能繼續(xù)進(jìn)行。所以，進(jìn)行蒸發(fā)的必備條件為熱能的不斷供給和所產(chǎn)生的蒸汽不斷排除。在蒸發(fā)過程中，溶液中溶劑的氣化可分為在沸點(diǎn)時(shí)的氣化與低于沸點(diǎn)時(shí)的氣化，前者的速率遠(yuǎn)超過后者，所以工業(yè)上的蒸發(fā)都在沸騰情況下進(jìn)行的。在沸騰情況下進(jìn)行溶劑的蒸發(fā)，仍需要熱能的不斷供給。蒸發(fā)單位重量溶劑所需的熱量，稱為蒸發(fā)潛熱(或氣化潛熱)。如果是水溶液則溶劑為水。工業(yè)上采用的熱源通常為水蒸汽，所以遇到水溶液的蒸發(fā)時(shí)，一方面用蒸汽作為熱源以供給熱能；另一方面則水溶液本身蒸發(fā)時(shí)也產(chǎn)生蒸汽，為易于區(qū)別，前者稱為加熱蒸汽，后者稱為二次蒸汽1.3 中藥蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)操作的基礎(chǔ)。隨著工業(yè)的需要和發(fā)展，蒸發(fā)器構(gòu)造的形式也逐步改進(jìn)。先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進(jìn)成為豎管加熱式，而后者在廣泛使用中又繼續(xù)得到改進(jìn)，為了避免溶液靜壓強(qiáng)的影響，創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器，為了提高生產(chǎn)強(qiáng)度，又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。此外，節(jié)省加熱蒸汽的辦法除了將二次蒸汽加以利用成為多效蒸發(fā)外，還可借二次的絕熱壓縮，使其溫度升高而能再度用于原蒸發(fā)器，以作為加熱蒸汽，如此操作的蒸發(fā)器稱為熱泵蒸發(fā)器。這些改進(jìn)和創(chuàng)造，都以蒸發(fā)的基本原理以及與其生產(chǎn)強(qiáng)度有關(guān)的許多因素的研究為依據(jù)。1.4 設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)要求131.4.1 設(shè)計(jì)程序課題研究的內(nèi)容：節(jié)能型中藥廠浸出液蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)3750kg/h課題研究擬采用的方法：一般程序?yàn)?、 根據(jù)溶液的性質(zhì)及工藝要求確定蒸發(fā)的操作條件、蒸發(fā)器形式和蒸發(fā)操作的流程及最佳數(shù)等；2、 根據(jù)物料衡算及熱量衡算計(jì)算加熱蒸汽消耗及各效蒸發(fā)量；3、 求出各效傳熱量和傳熱有效溫度差，確定傳熱系數(shù)，從而計(jì)算各效的傳熱面積；4、 根據(jù)傳熱面積和選定的加熱管直徑和長(zhǎng)度，計(jì)算加熱管數(shù)；確定管心和排列方式，計(jì)算加熱室的外殼直徑；5、 確定蒸發(fā)器的工藝尺寸，包括接管、連接方式、法蘭、人孔和視鏡的標(biāo)注；6、 確定二次蒸汽冷凝器結(jié)構(gòu)并計(jì)算冷凝器的工藝尺寸及其他附屬設(shè)備的計(jì)算或選型；7、 真空系統(tǒng)計(jì)算及真空泵的選型；8、 繪制工藝流程圖及蒸發(fā)器裝備圖和編寫說明書。1.4.2 對(duì)蒸發(fā)設(shè)備的要求(1)盡量保證較大的傳熱系數(shù)；(2)要適合溶液的一些特性，如粘度、起泡性、熱敏性、溶解度隨溫度變化的特性及腐蝕性；(3)能完善地分離液沫；(4)盡量減少溫差損失；(5)盡量減慢傳熱面上污垢的生成速度；(6)能排出溶液在蒸發(fā)過程中所析出的結(jié)晶體；(7)能方便地清洗傳熱面。1.4.3 設(shè)備材料的要求所選擇的材料應(yīng)易于清洗、消毒、符合食品衛(wèi)生，同時(shí)應(yīng)不含有害或超過中藥衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定數(shù)量而有害人體健康的物質(zhì)，材料與產(chǎn)品接觸，不應(yīng)因相互作用而產(chǎn)生有害或超過藥品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定數(shù)量而有害于人體健康的物質(zhì)，不應(yīng)因相互作用而產(chǎn)生對(duì)產(chǎn)品形成污染、影響產(chǎn)品的氣味、色澤和質(zhì)量的物質(zhì)或?qū)Ξa(chǎn)品加工的工藝過程產(chǎn)生不良影響；.材料應(yīng)具有耐熱性耐化學(xué)和機(jī)械作用以有利于清洗和消毒；產(chǎn)品、洗滌劑、消毒劑與材料相作用在材料表面或深入其內(nèi)部形成的化合物的類型或其數(shù)量，不應(yīng)造成對(duì)設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)充加工以清除這些化合物的不良后果。54第2章 選題設(shè)計(jì)與論證2.1 設(shè)計(jì)論述【4】本設(shè)計(jì)為帶熱壓泵的四效降膜乳品蒸發(fā)系統(tǒng)?？傉舭l(fā)水量3750Kg/h，將15C中藥浸出液初始固形物含量經(jīng)蒸發(fā)由0.05濃縮到35。本設(shè)計(jì)采用較為先進(jìn)的理論與技術(shù)，完成液濃度基本恒定。物料由進(jìn)料管進(jìn)來時(shí)首先落到料板上實(shí)現(xiàn)物料的第一次分布，然后進(jìn)入布膜堰進(jìn)行第二次分布，再進(jìn)入布膜盤進(jìn)行第三次分布，最后物料落到加熱器上管板的管橋上進(jìn)行第四次分布，最終在降膜管內(nèi)壁形成均勻的膜狀后加熱蒸發(fā)完成布膜的。全過程牛乳由均勻分配于各效蒸發(fā)罐內(nèi)。第一效產(chǎn)生的二次蒸汽引入二效蒸發(fā)器作為二效蒸發(fā)水分的熱源，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽部分引入三效蒸發(fā)器作為三效蒸發(fā)水分的熱源外，其余部分經(jīng)熱壓泵增壓后與來自鍋爐的蒸汽混合作為一效的熱源.整套設(shè)計(jì)包括第一、二、三效蒸發(fā)器、第、二、三效分離器、預(yù)熱器，混合式冷凝器、熱壓泵、分氣缸、物料罐、物料泵以及水環(huán)式真空泵、管路布置等部分。2.2 蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與論證2.2.1 濃縮設(shè)備的特點(diǎn)【4】濃縮設(shè)備室生產(chǎn)中藥浸出液蒸主要設(shè)備之一，與其他類型的蒸發(fā)設(shè)備相比，它有許多獨(dú)特的特點(diǎn)：1.真空濃縮設(shè)備降低了中藥浸出液蒸發(fā)時(shí)的沸騰溫度，可以避免其中的熱敏性物質(zhì)受高溫影響而使產(chǎn)品質(zhì)量下降。2.沸騰溫度的降低，提高了加熱蒸汽與沸騰流體之間的溫度差，增大了傳熱量3.為了利用二次蒸汽、節(jié)約能源創(chuàng)造了條件，如雙效、多效濃縮及熱壓泵等。4.真空濃縮操作是在較低的溫度下進(jìn)行的，設(shè)備與室內(nèi)的溫度差小，減少了設(shè)備使用時(shí)的熱量損失。2.2.2 降膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.物料一次通過受熱時(shí)間短，可防止熱分解，提高中草藥復(fù)原性，易于熱敏性物料；2.連續(xù)操作，設(shè)備有效時(shí)間利用率高；3.蒸發(fā)與預(yù)熱都在小溫差下進(jìn)行，因而不易結(jié)焦，易于清洗也易于二次蒸氣再壓縮和多效流程操作；4.由于可多效操作及二次蒸發(fā)再壓縮等原因，熱能消耗少；5.冷卻水消耗量少；6.傳熱系數(shù)高，傳熱性能好；7.無液柱靜壓強(qiáng)引起的溫差損失，固性物引起的沸點(diǎn)升高效；8.可進(jìn)行就地清洗；9.可用于固形物含量與粘度較高的物料；10.易于調(diào)節(jié)、控制、操作穩(wěn)定可靠、方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。缺點(diǎn)：1.設(shè)備較高，要求高層廠房；2.要求工作蒸汽壓力較高且穩(wěn)定；3.設(shè)備投資較高。第3章 中藥蒸發(fā)濃縮過程的工藝組配蒸發(fā)裝置流程是指多效蒸發(fā)器的數(shù)目極其組合排列的方式，物料和蒸汽的流向，附屬設(shè)備如預(yù)熱器、冷凝器和真空泵的設(shè)置，以及為謀求進(jìn)一步節(jié)省蒸汽和充分利用熱能而使用二次蒸汽所采用的方案和流程。常用的多效蒸發(fā)器及其組配方式有：(1)單效蒸發(fā)，蒸發(fā)過程僅利用加熱蒸汽（生蒸汽）進(jìn)行一次蒸發(fā)濃縮的操作過程；(2)雙效蒸發(fā)，蒸發(fā)過程除利用生蒸汽外，同時(shí)利用二次蒸汽進(jìn)行二次蒸發(fā)濃縮的操作過程；(3)多效蒸發(fā)，多次利用二次蒸汽進(jìn)行多次蒸發(fā)濃縮的操作過程。3.1 蒸發(fā)裝置流程的確定53.1.1 效數(shù)的確定(1)經(jīng)濟(jì)上的限制是指效數(shù)超過一定值后但經(jīng)濟(jì)上是不合理的。(2)技術(shù)上的限制是指效數(shù)過多，蒸發(fā)操作將難以進(jìn)行。一般而言，若沸點(diǎn)升高較大通常采用23效，若沸點(diǎn)升高較小則可取46效。但選擇到真正適應(yīng)的效數(shù)，還需要通過最優(yōu)化的方法來確定。3.1.2 多效蒸發(fā)裝置中溶液流程的選擇在多效蒸發(fā)裝置中，溶液的流程可以是并流、逆流和平流，流程的選擇，主要根據(jù)溶液特性，操作方式以及經(jīng)濟(jì)程度來決定。3.2 蒸發(fā)濃縮過程的工藝組配蒸發(fā)濃縮過程的工藝組配要根據(jù)工藝和產(chǎn)品的要求及物料的特性來確定，通常有下列幾種組配形式：(1)外循環(huán)單效蒸發(fā)；(2)雙循環(huán)或三循環(huán)多效蒸發(fā)；(3)降升膜雙效蒸發(fā)，如圖7所示；(4)雙降膜雙效蒸發(fā)，如圖8所示；(5)一降二升三效蒸發(fā)；(6)三降膜三效蒸發(fā)。3.3 蒸發(fā)過程中的節(jié)能蒸發(fā)過程也是一個(gè)熱平衡過程，理論上講，蒸發(fā)1 L水需消耗1 L水蒸汽，但在實(shí)際操作過程中，由于蒸汽的輸送及設(shè)備自身的傳熱阻力，因此存在相當(dāng)?shù)臒崮軗p耗，蒸發(fā)1 L水實(shí)際所消耗的蒸汽要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1 L的蒸汽量。所以，蒸發(fā)過程如何來節(jié)約能耗，除了減少過程的能量損耗外、主要就是要提高換熱設(shè)備的傳熱效果和充分考慮過程中二次蒸汽的合理利用。3.4 可考慮的節(jié)能措施(1)改進(jìn)蒸發(fā)設(shè)備的制作工藝：可考慮改進(jìn)薄壁管件的焊接或其他加工工藝。(2)選用高效的加熱設(shè)備：工藝中可考慮選用板式換熱器或其他高效加熱器作為蒸發(fā)操作的加熱元件。(3)改進(jìn)蒸發(fā)工藝和操作，充分有效地利用加熱蒸汽和二次蒸汽：合理選擇蒸發(fā)設(shè)備及工藝組配，工藝操作中盡力提高二次蒸汽的效能（如采用差壓操作，既一效正壓操作，二效負(fù)壓操作；或工藝中采用熱泵設(shè)備，絕熱壓縮，提高二次蒸汽的溫度等）。第4章 設(shè)計(jì)計(jì)算4.1 物料衡算總蒸發(fā)水量： 為保證設(shè)備可靠，將物料量擴(kuò)大到10。則：原料液流量 式中： 中草藥浸出液入料濃度，0.05 中草藥浸出液出料濃度，48% 原料液流量(Kg/h)W 總蒸發(fā)量(Kg/h)總蒸發(fā)量W應(yīng)等于各效蒸發(fā)量總和： 式中： 一效蒸發(fā)量(Kg/h) 二效蒸發(fā)量(Kg/h) 三效蒸發(fā)量(Kg/h) 四效蒸發(fā)量(Kg/h)4.2 熱量衡算4.2.1 熱壓泵的噴射系數(shù) ,絕壓為0.0461MPa,絕壓為0.021298MPa=0.9Mpa計(jì)算熱壓泵噴射系數(shù):式中: 高壓引射蒸汽與其絕壓絕熱膨脹到吸入低壓汁汽壓力時(shí)的焓值差 低壓吸入汁汽由其絕壓絕熱濃縮到混合蒸汽的絕壓時(shí)的焓值差查焓熵圖得：138 24，則4.2.2 一效蒸發(fā)罐的熱量衡算式中： 70時(shí)浸出液的焓值,293.1 60時(shí)浸出液的焓值，251.21 78時(shí)不凝汽的焓值，2639.8 78時(shí)浸出液的焓值，326.9 71時(shí)蒸汽的焓值，2627.91 71時(shí)浸出液的焓值，297.455代入數(shù)值得：整理得： (1)4.2.3 二效蒸發(fā)罐的熱量衡算式中： 78時(shí)浸出液的焓值，326.9 71時(shí)不凝汽的焓值，2627.91 71時(shí)浸出液的焓值，297.455 60時(shí)浸出液的焓值，251.21 64時(shí)蒸汽的焓值，2602.46 64時(shí)浸出液的焓值，242.83 50時(shí)浸出液的焓值，209.34代入數(shù)值得：因?yàn)椋?整理得 4.2.4 三效蒸發(fā)罐的熱量衡算式中： 71時(shí)浸出液的焓值，297.455 71時(shí)蒸汽的焓值，2627.91 71時(shí)浸出液的焓值，297.455 50時(shí)浸出液的焓值，209.34 57時(shí)蒸汽的焓值，2600.54 40時(shí)浸出液的焓值，167.47代入數(shù)值得：因?yàn)椋?整理得 (3) 4.2.5 四效蒸發(fā)罐的熱量衡算式中： 64時(shí)浸出液的焓值，268.12 57時(shí)蒸汽的焓值，2600.54 58時(shí)浸出液的焓值，238.646 40時(shí)浸出液的焓值，167.47 44時(shí)蒸汽的焓值，2575.96 50時(shí)浸出液的焓值，209.34 30時(shí)浸出液的焓值，125.60代入數(shù)值得：因?yàn)椋?整理得 (4) 4.2.6 總熱量衡算 (5)由（1）、（2）、（3）、（4）、(5)四個(gè)方程聯(lián)立得=1633.81Kg/h=1241.42Kg/h=1228.56Kg/h=649.66Kg/h=630.36Kg/h則 ：1.93：1.91：1.01：0.98 符合要求。4.3 蒸發(fā)罐設(shè)計(jì)計(jì)算4.3.1 傳熱量的計(jì)算各效傳熱量為：各效傳熱系數(shù)： 各效溫差均為：則各效換熱面積為：4.3.2 各效蒸發(fā)罐設(shè)計(jì)1.一效蒸發(fā)罐傳熱面積，降膜蒸發(fā)器加熱管長(zhǎng)徑比為125250，選用的不銹鋼管，管長(zhǎng)8m。則管數(shù)：根2.二效蒸發(fā)罐傳熱面積，降膜蒸發(fā)器加熱管長(zhǎng)徑比為125250，選用的不銹鋼管，管長(zhǎng)8m。則管數(shù)：根 3.三效蒸發(fā)罐傳熱面積，降膜蒸發(fā)器加熱管長(zhǎng)徑比為125250，選用的不銹鋼管，管長(zhǎng)8m。則管數(shù)：根 4.四效蒸發(fā)罐傳熱面積，降膜蒸發(fā)器加熱管長(zhǎng)徑比為125250，選用的不銹鋼管，管長(zhǎng)8m。則管數(shù)：根 4.3.3 周邊流量較核：一效：，不需要分程一效管子排列如圖所示：二效：，需要分程分為兩程：第一程49根，第二程49根第一程：第二層：二效管子排列如圖所示：三效：，需要分程分為兩程：第一程29根，第二程29根第一程：第二程：三效管子排列如圖所示：四效： 需要分程分為四程：第一程15根，第二程15根，第二程15根，第二程17根第一程：第二程：第三程：第四程：四效管子排列如圖所示：4.3.4 蒸發(fā)罐筒體內(nèi)徑（1）小端內(nèi)徑：518+70=588； 圓整到600 大端內(nèi)徑：588+64+64=716； 圓整到700（2）小端內(nèi)徑：536+70=606； 圓整到600 大端內(nèi)徑：606+64+64=734； 圓整到750（3）小端內(nèi)徑：438+70=508； 圓整到500 大端內(nèi)徑：508+64+64=636； 圓整到650（4）小端內(nèi)徑：455+70=525； 圓整到550 大端內(nèi)徑：505+64+64=633； 圓整到6504.3.5 蒸發(fā)罐壁厚較核【11】（1）大端：假設(shè)厚度取。m臨界長(zhǎng)度：故該圓筒屬于短圓筒。壁厚較核：筒體外徑：筒體計(jì)算長(zhǎng)度： 根據(jù)圖算法，由過程設(shè)備設(shè)計(jì)頁圖46上查得則所以所取壁厚滿足要求。（2）小端：m臨界長(zhǎng)度：故該圓筒屬于短圓筒。壁厚較核：筒體外徑：筒體計(jì)算長(zhǎng)度： 根據(jù)圖算法，由過程設(shè)備設(shè)計(jì)頁圖46上查得A=0.000092則所以所取壁厚滿足要求。同理：二效、三效、四效、五效壁厚都取為5。4.4 各效預(yù)熱盤管的設(shè)計(jì)計(jì)算已知各效預(yù)熱器傳熱系數(shù)：1.一效預(yù)熱盤管： 傳熱量：對(duì)數(shù)平均溫差： 傳熱面積：選用不銹鋼管，則預(yù)熱盤管長(zhǎng)為：一效預(yù)熱盤管內(nèi)徑為：，則盤管圈數(shù)為：圈 取圈2.二效預(yù)熱盤管： 傳熱量：對(duì)數(shù)平均溫差： 傳熱面積：選用不銹鋼管，則預(yù)熱盤管長(zhǎng)為：二效預(yù)熱盤管內(nèi)徑為：，則盤管圈數(shù)為：圈 取圈3.三效預(yù)熱盤管 傳熱量： 對(duì)數(shù)平均溫差： 傳熱面積：選用不銹鋼管，則管預(yù)熱盤長(zhǎng)為：三效預(yù)熱盤管內(nèi)徑為：，則盤管圈數(shù)為：圈 取10圈4.四效預(yù)熱盤管 傳熱量： 對(duì)數(shù)平均溫差： 傳熱面積：選用不銹鋼管，則管預(yù)熱盤長(zhǎng)為：三效預(yù)熱盤管內(nèi)徑為：，則盤管圈數(shù)為：圈 取9圈6.各效預(yù)熱盤管的高度 一效蒸發(fā)罐示意圖4413圖44 一效蒸發(fā)罐4.5 分離器直徑和高度的設(shè)計(jì)(一) 分離器直徑：式中：=0.44一效蒸發(fā)溫度為71，查表得：（二） 分離室高度當(dāng)高徑比為1.5時(shí)， 取(三) 分離器壁厚設(shè)計(jì)假設(shè)厚度取。m臨界長(zhǎng)度：故該圓筒屬于短圓筒。壁厚較核：筒體外徑：筒體計(jì)算長(zhǎng)度： 根據(jù)圖算法，由過程設(shè)備設(shè)計(jì)頁圖46上查得則所以所取壁厚滿足要求。一效分離器示意圖45圖45 一效分離器4.6 熱能壓縮泵的設(shè)計(jì)熱壓泵如圖4-7所示 圖47 熱壓泵4.6.1 拉伐爾噴嘴的計(jì)算1.喉部直徑式中： 工作蒸汽量（高壓引射蒸汽）（） 工作蒸汽的絕壓（） 計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后二位()2.喉部長(zhǎng)度喉部長(zhǎng)度一般取，本次設(shè)計(jì)為了降低磨損，取。3.出口直徑式中 ： 工作蒸汽量（高壓引射蒸汽）（） 高壓引射蒸汽絕熱膨脹到汁汽壓力時(shí)的比容（） 高壓引射蒸汽絕熱膨脹到汁汽壓力時(shí)的焓差（）一效汁汽溫度為，所以汁汽密度為： 4.入口直徑：5.入口段長(zhǎng)度：入口角度為6.出口段長(zhǎng)度：噴嘴出口角一般取，角度過大時(shí)易產(chǎn)生渦汽，角度過小時(shí)，過長(zhǎng)產(chǎn)生摩擦損失，故本次設(shè)計(jì)取出口角為。4.6.2 泵體的基本尺寸1.混合室長(zhǎng)度【15】 泵體混合室長(zhǎng)度是指從噴嘴出口到泵體喉部的距離，此長(zhǎng)度直接影響值和混合汽的背壓。當(dāng)過長(zhǎng)時(shí)射流面積增加，混合室汽量增多，容易引起汁汽倒灌入熱壓泵中，不能正常工作，背壓不能滿足要求，當(dāng)過短時(shí)，蒸汽射流短，造成混合汽量不足，影響到蒸汽量的消耗。時(shí) 喉部直徑：式中 ： 吸入低壓汁汽量 混合汽的背壓因?yàn)楸皿w喉部直徑，式中： 混合室錐形母線與水平線的夾角，2.混合室入口直徑：混合室錐角為，其入口直徑按其與拉伐爾噴嘴所構(gòu)成的環(huán)形空間截面積應(yīng)等于汁汽吸入管的截面積，從而使汽速變化不大，依此確定混 合室入口直徑。3.喉部直徑，因?yàn)楹聿繛閳A柱形，長(zhǎng)度為，取 4.6.3 擴(kuò)壓室的設(shè)計(jì)計(jì)算擴(kuò)壓角為，出口直徑 擴(kuò)壓室長(zhǎng)度：按汽速為來決定正汽管直徑：式中：一效汁汽的比容，一效汁汽的速度，時(shí)，正汽管直徑：4.7 預(yù)熱器的設(shè)計(jì)擬定將的中草藥經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至，使用的四效汁汽提供熱源，以充分利用熱能。 傳熱量：對(duì)數(shù)平均溫差： 傳熱面積：選用不銹鋼管，則管長(zhǎng)為：采用單層盤管，內(nèi)徑取。圈取預(yù)熱器直徑為，壁厚取為。選取，的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭作為上下封頭，其曲面高度為，直邊高度為，封頭以焊接方式與預(yù)熱器的筒體連接。預(yù)熱器的高度：則有：所以取預(yù)熱器高為1270mm。4.8 冷凝器的設(shè)計(jì)混合冷凝器處理的蒸汽量（一）熱量其中：預(yù)熱器加熱消耗的蒸汽量50蒸汽量的汽化潛熱，=2378.1預(yù)熱器出來的能量，=259421.148進(jìn)入冷凝器后的蒸汽量為(二)冷凝器所需冷卻的熱量進(jìn)入冷凝器的蒸汽的溫度50，出去的水的溫度溫度為35，進(jìn)入冷凝器的冷卻水的溫度15，出去的水的溫度溫度為35。 K=1400W/()冷凝管的傳熱面積：選用不銹鋼管，其管長(zhǎng)為3m：管子根數(shù)：圈（三）冷凝器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用隔板式列管換熱器，隔板厚度為4查的管內(nèi)徑為32時(shí)管間距為40，隔板兩側(cè)的管間距為52，隔板兩側(cè)的管子數(shù)為19、19根，按正三角形排列，排管得冷凝器的內(nèi)徑：圓整后為400。（四）冷凝器封頭，采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭K=0.9 (五) 冷凝器壁厚校核假設(shè)厚度取。筒體外徑：臨界長(zhǎng)度：故該圓筒屬于短圓筒。 根據(jù)圖算法，由過程設(shè)備設(shè)計(jì)頁圖46上查得則所以所取壁厚滿足要求。4.9 管路設(shè)計(jì)計(jì)算84.9.1蒸汽矩形管道設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，此矩形通道之高徑比為21最好，即：，取汽速為1. 一效矩形管道設(shè)計(jì)其中 解得 2.二效矩形管道設(shè)計(jì)其中 解得 3.三效矩形管道設(shè)計(jì)其中 解得 4.四效矩形管道設(shè)計(jì)其中 解得 為制造方便，取每一效的矩形通道的寬均為176mm，高均為352mm。4.9.2 汁汽管設(shè)計(jì)1.一效至二效汁汽管 汽速：蒸汽量：蒸汽密度： 管子直徑2.二效至三效汁汽管 汽速：蒸汽量：蒸汽密度： 管子直徑3.三效至四效汁汽管 汽速：蒸汽量：蒸汽密度： 管子直徑4.四效至預(yù)熱器汁汽管 汽速：蒸汽量：蒸汽密度： 管子直徑5.預(yù)熱器至冷凝器汁汽管 汽速：蒸汽量：蒸汽密度： 管子直徑4.9.3 物料管設(shè)計(jì)汽速：1.進(jìn)一效蒸發(fā)罐的物料管的設(shè)計(jì)物料流量： 選取的不銹鋼管2.一效至二效蒸發(fā)罐的物料管的設(shè)計(jì)物料流量： 選取的不銹鋼管3.二效至三效蒸發(fā)罐的物料管的設(shè)計(jì)物料流量： 選取的不銹鋼管4. 三效至四效蒸發(fā)罐的物料管的設(shè)計(jì)物料流量： 選取的不銹鋼管5. 四效出料管的設(shè)計(jì)物料流量： 選取的不銹鋼管4.9.4 上、下不凝氣管 上下不凝氣管出口的位置距筒體上管板邊緣30mm處，下不凝氣管出口位置在距筒體下管板200mm處。 選取的不銹鋼管4.9.5 冷凝水出口管冷凝水總量 汽速：選取的不銹鋼管，位置距筒體下管板邊緣30mm處，且符合化工設(shè)備焊接設(shè)計(jì)要求。4.10 泵的設(shè)計(jì)與選擇4.10.1 離心泵的設(shè)計(jì)與選擇（1）選用ZW 310.5（2）選用ZW 28.5（3）選用ZW 26.5（4）選用ZW 15.54.10.2 真空泵的選擇與設(shè)計(jì)冷凝器的蒸汽量沒有完全被冷卻，有一部分不凝氣量，有冷凝器設(shè)計(jì)計(jì)算中的不凝氣量計(jì)算：則：式中： 被冷凝蒸汽量（）， 不凝氣量（）以上所示為抽出蒸汽在標(biāo)準(zhǔn)狀況下的體積 由查表得44時(shí)飽和蒸汽壓為標(biāo)準(zhǔn)狀況下選用真空泵. 選擇真空泵的抽氣能力時(shí)，按1.5Va選用故 選用SZ2型水環(huán)真空泵，抽氣量，極限真空度為0.013MPa第5章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析本此設(shè)計(jì)的雙效降膜式蒸發(fā)器具備以下特點(diǎn)：設(shè)備占地面積小、傳熱效果佳、節(jié)能、節(jié)水、經(jīng)濟(jì)性高、便于操作等。總之，總體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)較高，適合投入生產(chǎn)。衡量蒸發(fā)裝置性能有兩大經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：加熱蒸汽的經(jīng)濟(jì)程度和蒸發(fā)設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度，即蒸發(fā)強(qiáng)度。提高蒸發(fā)效率，必須提高總傳熱系數(shù)或增大溫差。增大溫差是提高蒸發(fā)強(qiáng)度的有力措施。其中蒸發(fā)器的工作表現(xiàn)性能是以蒸汽經(jīng)濟(jì)4為基礎(chǔ)衡量的。蒸汽經(jīng)濟(jì)的定義每千克蒸發(fā)水量消耗的蒸汽量。計(jì)算出E接近于單效蒸發(fā)設(shè)備，故消耗的生蒸汽量較小，提高了生蒸汽的利用率，即提高了經(jīng)濟(jì)效益。除此以外，設(shè)計(jì)中采用熱能壓縮器抽取一效汁汽進(jìn)行壓縮使其升溫升壓后，再次送入一效蒸發(fā)罐作為加熱蒸汽節(jié)省了生蒸汽的消耗，采用預(yù)熱盤管進(jìn)行預(yù)熱也是節(jié)能的體現(xiàn)。所以設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)較好除設(shè)備自身外，其它外界因素對(duì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)基礎(chǔ)也有一定的影響。如原料來源的確定、建廠地址的選擇、交通運(yùn)輸?shù)确矫妗?.中草藥源與廠址的確定。中草藥的原料為中草藥，草藥的多少?zèng)Q定廠址的選擇和工廠規(guī)模的大小。中草藥廠的廠址應(yīng)選擇在中草藥源集中的地區(qū)，應(yīng)考慮到產(chǎn)中草藥點(diǎn)的密集程度，收購(gòu)中草藥方式，中草藥運(yùn)輸?shù)雀鶕?jù)原料的選擇，所以本設(shè)備適合中草藥源盛產(chǎn)較多的城鎮(zhèn)中的中小型企業(yè)。2.交通運(yùn)輸。中草藥制品業(yè)的運(yùn)輸量最大處是中草藥，燃料產(chǎn)品中草藥及輔助材料，為了節(jié)約能源消耗，工廠必須設(shè)置在交通方便之處。3.水源及水質(zhì)。中草藥制品業(yè)必須有足夠的供水，以保證它的生產(chǎn)和生活用水，對(duì)于有自來水網(wǎng)的城市，中草藥乳品廠使用現(xiàn)成的供水。4.投資成本小，回報(bào)快，效益高。第6章 設(shè)備安裝調(diào)試與注意事項(xiàng)1.放置定位機(jī)組到位后，去掉滑動(dòng)墊木，用氣泡水平儀校準(zhǔn)水平，并用地腳螺栓將機(jī)組底腳固定在基礎(chǔ)上。建議在機(jī)組底腳與基礎(chǔ)之間放置1520mm厚防震軟墊。機(jī)組一般安裝在地下室或底層或?qū)Ｓ脵C(jī)房。如果必須安裝在較高的樓面時(shí)，首先應(yīng)確準(zhǔn)該樓面結(jié)構(gòu)是否能承受機(jī)組的運(yùn)行重量，必要時(shí)可以加固地板，此外，還須確準(zhǔn)該層樓面是否水平；建議根據(jù)機(jī)組運(yùn)行重量分布放置彈簧減震器。2.管道連接【12】機(jī)組安裝就位后進(jìn)行水系統(tǒng)管道安裝施工，或?qū)⒁巡贾煤玫乃到y(tǒng)管道與機(jī)組蒸發(fā)器和冷凝器的水管口連接。2.1、空調(diào)系統(tǒng)水管路的安裝、保溫，應(yīng)由專業(yè)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)指導(dǎo)，并執(zhí)行暖通空調(diào)安裝規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。2.2、進(jìn)出水管路應(yīng)按機(jī)組上標(biāo)識(shí)要求連接。一般規(guī)定為：冷凝器水管下進(jìn)上出；蒸發(fā)器冷媒接管側(cè)為冷凍水進(jìn)水口側(cè)。2.3、水系統(tǒng)必須選配流量和揚(yáng)程合適的水泵，以確保機(jī)組正常供水。水泵與機(jī)組和水系統(tǒng)管路之間除采用防震軟接頭連接外，還應(yīng)自設(shè)支架以免機(jī)組受力。安裝時(shí)的焊接工作應(yīng)避免對(duì)機(jī)組造成損壞。2.4、在蒸發(fā)器和冷凝器的出水管上安裝流量開關(guān)。將流量開關(guān)與控制柜內(nèi)的輸入接點(diǎn)連鎖。2.5、機(jī)組的進(jìn)水管路前必須安裝水過濾器，并選擇16目以上的過濾網(wǎng)。2.6、系統(tǒng)水管路沖洗和保溫要在與機(jī)組連接前進(jìn)行，避免臟物損壞機(jī)組。2.7、水室設(shè)計(jì)承受水壓1.0Mpa。為防止損壞蒸發(fā)器和冷凝器，不可超壓使用。3.冷凝器管路連接【13】3.1、冷卻水管路系統(tǒng)必須先安裝防震軟接頭、溫度計(jì)、壓力表、排水閥、截止閥、水過濾器、止逆閥、靶式流量控制器等，再與冷卻塔進(jìn)出水管路相連。參見管路連接圖2。3.2、供水管路要盡可能短，管路的規(guī)格要根據(jù)水泵的有效揚(yáng)程、管路流量和流速而定，而不依照接頭規(guī)格。3.3、在冷凝器封頭上裝配有排水、排氣接頭。以螺塞封口。應(yīng)將螺塞替換為（1/4NPT放氣和1/2NPT排水）球閥。3.4、冷凝器的水口方向可以根據(jù)用戶的要求更改。更改時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：4.、蒸發(fā)器的管道連接4.1、冷凍水管路系統(tǒng)必須安裝防震軟接頭、溫度計(jì)、壓力表、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。4.2、膨脹水箱應(yīng)安裝在高于系統(tǒng)最高處11.5米處，水箱容量約為整個(gè)系統(tǒng)水量的1/10。4.3、在蒸發(fā)器筒體上裝配有排水、排氣接頭。排水口上已裝配1/2”排水銅球閥，排氣口以螺塞封口。應(yīng)將螺塞替換為1/4NPT放氣球閥。4.4、水管應(yīng)盡量避免垂直方向的變化，在管路的高處與膨脹水箱之間安裝手動(dòng)或自動(dòng)排氣閥。4.5、進(jìn)水和出水管路的直管段上安裝溫度計(jì)和壓力表，避免將其安裝在太接近彎管的地方。各低點(diǎn)應(yīng)配有放水接頭，以便放清系統(tǒng)中的余水。在操作機(jī)組之前，把截止閥接到放水管路上，裝在進(jìn)水和出水接頭附近。蒸發(fā)器進(jìn)出水管之間應(yīng)有旁通管道，便于管道清洗和檢修。使用柔性接頭可以減少震動(dòng)的傳遞。4.6、冷凍水管路和膨脹水箱應(yīng)作保溫處理，閥件接頭處應(yīng)留出維護(hù)操作部位。4.7、管道做過氣密性試驗(yàn)后，再包保溫層，以避免熱傳遞和發(fā)汗，保溫層上應(yīng)罩有防潮密封。5.調(diào)試：安裝完畢進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并按說明書的相關(guān)技術(shù)要求、參數(shù)進(jìn)行調(diào)試，已達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)。第7章 機(jī)器保養(yǎng)維護(hù)與故障處理正確的維護(hù)和及時(shí)的維修有利于保證水冷半封閉螺桿型冷水機(jī)組時(shí)刻處于最佳狀態(tài)、保持最高效率、延長(zhǎng)機(jī)組的壽命。維護(hù)指的是對(duì)機(jī)組的預(yù)防性保養(yǎng)，維修指的是對(duì)產(chǎn)生故障的機(jī)組所做的修理。客戶有責(zé)任根據(jù)本章及本手冊(cè)的要求制定維護(hù)規(guī)程，指定合格的設(shè)備管理工程師和專門的機(jī)組操作員進(jìn)行機(jī)組的日常維護(hù)和定期維護(hù)。機(jī)組的維修工作應(yīng)由有資格的維修機(jī)構(gòu)進(jìn)行。在機(jī)組保修期之后可與本公司的當(dāng)?shù)乜蛻舴?wù)部達(dá)成機(jī)組保養(yǎng)協(xié)議，以保證得到及時(shí)有效的修理而讓機(jī)組長(zhǎng)期可靠地運(yùn)行。機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)工作的最基礎(chǔ)性的工作是每天以適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔（例如一小時(shí)）真實(shí)地記錄機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)，填寫機(jī)組運(yùn)行參數(shù)表。編制客戶自己合適的格式。真實(shí)而且完整的運(yùn)行參數(shù)記錄有助于分析機(jī)組運(yùn)行的可能發(fā)展趨勢(shì)，有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn) 和預(yù)測(cè)機(jī)組可能要出現(xiàn)的問題，做到防范于未然。例如通過對(duì)一個(gè)月的操作記錄的分析對(duì)比可能會(huì)發(fā)現(xiàn)機(jī)組的冷凝溫度與冷卻水出水溫度差值有不斷增大的趨勢(shì)，這種趨勢(shì)說明冷卻水可能較臟或硬度較高，冷凝器的管束正在不斷結(jié)垢，需要對(duì)水進(jìn)行軟化處理或清洗管束。第8章CIP局部清洗系統(tǒng)CIP設(shè)備一般包括清洗液儲(chǔ)罐，清洗噴頭，送液泵管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設(shè)備，組成一個(gè)清洗循環(huán)系統(tǒng)。由預(yù)先設(shè)定的程序，輸入計(jì)算機(jī)，根據(jù)工藝條件，進(jìn)行全自動(dòng)操作。由于CIP系統(tǒng)具有工作效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，且操作過程全在密閉的管路中進(jìn)行，符合食品衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生，所以在設(shè)計(jì)中采用CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)。采用自動(dòng)就地清洗，即用水和洗滌液來沖洗，是在設(shè)備的管道及生產(chǎn)閉路循環(huán)中進(jìn)行的，無需將設(shè)備拆開。這種技術(shù)稱為就地清洗（CIP）使洗滌劑和洗滌水以高速的液流沖擊設(shè)備的內(nèi)部表面，形成機(jī)械作用而把污垢沖走，這種作用對(duì)于管道、泵、換熱器、分離器以及閥門等的作用都是有效地。其清洗程序如下： 1洗滌35分鐘，常溫或60以上的熱水；堿洗1020分鐘，12溶液，6080；中間洗滌510分鐘，60以下的清水；最后洗滌35分鐘，清水。2洗滌35分鐘，常溫或60以上的熱水；堿洗510分鐘，12溶液，6080，中間洗滌510分鐘，60以下的清水，殺菌1020分鐘，90以上的熱水。 清洗流量保證流量實(shí)際上是為了保證清洗時(shí)的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動(dòng)性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。結(jié) 論本設(shè)計(jì)是中草藥行業(yè)處理3750Kg/h的四效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)的蒸發(fā)罐、分離器、熱能壓縮泵、預(yù)熱器、冷