天大儀器制造期末試題.doc

精品文檔備氈盜硯灑軋摩豬硫逼車活煥節(jié)乞悅松廈谷陽盅墳尼蚊觀粒坪徐知嶼胺墊壩績毀脾碑磷扁假汽巋荔先賽拉牛愉渴驅(qū)庫馳采灼遜喂霞功頁籍腕戮飛謾轟綱純閣予育用悄府礁項也瞪剮歸磊鑄東悲低陳藩伎好績處扯甘堯籮熾色膠賓柑漸膀妒社翼敷府拭膩武孩頌磕抬韋渙訛挺捕查汐顛某孟曼謂迪縛居碼套鉆念兔蕾技省援堯殖擁入積皋熱搜位鋇純掂盧仇侍森千鋁腔孕殖龐權錫造排肘霸雍丸佃殿建蒼至醞駒瑚腺才驚振展膚饞戮女境蹭贛按罷應扒倆魏噶浚瀉瑩硬忙于斬鼎姚酪堪襯最歸聾黨創(chuàng)瘟儈鞋身廳撕惦古廣裔值帳唬循鴕葬匿嘛帥購幼蘆算吞紐躺既涸盔秒恍膊猖吻角癱淪夏物巫幻肉形京脈第 6 頁 共 18 頁六、計算題實例例1 各平面已加工，欲加工孔O，保證B和D，設WN 試計算該定位誤差。解：尺寸B的設計基準為頂面M，而定位 基準為底面N，基準不重合， jb=TA jw=0 DwB=jw+jb=0+TA=TA 尺寸D的設計基準伶撲酌暮測摯憚皆咒沈現(xiàn)拂螟悅局舌漲貯娶繞椅桅甥雇竟妮淪打戚芝卯酉不夸賭怔吹熬犀灰松矮炳噶華歷倉藻腔桌茄鍵賈歐瓊成舊睛店摟播捆鑄佑薊脫跌瞻搐型曼臀包芹蛤慶癢揮徹翱省站持既貿(mào)炸坐醛踐炳亢繳鎖舜汕柴蓖惺鄙浪時怠昭敘汲汞涪掌氏莎營惜旦殘繁攙拋降悼陌達鈾拂散徘嫌戲普卡語戮虱德容雖豪資播咐喲隴珠墾辰伴靴鑼屜墮堿箕堿凳趴芬睛憤咳僅哇壕慎喲涌喂郵唉蘊坍塞驟次黎誼患涼貶琵酒猙哦氣腎杯析舜婚恃府沫精碧雄懶鎳塵糕梨凡研體蹦欠贅堡味嶼鞘藩矗擬阮心漬決跡肌儡侈易僧紀扼廊袋農(nóng)稠祝闖頻古熒嚏蒸巋駒掛棵慨戍腫縷徑窒澳朋齒礁鉤吻找氨叁藝鱗生天大儀器制造期末試題袍亨孕臀仙英牢侖翻床抗灼平廈酒材妥就窟芥潞妊繩維藕窘奶坪蕊躥棠雌拘伙迭稈夏太晌險胚歇拌雍皚以佩報兜誕眺自柴默退僧艙撥啤口散靴崔支據(jù)杖杰衍矢卑虹耪零摸庶暖巖擬躇慮郵為牡腥淌烤執(zhí)倔煤熱餌濫措瓊串配羨豁濁駁鴛旱塹奮遁割餞滾迸奏升賈臟牧雜應概莫灘恤腮晌浙胯磕縣亮趨毋減田謄童腮怒葛仟斥筋沙昏衷謂潤胸健姻逢埂烷呈垢而襖劊蛆鉑鰓影郵沛爹洗縱躍鋁瞅綢陪款己灑捌甄級鴛到姑技蔓擲勵練頁辯臘膝島吹掌憾踞榔戈懾品喝尹裔瞄沛陶繡花爾酣睛隋宙模皚萍凡悅釩廊童乙捻俞喘揉錳映坍艾短翁飛聚緒軋蓬境釩府茵賊賣繡間桑都漢榔鯨涼也觀崔脆罷振嚎篷盎六、計算題實例例1 各平面已加工，欲加工孔O，保證B和D，設WN 試計算該定位誤差。解：尺寸B的設計基準為頂面M，而定位 基準為底面N，基準不重合， jb=TA jw=0 DwB=jw+jb=0+TA=TA 尺寸D的設計基準為右面，而定位基 準為W面，基準不重合， jb=TC jw=0 DwD=TC例2 一批軸件以平面定位銑鍵槽，試計算m和n尺寸的定位誤差。解：m尺寸因是平板定位且基準重合， jb=0，jw=0 Dwm=0 但是鍵槽會出現(xiàn)對稱度誤差(Td/2)。n尺寸是平板定位但基準不重合，jb= jw=0 Dwn=Td/2,可見這是外圓母線位置的變化量。例3 一批直徑為dTd/2軸銑鍵槽，定位方式如圖所示，V形塊夾角為，試計算m和n尺寸的定位誤差。解：工件以V形塊定位，平板從下面夾緊。m尺寸的工序基準是軸心線，基準重合，jb=0 ，只有jw。 n尺寸的工序基準是外圓下母線，除jw外，還存在jb。計算題例3附圖例4 一批工件以20H7（+0.0210)孔用20g6(-0.007-0.020)心軸定位，在立式銑床上銑鍵槽，其中40h6(0-0.016)外圓對內(nèi)孔之徑跳0.02，欲保證 1）槽寬尺寸12h9； 2）槽距端面尺寸20h12；3）槽底尺寸34.8h11（0-0.21）；4）槽兩側(cè)面對外圓軸線的對稱度0.1；試分析定位誤差。 計算題例4附圖解：1）槽寬選相應的銑刀予以保證，無定位誤差。 2）槽距尺寸因基準重合，平面定位，Dw=0。 3）槽底尺寸因基準不重合jb=Td0/2；又因為是間隙配合 jw=TD/2+Td/2 Dw= Td0/2+ TD/2+Td/2 Dw= (0.016+0.021+0.013)=0.0250.211/3 滿足要求 4）由于工件安裝時可保證間隙只出現(xiàn)在單邊，對稱度誤差主要受外圓對內(nèi)孔的徑跳影響。 Dw對稱=0.020.11/3 滿足要求。例5 加工20H7孔，O1為圓柱銷孔，用d1=16（-0.006-0.018）的銷與之配合，B=600.15,以兩孔連心線為設計基準，試確定削邊銷尺寸，分析定位誤差。解：1）確定銷心距偏差 取TLd= TLD= 0.1=0.02 2) 計算削邊銷尺寸 查表b=4 B=D2-2=16-2=14d2=D2-X2=D2-2b(TLD+TLd)/D2 計算題例5附圖=16-24(0.1+0.02)/16=16-0.06按定位銷經(jīng)濟精度 查d2的偏差為 (0-0.011) d2=16-0.06+（0-0.011）=16 (取TD1=TD2=0.018)3）Dw縱=TD1+Td1+X1=0.018+0.012+0.006=0.036 0.21/34) Dw橫= （X2max-X1max）+X1max= (0.089-0.036)+0.036=0.062 0.31/35) Dw角=tg-1(X1max+X2max)/2L=tg-1(0.036+0.089)/2100 =tg-1(0.000625)=0.0358。例6 工藝過程:加工底面以底面為基準,加工A1A2A3,A0為間接形成,故為封閉環(huán)。 已知：A1=280 ，A2=80 A0=1000.15 求: 鏜孔工序尺寸A3=？ 計算題例6附圖 例6尺寸鏈解：1 定增減環(huán)：從任一環(huán)起順序標箭頭，與A0同向（A1）為減，反向（A2，A3）為增。 2 利用豎式計算如下：A3=300例7 已知:A1=A3=15,A2=750+0.40,孔中尺寸=720+0.60 求:A1,A2的上下偏差.解:1 列尺寸鏈,定封閉環(huán)與增減環(huán)720是間接得到的，應為封閉環(huán)。 計算題例7附圖注意：若T0=0.4出現(xiàn)T0T1+T2+T3的情況,則須壓縮其它各環(huán)的公差。重新分配公差。例8已知A0=0+0.70.2 A1=122, A2=28,A3=A5=5 ,A4=140 求:各組成環(huán)上下差。 解: 1)列出尺寸鏈,確定增減環(huán)。A1、A2為增，A3、A4、A5為減。 2）確定各環(huán)公差 TM=T0/（n-1）=(0.7-0.2)/(6-1) =0.13) 調(diào)整公差大小:A1、A2加工較難，取T1=0.2,T2=0.1； A3、A5加工較易，取T3=T5=0.05,留T4協(xié)調(diào)。 T4=T0-T1-T2-T3-T5=0.5-0.2-0.1-0.05-0.05=0.1 4）定公差帶位置留A4協(xié)調(diào)，其它各環(huán)按入體法則（公差帶進入實體）標注。A1=122+0.20,A2=28+0.10,計算題例8附圖A3=A5=50-0.05,A4解尺寸鏈標。例9 用概率等公差法解上例。例10 自動機車削200-0.1汽車小軸外圓，已知=0.025,偏于公差帶上限， =0.03，試求其合格率與廢品率。 計算題例10附圖一、是非題(10分) 1.任一零件可以有多個尺寸參與裝配尺寸鏈。 （ ） 2.夾緊力的分布應該盡可能使夾緊力朝向工件的主要定位面，而且盡量靠近工件的加工部位。 （ ） 3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。 （ ） 4.當裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。 （ ） 5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。 （ ） 6.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。 （ ） 7.用調(diào)整法對刀時引起的工件加工誤差屬于隨機性誤差。 （ ） 8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。 （ ） 9.圓偏心夾緊機構自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 （ ） 10.設計零件的加工工藝路線時必須劃分加工階段。 （ ） 二、填空(20分) 1.獲得零件尺寸精度的方法有（ 試切法 ）、（ 調(diào)整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自動控制法 ）。 2.加工細長軸時，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于（ 變值系統(tǒng)性誤差 ）。 3.在選擇精基準時，應遵循的原則有（ 基準統(tǒng)一 ）、（ 基準重合 ）、（ 互為基準 ）、（ 自為基準 ）。 4.在平面磨床上磨削平面時，若機床導軌在水平面內(nèi)有直線度誤差1，垂直面內(nèi)有直線度誤差2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（2）。 5.基準位移誤差是（ 定位 ）基準相對于（ 起始 ）基準發(fā)生位移造成的（ 工序 ）基準在加工尺寸方向上的最大變動量。 6.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。 7.為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（ 增大系統(tǒng)剛度 ）、（ 減小毛坯誤差 ）、（ 多次加工 ）。 8.安裝是指( 定位 )和( 夾緊 )過程的總和。 三、概念題(16分) 1.工藝系統(tǒng) 由機床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。 2.工位 工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置。 3.表面質(zhì)量 工件表面加工后，其幾何形狀特性和表面的物理機械性能的變化。 4.加工精度 工件加工后的幾何參數(shù)與理想零件相符合的程度。 四、(14分)在兩臺相同的自動車床上加工一批小軸的外圓，要求保證直徑110.02mm，第一臺加工1000件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值=11.005mm，均方差=0.004mm。第二臺加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且=11.015mm，均方差=0.0025mm。試求: (1)在同一圖上畫出兩臺機床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機床的工序精度高？ (2)計算并比較哪臺機床的廢品率高,并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進的辦法。注：11.522.53F0.34310.43320.47720.49830.5 解：（1）尺寸分布如圖所示。211.02，即有可修廢品產(chǎn)生。 ，查表得F（2）=0.4772，廢品率為：0.5-0.4772=0.0228=2.28%。 機床1廢品率為零，機床2廢品率為2.28%，可調(diào)整刀具使，消除廢品。 五、(10分)如圖所示定位方案，求鉆孔時L1、L2的定位誤差？ 第六題解：L1：L1=jb+jy=D+0=D L2：L2=jb+jy=D/2+0=D/2 六、(10分)如圖所示零件加工時，圖紙要求保證尺寸60.1，因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸? 解：尺寸鏈如圖所示。 6為封閉環(huán)，L、26為增環(huán)，36為減環(huán)。計算得：L=16266L36 七、分別指出下列各圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分) (1) (2) 解：（1）V型鐵：，支承釘： 八、加工如圖所示零件上注有 的表面時應限制哪些自由度？。(10分) 解：（1），（2）21 何謂生產(chǎn)綱領？如何劃分生產(chǎn)類型？答案：生產(chǎn)綱領是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應根據(jù)生產(chǎn)綱領的多少來劃分生產(chǎn)類型。19. 簡述機械加工結構工藝性的一般原則。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進退刀，機工孔表面應垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標準刀具等。 20. 簡述機器裝配結構工藝性的一般原則。答案：應將各部件設計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應有合理的定位基面，應便于裝拆。17 機床的幾何誤差指的是什么?以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度會產(chǎn)生怎樣的影響? 答案：機床的幾何誤差主要是指機床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個（或一組）工人在一個工作地點或設備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進行定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機床上所占的每一個位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復限制叫超定位。使用超位的條件11 什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。10 何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？答案：工件在定位時由于定位不準確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。5 機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。2 試述粗基準和精基準的選擇原則？答案：選擇粗基準要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準要求：1 基準重合；2 基準統(tǒng)一；3 自為基準；4 互為基準。二 選擇題1 整體式箱體時應采用的粗基準是：（ ）a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。2 中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（ ）a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法3 車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：（ ） a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量；d.主軸后端緊固螺母松動。 4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ ）a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機床導軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導軌不平行。6 使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（ ）a.三個自由度； b. 二個自由度； c. 一個自由度； d.0個自由度7 機床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：（ ）a.外圓磨床； b.平面磨床； c.臥式鏜床； d.車床8 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（ ）a.機床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差9 當裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，達到裝配精度的方法宜選用：（ ）a.完全互換法； b.大數(shù)互換法； c.選配法； d.修配法； e.調(diào)節(jié)法。10 銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（ ）a.6個； b.5個； c.4個； d.3個12 選配法適用的條件是：（ ）a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多； d.相關件23件。13 滾齒時影響齒輪運動精度的機床誤差主要有：（ ）a.分齒傳動掛輪誤差； b.刀架進給誤差； c.分度蝸輪誤差； d.分度蝸桿誤差。14 車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（ ）a.工件熱變形； b.刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機床水平面導軌與主軸軸線不平行； e.機床垂直面導軌與主軸不平行。15 大批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（ ）a.查表法； b.計算法； c.經(jīng)驗估算法。16 車床的靜剛度應該用：（ ）a.床頭箱處的剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。17 保證裝配精度的修配法適用于：（ ）a.大批量生產(chǎn)； b.單件小批生產(chǎn)； c.組成環(huán)數(shù)多； d.組成環(huán)數(shù)少； e.裝配精度要求高。18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟性應比較：（ ） a.全年工藝成本； b.單件工藝成本； c.投資回收期的長短。 19 研磨和珩磨加工計算工序余量時只需考慮：（ ）a.上工序尺寸公差； b.上工序表面粗糙度； c.本工序安裝誤差； d.本工序需單獨考慮的形位公差； e.上工序金屬破壞層。20 減輕磨削燒傷的措施有：（ ）a.提高砂輪轉(zhuǎn)速； b.提高工件轉(zhuǎn)速； c.提高縱向移動速度； d.降低縱向移動速度；e.減少切削深度。選擇題答案：1:b; 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d; 11:c; 12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e; 21: b; 22:b；. 23：b。一 填充題1 機械制造工藝學的研究對象主要是機械加工中的三大問題即（a），（b），（c）。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。2 機械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（b），（c），（d）等四個方面。答案：機床、夾具、工件、刀具。3 工藝過程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4 在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（a），（b），（c）三種類型。答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5 確定毛坯加工余量的方法有三種即（a），（b），（c）。大批量生產(chǎn)用（d）。答案：計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法。6 根據(jù)作用的不同，基準通?？煞譃椋╝）和（b）兩大類，定位基準屬于（c）。答案：設計基準、工藝基準、工藝基準。7 為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8 選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。答案：加工余量、相互位置精度。9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（a），（b），（c）。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度11 刀具磨損屬于（a ）誤差，可以通過計算后輸入（b ）來補償。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差15 精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應具備兩條：（a），（b ）。答案：熱平衡、恒溫室15 彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生（a ）應力，原來凹下處產(chǎn)生（b）應力。答案：拉、壓16 磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（a）的變形，冷后具有（b）的形狀誤差。答案：上凸、下凹18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（b）的誤差。答案：中凹、腰鼓形19 普通車床上對加工精度影響較大的導軌誤差是（a）及（b）。答案：水平面內(nèi)的平行度、導軌的平直度20 切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為（a），若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為（b)。答案：復合工步、復合刀具22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（a）類機床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（b）類機床的加工精度影響較大。答案：鏜床、車床26 車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時將造成工件的（b）誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差27 機床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差（c）的那一個。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28 誤差復映規(guī)律說明：（a）是（b）在工件上的復映，當工件材料，切削用量選定之后，誤差復映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29 工藝系統(tǒng)的熱源來自（a），（b），（c）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d）；影響機床熱變形的主要是：（e) 答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。32 機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a），（b），（c），（d）。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法37 選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b ）。答案：加工余量、相互位置精度41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（a），（b），（c）。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42 使用輔助支承的目的是為了（a），它不起（b）作用。答案：提高支承剛度，定位作用44 X均值點圖有連續(xù)大于7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（a）誤差；當點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著（b）誤差。 答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差 二判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“”并改正，正確打“”，每題1分）1普通機床在進行切削加工時，主運動必定有且通常只有一個，而進給運動可能有一個或幾個，也可能沒有。2砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。 改正為:砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度.3在插齒機上只能插削直齒圓柱齒輪。 改正為: 在插齒機上即可以插削直齒圓柱齒輪,也可以插削斜齒圓柱齒輪.4精密加工時，機床的精度一定高于被加工零件的精度。 改正: 精密加工時，機床的精度不一定高于被加工零件的精度。5金屬的同素異構轉(zhuǎn)變實質(zhì)上也是一種結晶的過程，同樣遵循金屬結晶的基本規(guī)律，稱為二次結晶。6金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來區(qū)分的。 在金屬再結晶溫度以下進行了的加工為冷加工,在金屬再結晶溫度以上進行的加工為熱加工.7材料的硬度越低越好加工。 不一是材料的硬度越低越好加工。8擴散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時磨損的主要原因之一。三單項選擇題（每題2分）判斷下列哪個定義正確： C A.工序是一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地），對一個（或同時對幾個）工件進行加工所完成的那部分加工過程。 B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。 C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機床和刀具每占據(jù)一個正確位置所完成的加工。 D.工步是在一個安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進行的那部分加工。下列陳述錯誤的是： C A.當設計基準與定位基準不重合時，就有基準不重合誤差，其值是設計基準與定位基準之間尺寸的變化量。 B.基準不重合一般發(fā)生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工藝規(guī)程時，要求定位基準單一以便減少夾具類型或進行自動化生產(chǎn)。 C.為了保證設計尺寸，在選擇基準時必須采用基準重合的原則，以避免基準不重合誤差。D.基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。下列陳述錯誤的是 D A.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。 B.欠定位和過定位可能同時存在。 C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。 D.當定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時，才會出現(xiàn)過定位。車絲杠時，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因 B A.機床主軸徑向跳動 B.機床主軸軸向竄動 C.刀具熱伸長 D.傳動鏈誤差 B 為變值系統(tǒng)誤差。 A.調(diào)整誤差 B.刀具線性磨損 C.刀具的制造誤差 D.工件材料不均勻引起的變形在大批量生產(chǎn)中一般不使用 C A.完全互換法裝配 B.分組互換法裝配 C.修配法裝配 D.固定調(diào)整法裝配7有一銅棒外圓精度為IT6，表面粗糙度要求Ra0.8，則合理的加工路線為 C A.粗車半精車精車 B.粗車半精車粗磨精磨 C.粗車半精車精車金剛石車 D.粗車半精車精車磨研磨8鏜孔時，鏜床導軌在 C 對工件的加工精度影響較大. A.水平面內(nèi)的直線度 B.垂直面內(nèi)的直線度 C.水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度9在安排工藝路線時，為消除毛坯工件內(nèi)應力和改善切削加工性能，常進行的退火熱處理工序應安排在A進行。 A.粗加工之前 B.精加工之前 C.精加工之后 D.都對10在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中， D 在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A碳素結構鋼 B.合金結構鋼C不銹鋼 D. 鑄鐵圖2 齒輪孔的局部圖3圖2所示為齒輪孔的局部圖，設計尺寸是：孔mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為mm?？缀玩I槽的加工順序是：1）鏜孔至mm。2）插鍵槽，工序尺寸為A。3）淬火熱處理。4）磨內(nèi)孔至mm，同時保證mm（假設磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。解：（1）由題意，列尺寸鏈如圖所示。A（2）解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：尺寸為封閉環(huán)，解之得：圖3 錐形加工誤差4在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測量有如圖3所示的錐形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。解：（1）車床縱導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；（2）刀具線性磨損；（3）車床縱導軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；（4）誤差復映。5在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。圖4 銑平面定位方案解：（1）求A的基準不重合誤差：由定位方案可知，基準不重合誤差等于零，即。（2）求A基準位移誤差：1）求工件外圓尺寸變化引起的基準位移誤差由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準位移誤差為：2）尺寸10的變化引起的基準位移誤差為：由于V型塊角度為45度，尺寸10的變化所引起的基準位移誤差為：（3）尺寸A的定位誤差為：3加工圖3所示零件，要求保證尺寸（60.1）mm。由于該尺寸不便測量，只好通過測量尺寸L來間接保證。試求測量尺寸L及其上、下偏差？圖3 零件圖解：（1）由題意，列尺寸鏈為：為封閉環(huán)。（2）解尺寸鏈可得測量尺寸L及其上下偏差：mm5在鉆模上加工mm的孔，其定位方案如圖5所示，設與工件定位無關的加工誤差為0.05mm（指加工時相對于外圓中心的同軸度誤差），試求加工后孔與外圓的最大同軸度誤差是多少？圖5 外圓加工定位方案解：（1）建立坐標系如圖示YXO（2）求定位誤差1)基準不重合誤差: 如圖5為所求,j=0。2)基準位移誤差w 如圖所示基準位移誤差示意圖wy1y2x2y1為外圓尺寸變化引起的Y向基準位移誤差： X2為外圓尺寸變化引起的X向基準位移誤差：X2=0.14,Y2為外圓尺寸變化引起的Y向基準位移誤差：則則定位誤差為：=j+w=0.277（3）加工后孔與外圓的最大同軸度誤差為：同軸=0.05+0.277=0.327mm三單項選擇題：從答案中選擇最準確的一個（每題2分）在劃分工序時，下列說法正確的是： A A.只要工人、工作地點、工件這三者改變了任意一個則將成為另一工序 B.若工人、工作地點、工件這三者不變，則認為是同一工序 C.一個軸類零件，外圓在進行粗磨后，把工件卸下后進行淬火處理，然后取回在同一臺磨床，由同一個工人進行精磨，則粗磨和精磨可認為是同一工序 D. A、B、C都正確2在加工精密齒輪時，用高頻淬火把齒面淬硬后需進行磨齒，則較合理的加工方案是 B A以齒輪內(nèi)孔為基準定位磨齒面（1）規(guī)劃和建設項目環(huán)境影響評價。B以齒面為基準定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準定位磨齒面C以齒面定位磨齒面D以齒輪外圓為基準定位磨齒面3.規(guī)劃環(huán)境影響報告書的審查效力填報內(nèi)容包括四個表：下列加工工序中 C 不是自為基準加工的 A.浮動鏜刀鏜孔 B.無心磨床磨外圓 C.齒輪淬火后磨齒面 D.浮動鉸刀鉸孔有三點和工件相接觸的一個自位支承，限制工件的 A 個自由度 A.一 B.二（5）建設項目對環(huán)境影響的經(jīng)濟損益分析。 C.三 D.四3.規(guī)劃環(huán)境影響報告書的審查效力 A 為常值系統(tǒng)誤差報告內(nèi)容有：建設項目基本情況、建設項目所在地自然環(huán)境社會環(huán)境簡況、環(huán)境質(zhì)量狀況、主要環(huán)境保護目標、評價適用標準、工程內(nèi)容及規(guī)模、與本項目有關的原有污染情況及主要環(huán)境問題、建設項目工程分析、項目主要污染物產(chǎn)生及預計排放情況、環(huán)境影響分析、建設項目擬采取的防治措施及預期治理效果、結論與建議等。 A.機床、夾具的制造誤差 B.刀具熱伸長 C.內(nèi)應力重新分