壓力容器使用管理基本知識.doc

壓力容器使用管理基本知識一、壓力容器的分級壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的危險性較大。壓力容器一旦發(fā)生事故，一方面設(shè)備本身爆炸破壞，另一方面還可能造成內(nèi)部介質(zhì)的外泄露，引起二次爆炸、著火燃燒或毒氣彌漫，導(dǎo)致廠毀人亡的惡性事故。按壓力容器的設(shè)計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級，具體劃分如下：（一）低壓（代號L）0.1MPaP1.6MPa；(二)中壓（代號M）1.6MPaP10MPa；（三）高壓（代號H）10MPaP100MPa；（四）超高壓（代號U）P100MPa。二、壓力容器管理理念（一）建立三級網(wǎng)絡(luò)：公司級、基層單位級、班組級。（二）規(guī)范八大環(huán)節(jié)：設(shè)計、制造、安裝、使用、修理、改造、檢測、檔案。（三）控制十四個關(guān)鍵點：竣工圖、監(jiān)檢證書、質(zhì)量證書、安裝告知、安裝檢驗、操作證、壓力容器管理人員資格證、使用證、使用記錄、修理改造設(shè)計變更、修理改造告知、修理改造監(jiān)檢、自檢報告、定檢報告。三、壓力容器管理責(zé)任（一）壓容監(jiān)管員職責(zé)：正是意識到壓容壓管管理工作的重要性，公司設(shè)立了壓容監(jiān)管員，是希望壓容監(jiān)管員能充分行使其職責(zé)，因為壓容監(jiān)管員工作在最前線，和設(shè)備接觸的時間也最多，發(fā)現(xiàn)問題的機(jī)率也更大，只有充分發(fā)揮壓容監(jiān)管員的作用，才能查找更多的安全隱患，也才能及時將各種隱患消滅在萌芽狀態(tài)，為設(shè)備安全穩(wěn)定運行保駕護(hù)航。（二）壓力容器操作人員的職責(zé)1、按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器。2、認(rèn)真填寫操作記錄、生產(chǎn)工藝紀(jì)錄或運行紀(jì)錄。3、做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作（包括停用期間對容器的維護(hù)），使壓力容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。4、經(jīng)常對壓力容器的運行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進(jìn)行調(diào)整，遇有緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施并及時向上級報告。5、對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。6、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技能。（三）壓容操作人員操作要點1、要了解設(shè)備，掌握設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)，并掌握操作工藝條件。2、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。3、運行期間保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定。4、嚴(yán)禁超壓超溫運行。5、堅持運行期間的巡回檢查。6、認(rèn)真填寫操作記錄。7、掌握緊急情況處理方法。四、壓力容器檢驗（一）定期檢驗的目的：1、了解壓力容器的安全狀況、及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理和消除檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當(dāng)措施進(jìn)行特殊監(jiān)護(hù)，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗周期內(nèi)連續(xù)安全運行。2、進(jìn)一步驗證壓力容器設(shè)計的結(jié)構(gòu)、形式是否合理，制造、安裝質(zhì)量以及缺陷的發(fā)展情況等。3、及時發(fā)現(xiàn)運行管理中存在的問題，以便改進(jìn)管理和操作。（二）定期檢驗方法：（1）宏觀檢查：檢驗容器表面的各種情況（2）無損探傷檢驗：檢查原材料、焊縫表面和內(nèi)部缺陷（3）理化檢驗：檢查原材料及焊縫化學(xué)成分、機(jī)械性能（4）整體性能檢驗：檢查容器宏觀強(qiáng)度及密封性的耐壓試驗和氣密性試驗（5）內(nèi)外部檢驗：是指容器在定期停運狀態(tài)下的全面檢驗。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，一般壓力容器5級（三）內(nèi)外檢驗周期1、投用后首次進(jìn)行內(nèi)外部檢驗的，一般為3年；特殊情況的，可按規(guī)定經(jīng)批準(zhǔn)后延長或縮短。2、安全狀況等級為1、2級的，每隔6年至少一次；3、安全狀況等級為3級的，每隔3年至少一次。4、安全狀況等級為4級：出廠技術(shù)資料不全；主體材質(zhì)不符合有關(guān)規(guī)定，或材質(zhì)不明，或雖屬選用正確，但已有老化傾向；強(qiáng)度經(jīng)校核尚能滿足使用要求，主體結(jié)構(gòu)有較嚴(yán)重的不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，根據(jù)檢驗報告，未發(fā)現(xiàn)由于使用因素而發(fā)展或擴(kuò)大；焊接質(zhì)量存在線性缺陷；在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷，變形等缺陷，其檢驗報告確定為不能在規(guī)定的操作條件下，按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用；對經(jīng)安全評定的，其評定報告確定為不能在規(guī)定的操作條件下，按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用。必須采取有效措施，進(jìn)行妥善處理，改善安全狀況等級，否則只能在限定條件下使用。5、安全狀況等級為5級壓力容器：缺陷嚴(yán)重，難于或無法修復(fù)，無修復(fù)價值或修復(fù)后仍難以保證安全使用的壓力容器，應(yīng)予以判廢。6、監(jiān)控使用的超高壓容器，應(yīng)根據(jù)技術(shù)狀況和使用條件確定監(jiān)控使用時間，一般不應(yīng)超過12個月，且只允許監(jiān)控使用一次。監(jiān)控使用必須保證監(jiān)控措施的落實。（四）內(nèi)外部檢驗的重點：1、外部檢驗的全部內(nèi)2、容器內(nèi)外表面3、開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象4、應(yīng)力集中處有無斷裂或裂紋有懷疑的部位五、壓力容器安全裝置管理（一）常見的壓力容器安全裝置：泄壓裝置、警報裝置、計量裝置、聯(lián)鎖裝置和其他安全保護(hù)等裝置。（二）壓力容器超壓的原因：操作失誤或零件破損；充裝過量液體受熱膨脹；器內(nèi)燃燒爆炸生成高溫高壓氣體；器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)失控；器內(nèi)液化氣體以外受熱飽和蒸氣壓增大。（三）安全閥定期檢驗：1、一般至少每年檢驗一次。2、校驗定壓要由專門機(jī)構(gòu)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。校驗單位應(yīng)出具校驗報告書并對校