紡織廠實(shí)習(xí)報(bào)告.doc

紡織廠實(shí)習(xí)報(bào)告在晟佳制衣廠參觀學(xué)習(xí)的兩天里，讓我對(duì)制衣行業(yè)大概的。制衣業(yè)制造業(yè)的一員，濃縮了制造業(yè)的特點(diǎn)：以產(chǎn)品為中心來(lái)組織運(yùn)作，而且更兼具了勞動(dòng)密集型工業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作：工人的勞動(dòng)是價(jià)值的來(lái)源。而且晟佳的生產(chǎn)是貼牌（OEM）生產(chǎn)，外商來(lái)樣，企業(yè)按樣版生產(chǎn)，里還學(xué)到了國(guó)際貿(mào)易的知識(shí)。晟佳的生產(chǎn)車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個(gè)生產(chǎn)區(qū)之間、每臺(tái)設(shè)備之間都隔開間隔，并裝有“簡(jiǎn)易空調(diào)”（降溫設(shè)備，即使是盛夏，室溫也在二十幾度）。這符合外商的要求保障工人的權(quán)益。制衣企業(yè)，縫紉機(jī)是最必要最主要的設(shè)備。經(jīng)，才知道縫紉機(jī)可分為三大類，有平縫機(jī)、包縫機(jī)、特種機(jī)，而這三大類里面，每類又包括150種機(jī)。縫紉機(jī)主要不同的衣服式樣和客戶要求來(lái)配置，現(xiàn)在生產(chǎn)車間有300臺(tái)左右不同種類的縫紉機(jī)。在另一邊的輔助車間，主要驗(yàn)布、剪裁、剪線、整燙、包裝（貼牌，掛商標(biāo)卡）輔助工序，這里用到的設(shè)備分別有預(yù)縮機(jī)（預(yù)先對(duì)布匹縮水，以防止日后使用時(shí)縮水，主要用于高級(jí)衣服）、驗(yàn)布機(jī)、電動(dòng)剪刀、整燙設(shè)備、驗(yàn)針機(jī)（檢驗(yàn)出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者）。該廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程，成環(huán)形狀，從廠房東邊的輔助車間開始，然后轉(zhuǎn)到西邊生產(chǎn)車間生產(chǎn)，最后回到東邊的輔助車間最后工序。當(dāng)然，這只是情況下，大致而言的。時(shí)裝制作的特殊性，其品種多、大、不固定、結(jié)構(gòu)，環(huán)形的內(nèi)部經(jīng)常工序間的交*。而且有時(shí)會(huì)需要工廠外面的資源、工序來(lái)生產(chǎn)，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那么生產(chǎn)到某停下來(lái)，運(yùn)到外面加工，然后再運(yùn)回來(lái)再生產(chǎn)?？梢?，該廠以混合組織生產(chǎn)。地介紹一下生產(chǎn)流程，是接訂單。然后制衣廠的設(shè)計(jì)人員會(huì)客戶帶來(lái)的衣服樣版，用電腦排版（考慮該如何制衣樣，用料才最少），試制一件，試制過(guò)程中得出的方法結(jié)論，制出工藝技術(shù)圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當(dāng)客人滿意后，這份工藝技術(shù)圖就定下來(lái)，不許再變動(dòng)，該廠的“天書”、“圣旨”。接著就要求采購(gòu)材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾（如釘狀的紐扣）。布匹運(yùn)來(lái)后就要驗(yàn)布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動(dòng)剪刀衣樣剪裁成衣服不同，再對(duì)“細(xì)塊”“查片”，即是“前Q”?！安槠焙细竦摹凹?xì)塊”送到生產(chǎn)車間開始主要的生產(chǎn)，期間要幾次“中Q”。生產(chǎn)后就到后整，即剪線、整燙、包裝工序，期間要后Q，合格的就進(jìn)倉(cāng)庫(kù)，等待客戶派人到廠最后驗(yàn)貨。驗(yàn)貨合格的，就可以簽放行條，運(yùn)輸、交貨。所有工序中，工藝設(shè)計(jì)是全廠最最核心、要求最高的，而三者獨(dú)立，、牽連（見下圖）。QC品質(zhì)檢驗(yàn)與車間生產(chǎn)關(guān)系更為：車間生產(chǎn)過(guò)程中每到階段都需要QC。該廠將精力了QC上，對(duì)質(zhì)量要求，可見在其競(jìng)爭(zhēng)策略中，產(chǎn)品質(zhì)量居于首位。做現(xiàn)實(shí)可行的。該廠做OEM，不必?fù)?dān)心供應(yīng)鏈（制衣業(yè)成熟，有充足的供應(yīng)）、庫(kù)存管理（參觀中庫(kù)存量不大）和產(chǎn)品銷售問題，他有精力投QC上，只要在成本許可范圍內(nèi)，將質(zhì)量最好，就不需要擔(dān)心問題了。調(diào)查，晟佳的生產(chǎn)作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產(chǎn)工人分為八個(gè)，每個(gè)組有師傅監(jiān)督，全組人分工。衣服需要平縫的，由平縫工人，要包縫的由包縫工人，要縫特種線的就交由特種工。每件衣服要求不同，可以先做平縫，也可以先做，三大工種的編排有靈活性，每批貨都不同，三大類縫紉機(jī)的擺放可以經(jīng)常需要變動(dòng)。通?？p紉工序后，就會(huì)有一次QC，檢驗(yàn)合格后，直接下工序。各個(gè)工序所需的主要該衣服的式樣變動(dòng)，就單單以生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，最簡(jiǎn)單的只要一分鐘，最的小時(shí)也不可以。通常一批貨從客人下單到，要半年。小流水作業(yè)的原因主要是由時(shí)裝的式樣加上該廠客觀情況決定的：時(shí)裝工序短，交貨期短，品種多，結(jié)構(gòu)，不固定，而且廠小人少，不大批量、用大流水去，小流水適合。該廠的問題：（1）人手。晟佳的最理想狀態(tài)（要最大生產(chǎn)力）應(yīng)該要配置500臺(tái)縫紉機(jī)，但現(xiàn)在工人，現(xiàn)在300。該廠的生產(chǎn)量為每月8萬(wàn)件，但據(jù)，同規(guī)模的成熟的廠的總產(chǎn)量最少應(yīng)為12萬(wàn)件，可見工人的對(duì)本廠有多大。我，除了招聘員工，還應(yīng)該對(duì)在廠的縫紉工人培訓(xùn)，技能。從專業(yè)技校招聘量有專業(yè)技術(shù)的學(xué)生，讓工人互相學(xué)習(xí)，使專業(yè)技能最大范圍的。（2）排班問題，即是書本所說(shuō)的MRP問題。該廠有時(shí)會(huì)閑忙不平衡的：工種要加班，工種卻沒事干。參觀那天，燙整工人就上班，原來(lái)是昨晚剛剛趕工交貨，工作。該廠的排班有問題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費(fèi)了資源，空閑。（3）QC鑒定成本。解決方法：培養(yǎng)員工的“質(zhì)量為本”的思想，使員工