機(jī)械式四檔變速器設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文】【汽車(chē)專(zhuān)業(yè)】

目錄 摘要 3 Abstract 3 變速器的簡(jiǎn)介 4 1.變速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的方案分析 6 2.變速器零、部件結(jié)構(gòu)方案分析 7 3.變速器操縱機(jī)構(gòu) 8 1.變速器的參數(shù)選擇 8 1.1 一檔齒輪齒數(shù)的確定 8 1.2 中心距 A的選擇 9 1.3 確定齒輪參數(shù) 10 1.3.1 齒寬選擇 10 1.3.2 壓力角 11 1.3.3 齒輪螺旋角 11 1.3.4 校驗(yàn)齒輪的接觸強(qiáng)度 11 1.4 變速器軸向尺寸 13 1.5 軸的直徑 13 1.6 各檔齒輪齒數(shù)的分配 14 1.6.1 確定常嚙合傳動(dòng)齒輪副的齒數(shù) 14 1.6.2 確定其他各檔的齒數(shù) 15 2.變速器傳動(dòng) 16 2.1 傳動(dòng)簡(jiǎn)圖 16 2.2 同步器（簡(jiǎn)介） 16 2.2.1 慣性式同步機(jī) 18 2.2.2 同步器工作原理 18 2.2.3 齒輪材料 19 2.2.4 齒輪材料、熱處理 20 2.2.5 齒輪精度等級(jí) 20 3.故障診斷與檢修 21 3.1 常見(jiàn)故障與檢修 21 3.1.1 變速器的異常聲響 21 3.1.2 變速器跳檔 22 3.1.3 掛檔困難 22 3.1.4 變速器亂檔 23 3.1.5 變速器發(fā)熱 23 3.1.6 變速器漏油 24 3.2 變速器零件的檢修 24 3.2.1 齒輪與花鍵的檢修 24 3.2.2 軸的檢修 24 3.2.3 鎖環(huán)式變 速器的檢修 24 4.變速器的潤(rùn)滑 25 4.1 潤(rùn)滑的基本知識(shí) 25 4.2 變速器潤(rùn)滑油 25 4.3 變速器潤(rùn)滑系統(tǒng) 25 4.4 變速器零件的清洗 26 5.變速器的裝配 26 5.1 變速器裝配注意事項(xiàng) 26 5.2 變速器總成的裝配 27 5.3 中間軸后軸承間隙調(diào)整方法 28 英文說(shuō)明 29 參考文獻(xiàn) 30 致 謝 31 摘要 變速器是汽車(chē)傳動(dòng)系中最主要的部件之一。變速箱由變速 傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 和變速 操縱機(jī)構(gòu) 兩部分組成。變 速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主要作用是改變轉(zhuǎn)距和轉(zhuǎn)速的數(shù)值和方向；操縱機(jī)構(gòu)的主要作用是控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)變速器傳動(dòng)比的交換，即實(shí)現(xiàn)換檔，以達(dá)到變速變距。 關(guān)鍵字 ： 變速 傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 、變速 操縱機(jī)構(gòu) 、 齒輪 Abstract Become soon box form become to spread to move the organization and become soon to manipulate the organization two parts to constitute soon. Main function that becomes to spread to move the organization soon is the change turns the and turn soon of the number and the direction； The main function that manipulates the organization is a control to spread to move the organization, carry out the transformation that the gearbox spreads to move the ration, then the realization shift gear, to attain to become to change the soon. Keywords: Variable-speed control mechanism， speed change control Mechanism,gear. 變速器簡(jiǎn)介 我們知道，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)在一定的轉(zhuǎn)速下能夠達(dá)到最好的狀態(tài)，此時(shí)發(fā)出的功率比較大，燃油經(jīng)濟(jì)性也比較好。因此，我們希望發(fā)動(dòng)機(jī)總是在最好的狀態(tài)下工作。但是，汽車(chē)在使用的時(shí)候需要有不同的速度，這樣就產(chǎn)生了矛盾。這個(gè)矛盾要通過(guò)變速器來(lái)解決。 汽車(chē)變速器的作用用一句話概括，就叫做變速變扭，即增速減扭或減速增扭。為什么減速可以增扭，而增速又要減扭呢？設(shè)發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的功 率不變，功率可以表示為 N=Wt,其中 w是轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度， T是扭矩。當(dāng) N固定的時(shí)候，w 與 T是反比的。所以增速必減扭，減速必增扭。汽車(chē)變速器齒輪傳動(dòng)就是根據(jù)變速變扭的原理，分成各個(gè)檔位對(duì)應(yīng)不同的傳動(dòng)比，以適應(yīng)不同的運(yùn)行狀況。 一般的手動(dòng)變速器內(nèi)設(shè)置輸入軸、中間軸和輸出軸，又稱(chēng)三軸式，另外還有倒檔軸。三軸式是變速器的主體結(jié)構(gòu)，輸入軸的轉(zhuǎn)速也就是發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，輸出軸轉(zhuǎn)速則是中間軸與輸出軸之間不同齒輪嚙合所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速。不同的齒輪嚙合就有不同的傳動(dòng)比，也就有了不同的轉(zhuǎn)速。我們?cè)O(shè)計(jì)的手動(dòng)變速器，它的傳動(dòng)比分別是： 1 檔 3.545： 1； 2 檔 2.105： 1； 3 檔 1.429： 1； 4檔 1： 1。 如圖所示 ： 當(dāng)汽車(chē)啟動(dòng)司機(jī)選擇 1 檔時(shí)，拔插將 1/2 檔同步器向后結(jié)合 1 檔齒輪并將它鎖定輸出軸上，動(dòng)力經(jīng)輸入軸、中間軸和輸出軸上的 1 檔齒輪， 1 檔齒輪帶動(dòng)輸出軸，輸出軸將動(dòng)力傳遞到傳動(dòng)軸上，。典型 1 檔變速器齒輪傳動(dòng)軸是 3.545： 1，也就是說(shuō)輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng) 3.5 圈，輸出軸轉(zhuǎn) 1 圈。 當(dāng)汽車(chē)增速司機(jī)選擇 2 檔時(shí)，拔叉將 1/2 檔同步器與 1 檔分離后接合 2檔齒輪并鎖定輸出軸上，動(dòng)力傳遞路線相似，所不同的是輸出軸上的 1 檔齒輪換成 2檔齒輪帶動(dòng)輸出軸。典型 2檔變 速齒輪傳動(dòng)比是 2.105： 1，輸入軸轉(zhuǎn) 2 圈，輸出軸轉(zhuǎn) 1 圈，比 1檔轉(zhuǎn)速增加，扭矩降低。 當(dāng)汽車(chē)增速司機(jī)選擇 3 檔時(shí)，拔叉將 1/2 檔同步器回到空檔位置，又使3/4 檔同步器移動(dòng)直至將 3 檔齒輪鎖定在輸出軸上，使動(dòng)力可以從輸入軸 -中間軸 -輸出軸上的 3 檔變速齒輪，通過(guò) 3 檔變速齒輪帶動(dòng)輸出軸。典型 3檔傳動(dòng)比是 1.5： 1，輸入軸轉(zhuǎn) 1.5 圈，輸出軸轉(zhuǎn) 1 圈是進(jìn)一步的增速。 如圖所示： 當(dāng)汽車(chē)加油增速司機(jī)選擇 4檔時(shí)，拔叉將 3/4 檔同步器脫離 3 檔齒輪直接與輸入軸主動(dòng)齒輪接合，動(dòng)力直接從輸入軸傳遞 到輸出軸，此時(shí)傳動(dòng)比 1：1，即輸出軸與輸入軸轉(zhuǎn)速一樣。由于動(dòng)力不經(jīng)中間軸，又稱(chēng)直接檔，該檔傳動(dòng)比的傳動(dòng)效率最高。汽車(chē)多數(shù)運(yùn)行時(shí)間都用直接檔以達(dá)到最好的燃料經(jīng)濟(jì)性。 換檔時(shí)要先進(jìn)入空檔，變速器處于空檔時(shí)變速齒輪沒(méi)有鎖定在輸出軸上，它們不能帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，沒(méi)有動(dòng)力輸出。 一般汽車(chē)手動(dòng)變速器傳動(dòng)比主要分上述 1-4 檔，通常設(shè)計(jì)者首先確定最低（ 1檔）與最高（ 4 檔）傳動(dòng)比后，中間各檔傳動(dòng)比一般按等比級(jí)數(shù)分配。 倒檔時(shí)輸出軸要向相反的方向旋轉(zhuǎn)。如果一對(duì)齒輪嚙合時(shí)大家反向旋轉(zhuǎn)，中間加上一個(gè)齒輪就會(huì)變成同向旋轉(zhuǎn)。利用這個(gè)原理 ，倒檔就要添加一個(gè)齒輪做“媒介”，將軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向掉轉(zhuǎn)，因此就有了一根倒檔軸。倒檔軸獨(dú)立裝在變速器殼內(nèi)，與中間軸平行，當(dāng)軸上齒輪分別與中間軸齒輪和輸出軸齒輪嚙合時(shí)，輸出軸轉(zhuǎn)向會(huì)相反。 通常倒檔用的同步器也控制 1 檔的接合，所以 1檔與倒檔位置是在同一側(cè)的。由于有中間齒輪，一般變速器倒檔傳動(dòng)相近與 1檔傳動(dòng)比。 從駕駛平順性考慮，變速器檔位越多越好，檔位多相鄰檔間的傳動(dòng)比的比值就變化小，換檔容易而且平順。但檔位多的缺點(diǎn)就是變速器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，現(xiàn)在輕型汽車(chē)變速器一般是 4-5 檔。同時(shí)，變速器傳動(dòng)比都不是整數(shù)，而且都是 帶小數(shù)點(diǎn)的，這是因?yàn)閲Ш淆X輪的齒數(shù)不是整倍數(shù)所致，輪齒數(shù)是整倍數(shù)就會(huì)導(dǎo)致兩齒輪嚙合面磨損不均勻，使得輪齒表面質(zhì)量產(chǎn)生較大的差異。 變速器的功用是在不同的使用條件下，改變發(fā)動(dòng)機(jī)傳到驅(qū)動(dòng)輪上的轉(zhuǎn)距和轉(zhuǎn)速，使汽車(chē)得到不同的牽引力和速度，同時(shí)使發(fā)動(dòng)機(jī)在最有利的工況范圍內(nèi)工作。此外，應(yīng)保證汽車(chē)能倒退行使或停車(chē)時(shí)使發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系保持分離。需要時(shí)還應(yīng)有動(dòng)力輸出的功能。 為保證變速器具有良好的工作性能，對(duì)變速器提出如下基本要求： 1） 應(yīng)正確選擇變速器的檔數(shù)和傳動(dòng)比，保證汽車(chē)有必要的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)； 2） 設(shè)置空檔和倒檔，保證發(fā)動(dòng) 機(jī)與驅(qū)動(dòng)輪能長(zhǎng)期分離，使汽車(chē)能進(jìn)行倒退行使； 3） 換檔迅速、省力，以便縮短加速時(shí)間并提高汽車(chē)動(dòng)力性能；目前有發(fā)展自動(dòng)、半自動(dòng)和電子操縱機(jī)構(gòu)的趨勢(shì)； 4） 工作可靠。汽車(chē)行使過(guò)程中，變速器不得有跳檔、亂檔沖擊等現(xiàn)象發(fā)生； 此外，變速器還應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足效率高、噪音低、體小質(zhì)輕、制造容易、成本低等要求。 變速器由變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)組成。 1.變速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的方案分析 根據(jù)前進(jìn)擋數(shù)的不同，變速器有三、四、五和多檔幾種。根據(jù)軸的形式不同分為固定軸式和旋轉(zhuǎn)軸式兩大類(lèi)。而前者分為兩軸式、中間軸式、兩中間軸式和多中間軸式變速器。 固定軸式應(yīng)用廣泛，其中兩軸式變速器多用于發(fā)動(dòng)機(jī)前置前輪驅(qū)動(dòng)的汽車(chē)上，中間軸式變速器 多用于發(fā)動(dòng)機(jī)前置后輪驅(qū)動(dòng)的汽車(chē)上。旋轉(zhuǎn)軸式主要用于液力機(jī)械式變速器。與中間軸式變速器比較，兩軸式變速器有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輪廓尺寸小，布置方便，中間擋位傳動(dòng)效率高和噪聲低等優(yōu)點(diǎn)。因兩軸式變速器不能設(shè)置直接擋，所以在高檔工作時(shí)齒輪和軸承均承載，不僅工作噪聲增大，且易損壞。此外，受結(jié)構(gòu)限制，兩軸式變速器的一擋速比不可能設(shè)計(jì)得很大。 發(fā)動(dòng)機(jī)前置前輪驅(qū)動(dòng)轎車(chē)的兩軸式變速器傳動(dòng)方案，其特點(diǎn)是：變速器輸出軸與主減速器主動(dòng)齒輪做成一體，發(fā)動(dòng)機(jī)縱置 時(shí)，主減速器采用弧齒錐齒輪或雙曲面齒輪，發(fā)動(dòng)機(jī)橫置時(shí)則采用圓柱齒輪；多數(shù)方案的倒檔傳動(dòng)常用滑動(dòng)齒輪，其他擋位均用常嚙合齒輪傳動(dòng)；各檔的同步器多數(shù)裝在輸入軸的后端。 中間軸式四，五，六擋變速器傳動(dòng)方案。它們的共同特點(diǎn)是：變速器第一軸和第二軸的軸線在同一直線上，經(jīng)嚙合套將它們連接得到直接擋。使用直接擋，變速器的齒輪和軸承及中間軸均不承載，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩經(jīng)變速器第一軸和第二軸直接輸出，此時(shí)變速器的傳動(dòng)效率高，可達(dá) 90%以上，噪聲低，齒輪和軸承的磨損減少。因?yàn)橹苯訐醯睦寐矢哂谄渌鼡跷?，因而提高了變速器的使用壽命；在?它前進(jìn)擋位工作時(shí)，變速器傳遞的動(dòng)力需要經(jīng)過(guò)設(shè)置在第一軸，中間軸和第二軸上的兩對(duì)齒輪傳遞，因此在變速器中間軸與第二軸之間的距離（中心距）不大的條件下，一擋仍然有較大的傳動(dòng)比；擋位高的齒輪采用常嚙合齒輪傳動(dòng)，擋位低的齒輪（一擋）可以采用或不采用常嚙合齒輪傳動(dòng)；多數(shù)傳動(dòng)方案中除一擋以外的其他擋位的換擋機(jī)構(gòu)，均采用同步器或嚙合套換擋，少數(shù)結(jié)構(gòu)的一擋也采用同步器或嚙合套換擋，還有各擋同步器或嚙合套多數(shù)情況下裝在第二軸上。再除直接擋以外的其他擋位工作時(shí)，中間軸式變速器的傳動(dòng)效率略有降低，這是它的缺點(diǎn)。在擋數(shù)相同的條件下 ，各種中間軸式變速器主要在常嚙合齒輪對(duì)數(shù)，換擋方式和到檔傳動(dòng)方案上有差別。 2 .變速器零、部件結(jié)構(gòu)方案分析 1.齒輪型式 變速器分斜齒和直齒圓柱齒輪。斜齒圓柱齒輪雖然制造時(shí)復(fù)雜、工作時(shí)有軸向力，但因其使用壽命長(zhǎng)、噪音小而仍然得到廣泛的使用。直齒圓柱齒輪用于低檔和倒檔。 2.換檔結(jié)構(gòu)型式 變速器換檔結(jié)構(gòu)型式有直齒滑動(dòng)齒輪、嚙合套、同步器等三種。 汽車(chē)行駛時(shí)各檔齒輪有不同的角速度，因此用軸向滑動(dòng)齒輪方法換檔，會(huì)在齒輪端面產(chǎn)生沖擊，并伴有噪音。這使齒輪端面磨損加劇并過(guò)早損壞。同時(shí)使駕駛員精神 緊張，而換檔時(shí)的噪音又使汽車(chē)的舒適度減低。只有駕駛員用熟練的技術(shù)，使齒輪換檔時(shí)無(wú)沖擊，才能克服上述缺點(diǎn)。但是，該瞬間駕駛員注意力被分散，影響行使安全性。因此盡管這種換檔方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。除一檔、倒檔外已很少使用。 由于變速器第二軸齒輪與中間軸齒輪嚙合狀態(tài)，所以可用嚙合套換檔。這時(shí)，因同時(shí)承受換檔沖擊載荷的接合齒齒數(shù)多，而輪齒又不參與換檔。它們都不會(huì)過(guò)早損壞，但不能消除換擋沖擊，所以仍要求駕駛員有熟練的操作技術(shù)。此外，因增設(shè)了嚙合套和常嚙合齒輪，使變速器旋轉(zhuǎn)部分的慣性力矩增大。因此，這種換檔方法，目前只在 某些要求不高的檔位大貨車(chē)變速器上使用。 使用同步器能保證迅速、無(wú)沖擊、無(wú)噪聲換檔，而與操作技術(shù)熟練程度無(wú)關(guān)，從而提高汽車(chē)的加速性、經(jīng)濟(jì)性、和行駛安全性。同上述兩種換檔方法比較，雖然它有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度要求高、軸向尺寸大、同步環(huán)使用壽命較短等缺點(diǎn)，但仍然得到廣泛的應(yīng)用。 軸承形式 過(guò)去，變速器軸的支撐廣泛用滾珠軸承。近來(lái)，變速器的設(shè)計(jì)趨勢(shì)是增大其轉(zhuǎn)遞功率與質(zhì)量之比，并要求它有更大的容量和更好的性能，而上述軸承型式已不能滿(mǎn)足對(duì)變速器可靠性和壽命提出的要求，故使用圓錐滾柱軸承的增多。 3.其他問(wèn)題 因 為變速器在低檔工作時(shí)有較大的力，所以典型的中間軸式變速器的低檔，布置在靠近后支撐處，然后按照從低檔到高檔順序不止各檔位齒輪。這樣做既能使軸有足夠大的剛性，有能保證容易裝配。多數(shù)情況下，中間軸和第二軸及凄傷的零部件是通過(guò)變速器殼體上方孔口設(shè)計(jì)在變速器殼替下方或者側(cè)面。第一軸上的齒輪外徑，應(yīng)該比殼體前壁軸承孔的尺寸小，因?yàn)樗?jīng)過(guò)該孔裝。 變速器整體結(jié)構(gòu)剛性與軸和殼體的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。對(duì)于典型的中間軸式變速器，通過(guò)控制軸的長(zhǎng)度既控制檔數(shù)，可以作到有足夠的剛性。通常殼體是整體的，有些地方設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋。殼體前或后 壁軸承孔之間的連接部分應(yīng)當(dāng)留有足夠的尺寸。內(nèi)裝操縱機(jī)構(gòu)的變速器蓋，用螺栓固定到殼體上，裝配后的變速器結(jié)構(gòu)剛度，還與該螺栓的扭緊程度有關(guān)。 3.變速器操縱機(jī)構(gòu) 變速器的操作結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿(mǎn)足如下主要要求：換檔時(shí)只能掛入一個(gè)檔；防止誤掛倒檔；換檔后應(yīng)使齒輪在全齒長(zhǎng)嚙合，并防止自動(dòng)脫檔。 直接操縱 依靠手力換檔的變速器成為手動(dòng)變速器稱(chēng)為手動(dòng)變速器。是最簡(jiǎn)單的換檔方案，已得到廣泛的應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)是減少了變速叉軸，各檔同一組用一組自鎖裝置，因而使操作機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化。 2）遠(yuǎn)距離操縱 受總布置限制，有些車(chē)輛 變速器距駕駛員坐椅較遠(yuǎn)，此外，換檔時(shí)力需通過(guò)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)才能完成換檔功能，這種手動(dòng)換檔稱(chēng)為遠(yuǎn)距離操縱變速器。這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在撞車(chē)時(shí)直接駕駛員的安全，故新車(chē)設(shè)計(jì)中這種結(jié)構(gòu)已不多見(jiàn)。 1 變速器主要參數(shù)選擇 1.1一檔齒輪齒數(shù)的確定 設(shè)計(jì)轎車(chē)四檔變速器，已知：發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率 p=80 千瓦，轉(zhuǎn)速n=4800r/min，載荷平穩(wěn)，可靠性一般。 確定一檔齒輪齒數(shù)： 一檔傳動(dòng)比 i = 2718ZZZZ 取中間軸一檔的齒數(shù) 轎車(chē)中間軸式變速器一檔傳動(dòng)比 i=3.5 3.8 時(shí)，貨車(chē)在 12 17 個(gè)齒之間選用。由于所設(shè)計(jì)為一般輕形轎車(chē)，載荷平穩(wěn)、可靠性要求一般。所以選擇一檔齒輪傳動(dòng)比 i=3.6、一檔主齒輪齒數(shù) Z8=15。 取變速器模數(shù) m 選取齒輪模數(shù)，要保證齒輪有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)兼顧它對(duì)噪聲和質(zhì)量的影響。減少模數(shù)，增加齒寬會(huì)使噪音減低，反之則能減輕變速器質(zhì)量。 減低噪音對(duì)轎車(chē)有較大意義，減輕質(zhì)量對(duì)貨車(chē)比較重要。 直齒輪模數(shù) m與彎曲應(yīng)力 之間有如下關(guān)系： m=3 2 gfcT k kZk y =631 8 02 9 . 5 5 1 0 1 . 1 1 . 6 52 4 8 0 03 . 1 4 1 5 1 1 4 0 0 =2.48 （取 k=1） gT =max12Te maxeT =9.55 610 pn 式中 gT 計(jì)算載荷，為 N mm； fK 摩擦力影響系數(shù)，主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪在嚙合點(diǎn)上的摩擦力方向不同，對(duì)彎曲應(yīng)力影響也不同；主動(dòng)齒輪 fK =1.1，被動(dòng)齒輪 fK =0.9； K 應(yīng)力集中系數(shù)，可以近似取 K =1.65； Z 齒輪系數(shù)； cK 齒寬系數(shù)； Y 齒形系數(shù)； 彎曲應(yīng)力，當(dāng)計(jì)算載荷 gT 取作發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)； 一檔倒直齒輪許用彎曲應(yīng)力在 400 850N/ 2mm ，貨車(chē)可取下數(shù)。 所取模數(shù)值應(yīng)符合 JB111-60 規(guī)定的值，所以取模數(shù) m=2.5 1.2中心距 A 的選擇 要選中心距（ A 為 mm）時(shí)，可根據(jù)下式計(jì)算： A=k3 1maxT =9.0 3 1maxT =73.6mm 1maxT =9.55pn 3.6 0.96 =9.55 380 104800 3.6 0.96 =547.2N m maxeT =9.55pn 式中 k 中心系數(shù)。對(duì)轎車(chē) k=8.9 9.3，對(duì)多檔主變速 k=9.5 11； 1maxT 變速器器在一檔，第二軸輸出的轉(zhuǎn)矩，其值為 1maxT = maxeT 1i g maxeT 發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩； i 變速器一檔傳動(dòng)比； g 變速器轉(zhuǎn)動(dòng)效率，取 0.96 轎車(chē)變速器的中心距在 65 80mm 范圍內(nèi)變化。 計(jì)算一檔從動(dòng)齒輪齒數(shù) 2h AZ m =2 752.5 =60 hZ 必須取為整數(shù)， hZ =60 78hZ Z Z =60-15 =45 1.3確定齒輪參數(shù) 1.3.1 齒寬選擇 齒寬應(yīng)滿(mǎn)足既能減輕變速器質(zhì)量，同時(shí)又能保證齒輪工作平穩(wěn)的要求。齒寬太小，會(huì)使齒輪的工作應(yīng)力過(guò)大。為了使工作應(yīng)力不過(guò)大，必須增加中心距，結(jié)果又使變速器的質(zhì)量增加。而且斜齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，也會(huì)因齒寬的減小，但這又使軸承承受的軸向力增加。齒寬也不宜大因?yàn)檫@會(huì)增加變速器的軸向尺寸。如果保持相同的用材量就必須減小中心距，結(jié)果會(huì)增大作用在軸承上的載荷，減低軸的剛度和減小軸承外座圈尺寸。 通常根據(jù)齒輪模數(shù)的大小來(lái)選定齒寬： 直 齒 b= cK m , cK 可取為 4.5 8.0 斜齒 b= cK nm ， cK 可取為 6.0 8.5 第一軸常嚙合齒輪副的齒寬系數(shù)可取大些，使接觸長(zhǎng)度增加，接觸應(yīng)力減低，以提高傳動(dòng)的平穩(wěn)性和齒輪壽命。 8b =5m =5 2.5 =12.5 1.3.2壓力角 工作時(shí)要求轎車(chē)變速器齒輪有較小的噪音，因此高檔齒輪采用 14.5、15、 16、 16.5等較小壓力角才更合理。為提高中、重型汽車(chē)倒檔齒輪的承載能力，應(yīng)采用 22.5或 25壓力角齒輪。實(shí)際上因國(guó)家規(guī)定 的齒輪標(biāo)準(zhǔn)壓力角為 20，所以變速器齒輪普遍的壓力角為 20， =20。 1.3.3齒輪螺旋角 為減小工作噪音和提高強(qiáng)度，汽車(chē)變速器齒輪多數(shù)用斜齒輪，只有倒檔齒輪以及貨車(chē)的一檔齒輪才用直齒齒輪。 選擇時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題： 首先，增大 時(shí)、使齒輪嚙合的重合系數(shù)增加、工作平穩(wěn)、噪聲減低。 隨著 的增大，齒輪的強(qiáng)度也相應(yīng)的提高，不過(guò)當(dāng)螺旋角大于 30時(shí)，其彎 曲強(qiáng)度驟然下降，而接觸強(qiáng)度仍然繼續(xù)上升，因此從提高低檔齒輪的彎曲強(qiáng)度出發(fā)，并不希望 過(guò)大，而從提高高檔齒輪的接觸強(qiáng)度著眼，可選取較大的 值。 其次，斜齒輪傳遞時(shí)要產(chǎn)生軸向力。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)力與中間軸上的軸向力平衡，故中間軸上全部齒輪的螺旋方向應(yīng)一律做成右旋，而第一、第二軸上的斜齒輪取左旋，其軸向力經(jīng)軸承蓋由殼體承受。 斜齒輪螺旋角可在下面提供的范圍選用： 轎車(chē)變速器： 中間軸變速器 22 34 兩軸變速器 20 25 貨車(chē)變速器 18 26 1.3.4校驗(yàn)齒輪的接觸強(qiáng)度 輪齒的接觸應(yīng)力按下式算： j=0.148 / (1 / 1 / )F E bzb =980（ N/ 2mm ） 1F =2 /gTd = 42 7 . 9 6 1 0 / 3 7 . 5 =4245N d mz =2.5 15 =37.5mm gT =1/2 maxeT =1/2 9.55 610 80/4800 =7.96 410 N mm F = 1 / c o s c o sF =4245/cos20o cos20o =4807N a = sinar =1/2 60 sin20 =10.5mm b = sinbr =1/2 2.5 45 sin20 =19.2mm 式中j 齒輪的接觸應(yīng)力； F 齒面上的法向力， F = 1 / c o s c o sF ； 1F 圓周力， 1F =2 /gTd； gT 刀具載荷； d 節(jié)圓直徑； 節(jié)點(diǎn)處壓力角； 螺旋角； E 齒輪材料的彈性模量； b 齒輪接觸的實(shí)際寬度； 主被動(dòng)齒輪節(jié)點(diǎn)處的曲率半徑，對(duì)直齒輪 : a= sinar ,b = sinbr ； 2r 主動(dòng)齒輪的節(jié)圓半徑； br 被動(dòng)齒輪的節(jié)圓半徑。 齒輪 21 /N mm 滲碳齒輪 氰化齒輪 一檔和倒檔 1900 2000 950 1000 常嚙合和高檔 1300 1400 650 700 1.4變速器軸向尺寸 貨車(chē)變速器殼體的軸向尺寸與檔數(shù)有關(guān)，可參照下列數(shù)據(jù)選用： 四檔 （ 2 2 2 7） A 五檔 （ 2 7 3 0） A 六檔 （ 3 2 3 5） A 轎車(chē)四檔變速器軸向尺寸為（ 3 0 3 4） A。 1 5 軸的直徑 變速器的軸必須有足夠的剛度和強(qiáng)度。工作時(shí)它們除傳遞轉(zhuǎn)矩外，還承受來(lái)自齒輪作用的徑向力，如果是斜齒輪還有軸向力。在這些力的作用下，軸的剛度不足會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，結(jié)果破壞了齒輪的正確嚙合，對(duì) 齒輪的強(qiáng)度和耐磨性均有不利影響。還會(huì)增加工作噪聲。 中間軸是變速器的第二軸和中間軸中部直徑 d 0.45A； 第一軸花鍵部分直徑按 d=k3maxeT選 d=k3maxeT = 3 34 9 . 5 5 8 0 1 0 / 4 8 0 0 =21.7mm 式中 k 經(jīng)驗(yàn) 系數(shù) k=4 4.6； maxeT -發(fā)電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩。 第二軸和中間軸中部直徑 d 0.45A 0.45 75 33.8mm 1.6各檔齒輪齒數(shù)的分配 （圖一） 1.6.1確定常嚙合傳動(dòng)齒輪副的齒數(shù) 82 117ZZ iZZ 常嚙合傳動(dòng)齒輪中心距和一檔齒輪的中心距相等， A = 122 cosnm Z Z ( o取 20 ) 解得：1z=25 2z=28 1.6.2 確定其他各檔的齒數(shù) 二檔齒輪是斜齒輪，螺旋角 與常嚙合齒輪的不同：取 =22， =2 105； 23314ZZZZi 3462 c o snm Z ZA 解得： 12=35=19ZZ 三檔齒輪的齒數(shù)：取3 1.5i 23314i ZZZZ 3462 c o snm Z ZA 解得： 34 Z =30 Z =24 確定倒檔齒輪齒數(shù)： 一檔、倒檔齒輪常選用相同的模數(shù)。倒檔齒輪10Z的齒數(shù)，一般在 2117之間，可選倒檔齒輪齒數(shù)10Z=22 可計(jì)算出中間軸與倒檔軸的中心距 A ： 8 1 01212A = 1 72 . 5 1 5()() m z z =40 為了保證倒檔齒輪的嚙合和不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉，齒輪 8 和 9 的齒頂圓之間應(yīng)保持 0.5mm 以上的面間隙。 2 變 速 器 傳 動(dòng) 2.1 變速器傳動(dòng)簡(jiǎn)圖 2.2 同步器簡(jiǎn)介 同步器能實(shí)現(xiàn)迅速和無(wú)噪音聲換檔，換檔時(shí)又能避免嚙合套端部受到損壞，并使操縱輕便，所以近代的汽車(chē)變速器，除轎車(chē)的倒檔和貨車(chē)的一檔、倒檔以外，其它檔位多數(shù)都裝用同步器。 同步器有常壓式，慣性式和自行增力式等種類(lèi)。 慣性式同步器是依靠摩擦作用實(shí)現(xiàn)同步的，在其上面設(shè)有專(zhuān)設(shè)機(jī)構(gòu)保證接合套與待接合的花鍵齒圈在達(dá)到同步之前不可能接觸，從而避免了齒間沖擊。 如下圖所示： 1、 4-齒輪 2-滑塊 3-撥差 5、 9-鎖環(huán) 6-彈簧圈 7-花鍵轂 8-接合套 10-凹槽 11-軸向槽 12-缺口 花鍵轂與第二軸用花鍵連接，并用墊片和卡環(huán)作軸向定位。在花鍵轂兩端與齒輪之間，各有一個(gè)青銅制成的鎖環(huán)（也稱(chēng)同步環(huán)）。鎖環(huán)上有短花鍵齒圈，花鍵齒的斷面輪廓尺寸與齒輪及花鍵轂上的外花鍵齒均相同。在兩個(gè)鎖環(huán)上，花鍵齒對(duì)著接合套的一端都有倒角（稱(chēng)鎖止角，且與接合套齒端的倒角相同。鎖環(huán)具有與齒輪上的摩擦面錐度相同的內(nèi)錐面，內(nèi)錐面上制出細(xì)牙的螺旋槽，以便兩錐面接觸后破壞油膜，增加錐面間的摩擦。三個(gè)滑塊分別嵌合在花鍵轂的三個(gè)軸向槽內(nèi)，并可沿槽軸向滑動(dòng)。在兩個(gè)彈簧圈的作用下，滑塊壓向接合套，使滑塊 中部的凸起部分正好嵌在接合套中部的凹槽內(nèi)，起到空檔定位作用?；瑝K的兩端伸入鎖環(huán)的三個(gè)缺口中，只有當(dāng)滑塊位于缺口的中央時(shí)，接合套與鎖環(huán)的齒方可能接合。 常壓式同步器雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但又不能保證被嚙合件在同步狀態(tài)（即角速度相等）下?lián)Q檔的缺點(diǎn)，故僅在少數(shù)重型汽車(chē)上得到應(yīng)用，而在大多數(shù)變速器中得到廣泛應(yīng)用的是慣性式同步器。同步器作為一種換檔裝置，是在接合套換檔的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，起功用是使接合套與待接合的齒輪二者之間迅速達(dá)到同步，并阻止二者在同步前進(jìn)入嚙合，從而可消除換檔時(shí)的沖擊，縮短換檔時(shí)間，簡(jiǎn)化換檔過(guò)程，使換檔操 縱作簡(jiǎn)捷而輕便。 2.2.1慣性式同步器 按結(jié)構(gòu)分，慣性式同步器有鎖銷(xiāo)式、滑塊式、鎖環(huán)式、多片式和多錐式幾種。雖然它們結(jié)構(gòu)不同，但是它們都有摩擦元件和鎖止元件。 摩擦元件是同步緩和齒輪上的凸出部分 ，分別在他們的內(nèi)圈和外圈設(shè)計(jì)有相互接觸的錐形摩擦面，鎖至元件是在換動(dòng)齒套的圓盤(pán)部分的中間做出與同步環(huán)剛性連接專(zhuān)用彈簧下面的鋼球和銷(xiāo)使滑動(dòng)齒套和頭腦干部環(huán)彈性連接。圖表二所示摩擦元件是用滑動(dòng)齒套上的錐面來(lái)實(shí)現(xiàn)的。作為鎖止元件是鎖環(huán)的內(nèi)齒和做在齒輪上的接合齒端部。齒輪和鎖環(huán)之間是彈性連接。 在慣性式同步器中，彈性 元件的重要性?xún)H次于摩擦元件和鎖止元件。 它用來(lái)使用有關(guān)部分保持在中立位置的同時(shí)，又不妨礙鎖止，解除鎖止和換檔。 鎖檔式同步器優(yōu)點(diǎn)是零件數(shù)量少，并且摩擦錐面平均半徑教大，使其轉(zhuǎn)距容量得到提高，故多用于中，重型貨車(chē)變速器，它工作可靠，零件耐用，但因結(jié)構(gòu)布置上的限制，轉(zhuǎn)距容量不大，而且由于鎖止面在同步錐環(huán)的結(jié)合齒上，會(huì)因齒端磨損而失效，因而主要用語(yǔ)轎車(chē)和輕型貨車(chē)變速器中。 鎖環(huán)式同步器的鎖止面在同步錐環(huán)和嚙合套的倒錐面上，省去了同步錐環(huán)的結(jié)合齒，且軸向尺寸較小，多用于中，重型貨車(chē)變速器中。 多錐式同步器的鎖止面仍 在同步環(huán)的接合齒上，只是在原有的兩個(gè)錐面之間再插入兩個(gè)輔助同步錐。由于錐表面的有效摩擦面積成倍的增加，同步轉(zhuǎn)距也相應(yīng)的增加，因而具有較大的轉(zhuǎn)距容量和低的熱負(fù)荷。這不但改善了同步的效能，增加了可靠性，而且可使換檔力大為減小。若保持換檔力不變，則可縮短同步時(shí)間，多錐式同步器多用與重型貨車(chē)得主、副變速器以及分動(dòng)器中。 慣性增力式同步器又稱(chēng)為波舍式同步器。它能可靠的保證旨在同步狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)換檔。只要嚙合套和換檔齒輪之間存在轉(zhuǎn)速差，彈簧片的支承力就阻止同步縮小，從而也就阻止了嚙合套移動(dòng)。只有在轉(zhuǎn)速差為零時(shí)，彈簧片卸除載 荷，于是對(duì)同步環(huán)直徑的縮小失去阻力，這樣才能實(shí)現(xiàn)換檔。該同步器的特點(diǎn)是，由于同步環(huán)內(nèi)部的彈簧片作用，同步環(huán)產(chǎn)生的摩控力矩得到成倍增長(zhǎng)，增長(zhǎng)的程度隨兩嚙合件的轉(zhuǎn)差而變化，轉(zhuǎn)差愈大，增力作用愈強(qiáng)，因此，用不大的換檔力冰可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成換檔。在完成換檔后，同步環(huán)處于嚙合套的屋頂狀凹槽里，被可靠的固定住，幫在掛 檔位置無(wú)需采用自鎖裝置，此外，波舍同步器還有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、軸向尺寸短（與一般嚙合套換檔部件的軸向尺寸相近）等明顯的優(yōu)點(diǎn)，因此適用于貨車(chē)變速器，且采用愈來(lái)愈多。 2.2.2同步器工作原理 同步器換 檔過(guò)程由三個(gè)階段組成，第一階段，同步器離開(kāi)中間位置，做軸向移動(dòng)并靠近在摩擦面上。摩擦面相互接觸瞬間，由于齒輪 3 的角速度和滑動(dòng)齒套的角速度不同，在摩 擦力矩作用下鎖銷(xiāo) 4 相對(duì)滑動(dòng)齒套 1 轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)不大的角度，并占據(jù)圖上所示的位置。此時(shí)鎖止面接觸，結(jié)果阻止滑動(dòng)套向換檔方向移動(dòng)。 第二階段，來(lái)自手柄傳至檔并作用在滑動(dòng)齒套上的力 F，經(jīng)過(guò)鎖止元件又作用到摩擦面上。由于 1 和 3 的轉(zhuǎn)速逐漸接近，其角速度差減小了。在角速度差等于 0 的瞬間同步過(guò)程結(jié)束。 第三階段，角速度等于 0，摩擦力矩消失，而軸向力仍作用在鎖止元件上，使之解除鎖止 狀態(tài)，屆時(shí)滑動(dòng)齒套和鎖銷(xiāo)上的斜面相對(duì)移動(dòng)。從而使滑動(dòng)齒套占據(jù)了換檔位置。 2.2.3齒輪材料 制造齒輪的材料主要是鍛鋼，其次是鑄鐵，球墨鑄鐵、灰鑄鐵和非金屬材料。 1 鍛鋼 制造齒輪的鍛鋼按照熱處理方式和齒面硬度的不同他為兩類(lèi)： 1） 正火或調(diào)質(zhì)鋼 這種齒輪用經(jīng)火或調(diào)質(zhì)處理后的鍛鋼切齒而成。其齒面硬度不超過(guò)350HBS，這種齒輪稱(chēng)為軟齒面齒輪，常用的材料為 45 號(hào)鋼、 50 號(hào)鋼等作正火處理或 45 鋼、 40Cr、 35SiMn38SiMnMo 等作為笛質(zhì)處理，由于嚙合過(guò)程中，小齒輪的嚙合的壽命接近相等，推薦小齒輪的齒面硬度 比大齒輪高 30 50HBS。軟齒面齒輪常用與對(duì)齒輪尺寸和精度要求不高的轉(zhuǎn)動(dòng)中。 2） 表面硬化鋼和氮化鋼 齒輪一般用鍛鋼切齒后經(jīng)表面硬化處理，淬火后，因熱處理變形大，一般都要求經(jīng)過(guò)磨齒等加工，以保證齒輪所需的精度。氮化齒輪變形小，在精度低于 7 級(jí)時(shí)，一般不需磨齒。氮化齒輪因硬化層深度很小，不宜用于有沖擊或有磨料磨損的場(chǎng)合。硬齒面齒輪常用的材料為 20Cr 20CrMnTi38CrMoAlA 等。這類(lèi)齒輪由于齒面硬度高，承載能力高于一般軟齒面齒輪，軟齒面齒輪將有可能被硬齒面齒輪所取代。 3） 鑄鋼 鑄鋼的耐磨性及強(qiáng)度均較好，其 承載能力稍低于鍛鋼，常有于尺寸較大不宜鍛造的場(chǎng)合。 4） 鑄鐵 鑄鐵的抗彎及沖擊性能較差，主要用于低速、工作平穩(wěn)、傳遞功率不大和尺寸與重量無(wú)嚴(yán)格要求的開(kāi)式齒輪，常用的材料有灰鑄鐵HT300HT350，球墨鑄鐵 QT500-7 等。 2.非金屬材料 非金屬材料（如夾布膠木、尼龍等）的彈性模量小，在承受同樣的載荷作用下，其接觸應(yīng)力小，但它的硬度、接觸強(qiáng)度和抗彎曲強(qiáng)度低。因此，它常用于高速、小功率、精度不高或要求噪聲低的齒輪傳動(dòng)中。 常用的齒輪材料及其機(jī)械性能見(jiàn)表 3 3： 材料牌號(hào) 熱 處理方式 限強(qiáng)度極 屈服 極限 硬度 MPab B MPa HBS HRC （齒面） 45 正火 588 294 169217 調(diào)質(zhì) 647 373 229286 表面淬火 4050 2.2.4齒輪材料、熱處理方法 選擇齒輪材料時(shí)，應(yīng)使輪芯具有足夠的強(qiáng)度和韌性，以抵抗輪齒折斷；齒面具有較高的硬度和耐磨性，以抵抗齒面的點(diǎn)蝕、膠合、磨損和塑性變形。另外，還應(yīng)考慮齒輪加工和熱處理 的工藝及經(jīng)濟(jì)性等要求，通常，對(duì)于重載、高速或體積、重量受到限制的重要場(chǎng)合，應(yīng)選用較好的材料和熱處理方式反之，可選用性能較次但經(jīng)濟(jì)的材料和熱處理方式。 2.2.5齒輪精度等級(jí) 齒輪精度等級(jí)，應(yīng)根據(jù)齒輪傳動(dòng)的用途、工作備件、傳動(dòng)功率和圓周速度的大小及其技術(shù)要求等來(lái)選擇。一般，在偉遞功率大、圓周速度高、要求傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小等場(chǎng)合應(yīng)選用較高的精度等級(jí)，反之，為了降低制造的成本，精度等級(jí)可選得低些。 表 3 5 齒輪傳動(dòng)精度等級(jí)適用的速度范圍 齒 的 種 類(lèi) 傳動(dòng) 種類(lèi) 齒面度HBS 齒 輪 精 度 等 級(jí) 3.4.5 6 7 8 9 齒 直 圓柱齒輪 350 12 18 12 6 4 350 10 15 10 5 4 圓錐齒輪 350 7 10 7 4 3 3 故障診斷與檢修 3.1變速器常見(jiàn)故障與診斷 汽車(chē)變速器隨著行使里程的增加，以及不正常 的操作，使其零件的磨損、變形隨之增加，這樣會(huì)出現(xiàn)異常響聲、掛檔困難、跳檔、發(fā)熱、漏油等變速器常見(jiàn)的故障。 3.1.1變速器的異常聲響 變速器的 異常聲響主要是由于軸承的磨損松和齒輪間不正常的捏合而引起的噪聲。大致表現(xiàn)在空檔 發(fā)響和掛檔后發(fā)響。 1. 空檔發(fā)響 現(xiàn)象： 發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，變速器處于空檔位置有異響，踏下板時(shí)響聲消失。 原因： 1） 變速器與發(fā)動(dòng)機(jī)安裝時(shí)曲軸與變速器第一軸中心線不同心，或變速器殼變形； 2） 第二軸前軸承磨損、無(wú)垢、起毛； 3） 變速器常嚙合齒輪摩損，齒側(cè)間隙過(guò)大，或個(gè)別齒輪牙齒破裂； 4） 常嚙齒輪未成對(duì)更換，嚙合不良； 5） 軸承松曠、損壞、齒輪軸向間隙大； 6） 撥叉玉結(jié)合套間隙過(guò)大； 2. 掛檔后發(fā)響 現(xiàn)象： 1） 變速器掛入檔位后發(fā)響； 2） 當(dāng)汽車(chē)以 40KM/h 以上車(chē)速行使時(shí)，發(fā)出一種不正常聲響，且車(chē)速愈高，聲響愈大，而當(dāng)滑行或低速時(shí)響聲減小或消失； 原因： 1） 軸的彎曲變形，軸的花鍵與滑動(dòng)齒輪配合松動(dòng)； 2） 齒輪嚙合不當(dāng)，或軸承松曠； 3） 操縱機(jī)構(gòu)各聯(lián)接處松動(dòng)，變速叉變形； 4） 主從動(dòng)齒輪配合間隙過(guò)大； 3. 診斷： 4. 變速器產(chǎn)生響聲，是由齒輪或軸的振動(dòng)及其它生源開(kāi)始，然后擴(kuò)散到變速器殼壁產(chǎn)生共振而形成的，診斷步驟為： 1） 發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，變速器空檔有異響，踩下離合器踏板后聲響消失，多為常嚙齒輪嚙合不良； 2） 變速器各檔均有響聲，多為基礎(chǔ)件、軸、齒輪、花鍵磨損使行位誤差超限； 3） 掛 入某檔、聲響嚴(yán)重，則說(shuō)明該檔齒輪磨損嚴(yán)重； 4） 啟動(dòng)后稍微掛檔就發(fā)響，且在汽車(chē)運(yùn)行中車(chē)速變化時(shí)聲響嚴(yán)重，說(shuō) 明輸出前后軸承響； 3.1.2變速器跳檔 1.現(xiàn)象： 汽車(chē)行駛中，變速桿自動(dòng)跳入空檔位置（一般多在中、高速負(fù)荷時(shí)突然變化或汽車(chē)劇烈振動(dòng)時(shí)發(fā)生）； 2.原因： 由于磨損成錐形，嚙合時(shí)產(chǎn)生軸向力，加之工作過(guò)程振抖、轉(zhuǎn)速變化，近使嚙合齒輪沿變速器軸向脫開(kāi)。具體表現(xiàn)為： 1） 變速器齒輪或齒套磨損過(guò)量，沿齒長(zhǎng)方向磨成錐形； 2） 變速叉軸凹槽及定位球磨損，以及定位彈簧過(guò)軟或使自鎖裝置失效； 3） 變速器軸、軸承磨損松曠，使跪 輪在齒度位置嚙合不足； 3.診斷 1）發(fā)現(xiàn)某檔跳檔時(shí)，仍將變速桿掛入該檔，然后拆下變速器蓋察看齒輪嚙合情況， 如嚙合良好，應(yīng)檢查換檔機(jī)構(gòu)； 2）用手推動(dòng)變速桿，如無(wú)阻力或阻力甚小，說(shuō)明自鎖裝置失效，應(yīng)檢查自鎖鋼球和變速叉軸上的凹槽是否磨損過(guò)甚，自鎖鋼球彈簧是否過(guò)軟、折斷。如是應(yīng)更換； 3）如齒輪未完全嚙合，應(yīng)檢查撥叉是否磨損或變形，如石彎曲應(yīng)校正； 如換檔機(jī)構(gòu)良好，應(yīng)檢查齒輪是否成錐形，軸承是否松曠，必要時(shí)應(yīng)拆下修理后更換； 3.1.3掛檔困難 1.現(xiàn)象：掛檔時(shí)，不能順利掛入檔位，常發(fā)生齒輪撞擊聲； 2.原因： 1）變速器叉軸彎曲變形； 2）自鎖或互鎖鋼環(huán)破裂、毛糙卡滯； 3）變速器聯(lián)接桿調(diào)整不當(dāng)或損壞； 4）同步 七耗損有缺陷； 5）變速器軸彎曲變形或花鍵磨損； 除了變速器故障外，離合器分離不徹底，齒輪油規(guī)格不符，也會(huì)造成掛檔困難； 3.診斷： 1）發(fā)現(xiàn)某檔跳檔時(shí)，仍將變速桿掛 入該檔，然后拆下變速器蓋查看后勤部輪嚙合情況，如嚙合良好，應(yīng)查看換檔機(jī)構(gòu)； 2）用手推動(dòng)變速桿，如無(wú)阻力或阻力很小，說(shuō)明自鎖失效，應(yīng)檢查自鎖鋼球和變速叉軸上的凹槽是否磨損成錐形，軸承 是否松曠，必要是應(yīng)換下修理或換檔； 3）如齒輪未完全嚙合，應(yīng)檢查齒輪是否磨損成錐形，軸承是否松曠，必要時(shí)應(yīng)換下修理或換檔； 3.1.4變速器亂檔 1.現(xiàn)象： 汽車(chē)起步扗檔或行使中換檔，所掛檔與需要檔位不符，或雖然掛入所需檔位但不能退回空檔，或一次掛入兩個(gè)檔位； 2.原因： 1）換檔桿與換檔桿撥動(dòng)端松曠、損壞或換檔撥動(dòng)內(nèi)孔磨損過(guò)大；、 2）變速控制器彈簧壓縮量達(dá)不到規(guī)定的要求； 3）換檔滑桿互鎖銷(xiāo)與小互鎖銷(xiāo)磨損過(guò)大，失去互鎖作用； 3.診斷： 1）變速換檔桿如能任意擺動(dòng)，且能打圈，則為夾箍銷(xiāo)釘折數(shù)據(jù)或失落所致； 2）掛檔時(shí)，變速換檔桿稍偏一點(diǎn)位置，就會(huì)掛上不需要的檔位，這是換檔桿撥動(dòng)端工作面磨損過(guò)大導(dǎo)致； 3）如同時(shí)能掛上兩個(gè)檔位，這是互鎖機(jī)構(gòu)失效所 致 ； 3.1.5變速器發(fā)熱 1.現(xiàn)象： 汽車(chē)行駛一段時(shí)間路程后，用手摸變速器時(shí)，亦燙手的感覺(jué)； 2.原因： 1）軸承裝配過(guò)緊； 2）齒輪嚙合間隙過(guò)?。?3）缺少齒輪油或齒輪油粘度太?。?3.診斷：應(yīng)結(jié)合發(fā)熱部位，逐項(xiàng)檢查予以排除。 3.1.6變速器漏油 1.現(xiàn)象： 變速器內(nèi)的齒輪油從軸承蓋或結(jié)合部位滲漏出來(lái)； 2.原因： 1）變速器各部密封不良、油封損壞、或緊固螺栓松動(dòng)； 2）變速器殼破； 3）齒輪油過(guò)多； 4）變速器放油螺栓或通氣孔堵塞。 3.2變速器零件的檢修 3.2.1齒輪與花鍵的檢修 齒輪損傷表現(xiàn)為：齒面、齒頂、齒輪中心孔、花鍵齒磨損、齒面疲勞脫落、斑點(diǎn)、嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)輪齒斷裂、破碎等現(xiàn)象。 1）齒輪的表面上出現(xiàn)明顯的疲勞的斑點(diǎn)、劃痕或階梯形磨損，應(yīng)更換；斑點(diǎn)小時(shí)可用油石修磨后繼續(xù)使用。 2）齒輪斷面的磨損長(zhǎng)度不允許超過(guò)齒長(zhǎng)的 15%，否則更換。 3）齒輪的嚙合面應(yīng)在尺高的中部，接觸面積不得小于齒輪工作面的60%。 4）齒輪與齒輪、齒輪與軸及花鍵的嚙合間隙要符合原廠的規(guī)定。 3.2.2軸的檢修 軸的損傷通常表現(xiàn) 為：軸頸、花鍵齒的磨損，軸的變形，軸的破裂。 1） 軸的彎曲用變形百分表來(lái)測(cè)量，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)校正或更換。 2） 軸齒、花鍵齒損傷達(dá)到規(guī)定時(shí)應(yīng)更換。 3） 用千分尺來(lái)檢修軸徑的磨損程度，其磨損達(dá)到規(guī)定時(shí)，可堆焊后修磨、鍍修復(fù)或更換。 4） 檢查軸上定位凹槽的磨損，超過(guò)更換。 5） 軸出現(xiàn)任何形式的裂紋和破碎時(shí)，應(yīng)更換。 3.2.3鎖環(huán)式變速器的檢修 鎖環(huán)式同步器的損傷表現(xiàn)在鎖環(huán)、滑塊、接合套、花鍵和花鍵齒的損傷。鎖環(huán)內(nèi)錐面和滑塊凸臺(tái)的磨損都會(huì)破壞換檔過(guò)程中的同步作用；鎖環(huán)、接合套鎖止角的磨損，會(huì)使同步器失去鎖止作用，這都會(huì)出現(xiàn)換檔困難， 發(fā)出機(jī)械撞擊噪聲。 同步器滑塊頂部凸抬磨損出現(xiàn)夠草，必須更換。否則，也會(huì)使同步作用減弱。 鎖環(huán)上滑塊的磨損、滑塊支承彈簧斷裂或彈力不足以及接合套和花鍵轂的磨損都會(huì)使換檔困難。 4.變速器的潤(rùn)滑 4.1潤(rùn)滑的基本知識(shí) 在相互接觸、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩固體摩擦表面間，引入潤(rùn)滑劑，將摩擦表面分開(kāi)的方法稱(chēng)為潤(rùn)滑。 潤(rùn)滑劑能夠牢固地吸附在機(jī)器零件的摩擦面上，形成一定厚度的潤(rùn)滑膜。當(dāng)摩擦副被潤(rùn)滑膜隔開(kāi)時(shí)，它們?cè)谧飨鄬?duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)就不會(huì)直接接觸，使兩摩擦副之間的摩擦轉(zhuǎn)變成潤(rùn)滑劑本身的內(nèi)摩擦。這樣，摩擦系數(shù)大大減少，達(dá)到減少摩擦、磨 損的目的。 根據(jù)潤(rùn)滑膜在摩擦副便面的潤(rùn)滑狀態(tài)分有：干摩擦、流體潤(rùn)滑、邊界潤(rùn)滑和混合潤(rùn)滑。 根據(jù)摩擦表面間所產(chǎn)生壓力膜的條件分有：液體或氣體動(dòng)力潤(rùn)滑和液體或氣體靜壓潤(rùn)滑。 根據(jù)潤(rùn)滑劑的物質(zhì)形態(tài)分有：氣體潤(rùn)滑、液體潤(rùn)滑、固體潤(rùn)滑和半流體潤(rùn)滑。 4.2變速器潤(rùn)滑油 在循環(huán)過(guò)程中，潤(rùn)滑油的有效成分會(huì)不斷被消耗，同時(shí)還會(huì)有一些外來(lái)物質(zhì)如水分、燃油、沙塵雜質(zhì)等混入，潤(rùn)滑油的使用性能就會(huì)下降，甚至失去對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的保護(hù)性。 如果潤(rùn)滑油中含有過(guò)量水分，潤(rùn)滑油的使用性能就會(huì)下降。在一定條件下，過(guò)量的水分會(huì)使?jié)櫥椭胁糠痔砑觿┑?使用性能降低甚至失效，破壞潤(rùn)滑油的黏度，無(wú)法在運(yùn)動(dòng)摩擦副上形成良好的潤(rùn)滑油膜，從而使機(jī)械產(chǎn)生異常磨損，甚至導(dǎo)致機(jī)械故障。通常，當(dāng)潤(rùn)滑油中含有過(guò)量水分的時(shí)候，潤(rùn)滑油會(huì)呈現(xiàn)出一種乳白色泡沫狀態(tài)。遇到這種情況，就需要立刻 更換。 4.3變速器潤(rùn)滑系統(tǒng) 變速器的潤(rùn)滑系統(tǒng)采用飛濺潤(rùn)滑，變速器只要有一個(gè)浸入油池的齒輪的圓周速度 1 .5 2 /u m s : ，即可采用飛濺潤(rùn)滑來(lái)潤(rùn)滑軸承。當(dāng)圓周速度較大時(shí)，飛濺的油可形成油霧，直接濺入軸承室。有時(shí)由于圓周速度尚不夠大或油的粘度較大，而不易形成油霧，此 時(shí)為了潤(rùn)滑可靠起見(jiàn)，常在箱座結(jié)合面上制出輸油溝，讓濺到箱蓋內(nèi)壁上的油匯集在油溝內(nèi)，而后流入軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。 變速箱的密封 潤(rùn)滑的主要目的是減少摩擦與磨損，而密封的目的是防止外部灰塵、水分等進(jìn)去軸承，也阻止?jié)櫥瑒┑牧魇А?為了保證機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接處的密封可靠，應(yīng)使聯(lián)接出凸緣有足夠的寬度，聯(lián)接表面應(yīng)精刨，其表面粗糙精度不大于 6.3aR 。也可以在機(jī)座凸緣上銑出回油溝，使?jié)B入聯(lián)接面的 油重新流回箱底。此外，凸緣聯(lián)接螺栓之間的間距一般為 150 200mm，且均稱(chēng)布置，以保證剖分 面的密封性。 4.4變速器零件的清洗 由于零部件被臟油和淤泥所覆蓋，所以清洗是強(qiáng)制性的。適用的清洗方法包括蒸汽清洗、壓力清洗、輕油清洗、酸或堿性溶液清洗、中性介質(zhì)清洗、三氯乙烯蒸汽清洗、馬格納斯溶液清洗等。由于在清洗的過(guò)程中能露出零件損傷，因此在清洗過(guò)程中應(yīng)密切注意檢查。 金屬零件 :輕油、與某些其它溶液不同，輕油沒(méi)有滲透或溶解污泥的能力。因此除精加工表面外，應(yīng)用金屬絲刷子或其它工具除去污泥，并用上述方法刷 洗兩遍。堿性溶液：如果部件為合金制品，請(qǐng)不要使用堿性溶液清洗。堿性溶液清洗鋼和鑄鐵是相當(dāng) 好的。注意：如果使用堿性溶液清洗，應(yīng)準(zhǔn)備好中和介質(zhì)如硼酸溶液，一旦皮膚或眼睛與堿性溶液相接觸，應(yīng)立即用中和介質(zhì)清洗掉堿性溶液。橡膠部件 不要用礦物油清洗。用酒精或干凈的擦布抹掉油泥。潤(rùn)滑油道 將一根金屬絲穿過(guò)油道，并確保油道暢通，用壓力噴嘴將清洗溶液噴入油道加以清洗。防腐蝕在零件的表面除掉舊的油脂之后，應(yīng)涂上一層清潔的油脂加以保護(hù)，防止銹蝕。 5.變速器的裝配 5.1變速器裝配注意事項(xiàng) 進(jìn)行裝配前，必須徹底清潔所有要裝配的零部件，不能讓灰塵和雜物進(jìn)入變速器內(nèi)，否則會(huì)造成不必要的損壞。裝配過(guò)程中，要遵守 下列注意事項(xiàng)： 1.變速箱裝配時(shí)，首先為立式裝配，待基本裝配完成后，再翻轉(zhuǎn)為臥式，裝配頂蓋、電器線束等零部件。 2.變速箱大量采用圓柱滾錐軸承，都是成對(duì)使用的。裝配過(guò)程中，必須進(jìn)行間隙測(cè)量，選擇合適厚度的墊片來(lái)調(diào)整錐軸承的軸向間隙（測(cè)量方法見(jiàn)變速箱總成裝配）。 3.變速箱采用強(qiáng)制潤(rùn)滑，裝配時(shí)需要安裝油泵、濾芯，同時(shí)保證油道暢通。 4.當(dāng)進(jìn)行零件裝配時(shí)，應(yīng)確保齒輪止推墊圈，滾針軸承和隔套的方向正確。 5.所有的運(yùn)轉(zhuǎn)表面應(yīng)涂上干凈的齒輪潤(rùn)滑油。 6.根據(jù)修理規(guī)程，要更換所有的自鎖螺母、油封和 O 形圈。 7.重 新裝配同步環(huán)和同步器錐環(huán)時(shí)，注意它們的位置和方向，保證安裝的位置和方向不改變。 8.當(dāng)重新裝配時(shí)，要保證加注潤(rùn)滑油孔無(wú)阻塞，每個(gè)齒輪工作表面無(wú)銹蝕、沙眼和裂紋，清理干凈同步器錐環(huán)，在同步器錐環(huán)、同步環(huán)、油封和軸承的工作表面涂上干凈的潤(rùn)滑油。襯墊重新裝配變速器時(shí)，要全部使用新的襯墊并涂上密封膠，不能漏裝任何一個(gè)襯墊，否則會(huì)造成漏油或軸承蓋定位失準(zhǔn)。緊固螺栓為了防止漏油，所有的緊固螺栓在裝配前必須涂上螺紋密封膠。 9.O 形圈所用的 O形圈在裝配前必須用硅脂潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。 10.裝配重新裝配時(shí)，請(qǐng)參考本手冊(cè)提供的裝配 關(guān)系圖進(jìn)行。 11.初始潤(rùn)滑裝配過(guò)程中，所有的止推墊圈和軸上的花鍵都必須涂抹潤(rùn)滑脂作初始潤(rùn)滑之用，以避免刮傷和干磨擦。 12.軸向間隙重新裝配時(shí)，要保證二軸齒輪軸向間隙符合規(guī)定。 13.軸承安裝軸承時(shí)推薦使用帶突緣的軸承裝拆器，使用這種裝拆器可以向軸承的內(nèi)外圈同時(shí)加力，不僅能防止損壞鋼球和軸承內(nèi)外圈，還能保證軸承與軸和孔的同心度。最好不要使用套管式拆裝器，套管式拆裝器只能向軸承內(nèi)外圈中的一個(gè)部位加力，可能造成軸承損壞。 14.輸出軸法蘭盤(pán)在安裝輸出軸法蘭盤(pán)之前，要確保里程表驅(qū)動(dòng)齒輪已安裝到位，然后用規(guī)定的擰 緊力矩?cái)Q緊鎖緊螺母。 5.2變速器總成的裝配 1、變速箱裝配時(shí)，首先必須是立式裝配 2、緊固二軸鎖緊螺母時(shí)，注意旋向?yàn)樽笮?緊固后鑿緊，緊固扭矩410-470N.m。 3、將一軸總成放在軸類(lèi)合裝支架上。 4、將二軸總成用吊具（ T492-150.028）吊裝到一軸上 ,注意不要損壞一軸內(nèi)孔油封。 5、倒檔軸的安裝：用螺絲刀或木片等，少許上提倒檔滑動(dòng)齒套，這樣容易固定倒檔拔叉的位置。 6、將二軸總成、中間軸總成、一軸總成及叉類(lèi)合件總成合裝到一起，放置在軸類(lèi)合裝支架上； 7、將軸、叉類(lèi)合件用吊具吊裝放入前殼 體上。 8、將中間殼體豎直吊入到前殼體上，注意：吊入中殼體時(shí)，保證豎直，不要傾斜。 9、中間軸的各軸承裝配時(shí)，必須調(diào)整軸承間隙。 10、在裝配二軸后軸承外圈時(shí)，使用專(zhuān)用的工具打入。 11、二軸鎖緊螺母止動(dòng)墊圈需要放進(jìn)副高檔齒輪槽中，由于螺母的位置會(huì)有變化，為了使止動(dòng)墊圈能完全卡住鎖緊螺母，需要將螺母繼續(xù)緊固，旋轉(zhuǎn)一定角度后，放進(jìn)止動(dòng)墊圈。 5.3中間軸后軸承間隙調(diào)整方法： 1、將外圓磨小 0.1mm的軸承外圈（工裝）放入軸承內(nèi)圈上，再放兩枚厚度為 2mm（共 4mm）的中間軸后軸承調(diào)整墊（ DC12J150T-662）放置在中間軸后軸承上。 2、將油泵裝上后，將帶“”標(biāo)志的三點(diǎn)緊固，緊固扭矩為 29.41.5N.m。這一步為預(yù)緊固，緊固扭矩必須在規(guī)定的范圍。 3、松開(kāi)螺栓