噴砂機(jī)噴丸機(jī)噴砂房噴丸房拋丸機(jī)對(duì)金屬表面清理金屬表面前處理金屬表面強(qiáng)化金屬表面處理

總公司： 吉川機(jī)械 集團(tuán) 有限公司 東莞 市 總公司下屬機(jī)械制造公司： 東莞 市 吉川機(jī)械設(shè)備有限公司 上海 市 吉川機(jī)械 科技 有限公司 吉川機(jī)械 集團(tuán) 有限公司大連分公司 吉川機(jī)械 集團(tuán) 有限公司大連分 公司 大連市吉川機(jī)械設(shè)備有限公司 吉川機(jī)械 大連銷售服務(wù)處 大連市金州區(qū)五一路 209 號(hào) 手機(jī)：傳真：郵箱： 網(wǎng)站： /(產(chǎn)品 ) 收件 ： 寄件 ： 王鐵彬 副本 ： 電話 ：電話 ： 傳真 ：傳真 ： 頁(yè)數(shù) ： 共 78頁(yè) 單位 ： 日期 ： 2010-12 主旨 ：關(guān)于金屬工件表面清理、表面 前 處理 、表面強(qiáng)化 等表面處理 1、 關(guān)于 拋丸 對(duì) 金屬工件 表面清理、 表面前處理 、表面強(qiáng)化 等表面處理 ； 2、 關(guān)于 噴砂 對(duì)金屬工件表面清理、表面 前 處理 等表面處理 ； 您好 ！ 這是我為您整 理的關(guān)于金屬工件表面清理、表面 前 處理 、表面強(qiáng)化 等表面處理 方面的信息資料，希望您喜歡！ 第一、 拋丸 對(duì) 金屬工件 表面清理、 表面前處理 、表面強(qiáng)化 等表面處理 拋丸 機(jī)的工作原理 拋丸機(jī)， 不以壓縮空氣為動(dòng)力，而是以電動(dòng)機(jī)械拋丸器為動(dòng)力，利用 拋丸器 拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化 金屬工件 表面的設(shè)備。拋丸機(jī)可清理金屬工件表面的各種殘留物，可 對(duì)鑄件進(jìn)行落砂除芯和清理等 。 拋丸機(jī)應(yīng)用范圍 1、 金 屬表面的清理 拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以 拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。 冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械一化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不 銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。 2 金屬工件的強(qiáng)化 根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬 強(qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化 (如馬氏體淬火等 )或 實(shí)現(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度 。 大型通過(guò)式拋丸機(jī) 微觀圖片 （圖在下） 網(wǎng)帶輸送式拋丸機(jī) 網(wǎng)帶 輸送式拋丸機(jī)工作示意圖 通過(guò)式拋丸機(jī)拋丸工作示意圖 鋼板等 平面 類金屬工件專用 通過(guò)式拋丸 清理 機(jī)拋丸工作示意圖 鋼管 專用 通過(guò)式拋丸機(jī)工作示意圖 鋼管 專用 通過(guò)式拋丸機(jī)拋丸工作示意圖 鋼結(jié)構(gòu)、型鋼專用 通過(guò) 式拋丸機(jī)工作示意圖 鋼結(jié)構(gòu)、型鋼專用 通過(guò)式拋丸機(jī)拋丸工作示意圖 移動(dòng)臺(tái)車式拋丸清理機(jī) 適用范圍： 移動(dòng)臺(tái)車式拋丸清理機(jī)適用于各種大型鑄件 、 鍛件 、 結(jié)構(gòu)件的 表面 清理 （清理表面氧化皮層、鐵銹、粘砂、焊渣、毛刺等表面殘留物），表面前處理（清理、清潔表面殘留物，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)拇植诙群兔妫黾庸ぜ砻娴母街Γ?，表面?qiáng)化（消除表面殘余應(yīng)力，將表面拉應(yīng)力轉(zhuǎn)化為表面壓應(yīng)力，增加工件的抗疲勞性）； 工作方式： 移動(dòng)臺(tái)車式拋丸清理機(jī)是將承載大型工件的臺(tái)車開(kāi)到拋丸室內(nèi)后，關(guān)閉室體大門對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理 。 如果 被清理金屬工件的長(zhǎng)度或直徑尺寸足夠小于拋丸室的寬度尺寸，那么 拋丸的 同時(shí)臺(tái)車可以做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或臺(tái)車做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)也可做自動(dòng)往復(fù)移動(dòng) ；如果被清理金屬工件的長(zhǎng)度尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于拋丸室的寬度尺寸，那么， 拋丸的 同時(shí)臺(tái)車 可做水平 往復(fù)移動(dòng) 。 技術(shù) 參數(shù)： 。 臺(tái)車載重 (t） 被清工件尺寸（ mm） 生產(chǎn)率 /時(shí) 30 直徑 *高： 3500*2200 1.5 50 直徑 *高： 4500*2600 1.5 100 直徑 *高： 5500*3500 1.5 30 直徑 *高： 5500*3500 工件長(zhǎng)度可任意長(zhǎng) 1.5 50 直徑 *高： 4500*2600 工件長(zhǎng)度可任意長(zhǎng) 1.5 100 直徑 *高： 5500*3500 工件長(zhǎng)度可任意長(zhǎng) 1.5 吊鉤式拋丸機(jī)（圖在下） 步進(jìn)懸掛式拋丸機(jī)（圖在下） 懸掛式拋丸機(jī) 吊鉤式拋丸機(jī) 吊鉤式拋丸機(jī)、懸掛式拋丸機(jī) 拋丸 工作示意圖 履帶式拋丸機(jī)（圖在下） 履帶式拋丸機(jī)工作艙示意圖 履帶式拋丸機(jī)中拋丸器工作示意圖 履帶式拋丸機(jī)中丸料進(jìn)入拋丸器的工作示意圖 拋丸器拋丸時(shí)，工件隨著履帶的正向運(yùn)動(dòng)而不停地翻轉(zhuǎn)，從而使每個(gè)工件的每 個(gè)面都能得到拋丸表面清理 拋丸器拋丸時(shí)，工件隨著履帶的正向運(yùn)動(dòng)而不停地翻轉(zhuǎn)，從而使每個(gè)工件的每個(gè)面都能得到拋丸表面清理 履帶式拋丸機(jī) 對(duì)金屬工件表面清理前后效果對(duì)比 履帶式拋丸機(jī)工作 原理 示意圖 第二、 噴砂 對(duì)金屬工件表面清理、表面 前 處理 等表面處理 噴砂的工作原理 噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。 由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和 切削 作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的 粗糙 度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的 附著力 ，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流 平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及 氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。 噴砂的主要應(yīng)用范圍 1.噴砂設(shè)備用于工件表面的清理 噴砂設(shè)備可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著 層，顯露基體本色。 2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理 噴砂設(shè)備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機(jī)械性能 噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。 4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工 噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度 Ra 值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。 噴砂 對(duì)金屬 工件 表面清理效果 汽車配件噴砂除銹增加粗糙度處理 鑄件除銹噴砂清理前后 部件噴砂 清理 和去毛邊 ； 制件噴砂去氧化皮、啞光處理 鑄件噴砂除 鐵 銹清理，去毛邊 不銹鋼 鑄 件噴砂 清理表面鐵 銹、油污 、氧化層 等 雜質(zhì) 開(kāi)放式噴砂機(jī) 金屬表面清理 、 表面前處理 、 表面處理設(shè)備 普壓手控雙搶開(kāi)放移動(dòng)式噴砂機(jī) 加壓手控開(kāi)放移動(dòng)式噴砂機(jī)、加壓氣控連續(xù)加砂移動(dòng)式噴砂機(jī) 加壓氣控雙搶固定式噴砂機(jī)、 加壓電控雙搶固定式噴砂機(jī) 噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將磨料（鐵砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使 工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 噴砂機(jī)適用范圍： 金屬工件、非金屬工件表面清理 清理熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；清理黑 (有 )色鑄造件的氧化皮、型砂等；清理無(wú)余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；清理機(jī)械加工件的殘留物、微毛刺等；清理焊接件的氧化皮、焊渣等；清理冷、熱軋鋼板 (型鋼 )的氧化皮、銹蝕層等；清理各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；清理陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；清理塑 料成型件的飛邊；清理物體表面的放射性元素；清理橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物上的表面殘留物；清理機(jī)場(chǎng)跑道的橡膠附著層；清理火車車廂上的鐵銹皮層、舊漆皮層；清理各種管道和容器罐；清理舊機(jī)件的油污、附著物等；清理集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；清理瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層；清理裝飾表面的劃傷等 工件表面前處理，清潔表面，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)拇植诙群兔?噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前 改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提高表面的潤(rùn)滑狀態(tài)；降低偶件的運(yùn)動(dòng)噪音； 提高表面的摩擦系數(shù) 工件表面的光飾加工金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光 羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存 清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能 與其它前處理工藝（酸洗、工具清理）對(duì)比，噴砂的特點(diǎn) ， V% c8 ?1) 噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動(dòng)作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于 光滑不利于涂層粘接。 * j$ R； L w6 k4 R 噴砂的作用 金屬工件、非金屬工件表面清理、表面強(qiáng)化、表面美化； 1表面前處理加工：電鍍、噴漆、鐵氟龍、 PU、橡塑膠被覆、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力； 2表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品如：壓克力、波麗、水晶玻璃等表面霧化處理； 3表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理后黑皮、表面細(xì)孔、金屬或非金屬之表面污銹消除、陶瓷表面黑色及著色點(diǎn)去除或彩繪再 生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物 、殘?jiān)螂x形劑之去除； 4表面毛頭去除加工：塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理； 5電子零件加工：矽芯片擴(kuò)散后表面雜質(zhì)去除作業(yè)、矽芯片噴砂切割成小圓晶?？涛g加工作業(yè)、電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊噴除、電子零件成品表面印字去除、陶瓷電熱材質(zhì)之清潔； 6表面蝕刻加工：貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理； 7工件應(yīng)力消除加工：航天工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力消除或國(guó)防武器之整修及消光除銹除漆； 8模具加工：模具表 面梨地加工（噴砂）模具咬花及霧面處理、增加模具被覆 PU之附著力、鞋模、導(dǎo)電橡膠模、輪胎模具及電子產(chǎn)品模具清潔及霧面處理。 (噴砂應(yīng)用 ； u- n5 K7 W9 ( t! N8 v: c （一）工件涂鍍、工件粘接前處理 噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。 （二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光 噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、 油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達(dá)到美化裝飾的作用。 （三）機(jī)加工件毛刺清理與表面美化 噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。 （四）改善零件的機(jī)械性能 機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。 （五）光飾作用 D& D! B； d/ V3 # J9 L1 x M4 o 1、對(duì)各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。 2、使工件達(dá)到光滑又不反光要求。 對(duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案 ,以及布料表面的毛化加工等。 噴砂機(jī)的主要應(yīng)用范圍 1.噴砂設(shè)備用于工件表面的清理 噴砂設(shè)備可用作對(duì)金 屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化 層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。 2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理 噴砂設(shè)備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機(jī)械性能 噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音，使工件 表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。 4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工 噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度 Ra 值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。 開(kāi)放式噴砂機(jī)的適用范圍 適用范圍：適用于 船舶修造、橋梁、礦山、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械、石油管道、冶金、鍋爐、機(jī)床、鐵路、機(jī)械制造、港口建設(shè) 、 水利工程 等行業(yè)的金屬工件表面清理、表面前處理、表面清潔，清理金屬工件表面上的鐵銹、氧化皮層、油污、舊油漆層、焊渣、雜質(zhì)等所有表面殘留物 。 同時(shí)，使金屬工件 表面 產(chǎn)生適當(dāng)?shù)拇植诙群兔?，增加表面附著力。?外，也 可供皮草、玻璃、石碑及領(lǐng)域的雕刻，噴花加工及所有 非金屬工件 的表面處理 。 廣泛應(yīng)用于水工、船舶、閥門、石油、熱噴涂、農(nóng)用機(jī)械、鉆井平臺(tái)、鋼結(jié)構(gòu)、油罐、橋梁、大型模具、野外防腐、石材刻字、古建筑翻新、玻璃鋼等噴涂前處理。 用于金屬工件表面清理、表面前處理、表面清潔，清理金屬工件表面上的鐵銹、氧化皮層、油污、舊油漆層、焊渣、雜質(zhì)等所有表面殘留物 。 同時(shí)，使金屬工件 表面 產(chǎn)生適當(dāng)?shù)拇植诙群兔?，增加表面附著力?適用于大型金屬工件的表面處理，例如：船舶配件、鍋爐、橋梁、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼板、鑄造件、鉚焊件、礦山機(jī)械 等金屬工件的表面前處理，清理金屬工件表面上的鐵銹、氧化層、油脂、底漆等不同種類的表面殘留物。 清理等級(jí)可以根據(jù)工件表面加工處理的目的自行控制，一般情況下清理等級(jí)可以控制在符合國(guó)家工業(yè)涂裝要求的 Sa2.5水平上。另外，也同時(shí)使工件表面產(chǎn)生符合涂裝規(guī)定的適當(dāng)粗糙度和毛面，增加涂料對(duì)工件表面的附著力。 開(kāi)放式噴砂機(jī)的工作原理 開(kāi)放式噴砂機(jī)分普壓開(kāi)放式噴砂機(jī)和加壓開(kāi)放式噴砂機(jī)兩大類。普壓開(kāi)放式噴砂機(jī)的工作原理與 吸入式干噴砂機(jī) 的 工作原理類 似。 是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)氣流的高速運(yùn)動(dòng)在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓 ， 將磨料通過(guò)輸砂管吸入噴槍，然后再經(jīng)過(guò)壓縮空氣的加速，使磨料由噴嘴射出，噴射到被加工表面，達(dá)到預(yù)期的加工目的。在吸入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供料動(dòng)力又是射流的加速動(dòng)力。 加壓開(kāi)放式噴砂機(jī)的工作原理與 壓入式干噴砂機(jī) 的 工作原理類 似。 是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，使壓力罐內(nèi)的磨料和壓縮空氣充分混合加壓，將磨料通過(guò)出砂閥壓入輸砂管，然后再經(jīng)過(guò)壓縮空氣的加速，使磨料由噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的。在壓入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供料動(dòng)力又是射流的加速動(dòng)力。 加壓開(kāi)放式噴砂機(jī) 采用 壓送式噴砂 (噴丸 )機(jī)構(gòu)，即利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)高速流動(dòng) 形成 高壓作用，將高壓罐內(nèi)的砂料 ，壓入調(diào)砂閥。與此同時(shí)，另一路壓縮空氣流也進(jìn)入調(diào)砂閥，并對(duì)進(jìn)入調(diào)砂閥內(nèi)的 砂料 進(jìn)行加速，使 砂料通過(guò)輸砂管噴出，然后隨壓縮氣流由噴槍嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加工 清理金屬工件、非金屬工件表面 的目的 。 整套 開(kāi)放式 噴砂機(jī)所含部件 1、開(kāi)放式噴砂機(jī)以壓縮空氣為動(dòng)力，所需的空氣壓縮機(jī)由客戶自行配置； 2、 噴砂機(jī)所含部件項(xiàng)目： 一套完整的噴砂機(jī)包含噴砂罐體、噴砂膠管、噴砂氣管、噴槍、砂閥、油水分離器等主要部件。另外，根據(jù)客戶的意愿還可以提供噴砂防護(hù)服等 ； 噴砂膠管 ： 噴砂專用砂管 ， 內(nèi)徑 32mm,外徑 55mm；壓縮空氣氣管：接通氣源； 噴槍 ：加壓式噴 槍 ；噴嘴： 高耐磨炭化硼噴嘴 ， 內(nèi)徑 10mm，外徑： 20 mm，長(zhǎng)度： 35 mm（ 60 mm）； 砂閥 ：使砂料第二次加速噴射； 油水分離器 ：干燥壓縮空氣； 3、所須磨料（砂料）根據(jù)工件表面處理工藝要求，自由選用 開(kāi)放式噴砂機(jī)的工作特點(diǎn) 電源： 220V， 50Hz； 壓縮空 氣源： 排氣 壓力 4-7bar(kg/cm2)，排氣 流量 3.5-6.0m3/min，必須是 干燥 的 壓縮空氣 ； 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，操作方便，加工效能好，能源消耗低，使用壽命長(zhǎng) ； 進(jìn)行高效率的除銹清理，表面等級(jí)可達(dá) Sa2.5-Sa3； 噴砂出口速度可達(dá) 200m/s 以上，大大提高了噴砂 表面清理 效率 。 磨料閥和磨料控制閥更精確地控制磨料流動(dòng)，能任意調(diào)節(jié)出砂流量并隨意迅速反應(yīng)開(kāi)啟或關(guān)閉，不僅節(jié)省磨料，更達(dá)到極高的噴砂效率（約 12-24 m2/min）和極高的可靠性。 另外可以 在噴槍處裝置氣控開(kāi)關(guān)，同時(shí)遙控磨料閥和噴砂氣閥 。操控自 如。操作簡(jiǎn)單方便、平穩(wěn)而移動(dòng)靈活、噴砂效率高、沖擊力強(qiáng)、打擊點(diǎn)深、可控范圍大。 各種開(kāi)放式噴砂機(jī)的技術(shù)參數(shù) 開(kāi)放式噴砂機(jī)的分類 普壓手控雙搶開(kāi)放移動(dòng)式噴砂機(jī)： JCK-600-2A-M； 加壓手控開(kāi)放移動(dòng)式噴砂機(jī)： JCK-4720-M， JCK-AC-3LP-M； 加壓氣控連續(xù)加砂移動(dòng)式噴砂機(jī)： JCK-750-R-C； 加壓氣控雙搶固定式噴砂機(jī)： JCK-900-2A-R； 加壓電控雙搶固定式噴砂機(jī) ： JCK-1100-2A-E； 開(kāi)放式噴砂機(jī)的技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 容積 m3 重量 kg 裝砂量 kg 罐體 直徑 mm 高度 mm 重量 kg JCK-600-2A-M 0.3 200 1000 600 1000 180 JCK-4720-M 0.3 450 1000 600 1450 200 JCK-AC-3LP-M 0.36 470 1500 700 1500 225 JCK-AC-3LP-M 0.53 680 1800 750 1720 240 JCK-750-R-C 0.53 680 1800 750 1720 240 JCK-900-2A-R 0.67 690 1960 900 2030 500 JCK-1100-2A-E 1.0 1250 3060 1100 2050 650 備注： M 表示手控； R 表示氣控； E 表示 電控 ； C 表示連續(xù)加砂； 開(kāi)方式加壓手動(dòng)噴砂機(jī) 工作 示意圖（在下） 開(kāi)放式加壓噴砂機(jī)工作原理示意圖 噴砂房 金屬工件表面清理、表面前處理 設(shè)備 噴砂房工作原理示意圖 氣力循環(huán)回收式噴砂（丸）房、機(jī)械輸送式噴砂（丸）房 噴砂房適用范圍： 適合中、小型金屬工件表面前處理，毛坯件、鑄造件、焊接件、熱處理件、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、變壓器殼、異形件等。氣力回收噴砂房系 統(tǒng)適用于航空、軍事、船舶工業(yè)和工程機(jī)械、石化機(jī)械、水利機(jī)械及橋梁構(gòu)件、大型金屬結(jié)構(gòu)廠、機(jī)車車輛廠、礦山設(shè)備廠、電力設(shè)備廠、大型電機(jī)廠、大型泵閥廠等的大型鋼結(jié)構(gòu)件在涂裝前表面的噴砂除銹和噴丸強(qiáng)化處理。噴吵處理能夠徹底清除工件表面的焊渣、銹蝕、氧化皮、油污等，提高金屬表面涂裝前的附著力，達(dá)到長(zhǎng)效防腐的目的。采用噴丸處理，可消除工件表面應(yīng)力，提高工件強(qiáng)度。該系統(tǒng)是長(zhǎng)效防腐和強(qiáng)化處理工藝必備的設(shè)備。 噴砂房工作原理以及分類： 噴砂房又叫噴丸房、打砂房 ,主要適應(yīng)于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附 著力等。大型工件涂裝前一般采用噴砂方式進(jìn)行表面處理，目的是獲得粗糙平整的表面，以提高涂層的附著力和裝飾性。噴砂系統(tǒng)有封閉式和開(kāi)放式兩種。對(duì)于大型工件一般采用開(kāi)放式噴砂系統(tǒng)在噴砂房?jī)?nèi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動(dòng)回收。根據(jù)磨料回收方式的不同，噴砂系統(tǒng)又可以分為機(jī)械式和氣力式兩種，機(jī)械式噴砂系統(tǒng)磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成，氣力式噴砂系統(tǒng)磨料回收靠氣流輸送