生產(chǎn)管理實施方案

ERP 項項 目目 實實 施施 方方 案案 （ 二二 期期 ） 項目編號： 項目名稱： 文檔編號： 提交日期： 確認(rèn)日期： 文檔審批 項目組中角色 簽字確認(rèn)（蓋章） 客戶方項目經(jīng)理 用友方項目經(jīng)理 ERP 實施 方案 第 2 頁，共 16 頁 目 錄 第一章 實施方案概述 . 3 1.1. 應(yīng)用解決方案說明 .3 1.2. 實施目標(biāo) .3 1.3. 實施內(nèi)容 .4 1.3.1. 實施模塊 . 4 1.3.2. 實施范圍 . 4 1.3.3. 實施地點 . 5 第二章 生產(chǎn)管理 ERP 核心運作流程 . 6 2.1. 物料清單應(yīng)用方案 .7 2.1.1. BOM 結(jié)構(gòu)示例 . 7 2.1.2. 領(lǐng)料及收發(fā)步驟 . 7 2.2. 主生產(chǎn)計劃與物料需求規(guī)劃應(yīng)用方案 .7 2.2.1. 需求規(guī)劃 BRP 流程設(shè)計 . 8 2.3. 生產(chǎn)訂單應(yīng)用方案 .9 2.4. 車間管理應(yīng)用方案 .11 2.4.1. 生產(chǎn)制造基礎(chǔ)資料設(shè)置 . 11 2.4.2. 車間管理作業(yè)流程 .12 2.4.3. 裁床管理 .13 2.4.4. 工票管理 .14 2.4.5. 車間管理需求及解決方案 .15 ERP 實施 方案 第 3 頁，共 16 頁 第一章 實施方案概述 1.1. 應(yīng)用解決方案說明 業(yè)務(wù)調(diào)研階段的主要目的是對企 業(yè)的原有業(yè)務(wù)進(jìn)行深入的調(diào)研，明確客戶的現(xiàn)有流程和需求，然后進(jìn)行方案設(shè)計。經(jīng)過測試的檢驗，可以得到目前的正式應(yīng)用解決方案。 方案設(shè)計是針對企業(yè)的需求，在進(jìn)一步分析企業(yè)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的重新設(shè)計，并提出系統(tǒng)解決方案。設(shè)計時需要考慮保留和優(yōu)化給企業(yè)帶來業(yè)務(wù)增值的過程和單據(jù)，變更一些不合理的流程。同時要在測試環(huán)境進(jìn)行業(yè)務(wù)的模擬測試。具體的流程如下： 業(yè)務(wù)需求與軟件功能匹配；建立測試原型，并進(jìn)行模擬測試；討論、審批并形成最終解決方案 。 在應(yīng)用解決方案基本定型之后，經(jīng)過雙方項目經(jīng)理的簽字確認(rèn)，即形成正式的應(yīng)用解 決方案。系統(tǒng)將按照應(yīng)用解決方案進(jìn)行架構(gòu)設(shè)置。 應(yīng)用解 決方案的設(shè)計將按照以下的原則進(jìn)行： 1、使用流程圖幫助理解作業(yè)程序； 2、盡量簡化流程和操作，取消不必要的操作，僅保留可以帶來業(yè)務(wù)增值的作業(yè)后流程； 1.2. 實施目標(biāo) 1、 以企業(yè)局域網(wǎng)為技術(shù)平臺，先通過“用友 ERP-U8 軟件”系統(tǒng)加強物流、生產(chǎn)的協(xié)同，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外資源的集成。借助于“用友 ERP-U8 軟件”系統(tǒng)的管理系統(tǒng)性、數(shù)據(jù)共享性、動態(tài)應(yīng)變性、模擬預(yù)見性等特點適時提供銷售、生產(chǎn)、物供和財務(wù)數(shù)據(jù)的信息，以助公司領(lǐng)導(dǎo)和各級管理人員隨時掌握各方 ERP 實施 方案 第 4 頁，共 16 頁 面的運行狀況，不斷 改善經(jīng)營決策，提高公司的應(yīng)變能力。 2、 降低原材料、在制品和產(chǎn)成品庫存，提高庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低庫存盤點誤差。 3、 提供用戶實現(xiàn)客戶的銷售訂單能夠按期交貨的控制方式，提高客戶服務(wù)質(zhì)量。 4、 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的科學(xué)管理。合理利用資源，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率。 5、 協(xié)助用戶使用“用友 ERP-U8 軟件”管理公司內(nèi)部的業(yè)務(wù)及公司作業(yè)流程。 6、 最終達(dá)到降低企業(yè)運營成本，增加利潤的目的。 1.3. 實施內(nèi)容 1.3.1. 實施模塊 子 系 統(tǒng) 實 施 模 塊 生產(chǎn)系統(tǒng) 物料清單、生產(chǎn)訂單、車間管理、裁床管理、工票管理、主生產(chǎn)計劃、需求規(guī)劃 1.3.2. 實施范 圍 實施的職能范圍和功能點如下所示： 范圍： 僅限于廣東汕頭新一系實業(yè)有限定公司所購買的現(xiàn)有系統(tǒng)模塊及行業(yè)版二次開發(fā)模塊； 僅限于公司內(nèi)部的相關(guān)管理部門； 功能： 實現(xiàn)企業(yè)所購買的模擬功能； 結(jié)合軟件幫助企業(yè)建立規(guī)范的業(yè)務(wù)流程； 提升企業(yè)的整體管理水平。 ERP 實施 方案 第 5 頁，共 16 頁 1.3.3. 實施地點 本次實施只在廣東汕頭新一系實業(yè)有限公司內(nèi)部進(jìn)行實施，對于其他的外地不列入本次實施的范圍。 ERP 實施 方案 第 6 頁，共 16 頁 第二章 生產(chǎn)管理 ERP 核心運作流程 經(jīng)過對新一系的調(diào)研，分析了企業(yè)的核心業(yè)務(wù)流程，規(guī)劃出新一系將來的 ERP核心運作設(shè)計流程圖如下。這是新一系 生產(chǎn)管理 的 ERP 核心框架 ，企業(yè)所有的 ERP分流程必須以此核心流程為基礎(chǔ)。 業(yè) 務(wù) 部財 務(wù) 部P M C技 術(shù)開 發(fā) 部生 產(chǎn) 部 人 資 部產(chǎn) 品 檔 案錄 入B O M 錄 入生 產(chǎn) 指 令 單銷 售 訂 單錄 入 、 審 核運 行 M P S生 成生 產(chǎn) 訂 單工 票 掃 飛倉 儲 部錄 入 裁 床 單成 品 入 庫生 成 工 票生 產(chǎn) 領(lǐng) 料產(chǎn) 成 品成 本計 件 工 資銷 售 訂 單裁 床 記 錄 單B O M 數(shù) 據(jù)工 票 ERP 實施 方案 第 7 頁，共 16 頁 2.1. 物料清單應(yīng)用方案 考慮到生產(chǎn)過程要對套裝進(jìn)行管理，以及委外入庫后要做包裝等因素，建議對BOM 結(jié)構(gòu)加以調(diào)整 。 BOM 結(jié)構(gòu)改為兩層，第一層是已縫成衣（如果是套裝則分為兩個子件），第二層為原料。 2.1.1. BOM 結(jié)構(gòu)示例 如有一款男套裝款號為 1101，設(shè)計 BOM 結(jié)構(gòu)如 下： 1） 成品 1101，男套裝，分色分碼 。 對應(yīng)子件為已縫上裝 1101F-1，已縫下裝1101F-2。 2） 已縫上裝 1101F-1,分色分碼；已縫下裝 1101F-2,分色分碼 。 3） 對 1101F-1， 1101F-2 分別建立 BOM。子件為原材料，可將原材料中的面料只對應(yīng)填入上裝的 BOM 中 。 4） 如果成品只有單件（非套裝），則 半成品只有一個，其他同上。 2.1.2. 領(lǐng)料及收發(fā)步驟 生產(chǎn)、委外出入庫收發(fā)步驟 如下： 1） 對已縫成衣建立生產(chǎn)訂單或委外訂單，根據(jù)訂單發(fā)料 。 2） 完成車縫（或委外車縫收回） ， 按訂單將已縫成品入庫尾部倉 。 3） 包裝完成 后， 根據(jù)生產(chǎn)訂單將已縫成品出庫，根據(jù)生產(chǎn)訂單將成品入庫 。 2.2. 主 生產(chǎn) 計劃 與物料需求規(guī)劃 應(yīng)用方案 新一系現(xiàn)階段的生產(chǎn)計劃基本是人工制定 的 ，廣州營銷中心根據(jù)客戶的銷售訂單結(jié) 合庫存情況計算出應(yīng)該生產(chǎn)成品數(shù)量。隨即下達(dá)給汕頭生產(chǎn)廠進(jìn)行生產(chǎn)。 需求規(guī)劃（ BRP）系統(tǒng)針對 BRP 件，依客戶訂單的需求，通過物料清單展開，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計劃之用。 ERP 實施 方案 第 8 頁，共 16 頁 為了簡化操作，我們建議，使用統(tǒng)一 BRP 功能進(jìn)行主計劃與物料需求規(guī)劃。 2.2.1. 需求規(guī)劃 BRP 流程設(shè)計 對于新一系的 BRP 作業(yè)，設(shè)計流程如下： 4） 將參加 BRP 運算的物料設(shè)置為 PE 件。 5） 將 BRP 需求選擇客戶訂單，運行 BPR。 6） BRP 展算后，即可得出生產(chǎn)、委外、采購計劃。 系統(tǒng)操作流 程： 1、 BRP 計劃生成 ： 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 需求規(guī)劃 】 【 計劃作業(yè) 】 【 BRP 計劃生成 】 選擇銷售訂單，然后查詢。選擇查詢出來的銷售訂單行，點保存。即生成BRP 計劃 2、 BRP 計劃維護(hù) ： ERP 實施 方案 第 9 頁，共 16 頁 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 需求規(guī)劃 】 【 計劃作業(yè) 】 【 MRP 計劃維護(hù) 】 選擇過濾條件，然后查詢。對查詢結(jié)果也可進(jìn)行修改 ，注意要將生效改為是 。 3、 自動規(guī)劃錯誤信息表查詢 ： 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 需求規(guī)劃 】 【 計劃作業(yè) 】 【 自動規(guī)劃錯誤信息表 】 4、 供需資料查詢物料 ： 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 需求規(guī)劃 】 【 計劃作業(yè) 】 【 供需資料查詢物料 】 2.3. 生產(chǎn)訂單應(yīng)用方案 對于新一系的生產(chǎn)訂單作業(yè)，設(shè)計流程如下： 1） 運行 BRP 計劃，將銷售訂單轉(zhuǎn)化為 生產(chǎn)需求 計劃。 2） 運行自動生產(chǎn)生產(chǎn)訂單，可按款號、銷售訂單號等條件過濾選擇 BRP，生成生產(chǎn)訂單。 3） 對于樣衣生產(chǎn)，可直接手工錄入生產(chǎn)訂單，以不同的生產(chǎn)訂單類別加以區(qū)分。 4） 由于將裁剪、車縫作為大工序，所以對裁剪、車縫的計劃管理放在車間管理模塊，可使用生產(chǎn)訂單工序計劃后的報表查詢實現(xiàn)。 系統(tǒng)操作流程： ERP 實施 方案 第 10 頁，共 16 頁 操作要點： 1、 生產(chǎn)訂單自動生成 ： 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 生產(chǎn)訂單 】 【 生產(chǎn)訂單生成 】 【 生產(chǎn)訂單自動生成 】 2、 生產(chǎn)訂單手動生成 ： 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 生產(chǎn)訂單 】 【 生產(chǎn)訂單生成 】 【 生產(chǎn)訂單手動生成 】 3、 生產(chǎn)訂單手動生成 ： 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 生產(chǎn)訂單 】 【 生產(chǎn)訂單生成 】 【 生產(chǎn)訂單手動生成 】 4、 生產(chǎn)訂單審核 ： 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 生產(chǎn)訂單 】 【 生產(chǎn)訂單處理 】 【 生產(chǎn)訂單手動處理 】 生產(chǎn)訂單 手動輸入（樣衣單） BRP計劃 (銷售訂單 )生成生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)訂單處理 已審核生產(chǎn)訂單修改 庫存系統(tǒng)領(lǐng)退料 /入退庫作業(yè) 應(yīng)用準(zhǔn)備 審核 棄審 未審核生產(chǎn)訂單明細(xì)表 生產(chǎn)訂單缺料明細(xì)表 生產(chǎn)訂單通知單 生產(chǎn)訂單領(lǐng)料單 質(zhì)量系統(tǒng)報檢單 生產(chǎn)訂單完工狀況表 生產(chǎn)訂單用料分析表 報檢 關(guān)閉 還原 ERP 實施 方案 第 11 頁，共 16 頁 5、 已審核生產(chǎn)訂單修改 ： 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 生產(chǎn)訂單 】 【 生產(chǎn)訂單處理 】 【 已審核生產(chǎn)訂單修改 】 6、 生產(chǎn)訂單通知單 ： 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 生產(chǎn)訂單 】 【 報表 】 【 生產(chǎn)訂單通知單 】 7、 生產(chǎn)訂單通知單 ： 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 生產(chǎn)訂單 】 【 報表 】 【 生產(chǎn)訂單領(lǐng)料單 】 8、 生產(chǎn)訂單報檢 ： 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 生產(chǎn)訂單 】 【 生產(chǎn)訂單處理 】 【 生產(chǎn)訂單手動處理 】 報檢 9、 生產(chǎn)訂單通知單 ： 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 生產(chǎn)訂單 】 【 報表 】 【 生產(chǎn)訂單缺料明細(xì)表 】 10、 生產(chǎn)訂單缺料明細(xì)表 ： 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 生產(chǎn)訂單 】 【 報表 】 【 生產(chǎn)訂單缺料明細(xì)表 】 11、 生產(chǎn)訂完工狀況表 ： 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 生產(chǎn)訂單 】 【 報表 】 【 生產(chǎn)訂完工狀況表 】 12、 生產(chǎn)訂用料分析表 ： 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 生產(chǎn)訂單 】 【 報表 】 【 生產(chǎn)訂用料分析表 】 2.4. 車間管理應(yīng)用方案 2.4.1. 生產(chǎn)制造基礎(chǔ)資料設(shè)置 工作中心資料維護(hù) 裁床、車縫、包裝作為三個工作中心，同時作為四道工序。 工作日歷維護(hù) 每天的工作時間為： 8： 00 20： 00 標(biāo)準(zhǔn)工序資料 ERP 實施 方案 第 12 頁，共 16 頁 定義裁床裁片的標(biāo)準(zhǔn)工序、定義車縫的標(biāo)準(zhǔn)工序 物料工藝路線資料 在存貨檔案中設(shè)定成衣 的工藝路線 ：只包含包裝工序 ，然后發(fā)布到車間管理模塊。 在存貨檔案中設(shè)置成衣車縫的工藝路線 ：包含裁剪、車間接 收、查驗 3 個大工序（非工票管理），所有計件車縫小工序（工票管理） ，然后發(fā)布到車間管理模塊。 2.4.2. 車間管理作業(yè)流程 車間管理主要實現(xiàn)對裁剪、車縫、整包等大工序的計劃安排、完成情況進(jìn)行管理。作業(yè)流程如下圖示。 操作要點： 【日常業(yè)務(wù)操作】 1、 生產(chǎn)訂單工序計劃生成 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 車間管理 】 【 生產(chǎn)訂單工序計劃生成 】 2、 生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單錄入 生產(chǎn)訂單工序計劃生成 生產(chǎn)訂單工序資料維護(hù) 生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單 生產(chǎn)訂單工時記錄單 車間管理系統(tǒng)報表 應(yīng)用準(zhǔn)備 ERP 實施 方案 第 13 頁，共 16 頁 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 車間管理 】 【 交易處理 】 【 生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單 】 ，當(dāng) 工票的末道工序完成，錄入工序轉(zhuǎn)移單（從首道 工序直接到 末道工序 ） 3、 生產(chǎn)訂單工時記錄單 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 車間管理 】 【 交易處理 】 【 生產(chǎn)訂單工時記錄單 】 ，由工票記錄自動生成。 4、 工序完工統(tǒng)計表 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 車間管理 】 【 報表 】 【 工序完工統(tǒng)計表 】 5、 工序在制狀況表 【 業(yè)務(wù) 】 【 生產(chǎn)制造 】 【 車間管理 】 【 報表 】 【 工序在制狀況表 】 2.4.3. 裁床管理 裁床是車間的第一道工序。新一系的生產(chǎn)是以裁床制單做為跟單依據(jù)，要求后面的生產(chǎn)進(jìn)度按照生產(chǎn)制單進(jìn)行，必須在相關(guān)單據(jù)（如：工票、生產(chǎn)訂單）中保留“床號”。我們建議調(diào)整為：每個裁床單是以裁片的生產(chǎn)訂單為基礎(chǔ)生成 的。所有的工票和生產(chǎn)訂單對應(yīng)。 規(guī)劃流程如下： BRP 計劃 生產(chǎn)訂單 裁床單 錄入 手工分 扎 裁片 綁飛 裁片移交車間 工序轉(zhuǎn)移單錄入 ERP 實施 方案 第 14 頁，共 16 頁 其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是 裁床單已裁件數(shù)的錄入。通過變通應(yīng)用，目前服裝版 5.0 可按新一系的裁床分扎進(jìn)行手工錄入。 而對于生產(chǎn)大進(jìn)度管理中的已裁件數(shù)、裁片移交車間件數(shù)，可以使用工序轉(zhuǎn)移單對裁剪、移交車間兩個大工序進(jìn)行數(shù)量錄入。 2.4.4. 工票管理 根據(jù)裁床明細(xì)和生產(chǎn)訂單排工工藝路線，生成工票，按工段分扎分箱，工人完成所派工序后可以快速掃描工票。自動統(tǒng)計生產(chǎn)進(jìn)度及計件工資。利用條碼掃描技術(shù)，產(chǎn)生條碼工票進(jìn)行生產(chǎn)工序流程化管理。 工票自始至終跟蹤生產(chǎn)過程，每道工序結(jié)束都與工票的交接直接掛鉤，日終掃描工票。通過對條碼工票的掃描采集數(shù)據(jù)，以實現(xiàn)即時生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)度統(tǒng)計。利用條碼技術(shù)可以跟蹤到成衣的生產(chǎn)情況。 車縫工票流程： 通過變通應(yīng)用，目前服裝版 5.0 可按裁床單的分扎生成工票。然后打印工票并將工票與整套裁片捆扎一起，進(jìn)入每個車縫工序。每個工序完成后進(jìn)行剪飛；每天匯集每個工人的工票進(jìn)行掃飛。 掃飛后即可產(chǎn)生工序工時記錄單，以及計件工資。 生成工票、打飛 車縫完成 計件工資 成衣工序工時記錄單 掃飛、 車縫工票 裁床記錄單 ERP 實施 方案 第 15 頁，共 16 頁 2.4.5. 車間管理需求及解決方案 需求 1 要求同款多個顏色、多個尺碼按照麥架圖進(jìn)拉 布裁割。 解決方案 已實現(xiàn)多色一床的裁床記錄單 需求 2 要求裁床制單號可以輸入字母，如 W001、 N2006073101 等格式。 解決方案 已實現(xiàn)單號支持字母。 需求 3 床號每月從 1 開始排；扎號按每一床從 1 開始排，下一床再從 1 開始；每扎數(shù)量根據(jù)拉布情況來手工輸入。 解決方案 1 裁床單號 已支持英文字母，可按英文字母 排號。 解決方案 2、 扎號是流水號。 已實現(xiàn) 每扎數(shù)據(jù)可以手工輸入。 需求 4 特殊工序的工票生成時按每床的裁數(shù)生成一個工票，比如： A 款有三個工序（ A1、 A2、 A3）其中 A2 工序非常簡單，整個 一床貨做下來的時間比剪工票的時間還要短，這時為他提高效率，就需要把 A2 這個工序的整個一床貨生成一個工票。 處理建議：此需求可以通過不同分扎工段來處理。 需求 5 缺片問題，如果 A 款的 A3 工序工票數(shù)為 50，而實際加工過程中只完成了 48 丟了 2 片，這 2 片可能會補上，也可能不補，如果不補就會造成工票掃描數(shù)比實際完成數(shù)要大，同時也會影響其它工序的數(shù)量。 客戶建議使用“制單數(shù) -實際完工數(shù)”去沖減已掃描工票數(shù)，并備注說明原因，此種操作必