有底鋼套箱圍堰施工工藝

有底鋼套箱圍堰施工工藝 1 前言 有底鋼套箱又名鋼吊箱，是為深水高樁承臺(tái)施工而設(shè)計(jì)的臨時(shí)隔水結(jié)構(gòu)，其作用是通過套箱側(cè)板和底板上的封底混凝土圍水，為高樁承臺(tái)施工提供無水的施工環(huán)境。同雙壁鋼圍堰比較，鋼套箱具有施工工期短、水流阻力小、利于通航、不需沉入河床、施工難度小、材料用量少、經(jīng)濟(jì)合理等特點(diǎn)，因而在大跨深水橋梁的基礎(chǔ)施工中得到廣泛的應(yīng)用。 2 適用范圍及特點(diǎn) 2.1 鋼套箱的適用范圍 當(dāng)承臺(tái)底面距河床面較高，或承臺(tái)以下為較厚的軟弱土層、且水深流急時(shí)，目前多采用有底鋼套箱作為防水措施來進(jìn)行深水基礎(chǔ)施工。 2.2 鋼套箱的特點(diǎn) 有底鋼套箱受水深的影響相對于無底鋼套箱較小，利用護(hù)筒及其它措施定位較為容易、定位精度高；封底混凝土受底板約束，質(zhì)量易于保證，數(shù)量準(zhǔn)確；套箱懸掛于支撐系統(tǒng)上，不接觸河床，避免了河床高低不平的影響。 3 鋼套箱的設(shè)計(jì) 具體計(jì)算詳見圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)指南。 4 鋼套箱施工工藝流程及加工制作 4.1 鋼套箱施工工藝流程圖及說明 有底鋼套箱一般均采用先樁后圍堰施工方法，圍堰的安裝主要有墩位組拚和場外組拚兩種，其施工工藝如下： 墩位組拼： 工廠加工鋼套箱 墩位安裝底板及壁板拼裝平臺(tái) 安裝底板 拼裝壁 板 安裝內(nèi)支撐 拉壓桿的安裝 水平定位系統(tǒng)及導(dǎo)向系統(tǒng)的安裝 鋼套箱的整體下放 下沉鋼套箱至設(shè)計(jì)高程 吊箱平面糾偏及豎向鎖定 底板封堵與清理、封底混凝土澆筑 抽水、轉(zhuǎn)換拉壓桿、承臺(tái)混凝土澆注 場外組拚： 場地平整 搭設(shè)套箱加工平臺(tái) 鋼套箱的加工拼裝 起吊下沉就位 鋼套箱的鎖定 堵漏 封底混凝土澆筑 承臺(tái)施工。 4.2 鋼套箱加工制造及拼裝 4.2.1 加工制造及拼裝的總體要求及精度控制 加工制造用的鋼材應(yīng)滿足以下要求： Q235 鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700）的規(guī)定； Q345 鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 低合金結(jié)構(gòu)鋼（ GB1591）的規(guī)定。 焊接材料的要求：鋼套箱加工選用的焊條、焊絲必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，包括碳鋼焊條（ GB5117）、低合金焊條（ GB5118）、碳鋼藥芯焊絲（ GB10045）、熔化焊用鋼絲（ GB/T14957 94）及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲（ GB8110）的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼埋弧焊用焊劑（ GB5293）的規(guī)定。埋弧焊采用 H08H 焊絲，配焊劑 431，并滿足焊接用鋼絲（ GB1300 77）有關(guān)要求；手工焊選用結(jié) 4303 焊條，且滿足碳素鋼焊條 (GB117 85)的有關(guān)要求。 焊縫檢驗(yàn)： （ 1）焊縫高度的檢驗(yàn)。焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附錄 A中表 A.0.2 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。 （ 2）外觀檢驗(yàn)。所有焊縫均應(yīng)冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷，外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。 （ 3）內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。對鋼吊箱下放吊點(diǎn)位置的受力焊縫應(yīng)沿焊縫進(jìn)行全長超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)要求為級(jí)。 對套箱壁板在現(xiàn)場的拼接焊縫中，壁板與底板、底板防撞桁 架以及內(nèi)支撐之間的焊縫進(jìn)行全長超聲波探傷檢測，質(zhì)量等級(jí)要求為級(jí)。 檢驗(yàn)不合格件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。 精度控制：套箱分塊制作，拼裝完成后的總體尺寸必須滿足以下精度要求： 外形平面尺寸偏差： 0， +60mm。 內(nèi)口平面尺寸偏差： 0， +50mm。 外形對角線尺寸偏差： 0， +85mm。 內(nèi)口對角線尺寸偏差： 0， +70mm。 壁板傾斜度： H/1000。 壁板面板平整度： 5mm（ 3m 尺）。 高度偏差： 0， -30mm。 拼裝完成后吊箱軸線偏差： 100mm。 4.2.2 鋼套箱壁板加工制造 按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸黾庸こ煞謮K，并進(jìn)行編號(hào)。 加工精度要求： 根據(jù)套箱結(jié)構(gòu)的受力要求，保證每層水平肋板在同一高程很關(guān)鍵，加工時(shí)其偏差不得大于 2mm，保證在拼裝階段能夠順利對接。 每個(gè)壁板塊段加工完成后均單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)，其加工精度要求如下： 寬度方向尺寸偏差： 15mm。 壁板厚度偏差： 2mm。 外形對角線偏差： 20mm。 高度方向偏差： 0， -30mm。 4.2.3 鋼套箱底板加工制造 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行下料，現(xiàn) 下縱、橫梁，在軌道上鋪設(shè)縱橫梁，并焊接成骨架，然后鋪設(shè)鋼面板，并焊接好。嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量，其加工精度要求如下： 寬度方向尺寸偏差： 15mm。 壁板厚度偏差： 2mm。 外形對角線偏差： 20mm。 高度方向偏差： 0， -30mm。 4.2.4 鋼套箱內(nèi)支撐系統(tǒng)加工制造 根據(jù)現(xiàn)場的吊裝能力，對內(nèi)支撐進(jìn)行分塊；按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸黾庸こ煞謮K，并進(jìn)行編號(hào)。 加工精度：根據(jù)內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)的受力要求，保證塊之間頂、底層內(nèi)支撐鋼管在同一高度很關(guān)鍵，加工時(shí)其偏差不得大于 2mm，保證在拼裝階段能夠順利對接。 每個(gè)內(nèi)支撐塊段加工 完成后均單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)，其加工精度要求如下： 平面長寬尺寸偏差： 20mm。 高度方向尺寸偏差： 5mm。 4.2.5 鋼套箱整體吊裝、分節(jié)吊裝 鋼套箱整體吊裝：當(dāng)鋼套箱平面尺寸較小，重量較輕時(shí)，采用在岸上加工場分塊加工，然后組拚成整體，采用纜索吊機(jī)整體吊裝至墩位下沉就位。 鋼套箱分節(jié)吊裝：當(dāng)鋼套箱整體重量較重，高度較高時(shí)，根據(jù)吊裝設(shè)備的允許吊裝重量，可以在岸上分塊加工，分節(jié)組拚，然后采用浮吊或纜索吊分節(jié)吊裝。 4.2.6 鋼套箱墩位處分塊組拼 根據(jù)拼裝鋼套箱時(shí)下方支撐形式的不同，鋼套箱墩位處分塊組拼有兩種形 式： （ 1）利用已有墩位鉆孔平臺(tái)作為拼裝鋼套箱時(shí)的支撐。在墩位平臺(tái)上拼裝鋼套箱，接高鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒，在其頂面設(shè)起吊分配梁，再由起吊系統(tǒng)滑車組起吊鋼套箱。并將鋼套箱臨時(shí)吊掛于鋼護(hù)筒支撐牛腿上。拆除墩位平臺(tái)，解除臨時(shí)吊掛，由起吊滑車組將鋼套箱緩緩下沉就位。然后轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)，由多根吊桿將鋼套箱吊掛于鋼護(hù)筒支撐鋼牛腿上。 （ 2）以鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒為拼裝鋼套箱時(shí)的支撐。在鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒上同一水平高度焊接承重牛腿，在牛腿上放置鋼套箱底梁，然后在底梁上鋪設(shè)鋼套箱底板，將側(cè)板在底板上拼裝成箱體。也可在牛腿上搭設(shè)平臺(tái)，由駁船 將塊件運(yùn)至平臺(tái)上拼裝。在鋼護(hù)筒頂面設(shè)千斤頂支架，由千斤頂起吊鋼套箱，割除牛腿，下沉鋼套箱。此法不需要大型起吊設(shè)備，起吊時(shí)受周圍環(huán)境的影響相對較小。 4.2.7 鋼套箱水密試驗(yàn) 鋼套箱每個(gè)分塊加工完成后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。即用刷子在焊縫兩側(cè)刷上石灰水，待其干后在圍堰內(nèi)側(cè)焊縫刷上煤油，等 30 60 分鐘后察看圍堰外側(cè)是否有煤油滲透痕跡。 試驗(yàn)檢查不合格的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并報(bào)告監(jiān)理工程師，補(bǔ)焊后還須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入。鋼套箱壁板在現(xiàn)場拼裝完成為整體后，對現(xiàn)場拼裝焊縫同樣要求進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，保證套箱壁板 整體密水性能。 5 鋼套箱的測量放線 用全站儀或經(jīng)緯儀在平臺(tái)上將該墩的縱橫軸線放出，并標(biāo)示于平臺(tái)上。在鋼套箱的外壁板上標(biāo)示出鋼套箱的中心線，下放過程中，嚴(yán)格控制壁板中心與平臺(tái)上標(biāo)示的縱橫軸線對齊。 6 鋼套箱的下沉 6.1 鋼套箱下沉 6.1.1 大型設(shè)備（纜索吊機(jī)、浮吊等）輔助下沉 纜索吊機(jī)輔助下沉：采用纜索吊機(jī)時(shí)，不歪拉斜吊，不準(zhǔn)在重物上、重物下站人，與吊運(yùn)無關(guān)人員隔離索道 50m 以外。吊離地面 20cm，停留 10min 經(jīng)檢查無異常情況進(jìn)行起運(yùn)。當(dāng)運(yùn)至墩位停留，待停止擺動(dòng)，徐徐下降，對位后入水。 2001 年渝 懷鐵路溪門口大橋 8#墩有底鋼套箱即采用此法。 浮吊輔助下沉：鋼圍堰在工廠制作好后拖運(yùn)至施工現(xiàn)場，然后用駁船運(yùn)至橋墩位置水域根據(jù)設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)，用浮吊直接起吊鋼套箱下沉就位。將鋼套箱吊掛于鋼護(hù)筒頂部所設(shè)鋼牛腿上。 6.1.2 墩位作業(yè)平臺(tái)上簡易設(shè)備（鏈條葫蘆、鉸車等）輔助下沉 當(dāng)為中小型鋼套箱時(shí)，可以將在岸上分塊加工的鋼套箱運(yùn)至墩位作業(yè)平臺(tái)上組拚。在鉆孔鋼護(hù)筒上設(shè)起吊分配梁，再由起吊系統(tǒng)滑車組起吊鋼套箱，并將鋼套箱臨時(shí)懸掛于鋼護(hù)筒支撐牛腿上。拆除墩位平臺(tái)，解除臨時(shí)吊掛，由起吊滑車組將鋼套箱緩緩下沉就位。然后轉(zhuǎn)換吊 點(diǎn)，由多根吊桿將鋼套箱吊掛于鋼護(hù)筒支撐鋼牛腿上。 6.2 鋼套箱下沉?xí)r的糾偏措施 有底鋼套箱下沉?xí)r，由于底板上在鋼護(hù)筒位置處均設(shè)有開孔，底部平面位置能夠得到控制，下沉過程中控制的主要是頂面平面位置。因此可以用設(shè)于平臺(tái)上的鏈條葫蘆等簡易設(shè)備通過系于鋼套箱四周的拉環(huán)，通過不斷的調(diào)整對鋼套箱進(jìn)行糾偏。 7 鋼套箱的定位 7.1 水流流速較小時(shí)的簡易定位措施 根據(jù)水流速度，計(jì)算水流沖擊力，在鉆孔平臺(tái)每邊鋼管支撐樁上設(shè)置倒鏈葫蘆，鋼套箱邊下沉，邊用倒鏈葫蘆調(diào)整，以調(diào)整好套箱水平位置。 7.2 水流流速較大時(shí)的 定位措施 當(dāng)水流流速較大時(shí)，水面以上的水平定位可以用設(shè)置于鉆孔平臺(tái)鋼管支撐樁上的倒鏈葫蘆，對鋼套箱進(jìn)行水平糾偏。水面以下鋼套箱底部的定位則通過倒向滑車，將鋼絲繩一端系于鋼套箱底部的拉環(huán)上，一端系于平臺(tái)橫梁上的倒鏈葫蘆，通過倒鏈葫蘆進(jìn)行調(diào)整。 8 鋼套箱底部處理 8.1 有底鋼套箱底板封堵 鋼套箱底板在每個(gè)護(hù)筒周圍均開有孔，以便于鋼套箱的下放。所開孔于護(hù)筒之間存在較大的孔隙。當(dāng)鋼套箱下放到位后，需采用措施將該部分孔隙封堵，防止在澆注封底混凝土的過程中出現(xiàn)漏混凝土的現(xiàn)象。底板封堵技術(shù)屬于鋼套箱施工關(guān)鍵技術(shù)之一， 是后繼施工順利進(jìn)行的重要保證。 底板封堵流程：在加工場加工封堵板。鋼套箱下放前，在底板上臨時(shí)安放封堵板。鋼套箱下放到位后，由潛水員下去固定封堵板，并用混凝土堵漏。 具體的封堵工藝： （ 1）封堵板的設(shè)計(jì)和加工。 封堵板設(shè)計(jì)過程中考慮到護(hù)筒的偏位，根據(jù)護(hù)筒的不同偏位進(jìn)行分類設(shè)計(jì)。偏位 0 5cm以內(nèi)的采用一種形式的封堵板，內(nèi)開孔圓心與封堵板外邊緣圓心的偏差為 2.5cm。每個(gè)護(hù)筒周圍的封堵板分為 6 塊進(jìn)行分塊加工，在現(xiàn)場通過螺栓連接。為了安裝方便，每個(gè)封堵板上均安放有拖環(huán)。兩相鄰封堵板之間采用螺栓連接。螺栓孔 為 7020mm 的長圓孔，采用直徑18mm 的螺栓。 （ 2）封堵板的臨時(shí)安放。 封堵板的臨時(shí)安放需在鋼套箱下放之前進(jìn)行。在封堵板臨時(shí)安放前，需將底板面板焊接完成。特別是護(hù)筒周圍的面板必須補(bǔ)充完整，以便于封堵板的臨時(shí)安放和最終固定。 封堵板需沿護(hù)筒周邊臨時(shí)安放，且要臨時(shí)連接成一個(gè)圓環(huán)，各分塊之間，以及板與護(hù)筒之間需留有空隙。封堵板的安裝需與護(hù)筒傾斜方向和偏位方向相結(jié)合。 （ 3）封堵板的固定與堵漏。 在鋼套箱下放前，對潛水員進(jìn)行交底，讓其熟悉套箱內(nèi)結(jié)構(gòu)，同時(shí)讓其到現(xiàn)場了解實(shí)際情況。 當(dāng)鋼套箱下放就位后進(jìn)行封堵 板的固定與堵漏。封堵板由潛水員在水下固定。首先將鋼板安放于護(hù)筒周圍，然后利用螺栓將各封堵板連接成一個(gè)整體。 當(dāng)封堵板安裝固定以后，各封堵板之間及封堵板與護(hù)筒之間有一定的空隙，用麻袋裝混凝土對該部分進(jìn)行封堵，混凝土的高度依封堵效果而定。 封堵底板施工時(shí)，對封堵板進(jìn)行編號(hào)，依次封堵，由工區(qū)技術(shù)員統(tǒng)一記錄，并由質(zhì)檢部復(fù)核檢測。 （ 4）鋼護(hù)筒的除銹。 當(dāng)完成鋼套箱的封堵后，由潛水員對封底混凝土范圍內(nèi)的鋼護(hù)筒進(jìn)行除銹和清理其他雜物，施工過程中對每個(gè)護(hù)筒進(jìn)行編號(hào)，對護(hù)筒的清理情況進(jìn)行記錄。 （ 5）封堵觀測。 混凝土澆 筑前，再次水下檢查。 對封底混凝土進(jìn)行定期測量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)封底混凝土高程抬高情況與混凝土澆筑方量不吻合時(shí)，可能是堵漏出現(xiàn)問題，需立即檢查。 觀測套箱外側(cè)水的顏色，當(dāng)外側(cè)出現(xiàn)大量與混凝土顏色相同的水后，即發(fā)現(xiàn)堵漏出現(xiàn)問題，需立即采取措施進(jìn)行封堵。 觀測護(hù)筒周圍水面情況，如出現(xiàn)翻水花現(xiàn)象，則可能出現(xiàn)了漏洞，需立即堵漏。 8.2鋼套箱封底混凝土施工 （ 1）封底平臺(tái)的設(shè)計(jì)。 封底平臺(tái)作為承臺(tái)封底施工的結(jié)構(gòu)設(shè)施，其布置原則如下： 1）需保持封底混凝土施工的方便性和安全性。 2）充分利用內(nèi)支撐及鋼護(hù)筒作為支撐，保證結(jié)構(gòu)可靠、經(jīng)濟(jì)。 3）兼顧考慮導(dǎo)管的布設(shè)。 4）便于各區(qū)域周轉(zhuǎn)。 封底平臺(tái)的主梁根據(jù)檢算結(jié)果采用型鋼制成，并在鋼護(hù)筒頂面及內(nèi)支撐頂面進(jìn)行搭設(shè)。再采用小型型鋼將主梁連接成整體，并在其上鋪設(shè)木板形成平臺(tái)。 （ 2）自流平混凝土的設(shè)計(jì)。 為減少導(dǎo)管點(diǎn)的布設(shè)和增大混凝土的流動(dòng)性，使封底混凝土表面平整均勻，需進(jìn)行自流平混凝土的設(shè)計(jì)。 采用雙摻技術(shù)，增大砂率，增加膠凝材料用量，使配置的混凝土具有很好的和易性和流動(dòng)性，具有自流平、自密實(shí)的特點(diǎn)。具體性能指標(biāo)要求如下： 1）強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì) 強(qiáng)度。 2）坍落度 18 25cm。（可以根據(jù)需要選定） 3）初凝時(shí)間不小于通過計(jì)算所得的混凝土最終澆筑完成需要的時(shí)間。 4） 7d 強(qiáng)度不小于 28d 強(qiáng)度的 90%。 （ 3）導(dǎo)管的布設(shè)。 封底混凝土的澆筑方式通常有全高度方向斜面推進(jìn)和全平面整體均勻抬高澆筑兩種方式。導(dǎo)管的布置以上述其中一種方式為原則進(jìn)行布置。 導(dǎo)管的布置原則：導(dǎo)管遠(yuǎn)離護(hù)筒 50cm 以上，避免混凝土直接沖擊封堵板，確保護(hù)筒周圍混凝土厚度。導(dǎo)管布置半徑 3 5m，以此確定導(dǎo)管的數(shù)量。 導(dǎo)管的轉(zhuǎn)移：每根導(dǎo)管口澆筑到設(shè)計(jì)高程后，根據(jù)封底混凝土澆筑頂高程情況，轉(zhuǎn) 移至較低位置，導(dǎo)管底口距離混凝土頂面 15 20cm，按照首批混凝土澆筑要求進(jìn)行導(dǎo)管二次封口。 （ 4）混凝土澆筑。 1）首盤封底混凝土的澆筑。 首盤混凝土封口前，用測錘從導(dǎo)管內(nèi)測出導(dǎo)管下口與套箱底板的距離，調(diào)整為 20cm 左右。首盤混凝土采用 8m3 大料斗。首先通過導(dǎo)管旁大料斗將導(dǎo)管上方 2m3 小料斗裝滿混凝土，關(guān)閉大料斗閥門，開始在大料斗內(nèi)注滿混凝土。大料斗快裝滿混凝土?xí)r，打開大料斗閥門，同時(shí)打開小料斗閥門，泵管不斷放料，完成首盤封底混凝土澆筑。封底混凝土下放完后，要求導(dǎo)管埋深 0.4 0.6m。在導(dǎo)管口及附 近布設(shè)測點(diǎn)，及時(shí)測量其埋深與流動(dòng)范圍。 2）正常澆筑混凝土。 首盤封底成功后，即進(jìn)入正常澆筑階段，此時(shí)可將大料斗提走，直接采用小料斗或?qū)Ч苤苯訚仓炷痢?為保證導(dǎo)管出口有一定的埋深，在混凝土澆筑順利時(shí)盡量不提升導(dǎo)管；需要提導(dǎo)管時(shí)，采用浮吊或纜吊慢慢提升，提升高度控制在導(dǎo)管底口在混凝土面以下 100cm，提升點(diǎn)處的混凝土高度要勤量勤測，杜絕提漏導(dǎo)管的現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)格以實(shí)際測量深度為提管依據(jù)。 澆筑位置混凝土高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，將導(dǎo)管移至需澆筑位置進(jìn)行循環(huán)施工。 （ 5）封底混凝土高程的控 制。 為控制混凝土的澆筑高度，同時(shí)掌握混凝土的擴(kuò)散情況，為導(dǎo)管移位提供依據(jù)，澆注過程中必須加強(qiáng)監(jiān)測。根據(jù)套箱的封底面積，確定測點(diǎn)位置。測點(diǎn)布置要保證每根導(dǎo)管和護(hù)筒附近布設(shè)測點(diǎn)，同時(shí)對套箱邊角位置布置測點(diǎn)。 測錘采用鋼板焊接成三角錐形。測繩使用前要在水中浸泡 48 小時(shí)，校核其長度?；炷翝仓埃販y點(diǎn)逐點(diǎn)量測初始長度，并在平臺(tái)固定位置做出標(biāo)記，測出平臺(tái)高程，作為控制封底混凝土頂面高程的依據(jù)。 混凝土的頂面控制在距封底混凝土頂面設(shè)計(jì)高程以下 20 30cm 處，以上部分作為墊層混凝土。 9 鋼套箱抽水及內(nèi)支撐安裝 9.1 已安裝內(nèi)支撐的整體吊裝、分節(jié)吊裝鋼套箱抽水 對于已安裝內(nèi)支撐的整體吊裝、分節(jié)吊裝的鋼套箱，當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可封閉鋼套箱上所設(shè)的連通管，進(jìn)行抽水施工。若在承臺(tái)施工中，內(nèi)支撐對其有礙，則需對內(nèi)支撐進(jìn)行置換（一般在鋼套箱設(shè)計(jì)時(shí)，內(nèi)支撐要略高于承臺(tái)頂 50cm 左右，盡量避開承臺(tái)位置）。 9.2 墩位處分塊組拼的鋼套箱抽水及內(nèi)支撐安裝 對于墩位處分塊組拚的鋼套箱，當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可封閉鋼套箱上所設(shè)的連通管，進(jìn)行抽水施工。根據(jù)鋼套箱內(nèi)支撐的設(shè)計(jì)位置，可以將底層的內(nèi)支撐用鋼絲繩先下 沉至封底混凝土上，并將鋼絲繩引出；然后抽水，當(dāng)抽水至第一層內(nèi)支撐時(shí)，停止抽水，安裝第一層內(nèi)支撐，接著抽水安裝內(nèi)支撐，直至內(nèi)支撐安裝完畢，將套箱內(nèi)水抽干，進(jìn)行承臺(tái)施工。 10 鋼套箱的拆除 在橋墩灌注出水面后，鋼套箱在承臺(tái)頂面 50cm 以上部分可拆除回收。根據(jù)浮吊或纜索吊機(jī)的起吊重量可分段切割后整體吊出或分塊切割解體起吊拆除。其具體方法是： （ 1）拆除套箱內(nèi)、外相干的物件，鑿開吊耳眼孔，由潛水工在外壁板用潛水氧電弧切割作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。 當(dāng)為雙壁鋼套箱時(shí)，視其水流速度，其方法有二： 1）在水流速度 1m/s 時(shí) ，潛水工在圍堰外沿著圍堰下沉前焊的導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行切割。 2）在水流速度 1m/s 時(shí)，內(nèi)壁板應(yīng)先切割高度 1.2m，堰內(nèi)補(bǔ)水與堰外水位一致時(shí)由潛水工在堰內(nèi)沿事前準(zhǔn)備的切割線進(jìn)行切割。 當(dāng)為單壁鋼套箱時(shí)，則潛水工直接在圍堰外沿著圍堰下沉前焊的導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行切割。 每切割一段，潛水工用檢查工具（自作環(huán)形鉛絲）檢查一遍，檢查是否割通。 （ 2）當(dāng)切割完畢，由潛水工再進(jìn)行一次檢查外壁板割縫，確認(rèn)無一漏割后，再由潛水工掛好吊鉤，待潛水工及設(shè)備撤離安全地點(diǎn)后，全面進(jìn)行水域檢查，確認(rèn)無一障礙后起吊，運(yùn)至岸上。 當(dāng)套箱較小時(shí)，在套箱加 工時(shí)可在承臺(tái)頂面以上 20cm 位置處分節(jié)，此處采用螺栓連接，拆除時(shí)由潛水工擰掉螺栓即可。 11 機(jī)具設(shè)備配置 見表 1、表 2、表 3、表 4。 表 1 鋼套箱制作機(jī)械及設(shè)備表 順號(hào) 機(jī)械及設(shè)備名稱 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 等離子切割機(jī) LGK-8 臺(tái) 1 根據(jù)工程量大小確定 2 電焊機(jī) 臺(tái) 6 根據(jù)工程量大小確定 3 汽車吊 16t 臺(tái) 1 根據(jù)工程量大小確定 4 帶鏈滑車 5t 臺(tái) 6 5 頂桿 自制 支 4 6 起道機(jī)或彎軌器 臺(tái) 1 7 氧氣瓶 個(gè) 10 根 據(jù)工程量大小確定 8 乙炔瓶 個(gè) 10 根據(jù)工程量大小確定 表 2 潛水設(shè)備（淺水作業(yè)） 順號(hào) 機(jī)械設(shè)備及名稱 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 手壓空壓機(jī) 臺(tái) 1 超過 45m為深水作業(yè)，應(yīng)配備醫(yī)療和減壓設(shè)備 2 潛水空氣壓縮機(jī) 3.0MPa 0.3m3 臺(tái) 1 3 潛水服 套 4 4 救生服 套 10 5 水下通風(fēng)設(shè)備 6 輕潛設(shè)備 套 1 7 擴(kuò)音電話 12V 部 2 8 高壓膠管 3.0MPa 13/25 m 100 表 3 水下切割設(shè)備 順號(hào) 機(jī)械設(shè)備及名稱 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 直流弧焊機(jī) AX3-300-2 臺(tái) 2 帶有弧焊發(fā)電機(jī)，河北電焊機(jī)廠 2 石板閘 HRT 額定電壓 500V 個(gè) 2 天津低壓電器廠 3 氧電弧切割水炬 2 4 空心切割條 CDESS10412 根據(jù)實(shí)際需要確定 5 氧氣 瓶 根據(jù)實(shí)際需要確定 6 氧壓表 2.5 25MPa 支 2 柳州自動(dòng)化儀表廠 7 電纜 m 根據(jù)實(shí)際需要確定 8 膠管 m 根據(jù)實(shí)際需要確定 9 電焊墨鏡 付 2 10 橡皮手套 絕緣 付 4 表 4 水上施工設(shè)備 順號(hào) 名稱 規(guī)格、型號(hào) 能力 單位 數(shù)量 備注 1 交通船 艘 根據(jù)實(shí)際需要選用 2 打樁船 艘 根據(jù)實(shí)際需要選用 3 拋錨艇 艘 根據(jù)實(shí)際需要選用 4 振動(dòng)沉樁機(jī) 臺(tái) 根據(jù)實(shí)際需要選用 5 浮吊 艘 根據(jù)實(shí)際需要選用 6 駁船 艘 根據(jù)實(shí)際需要選用 7 拖輪 艘 根據(jù)實(shí)際需要選用 注：采用纜索吊的主要設(shè)備詳見纜索 吊機(jī)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。棧橋、鉆機(jī)平臺(tái)的施工設(shè)備見相關(guān)章節(jié)。 12 質(zhì)量措施 （ 1）加工制造用的鋼材應(yīng)滿足以下要求： Q235 鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700）的規(guī)定； Q345 鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金結(jié)構(gòu)鋼（ GB1591）的規(guī)定。 （ 2）鋼套箱所用的鋼材，應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。質(zhì)保材料應(yīng)齊全。 （ 3）焊接材料的要求。鋼套箱加工選用的焊條、焊絲必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，包括碳鋼焊條（ GB5117）、低合金焊條（ GB5118）、碳鋼藥芯焊絲（ GB10045）、 熔化焊用鋼絲（ GB/T14957 94）及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲（ GB8110）的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼埋弧焊用焊劑（ GB5293）的規(guī)定。埋弧焊采用 H08H焊絲，配焊劑 431，并滿足焊接用鋼絲（ GB1300 77)有關(guān)要求；手工焊選用結(jié) 4303焊條，且滿足碳素鋼焊條 (GB117 85)的有關(guān)要求。 （ 4）焊縫檢驗(yàn)措