降低原材料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù).ppt

項(xiàng)目主導(dǎo)：物控科參與：計(jì)劃科、倉務(wù)科、運(yùn)營(yíng)部,降低原材料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù),項(xiàng)目背景,現(xiàn)狀描述：1、事業(yè)部KPI考核指標(biāo)要求原材料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)目標(biāo)值為:8天2、1月?lián)?cái)務(wù)數(shù)據(jù)來源原材料周轉(zhuǎn)天數(shù)13天超出目標(biāo)值5天,組圈,我們的圈名：攻堅(jiān)圈我們的口號(hào)：攻堅(jiān)有阻，努力能過關(guān)!我們的圈徽：圈徽的含義：存貨的控制就要像時(shí)間一樣一刻都不能停止，需要我們永無止鏡的改善！,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：,輔導(dǎo)員：,物控一科,運(yùn)營(yíng)部,信息系統(tǒng)部,項(xiàng)目成員工作職責(zé),倉務(wù)一科,計(jì)劃一科,主要職責(zé):1、改變物料采購計(jì)劃的方法2、制作物控與計(jì)劃之間物料共管平臺(tái)3、呆滯料的跟進(jìn)與處理,主要職責(zé):1、倉庫呆滯料的及時(shí)預(yù)警2、WMS系統(tǒng)的全全參與實(shí)施,主要職責(zé):1、合理的排配計(jì)劃2、與物控之間保持?jǐn)?shù)據(jù)的共享,主要職責(zé)：1、參與客戶訂單的評(píng)審工作2、呆滯料的協(xié)助處理,主要職責(zé):1、WMS系統(tǒng)的開始與應(yīng)用2、WMS系統(tǒng)問題的協(xié)調(diào)與處理,項(xiàng)目進(jìn)度,計(jì)劃,實(shí)施,主題選定,全員參與討論降低原材料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù),原材料的庫存來源,客戶需求頻繁變化,項(xiàng)目EOL后物料處理不及時(shí)也是占比例很高！,我們重點(diǎn)關(guān)注哪一類型的存貨？,1、如何制定物料的需求計(jì)劃,2、如何預(yù)防呆滯料的產(chǎn)生,3、已產(chǎn)生的呆滯料如何進(jìn)行管控,4、庫存物料日常的管控方案,目標(biāo)設(shè)定,原材料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從13天降低到8天,原因分析,周轉(zhuǎn)天數(shù),1.客戶需求計(jì)劃不準(zhǔn)確,4.沒有規(guī)范呆滯料預(yù)防及處理流程,3.缺乏有效的庫存物料日常管控方法,2.物料賬務(wù)處理流程不完善,是否都是這些原因呢？,案例調(diào)查分析,將1、2月份的原材料存貨金額按客戶進(jìn)行分類對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)了華為、MOTO、Telit項(xiàng)目所占的存貨金額比例最高，其主要原因有：1.客戶需求不穩(wěn)定、2.采購需求不準(zhǔn)3.項(xiàng)目EOL后物料處理不及時(shí)4.ECN切換。,人,降低原材料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù),法,物,機(jī),缺乏編制物料需求計(jì)劃的技巧,SAP系統(tǒng)中庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn),重點(diǎn)物料管控方法不合理,要因分析圖,物料備料方法不合理,呆滯料處理不及時(shí),物料異常不良品處理不及時(shí),計(jì)劃排產(chǎn)不及時(shí),存貨超標(biāo)主要原因,客戶需求變動(dòng)計(jì)劃排產(chǎn)與物控到料脫節(jié),定單取消物料未及時(shí)處理項(xiàng)目EOL,呆滯料處理流程職責(zé)不明確,要因確認(rèn),要因?qū)Σ叩闹贫?客戶需求變化控制,采購物料進(jìn)度的管控,項(xiàng)目EOL后物料處理不及時(shí),已經(jīng)產(chǎn)生呆滯物料的處理,計(jì)劃與物控建立共用的共享平臺(tái)報(bào)表，保持信息及時(shí)的溝通與共享,與商務(wù)一起定期的與海商營(yíng)銷人員開會(huì)確定EOL的項(xiàng)目的處理方案并定期跟進(jìn),制定呆滯料流程文件并受控發(fā)行，物控主導(dǎo)呆滯料的處理,與商務(wù)一起對(duì)客戶訂單進(jìn)行評(píng)審，對(duì)可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行提前預(yù)警,對(duì)策實(shí)施1.建立訂單評(píng)審機(jī)制,1、從2月份開始與商務(wù)人員一起對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審，商務(wù)負(fù)責(zé)外部評(píng)審，物控備料時(shí)與內(nèi)部各部門進(jìn)行訂單交期的內(nèi)部評(píng)審。確保物料備料后及時(shí)的生產(chǎn)與出貨，不占用庫存資金。2、對(duì)于無訂單的物料，要求營(yíng)銷及海商人員提供風(fēng)險(xiǎn)備料單后方可安排備料，降低物料存貨的風(fēng)險(xiǎn)。,物控根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃請(qǐng)購物料,物控根據(jù)主生產(chǎn)排產(chǎn)安排物料到料進(jìn)度,計(jì)劃根據(jù)主計(jì)劃安排生產(chǎn)與回貨,客戶需求計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),對(duì)策實(shí)施2.物控與計(jì)劃信息共享,與計(jì)劃科室一起制定華為項(xiàng)目BS定單購買流程，優(yōu)化以前的按定單模式，更改為按主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行排產(chǎn)與物料請(qǐng)購,控制庫存物料加快物料的流動(dòng)，減少存貨的占用資金。,對(duì)策實(shí)施3.存貨處理方案制定,根據(jù)財(cái)務(wù)報(bào)表對(duì)2月份的存貨進(jìn)行分析整理分解出各項(xiàng)目所占存貨比例針對(duì)每個(gè)項(xiàng)目制定專案的改善對(duì)策開會(huì)討論并實(shí)施方案,對(duì)策實(shí)施3.1存貨分析,每個(gè)月對(duì)庫存所有的物料進(jìn)行詳細(xì)的分析，針對(duì)大客戶以及超賬期的物料進(jìn)行責(zé)任人的確定，要求各責(zé)任人給出對(duì)策以及處理的時(shí)間，各物控負(fù)責(zé)跟進(jìn)。,對(duì)策實(shí)施3.2存貨方案的實(shí)施,針對(duì)存貨分析與海商/營(yíng)銷項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開會(huì)制定處理方案：,存貨方案分析,存貨方案討論,存貨方案實(shí)施,對(duì)策實(shí)施3.3存貨方案的實(shí)施,根據(jù)會(huì)議內(nèi)容進(jìn)行項(xiàng)目呆滯跟進(jìn)反饋以下為會(huì)議進(jìn)度：,A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點(diǎn)，必須計(jì)算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)訂購批量，力求將庫存壓縮到最低水平。C類物資品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以簡(jiǎn)化訂購工作，節(jié)省訂購費(fèi)用、統(tǒng)計(jì)、檢查、定額控制，力求簡(jiǎn)便宜行以提高管理效率。B類物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。,對(duì)策實(shí)施4.ABC物料管控方法的實(shí)施,管制程度不同,物料ABC分析法和運(yùn)用,存貨記尋不同,優(yōu)先權(quán)不同,程序不同,對(duì)策實(shí)施4.1ABC物料管控方法的實(shí)施,對(duì)策實(shí)施5.呆滯料處理方案制定,制定呆滯料處理的方法與責(zé)任人,制擬定呆滯料處理受控文件發(fā)行,對(duì)于責(zé)任已明確的呆滯料報(bào)廢處理,客戶付款物料報(bào)廢賬務(wù),取消定單與多余料尋找外賣,報(bào)廢物料在尋找供應(yīng)商外賣增加收益,對(duì)策實(shí)施5.1呆滯料處理的實(shí)施,呆滯物料的處理方法,呆滯料處理方案,對(duì)策實(shí)施5.2呆滯料處理的實(shí)施,針對(duì)客戶已付款的物料在清理SAP系統(tǒng)中的庫存，減少資金占用以及減少倉儲(chǔ)占用空間,針對(duì)華為BS取消定單物料，每周整理外賣回華為減少存貨資金占用,對(duì)策實(shí)施5.3呆滯料處理的實(shí)施,呆滯料處理方案,對(duì)于客戶已付款已確定報(bào)廢物料尋找供應(yīng)商以折扣方式外賣，為公司獲取營(yíng)業(yè)外收入，5月份外賣物料金額為14萬RMB,對(duì)策實(shí)施5.4呆滯料處理的實(shí)施,呆滯料處理方案,對(duì)策實(shí)施-6.WMS系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用,3月份倉庫、物控、系統(tǒng)規(guī)劃部一起針對(duì)原材料的存貨開發(fā)了WMS系統(tǒng)，此系統(tǒng)主要的功能如下：1、實(shí)現(xiàn)物料在使用時(shí)才做帳務(wù)意義上的進(jìn)倉操作2、原材料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)降至6天以下3、減少庫存資金占用利息每月至少100萬元以上4、實(shí)現(xiàn)SAP系統(tǒng)與WMS系統(tǒng)對(duì)接，系統(tǒng)操作互相驅(qū)動(dòng)5、完成對(duì)工單的直投物料6、實(shí)現(xiàn)SAP系統(tǒng)內(nèi)儲(chǔ)位管理、批次管理7、實(shí)現(xiàn)SAP系統(tǒng)內(nèi)的先進(jìn)先出管理,對(duì)策實(shí)施-WMS系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用,1、倉庫收料后在WMS系統(tǒng)中完成收貨與檢驗(yàn)進(jìn)倉,2、車間在使用物料時(shí)直接驅(qū)動(dòng)WMS系統(tǒng)對(duì)SAP系統(tǒng)中收貨、進(jìn)倉、對(duì)訂單投料的一步完成。,3、系統(tǒng)設(shè)置控制功能，對(duì)于暫不使用但必須要進(jìn)倉的物料，到達(dá)一定條件SAP系統(tǒng)直接驅(qū)動(dòng)WMS系統(tǒng)對(duì)SAP系統(tǒng)作收貨、進(jìn)倉。,對(duì)策實(shí)施-WMS系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用,1、WMS系統(tǒng)在3月份開始開發(fā)，在5月份開始投入使用.2、整個(gè)系統(tǒng)從調(diào)研到計(jì)劃書的擬定到開發(fā)應(yīng)用，全程物控、倉庫各部門都全全進(jìn)行了參與。,效果的確認(rèn)一（存貨天數(shù)降低）,通過此次的QCC改善，我們的原材料的存庫周轉(zhuǎn)天數(shù)從1月份的13天已降到5月份的7天，改善得到了很明顯的結(jié)果！,效果的確認(rèn)二（呆滯料減少）,項(xiàng)目EOL的庫存金額每月在減少，呆滯料得到了定期的滾動(dòng)處理，所有的呆滯項(xiàng)目客戶都給出了處理方案，目前定期的在跟進(jìn)處理存貨持續(xù)在下降。,效果的確認(rèn)三（庫存周轉(zhuǎn)率）,通過以上一系列的改善方法，我們的存貨周轉(zhuǎn)速度加快，存貨周轉(zhuǎn)率上升了倉庫的空間得到了很大的利用。,存貨的周轉(zhuǎn)率從2月份開始為上升趨勢(shì),5月原材料存貨周轉(zhuǎn)降低到了7天總共減少了6天的存貨時(shí)間，為事業(yè)部節(jié)省了如下資金利息.資金利息公式：1-5月份的原材料總金額/5*（6%/365）*61-5月原材料總金額為566,448,048/5*0.00016*6=108758（RMB）年節(jié)省金額：108758*12=1305090(RMB),有形成果一（成本效益）,年節(jié)省資金利息1305090（RMB）,有形成果二（成本效益）,項(xiàng)目活動(dòng)期間經(jīng)過團(tuán)隊(duì)的共同努力（同洲、MOTO、賽龍、CELIO）幾個(gè)項(xiàng)目的呆滯料已得到有效的處理，這幾個(gè)月總共已處理呆滯料1786萬，為事業(yè)部節(jié)省了資金利息，降低了我們的存貨金額。,3個(gè)月節(jié)省資金利息為366.18萬元,無形成果（無形效益）,全員6人共同進(jìn)行評(píng)價(jià)，最高分為10分，最低1分取出平均值對(duì)比,通過此次的改善，使我們各組員以及團(tuán)隊(duì)之前的各方面的意識(shí)都得到了很大的提高與改進(jìn)！,1、呆滯料控制納入物控KPI考核的標(biāo)準(zhǔn)化2、呆滯料工作流程文件受控的標(biāo)準(zhǔn)化3、倉庫WMS系統(tǒng)IT化啟動(dòng)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化,此次的QCC活動(dòng)雖已告一段落，通過此次改善將存貨改善與控制的意識(shí)深深的貫徹到了我們團(tuán)隊(duì)中的每一個(gè)成員中.只要大家團(tuán)結(jié)一致，有付出就會(huì)有回報(bào)，此次的改善達(dá)到了預(yù)期設(shè)定的目標(biāo)值。但是我們的改善的腳步卻還不能停止，存貨的控制是需