數(shù)車循環(huán)指令動(dòng)畫PPT課件.ppt

數(shù)控車削加工FANUC系統(tǒng) 數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一 數(shù)控車床主要用于加工軸類 盤類等回轉(zhuǎn)體零件 通過(guò)數(shù)控加工程序的運(yùn)行 可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面 圓錐面 成形表面 螺紋和端面等工序的切削加工 并能進(jìn)行車槽 鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔等工作 車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序 提高加工精度和生產(chǎn)效率 特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工 1 一 數(shù)控車床編程的特點(diǎn) 1 數(shù)控車削加工的內(nèi)容 a 端面切削 b 外軸肩切削 2 c 錐面切削 d 圓弧面切削 e 車退刀槽 f 切斷 3 4 2 數(shù)控車削加工的編程特點(diǎn) 在一個(gè)程序段中 可以采用絕對(duì)值編程或增量值編程 也可以采用混合編程 被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測(cè)量時(shí) 一般用直徑值表示 所以采用直徑尺寸編程更為方便 因而在用絕對(duì)值編程時(shí) 以直徑值編程 用增量值編程時(shí) 以徑向?qū)嶋H位移量的兩倍值編程并有正 負(fù)方向 正號(hào)省略 由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯 加工余量較大 為簡(jiǎn)化編程 數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán) 可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削 5 編程時(shí) 認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn) 而實(shí)際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量 車刀刀尖常磨成一個(gè)半徑不大的圓弧 為提高工件的加工精度 編制圓頭刀程序時(shí) 需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償 大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能 G41 G42 這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程 對(duì)于實(shí)心回轉(zhuǎn)體端面的車削 由于現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都具有恒速切削功能 為提高表面質(zhì)量和刀尖壽命 應(yīng)采用恒切速程序 6 加工坐標(biāo)系加工坐標(biāo)系應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)方向一致 X軸對(duì)應(yīng)徑向 Z軸對(duì)應(yīng)軸向 C軸 主軸 的運(yùn)動(dòng)方向則以從機(jī)床尾架向主軸看 逆時(shí)針為 C向 順時(shí)針為 C向 如下圖所示 加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在便于測(cè)量或?qū)Φ兜幕鶞?zhǔn)位置 一般在工件的右端面或左端面上 3 數(shù)控車削加工的編程基礎(chǔ) 7 直徑編程方式在車削加工的數(shù)控程序中 X軸的坐標(biāo)值取為零件圖樣上的直徑值 如下圖所示 圖中A點(diǎn)的坐標(biāo)值為 30 80 B點(diǎn)的坐標(biāo)值為 40 60 采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致 這樣可避免尺寸換算過(guò)程中可能造成的錯(cuò)誤 給編程帶來(lái)很大方便 8 進(jìn)刀和退刀方式對(duì)于車削加工 進(jìn)刀時(shí)采用快速走刀接近工件切削起點(diǎn)附近的某個(gè)點(diǎn) 再改用切削進(jìn)給 以減少空走刀的時(shí)間 提高加工效率 切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯余量大小有關(guān) 應(yīng)以刀具快速走到該點(diǎn)時(shí)刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則 如下圖所示 切削起始點(diǎn)的確定 9 二 基本功能及其指令的編程 1 尺寸系統(tǒng) 1 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令 編程格式 G50X Z 注意事項(xiàng) 有些數(shù)控機(jī)床用G92指令建立工件坐標(biāo)系 如華中數(shù)控HNC 21T系統(tǒng) 有的數(shù)控系統(tǒng)則直接采用零點(diǎn)偏置指令 G54 G57 建立工件坐標(biāo)系 如SIMENS802S C系統(tǒng) 10 例1 建立如圖所示零件的工件坐標(biāo)系 G50X150 Z20 11 2 絕對(duì)和增量尺寸編程 G90 G91 注意 有些數(shù)控?cái)?shù)控系統(tǒng)沒(méi)有絕對(duì)和增量尺寸指令 當(dāng)采用絕尺寸編程時(shí) 尺寸字用X Y Z表示 采用增量尺寸編程時(shí) 尺寸字用U V W表示 數(shù)控車床采用X Z和U W分別表示絕對(duì)和增量尺寸 12 3 公制尺寸 英制尺寸指令公制與英制單位的換算關(guān)系為 1mm 0 0394in 1in 25 4mm注意 數(shù)控系統(tǒng)不同 公制 英制尺寸指令不同 FANUC系統(tǒng)采用G21 G20代碼 SIEMENS和FAGOR系統(tǒng)采用G71 G70代碼 使用公制 英制轉(zhuǎn)換時(shí) 必須在程序開(kāi)頭獨(dú)立的程序段中指定上述G代碼 然后才能輸入坐標(biāo)尺寸 13 4 半徑 直徑數(shù)據(jù)尺寸SIEMENS802S C數(shù)控系統(tǒng) G22和G23指令定義為半徑 直徑數(shù)據(jù)尺寸編程 在數(shù)控車床中 可把X軸方向的終點(diǎn)坐標(biāo)作為半徑數(shù)據(jù)尺寸 也可作為直徑數(shù)據(jù)尺寸 通常把X軸的位置數(shù)據(jù)用直徑數(shù)據(jù)編程更為方便 注意 華中數(shù)控的世紀(jì)星HNC 21 22T系統(tǒng)的直徑 半徑編程采用G36 G37代碼 14 2 常用的輔助功能M00 程序停止實(shí)際上是一個(gè)暫停指令 當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后 主軸的轉(zhuǎn)動(dòng) 進(jìn)給 切削液都將停止 它與單程序段停止相同 模態(tài)信息全部被保存 以便進(jìn)行某一手動(dòng)操作 如換刀 測(cè)量工件的尺寸等 重新啟動(dòng)機(jī)床后 繼續(xù)執(zhí)行后面的程序 15 M01 選擇停止與M00的功能基本相似 只有在按下 選擇停止 后 M01才有效 否則機(jī)床繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段 按 啟動(dòng) 鍵 繼續(xù)執(zhí)行后面的程序 M02 程序結(jié)束該指令編在程序的最后一條 表示執(zhí)行完程序內(nèi)所有指令后 主軸停止 進(jìn)給停止 切削液關(guān)閉 機(jī)床處于復(fù)位狀態(tài) 16 M03 主軸正轉(zhuǎn) 用于主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)M04 主軸反轉(zhuǎn) 用于主軸逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)M05 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)M06 換刀指令M07 冷卻液開(kāi) 用于切削液1開(kāi)M08 冷卻液開(kāi) 用于切削液2開(kāi)M09 冷卻液關(guān) 用于切削液關(guān)M30 程序結(jié)束 17 使用M30時(shí) 除表示執(zhí)行M02的內(nèi)容之外 還返回到程序的第一條語(yǔ)句 準(zhǔn)備下一個(gè)工件的加工 M98 子程序調(diào)用 用于調(diào)用子程序 M99 子程序返回 用于子程序結(jié)束及返回 18 19 20 三 插補(bǔ)指令的編程 1 快速線性移動(dòng)指令G00 1 編程格式 G00X U Z W 式中 X Z為刀具移動(dòng)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo) 2 注意事項(xiàng) 使用G00指令時(shí) 刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線并不一定是直線 而是一條折線 因此 要注意刀具是否與工件和夾具發(fā)生干涉 對(duì)不適合聯(lián)動(dòng)的場(chǎng)合 每軸可單動(dòng) 21 1 快速線性移動(dòng)指令G00 22 執(zhí)行該段程序時(shí) 刀具首先以快速進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)到 60 60 后在運(yùn)動(dòng)到 60 100 23 例2 A B CG50X80 0Z222 0 G00X40 0Z162 0 或U 40 0W 60 0 A D CG50X80 0Z222 0 G00Z162 0 或W 60 0 X40 0 或U 40 0 24 2 帶進(jìn)給率的線性插補(bǔ)指令G01G01X U Z W F 說(shuō)明 G01指令后的坐標(biāo)值取絕對(duì)值編程還是取增量值編程由G90 G91決定 F指令也是模態(tài)指令 F的單位由直線進(jìn)給率或旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率指令確定 25 例3 下圖為典型車削加工的直線插補(bǔ)實(shí)例 26 3 圓弧插補(bǔ)指令G02 G03 1 G02 G03的編程格式 用I K指定圓心位置 G02X U Z W IKF G03X U Z W IKF 用圓弧半徑R指定圓心位置 G02X U Z W RF G03 X U Z W RF 27 2 說(shuō)明 采用絕對(duì)值編程時(shí) 圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值 用X Z表示 當(dāng)采用增量值編程時(shí) 圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量值 數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I K 表示圓弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量 矢量方向指向圓心 圖中分別給出了在絕對(duì)坐標(biāo)系中 順弧與逆弧加工時(shí)的圓心坐標(biāo)I K的關(guān)系 28 29 當(dāng)用半徑指定圓心位置時(shí) 由于在同一半徑R的情況下 從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩個(gè)圓弧的可能性 為區(qū)別二者 規(guī)定圓心角 180時(shí) 用 R 表示 如圖中的圓弧1 180時(shí) 用 R 表示 如圖中的圓弧2 用半徑R指定圓心位置時(shí) 不能描述整圓 30 4 刀具補(bǔ)償指令及其編程 1 假象刀尖偏置計(jì)算如圖所示 P點(diǎn)為理論刀尖 圖為圓頭刀 實(shí)際切削點(diǎn)為A B 分別決定了x向和z向的加工尺寸 x與z的交點(diǎn)P稱為假象刀尖 也是確定加工軌跡的點(diǎn) 正因此 常以P點(diǎn)對(duì)刀 當(dāng)用圓頭刀加工錐面與圓弧時(shí) P點(diǎn)的軌跡與工件輪廓尺寸是不重合的 31 刀具半徑與假想刀尖 32 圓頭刀加工錐面 1 圓頭刀加工錐面如圖 若假象刀尖P沿工件輪廓AB移動(dòng) 即P1P2與AB重合 并按AB尺寸編程 則必然產(chǎn)生ABCD的殘留誤差 為此 應(yīng)如右圖所示 刀尖的切削點(diǎn)移至AB 并沿AB移動(dòng) 從而避免了殘留誤差 但這時(shí)假象刀尖點(diǎn)的軌跡P3P4 它與輪廓AB在x方向相差 x z方向相差 z 設(shè)刀具半徑為r 可求得 33 2 圓頭刀加工圓弧圓頭車刀加工圓弧表面與加工錐面基本相似 如圖所示為圓頭刀加工四分之一凹凸圓弧表面 AB 粗實(shí)線 為工件輪廓 半徑為R 圓心O 刀具與圓弧輪廓起 終點(diǎn)的切削點(diǎn)分別為A和B 對(duì)應(yīng)的假象刀尖分別為P1和P2 對(duì)左圖凸圓加工情況 圓弧P1P2 虛線 為假象刀尖的軌跡 其半徑為 R r 圓心為O 對(duì)右圖凹圓情況同理 只是半徑為 R r 當(dāng)用假象刀尖軌跡編程時(shí) 都按圖中虛線所示的圓參數(shù)編制 34 2具備刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償 刀具半徑補(bǔ)償指令 G41 G42 G40 刀具半徑補(bǔ)償 35 刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消 36 刀具半徑補(bǔ)償可通過(guò)從鍵盤輸入刀具參數(shù) 并在程序中采用刀具半徑補(bǔ)償指令實(shí)現(xiàn) 參數(shù)包括刀尖半徑 車刀形狀 刀尖圓弧位置 這些都與工件的形狀有關(guān) 必須將參數(shù)輸入刀據(jù)庫(kù) 格式 37 G41 為左偏刀具半徑補(bǔ)償指令 即沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看 刀具位于工件的左側(cè) G42 為右偏刀具半徑補(bǔ)償指令 即沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看 刀具位于工件的右側(cè) G40 為半徑補(bǔ)償偏置取消指令 即使用G41 G42后必須用G40去取消偏置量 使刀具中心軌跡與編程軌跡重合 38 在復(fù)合固定循環(huán)中 對(duì)零件的輪廓定義之后 即可完成從粗加工到精加工的全過(guò)程 使程序得到進(jìn)一步簡(jiǎn)化 在此 我們只需指定精加工路線和吃刀量 系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和加工次數(shù) 現(xiàn)代數(shù)控車床配置不同的數(shù)控系統(tǒng) 定義了一些具有特殊功能的固定循環(huán)切削指令 2 車削復(fù)合固定循環(huán) 39 FANUC0i TA車削系統(tǒng)的多重固定循環(huán)一覽表 40 車削固定循環(huán)中地址碼的定義 41 一 外圓粗車循環(huán)指令 G71 外圓粗車循環(huán)指令的功能該指令只需指定粗加工背吃刀量 精加工余量和精加工路線 系統(tǒng)便可自動(dòng)給出粗加工路線和加工次數(shù) 完成各外圓表面的粗加工 如下圖所示 該功能指定最終切削路徑從始點(diǎn)經(jīng)A到B 該命令以余量 d為切削深度 留精加工預(yù)留量 u 2及 w 最后在完成該切削進(jìn)程后刀具返回到循環(huán)起點(diǎn) 42 程序段格式如下 G71P ns Q nf U u W w D d F S T 其中 d 切削深度 背吃刀量 每次切削量 半徑值 無(wú)正負(fù)號(hào) 方向由矢量AA 決定 ns 精加工路線中第一個(gè)程序段 即圖中AA 段 的順序號(hào) nf 精加工路線中最后一個(gè)程序段 即圖中BB 段 的順序號(hào) u X方向精加工余量 直徑編程時(shí)為 u 半徑編程為 u 2 w Z方向精加工余量 43 2020 1 8 44 使用G71編程時(shí)的說(shuō)明 1 G71程序段本身不進(jìn)行精加工 粗加工是按后續(xù)程序段ns nf給定的精加工編程軌跡A A B B 沿平行于Z軸方向進(jìn)行 2 G71程序段不能省略除F S T以外的地址符 G71程序段中的F S T只在循環(huán)時(shí)有效 精加工時(shí)處于ns到nf程序段之間的F S T有效 3 循環(huán)中的第一個(gè)程序段 即ns段 必須包含G00或G01指令 即A A 的動(dòng)作必須是直線或點(diǎn)定位運(yùn)動(dòng) 但不能有Z軸方向上的移動(dòng) 4 ns到nf程序段中 不能包含有子程序 5 G71循環(huán)時(shí)可以進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償 但不能進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償 因此在G71指令前必須用G40取消原有的刀尖半徑補(bǔ)償 在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令 對(duì)精車軌跡進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償 45 二 G71應(yīng)用實(shí)例例 按下圖所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序 46 1 選擇刀具 90 硬質(zhì)合金車刀 刀尖半徑0 4mm 置于1號(hào)刀位 2 確定切削用量 1 背吃刀量 粗車時(shí)為2mm 精車時(shí)為0 25mm 2 進(jìn)給量 粗車時(shí)為0 25mm r 精車時(shí)為0 15mm r 3 主軸轉(zhuǎn)速 粗車時(shí)為300r min 精車時(shí)為500r min 47 3 編程 O0006N10G50X200Z140T0101 N20G90G40G97S240M03 N30G00X120 0Z10 0M08 N40G96S300 N50G71P60Q120U2W0 25D2 0F0 25 N60G00G42X40 0 nsN70G01Z 30 0F0 15 N80X60 0Z 60 0 N90Z 80 0 N100X100 0Z 90 0 N110Z 110 0 N120X120 0Z 130 0 nfN130G00X125 0 N140X200 0Z140 0 N150M30 48 例 用G71指令編程 如圖所示 粗車背吃刀量 d 3mm X Z軸方向精加工余量均為0 3mm 49 O0071N10G50X70Z90T0101 N20G90G40G97S300M03 N30G00X58Z62M08 N40G96S700 N50G71P60Q140U0 3W0 3D3F200 N60G41G00X13Z62F500 A 點(diǎn) N70G01X20Z58 5 N80X20Z43 N90G03X26Z40R3 N100G01X31 N110X34Z38 5 N120Z25 N130X50Z15 N140Z 2 N150G00X70Y90G40 N160M05 N170M02 50 三 課堂練習(xí)按下圖所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序 51 按下圖所示尺寸應(yīng)用G71編寫粗加工程序 52 端面粗車復(fù)合循環(huán)G72 端面粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán) 端面粗切循環(huán)適于Z向余量小 X向余量大的棒料粗加工 加工過(guò)程如下圖所示 53 程序段格式如下 G72P ns Q nf U u W w D d FSTN ns N nf G72指令與G71指令的區(qū)別僅在于切削方向平行于X軸 在ns程序段中不能有X方向的移動(dòng)指令 其它相同 54 封閉輪廓復(fù)合循環(huán)G73 封閉切削循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán) 加工過(guò)程如下圖所示 封閉切削循環(huán)適于對(duì)鑄 鍛毛坯切削 對(duì)零件輪廓的單調(diào)性則沒(méi)有要求 55 程序段格式如下 G73P ns Q nf I i K k U u W w D d FST i X軸方向粗車的總退刀量 半徑值 k Z軸方向粗車的總退刀量 d 粗車循環(huán)次數(shù) 其余同G71 在ns程序段可以有X Z方向的移動(dòng) G73適用于已初成形毛坯的粗加工 56 端面啄式鉆孔循環(huán)指令 G74 G74是在執(zhí)行工件端面鉆孔時(shí) 為了防止折刀而設(shè)置的指令 采用G74實(shí)現(xiàn)鉆孔時(shí) 每切進(jìn)一定深度后 自動(dòng)退刀斷屑 排屑 如此往復(fù)循環(huán) 直至鉆到所需孔深為止 57 格式 G74R e G74Z W Q k F f 其中 e 指定每次的退刀量 該參數(shù)為模態(tài)指令Z 指定孔的深度 Z軸方向 k 每次切削深度 單位為微米f 鉆孔時(shí)的鉆孔速度 58 切槽或切斷循環(huán)指令 G75 G75是在執(zhí)行工件切槽或切斷時(shí) 為了防止折刀而設(shè)置的指令 采用G75實(shí)現(xiàn)切槽或切斷時(shí) 每切進(jìn)一定深度后 退刀排屑 如此往復(fù)循環(huán) 直至成功為止 59 指令格式 G75R e G75X U P i F f 使用說(shuō)明 1 e 指定每次的退刀量 2 X 切削終點(diǎn)坐標(biāo) X軸方向 3 i 每次切削深度 單位為微米 4 f 進(jìn)給速度 60 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù) 它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件 在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令 如下圖所示 61 編程格式G76P m r Q dmin R d G76X U Z W R I F f P k Q d 其中 m 精加工重復(fù)次數(shù) r 倒角量 刀尖角 dmin 最小切入量 d 精加工余量 X U Z W 終點(diǎn)坐標(biāo) I 螺紋部分半徑之差 即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差 加工圓柱螺紋時(shí) i 0 加工圓錐螺紋時(shí) 當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí) I為負(fù) 反之為正 k 螺牙的高度 X軸方向的半徑值 d 第一次切入量 X軸方向的半徑值 f 螺紋導(dǎo)程 62 精加工循環(huán)指令 G70 G70是在執(zhí)行了G71 G72或G73粗加工循環(huán)指令以后的精加工循環(huán) 在G70指令程序段內(nèi) 要指定精加工程序第一個(gè)程序段序號(hào)和精加工程序最后一個(gè)程序段序號(hào) 指令格式 G70PnsQnf使用說(shuō)明 1 ns 精加工形狀程序段的開(kāi)始程序段號(hào) 2 nf 精加工形狀程序段的結(jié)束程序段號(hào) 63 3 在由G71 G72和G73做了粗切削循環(huán)之后 可以用G70代碼做最終精加工切削 4 G70忽略G71 G72和G73里指派的F S和T的值 取在ns和nf之間指定的值為有效值 5 在循環(huán)切削方式期間不能調(diào)用輔助功能 6 在G70切削過(guò)程完成后 刀具以快速移動(dòng)進(jìn)程回到起點(diǎn) 64 1 螺紋切削指令G32 格式 G32X U Z W F 模態(tài)指令 式中 X Z 螺紋切削終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo) U W 切削終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)增量坐標(biāo) F 螺紋螺距 功能 能完成恒螺距圓柱螺紋 圓錐螺紋和端面螺紋的切削加工 用G32加工圓柱螺紋 圓錐螺紋和端面螺紋時(shí) 分析指令格式的變化特點(diǎn) 65 螺紋加工注意事項(xiàng) 1 數(shù)控車床加工螺紋的前提條件是主軸有位置測(cè)量裝置 66 螺紋加工注意事項(xiàng) 2 車削螺紋時(shí)必須使用恒轉(zhuǎn)速度功能 否則車削時(shí)X軸的直徑值漸次減少 轉(zhuǎn)速會(huì)增加 會(huì)使F導(dǎo)程指定的值產(chǎn)生變動(dòng)而發(fā)生亂牙現(xiàn)象 67 螺紋加工注意事項(xiàng) 3 為防止產(chǎn)生非定值導(dǎo)程螺紋 車削螺紋的前后 需有適當(dāng)?shù)目盏哆M(jìn)入量L1 和空刀退出量L2 近似公式 式中 n 主軸轉(zhuǎn)速 r min P 螺紋導(dǎo)程 mm 注 取值略大 68 螺紋加工注意事項(xiàng) 4 螺紋加工中編程大徑?jīng)Q定于螺紋大徑 例 M30 2 6g 上偏差 es 0 038mm 公差 Td 0 28mm則螺紋大徑尺寸為 實(shí)際普通螺紋可用粗略估算 螺紋大徑D 公稱尺寸 0 1mm 69 螺紋加工注意事項(xiàng) 5 螺紋牙型高和編程小徑 牙型理論高度 H 0 866P實(shí)際牙型高度 h H 2 H 7 0 6186P由螺紋車刀刀尖半徑 實(shí)際普通螺紋可用粗略估算 螺紋小徑d 螺紋大徑D 2h 70 螺紋加工注意事項(xiàng) 6 螺紋加工中的走刀次數(shù)和進(jìn)刀量 切削深度 直接影響螺紋的加工質(zhì)量 71 X18 3 G32Z 33 F2 5 G0X26 Z11 X17 7 G32Z 33 F2 5 G0X26 Z11 X17 3 G32Z 33 F2 5 G0X26 Z11 X16 9 G32Z 33 F2 5 G0X26 Z11 X16 75 G32Z 33 F2 5 G0X26 G0X100 Z100 M30 例 螺紋切削指令應(yīng)用G32 G97S1500M03 T0404M08 G0X26 Z11 X19 G32Z 33 F2 5 G0X26 Z11 72 2 螺紋切削循環(huán)G92 格式 G92X U Z W R F 模態(tài)指令 式中 X Z 切削終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo) U W 切削終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)增量坐標(biāo) R 切削終點(diǎn)至切削起點(diǎn)的向量值 X軸方向 功能 能完成圓柱螺紋或圓錐螺紋的循環(huán)切削