畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-軸承座加工工藝及角鐵式車夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）.pdf

1 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 課題名稱 軸承座加工工藝及角鐵式車夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 指導(dǎo)教師 起訖時(shí)間 年 月 日 年 月 日 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 I 軸承座加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 摘摘 要要 軸承座是用來(lái)支撐軸承的 固定軸承的外圈 僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng) 外圈保持 不動(dòng) 始終與傳動(dòng)的方向保持一致 比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向 并且保持平衡 軸 承座的概念就是軸承和箱體的集合體 以便于應(yīng)用 這樣的好處是可以有更好的 配合 更方便的使用 減少了使用廠家的成本 至于形狀 多種多樣 通常是一個(gè) 箱體 軸承可以安裝在其中 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步 它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有越 來(lái)越重要的地位 發(fā)展前景十分廣闊 尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展的 領(lǐng)域 本次課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的課題就是軸承座的設(shè)計(jì) 是在學(xué)完汽車制造工藝學(xué) 后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié) 在老師的指導(dǎo)下 要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用 以前所學(xué)過(guò)的全部課程 并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練 關(guān)鍵詞 關(guān)鍵詞 軸承座 工藝規(guī)格設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì) 工序 工藝性 全套圖紙 加 153893706 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 II 目目 錄錄 摘摘 要要 I 第第 1 章章 序言序言 1 1 1 機(jī)械加工工藝概述 1 1 2 機(jī)械加工工藝流程 1 1 3 夾具概述 2 1 4 機(jī)床夾具的功能 3 1 5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 3 1 5 1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 3 1 5 2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 4 1 6 設(shè)計(jì)任務(wù) 5 第第 2 章章 工藝性分析工藝性分析 7 2 1 零件作用 7 2 2 零件工藝性分析 7 第第 3 章章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 3 1 零件材料 8 3 2 毛坯選擇 8 3 2 1 確定毛坯的類型及制造方法 8 3 2 2 確定毛坯的形狀 尺寸及公差 8 3 2 3 毛坯加工余量 工序尺寸及公差的確定 9 3 3 1 粗基準(zhǔn)的選擇 13 3 3 2 精基準(zhǔn)的選擇 13 3 4 制訂工藝路線 13 3 5 機(jī)械加工余量 工序尺寸及公差 15 第第 4 章章 專用夾具設(shè)計(jì)專用夾具設(shè)計(jì) 18 4 1 問(wèn)題的提出 18 4 2 夾具的設(shè)計(jì) 18 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 III 4 2 1 定位基準(zhǔn)的選擇 18 4 2 2 定位元件的設(shè)計(jì) 19 4 2 3 切削力及夾緊力的計(jì)算 19 4 2 4 加緊元件的設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤 未定義書簽 錯(cuò)誤 未定義書簽 4 2 5 緊固元件的選擇 錯(cuò)誤 未定義書簽 錯(cuò)誤 未定義書簽 4 2 6 夾具操作說(shuō)明 錯(cuò)誤 未定義書簽 錯(cuò)誤 未定義書簽 總結(jié)總結(jié) 錯(cuò)誤 未定義書簽 致謝致謝 錯(cuò)誤 未定義書簽 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 錯(cuò)誤 未定義書簽 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 第第 1 章章 序言序言 1 1 機(jī)械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀 尺寸 相對(duì)位置和性 質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程 加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù) 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟 采用機(jī)械加工的方法 直接改變毛坯的形狀 尺寸和表面質(zhì)量等 使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工 藝過(guò)程 比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工 精加工 裝配 檢驗(yàn) 包裝 就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀 尺寸 相對(duì)位置 和性質(zhì)等 使其成為成品 或半成品 是每個(gè)步驟 每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明 比如 上面說(shuō)的 粗加工可能包括毛坯制造 打磨等等 精加工可能分為車 鉗工 銑 床 等等 每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了 比如粗糙度要達(dá)到多少 公差要達(dá) 到多少 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量 設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況 確定采用的工藝過(guò)程 并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件 這種文件就稱工藝規(guī)程 這個(gè)就比較有針對(duì)性了 每個(gè)廠都可能不太一樣 因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣 總的來(lái)說(shuō) 工藝流程是綱領(lǐng) 加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù) 工藝規(guī)程是 某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝 1 2 機(jī)械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件 之一 它是在具體的生產(chǎn)條件下 把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法 按照規(guī)定 的形式書寫 成工藝文件 經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn) 機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括 以下內(nèi)容 工件加工的工藝路線 各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備 工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法 切削用量 時(shí)間定額等 制訂工藝規(guī)程的步驟 1 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定生產(chǎn)類型 2 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 2 3 選擇毛坯 4 擬訂工藝路線 5 確定各工序的加工余量 計(jì)算工序尺寸及公差 6 確定各工序所用的設(shè)備及刀具 夾具 量具和輔助工具 7 確定切削用量及工時(shí)定額 8 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法 9 填寫工藝文件 在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中 往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整 以提 高經(jīng)濟(jì)效益 在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中 可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況 如生產(chǎn)條件 的變化 新技術(shù) 新工藝的引進(jìn) 新材料 先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等 都要求及時(shí)對(duì)工 藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善 1 3 夾具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備 它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加 工 熱處理 裝配 焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具 在現(xiàn)代生產(chǎn)中 機(jī)床夾具是 一種不可缺少的工藝裝備 它直接影響著加工的精度 勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造 成本等 幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其 重要的地位 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 各種新材料 新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn) 機(jī)械制造工 藝正向著高質(zhì)量 高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展 各種新工藝的出現(xiàn) 已突破傳統(tǒng) 的依靠機(jī)械能 切削力進(jìn)行切削加工的范疇 可以加工各種難加工材料 復(fù)雜的 型面和某些具有特殊要求的零件 數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世 提高了更新頻率的小批量零 件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度 特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的 迅速發(fā)展 極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步 使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè) 新的階段 工欲善其事 必先利其器 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志 自 20 世紀(jì)末期以來(lái) 現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制 造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展 但工具 含夾具 刀具 量具與輔具等 在不 斷的革新中 其功能仍然十分顯著 機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量 生產(chǎn)率和產(chǎn)品 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 3 成本都有著直接的影響 因此 無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中 夾具都是 重要的工藝裝備 1 4 機(jī)床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí) 其主要功能是使工件定位和夾緊 1 機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件 使工件在夾具中定位和夾緊 1 定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程 定位是通過(guò)工件定位 基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的 正確的定位可以保證工件加工的尺 寸和位置精度要求 2 夾緊 工件定位后將其固定 使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的 操作 由于工件在加工時(shí) 受到各種力的作用 若不將工件固定 則工件會(huì)松動(dòng) 脫落 因此 夾緊為工件提供了安全 可靠的加工條件 2 機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向 1 對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置 如銑床夾具中的 對(duì)刀塊 它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置 2 導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套 能迅速地確定鉆頭的位置 并 引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削 導(dǎo)向元件制成模板形式 故鉆床夾具常稱為鉆模 鏜床夾具 鏜 模 也具有導(dǎo)向功能 1 5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高 夾具已從一種輔助工具 發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備 1 5 1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明 目前中 小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工 件種類總數(shù)的 85 左右 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代 以 適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng) 然而 一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具 另一 方面 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中 約 4 年就要更新 80 左右的專用夾具 而夾具的 實(shí)際磨損量?jī)H為 18 左右 特別是近年來(lái) 數(shù)控機(jī)床 NC 加工中心 MC 成 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 4 組技術(shù) GT 柔性制造系統(tǒng) FMS 等新技術(shù)的應(yīng)用 對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新 的要求 1 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn) 以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 降低生產(chǎn)成本 2 能裝夾一組具有相似性特征的工件 3 適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具 4 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具 5 采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置 以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 6 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度 1 5 2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化 高效化 柔性化 標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè) 方面 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高 勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求 精密化 夾具的結(jié)構(gòu)類型很多 例如用于精密分度的多齒盤 其分度精度可達(dá) 0 1 用 于精密車削的高精度三爪卡盤 其定心精度為 5 m 精密心軸的同軸度公差可 控制在 1 m 內(nèi) 又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具 工件的圓度公差可達(dá) 0 2 0 5 m 高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間 以提高勞動(dòng)生產(chǎn) 率 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 常見的高效化夾具有 自動(dòng)化夾具 高速化夾具 具 有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等 例如 在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件 效率可提高 5 倍左右 在車床上使用的高速三爪自定心卡盤 可保證卡爪在 試驗(yàn) 轉(zhuǎn)速為 2450r min 的條件下仍能牢固地夾緊工件 從而使切削速度大幅度提高 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似 它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整 拼裝 組合等方式 以適應(yīng)可變因素的能力 可變因素主要有 工序特征 生產(chǎn)批量 工件的形狀和尺寸等 具有柔性化特征的新型夾具種類主要有 組合夾具 通用 可調(diào)夾具 成組夾具 拼裝夾具 數(shù)控機(jī)床夾具等 在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi) 夾具的柔性 化將是夾具發(fā)展的主要方向 標(biāo)準(zhǔn)化 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 5 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面 在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的 基礎(chǔ)上 首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化 建立類型尺寸系列或變型 以減少 功能用途相近的夾具元件和部件的型式 屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu) 通用化方法 包括夾具 部件 元件 毛壞和材料的通用化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深 入 主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列 為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條 件 目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB T2148 T2259 91 以及各類 通用夾具 組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化 有利于夾具的商品化生產(chǎn) 有 利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 降低生產(chǎn)總成本 1 6 設(shè)計(jì)任務(wù) 設(shè)計(jì)課題 軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工 30 35 孔專用夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求 1 零件毛坯圖 1 張 2 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 張 3 機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1 張 4 夾具裝配圖 1 張 5 夾具零件圖 1 張 6 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份 零件簡(jiǎn)圖 如圖 1 1 所示 名稱 軸承座 生產(chǎn)批量 中批量 材料 HT200 要求設(shè)計(jì)此工件的車軸承孔工序?qū)Ｓ脢A具 角鐵式車夾具設(shè)計(jì) 含全套夾具技 術(shù)圖紙 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 6 圖圖 1 1 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 7 第第 2 章章 工藝性分析工藝性分析 2 1 零件作用零件作用 設(shè)計(jì)題目所給零件為軸承座 主要作用是安裝軸承以支撐軸 2 2 零件工藝性分析零件工藝性分析 軸承座共有 4 組主要加工表面 1 以 30mm 35mm 孔為中心的加工表面 這組加工表面包括 30mm 孔和 35 孔及倒角以及尺寸為 38mm 與 30mm 孔 軸線垂直的兩個(gè)端面 還有一個(gè) 4mm 的油孔 這組加工表面位置要求為 30mm 孔兩外端面的平行度誤差為 0 03mm 2 以 6mm 孔為中心的加工表面 這組加工表面包括 6mm 油孔 兩個(gè) 13mm 沉孔 兩個(gè) 9mm 通孔 兩個(gè) 8mm 配作孔 以及與 30mm 軸線之間尺寸為 mm 的 6mm 孔的外端面 3 9mm 孔的外端面 這個(gè)加工表面的位置要求為 1 與 30mm 孔的軸線的平行度誤差為 0 03mm 2 表面平面度誤差為 0 008mm 只允許中間向材料內(nèi)凹下 位置度誤差 為 0 01mm 4 槽 21mm 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 8 第第 3 章章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 1 零件材料零件材料 零件材料為 HT200 是中碳鋼 其強(qiáng)度較高 塑性和韌性尚高 焊接性差 用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火件 以及對(duì)心部要求不 高的表面淬火件 曲軸 傳動(dòng)軸 齒輪 蝸桿 鍵 銷等 水淬時(shí)有形成裂紋的 傾向 形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油水中淬火 3 2 毛坯選擇毛坯選擇 3 2 1 確定毛坯的類型及制造方法 由于零件的材料為 HT200 零件的形狀規(guī)則 同時(shí)由于零件屬于中批生產(chǎn) 零件的輪廓尺寸不大 為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯 模鍛加工工藝的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì) 由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動(dòng) 鍛件的形狀可 以比較復(fù)雜 鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整 從而提高了零件的機(jī)械性能和使 用壽命 鍛件表面光潔 尺寸精度高 節(jié)約材料和切削加工工時(shí) 生產(chǎn)率較 高 操作簡(jiǎn)單 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化 生產(chǎn)批量越大成本越低 從零件材料及力學(xué)性能要求 零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小 生產(chǎn)類型 現(xiàn)有生 產(chǎn)條件 充分利用新工藝 新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上 模鍛 3 2 2 確定毛坯的形狀 尺寸及公差 毛坯的形狀及尺寸如圖 3 1 所示 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 9 圖圖 3 1 3 2 3 毛坯加工余量 工序尺寸及公差的確定 1 確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸 a 軸承座底平面的加工過(guò)程如圖 3 2 所示 圖圖 3 2 b 根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí) 查附表 14 平面加工方案 得出粗銑 精 銑底面的工序偏差 按入體原則標(biāo)注 考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn) 并要保證中心線到地面的高度為 30mm 因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下 底面 以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn) 底面的加工余量及工序尺寸見表 1 表表 3 1 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 10 2 確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 a 軸承座上平面的加工過(guò)程如圖 3 3 圖圖 3 3 b 根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí) 查附表 14 平面加工方案 得出粗銑 精 銑上底面的工序偏差 方便銑削 并要間接保證尺寸 15 0 05 0 以及平面 度 側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面 兩上底面的加工余量及工序尺寸見表 3 2 表表 3 2 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 11 3 確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 a 軸承座左右兩側(cè)平面的加工過(guò)程如圖 3 4 所示 圖圖 3 4 b 根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí) 查附表 14 平面加工方案 得出粗銑 精 銑兩側(cè)面的工序偏差 為后面加工做基準(zhǔn) 且加工后面工序裝夾方便 兩側(cè) 平面的加工余量及工序尺寸見表 3 3 表表 3 3 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 12 4 確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸 a 軸承座前后端面的加工過(guò)程如圖 3 5 所示 圖圖 3 5 b 根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí) 查附表 14 平面加工方案 得出粗銑 精 銑前后兩端面的工序偏差 因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn) 并為加工孔 30 的一個(gè)精基準(zhǔn) 因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工 下底面為兩端面的加工 余量及工序尺寸見表 3 4 表表 3 4 3 3 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 13 3 3 1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于加工表面較多的零件 按照粗基準(zhǔn)的一般選取原則 1 各表面有足夠 的加工余量 2 對(duì)一些重要表面和內(nèi)表面 應(yīng)盡量使加工余量分布均勻 3 各加工表面上的總切削量最小 4 盡量以不加工表面為粗基準(zhǔn) 結(jié)合本零件的 加工情況 選取 9mm 孔的外端面為粗基準(zhǔn) 該表面位置要求較高 要求加工余 量分布盡可能均勻 以此加工軸承底座底面以及其它表面 用平口鉗夾持 30mm 兩側(cè)面可實(shí)現(xiàn)完全定位 3 3 2 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖上標(biāo)注的平行度 垂直度等位置要求 主要考慮互為基準(zhǔn)和基準(zhǔn)統(tǒng) 一與基準(zhǔn)重合原則 以粗加工后的底面 13 孔外端面 為主要的定位精基準(zhǔn) 即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn) 基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該在下文專門進(jìn)行尺寸換算 此 處不再重復(fù) 3 4 制訂工藝路線制訂工藝路線 3 4 1 工藝路線方案一工藝路線方案一 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 檢驗(yàn) 工序 3 銑 30 端面 以軸承座底面 13 孔外端面 為定位基準(zhǔn) 工序 4 掉頭銑 30 端面 工序 5 銑軸承座底面 13 孔外端面 以軸承座的底座的上表面 9 外 端面 為定位粗基準(zhǔn) 工序 6 刨槽 2 1mm 工序 7 銑孔 30 側(cè)面 8 側(cè)面 工序 8 掉頭銑孔 30 側(cè)面 8 側(cè)面 工序 9 車孔 30 35 工序 10 銑 9 外端面 工序 11 鉆孔 9 8 6 锪孔 13 工序 12 鉆孔 4 工序 13 去毛刺 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 14 工序 14 檢查 3 4 2 工藝路線方案二工藝路線方案二 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 檢驗(yàn) 工序 3 銑軸承座底面 13 孔外端面 以軸承座的底座的上表面 9 外 端面 為定位粗基準(zhǔn) 工序 4 刨槽 2 1mm 工序 5 銑孔 30 側(cè)面 8 側(cè)面 工序 6 掉頭銑孔 30 側(cè)面 8 側(cè)面 工序 7 車孔 30 35 及端面 工序 8 銑 30 端面 工序 9 掉頭銑 30 端面 工序 10 銑 9 外端面 工序 11 鉆孔 9 8 6 锪孔 13 工序 12 鉆孔 4 工序 13 去毛刺 工序 14 檢查 3 4 3 兩個(gè)個(gè)工藝方案的比較與分析兩個(gè)個(gè)工藝方案的比較與分析 以上方案大致看上去都是合理的 但仔細(xì)考慮零件的要求及可能采取的加工手段 分析可知方案一 在工序 3 先以軸承座底面 13 孔外端面 為定位粗基準(zhǔn)銑 30端面 不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則 即不了保證加工面與不加工面的位置要求時(shí) 應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn) 同時(shí)也不能保證端面與孔 30 軸線的位置要求 方 案二 在工序 7 車孔 30 35 及端面 然后再銑其端面 這樣可以保證其端 面與孔 30 軸線的位置要求 方案二相對(duì)來(lái)說(shuō) 裝夾次數(shù)少 可減少機(jī)床數(shù)量 操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可 減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高 考慮工廠設(shè)備 能否借用工 夾 量具等具體條件 選擇方案二 最后根據(jù)工序方案二制定出詳細(xì)的工序劃分如下 所示 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 檢查 毛坯為精鑄件 清理后 退火處理 以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 15 改善機(jī)械加工性能 在毛坯車間銑削去澆冒口 達(dá)到毛坯的技術(shù)要求 然后送到 機(jī)械加工車間來(lái)加工 工序 3 銑軸承座底面 13 孔外端面 以軸承座的底座的上表面 9 外 端面 為定位粗基準(zhǔn) 選用 X628 銑床 工序 4 刨槽 2 1mm 以軸承座底面 13 孔外端面 為基準(zhǔn) 選用 B665 牛頭刨床 工序 5 銑孔 30 側(cè)面 8 側(cè)面 選用 X628 銑床 工序 6 掉頭銑孔 30 側(cè)面 8 側(cè)面 選用 X628 銑床 工序 7 車孔 30 35 及端面以軸承座底面 13 孔外端面 為基準(zhǔn) 選 用 C6136 普通車床及專用夾具 工序 8 銑 30 端面 選用 X628 銑床 工序 9 掉頭銑 30 端面 選用 X628 銑床 工序 10 銑 9 外端面 選用 X628 銑床 工序 11 鉆孔 9 8 6 锪孔 13 選用 Z4116 臺(tái)鉆及專用夾具 工序 12 鉆孔 4 選用 Z4116 臺(tái)鉆及專用夾具 工序 13 去毛刺 工序 14 檢查 3 5 機(jī)械加工余量 工序尺寸及公差機(jī)械加工余量 工序尺寸及公差 軸承座零件材料為 HT200 鋼 硬度為 HBS 230 250 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn) 根據(jù)原始資料及加工工藝 分別確定各加工表面的工序尺寸 機(jī)械加工余量 如下 3 5 1 半精車半精車 47 內(nèi)圓面內(nèi)圓面 A 確定被吃刀量 ap 0 9 mm B 確定進(jìn)給量 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 8 5 確定 選用 f 0 3 2mm r C 計(jì)算切削速度 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 8 6 選用 vc 1 667m s 100 m min D 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速 nw w c d v 1000 931r min 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 10 7 與 931r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 700r min 與 1000 r min 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 16 現(xiàn)選 1000r min 實(shí)際切削速度 vc 107 m min E 計(jì)算基本時(shí)間 按 工藝手冊(cè) 表 8 32 l 12 mm 1 l 2 mm 2 l 0 mm tb fn lll w 21 0 043 min 3 5 2 精車精車 47 0 023 0 內(nèi)圓內(nèi)圓 A 確定被吃刀量 ap 0 1 mm B 確定進(jìn)給量 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 8 5 確定 選用 f 0 20 0 30mm r 所以選 用 f 0 25mm r C 計(jì)算切削速度 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 8 6 選用 vc 1 667m s 2 170m s 所以選 用 vc 2m s 120m min D 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速 nw w c d v 1000 1117r min 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 10 7 與 1117r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1000r min 與 2000 r min 現(xiàn)選 1000r min 實(shí)際切削速度 vc 107 m min E 計(jì)算基本時(shí)間 按 工藝手冊(cè) 表 8 32 l 12 mm 1 l 2 mm 2 l 0 mm tb fn lll w 21 0 05 min 3 5 3 粗車粗車 42 內(nèi)圓面內(nèi)圓面 A 確定被吃刀量 ap 0 9 mm B 確定進(jìn)給量 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 8 5 確定 選用 f 0 3 2mm r C 計(jì)算切削速度 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 8 6 選用 vc 1 667m s 100 m min D 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速 nw w c d v 1000 931r min 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 10 7 與 931r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 700r min 與 1000 r min 現(xiàn)選 1000r min 實(shí)際切削速度 vc 107 m min E 計(jì)算基本時(shí)間 按 工藝手冊(cè) 表 8 32 l 12 mm 1 l 2 mm 2 l 0 mm 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 17 tb fn lll w 21 0 043 min 3 5 4 精車精車 35 內(nèi)圓面內(nèi)圓面 A 確定被吃刀量 ap 0 1 mm B 確定進(jìn)給量 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 8 5 確定 選用 f 0 20 0 30mm r 所以選 用 f 0 25mm r C 計(jì)算切削速度 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 8 6 選用 vc 1 667m s 2 170m s 所以選 用 vc 2m s 120m min D 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速 nw w c d v 1000 1117r min 根據(jù) 工藝手冊(cè) 表 10 7 與 1117r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1000r min 與 2000 r min 現(xiàn)選 1000r min 實(shí)際切削速度 vc 107 m min E 計(jì)算基本時(shí)間 按 工藝手冊(cè) 表 8 32 l 12 mm 1 l 2 mm 2 l 0 mm tb fn lll w 21 0 05 min 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 18 第第 4 章章 專用夾具設(shè)計(jì)專用夾具設(shè)計(jì) 4 1 問(wèn)題的提出問(wèn)題的提出 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備 它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程地切削加 工 熱處理 裝配等工藝過(guò)程中 機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性 可以分為通用夾具 專用夾具 可調(diào)夾 具 組合夾具等 本課題設(shè)計(jì)的是軸承座加工中車軸承孔工序?qū)Ｓ脢A具 角鐵式車夾 具設(shè)計(jì) 4 2 夾具的設(shè)計(jì)夾具的設(shè)計(jì) 4 2 1 定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù) 夾具手冊(cè) 知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合 在同一工件的各