隱框玻璃幕墻施工方案.doc

目 錄第一章、 工程概況2第二章、 編制依據(jù)2一、編制依據(jù)2二、采用的國家規(guī)范、標準2第三章、幕墻施工工藝3一、施工準備3二、作業(yè)條件3三、機具設備3四、材料要求3五、玻璃幕墻工藝流程6六、施工注意事項12七、質(zhì)量標準13第四章、勞動力配備計劃及主要施工機械計劃17一、項目管理主要技術和管理人員配備17第五章、確保工程質(zhì)量的技術組織措施18一、質(zhì)量目標18二、質(zhì)量保證措施18三、工程質(zhì)量管理制度19第六章、確保工程安全施工的技術組織措施20一、安全生產(chǎn)目標20二、確保安全生產(chǎn)措施20三、安全保證技術措施22第七章、保證工程文明施工的組織措施23一、文明施工目標23二、文明施工管理措施23第八章、確保工程工期的技術組織措施24一、組織管理措施24二、施工準備和后勤保障措施24三、工期、進度計劃控制技術措施24第一章 工程概況工程名稱：恩施市第一中學綜合教學樓外裝飾玻璃幕墻工程建設地點：湖北省恩施市第一中學校園內(nèi)設計單位：恩施州天工建筑勘察設計有限責任公司建設單位：恩施市第一中學施工單位：恩施州翔宇建設工程有限公司監(jiān)理單位：恩施星城工程建設監(jiān)理有限責任公司建筑面積：10639.58m2建筑層數(shù)：架空一層、地上六層主體結構形式：框架結構幕墻工程標高：22.8m幕墻使用年限：25年抗震及防火要求：抗震設防烈度六度，第二組，建筑物耐火等級為二級設計范圍包括：玻璃幕墻裝飾工程。第二章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、施工圖提供的有關裝修文字說明；2、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、技術標準、工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程；3、建設部頒布的建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。二、采用的國家規(guī)范、標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-2003建筑裝飾施工及驗收規(guī)范GB50210-2001玻璃幕墻工程驗收規(guī)范JGJ/T139-2001建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法GB/T15227-2007建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法GB/T18250-2000建筑幕墻抗震性能震動臺試驗方法GB/T18575-2001建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001建筑可靠度設計統(tǒng)一標準GB50068-2001建筑設計防火規(guī)范GBGB50016建筑物防雷設計規(guī)范GB50057建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001鋼化玻璃GB9963幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃GB17841建筑用安全玻璃、防火玻璃GB15763.1-2001玻璃幕墻光學性能GB/T18091-2000幕墻玻璃接縫用密封膠JC/T 882建筑用硅酮結構密封膠GB16776中空玻璃用彈性密封膠JC/T486-2001第三章 幕墻施工工藝一、施工準備1、材料準備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質(zhì)量驗收標準和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。二、作業(yè)條件1、主體結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行；2、可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行；3、應有土建移交的控制線和基準線；4、幕墻與主體結構連接的錨板應按圖紙要求固定牢靠；5、腳手架等操作平臺搭設就位；6、幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求；7、施工前應編制施工組織設計。三、機具設備單頭切割機、電焊機、水準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。四、材料要求1、外觀及質(zhì)量要求玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證及必要的檢驗報告。玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應采用表面陽極氧化處理。玻璃材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。2、玻璃：玻璃幕墻的外觀質(zhì)量和性能應符合各種玻璃現(xiàn)行國家標準鋼化玻璃GB9963的規(guī)定。玻璃幕墻采用的6+12A+6mm雙鋼化中空玻璃，除應符合現(xiàn)行國家標準中空玻璃GB/T11944的有關規(guī)定外，還有如下要求：中空玻璃氣體層厚度不小于9mm；采用結構硅酮密封膠雙道密封。 幕墻玻璃應進行邊緣處理。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應符合下列要求：熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差20002000244033004、5、634熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應符合下表的規(guī)定熱反射鍍膜玻璃外觀質(zhì)量 外 觀 質(zhì) 量項 目等級劃分優(yōu)等品一等品合格品針眼直徑1.2mm不允許集中集中的每平方米允許2處1.2mm直徑1.6mm每平方米允許數(shù)中部不允許75mm邊部3處不允許集中1.6mm直徑2.5mm每平方米允許數(shù)不允許75mm邊部4處中部2處75mm邊部8處中部3處直徑2.5mm不允許斑紋不允許斑點1.6mm直徑2.5mm每平方米允許數(shù)不允許48劃傷0.1mm寬度0.3mm每平方米允許數(shù)長度50mm4長度100mm4不限寬度0.3mm每平方米允許數(shù)不允許寬度0.4mm長度100mm1寬度0.8mm長度100mm2 注：表中針眼（孔洞）是指直徑在100mm面積內(nèi)超過20個針眼為集中。3、密封材料：玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合下表的規(guī)定：幕墻硅酮耐候密封膠的性能項 目性能表干時間1-1.5h流淌性無流淌初期固化時間（25）3d完全固化時間（相對濕度50%，溫度252）714d邵氏硬度2030極限拉伸強度0.110.14Mpa固化后的變位承受能力25%50%撕裂強度3.8N/mm施工溫度548硅酮結構密封膠應采用高模數(shù)中性膠；本工程采用單組份硅酮結構密封膠，其性能應符合現(xiàn)行國家標準建筑用硅酮結構密封膠（GB 16776）的規(guī)定。其性能應符合下表的規(guī)定。結構硅酮密封膠的性能項 目技 術 指 標中性單組份施工溫度548使用溫度-4888操作時間30min表干時間3h初步固化時間（25）7d完全固化時間1421d邵氏硬度3545度粘結拉伸強度（型試件）0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）100%粘結破壞（型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞力100%剝離強度（與玻璃、鋁、石材）5.68.7N/mm撕裂強度（模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150熱失重10%流淌性2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5%50%幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠，并應有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。4、其他材料低發(fā)泡間隔雙面膠帶：根據(jù)玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，本工程選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-2003。玻璃幕墻內(nèi)側(cè)防火隔離帶采用1.5mm厚鍍鋅防火板和防火巖棉制作。五、玻璃幕墻工藝流程復檢基礎尺寸安裝預埋件放線檢查放線精度拉鋼絲線質(zhì)量檢查龍骨安裝玻璃塊安裝質(zhì)量檢查密封清掃全面綜合檢查驗收1、安裝施工準備編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；落實各項需用計劃；編制施工進度計劃；做好技術交底工作；搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件；構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。2、后置錨板安裝按照幕墻的設計分格尺寸用測量工具進行分格定位；檢查定位無誤后，按圖紙要求設置錨板；結構混凝土達到設計強度等級后，由上向下逐層安裝錨板；安裝錨板時應控制好錨板表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜等。固定錨板的錨栓應牢固、可靠，不得露套管。必須做現(xiàn)場抗拉拔試驗，驗證錨栓的拉拔力符合設計要求。3、施工測量放線放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，確定基準線。以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件補救處理；最后，用0.51.0的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應在轉(zhuǎn)角處拉一根；注意事項：放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。4、隱框玻璃幕墻安裝工藝a. 過渡件的焊接：經(jīng)檢查，錨板安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工： 焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；應先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查；再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊；控制重點：水平位置及垂直度；焊接作業(yè)注意事項：焊接作業(yè)順序：清理、確認焊接位置焊接除掉焊渣檢查焊接質(zhì)量防銹處理用規(guī)定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊；防銹處理要及時，徹底。b. 玻璃幕墻鋁龍骨安裝：將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；再調(diào)整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；當調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理。安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；調(diào)整完以后，要將避雷銅導線接好。c. 防火材料安裝：龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；然后鋪防火巖棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；最后進行頂部封口處理即安裝封口板；安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護。d. 玻璃安裝：安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。e. 密封：密封部位的清掃和干燥，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；清掉紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。f. 清掃清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；絕對禁止使用酸性或堿性洗劑5、玻璃的加工鋼化、半鋼化和夾絲、夾網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。玻璃均應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發(fā)生破裂。玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷。邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求：玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求；高度超過4m的玻璃應懸掛在主體結構上。6、注膠一般規(guī)定應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內(nèi)溫度應控制在548之間，相對濕度控制在35%75%之間。嚴禁使用過期的結構硅硐密封膠。對注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進行一定的檢驗。嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。注膠處基材的清潔清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1:1）;對于污染物，通常采用二甲笨溶劑。清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個容劑的污染。清潔時，采用“兩次擦”工藝進得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應立即更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在1530min內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔。雙面膠條的粘貼：雙面膠條的粘貼環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅硐密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。玻璃與鋁框的定位誤差應小于1.0mm,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。注膠：注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行，一般在1020min以內(nèi)。對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及時填補，補填后仍要刮平、修整。靜置與養(yǎng)護：注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為1030，相對濕度為6575、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。結構膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求：玻璃面積2m每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積2m每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理；疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下??；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置10d左右，使總的養(yǎng)護期達到1421d,達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝上墻。六、施工注意事項1、不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。2、玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。3、玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。4、玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。5、玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。6、幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定幕墻安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H3060H301590H6020H9025幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺單元幕墻安裝允許偏差應除應符合上表的規(guī)定外，尚應符合下表規(guī)定。單元幕墻安裝允許偏差（mm）項目允許偏差檢查方法同層單元組件標高寬度小于或等于35m3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板表面高低差1.0深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值比）1.0卡尺兩組件對插件距槽底距離（與設計值比）1.0卡尺7、檢查鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。玻璃幕墻的施工過程中應分層進行抗水滲漏性能檢查。耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm；施工寬度不應小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應形成相對兩面粘結。七、質(zhì)量標準1、材料檢驗a. 玻璃:玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應力和邊沿處理情況的檢驗。主控項目玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。對已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4點進行檢測，取平均值。玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝前，用分度質(zhì)為1 mm的鋼卷尺沿玻璃周遍測量，取最大值。詳見下表。中空玻璃邊長允許偏差（ mm）長 度允許偏差1000+0.1，-2.010002000+1.0 ，-2.520002500+1.5 ，-3.0一般項目玻璃外觀檢驗，應在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面。詳見下表。鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢 驗 要 求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條 100mm,b0.1mm,每平方米允許3條 100mm，0.1 mmb0.5mm,裂紋、缺角不允許存在玻璃應力的檢驗， 用偏振片確定玻璃是否鋼化處理；用表面應力檢測儀測量玻璃表面應力。幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的表面應力（mPa）鋼化玻璃半鋼化玻璃952469幕墻玻璃邊緣處理包括機械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗方法應采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應符合設計要求。b. 硅酮結構膠主控項目出廠日期、使用有效期的檢驗、采用觀察法檢查。硅酮結構膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為1mm的直尺測量，實測結果應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量。硅酮結構膠完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面結構膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。一般項目硅酮膠質(zhì)的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應一致。c. 五金件及其它配件：主控項目玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。轉(zhuǎn)接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。一般項目轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。2、加工制作質(zhì)量玻璃幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產(chǎn)品出廠合格證。隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；產(chǎn)品出廠時，應附有檢驗質(zhì)量合格證明書、安裝圖和其說明。檢驗指標應符合下列規(guī)定：玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。結構膠的剝離試驗應符合要求。玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應大于1mm。玻璃板塊下部設置支玻璃的托板，厚度不應小于2mm。隱框玻璃拼縫的質(zhì)量檢驗，應符合下列要求：隱框玻璃拼縫的質(zhì)量檢驗項目檢 驗 指 標檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，填縫密實，均勻、光滑、無氣泡檢查質(zhì)量保證資料，觀察檢查3拼縫整體垂直度h30mm時 10mm用經(jīng)緯儀或激光氣鉆儀測量30m h60m時 15 mm60m h60m時 20 mmh90m25 mm4拼縫直線度2.5 mm用2 m靠尺測量5縫寬度差（與設計比）2 mm用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差1 mm用深度尺測量注： h-幕墻高度幕墻開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗：與設計圖紙核對時，觀察檢查。用分度值為1 mm的鋼直尺測量。檢驗指標應符合下列規(guī)定：開啟窗、外開門應符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應符合設計要求，并不大于300mm，與端部距離不應大于180mm，開啟窗開啟角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300mm，外開門應安裝限位齊或閉門器。窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)，密封條接頭應完好、整齊。窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。窗扇與框搭接寬度不應大于1mm。玻璃幕墻于周邊密封質(zhì)量的檢驗：核對設計圖紙，觀察檢查。用分度值為1mm的鋼直尺測量。進行淋水試驗。檢驗指標應符合下列規(guī)定：玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保濕材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。幕墻轉(zhuǎn)角，上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。一般項目玻璃幕墻外觀質(zhì)量檢驗：在較好自然光下，距幕墻600 mm處觀察表面質(zhì)量。對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。觀察檢查玻璃顏色。觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量。檢驗指標應符合下列規(guī)定：玻璃品種、規(guī)格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應有發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象。鋼化玻璃不得有傷痕。熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜極其他污染，型材的色彩應符合設計要求，見下表：每平方米玻璃表面質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求0.10.3 mm寬劃痕a100 mm擦傷500mm一個分格鋁合金料表面質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求擦傷、劃痕深度氧化膜厚2倍擦傷總面積（平方米）500劃傷總長度（mm）150擦傷擦傷和劃傷處數(shù)量不超過4處 玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。第四章、勞動力配備計劃及主要施工機械計劃 一、項目管理主要技術和管理人員配備1項目人員組成項目經(jīng)理：何太江項目技術負責人：趙海忠施工員：康弘嵬質(zhì)檢員：尹國美預算員：張紹玉材料員：周良勇安全員：于鋒 2項目組織管理措施 按GB/T19001-ISO9001標準建立項目質(zhì)量保證體系對本項目實施管理，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。 結合本工程施工特點建立健全項目技術管理制度、質(zhì)量管理制度、安全管理制度、CI管理制度、材料機械管理制度、成本管理制度等，建立質(zhì)量崗位責任制和安全崗位責任制，做到分工明確、責權一致、協(xié)作有效。 利用現(xiàn)代化管理手段，從施工準備、物資采購，實施全面計劃管理，使工程的全員、全方位、全過程做到為總體計劃服務。 在勞動力組織、材料設備調(diào)配方面全力以赴，組織高強度施工，合理的增大投入，在一切可以施工的區(qū)域盡可能全面鋪開，用足好時間、空間。 執(zhí)行建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99），建立安全制度、現(xiàn)場總平面管理制度、消防制度及文明施工的實施細則，確?，F(xiàn)場正常施工。 第五章、確保工程質(zhì)量的技術組織措施一、質(zhì)量目標施工中嚴格按施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準組織施工，嚴格執(zhí)行強制性標準，最終達到國家質(zhì)量驗收“優(yōu)良”標準。二、質(zhì)量保證措施（1）堅持“質(zhì)量第一，預防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”的循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。（2）嚴格按施工技術標準和業(yè)主的要求進行質(zhì)量控制。（3）實行樣板制，施工過程按要求進行自檢，互檢和交接檢，隱蔽工程、指定部位和分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗定為不合格的，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。（4）項目經(jīng)理部建立項目質(zhì)量責任制和考核評價辦法，項目經(jīng)理對項目質(zhì)量控制負責，過程質(zhì)量控制應由每一道工序和崗位的責任人負責。（5）分項工程完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗和認可。（6）根據(jù)項目人員的分工，制定項目經(jīng)理部有關人員的質(zhì)量職責（7）施工合同簽訂后，項目經(jīng)理部將設計圖紙和技術資料，指定專人管理并公布有效文件清單。（8）工程開工前，項目技術負責人應向各施工班組進行書面技術交底，技術交底資料應辦理簽字手續(xù)并歸檔。（9）在施工過程中，項目技術負責人對業(yè)主或監(jiān)理工程師提出的有關施工方案、技術措施及設計變更等，在執(zhí)行前應對執(zhí)行人員進行書面技術交底。（10）工程所需的各種原材料、半成品采購前，應審查出廠合格證和其他相關證明，必要時應進行材料產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家的質(zhì)量調(diào)查，確保工程材料的質(zhì)量控制和合理使用。（11）材料進場后，由項目試驗員會同材料員按規(guī)范的規(guī)定進行取樣，取樣時材料員應向試驗員提供如下資料：出廠合格證、批量、生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格等。（12）抽取的樣品由項目試驗員負責送檢，檢測單位應具有規(guī)定的資質(zhì)，并在當?shù)亟ㄔO行政主管部門備案認可，由試驗員取回試驗報告。 （13）經(jīng)檢驗合格的材料才能用于工程施工，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。（14）在工程施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”(自檢、互檢、交接檢)。對項目施工工藝質(zhì)量進行有效的監(jiān)督管理，嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)標準、規(guī)范，按照施工圖紙和施工驗收規(guī)范的要求進行施工。（15）施工工長應根據(jù)施工驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量標準的應及時進行整改。（16）不合格的分項工程應進行整改，做好相關記錄，并重新組織驗收。（17）工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。項目技術負責人應按編制竣工資料的要求，收集、整理質(zhì)量記錄。（18）項目技術負責人應組織有關專業(yè)技術人員，按最終檢驗和試驗規(guī)定，根據(jù)合同要求進行全面驗證，對查出的施工質(zhì)量缺陷，應按不合格控制程序進行處理。三、工程質(zhì)量管理制度1、為確保工程質(zhì)量，落實各級質(zhì)量責任制，加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，預防質(zhì)量問題發(fā)生，實現(xiàn)質(zhì)量管理規(guī)范化、標準化、程序化必須遵守本制度。2、本制度依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范、標準、結合本工程實際，本著“百年大計，質(zhì)量第一”的方針制定。3、項目部專職質(zhì)檢員在項目經(jīng)理及總工程師的領導下行使職權，是質(zhì)量工作管理、監(jiān)督的責任人、執(zhí)行人。4、任何分部、分項工程施工前，由專職質(zhì)量員根據(jù)工程實際情況向施工班組進行質(zhì)量交底，并提出質(zhì)量量化標準。5、班組長是貫徹質(zhì)量標準的實施責任人。6、任何分部、分項工程施工后，必須先由班組自檢，自檢合格后報請復驗，由專職質(zhì)量檢查員核定質(zhì)量等級后，方可進行下道工序，經(jīng)驗收不合格的工序，及時發(fā)出整改通知單，責令限期整改，整改后仍達不到要求的，予以停工整改。7、返工和停工所發(fā)生的費用由施工班組負擔，停工后復工要有書面報告，經(jīng)總工程師同意后方可復工。8、 專職質(zhì)量檢查員有權對班組質(zhì)量工作進行獎罰，獎罰必須實事求事。9、對班組的獎罰，應向項目部領導匯報并立即通報班組長。10、 專職質(zhì)量檢查員必須盡職盡責，公正嚴明，發(fā)現(xiàn)專職質(zhì)量檢查員工作不力，監(jiān)督不嚴造成質(zhì)量事故的，應根據(jù)事故性質(zhì)分別給予200元罰款、撤職、調(diào)離等，重大質(zhì)量事故的依法追究其刑事責任。11、對發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故而故意隱瞞不報的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將從重處罰。12、對施工質(zhì)量較好的班組，由專職質(zhì)量檢查員寫出書面申請，經(jīng)總工程師簽字，報項目經(jīng)理批準后給予100-500元獎勵。第六章、確保工程安全施工的技術組織措施一、安全生產(chǎn)目標杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在1.3以下。二、確保安全生產(chǎn)措施1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，項目經(jīng)理部建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責任制。安全員應持證上崗，保證項目安全目標的實現(xiàn)。2、項目經(jīng)理部根據(jù)項目特點，制定安全施工組織設計或安全技術措施。3、根據(jù)施工中人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，作業(yè)環(huán)境的不安全因素和管理缺陷進行相應的安全控制。4、項目經(jīng)理部建立施工安全生產(chǎn)教育制度，未經(jīng)施工安全生產(chǎn)教育的人員不得上崗作業(yè)。5、施工作業(yè)過程中對危及生命安全和人身健康的行為，作業(yè)人員有權拒絕、檢舉和控告。6、項目經(jīng)理部根據(jù)項目施工安全目標的要求配置必要的資源，確保施工安全，保證目標實現(xiàn)。7、根據(jù)工程特點、施工方法、施工程序、安全法規(guī)和標準的要求，采取可靠的技術措施，消除安全隱患，保證施工安全。8、項目經(jīng)理部根據(jù)安全生產(chǎn)責任制的要求，把安全責任目標分解到崗，落實到人，制定安全生產(chǎn)責任制并貫徹實施。9、項目部對班組進行安全教育，項目經(jīng)理部的安全教育內(nèi)容應包括：學習安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和安全紀律，講解安全事故案例。了解所承擔施工任務的特點，學習施工安全基本知識、安全生產(chǎn)制度及相關工種的安全技術操作規(guī)程；學習機械設備和電器使用、學習防火、防毒、防塵、防機械傷害等知識及緊急安全救護知識；了解安全防護用品發(fā)放標準，防護用具、用品使用基本知識。學習安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度及紀律；學習正確使用安全防護裝及個人勞動防護用品知識；了解本班組作業(yè)中的不安全因素及防范對策、作業(yè)環(huán)境及所使用的機具安全要求。10、施工前要選擇或制定施工階段針對性安全技術交底文本。項目安全技術交底由安全員主持進行，交底的對象是施工班組長以及有關專業(yè)人員。11、 項目經(jīng)理應組織項目經(jīng)理部定期對安全控制計劃的執(zhí)行情況進行檢查、考核和評價。對施工中存在的不安全行為和隱患，項目經(jīng)理部應分析原因，并制定相應整改防范措施。12、項目經(jīng)理部根據(jù)施工過程的特點和安全目標的要求，確定安全檢查內(nèi)容。13、安全檢查配備必要的設備或器具，確定檢查負責人和檢查人員，并明確檢查內(nèi)容及要求。14、項目經(jīng)理部安全檢查采取隨機抽樣、現(xiàn)場觀察、實地檢測相結合的方法，并記錄檢測結果。對現(xiàn)場管理人員的違章指揮和操作人員的違章作業(yè)行為應進行糾正。15、做好安全資料管理，安全生產(chǎn)技術資料的內(nèi)容必須是建筑施工安全檢查標準中規(guī)定的內(nèi)容， 各種表格、文字材料的填寫要及時、真實，不可敷衍塞責，更不得弄虛作假。安全生產(chǎn)技術資料的整理、歸檔應按建筑施工安全檢查標準的“安全管理檢查評分表”檢查項目名稱順序排列。16、安全事故處理必須堅持“四不放過”原則，即：“事故原因不清楚不放過，事故責任者和員工沒有受到教育不放過，事故責任者沒有處理不放過，沒有制定防范措施不放過”的原則。三、安全保證技術措施1、進入現(xiàn)場人員必須接受安全教育。嚴禁酒后作業(yè)。嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。2、設置夜間施工照明設施，必須符合施工安全要求，危險潮濕場所的照明和手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。3、各種電器設備必須安裝漏電保護裝置和接零保護，現(xiàn)場內(nèi)重復接地不應少于三處。4、各分部分項工程施工都要有安全技術交底，使每道工序有安全措施。四、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度1、建立各級管理人員安全生產(chǎn)責任制，施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)責任制，必須貫徹安全生產(chǎn)第一方針、四個原則：安全第一，預防為主的方針。管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責的原則。生產(chǎn)必須安全，不安全不生產(chǎn)的原則。先防護，后施工，無防護不施工的原則。發(fā)生事故“三不放過”的原則。2、施工前必須編制安全技術措施，施工組織設計，必須結合現(xiàn)場實際，認真貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全技術規(guī)范，確保安全生產(chǎn)，運用科學的管理方法，確定最佳的安全措施來組織立體交叉和平行流水作業(yè)。3、制定施工現(xiàn)場檢查制度，項目部每半月一次，施工工段及專業(yè)班組實行日檢、日查制度，查安全措施的貫徹落實，查規(guī)章制度貫徹執(zhí)行，查現(xiàn)場不安全因素及事故隱患，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正整改，同時加強節(jié)假日工地值班及巡查制度，做好安全保衛(wèi)及防火、防盜工作。4、安全教育制度：安全管理及安全教育要同施工生產(chǎn)同時進行，特殊工種必須進行專門技術培訓，合格后持證上崗。5、堅持施工安全技術逐級交底制度，安全技術交底，必須分部分項，針對現(xiàn)場操作情況，制定行之有效的安全技術措施以及安全操作方法和防范措施，注意事項