工程粉噴樁施工質(zhì)量保證措施.doc

工程粉噴樁施工質(zhì)量保證措施(1) 施工前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工人員必須熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計要求以及地質(zhì)條件，制定詳細(xì)的施工方案。 (2) 測量場地地面標(biāo)高，根據(jù)不同區(qū)塊設(shè)計標(biāo)高，確定不同區(qū)塊鉆進(jìn)深度和停灰面深度。 (3) 用經(jīng)緯儀和鋼尺定位放線、定樁位、編號、釘竹板樁，中心誤差小于2cm。 (4) 設(shè)備安裝后，應(yīng)進(jìn)行檢查，尤其是高壓設(shè)備、管路系統(tǒng)，其壓力流量必須滿足設(shè)計要求，噴管內(nèi)、鉆桿內(nèi)不得有任何雜物，壓力管接頭、密封圈必須良好。 (5) 正式施工前，選擇23根樁作試打樁，對提升速度、氣壓大小進(jìn)行調(diào)試，待試車正常運轉(zhuǎn)并達(dá)到設(shè)計要求的噴灰量以后，再正式進(jìn)行施工。 (6) 鉆機按確定的施工順序就位，機座平穩(wěn)，機架直立，為確保垂直度，采用水平尺和掛垂球來調(diào)整。 (7) 為準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)深度，在機架上作業(yè)深度標(biāo)志，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄，由施工員復(fù)核正確無誤后方可開機，鉆進(jìn)同時送氣，當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃等異常現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查。鉆進(jìn)深度不得小于設(shè)計深度。 (8) 噴灰提升攪拌，鉆機鉆至設(shè)計標(biāo)高后，開啟粉體噴射機，同時送氣，按照予先調(diào)試好的速度和氣壓大小提升噴攪，滿足噴灰量的要求。鉆頭提升至樁頂標(biāo)高時，應(yīng)原位旋轉(zhuǎn)12min，以保證成樁質(zhì)量。 (9) 在噴攪過程中，不得中途無故停機，如發(fā)生停電、斷粉、堵塞等故障，應(yīng)立即提出地面，進(jìn)行檢查，排除故障后，再鉆到原停灰面以下1.0m后噴攪，以保證樁身連續(xù)性，不允許無灰提升。 (11) 經(jīng)常測量鉆頭直徑，磨損變小的，超過容許誤差時，應(yīng)及時調(diào)換或補強。 (12) 記錄人員必須認(rèn)真做好施工記錄，要求及時、準(zhǔn)確。 (13) 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員在現(xiàn)場隨時檢查各工序、記錄、樁身等，及時整理資料，如發(fā)現(xiàn)問題立即與有關(guān)部門商定解決。 (14) 質(zhì)量跟蹤檢查： 開挖檢驗：開挖后檢查樁身外觀質(zhì)量，如樁位、樁徑、膠結(jié)等。數(shù)量不小于2%。隨機抽樣檢查：樁身齡期7d，用輕便觸探N10抽查已成樁的2%。對N10貫入100mm擊數(shù)小于10擊的不合要求的樁體進(jìn)行樁頭補強。水泥粉噴樁檢測方法的選擇粉體噴射攪拌法是采用專用的深層攪拌設(shè)備，在設(shè)計深度原位將噴出的粉狀固化劑與軟土充分拌和，使之形成均勻的固化柱狀體(年在瑞典首次應(yīng)用以來，由于具有加固效果明顯，且施工過程中無振動、無污染，對周圍環(huán)境及建筑物無不良影響，經(jīng)濟(jì)廉價，施工簡便等優(yōu)點而很快被工程界接收，在歐美日等國軟土地基施工中得到廣泛應(yīng)用。1979月成功地應(yīng)用于廣東鐵路涵底軟基加固，1985年4月通過鐵道部級技術(shù)鑒定后，逐步得到推廣應(yīng)用，尤其是以水泥為固化劑、通過水泥與土顆粒間一系列物理化學(xué)作用形成的水泥粉噴樁應(yīng)用最為廣泛。水泥粉噴樁與樁間土組成復(fù)合地基，改善并提高軟土地基土層的物理化學(xué)性質(zhì)，使之成為優(yōu)良的地基。近幾年來不僅在鐵路、城建、市政等部門得到廣泛應(yīng)用，交通部門也將該技術(shù)應(yīng)用于高等級公路的軟基處理，并取得了良好的加固效果。為了保證噴粉樁的施工質(zhì)量，不僅要在施工過程中控制好原材料質(zhì)量，做好室內(nèi)配比試驗、現(xiàn)場工藝試驗，加強噴粉施工技術(shù)的管理監(jiān)督，把好樁位測量放樣及各道工序的檢查關(guān)，還須對施工好的現(xiàn)場樁體進(jìn)行最終檢測，以對粉噴樁施工質(zhì)量進(jìn)行全面而準(zhǔn)確的判斷及評定。1 粉噴樁的檢測內(nèi)容 粉噴樁處理軟基，其最終質(zhì)量控制參數(shù)是保證復(fù)合地基的整體承載力，為此粉噴樁檢測包括兩方面內(nèi)容：根據(jù)水泥粉噴樁處理軟土地基的控制參數(shù)及檢測內(nèi)容，檢測水泥粉噴樁施工質(zhì)量常用的檢測方法有目測法、截取樁段試壓法、輕便動力觸探法、靜力觸探法、鉆孔取芯法、應(yīng)力波反射法、水電效應(yīng)法和靜載試驗法等2 檢測方法 2.1 目測法 成樁目測法是最常用、最基本也是最簡便的檢測方法，主要根據(jù)眼觀、手摸等感覺，檢查2.2 截取樁段試壓法 在成樁一定齡期后2.3 輕便動力觸探法 一般是在成樁表N10 15 2025 3035 40 qn(kPa) 200 300 400 500 如同三線寧波段高速公路使用輕便動力觸探法檢測粉噴樁時應(yīng)注意：2.4 靜力觸探法 靜力觸探法是在成樁近期內(nèi)，通過在樁身及樁周土的不同深度進(jìn)行靜力觸探試驗，畫出樁身及原始地基的觸探2.5 鉆孔取芯法 鉆孔取芯法是在成樁一定齡期后通過鉆孔取芯來檢查樁長、樁各部位的水泥含量、樁身水泥土的噴粉、攪拌均勻程度及樁身抗壓強度的變化情況，同時在取芯過程中可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗。通過觀察鉆孔取出芯樣來判斷粉噴樁樁身各部位攪拌的均勻性及狀態(tài)；通過對芯樣進(jìn)行水泥滴定試驗來檢查樁身各段的水泥含量情況；通過對樁身各段水泥土原狀土樣的室內(nèi)無側(cè)限抗壓強度試驗及取芯過程各段配合用的標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗的標(biāo)貫擊數(shù)，可以可靠準(zhǔn)確地判定樁身各段的樁身強度，同時也可測定出樁身土樣的變形指標(biāo)；通過在取芯過程中水泥土樣的變化情況，可判定樁體的連續(xù)性并可確定樁長。鉆孔取芯法是檢測水泥粉噴樁直觀、可靠、有效的方法，但由于粉噴樁橫斷面方向有攪拌軸部位的噴灰盲區(qū)、水泥土強度不是很高且樁體千層餅狀的特點，因此在采用鉆孔取芯法做單樁試驗時應(yīng)特別注意：鉆孔取芯法不僅可通過垂直取芯測試單樁情況，也可通過斜桿取芯檢查用于防水、支護(hù)、圍堰等工程的墻式樁、格柵樁等搭接粉噴樁樁間的搭接情況。2.6 應(yīng)力波反射法 在一定齡期后水泥粉噴樁具有介于彈性體至散體之間的力學(xué)性質(zhì)，但對于樁周土其測試系統(tǒng)。同三線寧波段高速公路應(yīng)力波反射法測水泥粉噴樁較簡捷方便，且節(jié)約工期，較適用于大數(shù)量粉噴樁普查與評價分析。但使用該方法檢測和分析時要注意：2.7 水電效應(yīng)法 水電效應(yīng)法也叫電火花振動測樁法，它的基本原理是利用在樁頂水中高壓放電，激起水體瞬間熱膨脹產(chǎn)生的巨大脈沖力來激勵樁的振動，而樁質(zhì)量的好壞可用瞬態(tài)激勵所得到的樁土系統(tǒng)的頻響函數(shù)來識別。水電效應(yīng)法的測試系統(tǒng)整體上來講由激振裝置、信號接收、記錄裝置及信息處理裝置等三大部分組成。水電效應(yīng)法的測試過程由以下幾部分組成：水電效應(yīng)法既可方便地測出樁身的完整性，同時也可快捷地推算出單樁或復(fù)合地基的承載力，是檢測粉噴樁特別快捷、有效的一種方法，如西寶高速公路的部分粉噴樁就是利用該方法檢測的，但目前該方法在國內(nèi)粉噴樁測試中尚未廣泛使用。2.8 靜載試驗法 由于粉噴樁最終的控制參數(shù)是復(fù)合地基的整體承載力，靜載試驗法是在樁體達(dá)到一定齡期后，對單樁或復(fù)合地基通過具有一定剛度的壓板加載來測試地基承載力的方法，是最能貼近地基受力的實際情況，最能準(zhǔn)確、直接測出單樁或復(fù)合地基承載力的最標(biāo)準(zhǔn)的方法，包括單樁靜載試驗和復(fù)合地基靜載試驗。其試驗要點如下：在工程樁上進(jìn)行的單樁靜載試驗可采用快速法，快速法觀測沉降的間隔時間為在試驗樁上進(jìn)行的靜載試驗和在工程上進(jìn)行的復(fù)合地基載荷試驗宜采用慢速法，慢速法觀測的間隔為當(dāng)出現(xiàn)終止加載條件靜載試驗法是在現(xiàn)場直接通過加載檢測單樁及復(fù)合地基承載力的方法，最接近單樁或復(fù)合地基在工程實際中的受力狀況，用該法檢測的結(jié)果最能反映單樁和復(fù)合地基的實際承載力，但靜載試驗法得到的是維持荷載作用下，最薄弱破壞模式相應(yīng)的樁土體系喪失承載剛度的外荷，盡管它能全面獲得承載剛度的變化情況，描述最弱的破壞模式，并得到與之相應(yīng)的承載力，但它不能提供樁身質(zhì)量的完整性、均勻性、連續(xù)性的完整信息，更不能定量定位，加之水泥粉噴樁具有樁體壓碎破壞發(fā)生在淺層的特點，也就不能對粉噴樁的施工質(zhì)量作出全面的評價。僅對承載力有懷疑的單樁或復(fù)合地基而言，目前靜載試驗法是最權(quán)威的檢測方法，但要對粉噴樁的施工質(zhì)量作出全面評價，還須用其它的檢測方法與之配合和補充。盡管水泥粉噴樁的檢測方法已有這么多種，但每一種檢測方法都有其局限性，沒有一種方法是對樁身質(zhì)量的全面評價。在沒有一種更完美方法的情況下，為了保證水泥粉噴樁的樁身質(zhì)量，確保軟基處理的成功，應(yīng)根據(jù)經(jīng)粉噴樁復(fù)合地基處理工程的重要性、復(fù)雜程度及所具有的檢測儀器設(shè)備的實際條件與現(xiàn)場的實際情況，從中選擇合理、可靠、有效的檢測方法?？梢杂靡环N，也可以用多種方法聯(lián)合檢測，如常用組合有：用應(yīng)力波反射法普查，用靜載試驗法對個別單樁或復(fù)合地基的承載力進(jìn)行檢驗，還有用鉆孔取芯法與動力觸探法標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗配合進(jìn)行等等。3 結(jié)束語隨著水泥粉噴樁在軟土地基處理中越來越廣泛的應(yīng)用，水泥粉噴樁所構(gòu)成的柔性復(fù)合地基的設(shè)計、施工技術(shù)不斷得到發(fā)展，對于水泥粉噴樁質(zhì)量檢測技術(shù)的要求也越來越高。通過科學(xué)合理的檢測方法對試樁進(jìn)行檢測，能為水泥粉噴樁的設(shè)計、施工提供可靠的試驗數(shù)據(jù)，以便設(shè)計人員確定正確的設(shè)計參數(shù)及施工人員確定合理的工藝參數(shù)；通過便捷、有效的檢測方法及對施工好的水泥粉噴樁進(jìn)行檢測，并提出準(zhǔn)確可靠的檢測數(shù)據(jù)，以便監(jiān)理及施工人員對粉噴樁施工質(zhì)量作出正確的判斷和評價，對合格的樁及時認(rèn)可其質(zhì)量；對不合格的樁及時采取有效措施，既要保證工程質(zhì)量又不影響工程進(jìn)度，這就迫切要求質(zhì)量檢測人員盡快創(chuàng)造出一種可以全面檢測水泥粉噴樁的完美的檢測方法。不僅如此，對試驗檢測操作進(jìn)行規(guī)范化管理以及加強對檢測試驗的管理亦刻不容緩。在實際工程建設(shè)中，由于建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等過分強調(diào)工期及經(jīng)濟(jì)效益，有關(guān)單樁或復(fù)合地基試驗普遍存在測試齡期太短、試驗點少等問題，加上目前檢測市場激烈的競爭，不平等競爭時有發(fā)生，導(dǎo)致測試結(jié)果帶有很大偶然性，測試質(zhì)量低劣，甚至個別測試單位在檢測中弄虛作假等，因此為了保證水泥粉噴樁檢測結(jié)果的準(zhǔn)確、可靠，確保水泥粉噴樁復(fù)合地基工程質(zhì)量，必須采取相應(yīng)的措施，加強水泥粉噴樁及其復(fù)合地基的檢測管理、監(jiān)督，制定必要的規(guī)范、規(guī)程，以保證檢測結(jié)果的科學(xué)性、公證性和可靠性，減少工程質(zhì)量事故，確保工程質(zhì)量。YT-HA1 標(biāo)粉噴樁施工組織設(shè)計 一、工程概況 鹽城至南通高速公路海安一施工標(biāo)段位于海安縣大公鎮(zhèn)和洋蠻河鎮(zhèn)境內(nèi)，本標(biāo)段路線起點接鹽通高速公路（南通市境）東臺三施工標(biāo)段終點（樁號為K71+958.764），起點樁號為K72+038，路線經(jīng)大公鎮(zhèn)東，在K73+082.500處跨越紅星河（等外航道），在K74+696處跨越大公-海安農(nóng)場公路，在大公鎮(zhèn)和洋蠻河鎮(zhèn)交界處（K77+017.500）跨越北凌河，經(jīng)洋蠻河鎮(zhèn)東，在K81+645.500處跨越洋蠻河（韓洋）至李堡公路，終點在K82+500處接海安二施工標(biāo)段。本段全線長10.462km。 本標(biāo)段粉噴樁處理軟土地基工程，位于長江河谷平原工程地質(zhì)區(qū)，主要不良地質(zhì)條件為軟土和砂土液化。為了減小工后沉降量，保證路基穩(wěn)定，解決結(jié)構(gòu)物處跳車等病害，設(shè)計采用粉噴樁對軟土地基進(jìn)行處理。處理段落為K73+643-K76+815，粉噴樁共計14498根，總長93512米。 二、施工組織 根據(jù)工地現(xiàn)場情況，我們已派遣潤揚大橋北接線A2標(biāo)施工49萬延米粉噴樁的經(jīng)驗豐富的施工人員和精良的施工設(shè)備準(zhǔn)備進(jìn)場，同時組建了粉噴樁工作小組，由道路工程師任組長，質(zhì)檢工程師、試驗工程師、材料主管、安全主管為組員，對該工程實行全天候質(zhì)量管理，由項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)經(jīng)營管理，對人員、機械、設(shè)備等進(jìn)行統(tǒng)一管理指揮和調(diào)配。 計劃元月15日前管理人員全部到位，施工人員也全部到位。具體進(jìn)場人員如下： 1、 人員組織 （1）、項目部組織機構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)圖(見附件1) （2）、勞動力安排 施工組織一臺樁機安排機長3名、普工約4名。施工中可以根據(jù)工程實際進(jìn)展情況考慮輔助力工若干名。 2、 施工儀器和機械設(shè)備組織 （1） 儀器設(shè)備 儀器名稱 型 號 數(shù) 量 狀 況 進(jìn)場日期 水準(zhǔn)儀 DS3 3臺 良好 2003-1-1 鋁合金塔尺 5米 3把 良好 2003-1-1 鋼尺 50米 3把 良好 2003-1-1 （2） 施工機械設(shè)備 施工中使用的機械設(shè)備采用汽運的方式進(jìn)場，結(jié)合現(xiàn)場便道、清表施工進(jìn)展，陸續(xù)進(jìn)場，具體機械及數(shù)量如下： 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 數(shù) 量 狀 況 進(jìn)場日期 用于何處 樁機 GPP-7PH-7 10套 良好 2003-1-15 軟基處理 空壓機 3W1.6/10 10臺 良好 2003-1-15 軟基處理 柴油發(fā)電機組 75KW120KW 10臺 良好 2003-1-15 軟基處理 電焊機 BX1-300 8臺 良好 2003-1-15 軟基處理 電子稱重裝置 PJ4-1 FZ-1 10臺 良好 2003-1-15 軟基處理 3、 材料組織 施工中的水泥8776T將按通高指財2002第4號文，在5家源頭水泥廠經(jīng)招投標(biāo)確定采用江蘇磊達(dá)水泥有限公司生產(chǎn)的Po32.5袋裝普通硅酸鹽水泥。運輸方式由陸路用自卸汽車運進(jìn)。 三、施工方法和工藝流程 1、 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作 （1）、施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設(shè)備，做好計量裝置的標(biāo)定工作。 （2）、對現(xiàn)場的水泥等原材料進(jìn)行試驗工作，然后進(jìn)行粉噴樁水泥用量的室內(nèi)試配設(shè)計，并確定每延米樁體的水泥用量。 （3）、根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準(zhǔn)。 （4）、根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時做好復(fù)測工作，在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常檢查樁位標(biāo)記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準(zhǔn)確性。 （5）、在施工現(xiàn)場搭設(shè)水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm50cm，并鋪設(shè)一層木板，然后鋪設(shè)一層彩條布，最后再鋪設(shè)一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。水泥棚內(nèi)的水泥儲存量應(yīng)不少于60噸。 （6）、對進(jìn)場的機具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。 （7）、一切準(zhǔn)備工作結(jié)束后，提出書面開工申請，并請監(jiān)理人員到場進(jìn)行試樁，以確定成樁的各項技術(shù)參數(shù)。一般試樁應(yīng)達(dá)到以下要求： a、 確定好鉆進(jìn)速度、提升速度、提升時的管道壓力及噴灰時管道壓力等技術(shù)參數(shù) b、 水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術(shù)處理措施。成樁試驗的樁數(shù)不應(yīng)少于5根。當(dāng)遇到新的施工段落時應(yīng)重新進(jìn)行試樁工作。 （8）、試樁結(jié)束后及時整理各種技術(shù)參數(shù)，并形成正式的試樁報告報請監(jiān)理組審批。接到監(jiān)理組下發(fā)的開工通知后即可掛牌進(jìn)行施工。 2、 施工方法 （1） 定位：按設(shè)計圖紙（樁位平面布置圖），現(xiàn)場用鋼尺定出粉噴樁樁位，并用竹簽插入土層作標(biāo)記，誤差不大于5cm，機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽，復(fù)核機架的垂直度。 （2） 啟動空壓機送氣，鉆機正轉(zhuǎn)并垂直鉆進(jìn)。當(dāng)控制雙螺旋攪拌頭到達(dá)設(shè)計樁底標(biāo)高時，鉆機反向轉(zhuǎn)動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一 般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調(diào)節(jié)調(diào)速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。 （3） 當(dāng)鉆頭提升至地面下0.25米時停止送灰，關(guān)閉送灰機。此時鉆機迅速換檔，重復(fù)攪拌，直至電流表達(dá)到100A以上停止復(fù)攪。 （4） 復(fù)攪結(jié)束后，關(guān)閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。 （5） 開啟液壓步履，鉆機移位。 3、 成樁工藝流程（見粉噴樁工藝流程圖） 四、 確保工程質(zhì)量和工期的措施 1、 質(zhì)量保證措施 為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、施工前的準(zhǔn)備、工程施工過程等方面對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。 （1）、人員 a、 實行崗位責(zé)任制，做到定機、定人、定崗、定責(zé)。每處施工現(xiàn)場確定一名機長，制定詳細(xì)的操作手、機長、自檢人員崗位責(zé)任制。對現(xiàn)場施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)，從干部到職工都強化質(zhì)量意識，凡參加粉噴樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。 b、 充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量的控制作用，對成型后的每根樁實行施工隊、項目部全過程工地自檢，全部合格后方可報請監(jiān)理組抽檢。項目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員對質(zhì)量具有一票否決權(quán)。 （2）、設(shè)備 設(shè)備是保證施工質(zhì)量的前提，進(jìn)場的粉噴樁機必須達(dá)到以下要求：a、性能良好；b、機架穩(wěn)定性良好；c、配備先進(jìn)的稱量工具和能自動打印噴粉量。 根據(jù)總體設(shè)計計劃進(jìn)度，配備滿足要求的機械設(shè)備并進(jìn)行編號。施工前應(yīng)委托計量部門對進(jìn)場的每臺粉噴樁機進(jìn)行標(biāo)定，合格者方可使用。 （3）、材料 只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應(yīng)經(jīng)過自檢后方可進(jìn)場，進(jìn)場后的水泥應(yīng)按批進(jìn)行報檢，報請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。 、水泥總量控制：及時向監(jiān)理組提供與水泥廠家簽定的進(jìn)料合同，同時使用三聯(lián)式水泥進(jìn)料驗收單。 、建立粉噴樁機的水泥臺帳審核簽認(rèn)制度，臺帳中應(yīng)注名明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點號等。粉噴樁機的水泥必須由機長領(lǐng)取，同時必須由旁站人員現(xiàn)場核實后簽認(rèn)，施工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根粉噴樁的施工樁號。 （4）、施工前的準(zhǔn)備 a、 室內(nèi)配比試驗：根據(jù)每個斷面的實際狀況進(jìn)行室內(nèi)配比試驗，確定每延米的噴粉量。對天然含水量50%W土70%的路段,增做一組53kg/m的配比，增設(shè)5根水泥用量為53kg/m的試樁。 b、 工藝試樁：每臺粉噴樁機施工前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行工藝試樁，確定好各項技術(shù)參數(shù)（鉆進(jìn)速度、噴粉提升速度、復(fù)攪下沉速度等），并將試樁報告上報監(jiān)理組。 c、 掛牌：將試樁確定的技術(shù)參數(shù)制作銘牌，懸掛在機械旁。 （5）、工程施工過程 a、 施工場地應(yīng)平整，不得有積水，在施工段面兩側(cè)要有排水設(shè)施。平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要準(zhǔn)確。水泥要堆放在高處，且下面應(yīng)離地面約15cm，使下面有良好的通風(fēng)效果，堆放水泥的場地四周要排水暢通，保證陰雨天氣無積水現(xiàn)象。水泥要分品種整齊堆放，不同廠家、不同型號的水泥嚴(yán)禁混合使用。廢棄水泥袋要及時回收、清理，保證施工現(xiàn)場整潔。水泥的防雨遮蓋設(shè)施要完善，確保水泥不受潮、不變質(zhì)。 b、 粉噴樁機上要有明顯的反光標(biāo)記，標(biāo)記的刻度要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可。夜間施工要有照明設(shè)施，使鉆架上的標(biāo)記刻度清晰、醒目。 c、 機械操作要熟練，噴粉要均勻，水泥劑量及復(fù)攪深度應(yīng)滿足要求。噴粉時最好一次性噴足噴粉量。對于樁長較長的樁，應(yīng)采取措施，保證樁身下端每米的水泥劑量達(dá)標(biāo)。 d、 根據(jù)工藝試樁確定的各項技術(shù)參數(shù)制定施工要點，供現(xiàn)場操作人遵守。嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度，噴粉高程及?；颐妫_保粉噴樁深度和噴粉量達(dá)到設(shè)計要求。深度誤差不大于5cm，水泥噴入量的誤差應(yīng)小于1%。 e、 攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大于5s，提升前要有等待送粉達(dá)樁底的時間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況，具體時間可由工藝試樁確定。 f、 鉆進(jìn)提升時的管道壓力不宜過大，以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保粉噴樁的施工質(zhì)量，當(dāng)鉆頭提升至地面高程下25cm時，應(yīng)停止噴灰只攪拌，同時采取復(fù)攪措施。第二次攪拌時不噴粉，復(fù)攪深度以電流表達(dá)到100A為準(zhǔn)。復(fù)攪時鉆頭的下鉆、提升速度同第一次，粉噴樁每次下鉆和提升的時間有專人記錄，對出現(xiàn)的意外情況應(yīng)在備注欄內(nèi)注明。 g、 嚴(yán)格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在12h內(nèi)采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1米，特別困難時以電流表讀數(shù)明顯變化為準(zhǔn)。否則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。 h、 對輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，輸灰管道的長度以60米左右為宜，不得超過70米。對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭（以小于53cm為宜）。 i、 施工前應(yīng)對樁機進(jìn)行全面的檢查，用水平尺及垂球教正機架前后、左右的水平度，控制機架的鉆桿傾斜度不得大于1%，成型后每根樁的豎直度誤差都小于1.5%。 j、 施工中及時、認(rèn)真填寫原始記錄，不允許事后編寫。每天資料都應(yīng)做好簽認(rèn)、匯總工作，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。 k、 每天認(rèn)真校核樁機的領(lǐng)料數(shù)量及施工樁位，檢查樁機的每批領(lǐng)料數(shù)量與該機完成的粉噴樁延米數(shù)量是否相符，并復(fù)核打印資料的準(zhǔn)確性。加強資料管理，施工中認(rèn)真填寫有關(guān)技術(shù)資料，每個根樁均要按實際產(chǎn)生的數(shù)據(jù)認(rèn)真負(fù)責(zé)地填寫資料，所有的資料數(shù)據(jù)必須真實可靠并得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可，施工中的所有資料必須完整無缺并整理歸檔。 l、 對成型后的粉體攪拌樁，應(yīng)由監(jiān)理部門抽查成樁7天及28天的樁體成型情況、攪拌均勻程度及樁體強度。抽檢數(shù)量為樁根數(shù)的2并不少于2根，粉噴樁的28天抗壓強度不得小于0.8Mpa，90天抗壓強度不得小于1.2Mpa。 2、 工期保證措施 a、 項目部將組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的骨干來組織、協(xié)調(diào)好整個項目工程施工。 b、 制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平，以總工期為前提安排月、旬作業(yè)計劃和分項工程施工計劃。嚴(yán)格按總體計劃進(jìn)度的要求來安排材料、人員和機械設(shè)備的進(jìn)場施工，同時進(jìn)一步優(yōu)化完善“工程進(jìn)度計劃圖”，充分利用有效資源。 c、 努力提高機械設(shè)備的完好率，并且加強機械設(shè)備的維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備的完好率，確保每天完成300米的樁基。 d、 每天將工程量匯總，并與總體計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保工期的餓提前完成。 四、 冬、雨季施工措施 1、 冬季施工措施 （1） 準(zhǔn)備工作 有關(guān)凍期施工的工程，應(yīng)預(yù)先做好各項準(zhǔn)備工作，對各項設(shè)施和用料提前采取防雪、防凍等措施，專門制定安全措施。凍期施工，為防止氣溫的突然下降，免使工程遭受凍害，須在凍期施工前后的時間內(nèi)隨時注意天氣的變化，并及時采取防凍措施。 （2） 安全防護(hù) 加強放火、防凍、防電和粉塵污染等安全防護(hù)措施，并派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查及時處理完善。安排生產(chǎn)盡量避開高寒和冰凍天氣，以免造成人身傷害事故。 2、 雨季施工措施 （1） 在工程場地包括生活區(qū)和施工區(qū)（特別是水泥庫）做好排水工作，設(shè)置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。 （2） 加強與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。 （3） 對施工材料要做好防雨準(zhǔn)備，對作業(yè)現(xiàn)場的電器、開關(guān)箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。 總之，考慮到雨季、冬季的特點，合理安排工程項目，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進(jìn)，盡量減少對工程進(jìn)度的影響。 五、 質(zhì)量、安全保證體系及質(zhì)量檢測 1、 質(zhì)量保證體系 除了從人員、設(shè)備、材料、施工前準(zhǔn)備、工程施工過程等方面進(jìn)行預(yù)控外，還有建立相應(yīng)的規(guī)章制度，建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以確保工程的質(zhì)量。 （）、組織保證、思想保證措施 、經(jīng)常宣傳“百年大計，質(zhì)量第一”的口號，并貫徹落實到工作中去。 、組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的施工骨干來組織、協(xié)調(diào)整個項目施工。 、制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平，實行機長負(fù)責(zé)制，對質(zhì)量實行一票否決制。 、由質(zhì)管組定期、不定期地對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，以確保工程質(zhì)量。 、開工前對全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)設(shè)計文件，體會設(shè)計意圖，確保施工中實施。 、定期進(jìn)行質(zhì)量評比工作，對質(zhì)量優(yōu)良的機組實行獎勵，對質(zhì)量較差的作出批評、警告、罰款、清場等處罰措施，對不能勝任的機組人員將清除出場，并對所發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行總結(jié)，實行“三個放過”，以防再次發(fā)生類似事故。 （）、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（見附件2） 2、安全保證體系 （）、安全生產(chǎn)管理 a、建立并完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)