制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)——JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)認(rèn)識(shí)浪.ppt

主講 陳祖林 JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn) 講師簡(jiǎn)介 陳祖林美國(guó)AITA國(guó)際職業(yè)顧問(wèn) 注冊(cè)培訓(xùn)師ZEROProgram零牌專(zhuān)家組首席顧問(wèn)中山大學(xué)管理學(xué)院MBA 組織文化 客座講師擅長(zhǎng)業(yè)務(wù) 企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善 現(xiàn)場(chǎng)管理 質(zhì)量管理 生產(chǎn)管理 價(jià)值工程 企業(yè)中層干部培養(yǎng)工作外語(yǔ) 日語(yǔ) 講師簡(jiǎn)介 陳祖林服務(wù)過(guò)的部分客戶(hù) 松下電器 IBM 東莞山一 日 富士工具 日 富士電機(jī) 日 浦金鋼板 韓 生益電子 港 美的空調(diào) 新飛電器 華凌空調(diào)萬(wàn)寶集團(tuán) 順威電器 新寶電器恒達(dá)實(shí)業(yè) 深圳曼妮芬 德賽集團(tuán)惠州郵電工程 美涂士集團(tuán) 在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi) 伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi) 日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 地下工廠 從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng) 價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏 從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng) 其周期之短 降價(jià)之快已今非昔比 成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力 提要 1960年代開(kāi)始 以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式 以低成本 高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng) 引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn) JIT 因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為 精益生產(chǎn) 并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響 獲得歷史性機(jī)遇的中國(guó)制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍 當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng) 殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬(wàn)分的時(shí)候 豐田的歷程給了我們太多的 東方思考 提要 課程一精益生產(chǎn)概論課程二認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率課程三JIT技術(shù) 流線化生產(chǎn) 一 流線化生產(chǎn)線 二 流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整課程四JIT技術(shù) 安定化生產(chǎn) 一 人員安定化 二 設(shè)備安定化 三 質(zhì)量安定化 四 切換安定化 五 現(xiàn)場(chǎng)安定化課程五JIT技術(shù) 平穩(wěn)化生產(chǎn)課程六JIT技術(shù) 適時(shí)化生產(chǎn)課程七JIT技術(shù) 自主管理活動(dòng) 目 錄 目錄練習(xí)1羊年造牛練習(xí)2分紙練習(xí)3生產(chǎn)效率計(jì)算練習(xí)4中國(guó)一號(hào)練習(xí)5空中耐力練習(xí)6空中蛻變練習(xí)7釬焊的煩惱 時(shí)間2003年8月30日 六 8月31日 日 9 00 12 00課程講解 討論 練習(xí)中間休息1次10分鐘12 00 13 30中餐13 30 17 30課程講解 討論 練習(xí)中間休息2次各10分鐘 1 專(zhuān)心聽(tīng)講 請(qǐng)手機(jī) BB機(jī) 收聲 2 積極思維 杜絕 魚(yú)眼 現(xiàn)象 3 互動(dòng)學(xué)習(xí) 敞開(kāi)心胸 積極投入 但須避免 小兒多動(dòng)癥 4 些許自由 允許小磕睡 短時(shí)外出 但須保持安靜 5 拒絕干擾 非緊急情況下 請(qǐng)勿接受干擾 6 禁止在課室內(nèi)吸煙 小憩及用餐后請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)回到課室切勿流連忘返 課堂紀(jì)律 第1日 第2日 第3日 第4日 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率 1 三種經(jīng)營(yíng)思想2 增值 工作的目標(biāo)3 企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)4 管理的實(shí)質(zhì)5 假效率與真效率6 個(gè)別效率與整體效率7 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率8 庫(kù)存是萬(wàn)惡的源泉 陳祖林 JIT 系列課程之二 1 三種經(jīng)營(yíng)思想 成本中心思想售價(jià) 成本 利潤(rùn) 根據(jù)成本和計(jì)劃利潤(rùn)決定售價(jià)僅適用于賣(mài)方市場(chǎng) 售價(jià)中心思想利潤(rùn) 售價(jià) 成本 利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變動(dòng)屬于被動(dòng)利潤(rùn)型 利潤(rùn)中心思想成本 售價(jià) 利潤(rùn) 根據(jù)售價(jià)變化主動(dòng)降低成本 企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢(qián) 為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念 企業(yè)使命及其實(shí)踐 供應(yīng)商 顧客 以顧客為起點(diǎn)的經(jīng)營(yíng) 現(xiàn)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)由企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng) 顧客滿意 Q C D S F 顧客滿意五要素 質(zhì)量 站在顧客立場(chǎng) 制造令顧客稱(chēng)心滿意的產(chǎn)品 以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客之承諾 Q quality 成本 通過(guò)有效管理 把顧客的負(fù)擔(dān)降到最低程度 通過(guò)高成本力減小顧客負(fù)擔(dān) 通過(guò)提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來(lái)提高對(duì)顧客的附加價(jià)值 C cost 交貨期 抓住時(shí)機(jī) 即時(shí)滿足顧客需要 足夠短的生產(chǎn)周期 按時(shí)交貨 瞬時(shí)響應(yīng)市場(chǎng) D delivery 安全 健康 安全 環(huán)保 絕對(duì)的安全衛(wèi)生保證 遵守環(huán)保和技術(shù)法規(guī) S safety 柔性 敏銳感覺(jué)市場(chǎng) 敏捷適應(yīng)變化預(yù)見(jiàn)性地滿足顧客需要 F 傾聽(tīng)顧客的聲音 VOC 應(yīng)變力 管理與技術(shù)創(chuàng)新力 領(lǐng)變力 flexibility 2 增值 工作的目標(biāo) 企業(yè)管理 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 顧客滿意 利潤(rùn)實(shí)現(xiàn) 市場(chǎng)需求 企業(yè)的使命實(shí)踐 增值 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值 一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi) 3 企業(yè)常見(jiàn)的八種浪費(fèi) 國(guó)內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀 現(xiàn)場(chǎng)混亂 插不進(jìn)腳 員工儀容不整 兩眼無(wú)光 物料混放 標(biāo)識(shí)不清 設(shè)備故障不段 茍延殘喘 人海戰(zhàn)術(shù) 加班加點(diǎn)但還是要待工待料 工廠常見(jiàn)的 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi) 制造過(guò)多 過(guò)早 浪費(fèi) 8大浪費(fèi) 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi) 伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi) 日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 地下工廠 地下工廠 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見(jiàn)的等待現(xiàn)象 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問(wèn)題造成停工 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見(jiàn)原因 線能力不平衡 計(jì)劃不合理 設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不及時(shí) 搬 浪 移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力 搬運(yùn)過(guò)程中的放置 堆積 移動(dòng) 整理等都造成浪費(fèi) 費(fèi) 運(yùn) 空間 時(shí)間 人力和工具浪費(fèi) 浪 費(fèi) 不 良 不良造成額外成本 常見(jiàn)的等待現(xiàn)象 材料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價(jià)格損失 訂單損失 信譽(yù)損失 浪 費(fèi) 多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率 常見(jiàn)的12種浪費(fèi)動(dòng)作 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過(guò)大 左右手交換 步行多 動(dòng)作 轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 重復(fù) 不必要?jiǎng)幼?過(guò)剩的加工造成浪費(fèi) 常見(jiàn)的加工浪費(fèi) 加工余量 過(guò)高的精度 不必要的加工過(guò)剩加工造成的浪費(fèi) 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗 浪 費(fèi) 加工 浪 費(fèi) 庫(kù)存造成額外成本 常見(jiàn)的庫(kù)存 原材料 零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品 庫(kù)存 庫(kù)存的危害 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 造成空間浪費(fèi) 資金占用 利息及回報(bào)損失 物料價(jià)值衰減 造成呆料廢料 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問(wèn)題 造成假象 浪 費(fèi) 違背JIT原則 制造過(guò)多 過(guò)早 制造過(guò)多 過(guò)早造成浪費(fèi) 造成在庫(kù) 計(jì)劃外 提早消耗 有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn) 降低應(yīng)對(duì)變化的能力 損 失 缺貨造成機(jī)會(huì)損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源 降低了經(jīng)營(yíng)效率 反過(guò)來(lái)制約企業(yè)的訂單履行 造成缺貨損失 緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤(rùn)損失 客戶(hù)流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失 貨 缺 4 管理的實(shí)質(zhì) 0 1 1 增加價(jià)值 提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值 消除浪費(fèi) 最大限度地減少不增值勞動(dòng) 創(chuàng)造性的管理活動(dòng) 封閉性的管理活動(dòng) 對(duì)提高顧客滿意度有幫助嗎 有損害嗎 對(duì)提高企業(yè)效益有幫助嗎 有損害嗎 關(guān)于 的兩個(gè)問(wèn)題 重要 5 假效率與真效率 10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品 10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品 8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品 例 市場(chǎng)需求100件 天 假效率 真效率 假效率 真效率 固定的人員 生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品 生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ) 但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上 以 是否創(chuàng)造利潤(rùn) 為標(biāo)準(zhǔn) 如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫(kù) 則此種效率是假效率 假效率 真效率 效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上 能力提升是效率提升的基礎(chǔ) 但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上 將假效率轉(zhuǎn)化成真效率 所以 省人化 是效率的關(guān)鍵 省人化的兩種形式 正式工 季節(jié)工 臨時(shí)工 變動(dòng)用工 固定人員 公用人員 彈性作業(yè)人員 能力提升 6 個(gè)別效率與整體效率 能力需求 100件 H 例 個(gè)別效率 整體效率 所以 有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率 如 計(jì)件工資以完成品 而非半成品 為標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件 還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo) 改善生產(chǎn)線的布局 如 將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置 這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作 專(zhuān)業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率 不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資 但是 效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注 整體效率 這對(duì)企業(yè)才有創(chuàng)造利潤(rùn)的實(shí)際意義 7 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 可動(dòng)率 運(yùn)轉(zhuǎn)率 生產(chǎn)時(shí)間 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) 有效產(chǎn)出 的時(shí)間 設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn) 有效產(chǎn)出 時(shí)間 設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn) 有效產(chǎn)出 時(shí)間 可動(dòng)率越高越好 理想為100 可動(dòng)率以100 為目標(biāo) 可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān) 設(shè)備故障 設(shè)備調(diào)整 機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率 出勤時(shí)間8 2 16H一天故障2H設(shè)備調(diào)整1H設(shè)備可動(dòng)時(shí)間13H 設(shè)備可動(dòng)率13 16 81 25 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間 以提高設(shè)備可動(dòng)率 例 設(shè)備2 100 運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品 82 1 運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品 例 市場(chǎng)需求1000件 天 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力1500件 天 設(shè)備可動(dòng)率81 25 浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備1