變電站驗收項目規(guī)范.doc

精選資料變電站驗收規(guī)范標準2017年2月一次部分一、 主變壓器驗收檢查項目 ：1. 主變壓器交接試驗項目：1) 絕緣油試驗或SF6氣體試驗；2) 測量繞組連同套管的直流電阻；3) 檢查所有分接頭的電壓比；4) 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；5) 測量與鐵心絕緣的各緊固件（連接片可拆開者）及鐵心（有外引接地線的）絕緣電阻；6) 非純瓷套管的試驗；7) 有載調壓切換裝置的檢查和試驗； 8) 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；9) 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值 tan ； 10) 測量繞組連同套管的直流泄漏電流；11) 變壓器繞組變形試驗； 12) 繞組連同套管的交流耐壓試驗； 13) 繞組連同套管的長時感應電壓試驗帶局部放電試驗； 14) 額定電壓下的沖擊合閘試驗；15) 檢查相位；16) 測量噪音。1. 容量為1600kVA 及以下油浸式電力變壓器的試驗，可按本條的第1、2、3、4、 5、6、7、8、12、14、15款的規(guī)定進行；2. 干式變壓器的試驗，可按本條的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的規(guī)定 進行； 3. 變流、整流變壓器的試驗，可按本條的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、1 5款的規(guī)定進行； 4. 電爐變壓器的試驗，可按本條的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、1款 的規(guī)定進行；5. 穿芯式電流互感器、電容型套管應分別按本標準第9章互感器、第16章的試 驗項目進行試驗。6 分體運輸、現(xiàn)場組裝的變壓器應由訂貨方見證所有出廠試驗項目，現(xiàn)場試驗按 本標準執(zhí)行。 7.0.2 油浸式變壓器中絕緣油及SF6氣體絕緣變壓器中SF6氣體的試驗，應符合下列規(guī)定：1 絕緣油的試驗類別應符合本標準中表20.0.2 的規(guī)定；試驗項目及標準應符合本標準中表20.0.1 的規(guī)定。2 油中溶解氣體的色譜分析，應符合下述規(guī)定：電壓等級在66kV 及以上的變壓器，應在注油靜置后、耐壓和局部放電試驗24h后、沖擊合閘及額定電壓下運行24h后，各進行一次變壓器器身內絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析。試驗應按變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則GB/T 7252進行。各次測得的氫、乙炔、總烴含量，應無明顯差別。新裝變壓器油中H2 與烴類氣體含量（L/L）任一項不宜超過下列數(shù)值：總烴：20， H2：10， C2H2：0， 3 油中微量水分的測量，應符合下述規(guī)定：變壓器油中的微量水分含量，對電壓等級為 110kV 的，不應大于 20mg/L；220kV 的，不應大于 15mg/L ；330500kV 的，不應大于 10mg/L 。 4 油中含氣量的測量，應符合下述規(guī)定：電壓等級為330 500kV 的變壓器，按照規(guī)定時間靜置后取樣測量油中的含氣量，其值不應大于1%（體積分數(shù)）。 5 對SF6氣體絕緣的變壓器應進行SF6氣體含水量檢驗及檢漏：SF6氣體含水量（20的體積分數(shù)）一般不大于250L/L。變壓器應無明顯泄漏點。 7.0.3 測量繞組連同套管的直流電阻，應符合下列規(guī)定：1 測量應在各分接頭的所有位置上進行； 2 1600kVA 及以下電壓等級三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的 4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%；1600kVA 以上三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的 2%；線間測得值的相互差值應小于平均值的1%； 3 變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數(shù)值比較，相應變化不應大于 2%；不同溫度下電阻值按照式7.0.3換算： （7.0.3） 式中 R1、R2分別為溫度在t1、t2（）時的電阻值（）； T計算用常數(shù)，銅導線取235，鋁導線取225。4 由于變壓器結構等原因，差值超過本條第2款時，可只按本條第3款進行比較。但應說明原因。7.0.4 檢查所有分接頭的電壓比，與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應無明顯差別，且應符合電壓比的規(guī)律；電壓等級在 220kV 及以上的電力變壓器，其電壓比的允許誤差在額定分接頭位置時為0.5%。 注： “無明顯差別”可按如下考慮： 1 電壓等級在35kV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差不超過1%； 2 其他所有變壓器額定分接下電壓比允許偏差不超過0.5%； 3 其它分接的電壓比應在變壓器阻抗電壓值(%)的1/10以內，但不得超過1%。 7.0.5 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性，必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。7.0.6 測量與鐵心絕緣的各緊固件（連接片可拆開者）及鐵心（有外引接地線的）絕緣電阻應符合下列規(guī)定： 1 進行器身檢查的變壓器，應測量可接觸到的穿心螺栓、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵心、油箱及繞組壓環(huán)的絕緣電阻。當軛鐵梁及穿心螺栓一端與鐵心連接時，應將連接片斷開后進行試驗；2 不進行器身檢查的變壓器或進行器身檢查的變壓器，所有安裝工作結束后應進行鐵心和夾件（有外引接地線的）的絕緣電阻測量； 3 鐵心必須為一點接地；對變壓器上有專用的鐵心接地線引出套管時，應在注油前測量其對外殼的絕緣電阻；4 采用 2500V 兆歐表測量，持續(xù)時間為1min，應無閃絡及擊穿現(xiàn)象。7.0.7 非純瓷套管的試驗，應按本標準第16章的規(guī)定進行。7.0.8 有載調壓切換裝置的檢查和試驗，應符合下列規(guī)定： 1 變壓器帶電前應進行有載調壓切換裝置切換過程試驗，檢查切換開關切換觸頭的全部動作順序，測量過渡電阻阻值和切換時間。測得的過渡電阻阻值、三相同步偏差、切換時間的數(shù)值、正反向切換時間偏差均符合制造廠技術要求。由于變壓器結構及接線原因無法測量的，不進行該項試驗；2 在變壓器無電壓下，手動操作不少于2個循環(huán)、電動操作不少于 5 個循環(huán)。其中電動操作時電源電壓為額定電壓的 85%及以上。操作無卡澀、連動程序，電氣和機械限位正常； 3 循環(huán)操作后進行繞組連同套管在所有分接下直流電阻和電壓比測量，試驗結果應符合本標準第7.0.3條、7.0.4 條的要求。4 在變壓器帶電條件下進行有載調壓開關電動操作，動作應正常。操作過程中，各側電壓應在系統(tǒng)電壓允許范圍內。 5 絕緣油注入切換開關油箱前，其擊穿電壓應符合本標準表20.0.1 的規(guī)定。 7.0.9 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)，應符合下列規(guī)定：1 絕緣電阻值不低于產品出廠試驗值的 70%。2 當測量溫度與產品出廠試驗時的溫度不符合時，可按表 7.0.9換算到同一溫度時的數(shù)值進行比較；表 7.0.9油浸式電力變壓器絕緣電阻的溫度換算系數(shù)溫度差 K 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60換算系數(shù)A 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4.1 5.1 6.2 7.5 9.2 11.2注：1表中K為實測溫度減去 20 的絕對值。 2 測量溫度以上層油溫為準。當測量絕緣電阻的溫度差不是表中所列數(shù)值時，其換算系數(shù) A 可用線性插入法確定，也可按下述公式計算： A=1.5K/10 (7.0.9-1) 校正到 20 時的絕緣電阻值可用下述公式計算： 當實測溫度為 20 以上時：R20=ARt (7.0.9-2) 當實測溫度為 20 以下時： R20=Rt/A (7.0.9-3) 式中 R20校正到 20 時的絕緣電阻值(M)； Rt 在測量溫度下的絕緣電阻值(M)。 3 變壓器電壓等級為 35kV 及以上，且容量在 4000kVA 及以上時，應測量吸收比。吸收比與產品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下應不小于 1.3；當R60s大于3000M時，吸收比可不做考核要求。 4 變壓器電壓等級為 220kV 及以上且容量為 120MVA 及以上時，宜用5000V兆歐表測量極化指數(shù)。測得值與產品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下不小于1.3；當R60s大于10000M時，極化指數(shù)可不做考核要求。7.0.10 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值 tan ，應符合下列規(guī)定：1 當變壓器電壓等級為35kV 及以上且容量在 8000kVA及以上時，應測量介質損耗角正切值 tan ； 2 被測繞組的 tan 值不應大于產品出廠試驗值的130%； 3 當測量時的溫度與產品出廠試驗溫度不符合時，可按表 7.0.10 換算到同一溫度時的數(shù)值進行比較。表7.0.10介質損耗角正切值tg (%)溫度換算系數(shù)溫度差 K5101520253035404550換算系數(shù) A1.151.31.51.71.92.22.52.93.33.7注：1 表中K為實測溫度減去 20 的絕對值； 2 測量溫度以上層油溫為準；3 進行較大的溫度換算且試驗結果超過第二款規(guī)定時，應進行綜合分析判斷。當測量時的溫度差不是表中所列數(shù)值時，其換算系數(shù)A可用線性插入法確定，也可按下述公式計算： A=1.3K/10 (7.0.10-1) 校正到20 時的介質損耗角正切值可用下述公式計算： 當測量溫度在20以上時， tan20= tant/A (7.0.10-2) 當測量溫度在20 以下時: tan20=A tan t (7.0.10-3)式中 tan20校正到 20 時的介質損耗角正切值；tant 在測量溫度下的介質損耗角正切值。7.0.11 測量繞組連同套管的直流泄漏電流，應符合下列規(guī)定： 1 當變壓器電壓等級為35kV 及以上，且容量在 8000kVA 及以上時，應測量直流泄漏電流； 2 試驗電壓標準應符合表 7.0.11 的規(guī)定。當施加試驗電壓達 1min 時，在高壓端讀取泄漏電流。泄漏電流值不宜超過本標準附錄D的規(guī)定。 表7.0.11油浸式電力變壓器直流泄漏試驗電壓標準繞組額定電壓(kV)610203563330500直流試驗電壓(kV)10204060注：1 繞組額定電壓為13.8kV及15.75kV時，按10kV級標準；18kV時，按20kV級標準；2 分級絕緣變壓器仍按被試繞組電壓等級的標準。 7.0.12 變壓器繞組變形試驗，應符合下列規(guī)定：1 對于35kV及以下電壓等級變壓器，宜采用低電壓短路阻抗法； 2 對于66kV及以上電壓等級變壓器，宜采用頻率響應法測量繞組特征圖譜。7.0.13 繞組連同套管的交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：1 容量為8000kVA以下、繞組額定電壓在 110kV 以下的變壓器，線端試驗應按表7.0.13-1進行交流耐壓試驗；2 容量為8000kVA及以上、繞組額定電壓在 110kV 以下的變壓器，在有試驗設備時，可按表7.0.13-1 試驗電壓標準，進行線端交流耐壓試驗；3 繞組額定電壓為110kV及以上的變壓器，其中性點應進行交流耐壓試驗，試驗耐受電壓標準為出廠試驗電壓值的80（見表7.0.13-2）。表7.0.13-1 電力變壓器和電抗器交流耐壓試驗電壓標準kV系統(tǒng)標稱電壓設備最高電壓交流耐壓油浸式電力變壓器和電抗器干式電力變壓器和電抗器11.12.533.6148.567.22017101228241517.53632202444433540.568606672.5112110126160220252316(288)330363408(368)500550544(504)注：1上表中，變壓器試驗電壓是根據(jù)現(xiàn)行國家標準 電力變壓器 第3部分：絕緣水平和絕緣試驗和外絕緣空氣間隙GB 1094.3規(guī)定的出廠試驗電壓乘以0.8制定的。4 交流耐壓試驗可以采用外施工頻電壓試驗的方法，也可采用感應電壓試驗的方法。 試驗電壓波形盡可能接近正弦，試驗電壓值為測量電壓的峰值除以，試驗時應在高壓端監(jiān)測。外施交流電壓試驗電壓的頻率應為4565HZ，全電壓下耐受時間為60s。感應電壓試驗時，為防止鐵心飽和及勵磁電流過大，試驗電壓的頻率應適當大于額定頻率。除非另有規(guī)定，當試驗電壓頻率等于或小于2倍額定頻率時，全電壓下試驗時間為60s；當試驗電壓頻率大于2倍額定頻率時，全電壓下試驗時間為： （s）, 但不少于15s。 （7.0.13）7.0.14 繞組連同套管的長時感應電壓試驗帶局部放電測量（ACLD）：電壓等級220kV及以上，在新安裝時，必須進行現(xiàn)場局部放電試驗。對于電壓等級為110kV的變壓器，當對絕緣有懷疑時，應進行局部放電試驗。局部放電試驗方法及判斷方法，均按現(xiàn)行國家標準電力變壓器 第3部分：絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙GB 1094.3中的有關規(guī)定進行（參見附錄C）。 7.0.15 在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應進行 5 次，每次間隔時間宜為 5min，應無異?，F(xiàn)象；沖擊合閘宜在變壓器高壓側進行；對中性點接地的電力系統(tǒng)，試驗時變壓器中性點必須接地；發(fā)電機變壓器組中間連接無操作斷開點的變壓器，可不進行沖擊合閘試驗。無電流差動保護的干式變可沖擊3次。7.0.16 檢查變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。 7.0.17 電壓等級為500kV的變壓器的噪音，應在額定電壓及額定頻率下測量， 噪音值不應大于80dB(A) ，其測量方法和要求應按現(xiàn)行國家標準變壓器和電抗 器的聲級測定GB/T 7328的規(guī)定進行。2. 驗收項目：1) 變壓器本體應清潔、無缺陷、外表整潔、無滲油和油漆脫落現(xiàn)象。2) 變壓器各部的油位應正常，各閥門的開閉位置應正確。套管及絕緣子應清潔、無損、爬距應滿足要求。3) 變壓器本體絕緣試驗，絕緣油的簡化試驗、色譜分析和絕緣強度試驗均應合格；試驗項目齊全，無遺漏項目；檢修、電試、油簡化、油色譜分析、繼電保護、瓦斯繼電器等各項試驗報告及時并完整。4) 變壓器外殼接地應良好，接地電阻合格，鐵芯接地、中性點接地、電容套管接地端接地應良好。鐘罩結構的變壓器的上、下鐘罩之間應有連接片可靠連接。5) 有載分接開關位置應放置在符合調度規(guī)定或常用的檔位上，并三相一致；手動及電動操作指示均應正常，并進行12次全升降循環(huán)試驗無異常情況。各檔直流電阻測量應合格，相間無明顯差異。6) 保護、測量、信號及控制回路的接線應正確，保護按整定書校驗動作試驗正確，記錄齊全，保護的連接片在投入運行位置，且驗收合格。變壓器上二次連接電纜走向正確，排布整齊。7) 呼吸器油封應完好，過氣暢通，硅膠不變色。8) 變壓器引線對地及相間距離應合格，連接母排應緊固良好，伸縮節(jié)連接應無過緊過松現(xiàn)象，母排上應貼有示溫蠟片。9) 壓力釋放器安裝良好，噴口向外，紅點不彈出，動作發(fā)信試驗正常。10) 變壓器本體的坡度按制造廠要求。若制造廠無要求時，其安裝坡度應合格(沿瓦斯繼電器方向的坡度應為11.5%，變壓器油箱到油枕的連接管坡度應為24%)。11) 相位以及接線組別應正確。三線圈變壓器的二/三次側必須與其他電源核相正確。油漆相位標示應正確、明顯。12) 采用擋板式的瓦斯繼電器時，其動作信號、流速應進行校驗，瓦斯繼電器正常時應充滿油，箭頭所指示油流方向應正確，無滲漏油，并有防護罩。13) 溫度表及測溫回路應完整、良好。溫度表就地/遙測的指示應正確。14) 套管油封的放油小閥門和瓦斯繼電器的放氣小閥門應無堵塞現(xiàn)象，高壓套管末屏接地良好。高壓套管的升高法蘭、冷卻器頂部、瓦斯繼電器和連接油管的各部位應放氣。強迫油循環(huán)變壓器投運前，應啟動全部冷卻設備并運行較長時間，將殘留空氣逸出。如瓦斯繼電器上浮子頻繁動作發(fā)信，則可能有漏氣點，應查明原因處理后，方可投運。15) 變壓器上無雜物或遺留物，鄰近的臨時設施應拆除，臨近的臨時設施（如短接線）應拆除，永久設施如遮欄、扶梯等應牢固，現(xiàn)場應清掃干凈。扶梯上應裝有帶鎖的門盒。16) 變壓器本體保護裝置信號模擬正確，保護動作出口準確。17) 有載調壓慮油機工作正常。18) 主變梯子安裝禁錮，有安全警示。二、 母線驗收項目1、新裝母線的驗收要求 (1)母線相間及對地部分應有足夠的絕緣距離，戶外母線的絕緣子爬距應滿足污穢等級的要求。 (2)母線導體在長期通過工作電流時，最高溫度不得超過70。 (3)母線要有足夠的機械強度，正常運行時應能承受風、雪、覆冰的作用，人在母線上作業(yè)時應能承受一般工具及人體的作用，流過允許的短路電流時應不致?lián)p傷和變形。 (4)母線導體接頭的接觸電阻應盡可能小，并有防氧化、防腐蝕、防震動的措施。 (5) 10m以上的硬母線應加裝伸縮接頭；軟母線的弧垂應在合格范圍。 (6)母線安裝排列應整齊、美觀、相色正確、清楚、便于巡視維護。三、隔離開關的驗收 （1）三相聯(lián)動的隔離開關，觸頭接觸時不同期值應符合產品的技術規(guī)定。當無規(guī)定時推薦表4的數(shù)據(jù)。 三相隔離開關不同期允許值 表4電壓kV不同期性（mm）10355631101022033020（2） 隔離開關導電部分以0.05mml0mm的塞尺檢查，對于線接觸應塞不進去；對于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時，不應超過4mm，在接觸表面寬度為60mm及以上時，不應超過6mm。（3）觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力應均勻，且符合產品的技術規(guī)定。（4）觸頭表面應平整、清潔，并應涂以二硫化鉬導電脂；載流部分的軟連接不得有折損；連接應牢固，接觸應良好；載流部分表面應無嚴重的凹陷及銹蝕。（5）設備接線端子應涂以薄層電力復合脂。（6）隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活、準確可靠；帶有接地刀刃的隔離開關，接地刀刃與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應準確可靠。（7）輔助開關應安裝牢固，并動作準確，接觸良好，其安裝位置應便于檢查；裝于室外時應有防雨措施。（8）驗收后應提交的資料和文件有制造廠產品說明書及有關文件；安裝單位的安裝技術記錄、調試報告、備品備件以及測試儀器清單；設計單位的變更圖紙和文件等。四、六氟化硫斷路器的驗收項目 （1）安裝應牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產品技術規(guī)定。 （2）斷路器、隔離開關等與操動機構的聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象，分合閘指示正確，輔助開關及電氣閉鎖動作應正?？煽?。 （3）電氣連接應可靠，接觸良好。 （4）支架及接地引線無銹蝕和損傷，接地良好。 （5）密度繼電器的報警、閉鎖整定值應符合產品規(guī)定，電氣回路正確。 （6）六氟化硫氣體含水量和漏氣率應符合規(guī)定。 （7）油漆完整，相色標志正確。 （8）驗收后應提交的資料和文件有制造廠產品說明書及有關文件；安裝單位的安裝技術記錄、調試報告、備品備件以及測試儀器清單；設計單位的變更圖紙和文件等。五、電力電纜的驗收 (1)檢查電纜及終端盒有無滲漏泊，絕緣膠是否軟化溢出。 (2)檢查絕緣子套是否清潔、完整，有無裂紋及閃絡痕跡，引線接頭是否完好、緊固，過熱現(xiàn)象。 (3)電纜的外皮應完整，支撐應牢固。 (4)外皮接地良好。 (5)高壓充油電纜終端箱壓力指示應無偏差，電纜信號盤無異常信號。六、真空斷路器驗收項目（1）檢查真空斷路器的真空滅弧室應無異常，真空泡應清晰，屏蔽罩內顏色無變化。具體要求如下： 真空斷路器是利用真空的高介質強度來滅弧。正常時真空度應保證0.0133MPa以上。若低于此真空度，則不能滅弧。 由于現(xiàn)場測量真空度非常困難，因此一般以工頻耐壓方法來鑒別真空度的情況，即真空斷路器在分閘下，兩端耐壓通過后，認為真空度合格，反之則不合格。 根據(jù)內部屏蔽罩的顏色情況，即正常時金屬屏蔽罩顏色明亮嶄新，漏氣后真空度降低，由于氧化原因，其表面呈暗色。 真空斷路器操作分閘時，真空度合格情況下弧光顏色應呈微蘭色，若真空度下降后弧光顏色變?yōu)槌燃t色。7、 電容器組的驗收：1) 電容器組室內應通風良好，無腐蝕性氣體及劇烈振動源。 2) 電容器的容量大小應合理布置。 3) 電容器室門向外開，要有消防設施，電容器下部要有黃沙槽。 4) 電容器外殼應清潔，并貼有黃色示溫蠟片，應無膨脹、噴油現(xiàn)象。5) 安裝應牢固，支持絕緣子應清潔，無裂紋。6) 中性CT及放電PT回路應清潔，測試數(shù)據(jù)符合要求。 7) 電容器成套柜外表應清潔；有網(wǎng)門的電容器組網(wǎng)門應清潔，無銹蝕，開閉正常，并加鎖。8) 電容器室整潔，無雜物。八 、CT/PT檢修驗收(1) 技術資料應齊全。(2)根據(jù)電氣設備交接和預防性試驗驗收標準的規(guī)定，試驗項目無遺漏，試驗結果應合格。(3)充油式互感器的外殼應清潔，油色、油位均應正常，無滲漏油現(xiàn)象。(4)絕緣子套管應清潔、完好、無裂紋。(5) 一、二次接線應正確，引線接頭連接接觸應良好，TA末端接地應良好；TV二次應可靠接地。(6)外殼接地良好，相色正確、醒目。九、避雷器檢修驗收（1）各類避雷器的交接試驗或預防性試驗資料應齊全，試驗結果合格。（2）外表部分應無破損、裂紋及放電現(xiàn)象。（3）引線應牢固，無松股無斷股。（4）放電計數(shù)器或泄漏電流測試儀安裝正確，計數(shù)器指示在零位。（5）避雷器的泄漏電流測試儀安裝位置和角度應便于觀察。（6）引線應適當松弛，不得過緊。通用部分序號驗收內容結論備注1.所有設備的安裝、結線方式與施工圖相符。2.充油（氣）設備無滲漏，油位（氣壓）指示正確，符合運行需要。3.絕緣件表面清潔、完整無損傷，支持絕緣子與法蘭膠裝處無松動。4.設備相色清晰、正確。5.電氣安全距離符合以下要求：戶外35kV(相間 mm，對地 mm，無遮欄裸導體距地面 mm) ；戶外10kV(相間200mm，對地200mm，無遮欄裸導體距地面2700mm)；戶內10kV(相間125mm，對地125mm，無遮欄裸導體距地面2400mm)；其它數(shù)據(jù)滿足設計要求。6.緊固件齊全完整。7.靜導電部位均勻涂抹電力復合脂。8.動導電部位均勻涂抹中性凡士林。9.屋外電氣設備外絕緣體最低部位對地不小于2500mm,屋內電氣設備外絕緣體最低部位對地不小于2300mm。10.接線端子的接觸面應潔凈，不得有裂紋、明顯傷痕、毛刺、凹凸缺陷和其它影響電接觸和機械強度的缺陷。11.設備接線端子間或設備接線端子與高壓系統(tǒng)的電氣連接，建議采用力矩扳手進行緊固。12.金屬構件加工、配制、螺栓連接、焊接等應符合規(guī)定，防腐處理良好、涂（補）面漆均勻，無起層、皺皮現(xiàn)象。13.電氣交接試驗項目齊全、數(shù)據(jù)準確、全部試驗結論合格。設備安裝調試記錄、交接驗收試驗記錄、產品使用說明及出廠合格證件等資料完整齊全。14.有關說明：安裝調試記錄齊全，制造廠產品說明書，試驗記錄、產品合格證及安裝圖紙等技術資料齊全。一、變壓器驗收規(guī)范序號驗收內容結論備注1.本體、冷卻裝置及所有附件無缺陷，不滲油。2.膠墊壓縮量不超過厚度的1/3，膠圈不超過直徑的1/2。3.油漆完整，相色標志正確。4.變壓器頂蓋上無遺留雜物。5.溫度計座內注滿變壓器油。6.呼吸器內硅膠無變色現(xiàn)象。7.事故排油設施完好，充氮滅火裝置完備。8.儲油柜、冷卻裝置、凈油器、壓力釋放裝置等油系統(tǒng)上的油門均已打開，且指示正確。9.套管頂部結構的接觸及密封應良好。10.各部放氣螺絲處應確無氣體存在。運行前應啟動全部冷卻裝置至少4小時，以保證排完殘氣。11.變壓器中性點應有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線，接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接扁鋼搭接長度為其寬度的2倍，至少3邊焊接。12.鐵芯接地的引出套管、套管的接地小套管均已接地。13.備用電流互感器二次端子應短接并接地。14.儲油柜和充油套管的油位正常。15.分接頭的位置符合運行要求；有載調壓切換裝置的遠方操作應動作可靠，指示位置正確。16.變壓器各側引線設備線夾壓接良好，各種墊圈齊全。17.測溫裝置指示正確，整定值符合要求。18.變壓器器身頂蓋和氣體繼電器連管應有11.5的升高坡度。19.信號溫度計溫度指示正確，與遠方測溫表對照，誤差小于2度，信號溫度計的細金屬軟管，其彎曲半徑不得小于55mm。20.變壓器的全部電氣交接試驗齊合格、齊全（其中包括繞組變形，局部放電和抗短路能力試驗或計算等），保護裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗正確。21.有關說明：二、斷路器1觸頭行程、超程符合制造廠規(guī)定。2分閘時間（額定電壓下）：40ms。3.合閘時間：（額定電壓下）110ms。4.相間分閘同期差：3ms。5.相間合閘同期差：4 ms。6.分、合閘速度在廠家規(guī)定范圍內.三快速接地開關：20.彈簧儲能時間不大于10s。21.分閘時間：0.2s。22.合閘時間：0.2s。23.相間分閘同期差：5ms。24.相間合閘同期差：5ms。四隔離開關及檢修接地開關：25.分閘時間：0.5s。26.合閘時間：0.5s。27.相間分閘同期差：0.2s。28.相間合閘同期差：0.2s。29檢修接地開關合閘時間:3S30檢修接地開關分閘時間:3S五有關說明三、中性點設備驗收規(guī)范序號驗收內容結論備注1.所有部件、附件齊全，無損傷變形。2.瓷件無裂紋及破損。3.軸承座及各傳動轉動靈活。銷釘不松動，固定螺絲鎖緊，開口銷全部打開。4.轉動部分涂潤滑脂。接線端子轉動靈活，支持絕緣子應在垂直位置5.同相兩導電刀桿要相互對齊，觸頭接觸對稱，上下相差不大于5mm。觸頭接觸緊密良好。6.主刀三相同期不大于5mm（35kV及以下），接地刀三相應基本同期。7.接地刀在合閘時，導電管在上擺過程中，托板不應從導電管的槽口中滑出。若滑出，應調整平衡彈簧的長度。8.油漆完整，相色標志正確，接地良好?；芈冯娮璺弦?guī)定值。9.有關說明：四、10kV高壓開關柜驗收規(guī)范序號驗收內容一高壓柜的安裝：1.柜間及柜內設備與各部件間的連接應牢固,高壓柜成列安裝時,其垂直度,水平偏差以及各部位偏差應符合以下規(guī)定:項目允許偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相鄰兩柜頂部2成列柜頂部5盤面偏差相鄰兩柜邊1成列柜面5盤面接縫22.高壓柜的接地應牢固良好,并應有供檢修用的接地裝置.3.盤柜的漆層應完整,無損傷,固定電器的支架等應刷漆.盤面顏色宜和諧一致.二真空斷路器小車：1.小車操作平穩(wěn)，接觸良好，機構聯(lián)鎖可靠。2.安裝應垂直,固定應牢靠,外觀清潔完整.相間支持瓷件在同一開平面上。3.三相聯(lián)動連桿的拐臂應在同一水平面上,拐臂角度一致.4.導電部分的可撓銅片不應斷裂,銅片間無銹蝕,固定螺栓應齊全緊固.5.電氣連接應可靠,并涂電力復合脂,導電回路接觸電阻試驗合格.6.絕緣和機械特性試驗合格.三彈簧機構1.各零部件齊全,各轉動部分應涂潤滑脂.2.各接觸器,輔助開關的動作準確可靠,接點接觸良好,無燒損或銹蝕.3.合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪應與合閘鎖扣可靠鎖住。4.分、合閘閉鎖裝置動作靈活，復位準確迅速，并應扣合可靠。5.機構合閘后，應可靠地保持在合閘位置。6.斷路器與其操動機構聯(lián)動正常,無卡阻;分、合閘指示正確四接地隔離開關1.接線端子及載流部分應清潔，接觸良好，并涂電力復合脂。2.絕緣件表面清潔，無裂紋、破損等缺陷。3.操動機構的零部件應齊全，所有固定連接部件應緊固，轉動部分涂潤滑脂，操作靈活。五有關說明：高壓開關柜要嚴格按照3.6kV40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備（GB3906）、3.6kV40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備（DL/T404）和國家電網(wǎng)公司預防12kV40.5kV交流高壓開關柜事故補充措施（國家電網(wǎng)生2010811號）的有關要求，必須選用通過IAC（內部故障級別）級型式試驗的產品；柜內絕緣護套材料必須選用已通過型式試驗的合格產品，使用壽命不少于20年；高壓斷路器柜除儀表室外，斷路器室、母線室和電纜室等均應設有泄壓通道或壓力釋放裝置。五 10kV電容器成套裝置驗收規(guī)范序號驗收內容結論備注一、 并聯(lián)電容器及放電線圈1.電容器組的布置與接線應正確.2.三相電容量誤差允許值符合規(guī)定.3.外殼應無凹凸或滲油現(xiàn)象,引出端子連接牢固,墊圈螺母齊全.4.電容器外殼及構架的接地應可靠,其外部油漆應完整.其外部油漆應完整.5.電容器連接線應為軟連接，或采用有伸縮節(jié)的銅排（或鋁排）.6.生產廠提供供貨電容器局部放電試驗抽檢報告.7.禁止使用油浸非全密封放電圈;嚴禁將電容器三臺放電線圈的一次繞組接成三角形或“V”形接線; 8放電回路應完整且操作靈活。9.禁止使用放電線圈中心點接地的接線方式.10.認真校核放電線圈的線圈極性和接線是否正確，確認無誤后方可進行投試，試投時不平衡保護不得退出運行.11.熔斷器熔體的額定電流應符合設計規(guī)定。12.廠家必須提供外熔斷器合格、有效的型式試驗報告.二投切電容器開關13.新裝置禁止選用開關序號小于12的真空開關投切電容器組, 所選開關必須型式試驗項目齊全，型式試驗項目必須包含投切電容器組試驗。14.真空開關的合閘彈跳應小于2ms。三電抗器15.支柱應完整、無裂紋，線圈應無變形。16.線圈外部的絕緣漆應完好。17.支柱絕緣子的接地應良好，并不應成閉合環(huán)路。18.各部油漆應完整。19.電抗器宜放置在電容器組的電源側.20.選用空心電抗器時，一定要電抗器周邊結構件的金屬件呈開環(huán)狀.四避雷器21.避雷器外部應完整無缺損，封口處密封良好。22避雷器應安裝牢固，其垂直度應符合要求，均壓環(huán)應完整。23.禁止使用四避雷器接線方式（三支星接一支接中性點）24禁止將帶間隙氧化鋅避雷器用電容器的保護.五說明六 10kV自動調諧及接地選線裝置驗收規(guī)范序號驗收內容結論備注1.消弧線圈2.接地變3.有載開關4.調容柜5.阻尼電阻器6.控制器7.避雷器8電壓互感器9.電流互感器10.隔離開關11.組合柜 七 10kV矩形母線驗收規(guī)范序號驗收內容結論備注1.硬母線轉彎處彎曲半徑應滿足以下要求：平彎彎曲半徑不小于2倍母線厚度，立彎彎曲半徑不小于1.5倍母線寬度。2.母線開始彎曲處絕緣子的母線固定金具不應大于0.25倍的母線兩支持點距離；開始彎曲處距母線連接位置不小于50mm；多片母線的彎曲度應一致。3.母線搭接長度不小于母線寬度。4.螺栓固定搭接時，連接處距支持絕緣子的固定金具邊緣不小于50mm。5.母線直角扭轉時，其扭轉的長度應為母線寬度的2.5-5倍。6.母線的接觸面加工必須平整、無氧化膜。經加工后其截面減少值：銅母線不應超過原截面的3%，鋁母線不應超過原截面的5%。7.銅與銅搭接：室外、高溫且潮濕或對母線有腐蝕性氣體的室內，必須搪錫，在干燥的室內可直接連接。8.鋁與鋁直接連接。9.銅與鋁連接：必須搪錫或鍍鋅，不得直接連接。10.母線平置時，貫穿螺栓應由下至上，其余情況下，應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母2-3扣。11.平置時，母線金具的上部壓板應與母線保持1-1.5mm的間隙；立置時，上部壓板與母線保持1.5-2mm的間隙。12.母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其支持的母線受外力。13.交流母線的固定金具或其它支持金具不應成閉合回路。14.母線固定裝置應無棱角或毛刺。15.母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股或折皺現(xiàn)象；其載面不應小于母線載面的1.2倍。16.母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內的地方不應涂漆。17.母線固定金具安裝規(guī)范、牢固。18.母線所有可見面均應涂相色漆，涂漆應均勻、無起層、皺皮等缺陷，并整齊一致。19.有關說明： 八 防雷接地驗收規(guī)范序號驗收內容結論備注1.應接地部位：設備金屬底座和外殼；電氣設備的操動機構；配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構架及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門；控制箱、端子箱、電源箱的外殼和底座。2.整個接地網(wǎng)外露部分連接可靠，接地線符合圖紙設計要求，油漆完好，裝設臨時接地處應標志齊全明顯。3.不允許利用混凝土內部的鋼筋接地。4.利用扁鋼接地，截面不小于100mm2，厚度不小于3mm。5.每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與主網(wǎng)連接，不得在一個接地線中串接多個需要接地的電氣裝置。6.明敷接地線不應妨礙設備的拆卸與檢修。7.接地線外露部分應涂以用15-100mm寬度相等的綠色和黃色相間的的條紋。中性線宜涂淡藍色。8.接地扁鋼的連接應為其寬度的2倍。9.變壓器中性點接地線與主網(wǎng)的連接段應設置成便于檢查的方式。10.主變中性點接地刀閘引線壓接良好，操作靈活、接觸可靠、接地良好11.主變中性點避雷器安裝垂直無傾斜，引線壓接良好，接地規(guī)范。12.有關說明： 九 驗收要求1、一次設備評價表設備安裝支架及連接件無銹蝕，瓷件無損傷、裂紋、污染。設備安裝無缺件，螺栓安裝齊全、緊固，螺栓出扣長短一致（2-3扣），銷針應開口30度至60度，設備安裝無墊片（設備自身調整墊片除外），在槽鋼及角鋼上安裝設備應使用與螺栓規(guī)格相同的楔形方平墊；設備相色標識正確；設備銘牌齊全、清晰、固定可靠；設備圍欄接地可靠、標識清晰。設備安裝有墊片。設備本體連接電纜設備本體連接電纜防護符合規(guī)范（戶外安裝不外露），電纜保護管、橋架、槽盒固定牢固，接地可靠、工藝美觀，沿變壓器本體敷設的電纜及感溫線整齊美觀，無壓痕及死彎，固定牢固、可靠。充油（充氣）設備、無滲漏油，油位正常充油設備無滲漏油，充氣設備壓力正常，泄漏率符合要求。接地裝置接地引線截面符合設計和規(guī)范要求、接地體焊接規(guī)范；戶外接地裝置使用的緊固件應使用熱鍍鋅制品；嚴禁在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置；接地標識清晰、牢固、符合規(guī)范要求，螺栓緊固部位不得刷漆；戶內開關室、保護室應合理設置工作接地端子，接地端子標識清晰、美觀。設備接地連接重要設備和設備構架應有兩根與主地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線；接地體螺栓連接規(guī)范、可靠（戶外采用熱鍍芯螺栓或銅質螺栓，防松措施可靠，接地排連接螺栓規(guī)格：寬度25mm-40mm接地排不應小于M12或2M10，寬度50mm-60 mm不應小于2M12，寬度60mm以上不應小于2M16或4M10）。特定接地連接構支架及爬梯接地可靠，接地標識明顯、正確；避雷針的金屬筒體底部至少有2處與接地體對稱螺栓連接；插接式避雷針應采用焊接或跨接方式保證其有效雷電流通道；變電站的接地裝置應與線路的避雷線相連，且有便于分開的連接點；建筑物避雷帶引下線設置斷線卡，斷線卡應加保護措施。本體及中性點系統(tǒng)接地接地位置符合規(guī)范和產品要求，中性點系統(tǒng)（包括接地開關、電抗器、避雷器等設備與接地網(wǎng)的連接）接地應采用兩根符合規(guī)格要求的接地體連接到接地網(wǎng)不同網(wǎng)格，連接可靠，工藝美觀。附件安裝附件固定牢固、工藝美觀，安裝螺栓露扣一致；冷卻器運行編號齊全，性能良好，運行正常；呼吸器油封油位正常、吸濕劑顏色正常；儲油柜油位在標準曲線范圍；變壓器消防滅火裝置工作正常、各部件無脫漆銹蝕現(xiàn)象。有載調壓裝置和溫度控制器有載調壓裝置檔位遠方就地顯示一致；溫度控制器顯示正確，就地和遠方一致。有調壓裝置檔位和溫度控制器指示就地和遠方不一致。支架與本體安裝 支架安裝牢固、滿足產品技術要求，地腳螺栓有防松措施、露出長度一致，本體及操作機構固定牢固、工藝美觀、螺栓緊固無銹蝕；操作機構液壓系統(tǒng)操作壓力正常或彈簧操作儲能系統(tǒng)正常，分合閘指示正確。接地支架接地、機構箱與支架輔助接地可靠、美觀。支架、本體、地刀及機構安裝安裝支架安裝牢固、滿足產品技術要求；本體、地刀及機構安裝符合設計和產品技術要求、工藝美觀、螺栓緊固、無銹蝕；分、合閘位置正確、接觸可靠。本體安裝及接地支架安裝牢固、滿足產品技術要求；本體安裝螺栓緊固無銹蝕；本體接地和輔助接地可靠、工藝美觀。避雷器安裝支架安裝牢固、滿足產品技術要求；避雷器螺栓緊固、螺栓露扣長度一致，無銹蝕；避雷器應安裝垂直、避雷器壓力釋放口安裝方向合理；在線監(jiān)測裝置與避雷器連接導體規(guī)格符合要求，連接、固定可靠；均壓環(huán)應安裝牢固、平整，均壓環(huán)無劃痕、毛刺。接地支架接地可靠，標識清晰；接地部位一處與接地網(wǎng)可靠接地，一處與輔助接地（集中接地裝置）可靠接地。支柱絕緣子支架安裝牢固、接地可靠；支柱絕緣子的軸線、垂直度和標高符合要求；屏蔽罩及均壓環(huán)應安裝牢固，均壓環(huán)無劃痕、毛刺損傷。導線外觀及壓接導線無松散、斷股及損傷；擴徑導線無凹陷、變形，壓接后線夾外觀光滑、無裂紋、無扭曲變形。絕緣子串及金具絕緣子瓷質完好無損、清潔，鑄鋼件完好無銹蝕；連接金具的螺栓、銷釘、球頭掛板等應互相匹配，碗頭開口方向應一致，閉口銷必須分開，并不得有折斷或裂紋。 軟母線安裝三相導線馳度一致，間隔棒固定牢固，工藝美觀；螺栓、墊圈、彈簧墊圈、鎖緊螺母等應齊全和可靠。不符合1處扣1分引下線及跳線安裝引下線及跳線的馳度符合要求，工藝美觀；連接面處理和螺栓緊固符合規(guī)范要求；連接的線夾、設備端子無損傷、變形；尾線朝上的線夾有排水孔。母線加工和焊接焊接接口避開母線固定金具和隔離開關靜觸頭固定金具，焊口距支持器邊緣距離50mm；管母接頭處應按照設計要求加工補強孔；焊接工藝良好。絕緣子及及金具絕緣子瓷質完好無損、清潔；支柱絕緣子的軸線、垂直度和標高滿足管母安裝要求；金具安裝符合要求，所有螺栓、墊圈、鎖緊銷、彈簧墊圈、鎖緊螺母等應齊全和可靠；均壓環(huán)與屏蔽罩完整、無變形。矩形母線安裝連接面處理和螺栓緊固符合規(guī)范要求；設備端子無損傷、變形；母線的伸縮和固定符合設計規(guī)范要求。安裝外觀無機械損傷，固定螺栓牢固，各部件安裝工藝美觀；伸縮節(jié)無卡阻現(xiàn)象。接地相關部位間接地連接及與接地網(wǎng)間的連接可靠，接地件規(guī)范、工藝美觀；跨接排連接可靠，導通良好，出線端部承受感應入地電流的連接可靠（包括三相匯流連接），工藝美觀，標識清晰。油浸站用變壓器呼吸器性能良好，運行正常；有載調壓裝置檔位就地和遠方正確一致；溫度控制器顯示正確，就地和遠方一致；變壓器本體及低壓側中性點可靠接地。屏柜安裝及接線屏柜內電源側進線接在進線側，負荷側出線應接在出線端（即可動觸頭接線端）；屏柜內UPS電源連接可靠、美觀；屏柜及連接箱、橋接地可靠，箱、橋間連接處應短接。蓄電